JP2023176699A - 位相差層付偏光板および画像表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】高温高湿環境下での耐久性が向上された位相差層付偏光板を提供すること。【解決手段】偏光子を含む偏光板と、第１接着層と、第１位相差層と、第２接着層と、第２位相差層と、粘着剤層と、をこの順に有し、該第１位相差層と該第２接着層との密着力が、０．５Ｎ／２５ｍｍ以上であり、該第２接着層の２３℃での引張弾性率が、１．０×１０９Ｐａ以上であり、該粘着剤層の１１０℃での貯蔵弾性率が、５．０×１０４Ｐａ以上である、位相差層付偏光板。【選択図】図１

Description

本発明は、位相差層付偏光板および画像表示装置に関する。

近年、液晶表示装置およびエレクトロルミネセンス（ＥＬ）表示装置（例えば、有機ＥＬ表示装置、無機ＥＬ表示装置）に代表される画像表示装置が急速に普及している。これらの画像表示装置には、一般に、光学補償、外光反射防止等の目的で、偏光板と位相差層とを一体化した位相差層付偏光板が広く用いられている（例えば、特許文献１）。

一方、画像表示装置の使用環境の多様化に伴い、位相差層付偏光板に対しても高温高湿環境下での耐久性が要求される。このような高温高湿環境下での耐久性に関して、位相差層付偏光板では、位相差ムラ、クラック等の問題が生じる場合がある。

特開２０２２－０１３７０５号公報

本発明の主たる目的は、高温高湿環境下での耐久性が向上された位相差層付偏光板を提供することにある。

本発明によれば、以下の［１］～［８］の位相差層付偏光板または画像表示装置が提供される。
［１］偏光子を含む偏光板と、第１接着層と、第１位相差層と、第２接着層と、第２位相差層と、粘着剤層と、をこの順に有し、該第１位相差層と該第２接着層との密着力が、０．５Ｎ／２５ｍｍ以上であり、該第２接着層の２３℃での引張弾性率が、１．０×１０^９Ｐａ以上であり、該粘着剤層の１１０℃での貯蔵弾性率が、５．０×１０^４Ｐａ以上である、位相差層付偏光板。
［２］上記偏光板が、上記偏光子の少なくとも一方の側に配置された保護層をさらに含む、［１］に記載の位相差層付偏光板。
［３］上記第１接着層および上記第２接着層がそれぞれ独立して、接着剤層または粘着剤層である、［１］または［２］に記載の位相差層付偏光板。
［４］上記第１接着層の１１０℃での貯蔵弾性率が、１．０×１０^５Ｐａ以上である、［１］～［３］のいずれかに記載の位相差層付偏光板。
［５］上記第１位相差層が、樹脂フィルムの延伸フィルムであり、上記第１位相差層の厚みが、４０μｍ以下であり、上記第１位相差層のＲｅ（５５０）が、１００ｎｍ～１９０ｎｍであり、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）が、０．８以上１未満であり、上記第１位相差層の遅相軸と上記偏光子の吸収軸とのなす角度が、４０°～５０°である、［１］～［４］のいずれかに記載の位相差層付偏光板。
［６］上記第２位相差層が、ｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙの屈折率特性を示す、［１］～［５］のいずれかに記載の位相差層付偏光板。
［７］帯電防止機能を有する層を含む、［１］～［６］のいずれかに記載の位相差層付偏光板。
［８］［１］～［７］のいずれかに記載の位相差層付偏光板を有する、画像表示装置。

本発明の実施形態によれば、第１位相差層と第２位相差層とを貼り合わせるための第２接着層が第１位相差層に対して高い密着力を有するとともに、高い弾性率を有し、かつ、第２位相差層の外側に高い弾性率を有する粘着剤層を設けることにより、高温高湿環境下での耐久性が向上された位相差層付偏光板が得られる。

本発明の１つの実施形態における位相差層付偏光板の概略断面図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。図面は説明をより明確にするため、実施の形態に比べ、各部の幅、厚み、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。また、本明細書において、（メタ）アクリルとは、アクリルおよび／またはメタクリルをいう。

（用語および記号の定義）
本明細書における用語および記号の定義は下記の通りである。
（１）屈折率（ｎｘ、ｎｙ、ｎｚ）
「ｎｘ」は面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、「ｎｙ」は面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、「ｎｚ」は厚み方向の屈折率である。
（２）面内位相差（Ｒｅ）
「Ｒｅ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した面内位相差である。例えば、「Ｒｅ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した面内位相差である。Ｒｅ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｅ（λ）＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄによって求められる。
（３）厚み方向の位相差（Ｒｔｈ）
「Ｒｔｈ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。例えば、「Ｒｔｈ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。Ｒｔｈ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｔｈ（λ）＝（ｎｘ－ｎｚ）×ｄによって求められる。
（４）Ｎｚ係数
Ｎｚ係数は、Ｎｚ＝Ｒｔｈ／Ｒｅによって求められる。
（５）角度
本明細書において角度に言及するときは、当該角度は基準方向に対して時計回りおよび反時計回りの両方を包含する。したがって、例えば、「４５°」は、時計回りに４５°および反時計回りに４５°を意味する。

Ａ．位相差層付偏光板
本発明の実施形態による位相差層付偏光板は、偏光子を含む偏光板と、第１接着層と、第１位相差層と、第２接着層と、第２位相差層と、粘着剤層と、をこの順に有し、該第１位相差層と該第２接着層との密着力が、０．５Ｎ／２５ｍｍ以上であり、該第２接着層の２３℃での引張弾性率が、１．０×１０^９Ｐａ以上であり、該粘着剤層の１１０℃での貯蔵弾性率が、５．０×１０^４Ｐａ以上である。

