JP2023529614A - ポリオール及びイソシアネートを有する組成物 - Google Patents

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Abstract

１つ以上の多官能性イソシアネート化合物と、特定の構造式を有する１つ以上のポリオールとを含む組成物が提供される。第１の基材を第２の基材に接着させて組み立てられた物品を形成する方法であって、組成物の層を第１の基材の第１の表面に塗布し、次いで組成物の層を第２の基材の第１の表面と接触させるステップを含む方法も提供される。その方法によって作製された組み立てられた物品も提供される。

Description

接着剤組成物の１つの重要な用途は、２つのフィルムを一緒に結合するラミネート接着剤としてそれらを使用することである。一緒に結合したフィルムは、多くの目的、例えば、可撓性パッケージに有用であり得る。接着剤組成物は、以下の特性：例えば、ポリエステルフィルムなどの極性基材への良好な接着性；例えば、金属箔又は金属化ポリマーフィルムなどの金属基材への良好な接着性；屈曲亀裂に対する耐性；酸素、水、又は二酸化炭素のうちの１つ以上の通過を阻害するバリア特性；ポットライフとのバランスを維持しながら、硬化速度を増加させること；ボイルインバッグとして使用される場合の剥離に対する耐性；及び熱安定性のうちの１つ以上を有することが望ましい。接着剤を作製する際に使用される成分の一部又は全てが、持続可能な天然資源に由来することも望ましい。
米国特許出願公開第２０１７／００５８１１９号は、２，５－フランジカルボン酸（furandicarboxylic acid、ＦＤＣＡ）とジオールとの反応生成物であるフラン系ポリエステルを開示している。
上記に列挙した望ましい特性のうちの１つ以上を有し、生物学的供給源に由来する接着剤組成物を提供することが望ましい。
以下は、本発明の記述である。
本発明の第１の態様は、１つ以上の多官能性イソシアネート化合物と、構造式（Ｉ）を有する１つ以上のポリオールとを含む組成物であり、
Figure 2023529614000001
 式中、Ｒ１及びＲ２の各々は、有機基であり、Ｒ３及びＲ４の各々は、有機基、ハロゲン原子、又は水素原子のいずれかであり、ｎは、１～５，０００であり、ｍは、０～５，０００であり、Ｒ２は、構造式ＩＩ
Figure 2023529614000002
 を有さない。
本発明の第２の態様は、第１の基材を第２の基材に接着させる方法であり、この方法は、本発明の第１の態様の組成物の層を第１の基材の表面に塗布し、次いで本発明の第１の態様の組成物の層を第２の基材の表面と接触させるステップを含む。
本発明の第３の態様は、本発明の第２の態様の方法により形成された結合された物品である。
本発明の第４の態様は、１つ以上の多官能性カルボン酸化合物と、構造式（Ｉ）を有する１つ以上のポリオールとを含む組成物であり、
Figure 2023529614000003
 式中、Ｒ１及びＲ２の各々は、有機基であり、Ｒ３及びＲ４の各々は、有機基、ハロゲン原子、又は水素原子のいずれかであり、ｎは、１～５，０００であり、ｍは、０～５，０００であり、Ｒ２は、構造式ＩＩ
Figure 2023529614000004
 を有さない。
本発明の第５の態様は、基材をコーティングして、コーティングされた物品を形成する方法であり、この方法は、第４の態様の組成物の層を基材の表面に塗布するステップを含む。
以下は、本発明の詳細な説明である。
本明細書で使用される場合、以下の用語は、文脈が別途明確に示さない限り、指定された定義を有する。
本明細書で使用される場合、有機基は、共有結合を介して互いに結合し、１つ以上の炭素原子を含む原子の群である。本明細書で使用される場合、「置換された」有機基は、１つ以上の置換基を有する有機基である。置換基は、例えば、ハロゲン、炭化水素基、ヒドロキシル基、アミン基、カルボキシル基、又はそれらの組み合わせであり得る。
本明細書で使用される場合、エステル結合は、構造式（ＩＩＩ）を有する基である。
Figure 2023529614000005
 ３つ以上のエステル結合を有する化合物は、ポリエステルである。
本明細書で使用される場合、エーテル結合は、酸素原子が２つの炭素原子に接続され、エーテル結合がエステル結合の一部ではない構造－Ｏ－を有する。エーテル基は、構造式ＩＶを有し、
Figure 2023529614000006
 式中、Ｒ６及びＲ７は、独立して、置換又は非置換アルキル基であり、様々なＲ７基は互いに同じであってもよく、又は互いに異なっていてもよく、ｐは１以上である。Ｒ６及び全てのＲ７が非置換アルキル基である場合、エーテル基は、非置換エーテル基である。３つ以上のエーテル結合を有する化合物は、ポリエーテルである。
本明細書で使用される場合、ポリオールは、２つ以上のヒドロキシル基を有する化合物であり、ジオールは、正確に２つのヒドロキシル基を有するポリオールである。トリオールは、正確に３つのヒドロキシル基を有するポリオールである。ポリエーテルでもあるポリオールは、ポリエーテルポリオールである。ポリエステルでもあるポリオールは、ポリエステルポリオールである。
本明細書で使用される場合、多官能性イソシアネート化合物は、２つ以上のイソシアネート基を有する化合物である。正確に２つのイソシアネート基を有する多官能性イソシアネート化合物はジイソシアネートであり、正確に３つのイソシアネート基を有する多官能性イソシアネート化合物はトリイソシアネートである。
ブロックされた多官能性イソシアネート化合物は、１つ以上のイソシアネート基がブロッキング化合物と反応して、準安定生成物を形成する多官能性イソシアネート化合物である。この準安定生成物は、室温（２３℃）をわずかに上回る温度で、典型的には４０℃～８０℃で分解して、イソシアネート基を再生し、次いでこれはヒドロキシル基と反応するために利用可能である。
本明細書で使用される場合、ウレタン結合は、構造式（Ｖ）を有する基である。
Figure 2023529614000007
 本明細書で使用される場合、尿素結合は、構造式（ＶＩ）を有する基である。
Figure 2023529614000008
