CN206217277U - 一种新型复合板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型复合板，包括塑料板，还包括金属网，所述金属网支撑在塑料板的下表面，所述塑料板经吸塑成型将所述金属网包紧使塑料板和金属网二者结合为复合结构。塑料板，挤出或吸塑为薄片状结构，厚度可以在1.5mm以下，甚至是1.0mm，重量轻、用量少，节省成本；金属网设置在塑料板的下方，塑料板上表面放置物品时，金属网可对塑料板提供刚性支撑，防止塑料板向下凹陷变形，可以极大地提高塑料板的承重能力，保证塑料板具有很好的平整度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型复合板。
背景技术
塑料板是一种家具制造业常用的材料，比如可以用来作制作桌子的面板、椅子的座板和靠背、书架或橱柜的横板竖板隔板、抽屉板等。以塑料为原料制作而成的塑料板则越来越多地被人们所采用，现有技术的塑料板被选用作为上述产品的板材时，一种是采用注塑成形方式来制作，但是，这种结构的塑料板有相当的局限性，对于大尺寸的面板，生产设备要求高，工艺难度大；还有一种是采用吹塑成形方式来制作，这种吹塑板虽外观简洁、易于清洗等特点，但是，塑料成型的厚度较厚，尤其是大尺寸产品，生产周期慢，生产效率低，需要投入大量的设备和模具，生产工艺复杂，致使制作成本无法下降，影响了产品的竞争力。再一种是用吸塑制作，由上下两层吸塑板或多层塑料板组合而成，多层塑料板的结构导致在塑料的用量上较多，并且强度上也有一定的局限性。
实用新型内容
本实用新型提供了一种强度高的新型复合板，塑料板壁厚薄，塑料用量少。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种新型复合板，包括塑料板，还包括金属网，所述金属网支撑在塑料板的下表面，所述塑料板经吸塑成型将所述金属网包紧使塑料板和金属网二者结合为复合结构。
一种新型复合板，包括：塑料板，为挤出片材或挤出后吸塑成形的单体结构；还包括：金属网，为金属丝焊接或编制成的网片或是金属板冲压拉伸出的金属网，金属网位于塑料板下方；设置在塑料板和金属网之间、用于将塑料板和金属网连接在一起的塑料件。
一种新型复合板，包括：塑料板，为挤出片材或挤出后吸塑成形的单体结构；还包括：金属网，为金属丝焊接或编制成的网片或是金属板冲压拉伸出的金属网，金属网位于塑料板下方，塑料板和金属网通过胶水粘结在一起。
本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
塑料板，挤出或吸塑为薄片状结构，厚度可以在1.5mm以下，甚至是1.0mm，重量轻、用量少，节省成本；金属网设置在塑料板的下方，塑料板上表面放置物品时，金属网可对塑料板提供刚性支撑，防止塑料板向下凹陷变形，可以极大地提高塑料板的承重能力，保证塑料板具有很好的平整度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1绘示了本实用新型一种新型复合板第一实施例的局部仰视示意图。
图2绘示了图1所示新型复合板的横截面示意图。
图3绘示了本实用新型一种新型复合板第二实施例的局部仰视示意图。
图4绘示了本实用新型一种新型复合板第三实施例的横截面示意图。
图5绘示了本实用新型一种新型复合板第四实施例的横截面示意图。
图6绘示了本实用新型一种新型复合板第五实施例的横截面示意图。
图7绘示了本实用新型一种新型复合板第六实施例的横截面示意图。
图8绘示了图7所示新型复合板的分解示意图。
图9绘示了本实用新型一种新型复合板第七实施例的横截面示意图。
图10绘示了图9所示新型复合板的分解示意图。
图11绘示了本实用新型一种新型复合板第八实施例的横截面示意图。
图12绘示了图11所示新型复合板的分解示意图。
图13绘示了本实用新型一种新型复合板第九实施例的横截面示意图。
图14绘示了图13所示新型复合板的分解示意图。
具体实施方式
实施例一：
请参照图1和图2，一种新型复合板，包括塑料板10和金属网20。塑料板10为挤出片材或挤出后吸塑成形的单体结构，厚度可以是1.0mm或1.1mm或1.2mm等。金属网20为金属丝焊接或编制成的网片。金属网20支撑在塑料板10的下表面，塑料板10上表面放置物品时，金属网20对塑料板10提供刚性支撑，金属网20支撑塑料板10防止塑料板10向下凹陷。
塑料板10和金属网20之间可以不用另外设置连接关系，即金属网20直接支撑在塑料板10底面，当然，二者也可以通过胶水粘结在一起，或者是螺钉锁在一起、金属线绑在一起。但是，优选地，塑料板10和金属网20通过塑料件30连接形成一体结构。
所述塑料件30固定连接在金属网20上，塑料件30的顶面支撑在塑料板10的下表面，最好是塑料件30的顶面与塑料板10的下表面粘结或焊接在一起。优选地，金属网20为金属丝焊接或编制成的网片，塑料件30设置在金属丝交差的位置，也就是金属网的结点处。
还包括围绕金属网20设置的边框40，金属网20连接在边框40上。塑料板10的四周向下延伸形成侧边12，侧边12围绕在边框40外侧，塑料板10部分或全部罩住边框40。还包括封边条50，封边条50沿着塑料板侧边12的下沿设置，封边条50遮住塑料板10和边框40之间的连接间隙。边框40底面设有凹槽，封边条50呈П形状，封边条50内侧边插入到凹槽内。
边框40是金属型材，或是塑料注塑型材，或是塑料挤出型材，边框40也可以与塑料板10粘接或焊接或锁接在一起。
实施例二：
请参照图3，实施例二与实施例一的区别在于：金属网20是金属板冲压拉伸出的金属网；另外，还包括用于覆盖住金属网的装饰片60，装饰片60位于金属网20下方。
实施例三：
请参照图4，实施例三与实施例一的区别在于：边框40下表面是平整的，封边条50整体包住边框40的下表面。