Ａ－１．位相差層付偏光板の全体構成
図１は、本発明の１つの実施形態による位相差層付偏光板の概略断面図である。位相差層付偏光板１００は、偏光板１０と、第１位相差層２０と、第２位相差層３０と、粘着剤層４０と、をこの順に有する。偏光板１０は、偏光子１２と、偏光子１２の第１位相差層２０が配置された側と反対側に配置された第１保護層１４ａと、第１位相差層２０が配置された側に配置された第２保護層１４ｂと、を有する。偏光板１０と第１位相差層２０とは、第１接着層５０を介して貼り合わせられている。また、第１位相差層２０と第２位相差層３０とは、第２接着層６０を介して貼り合わせられている。

本発明の実施形態による位相差層付偏光板は、図１に示す構成に限定されない。具体的には、第１保護層１４ａおよび第２保護層１４ｂのいずれか一方、例えば第２保護層１４ｂは、目的に応じて省略されてもよい。また、位相差層付偏光板１００の粘着剤層４０側表面には、はく離ライナー（図示せず）が仮着されていてもよい。はく離ライナーは、位相差層付偏光板１００が使用に供されるまで粘着剤層４０を保護し得る。実用的には、位相差層付偏光板１００は、粘着剤層４０により、有機ＥＬパネル、液晶パネル等の画像表示パネルに貼り付け可能とされる。

１つの実施形態において、位相差層付偏光板は、帯電防止機能を有する層を含む。帯電防止機能を有する層は、上記各層とは別の層として位相差層付偏光板に含まれてもよく、あるいは、上記各層の少なくとも１つに帯電防止性（代表的には、導電性）を持たせてもよい。位相差層付偏光板は、帯電防止機能を有する層を２以上含んでもよい。

位相差層付偏光板は、長尺状であってもよいし、枚葉状であってもよい。ここで、「長尺状」とは、幅に対して長さが十分に長い細長形状をいい、例えば、幅に対して長さが１０倍以上、好ましくは２０倍以上の細長形状をいう。長尺状の位相差層付偏光板は、ロール状に巻回可能である。

位相差層付偏光板の粘着剤層を除いた厚み（偏光板から第２位相差層までの厚み）は、例えば１０μｍ～２００μｍ、好ましくは３０μｍ～１５０μｍ、より好ましく５０μｍ～１１０μｍである。

Ａ－２．偏光板
偏光板１０は、代表的には偏光子とその片側または両側に配置された保護層とを含む。好ましくは、偏光板１０は、偏光子１２と偏光子１２の第１位相差層２０が配置された側と反対側に配置された第１保護層１４ａとを含む。偏光子１２の第１位相差層２０側に配置された第２保護層１４ｂは目的に応じて省略され得る。１つの実施形態において、偏光子と保護層とは、接着層（代表的には、接着剤層）を介して貼り合わせられている。例えば、偏光子と保護層とは、活性エネルギー線硬化型接着剤を用いて貼り合わせられている。別の実施形態において、偏光子と保護層とは、接着層を介さずに密着して積層されている。

Ａ－２－１．偏光子
偏光子は、代表的には、二色性物質（例えば、ヨウ素）を含む樹脂フィルムである。樹脂フィルムとしては、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系フィルム、部分ホルマール化ＰＶＡ系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムが挙げられる。

偏光子の厚みは、好ましくは１８μｍ以下であり、より好ましくは１５μｍ以下であり、さらに好ましくは１２μｍ以下である。一方、偏光子の厚みは、好ましくは１μｍ以上である。

偏光子は、好ましくは、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍのいずれかの波長で吸収二色性を示す。偏光子の単体透過率は、例えば４１．５％～４６．０％であり、好ましくは４２．０％～４６．０％であり、より好ましくは４４．５％～４６．０％である。偏光子の偏光度は、好ましくは９７．０％以上であり、より好ましくは９９．０％以上であり、さらに好ましくは９９．９％以上である。

偏光子は、任意の適切な方法で作製し得る。具体的には、偏光子は、単層の樹脂フィルムから作製してもよく、二層以上の積層体を用いて作製してもよい。

上記単層の樹脂フィルムから偏光子を作製する方法は、代表的には、樹脂フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質による染色処理と延伸処理とを施すことを含む。樹脂フィルムとしては、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系フィルム、部分ホルマール化ＰＶＡ系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムが用いられる。当該方法は、不溶化処理、膨潤処理、架橋処理等をさらに含んでいてもよい。このような製造方法は、当業界で周知慣用であるので、詳細な説明は省略する。

上記積層体を用いて得られる偏光子は、例えば、樹脂基材と樹脂フィルムまたは樹脂層（代表的には、ＰＶＡ系樹脂層）との積層体を用いて作製され得る。具体的には、ＰＶＡ系樹脂溶液を樹脂基材に塗布し、乾燥させて樹脂基材上にＰＶＡ系樹脂層を形成して、樹脂基材とＰＶＡ系樹脂層との積層体を得ること；当該積層体を延伸および染色してＰＶＡ系樹脂層を偏光子とすること；により作製され得る。本実施形態においては、好ましくは、樹脂基材の片側に、ハロゲン化物とＰＶＡ系樹脂とを含むＰＶＡ系樹脂層を形成する。延伸は、代表的には積層体をホウ酸水溶液中に浸漬させて延伸することを含む。さらに、延伸は、必要に応じて、ホウ酸水溶液中での延伸の前に積層体を高温（例えば、９５℃以上）で空中延伸することをさらに含み得る。加えて、本実施形態においては、好ましくは、積層体は、長手方向に搬送しながら加熱することにより幅方向に２％以上収縮させる乾燥収縮処理に供される。代表的には、本実施形態の製造方法は、積層体に、空中補助延伸処理と染色処理と水中延伸処理と乾燥収縮処理とをこの順に施すことを含む。補助延伸を導入することにより、熱可塑性樹脂上にＰＶＡを塗布する場合でも、ＰＶＡの結晶性を高めることが可能となり、高い光学特性を達成し得る。また、同時にＰＶＡの配向性を事前に高めることで、後の染色工程や延伸工程で水に浸漬された時に、ＰＶＡの配向性の低下や溶解等の問題を防止することができ、高い光学特性を達成し得る。さらに、ＰＶＡ系樹脂層を液体に浸漬した場合において、ＰＶＡ系樹脂層がハロゲン化物を含まない場合に比べて、ＰＶＡ分子の配向の乱れ、および配向性の低下が抑制され得、高い光学特性を達成し得る。さらに、乾燥収縮処理により積層体を幅方向に収縮させることにより、高い光学特性を達成し得る。得られた樹脂基材／偏光子の積層体から樹脂基材を剥離した剥離面に、もしくは、剥離面とは反対側の面に保護層を積層して偏光板が得られ得る。このような偏光子の製造方法の詳細は、例えば特開２０１２－７３５８０号公報、特許第６４７０４５５号に記載されている。これらの公報は、その全体の記載が本明細書に参考として援用される。

