JP2023524738A - 板材を製造するための方法、板材及び板材を備える家具 - Google Patents

Abstract

本発明は、板材を製造するための方法、板材及び板材を備える家具を提供する。製造方法は、外縁に突出部が形成されるフレームを金型の頂部に置くステップと、プラスチック素材板がフレームと金型に被覆するように、真空成型プロセスによってプラスチック素材板を成型するステップと、トリミング後のプラスチック素材板が、少なくともフレームの突出部を被覆することを保証し、フレームをトリミング後のプラスチック素材板内に嵌め置くことを確保できるように離型とトリミングが行うステップとを含む。本発明により提供される、板材を製造する方法は、プラスチック板材内にフレームが被覆される製造プロセスを比較的に高効率で簡単に実現できることで、真空成型された板材が、スムーズな外形を備えるし、良い強度を備える。それからの使用において、板材が変形し難く、板材の使用寿命を延ばすことができる。

Description

本発明は、家具分野に関し、具体的に、板材を製造するための方法、板材及び板材を備える家具に関する。

人々の生活の物質文化に対するニーズの高まりに従い、ホームファニシング製品への要求も増々強くなってきている。消費者は、段々、機能性が高く、安定性が高く、同時に良いデザインを兼備するホームファニシング製品を選ぶような傾向にある。しかしながら、従来の家具では、洗練されたデザインを求めるために、真空成型プロセスを採用して板材を製造するようなものが少なくないが、従来の真空成型プロセスが、真空吸引が終わった後、離型が必要となり、プラスチック板材のみを保留しており、このような設置は、最後に得られた板材の強度が不十分になり、家具強度への使用者の需求を満たせない可能性がある。

そこで、少なくとも、上記問題の一部を解决するために、板材を製造するための方法、板材及び板材を備える家具を提供する必要がある。

本発明の主な目的は、板材を製造するための方法、板材及び板材を備える家具を提供することである。本発明により提供される、板材を製造する方法によれば、プラスチック板材内にフレームが被覆される製造プロセスを比較的に高効率で簡単に実現できることで、真空成型された板材が、スムーズな外形を備えるし、良い強度を備える。それからの使用において、板材が変形し難く、板材の使用寿命を延ばすことができる。

本発明の第一形態は、板材を製造するための方法を提供し、前記板材は、横方向と縦方向からなる板状構造であり、前記板材は、フレームと前記フレームを被覆するプラスチック板材とを含み、前記方法は、外縁に突出部が形成される前記フレームを、形状が前記フレームの形状とマッチングする金型の頂部に置き、そのうち、前記突出部が、板材を成型する延在方向に沿って前記金型に対して外方へ突出する、ステップと、プラスチック素材板を、前記フレームが取り付けられた前記金型の頂面に置くとともに、前記板材の延在方向に垂直な方向に沿って吸引力を与えることによって、前記プラスチック素材板がフレームと金型に被覆するように、真空成型プロセスによって前記プラスチック素材板を成型する、ステップと、前記フレームと前記プラスチック素材板が離型するように、前記金型を前記板材の延在方向に垂直な方向に沿って移動させる、ステップと、トリミング後のプラスチック素材板が、少なくとも前記フレームの前記突出部を被覆することを保証し、前記フレームをトリミング後のプラスチック素材板内に嵌め置くことを確保できるように、前記プラスチック素材板をカットしトリミングする、ステップと、を含む。

一つの実施形態において、前記金型の底部辺縁には、前記金型の本体を囲む段差が設置されており、前記フレームは、前記金型の本体を囲んてマッチング可能に、前記段差に置かれるように構成される。

一つの実施形態において、前記金型の頂面は、真空成型された前記プラスチック素材板が、対応する位置において波紋形に形成されるように、凹凸で平らでない面である。

一つの実施形態において、前記金型は、横方向と縦方向に限定される矩形であり、作られた板材の頂面が前記凹凸で平らでない面に形成されるように、前記金型の頂面に、前記縦方向において間隔を開けて配置され、且つそれぞれ前記横方向に沿って延在する複数の稜状凸起が形成される。

一つの実施形態において、作られた板材の頂面が波紋形の円滑曲面に形成するように、前記金型の頂面は、波紋形の円滑曲面である。

一つの実施形態において、前記トリミングステップは、前記プラスチック素材板における前記突出部の底面に貼り付ける部分に位置する切断跡に沿って前記プラスチック素材板をカットすることを含む。

