JP2023513183A - 垂直圧延スタンドの垂直ローラを自動的に較正する方法及び方法を実施する較正装置 - Google Patents

Abstract

【課題】垂直圧延スタンドの較正の自動化を、このために人員がスタンド範囲にとどまる必要なく行うことができる、方法及び方法を実施する装置を提供する。【解決手段】垂直圧延スタンド１の垂直ローラ７を自動的に較正する方法において、垂直ローラが垂直ローラユニット３において支持されており、垂直ローラユニットは、圧延ラインに配置された複数の構成要素の所定の中心線２に関して調整可能であり、以下の方法ステップ：ａ）中心線２に関する所定の位置を有する垂直圧延スタンド１の位置固定されたストッパに対して、中心線２に対して横方向に較正箇所へ垂直ローラユニット３を調整するステップと、ｂ）圧延材又は中心線２へ向いた垂直ローラの外側エッジ部１３と較正箇所における中心線２との間の較正された初期ギャップＡｋａｌを演算するステップと、ｃ）垂直ローラユニット３を所定の動作箇所へ調節するステップとを含む。

Description

本発明は、金属製の平坦な製品を圧延する、特に鋼及び非鉄金属を圧延する垂直圧延スタンドの垂直ローラあるいは垂直ロール（以下「垂直ローラ」という）を自動的に較正する方法に関するものである。

垂直圧延スタンドの較正は、垂直ローラの位置を圧延ライン（ロール列）の中心に関して特定し、必要であれば補正するために必要であり、その結果、圧延ラインの中心へ向けられた垂直ローラの外側エッジ部が圧延ラインの中心線に対して同一のギャップ（間隔）を有する。較正は、例えば、垂直圧延スタンドが修理後に再び起動されるとき、圧延ラインが静止後若しくは制御部の信号損失後に再び始動されるとき、又は圧延結果が垂直ローラの位置の補正を促すものであるときには、常に必要である。

従来技術では、垂直圧延スタンドを較正する様々な方法が知られている。従来技術において知られた方法では、垂直圧延スタンドにおける垂直ローラの較正は、例えば巻尺、レーザ距離計、又は機械における操作者によって使用されるか、若しくは当該機械における較正のために設けられる他の測定装置のような測定補助手段を用いて行われる。このとき、通常、垂直ローラの位置を特定し、必要であれば補正するために、機械における固定点から各垂直ローラ若しくは垂直ローラに割り当てられた点へのギャップが測定されるか、又は両垂直ローラ間若しくはこれら垂直ローラに割り当てられた点の間のギャップが測定される。当該過程は、特に、較正過程中に人が機械範囲に、したがって危険範囲にとどまる必要があるという欠点を有している。

垂直圧延スタンドにおいて較正する公知の方法の別の欠点は、公知の方法が自動化可能でないとともに比較的時間がかかるものであるため、設備利用性が大幅に低下されることにある。

機械範囲における必要な寸法のような問題が特許文献１に記載されており、当該文献では、垂直ローラのハブ状のヘッド部に巻き付けられたワイヤを用いて行われる較正方法が提案されている。

特許文献２から、同様に垂直圧延スタンドの垂直ロールギャップを較正する方法が知られている。当該方法は、それぞれ垂直ローラの上端部及び下端部についての圧延ラインの中心線を特定及びマークすること、マークされた中心線に対する垂直ローラの軸線のギャップを特定すること、並びにマークされた中心線へ垂直ローラの端部を向き調整することを含んでいる。つづいて、マークされた中心線の下端部に対する垂直ローラの下端部のギャップが、マークされた中心線の上端部に対する垂直ローラの上端部のギャップと比較される。これを介して、ロールギャップの幅の測定を介して較正を行うために、垂直ローラの垂直方向の向き及びセンタリングが調整される。ギャップの測定がどのくらいの精度で行われるかは、当該文献には記載されていない。

特許文献３には、垂直圧延スタンドにおける垂直ローラの箇所がセンサあるいは位置センサを用いてのみ特定される方法が記載されており、センサあるいは位置センサは、垂直ローラユニットの調節シリンダ及びプルバックシリンダに配置されている。

中国特許出願公開第１０２６８８９０４号明細書 中国特許出願公開第１０２９８９７９２号明細書 特開２０１２－２１８０６０号公報

本発明は、垂直圧延スタンドの較正の可能な限りの自動化を、このために人員がスタンド範囲にとどまる必要なく行うことができる、方法及び方法を実施する装置を提供するという問題を基礎とするものである。