Ａ－２－２．第１保護層
第１保護層は、例えば、偏光子の保護層として使用できる任意の適切な樹脂フィルムで形成され得る。当該樹脂フィルムの主成分となる樹脂の具体例としては、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリノルボルネン等のシクロオレフィン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、アセテート系樹脂等が挙げられる。

位相差層付偏光板は、代表的には、画像表示装置（例えば、有機ＥＬ表示装置）の視認側に配置され、第１保護層は視認側に配置される。したがって、第１保護層には、必要に応じて、ハードコート（ＨＣ）処理、反射防止処理、スティッキング防止処理、アンチグレア処理等の表面処理が施されていてもよい。

第１保護層の厚みは、好ましくは５μｍ～８０μｍ、より好ましくは１０μｍ～４０μｍ、さらに好ましくは１５μｍ～３５μｍである。なお、上記表面処理が施されている場合、第１保護層の厚みは、表面処理層の厚みを含めた厚みである。

Ａ－２－３．第２保護層
第２保護層は、例えば、偏光子の保護層として使用できる任意の適切な樹脂フィルムで形成され得る。樹脂フィルムで形成される場合の第２保護層については、第１保護層と同様の説明を適用することができる。また例えば、第２保護層は、樹脂を含む有機溶媒溶液の塗布膜の固化層または硬化層であり得る。第２保護層が樹脂を含む有機溶媒溶液の塗布膜の固化層または硬化層であることにより、偏光子との密着性が向上し得る。

１つの実施形態において、固化層または硬化層を形成する樹脂（ベースポリマー）のガラス転移温度（Ｔｇ）が８５℃以上であり、かつ、重量平均分子量Ｍｗが２５０００以上であり得る。樹脂のＴｇおよびＭｗがこのような範囲であることにより、厚みが非常に薄いにもかかわらず、高温高湿環境下における優れた耐久性を実現することができる。樹脂のＴｇは、好ましくは９０℃以上であり、より好ましくは１００℃以上であり、さらに好ましくは１１０℃以上であり、特に好ましくは１２０℃以上である。Ｔｇは、例えば２００℃以下であり得る。また、樹脂のＭｗは、好ましくは３００００以上であり、より好ましくは３５０００以上であり、さらに好ましくは４００００以上である。Ｍｗは、例えば１５００００以下であり得る。

樹脂としては、有機溶媒溶液の塗布膜の固化物または硬化物（例えば、熱硬化物）を形成可能できる限りにおいて任意の適切な樹脂を用いることができる。上記のようなＴｇおよびＭｗを有する熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂が好ましく、熱可塑性樹脂がより好ましい。樹脂は１種のみを用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂が挙げられる。アクリル系樹脂とエポキシ系樹脂とを組み合わせて用いてもよい。

アクリル系樹脂は、代表的には、直鎖または分岐構造を有する（メタ）アクリル酸エステル系単量体由来の繰り返し単位を主成分として含有する。アクリル系樹脂は、目的に応じた任意の適切な共重合単量体由来の繰り返し単位を含有し得る。共重合単量体（共重合モノマー）としては、例えば、カルボキシル基含有モノマー、ヒドロキシル基含有モノマー、アミド基含有モノマー、芳香環含有（メタ）アクリレート、複素環含有ビニル系モノマーが挙げられる。モノマー単位の種類、数、組み合わせおよび共重合比等を適切に設定することにより、上記所定のＭｗを有するアクリル系樹脂が得られ得る。アクリル系樹脂の具体例としては、特開２０２１－１１７４８４号公報の［００３４］～［００５６］に記載のホウ素含有アクリル系樹脂、ラクトン環等含有アクリル系樹脂が挙げられる。

エポキシ樹脂としては、好ましくは芳香族環を有するエポキシ樹脂が用いられる。芳香族環を有するエポキシ樹脂をエポキシ樹脂として用いることにより、保護層と偏光子との密着性が向上し得る。さらに、保護層に隣接して粘着剤層を配置した場合に、粘着剤層の投錨力が向上し得る。芳香族環を有するエポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂等のビスフェノール型エポキシ樹脂；フェノールノボラックエポキシ樹脂、クレゾールノボラックエポキシ樹脂、ヒドロキシベンズアルデヒドフェノールノボラックエポキシ樹脂等のノボラック型のエポキシ樹脂；テトラヒドロキシフェニルメタンのグリシジルエーテル、テトラヒドロキシベンゾフェノンのグリシジルエーテル、エポキシ化ポリビニルフェノール等の多官能型のエポキシ樹脂、ナフトール型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂等が挙げられる。好ましくは、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂が用いられる。エポキシ樹脂は１種のみを用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