本明細書で使用される場合、多官能性イソシアネートモノマーは、８００ｇ／ｍｏｌ以下のモル質量を有する多官能性イソシアネート化合物である。正確に２つのイソシアネート基を有する多官能性イソシアネートモノマーは、ジイソシアネートモノマーである。本明細書で使用される場合、多官能性イソシアネートプレポリマーは、８００ｇ／ｍｏｌ超のモル質量を有し、ウレタン結合若しくは尿素結合又はそれらの混合物から選択される２つ以上の基を有する多官能性イソシアネート化合物である。
化合物の酸価（ａｃｉｄ ｖａｌｕｅ、ＡＶ）は、ＡＳＴＭ９７４（Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｓｏｃｉｅｔｙ ｏｆ Ｔｅｓｔｉｎｇ ａｎｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，Ｗｅｓｔ Ｃｏｎｓｈｏｈｏｃｋｅｎ，ＰＡ，ＵＳＡ）によって決定され、化合物１グラム当たりのＫＯＨのｍｇの単位で報告される。化合物のヒドロキシル価（ＯＨ価又はＯＨＮ、ＯＨ＃とも呼ばれる）は、ＡＳＴＭ４２７４（Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｓｏｃｉｅｔｙ ｏｆ Ｔｅｓｔｉｎｇ ａｎｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，Ｗｅｓｔ Ｃｏｎｓｈｏｈｏｃｋｅｎ，ＰＡ，ＵＳＡ）によって決定され、化合物１グラム当たりのＫＯＨのｍｇ単位で報告される。
多官能性カルボン酸化合物は、２つ以上のカルボン酸基を有する化合物である。各カルボン酸基は、独立して、プロトン化形態又はアニオン性形態であり得る。無水化合物は、多官能性カルボン酸化合物であると考えられる。
ポリマー材料の分子量は、本明細書において、サイズ排除クロマトグラフィー（size exclusion chromatography、ＳＥＣ）を使用して、Ｍｎ、数平均分子量、又はＭｗ、重量平均分子量によって特徴付けられる。Ｍｎ及びＭｗは、ｇ／ｍｏｌの単位又は同等にダルトンで報告される。化合物のＮＣＯ％は、化合物の総重量の百分率として、その化合物中の全てのイソシアネート基の重量であり、ＮＣＯ％は、ＡＳＴＭ Ｄ２５７２によって評価される。
本明細書で使用される場合、溶媒は、２５℃で液体であり、１５０℃以下の沸点を有する組成物である。
ヒドロキシル基、アミン基、及びそれらの混合物から選択されるイソシアネート基を含有する組成物において、イソシアネート指数は、ヒドロキシル基のモル及びアミン基のモルの合計に対する、イソシアネート基のモルの比である。
本明細書で使用される場合、フィルムは、０℃～４０℃を含む温度範囲にわたって固体である物体である。フィルムの１つの寸法は、１ｍｍ以下であり、他の２つの寸法は、各々５ｃｍ以上である。１ｍｍ以下の寸法は、フィルムの厚さとして知られており、厚さに対して垂直な２つの表面は、フィルムの面として知られている。
本発明は、構造式Ｉを有する１つ以上のポリオールを含有する組成物を含み、
Figure 2023529614000009
 式中、Ｒ１及びＲ２の各々は、有機基であり、Ｒ３及びＲ４の各々は、有機基、ハロゲン原子、又は水素原子のいずれかであり、ｎは、１～５，０００であり、ｍは、０～５，０００であり、Ｒ２は、構造式ＩＩ
Figure 2023529614000010
 を有さない。
下付き文字ｎを有する左側括弧はｎ個の単位を示し、したがって、Ｒ１基は、ｎ個存在する。ｎが１より大きい場合、左側括弧内の様々なＲ１基の各々は、互いに同じであってもよく、又は左側括弧内の他のＲ１基のいずれとも異なっていてもよい。更に、ｍが２以上である場合、右側括弧内の様々なＲ１基の各々は、右側括弧内の他のＲ１基のいずれかと同じであってもよく、又は異なっていてもよい。同様に、ｍが１以上である場合、右側括弧内の様々なＲ１基は、左側括弧内のＲ１基のいずれかと同じであってもよく、又は異なっていてもよい。また、ｍが２以上である場合、様々なＲ２基の各々は、他のＲ２基のいずれかと同じであってもよく、又は異なっていてもよい。
Ｒ３及びＲ４は、互いに同じであってもよく、又は互いに異なっていてもよい。ｎが１より大きい場合、左側括弧内の様々なＲ３基の各々は、互いに同じであってもよく、又は左側括弧内の他のＲ３基のいずれとも異なっていてもよい。また左側括弧内の様々なＲ４基の各々は、互いに同じであってもよく、又は左側括弧内の他のＲ４基のいずれとも異なっていてもよい。
Ｒ１基は、直鎖状、分岐鎖状、環状又はそれらの組み合わせであってもよい。Ｒ１基は、任意選択で、１つ以上のエステル結合、１つ以上のエーテル結合、又はそれらの組み合わせを含み得る。Ｒ１基は、１つ以上のヒドロキシル基を含み得る。Ｒ２基は、直鎖状、分岐鎖状、環状又はそれらの組み合わせであってもよい。Ｒ２基は、任意選択で、１つ以上のエステル結合、１つ以上のエーテル結合、又はそれらの組み合わせを含み得る。Ｒ２基は、任意選択で、１つ以上のカルボキシル基を含み得る。
好ましいＲ１基は、置換アルキル基、非置換アルキル基、置換エーテル基、非置換エーテル基、及びそれらの混合物であり、より好ましいのは、非置換アルキル基、非置換エーテル基、及びそれらの混合物である。エーテル基は、上記の構造式（ＩＶ）で定義される。エーテル基の中で、好ましくは、ｐは、３以下であり、より好ましくは２以下、より好ましくは１である。好ましくは、Ｒ１は、２個以上の炭素原子を有する。好ましくは、Ｒ１は、２０個以下の炭素原子、より好ましくは、１５個以下の炭素原子、より好ましくは、１０個以下の炭素原子、より好ましくは、８個以下の炭素原子を有する。
好ましいＲ２基は、置換及び非置換アルキル基であり、より好ましいのは、非置換アルキル基である。好ましくは、Ｒ２は、２個以上の炭素原子、より好ましくは３個以上の炭素原子を有する。好ましいＲ２は、２０個以下の炭素原子、より好ましくは、１５個以下の炭素原子、より好ましくは、１０個以下の炭素原子、より好ましくは６個以下の炭素原子を有する。
好ましいＲ３及びＲ４基は、水素原子又は非置換アルキル基である。好ましいＲ３及びＲ４基は、４個以下の炭素原子を有し、より好ましくは３個以下の炭素原子、より好ましくは２個以下の炭素原子を有し、より好ましくは、Ｒ３及びＲ４基は、正確に１個の炭素原子を有するか、又はその代わりに水素原子を有するかのいずれかであり、より好ましくは、Ｒ３及びＲ４は、水素原子である。