一つの実施形態において、前記トリミングステップは、前記プラスチック素材板における、前記突出部の下方に位置し且つ前記フレームの外側壁に貼り付けるための部分に位置する切断跡に沿って前記プラスチック素材板をカットすることを含む。

一つの実施形態において、前記フレームの内面には、フレームの頂壁から垂直に下方へ向けて延在する内壁が設置されており、前記方法は、前記トリミングステップ後、前記プラスチック素材板の切断跡を隠すように、前記内壁の下端を外方且つ上方へ巻上することを含む。

一つの実施形態において、前記方法は、金属フレームを選んで前記フレームとすることと、ポリプロピレン板を選んで前記プラスチック素材板とすることと、真空吸引の方式によって前記プラスチック素材板を真空成型することと、を含む。

本発明の第二形態によれば、上記の形態のうちいずれ一項に記載の方法で製造される板材を提供し、前記板材は、プラスチック板材とフレームとを含み、前記プラスチック板材が真空成型されて内部に前記フレームが被覆される。

本発明の第三形態によれば、家具を提供し、前記家具が上記形態に記載の板材を含む。

一つの実施形態において、前記家具は箱であり、前記板材が前記箱の側壁の少なくとも一部である。

一つの実施形態において、前記プラスチック板材は波紋形の円滑曲面を有するように真空成型され、前記家具が椅子であり、前記板材が前記椅子の座部として形成される。

一つの実施形態において、前記家具が机であり、前記机が天板と脚を含み、前記天板は、
互いに接合される少なくとも二層の板材を含み、対向する一対の平行辺縁を備え、且つ、前記一対の平行辺縁での厚さが中間位置での厚さよりも小さい、天板本体と、
前記天板主体を囲むとともに、前記天板主体の対応辺縁に接合でき、且つ、前記天板主体の前記一対の平行辺縁に対応する部分に、前記天板主体に向けて開口し、前記平行辺縁の延在方向に沿って延在する凹溝が形成されている、天板枠と、を含み、
そのうち、前記凹溝の開口の寸法と前記天板主体における前記一対の平行辺縁での厚さが一致し、これによって、前記天板主体と前記天板枠を組み立てるように、前記天板主体の前記一対の平行辺縁が前記天板枠の対応する凹溝に挿入できるとともに、前記凹溝において前記平行辺縁の延在方向に沿って摺動でき、
そのうち、前記天板主体が、少なくとも二層の前記板材が接合されることによって形成される。

一つの実施形態において、前記天板は、少なくとも二つの互いに対し折り畳み可能な天板ユニットを含み、各天板ユニットが、それぞれ、一対の組み合わせる前記天板枠と前記天板主体とを含む。

本発明により提供される、板材を製造する方法によれば、真空吸引が終わった後、金属フレームをプラスチック板材内に保留できることで、真空成型された板材が、スムーズな外形を備えるし、良い強度を備える。それからの使用において、板材が変形し難く、板材の使用寿命を延ばすことができる。

本発明の上述及び他の目的、特徴、利点と機能を理解しやすいために、図面に示す好適な実施形態を参照することができる。図面において、同一符号が同一部材を指すとする。当業者であれば、図面が本発明の好適な実施形態を模式的に説明するためのものであり、本発明の範囲を制限する作用が一切に具備しなく、図面において、各部材が比率に従い描かれていないと、理解すべきである。