第２保護層は、上記樹脂の有機溶媒溶液を塗布して塗布膜を形成し、当該塗布膜を固化または熱硬化させることにより形成され得る。有機溶媒としては、アクリル系樹脂またはエポキシ樹脂を溶解または均一に分散し得る任意の適切な有機溶媒を用いることができる。有機溶媒の具体例としては、酢酸エチル、トルエン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、シクロペンタノン、シクロヘキサノンが挙げられる。溶液の樹脂濃度は、溶媒１００重量部に対して、好ましくは３重量部～２０重量部である。このような樹脂濃度であれば、均一な塗布膜を形成することができる。

溶液は、任意の適切な基材に塗布してもよく、偏光子に塗布してもよい。溶液を基材に塗布する場合には、基材上に形成された塗布膜の固化または硬化物（樹脂層）が偏光子に転写される。溶液を偏光子に塗布する場合には、塗布膜を乾燥（固化）または硬化させることにより、偏光子上に保護層が直接形成される。好ましくは、溶液は偏光子に塗布され、偏光子上に保護層が直接形成される。このような構成であれば、転写に必要とされる接着剤層または粘着剤層を省略することができるので、偏光板をさらに薄くすることができる。溶液の塗布方法としては、任意の適切な方法を採用することができる。具体例としては、ロールコート法、スピンコート法、ワイヤーバーコート法、ディップコート法、ダイコート法、カーテンコート法、スプレーコート法、ナイフコート法（コンマコート法等）が挙げられる。

溶液の塗布膜を固化または熱硬化させることにより、保護層が形成され得る。固化または熱硬化の加熱温度は、好ましくは１００℃以下であり、より好ましくは５０℃～７０℃である。加熱温度がこのような範囲であれば、偏光子に対する悪影響を防止することができる。加熱時間は、加熱温度に応じて変化し得る。加熱時間は、例えば１分～１０分であり得る。

第２保護層（実質的には、上記樹脂の有機溶媒溶液）は、目的に応じて任意の適切な添加剤を含んでいてもよい。添加剤の具体例としては、紫外線吸収剤；レベリング剤；ヒンダードフェノール系、リン系、イオウ系等の酸化防止剤；耐光安定剤、耐候安定剤、熱安定剤等の安定剤；ガラス繊維、炭素繊維等の補強材；近赤外線吸収剤；トリス（ジブロモプロピル）ホスフェート、トリアリルホスフェート、酸化アンチモン等の難燃剤；アニオン系、カチオン系、ノニオン系の界面活性剤等の帯電防止剤；無機顔料、有機顔料、染料等の着色剤；有機フィラーまたは無機フィラー；樹脂改質剤；有機充填剤や無機充填剤；可塑剤；滑剤；難燃剤等が挙げられる。添加剤の種類、数、組み合わせ、添加量等は、目的に応じて適切に設定され得る。

樹脂を含む有機溶媒溶液の塗布膜の固化層または硬化層である場合の第２保護層の厚みは、好ましくは０．０５μｍ～１０μｍであり、より好ましくは０．０８μｍ～５μｍであり、さらに好ましくは０．１μｍ～１μｍであり、特に好ましくは０．２μｍ～０．７μｍである。

Ａ－３．第１位相差層
第１位相差層２０は、目的に応じて任意の適切な光学的特性および／または機械的特性を有し得る。第１位相差層は、代表的には遅相軸を有する。１つの実施形態においては、第１位相差層２０の遅相軸と偏光子１２の吸収軸とのなす角度θは、例えば４０°～５０°であり、好ましくは４２°～４８°であり、より好ましくは約４５°である。角度θがこのような範囲であれば、第１位相差層をλ／４板とすることにより、非常に優れた円偏光特性（結果として、非常に優れた反射防止特性）を有する位相差層付偏光板が得られ得る。

第１位相差層は、好ましくは屈折率特性がｎｘ＞ｎｙ≧ｎｚの関係を示す。１つの実施形態において、第１位相差層は、λ／４板として機能し得る。この場合、第１位相差層の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、例えば１００ｎｍ～１９０ｎｍであり、好ましくは１１０ｎｍ～１７０ｎｍであり、より好ましくは１３０ｎｍ～１６０ｎｍである。なお、ここで「ｎｙ＝ｎｚ」はｎｙとｎｚが完全に等しい場合だけではなく、実質的に等しい場合を包含する。したがって、本発明の効果を損なわない範囲で、ｎｙ＜ｎｚとなる場合があり得る。

第１位相差層のＮｚ係数は、好ましくは０．９～３、より好ましくは０．９～２．５、さらに好ましくは０．９～１．５、特に好ましくは０．９～１．３である。このような関係を満たすことにより、得られる位相差層付偏光板を画像表示装置に用いた場合に、非常に優れた反射色相を達成し得る。

第１位相差層は、位相差値が測定光の波長に応じて大きくなる逆分散波長特性を示してもよく、位相差値が測定光の波長に応じて小さくなる正の波長分散特性を示してもよく、位相差値が測定光の波長によってもほとんど変化しないフラットな波長分散特性を示してもよい。１つの実施形態においては、第１位相差層は、逆分散波長特性を示す。この場合、位相差層のＲｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は、例えば０．８以上１未満であり、好ましくは０．８以上０．９５以下である。このような構成であれば、非常に優れた反射防止特性を実現することができる。

第１位相差層は、光弾性係数の絶対値が好ましくは２×１０^－１１ｍ^２／Ｎ以下、より好ましくは２．０×１０^－１３ｍ^２／Ｎ～１．５×１０^－１１ｍ^２／Ｎ、さらに好ましくは１．０×１０^－１２ｍ^２／Ｎ～１．２×１０^－１１ｍ^２／Ｎの樹脂を含む。光弾性係数の絶対値がこのような範囲であれば、加熱時の収縮応力が発生した場合に位相差変化が生じにくい。その結果、得られる画像表示装置の熱ムラが良好に防止され得る。

第１位相差層は、代表的には、樹脂フィルムの延伸フィルムで構成される。第１位相差層の厚みは、例えば７０μｍ以下であり、好ましくは６０μｍ以下であり、より好ましくは１０μｍ～５０μｍであり、さらに好ましくは２０μｍ～４５μｍである。第１位相差層の厚みがこのような範囲であれば、良好な曲げ性を確保でき、フレキシブル用途への適応が可能となる。