構造式（Ｉ）では、ｎは、５，０００以下、好ましくは、３，５００以下、より好ましくは、２５００以下である。構造式（Ｉ）では、好ましくは、ｎは、１０以上、より好ましくは、５０以上、より好ましくは、１００以上、より好ましくは、２００以上、より好ましくは、５００以上である。構造式（Ｉ）では、好ましくは、ｍは、１以上、より好ましくは、１０以上、より好ましくは、５０以上、より好ましくは、１００以上、より好ましくは、２００以上、より好ましくは、５００以上である。構造式（Ｉ）では、ｍは、５，０００未満である。好ましくは、ｍは、３，５００以下であり、より好ましくは、２５００以下である。
好ましくは、構造式（Ｉ）のポリオールは、４００ｇ／ｍｏｌ以上、より好ましくは、８００ｇ／ｍｏｌ以上のＭｎを有する。好ましくは、構造式（Ｉ）のポリオールは、２０，０００ｇ／ｍｏｌ以下、より好ましくは、１０，０００以下、より好ましくは、７，０００以下、より好ましくは、４，０００以下のＭｎを有する。好ましくは、構造式（Ｉ）のポリオールは、２５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、より好ましくは、４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のヒドロキシル価を有する。好ましくは、構造式（Ｉ）のポリオールは、５００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より好ましくは、２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のヒドロキシル価を有する。好ましくは、構造式（Ｉ）のポリオールは、０～１０ｍｇのＫＯＨ／ｇ、より好ましくは、０～６ｍｇのＫＯＨ／ｇ、より好ましくは、０～３ｍｇのＫＯＨ／ｇの酸価を有する。
本発明の組成物は、任意選択的に、１つ以上の溶媒を含有する。好ましくは、本発明の組成物の重量に基づく重量での溶媒の量は、２０％以上であり、より好ましくは４０重量％以上、より好ましくは６０重量％以上である。好ましくは、本発明の組成物の重量に基づく重量での溶媒の量は、８５％以下であり、より好ましくは７５重量％以下である。溶媒は、単一の化合物であってもよく、又は２つ以上の化合物の混合物であってもよい。
組成物が溶媒を含有する場合、好適な溶媒は、組成物の材料を溶解する任意の有機化合物である。分子が１つ以上の酸素原子又は１つ以上のハロゲン原子を含む溶媒が好ましい。好ましい溶媒の例は、酢酸エチル、メチルエチルケトン（methyl ethyl ketone、ＭＥＫ）、メチルブチルケトン、及びクロロホルムである。様々な溶媒が使用される割合で互いに可溶性である限り、２つ以上の好適な溶媒の混合物も好適である。
組成物は、任意選択的に、１つ以上の追加の成分、例えば、１つ以上の消泡剤、１つ以上のレベリング剤、１つ以上の湿潤剤、１つ以上の触媒、１つ以上の更なる成分、及びそれらの混合物を含有する。
以下の考察は、別途記載されるまで、本発明の第１、第２、及び第３の態様に関する。
第１、第２、及び第３の態様では、本発明は、１つ以上の多官能性イソシアネート化合物を含有する組成物を含む。多官能性イソシアネート化合物は、多官能性イソシアネートプレポリマー、多官能性イソシアネートモノマー、又はそれらの混合物であり得る。好ましくは、１つ以上の多官能性イソシアネートモノマーが使用される。好ましい多官能性イソシアネートモノマーは、ジイソシアネートモノマー、ジイソシアネートモノマーの環状ダイマー（ウレトジオンとも呼ばれる）、ジイソシアネートモノマーの環状トリマー（イソシアヌレートとも呼ばれる）、及びそれらの混合物である。いくつかの任意選択の実施形態では、ブロックされた多官能性イソシアネート化合物である１つ以上の多官能性イソシアネート化合物が使用される。
本発明の組成物は、１つ以上の多官能性イソシアネート化合物と、構造式（Ｉ）の１つ以上のポリオールとの両方を含有する。本発明の組成物のイソシアネート指数は、好ましくは０．９以上であり、より好ましくは、１．０以上、より好ましくは、１．０５以上である。本発明の組成物のイソシアネート指数は、好ましくは２．０以下であり、より好ましくは、１．５以下である。
好ましくは、溶媒以外の本発明の組成物中の材料の全てが溶媒に溶解して溶液を形成する。
好ましくは、溶媒、ポリオール、ポリアミン、及びイソシアネート化合物以外の全ての化合物の合計は、本発明の組成物の重量に基づいて、０～２５重量％であり、より好ましくは、０～１０重量％、より好ましくは、０～５重量％、より好ましくは、０～２重量％、より好ましくは、０～１重量％である。
本発明の組成物は、任意選択的に、構造式（Ｉ）のポリオール以外の１つ以上のポリオール、１つ以上のポリアミン、又はそれらの混合物から選択される１つ以上の追加の化合物（「ＨＡ化合物」）を更に含有する。ＨＡ化合物の中で、構造式（Ｉ）のポリオール以外のポリオールが好ましい。好ましくは、ＨＡ化合物の量は、接着剤組成物の総重量に基づいて、０～４０重量％であり、より好ましくは、０～２０重量％、より好ましくは、０～１０重量％、より好ましくは、０～５重量％、より好ましくは、０～２重量％、より好ましくは、０～１重量％である。いくつかの実施形態では、本発明の組成物は、ＨＡ化合物を含有しない。
本明細書で「２パック」実施形態と呼ばれる好ましい実施形態では、本発明の組成物は、本明細書では「パックＡ」及び「パックＢ」とラベル付けされた２つの別個の容器中に存在する。パックＡは、１つ以上の多官能性イソシアネート化合物を含有する。パックＢは、構造式（Ｉ）の１つ以上のポリオールを含有する。好ましくは、パックＡは、ポリオールを全く含有しないか、又はそうでなければ、任意のポリオールがパックＡ中に存在する場合、パックＡ中のポリオールの総量は、パックＡの重量に基づいて、５重量％以下であり、より好ましくは、２重量％以下、より好ましくは、１重量％以下、より好ましくは、０．５重量％以下である。好ましくは、パックＢは、多官能イソシアネート化合物を全く含有しないか、又はそうでなければ、任意の多官能性イソシアネート化合物が存在する場合、パックＢ中の全ての多官能性イソシアネート化合物の総量は、パックＢの重量に基づいて、５重量％以下であり、より好ましくは、２重量％以下、より好ましくは、１重量％以下、より好ましくは、０．５重量％以下である。