図１は、本発明の第一実施形態による板材を製造する方法において順番に行われた幾つのステップの模式図である。 図２は、本発明の第一実施形態による板材を製造する方法において順番に行われた幾つのステップの模式図である。 図３Ａは、本発明の第一実施形態による板材を製造する方法において順番に行われた幾つのステップの模式図である。 図３Ｂは、図３ＡにおけるＡ-Ａ線に沿う断面図である。 図３Ｃは、図３ＢにおけるＢ部の部分拡大図である。 図４は、本発明の第一実施形態による板材を製造する方法において順番に行われた幾つのステップの模式図である。 図５Ａは、本発明の第一実施形態による板材を製造する方法において順番に行われた幾つのステップの模式図である。 図５Ｂは、図５Ａにおける縦向端部での部分拡大図である。 図６Ａは、本発明の第一実施形態による板材を製造する方法において順番に行われた幾つのステップの模式図である。 図６Ｂは、図６ＡにおけるＤ-Ｄ線に沿う断面図である。 図６Ｃは、図６ＢにおけるＥ部の部分拡大図である。 図７は、本発明による第一実施形態における家具の模式図である。 図８は、本発明の第二実施形態による板材を製造する方法において順番に行われた幾つかのステップの模式図である。 図９は、本発明の第二実施形態による板材を製造する方法において順番に行われた幾つかのステップの模式図である。 図１０Ａは、本発明の第二実施形態による板材を製造する方法において順番に行われた幾つかのステップの模式図である。 図１０Ｂは、図１０ＡのＦ-Ｆ線に沿う断面図である。 図１０Ｃは、図１０ＢのＧ部の部分拡大図である。 図１１Ａは、本発明の第二実施形態による板材を製造する方法において順番に行われた幾つかのステップの模式図である。 図１１Ｂは、図１１ＡのＨ-Ｈ線に沿う断面図である。 図１１Ｃは、図１１ＢのＩ部の部分拡大図である。 図１２Ａは、本発明の第二実施形態による板材を製造する方法において順番に行われた幾つかのステップの模式図である。 図１２Ｂは、図１２ＡのＪ-Ｊ線に沿う断面図である。 図１２Ｃは、図１２ＢにおけるＫ部の部分拡大図である。 図１３Ａは、本発明の第二実施形態による板材を製造する方法において順番に行われた幾つかのステップの模式図である。 図１３Ｂは、図１３ＡにおけるＬ-Ｌ線に沿う断面図である。 図１３Ｃは、図１３ＢにおけるＭ部の部分拡大図である。 図１４は、本発明の第二実施形態による板材を製造する方法において順番に行われた幾つかのステップの模式図である。 図１５は、本発明の第二実施形態による板材を製造する方法において順番に行われた幾つかのステップの模式図である。 図１６Ａは、本発明の第二実施形態による板材を製造する方法において順番に行われた幾つかのステップの模式図である。 図１６Ｂは、図１６ＡのＮ-Ｎ線に沿う断面図である。 図１６Ｃは、図１６ＢにおけるＯ部分の部分拡大図である。 図１７Ａは、本発明の第二実施形態による板材を製造する方法において順番に行われた幾つかのステップの模式図である。 図１７Ｂは、図１７ＡにおけるＰ-Ｐ線に沿う断面図である。 図１７Ｃは、図１７ＢにおけるＱ部の部分拡大図である。 図１８Ａは、本発明の第二実施形態による板材を製造する方法において順番に行われた幾つかのステップの模式図である。 図１８Ｂは、図１８ＡにおけるＲ-Ｒ線に沿う断面図である。 図１８Ｃは、図１８ＢにおけるＳ部の部分拡大図である。 図１９は、本発明による第三実施形態における家具の模式図である。 図２０は、本発明による第四実施形態における家具の模式図である。 図２１は、図２０における一つの天板ユニットの組立過程の模式図である。 図２２は、図２０における一つの天板ユニットの組立過程の模式図である。 図２３は、図２０における一つの天板ユニットの分解模式図である。 図２４は、図２０におけるＳ-Ｓ線に沿う断面図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の具体的な実施形態を詳細に説明する。ここで説明されるのは、本発明による好適な実施形態のみであり、当業者であれば、前記好適な実施形態に基づき、本発明を実現できる他の形態を想到でき、前記他の形態も、本発明の範囲に入る。

本発明は、板材を製造するための方法、板材及び板材を備える家具を提供する。図１乃至図７は、本発明による第一実施形態が示されており、図８乃至図１３Ｃは、本発明による第二実施形態が示されており、図１４乃至図１９は、本発明による第三実施形態が示されている。なお、本明細書に記載された「プラスチック素材板」と「プラスチック板材」は、同一部材が異なる段階にあるときの名称であり、製造過程では、「プラスチック素材板」と呼ばれ、最後成型の板材では、「プラスチック板材」と呼ばれる。そして、本明細書に記載された方向に関する用語は、例示的に説明するためであり、制限的に説明するためではなく、本明細書に記載された方向に関する用語に関して、図面に示す方向を参照しながら理解すればよい。

以下、まず図１乃至図７を参照しながら、本発明による第一実施形態を説明する。図１、図２、図３Ａ、図４、図５Ａ、図６Ａは、第一実施形態における板材を製造する方法において順番に行われた幾つかのステップが示されている。