第１位相差層は、上記の特性を満足し得る任意の適切な樹脂フィルムで構成され得る。そのような樹脂の代表例としては、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステルカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリアリレート系樹脂、環状オレフィン系樹脂、セルロース系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリル系樹脂が挙げられる。これらの樹脂は、単独で用いてもよく、組み合わせて（例えば、ブレンド、共重合）用いてもよい。第１位相差層が逆分散波長特性を示す樹脂フィルムで構成される場合、ポリカーボネート系樹脂またはポリエステルカーボネート系樹脂（以下、単にポリカーボネート系樹脂と称する場合がある）が好適に用いられ得る。

上記ポリカーボネート系樹脂としては、本発明の効果が得られる限りにおいて、任意の適切なポリカーボネート系樹脂を用いることができる。例えば、ポリカーボネート系樹脂は、フルオレン系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、イソソルビド系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、脂環式ジオール、脂環式ジメタノール、ジ、トリまたはポリエチレングリコール、ならびに、アルキレングリコールまたはスピログリコールからなる群から選択される少なくとも１つのジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、を含む。好ましくは、ポリカーボネート系樹脂は、フルオレン系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、イソソルビド系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、脂環式ジメタノールに由来する構造単位ならびに／あるいはジ、トリまたはポリエチレングリコールに由来する構造単位と、を含み；さらに好ましくは、フルオレン系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、イソソルビド系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、ジ、トリまたはポリエチレングリコールに由来する構造単位と、を含む。ポリカーボネート系樹脂は、必要に応じてその他のジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を含んでいてもよい。なお、第１位相差層に好適に用いられ得るポリカーボネート系樹脂および第１位相差層の形成方法の詳細は、例えば、特開２０１４－１０２９１号公報、特開２０１４－２６２６６号公報、特開２０１５－２１２８１６号公報、特開２０１５－２１２８１７号公報、特開２０１５－２１２８１８号公報に記載されており、これらの公報の記載は本明細書に参考として援用される。

１つの実施形態において、第１位相差層の第２接着層側表面に有機溶剤を接触させ、次いで、当該接触面に第２接着層を設けることにより、第１位相差層の第２接着層側に、第２接着層側に向かって組成が連続的に変化する相溶領域を形成することができる。第１位相差層の構成成分と第２接着層の構成成分とが相溶した相溶領域の形成により、第１位相差層と第２位相差層との接着性を向上し得る。一方で、第１位相差層への水分の浸入を厳しく抑制する観点からは、相溶領域を設けないことが好ましい。よって、相溶領域は、第１位相差層と第２位相差層との密着力、位相差層付き偏光板の用途または使用環境等を考慮し、必要に応じて形成されることが好ましい。相溶領域の形成方法の詳細については、特開２０１９－５６８２０号公報に記載されており、その記載は本明細書に参考として援用される。

Ａ－４．第２位相差層
第２位相差層３０は、代表的には、屈折率特性がｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙの関係を示す、いわゆるポジティブＣプレートであり得る。第２位相差層としてポジティブＣプレートを用いることにより、斜め方向の反射を良好に防止することができ、反射防止機能の広視野角化が可能となる。

第２位相差層の厚み方向の位相差Ｒｔｈ（５５０）は、好ましくは－５０ｎｍ～－３００ｎｍ、より好ましくは－７０ｎｍ～－２５０ｎｍ、さらに好ましくは－９０ｎｍ～－２００ｎｍ、特に好ましくは－１００ｎｍ～－１８０ｎｍである。ここで、「ｎｘ＝ｎｙ」は、ｎｘとｎｙが厳密に等しい場合のみならず、ｎｘとｎｙが実質的に等しい場合も包含する。すなわち、第２位相差層の面内位相差Ｒｅ（５５０）は１０ｎｍ未満であり得る。

ｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙの屈折率特性を有する第２位相差層は、任意の適切な材料で形成され得る。第２位相差層は、好ましくは、ホメオトロピック配向に固定された液晶材料を含むフィルムからなる。ホメオトロピック配向させることができる液晶材料（液晶化合物）は、液晶モノマーであっても液晶ポリマーであってもよい。当該液晶化合物および当該位相差層の形成方法の具体例としては、特開２００２－３３３６４２号公報の［００２０］～［００２８］に記載の液晶化合物および当該位相差層の形成方法が挙げられる。この場合、第２位相差層の厚みは、好ましくは０．５μｍ～１０μｍであり、より好ましくは０．５μｍ～８μｍであり、さらに好ましくは０．５μｍ～５μｍである。

Ａ－５．粘着剤層
粘着剤層４０は、１１０℃での貯蔵弾性率が、代表的には５．０×１０^４Ｐａ以上であり、好ましくは５．０×１０^４Ｐａ～１．０×１０^６Ｐａ、より好ましくは５．０×１０^４Ｐａ～６．０×１０^５Ｐａである。このような貯蔵弾性率を有する粘着剤層を用いることにより、高温高湿下における第１位相差層の熱収縮、水分吸収による膨潤等を抑制することができ、結果として、本発明の効果が好適に得られ得る。

粘着剤層は、２３℃での貯蔵弾性率が、例えば０．９×１０^５Ｐａ以上であり、好ましくは１．０×１０^５Ｐａ～５．０×１０^６Ｐａで、より好ましくは１．０×１０^５Ｐａ～２．０×１０^６Ｐａである。このような貯蔵弾性率を有する粘着剤層を用いることにより、高温高湿下における第１位相差層の熱収縮、水分吸収による膨潤等を抑制することができ、結果として、本発明の効果がより好適に得られ得る。