当該課題は、請求項１及び１３の特徴によって解決される。本発明の有利な構成は、従属請求項から明らかである。

請求項１による方法ステップは、好ましくは、その列挙の順番において実行される。

本発明の観点によれば、垂直圧延スタンドの垂直ローラを自動的に較正する方法が提案され、垂直ローラはそれぞれ垂直ローラユニットにおいて支持されており、当該垂直ローラユニットは、圧延ラインに配置された圧延ラインの複数の構成要素、例えば圧延スタンド、側方ガイド部、ロールテーブルなどの所定の中心線に関して調整可能であり、当該方法では、まず、中心線に関する所定の既知の位置を有する垂直圧延スタンドの少なくとも１つの位置固定されたストッパに対して、中心線に対して横方向に垂直ローラユニットが移動され、あるいは調整される。垂直ローラユニットの当該箇所を、以下では較正箇所という。ストッパは、例えば、垂直圧延スタンドの圧延ラインにおける到達時に中心線に関して測定及び向き調整された基準面として形成されることができる。このように特定される垂直ローラユニットの箇所に基づき、圧延材へ向けられた垂直ローラの外側エッジ部と較正箇所における中心線との間の初期ギャップが演算される。その後、垂直ローラユニットは、較正箇所から動作箇所へ移動する。このとき、戻るべき調整距離は、各調整ローラあるいは各調整ローラユニットについて、較正された初期ギャップを考慮して設定あるいは演算される。

当該過程は、完全に自動化して実行されることができるとともに、垂直圧延スタンドの危険範囲における手動の測定過程を必要としない。本発明による方法は、垂直圧延スタンドにおいて、一方では、基準面が、可動の垂直ローラユニットにおいて、又はこれに隣接するか、これに結合された部材に設けられ、他方では、測定面あるいは基準面が垂直圧延スタンドの不動の部材に設けられるようになっている。圧延材の外側エッジ部又は圧延材へ向いた垂直ローラの外側エッジ部の位置に対する当該基準面の位置は、互いに対する基準面の位置及び圧延ラインの中心線に対する位置と同様に、比較的容易に特定されることが可能である。垂直圧延スタンドの可動のアセンブリにおける基準面は、不動のアセンブリの基準面に対する更なる調整移動のための所定の初期箇所を特定する目的で移動することができ、その結果、当該基準面は互いに接触し、更なる位置変更はもはや不可能である。

方法の合目的な一態様においては、第１の垂直ローラユニットのために、及び対応する第２の垂直ローラユニットのために、それぞれ較正過程が行われ、較正過程後に、第１及び第２の垂直ローラユニットが、圧延材へ向いた第１及び第２の垂直ローラの外側エッジ部が中心線に対して同一のギャップを有するように、中心線に関して動作箇所へ移動される。

本願の範囲では、垂直ローラユニットの動作箇所と較正箇所の間は区別される。本願の意味合いでは、動作箇所は、垂直圧延スタンドが動作中であるときに垂直ローラユニットが目標箇所として占める垂直ローラユニットの箇所であると理解されるべきである。本願の意味合いでは、較正箇所は、上述のように、垂直圧延スタンドが圧延動作中でないときに、垂直圧延スタンドの不動の、あるいは位置固定された部分の基準面に対して垂直圧延スタンドの可動の部分における少なくとも１つの基準面が接触する、垂直ローラユニットの箇所と理解されるべきである。

好ましくは、各垂直ローラについての較正過程は、それぞれ別の垂直ローラの較正過程から分離して（別々に）、かつ、独立して行われる。

本発明による有利な一態様においては、較正された初期ギャップの演算が、それぞれ垂直ローラの所定の直径を考慮して行われるようになっている。当該所定の直径は、圧延プロセス中の摩耗による変化を考慮して目標直径を基礎として演算されることができるとともに、較正された初期ギャップの演算を基礎とすることが可能である。

垂直圧延スタンドの可動の部材における各基準面には、垂直圧延スタンドの不動の部材における基準面が割り当てられている。垂直圧延スタンドの不動の部材は、例えばクロスヘッド、ロールハウジングポスト並びに上側及び下側のレストバーである。