まず、図１を参照し、本実施形態が製造しようとする板材１（板材１の完成品が図７に示されている）は、フレーム１２を含み、フレーム１２が略矩形に形成され、フレーム１２が、横方向Ｄ２に沿って延在する三つの横向ビーム１２２と縦方向Ｄ１に沿って延在する二つの縦向ビーム１２１とを備える。最後製造された板材１の形状は、ほぼフレーム１２の形状に類似し、即ち、製造された板材１も、横方向Ｄ２と縦方向Ｄ１により限定される板状構造に形成され、このため、板材１の延在方向に垂直な方向が、図１に示す第三方向Ｄ３と理解でき、第三方向Ｄ３が、横方向Ｄ２に垂直するとともに、縦方向Ｄ１に垂直する。

図１に示すステップにおいて、まず、前記フレーム１２を、形状が前記フレーム１２の形状とマッチングする金型２の頂部に置く。好ましいのは、前記金型２の底部の辺縁には、前記金型２の本体２１を囲む段差部２２が設置され、前記フレーム１２は、前記金型２の本体２１を囲んでマッチング可能に、前記段差部２２に置かれるように構成される。そして、金型２の本体２１は、さらに、縦方向Ｄ１の中間位置に隙間２３が設置され、これは、フレーム１２の中央の横向ビーム１２２をマッチング可能に容納するためである。このような設置によって、フレーム１２が金型２に適切に嵌め置くことができ、金型２とともに、離脱可能な一つの全体に形成される。

同様に、好ましいのは、金型２の頂面に、前記縦方向Ｄ１において間隔を開けて配置され、且つそれぞれ前記横方向Ｄ２に沿って延在する複数の稜状凸起５４が形成され、その作用の詳細について後述する。

図２を参照し、フレーム１２を金型２の頂部に取り付けた後、次のステップには、プラスチック素材板１１を前記フレーム１２が取り付けられた前記金型２の頂面に置く。プラスチック素材板１１は、例えば、ポリプロピレン板であってもよい。

図３Ａに示されるように、次のステップには、前記板材１の延在方向に垂直な方向に沿って、即ち第三方向Ｄ３に沿って吸引力を（例えば、真空成型の方式によって）与え、真空成型プロセスによって前記プラスチック素材板１１を成型することで、前記プラスチック素材板１１をフレーム１２と金型２に被覆させ、これで、図３Ａ乃至図３Ｃに示されるように、フレーム１２と金型２との組合の頂面と側面が、いずれも、プラスチック素材板１１に密着することになる。金型２の頂面が凹凸で平らでない面であるため、金型２上で真空成型されたプラスチック素材板１１も、凹凸で平らでない形状に形成される。このように設置する理由として、真空吸引ステップが熱加工であり、離型後のプラスチック素材板１１が冷却後に收縮することに対して、もしプラスチック素材板１１に上記のような凹凸模様が備えると、これらの凹凸部分がプラスチック素材板１１の收縮量を補うことができ、冷却收縮後のプラスチック素材板１１をフレーム１２の外に密着的に被覆させることを実現できるからである。

図３Ｂと図３Ｃは、フレーム１２と金型２との組合がプラスチック素材板１１に密着することをもっと詳しく示す模式図である。

図３Ｃによれば、フレーム１２の辺縁に突出部１２３が設置され、突出部１２３が板材１に平行な延在方向に沿って金型２に対して突出されることが分かる。図３Ｃに示す断面図において、突出部が縦方向Ｄ１に沿って金型２に対して突出されているが、フレーム１２の縦向ビーム１２１には、横方向Ｄ２に沿って金型２に対して突出される突出部が設置されてもよい。真空吸引ステップ後のプラスチック素材板１１が内部に突出部１２３が被覆され、プラスチック素材板１１が、突出部１２３の頂面、側面及び底面のいずれにも密着し、突出部１２３がプラスチック素材板１１内に嵌め置かれ、これによって、プラスチック素材板１１内から離脱できない。本明細書に記載された突出部の外向き面とは、突出部における外側へ向く面であり、それが突出部の底面と側面を含むと理解すればよい。

図４は次のステップを示す。図４に示すステップにおいて、前記フレーム１２と前記プラスチック素材板１１が離型するように、前記金型２を前記板材１の延在方向に垂直な方向に沿って移動（具体的に、第三方向Ｄ３に沿って下方へ移動）させる。フレーム１２の突出部１２３がプラスチック素材板１１に嵌め置かれているため、フレーム１２がプラスチック素材板１１から脱落することがない。