粘着剤層を構成する粘着剤は、代表的には、ベースポリマーとして、（メタ）アクリル系ポリマー、ウレタン系ポリマー、シリコーン系ポリマーまたはゴム系ポリマーを含有し、好ましくは（メタ）アクリル系ポリマーを含有する。ベースポリマーとして（メタ）アクリル系ポリマーが用いられる場合、粘着剤層は、例えば（メタ）アクリル系ポリマーを含有する粘着剤から形成される。

（メタ）アクリル系ポリマーは、炭素数１～３０のアルキル基を側鎖に有するアルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位を有することが好ましい。アルキル基は、直鎖状であっても分岐を有していてもよい。アルキル（メタ）アクリレートとしては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｓ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、ｎ－へキシル（メタ）アクリレート、イソヘキシル（メタ）アクリレート、イソヘプチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ｎ－ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ｎ－デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ｎ－ドデシル（メタ）アクリレート（ラウリル（メタ）アクリレート）、ｎ－トリデシル（メタ）アクリレート、およびｎ－テトラデシル（メタ）アクリレートが挙げられる。また、ｎ－ドデシル（メタ）アクリレート（ラウリル（メタ）アクリレート）等の長鎖アルキル基（例えば、炭素数６～３０のアルキル基）を側鎖に有するアルキル（メタ）アクリレートを用いることもできる。アルキル（メタ）アクリレートは、１種または２種以上用いてもよい。

（メタ）アクリル系ポリマーを構成する全モノマーにおけるアルキル（メタ）アクリレートの含有割合は、例えば５０重量％以上、好ましくは６０重量％以上、より好ましくは７０重量％以上、さらに好ましくは８０重量％以上である。当該含有割合の上限は、例えば９９．９重量％以下であり得る。

（メタ）アクリル系ポリマーは、アルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位以外の構成単位を有していてもよい。当該構成単位は、アルキル（メタ）アクリレートと共重合可能なモノマー（共重合モノマー）に由来する。（メタ）アクリル系ポリマーは、共重合モノマーに由来する構成単位を１種または２種以上有していてもよい。

共重合モノマーの例としては、芳香環含有モノマーが挙げられる。芳香環含有モノマーは、芳香環含有（メタ）アクリル系モノマーであってもよい。芳香環含有モノマーの具体例としては、フェニル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ノニルフェノール（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル化β－ナフトール（メタ）アクリレート、およびビフェニル（メタ）アクリレートが挙げられる。（メタ）アクリル系ポリマーを構成する全モノマーにおける芳香環含有モノマーの含有割合は、例えば０重量％～５０重量％であり、１重量％～３０重量％、５重量％～２５重量％、８重量％～２０重量％、１０重量％～１９重量％、さらには１３重量％～１８重量％であってもよい。

共重合モノマーの別の例としては、水酸基含有モノマーが挙げられる。水酸基含有モノマーは、水酸基含有（メタ）アクリル系モノマーであってもよい。水酸基含有モノマーの具体例としては、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８－ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、１０－ヒドロキシデシル（メタ）アクリレート、および１２－ヒドロキシラウリル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、ならびに（４－ヒドロキシメチルシクロヘキシル）－メチルアクリレートが挙げられる。（メタ）アクリル系ポリマーを構成する全モノマーにおける水酸基含有モノマーの含有割合は、例えば５重量％以下であり、３重量％以下、２重量％以下、１重量％以下、０．５重量％以下、さらには０．１重量％以下であってよく、０重量％であってもよい。

共重合モノマーの別の例としては、以下の化学式（１）に示す（メタ）アクリレートが挙げられる。式（１）のＲ^１は、アルキル基である。アルキル基は、直鎖状であっても分岐を有していてもよい。Ｒ^１は、好ましくは直鎖状のアルキル基である。Ｒ^１の例は、メチル基およびエチル基である。式（１）のｎは、１～１５の整数である。

式（１）に示す（メタ）アクリレートの具体例としては、２－メトキシエチル（メタ）アクリレート、２－エトキシエチル（メタ）アクリレート、およびメトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレートが挙げられる。式（１）の（メタ）アクリレートを用いることにより、粘着剤層に帯電防止剤を配合した場合に、少ない配合量で表面抵抗値が小さい粘着剤層を実現することができる。（メタ）アクリル系ポリマーを構成する全モノマーにおける式（１）の（メタ）アクリレートの含有割合は、例えば５重量％～９５重量％であり、１０重量％～９０重量％、２０重量％～８０重量％、または２５重量％～７５重量％であってよい。

共重合モノマーは、カルボキシル基含有モノマー、アミノ基含有モノマー、アミド基含有モノマーであってもよい。カルボキシル基含有モノマーの具体例としては、（メタ）アクリル酸、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシペンチル（メタ）アクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸、およびクロトン酸が挙げられる。アミノ基含有モノマーの具体例としては、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、およびＮ，Ｎ－ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレートが挙げられる。アミド基含有モノマーの具体例としては、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソプロピルアクリルアミド、Ｎ－メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ヘキシル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール－Ｎ－プロパン（メタ）アクリルアミド、アミノメチル（メタ）アクリルアミド、アミノエチル（メタ）アクリルアミド、メルカプトメチル（メタ）アクリルアミド、およびメルカプトエチル（メタ）アクリルアミド等のアクリルアミド系モノマー；Ｎ－（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ－（メタ）アクリロイルピペリジン、およびＮ－（メタ）アクリロイルピロリジン等のＮ－アクリロイル複素環モノマー；ならびにＮ－ビニルピロリドンおよびＮ－ビニル－ε－カプロラクタム等のＮ－ビニル基含有ラクタム系モノマーが挙げられる。

共重合モノマーは、多官能性モノマーであってもよい。多官能性モノマーとしては、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート（１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート）、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、およびウレタンアクリレート等の多官能アクリレート；ならびにジビニルベンゼンである。多官能アクリレートは、好ましくは１，６－ヘキサンジオールジアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートが挙げられる。