垂直圧延スタンドの可動の部材における基準面の位置は、圧延材へ向いた垂直ローラの外側エッジ部のギャップに関して特定されているとともに、既知である。垂直圧延スタンドの不動の部材における基準面の位置は、圧延ラインの中心線に対するギャップに関して既知であるとともに、特定されている。

不動の基準面も、また可動の基準面も垂直ローラの圧延材に対向する側にある場合については、圧延ラインの中心線から圧延材へ向いた垂直ローラの外側エッジ部までの実際の較正されるべきギャップが以下の式を介して演算されることが可能である：
Ａ_ｋａｌ＝ｆ（Ａ_ｓｔａｔ，Ａ_ｂｅｗ，Ｄ_Ｗ）
Ａ_ｋａｌ＝Ａ_ｓｔａｔ＋Ａ_ｂｅｗ－Ｄ_Ｗ／２

ここで、Ａ_ｋａｌは、圧延ラインの中心線に対する圧延材へ向いた垂直ローラの外側エッジ部の較正された初期ギャップを表し、Ａ_ｓｔａｔは、圧延ラインの中心線からの不動の基準面のギャップを表し、Ａ_ｂｅｗは、垂直ローラの中心線からの可動の基準面のギャップを表し、Ｄ_Ｗは、垂直ローラの直径を表す。

垂直圧延スタンドの較正された全体開口は、第１の側、例えば駆動側と、第２の側、例えば垂直圧延スタンドの操作側とについての個別較正結果の合計に基づき得られる。

上述の演算は、較正箇所が垂直ローラにおける圧延材に対向する側にあることを前提としている。本発明の範囲では、それぞれ垂直圧延スタンドの外側の範囲にある較正箇所が機能的及び技術的に同様に可能である。この場合、基準面は、それぞれ垂直圧延スタンドの外側の範囲にある。そして、例えば一方ではクロスヘッドにおいて不動に、他方ではクロスビームにおいて可動に設けられ得る基準面が互いに接触する。

較正箇所への垂直ローラユニットの調整及び／又は所定の動作箇所への垂直ローラユニットの調節は、合目的には、少なくとも１つの調節システム及び／又は少なくとも１つのリターンシステムを用いて行われる。

調節システムは、並進的に移動する少なくとも１つの要素、例えば調節シリンダ又は調節ネジを含み得る。同様に、リターンシステムは、ネジ動作部又はリターンシリンダの形態の、並進的に移動する少なくとも１つの要素を含み得る。

調節システム及び／又はリターンシステムは、基本的には機械的なシステムとして形成されることができるものの、好ましくは、対応するピストン－シリンダ機構を含む油圧式のシステムとして形成されている。

所定の動作箇所への垂直ローラユニットの調節は、合目的には、少なくとも１つの調節システム及び／又は少なくとも１つのリターンシステムを用いて行われる。

好ましくは、較正過程は、垂直ローラの実際の位置と所望の位置の目標／実際の比較を行うことができるように、測定要素、例えば位置センサを介して監視される。このために、調節システム内には、及び／又は調節システムには、少なくとも１つの位置センサを設けることが可能である。

例えば、所定の動作箇所への垂直ローラユニットの到達は、少なくとも１つの測定要素を用いて、少なくとも１つの位置センサを用いて、好ましくは少なくとも１つの油圧式の調節システム及び／又は少なくとも１つの油圧式のリターンシステムの少なくとも１つの油圧式のピストン－シリンダ機構において監視されることが可能である。

方法の好ましい一態様は、方法ステップａ）が、まず、垂直ローラユニット又は垂直ローラユニットに隣接し、該垂直ローラユニットと共に移動可能な部材における所定の位置の少なくとも１つの第１の基準面が、好ましくは調節力を加えつつ、垂直圧延スタンドにおける所定の位置の、中心線に関して位置固定された少なくとも１つの第２の基準面と接触されることを含むことを特徴とする。このような可動の部材は、例えば垂直圧延スタンドのクロスビーム又はチョックであり得る。

方法ステップａ）による垂直ローラユニットの調整は、第１及び第２の基準面が互いに接触するまで、第１のストローク区間にわたって高められた速度で、及び第２のストローク区間にわたって低減された速度で行われることが可能である。