図５Ａと図５Ｂは、離型後のプラスチック素材板１１の模式図である。特に、図５Ｂを参照すると、プラスチック素材板１１が突出部１２３の頂面と底面を被覆することによって、フレーム１２が第三方向Ｄ３においてプラスチック素材板１１に対して移動できないように制限されているとわかる。フレーム１２とプラスチック素材板１１が全体的な組合関係にあるため、フレーム１２は横方向Ｄ２と縦方向Ｄ１においてもプラスチック素材板１１に対して移動できない。従って、フレーム１２は、プラスチック素材板１１から取り出すことができず、この時、プラスチック素材板１１は、すでに、フレーム１２とともに離脱不能な一つの全体に形成された。

次のステップには、少なくとも、トリミング後のプラスチック素材板１１が前記フレーム１２の前記突出部１２３を被覆することを保証し、前記フレーム１２をプラスチック素材板１１内に嵌め置くことを確保できるように、前記プラスチック素材板１１をカットしトリミングする。トリミングステップの完成後、製造済の板材１を得られる。図６Ａ乃至図６Ｃは、製造済の板材１が示される詳細図である。

前記トリミングステップは、切断跡１１２に沿って前記プラスチック素材板１１をカットすることを含み、図６Ｃに示されるように、前記切断跡１１２が、前記プラスチック素材板１１における前記突出部１２３の底面に貼り付ける部分に位置してもよい。このように設置することによって、プラスチック板材（つまり、最後成型後のプラスチック素材板１１）が、フレーム１２の突出部１２３の底側に位置する部分を含み、当該部分は、突出部１２３への支持と位置制限の機能を果たせ、フレーム１２がプラスチック板材１に対して脱落することを回避できる。

以上のステップを経って製造された板材１は、例えば、図７に示す箱３に適用でき、板材１が、箱３の側壁として形成されてもよい。

図８乃至図１３Ｃは、本発明による第二実施形態が示される。第二実施形態は、第一実施形態に類似し、説明の簡潔のため、第二実施形態における第一実施形態と同一又は類似する部分の説明を省略する。

図８は、第二実施形態における板材４を製造する方法の一つ目のステップが示され、当該ステップには、前記フレーム４２を第三方向Ｄ３に沿って下方へ向けて、形状が前記フレーム４２の形状とマッチングする金型５の頂部に置く。フレーム４２は、二つの縦向ビーム４２１と三つの横向ビーム４２２とを含む。第一実施形態と異なる点は、第二実施形態における金型５に段差部が設置されておらず、フレーム４２が金型５の周囲を合わせるように囲るが、フレーム４２が縦方向Ｄ１における中間位置の横向ビーム４２２を備える一方、金型５が横向ビーム４２２に対応する隙間５３を備えるため、当該中間位置の横向ビーム４２２が金型５の隙間５３内に嵌め入れることができ、これによって、フレーム４２と金型５とが離脱可能な一つの全体に組み立てる。金型５の頂面には、複数の稜状凸起５４が設置されている。

図９と図１０Ａは、順番に次のステップが示され、つまり、プラスチック素材板４１を、前記フレーム４２が取り付けられた前記金型５の頂面に置き、前記板材４の延在方向に垂直な方向に沿って吸引力を与え、真空成型プロセスによって前記プラスチック素材板４１を成型することで、前記プラスチック素材板４１をフレーム４２と金型５に被覆させる。

図１０Ｂと図１０Ｃは、図１０Ａの詳細図である。図１０Ｃによれば、フレーム４２が、板材４に平行する延在方向に沿って金型５に対して外方へ突出する突出部４２３を備え、真空成型後のプラスチック素材板４１が突出部４２３を密着的に被覆し、これによって、フレーム４２がプラスチック素材板４１に対して固定されるとわかる。そして、本実施形態において、フレーム４２の内壁４２４の頂端が突出部４２３に固定される一方、内壁４２４の底端が自由端である。

図１１Ａは、金型５を第三方向Ｄ３に沿って下方へ向けてプラスチック素材板４１とフレーム４２から離脱するステップが示され、図１１Ｂと図１１Ｃは、離型後のプラスチック素材板４１とフレーム４２が示される詳細模式図である。図１１Ｃによれば、フレーム４２の突出部４２３がプラスチック素材板４１内に制限されることによって、フレーム４２がプラスチック素材板４１から離脱することができないとわかる。そして、離型後、フレーム４２の内壁４２４の自由端は、他のいずれの部件にも接触しない。