パックＡをパックＢと混合すると、ヒドロキシル基及びイソシアネート基が反応し始めることが企図される。したがって、パックＡ及びパックＢは、混合物を基材の表面に塗布する前に、比較的短時間で一緒に混合されることが企図される。
好ましくは、本発明の組成物は、２５℃で液体である。
本発明の組成物は、任意の目的のために使用され得る。好ましい目的は、２つの基材を互いに接着させることである。好ましくは、本発明の組成物の層が、第１の基材の表面に塗布される。塗布は、任意の方法によって実施することができる。好ましくは、その後、本発明の組成物の層を第２の基材と接触させる。
好ましい基材はフィルムである。好ましいフィルムは、ポリマーフィルム、金属フィルム、金属化ポリマーフィルム、及びそれらの組み合わせである。好ましいフィルムは、１マイクロメートル以上、より好ましくは、２マイクロメートル以上、より好ましくは、５マイクロメートル以上の厚さを有する。好ましいフィルムは、２００マイクロメートル以下、より好ましくは１００マイクロメートル以下の厚さを有する。
好ましいフィルムは、ポリマーフィルム、金属フィルム（箔とも呼ばれる）、金属コーティングを有するポリマーフィルム（金属化フィルムとも呼ばれる）、及びそれらの組み合わせである。好ましくは、本発明の組成物の層と接触しているフィルム表面のうちの１つ以上は、金属である。金属表面は、金属化フィルムの金属表面又は金属箔の１つの表面のいずれかであり得る。好適な金属化フィルムの例は、金属化ポリエステルフィルム、金属化ポリプロピレンフィルム、及び金属化ポリエチレンフィルムである。
好ましくは、本発明の組成物の層を第１のフィルムの第１の面に塗布し、存在する場合、溶媒を蒸発させるか、又は自然に蒸発させる。溶媒の蒸発は、実施される場合、室温（約２３℃）で行われてもよく、又は本発明の組成物の層は、例えばオーブン内でより高い温度に曝露されてもよい。好ましくは、塗布及び蒸発は、ヒドロキシル基の５０モル％以上がヒドロキシル基として残り、イソシアネート基と反応しないように、十分に迅速に、及び／又は十分に低い温度で行われる。次いで、好ましくは、本発明の組成物の層を第２の基材の第１の面と接触させる。
次いで、好ましくは、第１の基材、本発明の組成物の層、及び第２の基材を含む組み立てられた物品は、２つの基材を一緒に押圧する力を受け、かつ／又は高温に供される。基材がフィルムである場合、このような基材を強制的に貼り合わせるプロセスは、ラミネートとして知られている。ラミネートは、室温又は高温で行うことができる。ラミネートのための典型的な高温は、４５℃～６０℃である。次いで、好ましくは、組み立てられた物品は、イソシアネート基の８０モル％以上が反応してウレタン結合、尿素結合、又はそれらの混合物を形成するように、十分に長い時間維持され、及び／又は十分に高い温度にさらされる。
組み立てられた物品は、任意の目的のために使用することができる。例えば、組み立てられた物品は、場合によっては追加のポリマー層に積層された後、可撓性パッケージに形成され得る。そのような可撓性パッケージは、例えば、乾燥食品又は液体食品などを含む食品を含む、及び例えば、脂肪を含有する食品又は脂肪を含有しない食品を含む、任意のタイプの製品を含めるために使用されてもよい。いくつかの実施形態では、可撓性パッケージは、バッグの形態を有する。そのようなバッグのいくつかは、食品を含有する袋であり、滅菌条件及び／又は１００℃以上の高温条件に供されることが意図される「ボイルインバッグ」として使用される。例えば、多くの「ボイルインバッグ」は、バッグを沸騰水中に配置することによって、バッグ内の食品を加熱することを可能にする。このようなバッグを形成する材料は、これらの滅菌及び／又は高温条件のいずれかに供されたときにその機械的強度を維持することが望ましい。
以下の考察は、別途記載されるまで、本発明の第４及び第５の態様に関する。
本発明の第４及び第５の態様では、組成物は、１つ以上の多官能性カルボン酸化合物を含有する。好適な多官能性カルボン酸化合物には、例えば、構造式ＨＯＯＣ－Ｒ２－ＣＯＯＨを有するものが含まれ、式中、Ｒ２の好適かつ好ましいバージョンは上記されている。Ｍｎ１，０００を有し、１分子当たり１つ以上のカルボン酸基を有するポリマーも好適である。
いくつかの実施形態では、第４の態様の組成物は、２パックの組成物であり、本明細書ではパックＣ及びパックＤとラベル付けされたパックを伴う。パックＣは、１つ以上の多官能性カルボン酸化合物を含有する。パックＣは、パックＣの重量に基づいて、０～２重量％の量の構造式（Ｉ）のポリオールを含有し、より好ましくは、０～１重量％、より好ましくは、０重量％である。パックＤは、構造式（Ｉ）の１つ以上のポリオールを含有する。パックＤは、パックＤの重量に基づいて、０～２重量％の量の多官能性カルボン酸化合物を含有し、より好ましくは、０～１重量％、より好ましくは、０重量％である。
第４の態様の組成物は、任意の目的のために使用され得る。好ましい一実施形態（すなわち、本発明の第５の態様）では、組成物は、コーティングとして使用される。すなわち、組成物の層を基材の表面に塗布し、組成物のその層中の任意の溶媒を蒸発させるか、又は自然に蒸発させる。溶媒の蒸発は、実施される場合、室温（約２３℃）で行われてもよく、又は本発明の組成物の層は、例えばオーブン内でより高い温度に曝露されてもよい。
本発明の第５の態様では、組成物は、任意選択的に、１つ以上の顔料を含む。好適な顔料は、平均直径５マイクロメートル以下の粒子形態の非反応性材料である。顔料は、有機ポリマー又は無機化合物であり得る。好適な顔料としては、例えば、ポリマー粒子、二酸化チタン、他の酸化物、粘土、炭酸カルシウム、及びそれらの混合物が挙げられる。顔料が存在する場合、顔料の好ましい総量は、組成物の重量に基づいて、２０重量％以上であり、より好ましくは３０重量％以上である。顔料が存在する場合、顔料の好ましい総量は、組成物の重量に基づいて、６０重量％以下であり、より好ましくは５０重量％以下である。
顔料が存在する場合、溶媒が存在するかどうかにかかわらず、顔料は本発明の組成物に溶解されないことが予想される。顔料が存在する場合、１つ以上の分散剤も存在することが想定される。分散剤は、顔料粒子の表面に存在し、顔料粒子を組成物全体に分散させるのを助ける。好ましくは、顔料及び分散剤以外の組成物中の全ての成分を互いに溶解して溶液を形成する。