その後、好ましくは、所定の負荷解除された位置への割り当てられた可動の部材を有する垂直ローラユニットのリターンにつづき、互いに接触し互いに割り当てられた測定面での調節力の増大が設定されている。調節力の増大及び作用の継続時間は、それぞれ別々に制限されている。

互いに接触する基準面の調節力は、少なくとも１つの圧力センサを用いて、油圧式の調節システム及び／又は油圧式のリターンシステムの少なくとも１つのピストン－シリンダ機構において監視され、所定の最大値に制限されることが可能である。圧力センサは、リミットスイッチのように作用する。機械的な調節システムが設けられていれば、ロードセルの態様の少なくとも１つの圧力センサが、調節力の監視及び制限のために設けられることが可能である。

垂直圧延スタンドの可動の部材及び不動の部材における基準面が、更なる位置変更が不可能であるように当該基準面が互いに接触する位置に到達するように互いに対して配置されていれば、圧延材へ向けられた垂直ローラの外側エッジ部の実際位置を目標位置と比較することが可能である。

圧延材が垂直圧延スタンドを離れるとき、例えば圧延中断中、修理動作中又はメンテナンス中に、較正方法を実行することが可能である。較正箇所への垂直ローラユニットの調整が、圧延スタンドのクロスヘッドに設けられた垂直圧延スタンドのストッパに対して、圧延ラインの中心線に対して横方向になされる場合には、圧延材が圧延スタンド内にある場合でも較正方法を実行することが可能である。

本発明の別の観点は、圧延ギャップを規定するとともに、少なくとも１つの、好ましくは油圧式の調節システム及び／又は少なくとも１つの、好ましくは油圧式のリターンシステムによって、圧延ライン（圧延ロール列）に配置された、圧延ラインの複数の構成要素の所定の中心線に関して調整可能な、それぞれ垂直ローラユニットにおいて支持された少なくとも２つの垂直ローラを有する、金属製品を圧延する圧延ラインでの垂直圧延スタンドにおける較正装置、好ましくは上述の方法を実行する較正装置であって、該較正装置が、少なくとも１つの垂直ローラユニット又は該垂直ローラユニットに隣接するか、若しくは該垂直ローラユニットに結合された部材における所定の位置の少なくとも１つの第１の基準面を含んでおり、該較正装置が、垂直ローラユニットと共に移動可能であるとともに、中心線に関して不動な少なくとも１つの第２の基準面及び制御部を含んでおり、制御部によって、較正された初期ギャップを算出するための、及び圧延材又は中心線へ向けられた垂直ローラの外側エッジ部と中心線の間の較正された初期ギャップを演算するための、垂直圧延スタンドの位置固定されたストッパとしての第２の基準面に対する、中心線に対して横方向の垂直ローラユニットの調整と、所定の圧延位置への垂直ローラユニットの調節とを、調節システム及び／又はリターンシステムの少なくとも１つの位置センサによりもたらすことが可能である。

本発明による方法が設定され、本発明による較正装置が設けられた垂直圧延スタンドは、必ずしもリターンシステムを含む必要はない。

リターンシステムは、調節システムがクロスビーム又はチョックに固結されていない場合にのみ必要である。そして、中心線に対して横方向の調節システムの移動により、チョックの移動も引き起こされる。しかし、クロスヘッドの方向への移動は、チョックの対応する移動を引き起こさない。このような場合には、チョックを調節システムの移動に伴わせないリターンシステムが設けられる。垂直圧延スタンドにおいては、調節システムをクロスビーム又はチョックに固結することが可能である。このような場合には、別々のリターンシステムは不要である。そして、調節システムは、リターンシステムの機能も担う。

本発明による較正装置の合目的な一形態では、少なくともそれぞれ垂直ローラの上側及び／又は下側のチョックに少なくとも１つの第１の基準面が設けられており、好ましくは少なくとも垂直圧延スタンドの上側及び／又は下側のレストバーに少なくとも１つの第２の不動の基準面が設けられているようになっている。

較正装置の別の合目的な一形態は、垂直ローラユニットに隣接するか、又はこれに結合された部材、例えばクロスビームに少なくとも１つの第１の基準面が配置されており、垂直圧延スタンドの対応する各クロスヘッドに少なくとも１つの第２の基準面が設けられているようになっている。

好ましくは、第１及び／又は第２の基準面のうち少なくとも１つは、その位置に関して調整可能である。

合目的には、少なくとも１つの第１の基準面及び／又は少なくとも１つの第２の基準面は、調整可能な、あるいは設定可能な、及び／又は交換可能な測定プレートとして形成されている。