離型後に、トリミングステップが行い、図１２Ａ乃至図１２Ｃが、トリミング後のプラスチック素材板４１と金型５が示される。図１２Ｃを参照し、トリミング時の切断跡４１２は、プラスチック素材板４１における、突出部４２３の下方に位置し且つフレーム４２の外側壁に貼り付けるための部分に位置する。このとき、フレーム４２の内壁４２４の自由端は、下方へ向けてプラスチック素材板４１の切断跡４１２に対して突出する。

好ましいのは、図１３Ａ乃至図１３Ｃを参照し、トリミング後、前記プラスチック素材板４１の切断跡４１２を隠すように、前記内壁４２４の自由端を外方且つ上方へ巻上するという操作をする。図１３Ｃを参照し、プラスチック素材板４１が依然としてフレーム４２の突出部４２３を被覆する一方、フレーム４２の内壁４２４が外方且つ上方へ巻上してプラスチック素材板４１の切断跡４１２を隠した。このように設置することによって、板材４がより良い外形特点を備えるとともに、使用中、使用者がプラスチック素材板４１をその切断跡４１２でフレーム４２から剥離しにくく、このため、フレーム４２とプラスチック素材板４１との接続の頑丈性をさらに保証できる。そして、フレーム４２の巻上辺部が内部にプラスチック素材板４１の切断跡４１２を隠すことによって、切断跡４１２が使用者に傷つけし難く、このため、製品により高い安全性を持つ。

図１４乃至図１８Ｃは、本発明による第三実施形態が示される。第三実施形態は、第一実施形態に類似し、説明の簡潔のため、第三実施形態における第一実施形態と同一又は類似する部分の説明を省略する。

図１４は、第三実施形態における板材７（板材７の完成品が図１９に示されている）を製造する方法の一つ目のステップが示され、当該ステップには、前記フレーム７２を形状が前記フレーム７２の形状とマッチングする金型８の頂部に置く。フレーム７２は、二つの縦向ビーム７２１と二つの横向ビーム７２２とを含み、金型８の辺縁に金型８の本体８１を囲む段差部８２が設置され、フレーム７２を段差部８２に置くことができる。

図１５、図１６Ａは、順番に次のステップが示され、つまり、プラスチック素材板７１を、前記フレーム７２が取り付けられた前記金型８の頂面に置き、前記板材７の延在方向に垂直な方向に沿って吸引力を与え、真空成型プロセスによって前記プラスチック素材板７１を成型することで、前記プラスチック素材板７１をフレーム７２と金型８に被覆させる。

図１６Ｂと図１６Ｃは、真空吸引ステップ後のプラスチック素材板７１とフレーム７２と金型８との組合の模式図であり、図１６Ｃを参照し、プラスチック素材板７１がフレーム７２と金型８との組合の頂面と側面に密着し、それらを内部に被覆すると分かる。本実施形態におけるフレーム７２の突出部７２３は、断面が円弧形に形成され、このため、突出部７２３が角を具備しないと理解すればよく、良い手触りを備える。真空成型のプラスチック素材板７１が突出部７２３に密着することによって、その内部に突出部７２３を備えるフレーム７２が制限される。

図１７Ａは、金型８を第三方向Ｄ３に沿って下方へ向けてプラスチック素材板７１とフレーム７２から離脱するステップが示され、図１７Ｂと図１７Ｃは、離型後のプラスチック素材板７１とフレーム７２が示される詳細模式図である。図１７Ｃによれば、フレーム７２の突出部７２３がプラスチック素材板７１内に制限されることによって、フレーム７２がプラスチック素材板７１から離脱することができないとわかる。

離型後に、トリミングステップが行い、図１８Ａ乃至図１８Ｃが、トリミング後のプラスチック素材板７１と金型８が示される。図１８Ｃを参照し、トリミング時の切断跡７１２は、プラスチック素材板７１における、突出部７２３の下方に位置し且つフレーム７２の外側壁に貼り付けるための部分に位置し、これによって、少なくともトリミング後のプラスチック素材板７１が前記フレーム７２の前記突出部７２３を被覆することを保証し、前記フレーム７２をプラスチック素材板７１内に嵌め置くことを確保できる。