好ましくは、本発明の第５の態様の実施形態では、溶媒、多官能性カルボン酸化合物、構造式（Ｉ）のポリオール、他のポリオール、及び顔料の総量は、組成物の重量に基づいて、６０重量％以上であり、より好ましくは７５重量％以上、より好ましくは９０重量％以上、より好ましくは９５重量％以上である。
組成物は、任意選択的に、１つ以上の追加の成分、例えば、１つ以上の消泡剤、１つ以上のレベリング剤、１つ以上の湿潤剤、１つ以上の触媒、１つ以上の更なる成分、及びそれらの混合物を含有する。
以下は、本発明の実施例である。実施例は、本発明の第１、第２、及び第３の態様を示す。特に記載のない限り、室温（約２３℃）で操作を実行した。「周囲条件」とは、室温を意味する。
ポリエステルポリオールを合成し、本実施例に記載の組成物を調製するために使用された原料を以下に要約する。
・アジピン酸（Adipic acid、ＡＡ）、１，６－ヘキサンジオール（hexanediol、ＨＤＯ）、１，４－ブタンジオール（butanediol、ＢＤＯ）、チタンイソプロポキシド、及び塩化第一スズは、Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈから購入し、受け取り時の状態で使用した。
・２，５－フランジカルボン酸（ＦＤＣＡ）は、Ｎｉｎｇｂｏ Ｊｉｓｕ Ｎｅｗ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．Ｌｔｄ，Ｃｈｉｎａから購入し、受け取り時の状態で使用した。
・脂肪族多官能性イソシアネート化合物Ｍｏｒ－Ｆｒｅｅ（商標）Ｃ－３３は、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌから入手し、受け取り時の状態で使用した。
・本発明とは異なるポリエステルポリオール、ＡＤＣＯＴＥ（商標）Ｌ８６－５００を含有する現バリア接着剤配合物は、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌから入手し、受け取り時の状態で使用した。
・流動調整剤ＭＯＤＡＦＬＯＷ（商標）液体は、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌから入手し、受け取り時の状態で使用した。
ＢＤＯ－ＦＤＣＡ：ポリエステルポリオールは以下のように調製した。
Figure 2023529614000011
３Ｌのマルチネック丸底フラスコをオーブン内で乾燥させ、次いで周囲条件下で項目１及び２を充填した。システムを約９０ｍＴｏｒｒに真空引きし、窒素で再充填した。４サイクルの真空／Ｎ２を行った後、反応器を連続Ｎ２流下に置いておき、ゆっくりと加熱した。反応器の温度が１００℃に達したら、混合物を撹拌するために、オーバーヘッド機械撹拌機をゆっくりとオンにした。次いで、反応温度を１５０、１７０、１９０、２００℃にゆっくりと上昇させて、２００℃に保持し、理論上の水の約５０％が発生したときに、酸価（ＡＶ）及びプロセス内粘度をモニタリングした。反応混合物は均質にならず、２００℃で約２時間後に暗色のペーストに変わった。ＡＶが１０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であるまで、反応器を２００℃に維持し、その後、項目３を添加し、樹脂混合物を１９５～２００℃及び５５０～６５０ｍＴｏｒｒの真空で２時間維持した。総サイクル時間は約１０時間であった。次いで、樹脂を約１６０℃に冷却し、移し、パッケージ化した。
最終生成物は、より低い温度で硬質固体として容易に結晶化し、ヘキサフルオロ－２－プロパノール（hexafluoro-2-propanol、ＨＦＩＰ）を除いて、いずれの一般的な有機溶媒にも溶解しなかった。したがって、特性は、標準的な特性評価技術によって測定できなかった。
ＨＤＯ－ＦＤＣＡ－ＡＡ－１：ポリエステルポリオールを以下のように調製した。
Figure 2023529614000012
３Ｌのマルチネック丸底フラスコをオーブン内で乾燥させ、次いで周囲条件下で項目１～３を充填した。システムを約９０ｍＴｏｒｒに真空引きし、窒素で再充填した。４サイクルの真空／Ｎ２を行った後、反応器を連続Ｎ２流下に置いておき、オーバーヘッド撹拌を用いてゆっくりと加熱した。反応温度を最初に１５０℃に上げ、１５０℃で０．５時間、次いで１６０℃で０．５時間保持し、続いて１７０℃及び１８０℃で各々０．５時間保持した。最後に、反応器温度を１９０℃で保持した。理論上の水の約５０％が発生したとき、酸価（ＡＶ）及びプロセス内粘度をモニタリングした。反応混合物は、１９０℃で４時間後に透明かつ均一になったが、１９０℃で約１時間後に暗褐色に変化した。ＡＶが１０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であるまで、反応器を１９０℃に維持し、その後、項目４を添加し、樹脂混合物を１８５～１９０℃で１時間維持し、その後、５５０～６５０ｍＴｏｒｒの真空で２時間、真空引きした。総サイクル時間は約１５時間であった。次いで、樹脂を約１６０℃に冷却し、移し、パッケージ化した。
最終生成物は、以下の特性を有した：酸価０．９８ｍｇＫＯＨ／ｇ、ＯＨ価：１７７ｍｇＫＯＨ／ｇ、６０℃、４０１ｃＰｓでの粘度、Ｍｎ ９２０ｇ／ｍｏｌ、Ｍｗ １９４３ｇ／ｍｏｌ、多分散性（Ｍｗ／Ｍｎ）２．１１。この樹脂も周囲条件下で半固体として結晶化したが、一般的な有機溶媒（ＭＥＫ、酢酸エチル、クロロホルムなど）に容易に溶解した。したがって、サイズ排除クロマトグラフィー（ＳＥＣ）分析は、移動相としてクロロホルムを用いて４０℃で首尾よく実施された。
ＨＤＯ－ＦＤＣＡ－ＡＡ－２：ポリエステルポリオールを以下のように調製した。
Figure 2023529614000013
３Ｌのマルチネック丸底フラスコをオーブン内で乾燥させ、次いで周囲条件下で項目１～３を充填した。システムを約９０ｍＴｏｒｒに真空引きし、窒素で再充填した。４サイクルの真空／Ｎ２を行った後、反応器を連続Ｎ２流下に置いておき、オーバーヘッド撹拌を用いてゆっくりと加熱した。反応温度を最初に１５０℃に上げ、１５０℃で０．５時間、次いで１６０℃で０．５時間保持し、続いて１７０℃及び１８０℃で各々０．５時間保持した。最後に、反応器温度を１９０℃で保持した。理論上の水の約５０％が発生したとき、酸価（ＡＶ）及びインプロセス粘度をモニタリングした。反応混合物は、１９０℃で４時間後に透明かつ均一になったが、１９０℃で約１時間後に暗褐色に変化した。ＡＶが１０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であるまで、反応器を１９０℃に維持し、その後、項目４を添加し、樹脂混合物を１９０℃で１時間維持し、その後、５５０～６５０ｍＴｏｒｒの真空で２時間、真空引きした。総サイクル時間は、約１３時間であった。次いで、樹脂を約１６０℃に冷却し、移し、パッケージ化した。