さらに、本発明による較正装置は、好ましくは、垂直ローラユニットの位置を監視する少なくとも１つの位置センサを含んでいる。

加えて、少なくとも１つの圧力センサを設けることができ、該圧力センサを介して、少なくとも１つの第２の基準面に対する少なくとも１つの第１の基準面の調節力を制限可能である。

以下に、本発明を、図面に図示された実施例に基づいて説明する。

部分的に圧延材の断面及び通過方向において見た、本発明による較正装置を有する垂直圧延スタンドを概略的に示す図である。 部分的に断面で示す、図１に図示された垂直圧延スタンドの平面図である。

本発明による較正装置を有する垂直圧延スタンド１は、位置固定されたロールハウジングに調整可能に配置された２つの垂直ローラユニット３を含んでいる。ロールハウジングは、圧延ラインに配置された圧延ラインの複数の構成要素、例えば圧延スタンド、側方ガイド部、ロールテーブルなどの中心線２に関して向き調整されている。図面には、垂直圧延スタンド１のクロスヘッド４、ロールハウジングポスト５並びに上側及び下側のレストバー６Ａ，６Ｂが図示されている。垂直ローラユニット３はそれぞれ１つの垂直ローラ７を含んでおり、当該垂直ローラは、上側のチョック８Ａ及び下側のチョック８Ｂにおいて支持されている。チョック８Ａ，８Ｂは、それぞれクロスビーム９を介して互いに結合されているとともに、クロスビーム９によって互いに対して相対的に中心線２に関して調整可能である。垂直ローラユニット３の調整は、調節システム及びリターンシステムを介して行われる。調節システムは、垂直圧延スタンド１の各側（操作側及び駆動側）において、上側及び下側の調節シリンダ１０Ａ，１０Ｂを含んでおり、当該上側及び下側の調節シリンダは、それぞれ上側及び下側のチョック８Ａ，８Ｂに作用する。

リターンシステムは各側でリターンシリンダ１１を含んでおり、当該リターンシリンダは、それぞれクロスビーム９と作用結合されている。クロスビーム９は、チョック８Ａ，８Ｂと共通に移動可能である。

図１には、圧延動作中でないが、垂直ローラユニット３が較正箇所にある垂直ローラユニット３の位置を有する垂直圧延スタンド１が示されており、較正箇所では、垂直ローラユニット３は、垂直圧延スタンド１の位置固定されたストッパに対して、圧延ラインの中心線２の方向へ移動している。位置固定されたストッパは不動の基準面によって形成され、当該基準面は、中心線２に対して所定かつ既知の位置を有し、当該位置に対して、図１に示された箇所において可動の基準面が垂直ローラユニット３に接触する。ここで説明する実施例では、ストッパは、位置固定された、あるいは不動の測定プレート１２Ａ，１２Ｂによって形成され、当該測定プレートは、それぞれ上側のレストバー６Ａ及び下側のレストバー６Ｂの両側に設けられている。較正装置の機能のためには、不動の測定プレート１２が上側のレストバー６Ａ又は下側のレストバー６Ｂに設けられるだけで十分である。

垂直ローラユニット３の上側のチョック８Ａ及び下側のチョック８Ｂには、チョック８Ａ，８Ｂのそれぞれ中心線２へ向いた側において、可動の基準面として上側及び下側の可動の測定プレート１４Ａ，１４Ｂが設けられている。当該可動の測定プレートは、それぞれのチョック８Ａ，８Ｂにおいて、場合によっては調整可能であり、固定されており、及びチョック８Ａ，８Ｂと共に可動となっている。不動の測定プレート１２Ａ，１２Ｂは、中心線２に関して所定の既知の位置を有しており、可動の測定プレート１４Ａ，１４Ｂは、圧延材へ向いた、垂直ローラ６の外側エッジ部１３に関して既知で所定の位置を占めている。

冒頭で既に述べたように、中心線２へ向けられた垂直ローラ７の外側エッジ部１３は、垂直圧延スタンド１の動作時に、すなわち垂直ローラユニット３の動作箇所において、圧延ラインの中心線２に対する同一のギャップ（間隔）を有するべきである。この目的のために、垂直圧延スタンド１の較正が必要である。