第三実施形態において、金型８の頂面は、波紋形の円滑曲面であるため、作られた板材７の頂面も、波紋形の円滑曲面に形成される。

図１９は、第三実施形態により提供される方法で製造された板材７が適用できる家具が示され、当該家具が椅子９であってもよく、板材７が座部であってもよい。

図２０乃至図２４は、本発明による第四実施形態が示される。当該実施形態において、本発明により提供される方法で製造された板材が机１００の製造に適用される。図２０を参照し、本実施形態における机１００は、天板と脚１０３を含む。天板は、軸線１０２回り、互いに対し折り畳み可能な二つの天板ユニット１０１を含み、他の実施形態において、天板ユニット１０１が三つ以上であってもよい。

図２１乃至図２２は、図２０における一つの天板ユニット１０１の組立模式図である。図面によれば、各天板ユニット１０１のそれぞれが、組み合わせる天板枠１０１１と天板主体１０１２とを含み、前記天板枠１０１１の一対の対向する辺縁は、対向して設置され当該辺縁に沿って延在するスライド溝が備え、前記天板主体１０１２の辺縁が前記スライド溝に対応することによって、前記天板主体１０１２が前記スライド溝に沿って前記天板枠１０１１外から、前記天板枠１０１１と完全に接合されるまで摺動できる、と分かる。天板枠１０１１は、一対の辺縁ビーム１０１１aと一つの中間ビーム１０１１bとを備え、スライド溝が、一対の辺縁ビーム１０１１aにおける互いに対向する側面に形成されている。

図２３と図２４を参照し、天板主体１０１２は、少なくとも二層の板材が接合されることによって形成され、本実施形態において、平面板材１０１２bと段ボール板材１０１２aである。図２４には、平面板材１０１２bと段ボール板材１０１２aが接合されて天板主体１０１２を形成し、天板主体１０１２の辺縁が天板枠１０１１のスライド溝内に嵌合される状態が示されている。

図２３、２４を参照し、天板主体１０１２は、互いに接合される少なくとも二層の板材が備えるとともに、対向する一対の平行辺縁において特殊な設置が存在し、そのうち、天板主体１０１２は、一対の平行辺縁での厚さが天板主体１０１２の中間位置での厚さよりも小さいと分かる。天板框１０１１は、天板主体１０１２を囲むとともに、天板主体１０１２の対応辺縁に接合でき、そのうち、天板框１０１１における天板主体１０１２の一対の平行辺縁に対応する部分には、天板主体１０１２に向けて開口し、平行辺縁の延在方向に沿って延在する凹溝（それがスライド溝を構成する）が形成されており、そのうち、凹溝の開口の寸法と天板主体１０１２における一対の平行辺縁での厚さが一致し、これによって、天板主体１０１２と天板枠１０１１を組み立てるように、天板主体１０１２の一対の平行辺縁が天板枠１０１１の対応する凹溝に挿入できるとともに、凹溝において平行辺縁の延在方向に沿って摺動できる。

なお、上記の「少なくとも二層の板材」は、前記真空成型プロセスで成型されたものが、当該真空成型プロセスに基にして他の改進が行われてもよく、例えば、さらに、補強又はカッティングを行うことによって、当該板材の外形が他の真空成型の板材と異なるようにする。

本発明により提供される、板材を製造する方法は、真空吸引が終わった後、金属フレームをプラスチック板材内に保留できることによって、真空成型された板材が、スムーズな外形を備えるし、良い強度を備える。それからの使用において、板材が変形し難く、板材の使用寿命を延ばすことができる。

本発明のいくつの実施形態に関する上記説明は、相関分野の当業者に対して説明するためであり、本発明を単一の実施形態まで排除又は制限するためではない。上記のように、上記分野における当業者は、本発明の多数の代替形態と変形形態を想到できる。そこで、いくつかの代替実施形態を具体的に説明したが、当業者は他の実施形態を、想到でき、或いは容易に開発できる。本発明は、ここで説明されたすべての代替形態、改進形態と変形形態、及び上記のように説明された本発明の思想と範囲に入る他の実施形態を、含むである。

Claims (15)