最終生成物は、以下の特性を有した：酸価２．３ｍｇＫＯＨ／ｇ、ＯＨ価：６２ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｍｎ １６９２ｇ／ｍｏｌ、Ｍｗ ４６２８ｇ／ｍｏｌ、多分散性（Ｍｗ／Ｍｎ）２．７４。この樹脂は周囲条件下で固体として容易に結晶化し、５０℃超の高温で一般的な有機溶媒（ＭＥＫ、クロロホルム、及び酢酸エチル）に溶解することができたが、溶液が冷却されたときに固体が沈殿した。ＳＥＣ試料の場合、樹脂は低濃度でクロロホルムに溶解したため、それらは経時的に安定であった。
ＨＤＯ－ＦＤＣＡ－ＡＡ－３：ポリエステルポリオールを以下のように調製した。
Figure 2023529614000014
３Ｌのマルチネック丸底フラスコをオーブン内で乾燥させ、次いで周囲条件下で項目１～３を充填した。システムを約９０ｍＴｏｒｒに真空引きし、窒素で再充填した。４サイクルの真空／Ｎ２を行った後、反応器を連続Ｎ２流下に置いておき、オーバーヘッド撹拌を用いてゆっくりと加熱した。反応温度を最初に１５０℃に上げ、１５０℃で０．５時間、次いで１６０℃で０．５時間保持し、続いて１７０℃及び１８０℃で各々０．５時間保持した。最後に、反応器温度を１９０℃で保持した。理論上の水の約５０％が発生したとき、酸価（ＡＶ）及びインプロセス粘度をモニタリングした。反応混合物は、１９０℃で４時間後に透明かつ均一になったが、１９０℃で約１時間後に暗褐色に変化した。ＡＶが１０未満であるまで、反応器を１９０℃に維持し、その後、項目４を添加し、樹脂混合物を１９０℃で１時間維持し、その後、５５０～６５０ｍＴｏｒｒの真空で２時間、真空引きした。総サイクル時間は、約１８時間であった。次いで、樹脂を約１６０℃に冷却し、移し、パッケージ化した。
最終生成物は、以下の特性を有した：酸価１．２ｍｇＫＯＨ／ｇ、ＯＨ価：７１ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｍｎ １９６８ｇ／ｍｏｌ、Ｍｗ ５０４０ｇ／ｍｏｌ、多分散性（Ｍｗ／Ｍｎ）２．５６。この樹脂は周囲条件下で固体として容易に結晶化し、約４０～５０℃の高温で一般的な有機溶媒（ＭＥＫ、クロロホルム、及び酢酸エチル）に溶解することができたが、溶液が室温まで冷却されたときに固体が沈殿した。ＳＥＣ試料の場合、樹脂は低濃度でクロロホルムに溶解したため、それらは経時的に安定であった。
ＤＥＧ－ＩＡ－ＡＡ：ポリエステルポリオール（ＦＤＣＡなし）を以下のように調製した。
Figure 2023529614000015
項目１及び２を周囲温度（約２５～３０℃）で反応器に充填する。反応混合物を、窒素下で撹拌しながら１００℃にゆっくりと加熱した。次いで、反応温度を２２５℃に上昇させて、２２５℃に保持し、理論上の水の約５０％が発生したときに、ＡＶ及びプロセス内粘度をモニタリングした。ＡＶが約３０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満まで、反応器は２２５℃に維持された。樹脂を約１２５℃に冷却し、次いで項目３を添加し、樹脂混合物を１２５℃～１３０℃で０．５０時間維持した。反応器の温度を２２５℃にゆっくりと上昇させ、次いで、ＡＶが約１０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満まで、２２５℃に維持した。項目４を添加し、ＡＶを最終目標特性に減少させるために、必要に応じて約４３５ｍｍＨｇで真空を適用した。ＡＶ及びプロセス内粘度をモニタリングした。ＡＶが約１ｍｇＫＯＨ／ｇ未満まで、反応は２２５℃に維持された。樹脂を約１５０℃に冷却し、濾過し、パッケージ化した。
最終樹脂は、以下の特性を有した：酸価（ＡＶ）０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ；ＯＨ価：６６ｍｇＫＯＨ／ｇ、５０℃での粘度：６，５２５ｍＰａ＊ｓ。
ＨＤＯ－ＦＤＣＡ－ＥＤＧ－ＡＡ－１：ポリエステルポリオールを以下のように調製した。
Figure 2023529614000016
酸及びジオールをフラスコに秤量した。フラスコを油浴に入れ、真空引きによって脱気した。４サイクルの真空／Ｎ２パージを行った後、反応器を連続Ｎ２流下に置いておき、ゆっくりと加熱した。反応器の温度が１００℃に達したら、オーバーヘッド機械撹拌機をゆっくりとオンにした。次いで、反応温度を３０分毎に１０℃ずつ徐々に２００℃まで上昇させ、次いで２００℃で保持した。酸価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満になるまで、反応器を２００℃に維持し、次いで、触媒、塩化スズ二水和物（総反応重量の０．０１重量％～０．０２重量％）を添加し、酸価が１ｍｇＫＯＨ／ｇ未満まで、樹脂混合物を真空下、１９５～２００℃で２～４時間、維持した。総サイクル時間は約２０～４０時間であった。生成されたポリエステルを約１６０℃に冷却し、移し、パッケージ化した。酸価は低かったため、大部分のポリエステル末端基はヒドロキシルであった。これらのポリエステルは、ポリエステルポリオールとも呼ばれた。ＯＨ＃：１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ、ＡＶ：約０．７ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｍｎ：３１１７ｇ／ｍｏｌ、ＭＷ：７５０７ｇ／ｍｏｌ。
ＨＤＯ－ＦＤＣＡ－ＥＤＧ－ＡＡ－２：ポリエステルポリオールを以下のように調製した。
Figure 2023529614000017