本発明によれば、垂直圧延スタンド１の調節システム及びリターンシステムを含む自動的な較正が設定されている。調節システム及びリターンシステムあるいはこれに含まれる調節シリンダ１０Ａ，１０Ｂとリターンシリンダ１１は、制御部Ｓを介して制御（作動）される。調節シリンダのうち少なくとも１つ１０Ａは位置センサＰＧを含んでおり、当該位置センサを介して、制御部Ｓにおいて、実際の位置と該当する垂直ローラ７の制御された位置の目標／実際の比較が行われる。さらに、圧力センサＤＧが設けられており、当該圧力センサは、リターンシリンダ１１の圧力負荷を監視することが可能である。これに代えて、又はこれに加えて、それぞれ１つの圧力センサＤＧは、１つ又は複数の調節シリンダ１０Ａ，１０Ｂに設けられることが可能である。本発明による自動的な較正は、垂直圧延スタンド１の各側（操作側及び駆動側）について、別々かつそれぞれ他の側から独立して行われる。これに必要なセンサ類は、垂直圧延スタンド１の各側に設けられている。しかし、図１では、１つの側について、１つの制御部、１つの位置監視部及び１つの圧力監視部のみが示されている。本実施例は、このような制御部、位置監視部及び圧力監視部が垂直圧延スタンド１の全ての側について設けられていると理解されるべきである。

較正されたギャップ（間隔）あるいは初期ギャップＡ_ｋａｌを特定するために、制御部Ｓは、圧延動作にない垂直圧延スタンド１において、まず、可動の測定プレート１４Ａ，１４Ｂが不動の測定プレート１２Ａ，１２Ｂに対して接触するまで、調節シリンダ１０Ａ，１０Ｂ及びリターンシリンダ１１を用いて、中心線２の方向への上側及び下側のチョック８Ａ，８Ｂの調整をもたらす。当該調整移動は、所定の調節力を加えつつ、第１のストローク区間にわたって比較的高い速度で、及び第２のストローク区間にわたって比較的低い速度で行われ、調節力の上昇は、圧力センサＤＧを介して監視される。当該過程は、圧力センサＤＧによって検出される圧力が所定の値を超過すると終了される。これにより、較正箇所での垂直ローラユニット３の最終位置が検出される。当該位置では、ギャップＡ_ｓｔａｔ及びＡ_ｂｅｗが特定され、既知であるため、これに基づき、数式Ａ_ｋａｌ＝Ａ_ｓｔａｔ＋Ａ_ｂｅｗ－Ｄ_Ｗ／２により、圧延材あるいは中心線へ向いた垂直ローラ６の外側エッジ部１３から中心線２への較正された初期ギャップＡ_ｋａｌを演算することが可能である。当該演算には、垂直ローラの直径Ｄ_Ｗが導入され、当該直径は、好ましくは圧延プロセス中の摩耗による変化を考慮して目標直径を基礎として演算され、制御部Ｓにメモリされている。

当該構成された初期ギャップに基づき、垂直ローラユニット３の動作箇所について設定される、中心線２に対する同一のギャップをそれぞれ設定（調整）することが可能である。

本発明の範囲では、冒頭で既に言及したように、代替的に、又は追加的に、それぞれ垂直圧延スタンド１の外側の範囲にある較正箇所を設けることが機能的及び技術的に同様に可能である。この場合、基準面は、それぞれ垂直圧延スタンド１の外側の範囲にある。このことは、各図においては破線で示唆的にのみ図示されている。当該代替的な構成における上側及び下側の可動の測定プレートは、符号１４Ａ’，１４Ｂ’で示されている。当該代替的な構成において、上側及び下側の不動の測定プレートは、符号１２Ａ’，１２Ｂ’で示されている。代替的な構成において、上側及び下側の可動の測定プレート１４Ａ’，１４Ｂ’は、クロスビーム９における垂直ローラ７とは反対側に設けられている。これに対して、上側及び下側の不動の測定プレート１２Ａ’，１２Ｂ’は、垂直圧延スタンド１のクロスヘッド４における垂直ローラ７へ向いた側に設けられている。これにより、較正箇所は、垂直ローラ７が互いに完全に離れた箇所であることとなる。