1. フレームと前記フレームを被覆するプラスチック板材とを含む板材を製造するための方法であって、
   外縁に突出部が形成される前記フレームを、形状が前記フレームの形状とマッチングする金型の頂部に置くステップであって、前記突出部が、板材を成型する延在方向に沿って外方へ突出するとともに、前記金型に対して外方へ突出している、ステップと、
   プラスチック素材板を、前記フレームが取り付けられた前記金型の頂面に置くとともに、前記板材の延在方向に垂直な方向に沿って吸引力を与えることによって、前記プラスチック素材板がフレームと金型に被覆するように、真空成型プロセスによって前記プラスチック素材板を成型する、ステップと、
   前記フレームと前記プラスチック素材板が離型するように、前記金型を前記板材の延在方向に垂直な方向に沿って移動させる、ステップと、
   トリミング後のプラスチック素材板が、少なくとも前記フレームの前記突出部の外向き面を被覆することを保証し、前記フレームをトリミング後のプラスチック素材板内に嵌め置くことを確保できるように、前記プラスチック素材板をカットしトリミングする、ステップと、を含む、板材を製造するための方法。
2. 前記金型の底部辺縁には、前記金型の本体を囲む段差が設置されており、前記フレームは、前記金型の本体を囲んでマッチング可能に、前記段差に置かれるように構成される、請求項１に記載の板材を製造するための方法。
3. 前記金型の頂面は、真空成型された前記プラスチック素材板が、対応する位置において波紋形に形成されるように、凹凸で平らでない面である、請求項２に記載の板材を製造するための方法。
4. 前記金型は、横方向と縦方向を備える矩形であり、作られた板材の頂面が前記凹凸で平らでない面に形成されるように、前記金型の頂面に、前記縦方向において間隔を開けて配置され、且つそれぞれ前記横方向に沿って延在する複数の稜状凸起が形成される、請求項３に記載の板材を製造するための方法。
5. 作られた板材の頂面が波紋形の円滑曲面を具備するように、前記金型の頂面は、波紋形の円滑曲面である、請求項２に記載の板材を製造するための方法。
6. 前記トリミングステップは、前記プラスチック素材板における前記突出部の底面に貼り付ける部分に位置する切断跡に沿って前記プラスチック素材板をカットすることを含む、請求項１に記載の板材を製造するための方法。
7. 前記トリミングステップは、前記プラスチック素材板における、前記突出部の下方に位置し且つ前記フレームの外側壁に貼り付けるための部分に位置する切断跡に沿って前記プラスチック素材板をカットすることを含む、請求項１に記載の板材を製造するための方法。
8. 前記フレームの内面には、フレームの頂壁から垂直に下方へ向けて延在する内壁が設置されており、前記方法は、前記トリミングステップ後、前記プラスチック素材板の切断跡を隠すように、前記内壁の下端を外方且つ上方へ巻上することを含む、請求項７に記載の板材を製造するための方法。
9. 前記方法は、
   金属フレームを選んで前記フレームとすることと、
   ポリプロピレン板を選んで前記プラスチック素材板とすることと、
   真空吸引の方式によって前記プラスチック素材板を真空成型することと、を含む、請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の板材を製造するための方法。
10. 請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の方法で製造された板材であって、
    前記板材は、プラスチック板材とフレームとを含み、前記プラスチック板材が真空成型されて内部に前記フレームが被覆されている、板材。
11. 請求項１０に記載の板材を含む、家具。
12. 前記家具は箱であり、前記板材が前記箱の側壁の少なくとも一部である、請求項１１に記載の家具。
13. 前記プラスチック板材は波紋形の円滑曲面を有するように真空成型され、前記家具が椅子であり、前記板材が前記椅子の座部として形成される、請求項１１に記載の家具。
14. 前記家具が机であり、前記机が天板と脚を含み、
    前記天板は、
    互いに接合される少なくとも二層の板材を含み、対向する一対の平行辺縁を備え、且つ、前記一対の平行辺縁での厚さが中間位置での厚さよりも小さい、天板本体と、
    前記天板主体を囲むとともに、前記天板主体の対応辺縁に接合でき、且つ、前記天板主体の前記一対の平行辺縁に対応する部分に、前記天板主体に向けて開口し、前記平行辺縁の延在方向に沿って延在する凹溝が形成されている、天板枠と、を含み、
    前記凹溝の開口の寸法と前記天板主体における前記一対の平行辺縁での厚さが一致し、これによって、前記天板主体と前記天板枠を組み立てるように、前記天板主体の前記一対の平行辺縁が前記天板枠の対応する凹溝に挿入できるとともに、前記凹溝において前記平行辺縁の延在方向に沿って摺動でき、
    前記天板主体が、少なくとも二層の前記板材が接合されることによって形成される、請求項１１に記載の家具。
15. 前記天板は、少なくとも二つの互いに対し折り畳み可能な天板ユニットを含み、各天板ユニットが、それぞれ、一対の互いに組み合わせる前記天板枠と前記天板主体とを含む、請求項１４に記載の家具。

Images