（メタ）アクリル系ポリマーを構成する全モノマーにおけるカルボキシル基含有モノマー、アミノ基含有モノマー、アミド基含有モノマー、および多官能性モノマーの合計含有割合は、好ましくは２０重量％以下であり、より好ましくは１０重量％以下、さらに好ましくは８重量％以下である。当該合計含有割合の下限は、例えば０．０１重量％以上であり、１重量％以上、２重量％以上、または３重量％以上であってもよい。（メタ）アクリル系ポリマーは、多官能性モノマーに由来する構成単位を含まなくてもよい。

その他の共重合モノマーとしては、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸メチルグリシジル等のエポキシ基含有モノマー；ビニルスルホン酸ナトリウム等のスルホン酸基含有モノマー；リン酸基含有モノマー；（メタ）アクリル酸シクロペンチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、および（メタ）アクリル酸イソボルニル等の脂環式炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル類；スチレン、ビニルトルエン等の芳香族ビニル化合物；エチレン、プロピレン、ブタジエン、イソプレン、およびイソブチレン等のオレフィン類、またはジエン類；ビニルアルキルエーテル等のビニルエーテル類；ならびに塩化ビニルが挙げられる。

（メタ）アクリル系ポリマーを構成する全モノマーにおける上記その他の共重合モノマーの合計含有割合は、例えば３０重量％以下であり、好ましくは１０重量％以下であり、０重量％であってもよい。

（メタ）アクリル系ポリマーは、上述した１種または２種以上のモノマーを公知の方法により重合して形成できる。モノマーと、モノマーの部分重合物（オリゴマー）とを重合してもよい。

（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は、例えば、１００万～２８０万であり、粘着剤層の耐久性および耐熱性の観点からは、好ましくは１２０万以上、より好ましくは１４０万以上である。重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＧＰＣ（ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー）の測定に基づく値（ポリスチレン換算）として求められる。

粘着剤における（メタ）アクリル系ポリマーの含有割合は、固形分比で、例えば５０重量％以上であり、好ましくは６０重量％以上、より好ましくは７０重量％以上、さらに好ましくは８０重量％以上である。含有割合の上限は、例えば９９．９重量％以下、好ましくは９９．８重量％以下であり得る。

粘着剤は、添加剤をさらに含有していてもよい。添加剤の具体例としては、シランカップリング剤、架橋剤、酸化防止剤、着色剤、顔料等の粉体、染料、界面活性剤、可塑剤、粘着性付与剤、表面潤滑剤、レベリング剤、軟化剤、老化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、重合禁止剤、無機または有機の充填剤、金属粉、粒子状、箔状物が挙げられる。また、制御できる範囲内で、還元剤を加えてのレドックス系を採用してもよい。添加剤の種類、数、組み合わせ、含有量等は、目的に応じて任意の適切な値に設定され得る。

架橋剤としては、有機系架橋剤および多官能性金属キレートが挙げられる。有機系架橋剤の例は、イソシアネート系架橋剤、過酸化物系架橋剤、エポキシ系架橋剤、およびイミン系架橋剤である。架橋剤は、好ましくは過酸化物系架橋剤、イソシアネート系架橋剤である。架橋剤は１種のみを用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。例えば、過酸化物系架橋剤とイソシアネート系架橋剤とを併用することができる。

粘着剤における架橋剤の配合量は、（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対して、例えば０．０１重量部～１０重量部であり、好ましくは０．１重量部～５重量部、より好ましくは０．１重量部～３重量部である。

シランカップリング剤としては、代表的には、官能基含有シランカップリング剤が挙げられる。官能基としては、例えば、エポキシ基、メルカプト基、アミノ基、イソシアネート基、イソシアヌレート基、ビニル基、スチリル基、アセトアセチル基、ウレイド基、チオウレア基、（メタ）アクリル基、複素環基、酸無水物基およびこれらの組み合わせが挙げられる。シランカップリング剤は１種のみを用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

粘着剤におけるシランカップリング剤の配合量は、（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対して、例えば０．０１重量部～５重量部であり、好ましくは０．０１重量部～３重量部、より好ましくは０．０１重量部～１重量部である。

粘着剤層の厚みは、代表的には１μｍ～５０μｍであり、好ましくは５μｍ～４０μｍ、より好ましくは１０μｍ～３０μｍである。

Ａ－６．第１接着層
第１接着層５０は、偏光板１０と第１位相差層２０とを貼り合わせるための接着層であり、代表的には、偏光板１０および第１位相差層２０と直接接している。

第１接着層の１１０℃での貯蔵弾性率は、好ましくは１．０×１０^４Ｐａ以上であり、好ましくは２．０×１０^４Ｐａ～１．０×１０^６Ｐａ、より好ましくは１．０×１０^５Ｐａ～１．０×１０^６Ｐａ、さらに好ましくは２．０×１０^５Ｐａ～５．０×１０^５Ｐａである。このような貯蔵弾性率を有する第１接着層は、高温高湿下における第１位相差層の熱収縮、水分吸収による膨潤等の抑制に寄与することができ、結果として、本発明の効果がより好適に得られ得る。

第１接着層の２３℃での貯蔵弾性率は、好ましくは１．０×１０^４Ｐａ以上であり、好ましくは５．０×１０^４Ｐａ～１．０×１０^７Ｐａで、より好ましくは５．０×１０^４Ｐａ～５．０×１０^６Ｐａ、さらに好ましくは１．０×１０^５Ｐａ～２．０×１０^６Ｐａである。このような貯蔵弾性率を有する第１接着層は、高温高湿下における第１位相差層の熱収縮、水分吸収による膨潤等の抑制に寄与することができ、結果として、本発明の効果がより好適に得られ得る。