１ 垂直圧延スタンド
２ 圧延ラインの中心線
３ 垂直ローラユニット
４ 垂直圧延スタンドのクロスヘッド
５ ロールハウジングポスト
６Ａ 上側のレストバー
６Ｂ 下側のレストバー
７ 垂直ローラ
８Ａ 上側のチョック
８Ｂ 下側のチョック
９ クロスビーム
１０Ａ 上側の調節シリンダ
１０Ｂ 下側の調節シリンダ
１１ リターンシリンダ
１２Ａ 上側の不動の測定プレート
１２Ｂ 下側の不動の測定プレート
１２Ａ’ 代替的な配置での上側の不動の測定プレート
１２Ｂ’ 代替的な配置での下側の不動の測定プレート
１３ 垂直ローラにおける圧延材へ向いた外側エッジ部
１４Ａ 上側の可動の測定プレート
１４Ｂ 下側の可動の測定プレート
１４Ａ’ 代替的な配置での上側の可動の測定プレート
１４Ｂ’ 代替的な配置での下側の可動の測定プレート
Ｓ 制御部
ＰＧ 位置センサ
ＤＧ 圧力センサ
Ａ_ｋａｌ 較正された初期ギャップ
Ａ_ｓｔａｔ 圧延ラインの中心線からの不動の基準面のギャップ
Ａ_ｂｅｗ 圧延ラインの中心線からの可動の基準面のギャップ
Ｄ_Ｗ 垂直ローラの直径

Claims (19)