酸及びジオールをフラスコに秤量した。フラスコを油浴に入れ、真空引きによって脱気した。４サイクルの真空／Ｎ２パージを行った後、反応器を連続Ｎ２流下に置いておき、ゆっくりと加熱した。反応器の温度が１００℃に達したら、オーバーヘッド機械撹拌機をゆっくりとオンにした。次いで、反応温度を３０分毎に１０℃ずつ徐々に２００℃まで上昇させ、次いで２００℃で保持した。酸価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満になるまで、反応器を２００℃に維持し、次いで、触媒、塩化スズ二水和物（総反応重量の０．０１重量％～０．０２重量％）を添加し、酸価が１ｍｇＫＯＨ／ｇ未満まで、樹脂混合物を真空下、１９５～２００℃で２～４時間、維持した。総サイクル時間は約２０～４０時間であった。生成されたポリエステルを約１６０℃に冷却し、移し、パッケージ化した。酸価は低かったため、大部分のポリエステル末端基はヒドロキシルであった。これらのポリエステルは、ポリエステルポリオールとも呼ばれた。ＯＨ＃：９８ｍｇＫＯＨ／ｇ、ＡＶ：０．６ｍｇＫＯＨ／ｇ：、Ｍｎ：２７９３ｇ／ｍｏｌ、ＭＷ：６５９６ｇ／ｍｏｌ。
ＨＤＯ－ＡＡポリエステルポリオール（ＦＤＣＡを含まない）を以下のように調製した。
Figure 2023529614000018
酸及びジオールをフラスコに秤量した。フラスコを油浴に入れ、真空引きによって脱気した。４サイクルの真空／Ｎ２パージを行った後、反応器を連続Ｎ２流下に置いておき、ゆっくりと加熱した。反応器の温度が１００℃に達したら、オーバーヘッド機械撹拌機をゆっくりとオンにした。次いで、反応温度を３０分毎に１０℃ずつ徐々に２００℃まで上昇させ、次いで２００℃で保持した。酸価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満になるまで、反応器を２００℃に維持し、次いで、触媒、塩化スズ二水和物（総反応重量の０．０１重量％～０．０２重量％）を添加し、酸価が１ｍｇＫＯＨ／ｇ未満まで、樹脂混合物を真空下、１９５～２００℃で２～４時間、維持した。総サイクル時間は約２０～４０時間であった。生成されたポリエステルを約１６０℃に冷却し、移し、パッケージ化した。酸価は低かったため、大部分のポリエステル末端基はヒドロキシルであった。これらのポリエステルは、ポリエステルポリオールとも呼ばれた。ＯＨ＃：１１２ｍｇＫＯＨ／ｇ、ＡＶ：０．１７ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｍｎ：１７３３ｇ／ｍｏｌ、ＭＷ：４００８ｇ／ｍｏｌ。
次の材料を使用した。
・ＢＯＰＰ：二軸延伸ポリプロピレンフィルム、厚さ１２ミクロン。
・金属化ＢＯＰＰ（ｍｅｔ－ＢＯＰＰ）：ＡＥＴフィルム、金属化された延伸ポリプロピレンフィルム、ＭＴフィルム、ヒートシール可能、厚さ１８ミクロン。
・ＰＲＥＬＡＭ：Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能な、３．２６ｇ／ｍ２（２．００ｌｂｓ／連）でＡＤＣＯＴＥ（商標）５４５／Ｃｏｒｅａｃｔａｎｔ Ｆを用いて厚さ９マイクロメートルのアルミニウム箔にラミネートされた１２マイクロメートル（４８ゲージ）のポリエステル（Polyester、ＰＥＴ）フィルム。
・ＰＥ（ＧＦ－１９）：Ｂｅｒｒｙ Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ｃｏｒｐ．から入手可能な、厚さ３８．１マイクロメートルのハイスリップ低密度ポリエチレンフィルム。
ラミネート手順は以下のとおりであった。
ポリエステル－ポリオール、ＨＤＯ－ＦＤＣＡ－ＡＡ－１は、最初に、ＭＯＤＡＦＬＯＷ（商標）液体及び流延溶媒の酢酸エチルを配合し、次いで、表１に指定された比率でイソシアネート共反応物Ｍｏｒ－Ｆｒｅｅ（商標）Ｃ－３３と混合した。次いで、混合物を一次フィルムに塗布し、続いてＮｏｒｄｍｅｃｃａｎｉｃａ Ｌａｂｏｃｏｍｂｉパイロットラミネーターを使用して二次フィルムでラミネートした。全ての配合物について、塗布中に固形分を３０～４５％に制御した。比較例１を同様に調製した。
ポリエステル－ポリオール、ＨＤＯ－ＦＤＣＡ－ＡＡ－２及びＨＤＯ－ＦＤＣＡ－ＡＡ－３は、最初にクロロホルム中２５％の固形分で溶解し、次いで、ＭＯＤＡＦＬＯＷ（商標）液体を添加した。これらの溶液を、指定量のイソシアネート共反応物Ｍｏｒ－Ｆｒｅｅ（商標）Ｃ－３３（表１参照）と予備混合し、次いで、メイヤーロッド（＃６）を使用して、混合物を一次フィルム上に手でコーティングし、その後、８０℃のオーブンで１分間の乾燥ステップを続けた。接着剤を有する一次フィルムを、１８０°Ｆに設定されたニッピング温度を有する油系ラミネーター上で、二次フィルムにラミネートした。コーティング重量は、４．４～４．７ｇ／ｍ２（２．７～２．９ポンド／連）に制御された。各配合物につき少なくとも５つのラミネート、２０．３ｃｍ×２７．９ｃｍ（８×１１インチ）を調製し、これらのラミネートは、接合強度試験を容易にするためにラミネート内に接合ストリップを有する。調製されたラミネートを、ラミネート試料全体に均一な圧力を加えるために、０．４５～０．９１ｋｇ（１～２ポンド）の重量下に置いた。比較例２は、酢酸エチルを流延溶媒として用いたことを除いて、同様の方法で調製した。
２つのフィルム間の接着強度を、ラミネート後に、室温（約２３℃）貯蔵の様々な間隔で測定した。１４日後、後述するボイルインバッグ試験のために、パウチを、ラミネート構造を使用して作製し、１：１：１のソース（等重量部のケチャップ、酢、及び植物油のブレンド）で充填した。
接着剤組成物を以下の表に従って作製した。
Figure 2023529614000019
 （＊）３５重量％の酢酸エチルを含有する
Figure 2023529614000020
試験手順は以下のとおりであった。
結合強度測定：９０度Ｔ型剥離試験を、２．５４ｃｍ（１インチ）幅のストリップに切断されたラミネート試料に対して行い、２５．４ｃｍ／分（１０インチ／分）の速度で、５０Ｎ装填セルを備えたＴｈｗｉｎｇ Ａｌｂｅｒｔ（商標）ＱＣ－３Ａ剥離試験機で引張した。ラミネート中の２つのフィルムが分離（剥離）するときの、引張中の力の平均を記録した。フィルムのうちの１つが伸張又は破断した場合、最大の力又は破断時の力を記録した。値は、各試料について少なくとも４つの同一のストリップにわたる平均を表す。欠陥形態（failure mode、ＦＭ）又は欠陥の形態（mode of failure、ＭＯＦ）を、以下のように記録した。