实施例四：
请参照图5，实施例四与实施例一的区别在于：新型复合板不设置边框，封边条50沿着塑料板10的边沿设置，封边条50包住塑料板10、金属网20的外边沿。
实施例五：
请参照图6，实施例五与实施例四的区别在于：新型复合板中部下凹一定的弧形，可用于当椅子的座板用。
实施例六：
请参照图7和图8，实施例六与实施例一的区别在于：塑料件30的顶面与塑料板10的下表面粘结或焊接在一起，塑料件30与金属网20卡接在一起，拆装方便；不需要设置封边条，边框40外侧的底部向外侧弯折形成包边42，所述包边42包住塑料板侧边12的下边沿。
实施例七：
请参照图9和图10，实施例七与实施例一的区别在于：不需要设置封边条，塑料板侧边12的下边沿向内弯曲延伸形成钩部122，边框40外侧的底部设有凹槽44，所述钩部122扣接在凹槽44内；塑料板、金属板中部下凹，可用作椅子的座板。
实施例八：
请参照图11和图12，实施例八与实施例一的区别在于：金属网20连接在塑料板10的下表面，金属网20在塑料板10吸塑热成型时嵌入到塑料板10当中，塑料板10收缩冷却后与金属网20连接成一体，也就是说，所述塑料板10经吸塑成型将所述金属网20包紧使塑料板10和金属网20二者结合为复合结构。优选地，也包括边框40，边框40围绕塑料板10周边设置的，塑料板10的四周向下延伸形成侧边12，侧边12围绕在边框40外侧，边框40外侧的底部向外侧弯折形成包边42，所述包边42包住塑料板侧边12的下边沿。所述金属网20可以连接在边框40上，边框40也可以与塑料板10粘结或锁接在一起。
实施例九：
请参照图13和图14，实施例九与实施例八的区别在于：塑料板10支撑在边框40的顶面上，边框40顶面的外端弯折形成包边42，所述包边42包住塑料板10的外边沿。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
Claims (12)
1.一种新型复合板，包括塑料板，其特征在于，还包括金属网，所述金属网支撑在塑料板的下表面，所述塑料板经吸塑成型将所述金属网包紧使塑料板和金属网二者结合为复合结构。
2.根据权利要求1所述的一种新型复合板，其特征在于：所述金属网为金属丝焊接或编制成的网片或是金属板冲压拉伸出的金属网。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型复合板，其特征在于：还包括封边条，封边条沿着塑料板的边沿设置，封边条包住塑料板、金属网的外边沿。
4.根据权利要求1或2所述的一种新型复合板，其特征在于：还包括围绕所述金属网设置的边框，所述金属网连接在所述边框上。
5.根据权利要求4所述的一种新型复合板，其特征在于：所述塑料板的四周向下延伸形成侧边，侧边围绕在边框外侧，塑料板部分或全部罩住所述边框。
6.根据权利要求5所述的一种新型复合板，其特征在于：还包括封边条，封边条沿着塑料板侧边的下沿设置，封边条遮住塑料板和边框之间的连接间隙。
7.根据权利要求6所述的一种新型复合板，其特征在于：所述封边条整体包住边框的下表面。
8.根据权利要求6所述的一种新型复合板，其特征在于：所述边框底面设有凹槽，所述封边条的横截面呈П形状，封边条内侧边插入到凹槽内。
9.根据权利要求5所述的一种新型复合板，其特征在于：边框外侧的底部向外侧弯折形成包边，所述包边包住塑料板侧边的下边沿。
10.根据权利要求5所述的一种新型复合板，其特征在于：塑料板侧边的下边沿向内弯曲延伸形成钩部，边框外侧的底部设有凹槽，所述钩部扣接在凹槽内。
11.根据权利要求1所述的一种新型复合板，其特征在于：还包括沿塑料板周边设置的边框，塑料板的四周向下延伸形成侧边，侧边围绕在边框外侧，边框外侧的底部向外侧弯折形成包边，所述包边包住塑料板侧边的下边沿。
12.根据权利要求1所述的一种新型复合板，其特征在于：还包括围绕塑料板周边设置的边框，塑料板支撑在边框的顶面上，边框顶面的外端弯折形成包边，所述包边包住塑料板的外边沿。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621017037.6U CN206217277U (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种新型复合板 |
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| CN201621017037.6U CN206217277U (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种新型复合板 |
Publications (1)
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| CN (1) | CN206217277U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108669862A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-10-19 | 周峰 | 复合板和家具 |
| WO2022095572A1 (zh) * | 2020-11-04 | 2022-05-12 | 厦门新技术集成有限公司 | 用于制造板材的方法、板材及具有板材的家具 |
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2016
- 2016-08-31 CN CN201621017037.6U patent/CN206217277U/zh active Active
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