1. 垂直圧延スタンド（１）の垂直ローラ（７）を自動的に較正する方法であって、垂直ローラがそれぞれ垂直ローラユニット（３）において支持されており、垂直ローラユニットは、圧延ラインに配置された複数の構成要素の所定の中心線（２）に関して調整可能であり、以下の方法ステップ：
   ａ）中心線（２）に関する所定の既知の位置を有する垂直圧延スタンド（１）の少なくとも１つの位置固定されたストッパに対して、中心線（２）に対して横方向に較正箇所へ垂直ローラユニット（３）を調整するステップと、
   ｂ）圧延材又は中心線（２）へ向いた垂直ローラの外側エッジ部（１３）と較正箇所における中心線（２）との間の較正された初期ギャップＡ_ｋａｌを演算するステップと、
   ｃ）垂直ローラユニット（３）を所定の動作箇所へ調節するステップと
   を含む方法。
2. 第１の垂直ローラユニット（３）のために、及び対向して配置された第２の垂直ローラユニット（３）のために、それぞれ較正過程が行われ、較正過程後に、第１及び第２の垂直ローラユニット（３）が、圧延材へ向いた垂直ローラ（７）の外側エッジ部（１３）が中心線（２）に対して同一のギャップを有するように、中心線（２）に関して動作箇所へ移動されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 各垂直ローラ（７）のための較正過程が、対向する垂直ローラ（７）のための較正過程から分離して、かつ、独立して行われることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
4. 較正された初期ギャップＡ_ｋａｌの演算が、それぞれ垂直ローラ（７）の所定の直径Ｄ_Ｗに基づいて行われることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の方法。
5. 垂直ローラ（７）の直径Ｄ_Ｗが、圧延プロセス中の摩耗による変化を考慮して目標直径を基礎として演算され、較正された初期ギャップＡ_ｋａｌの演算の基礎とされることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の方法。
6. 方法ステップａ）による垂直ローラユニット（３）の調整が、少なくとも１つの調節システムを用いて、及び／又は少なくとも１つのリターンシステムを用いて行われることを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の方法。
7. 所定の動作箇所への到達が、少なくとも１つの調節システム及び／又は少なくとも１つのリターンシステムの少なくとも１つの油圧式のピストン－シリンダ機構における少なくとも１つの測定要素を用いて、好ましくは位置センサＰＧを用いて監視されることを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載の方法。
8. 方法ステップａ）が、まず、垂直ローラユニット（３）又は垂直ローラユニット（３）に隣接し、該垂直ローラユニット（３）と共に移動可能な部材における所定の位置の少なくとも１つの第１の基準面が、好ましくは調節力を加えつつ、垂直圧延スタンド（１）における所定の位置の、中心線（２）に関して位置固定された少なくとも１つの第２の基準面と接触されることを含むことを特徴とする請求項１～７のいずれか１項に記載の方法。
9. 方法ステップａ）による垂直ローラユニット（３）の調整が、第１及び第２の基準面が互いに接触するまで、第１のストローク区間にわたって高められた速度で、及び第２のストローク区間にわたって低減された速度で行われることを特徴とする請求項８に記載の方法。
10. 互いに接触する基準面の調節力が、少なくとも１つの圧力センサ（ＤＧ）を用いて、好ましくは油圧式の調節システム及び／又は油圧式のリターンシステムの少なくとも１つのピストン－シリンダ機構において監視され、所定の最大値に制限されることを特徴とする請求項８又は９に記載の方法。
11. 所定の動作箇所への垂直ローラユニット（３）の調節が、少なくとも１つの油圧式の調節システムを用いて、及び／又は少なくとも１つの油圧式のリターンシステムを用いて行われ、所定の動作箇所への到達が、少なくとも１つの油圧式の調節システム及び／又は少なくとも１つの油圧式のリターンシステムの少なくとも１つの油圧式のピストン－シリンダ機構において、少なくとも１つの測定要素を用いて、好ましくは位置センサＰＧを用いて監視されることを特徴とする請求項１～１０のいずれか１項に記載の方法。
12. 当該方法が、垂直圧延スタンド（１）のアイドリング時に行われることを特徴とする請求項１～１１のいずれか１項に記載の方法。
13. 圧延ギャップを規定するとともに、少なくとも１つの、好ましくは油圧式の調節システム及び／又は少なくとも１つの、好ましくは油圧式のリターンシステムによって、圧延ラインに配置された複数の構成要素の所定の中心線（２）に関して調整可能な、それぞれ垂直ローラユニット（３）において支持された少なくとも２つの垂直ローラ（７）を有する、金属製品を圧延する圧延ラインでの垂直圧延スタンド（１）における較正装置、特に請求項１～１２のいずれか１項の特徴を有する方法を実行する較正装置であって、該較正装置が、少なくとも１つの垂直ローラユニット（３）又は該垂直ローラユニットと共に移動可能な部材における所定の位置の、垂直ローラユニット（３）と共に移動可能である少なくとも１つの第１の基準面と、中心線（２）に関して不動な少なくとも１つの第２の基準面及び制御部Ｓを含んでおり、制御部によって、較正された初期位置を算出するための、及び圧延材又は中心線（２）へ向けられた垂直ローラ（７）の外側エッジ部（１３）と中心線の間の較正された初期ギャップＡ_ｋａｌを演算するための、垂直圧延スタンド（１）の位置固定されたストッパとしての第２の基準面に対する、中心線（２）に対して横方向の垂直ローラユニットの調整と、所定の圧延位置への垂直ローラユニット（３）の調節とを、調節システム及び／又はリターンシステムの少なくとも１つの位置センサＰＧによりもたらすことが可能であることを特徴とする較正装置。
14. 少なくともそれぞれ垂直ローラ（７）の上側及び／若しくは下側のチョック（８Ａ，８Ｂ）において、並びに／又は垂直ローラユニット（３）と共に移動可能な隣接する部材において、少なくとも１つの第１の基準面が設けられていることを特徴とする請求項１３に記載の較正装置。
15. 垂直圧延スタンド（１）の少なくとも上側及び／若しくは下側のレストバー（６）において、並びに／又は垂直圧延スタンド（１）のクロスヘッド（４）において、少なくとも１つの不動の第２の基準面が設けられていることを特徴とする請求項１３又は１４に記載の較正装置。
16. 第１及び／又は第２の基準面のうち少なくとも１つが、その位置に関して調整可能であることを特徴とする請求項１３～１５のいずれか１項に記載の較正装置。
17. 少なくとも１つの第１の基準面及び／又は少なくとも１つの第２の基準面が、調整可能あるいは設定可能及び／又は交換可能な測定プレート（１２Ａ，１２Ｂ；１４Ａ，１４Ｂ）として形成されていることを特徴とする請求項１３～１６のいずれか１項に記載の較正装置。
18. 較正装置が、垂直ローラユニット（３）の位置を監視するための少なくとも１つの位置センサＰＧを含んでいることを特徴とする請求項１３～１７のいずれか１項に記載の較正装置。
19. 少なくとも１つの圧力センサＤＧが設けられており、該圧力センサを介して、少なくとも１つの第２の基準面に対する少なくとも１つの第１の基準面の調節力を制限可能であることを特徴とする請求項１３～１８のいずれか１項に記載の較正装置。

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