・ＦＳ：フィルム伸張
・ＦＴ：フィルムの裂け目又は破損
・ＤＬ：一次フィルムから分離した、層間剥離した二次フィルム。
・ＡＴ：接着剤の移動（接着剤は、一次フィルムに接着し損ない、二次フィルムに移動する）。
・ＡＳ：接着剤の裂け目又は接着の欠陥（接着剤は、一次フィルム及び二次フィルムの両方上に見られる）。
ボイルインバッグ試験手順：ラミネートは、上記のように、ｍｅｔ－ＢＯＰＰ／ＢＯＰＰ及びＰｒｅｌａｍ Ａｌ／ＧＦ－１９から作製された。９インチ×１２インチ（２３ｃｍ×３０．５ｃｍ）シートのラミネートのうちの１つを、一方の層のポリマーフィルムが他方の層のポリマーフィルムと接触するように折り返して、約２３ｃｍ×１５．３ｃｍ（９インチ×６インチ）の二重層を得た。端部をペーパーカッターでトリミングして、約１２．７×１７．８ｃｍ（５インチ×７インチ）の折り畳まれた断片を得た。２つの長辺及び１つの短辺を端部でヒートシールして、１０．２ｃｍ×１５．２ｃｍ（４インチ×６インチ）の内部サイズを有する完成パウチを得た。ヒートシールは、２７６ｋＰａ（４０ｐｓｉ）の水圧で１秒間、１７７℃（３５０°Ｆ）で行った。各試験のために、２つ又は３つのパウチを作製した。
パウチは、１００±５ｍｌの１：１：１のソース（等しい重量部のケチャップ、酢、及び植物油のブレンド）で開口縁から充填した。試験中にヒートシール不良を引き起こし得るので、ヒートシール領域上への充填物の跳ね上がりを回避した。充填後、パウチの内側への空気の封じ込めを最小限に抑える様式で、パウチの上部を密封した。試験中にパウチの漏れを引き起こすであろう密封部に傷がないことを確実にするために、パウチの４つの側面全てについて密封が完全であることを検査した。少しでも欠陥のあるパウチは、廃棄し、交換した。場合によっては、試験中に新たな追加の傷が発生したか否かを識別するために、積層物の傷に印を付けた。
ポットに２／３の水を入れ、沸騰させた。沸騰しているポットに蓋をして、水及び蒸気の損失を最小限にした。試験中、ポットを観察して沸騰を維持するのに十分な水が存在することを確認した。パウチを沸騰水に入れ、そこで３０分間維持した。パウチを取り出し、トンネリング、ブリスタリング、層間剥離、又は漏れの程度を、マークされている既存の傷のいずれかと比較した。観察結果を記録した。パウチを切り開き、空にし、石鹸及び水ですすいだ。１つ以上の２．５４ｃｍ（１インチ）のストリップをパウチから切り取り、上記の標準結合強度試験に従って、ラミネート結合強度を測定した。これは、パウチの中身を取り出した後可能な限りすぐに行った。パウチの内部を検査し、他のあらゆる視覚的欠陥を記録した。
試験結果を、表２～４に示す。結果は、幅２．５４ｃｍ当たりのグラム力である。「Ｂ－ｉｎ－ｂ」は、「ボイルインバッグ」を意味する。
Figure 2023529614000021
Figure 2023529614000022
Figure 2023529614000023
Figure 2023529614000024
表２（１つのＢＯＰＰフィルムの別のものへの結合を示す）では、全ての本発明の実施例は、全ての試験時間で比較例よりも高い結合強度を示す。表３（金属化ＢＯＰＰのＢＯＰＰへの結合を示す）では、実施例１は、許容可能な結合強度及びボイルインバッグ性能を示し、実施例２は、７日間及び１４日間の試験時間で優れた結合強度を示す。表４（Ｐｒｅｌａｍのアルミニウム表面のポリエチレンＧＦ－１９への結合を示す）では、実施例１は、全ての試験時間で許容可能な結合強度を示し、実施例１は、比較例よりもはるかに優れたボイルインバッグ性能を示した。表５（１つのＢＯＰＰフィルムの別のものへの結合を示す）では、実施例４及び５は、比較例よりも優れた結合強度を示す。

Claims (11)

  1. １つ以上の多官能性イソシアネート化合物と、構造式Ｉを有する１つ以上のポリオールとを含む組成物であって、
    Figure 2023529614000025
     式中、Ｒ１及びＲ２の各々は、有機基であり、Ｒ３及びＲ４の各々は、有機基、ハロゲン原子、又は水素原子のいずれかであり、ｎは、１～５，０００であり、ｍは、０～５，０００であり、Ｒ２が構造式ＩＩ
    Figure 2023529614000026
     を有さない、組成物。
  2. Ｒ３及びＲ４の各々が、水素原子である、請求項１に記載の組成物。
  3. ｍが、１～２，０００である、請求項１に記載の組成物。
  4. ｎが、２～２，０００である、請求項１に記載の組成物。
  5. 前記組成物が、パックＡ及びパックＢからなり、パックＡが、前記１つ以上の多官能性イソシアネート化合物を含み、パックＡが、パックＡの重量に基づいて、０～５重量％の量のポリオールを含有し、パックＢが、前記構造式（Ｉ）の１つ以上の化合物を含み、パックＢが、パックＢの重量に基づいて、０～５重量％の量の多官能性イソシアネート化合物を含む、請求項１に記載の組成物。
  6. 第１の基材を第２の基材に接着させて、組み立てられた物品を形成する方法であって、請求項１に記載の組成物の層を前記第１の基材の第１の表面に塗布し、次いで前記請求項１に記載の組成物の層を前記第２の基材の第１の表面と接触させるステップを含む、方法。
  7. 前記第１の基材及び前記第２の基材の各々が、フィルムである、請求項６に記載の方法。
  8. 前記第１の基材の前記第１の表面又は前記第２の基材の前記第１の表面のうちの一方又は両方が、金属である、請求項６に記載の方法。
  9. 請求項６に記載の方法により形成された、組み立てられた物品。
  10. １つ以上の多官能性カルボン酸化合物と、構造式Ｉを有する１つ以上のポリオールとを含む組成物であって、
    Figure 2023529614000027
     式中、Ｒ１及びＲ２の各々は、有機基であり、Ｒ３及びＲ４の各々は、有機基、ハロゲン原子、又は水素原子のいずれかであり、ｎは、１～５，０００であり、ｍは、０～５，０００であり、Ｒ２が構造式ＩＩ
    Figure 2023529614000028
     を有さない、組成物。
  11. 基材をコーティングして、コーティングされた物品を形成する方法であって、請求項１０に記載の組成物の層を前記基材の表面に塗布するステップを含む、方法。
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