第１接着層は、代表的には、接着剤層または粘着剤層である。寸法変化抑制の観点から、粘着剤層が好ましく用いられ得る。

粘着剤層を構成する粘着剤としては、任意の適切な粘着剤が採用され得る。例えば、Ａ－５項に記載の粘着剤層を構成する粘着剤と同様の説明を適用することができる。粘着剤層の貯蔵弾性率の調整方法としては、例えば、ベースポリマーの種類の選択（モノマーの種類および組成等）、分子量の調整、および配合量の調整；架橋剤、シランカップリング剤等のベースポリマー以外の成分の種類の選択および配合量の調整；等が挙げられる。

粘着剤層である第１接着層の厚みは、代表的には１μｍ～５０μｍであり、好ましくは５μｍ～４０μｍ、より好ましくは５μｍ～２０μｍである。

接着剤層を構成する接着剤としては、任意の適切な接着剤が採用され得る。接着剤としては、代表的には活性エネルギー線硬化型接着剤が挙げられる。活性エネルギー線硬化型接着剤としては、例えば、紫外線硬化型接着剤、電子線硬化型接着剤が挙げられる。また、硬化メカニズムの観点からは、活性エネルギー線硬化型接着剤としては、例えば、ラジカル硬化型、カチオン硬化型、アニオン硬化型、ラジカル硬化型とカチオン硬化型とのハイブリッドが挙げられる。代表的には、ラジカル硬化型の紫外線硬化型接着剤が用いられ得る。汎用性に優れ、および、特性の調整が容易だからである。

接着剤は、代表的には、硬化成分と光重合開始剤とを含有する。硬化成分としては、代表的には、（メタ）アクリレート基、（メタ）アクリルアミド基等の官能基を有するモノマーおよび／またはオリゴマーが挙げられる。硬化成分の具体例としては、トリプロピレングリコールジアクリレート、１，９－ノナンジオールジアクリレート、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート、フェノキシジエチレングリコールアクリレート、環状トリメチロールプロパンフォルマルアクリレート、ジオキサングリコールジアクリレート、ＥＯ変性ジグリセリンテトラアクリレート、γ－ブチロラクトンアクリレート、アクリロイルモルホリン、不飽和脂肪酸ヒドロキシアルキルエステル修飾ε－カプロラクトン、Ｎ－メチルピロリドン、ヒドロキシエチルアクリルアミド、Ｎ－メチロールアクリルアミド、Ｎ－メトキシメチルアクリルアミド、Ｎ－エトキシメチルアクリルアミドが挙げられる。これらの硬化成分は、単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。

好ましくは、接着剤は、複素環を有する硬化成分を含む。複素環を有する硬化成分としては、例えば、アクリロイルモルホリン、γ－ブチロラクトンアクリレート、不飽和脂肪酸ヒドロキシアルキルエステル修飾ε－カプロラクトン、Ｎ－メチルピロリドンが挙げられる。より好ましい硬化成分は、不飽和脂肪酸ヒドロキシアルキルエステル修飾ε－カプロラクトンおよびアクリロイルモルホリンであり、密着力を向上する観点で特に好ましい硬化成分は、アクリロイルモルホリンである。複素環を有する硬化成分は、硬化成分（後述のオリゴマー成分が存在する場合には硬化成分とオリゴマー成分との合計）１００重量部に対して、好ましくは５０重量部以上、より好ましくは６０重量部以上、さらに好ましくは７０重量部～９５重量部の割合で接着剤に含有され得る。アクリロイルモルホリンは、硬化成分（オリゴマー成分が存在する場合には硬化成分とオリゴマー成分との合計）１００重量部に対して、好ましくは５重量部～６０重量部、より好ましくは１０重量部～５０重量部の割合で接着剤に含有され得る。

接着剤は、上記の硬化成分に加えてオリゴマー成分をさらに含有してもよい。オリゴマー成分を用いることにより、硬化前の接着剤の粘度を低減し、操作性を高めることができる。オリゴマー成分の代表例としては、（メタ）アクリル系オリゴマーが挙げられる。（メタ）アクリル系オリゴマーを構成する（メタ）アクリルモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸（炭素数１～２０）アルキルエステル類、シクロアルキル（メタ）アクリレート（例えば、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロペンチル（メタ）アクリレート等）、アラルキル（メタ）アクリレート（例えば、ベンジル（メタ）アクリレート等）、多環式（メタ）アクリレート（例えば、２－イソボルニル（メタ）アクリレート、２－ノルボルニルメチル（メタ）アクリレート、５－ノルボルネン－２－イル－メチル（メタ）アクリレート、３－メチル－２－ノルボルニルメチル（メタ）アクリレート等）、ヒドロキシル基含有（メタ）アクリル酸エステル類（例えば、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２，３－ジヒドロキシプロピルメチル－ブチル（メタ）メタクリレート等）、アルコキシ基またはフェノキシ基含有（メタ）アクリル酸エステル類（２－メトキシエチル（メタ）アクリレート、２－エトキシエチル（メタ）アクリレート、２－メトキシメトキシエチル（メタ）アクリレート、３－メトキシブチル（メタ）アクリレート、エチルカルビトール（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート等）、エポキシ基含有（メタ）アクリル酸エステル類（例えば、グリシジル（メタ）アクリレート等）、ハロゲン含有（メタ）アクリル酸エステル類（例えば、２，２，２－トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、２，２，２－トリフルオロエチルエチル（メタ）アクリレート、テトラフルオロプロピル（メタ）アクリレート、ヘキサフルオロプロピル（メタ）アクリレート、オクタフルオロペンチル（メタ）アクリレート、ヘプタデカフルオロデシル（メタ）アクリレート等）、アルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート（例えば、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート等）が挙げられる。（メタ）アクリル酸（炭素数１～２０）アルキルエステル類の具体例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、２－メチル－２－ニトロプロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｓ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ペンチル（メタ）アクリレート、ｔ－ペンチル（メタ）アクリレート、３－ペンチル（メタ）アクリレート、２，２－ジメチルブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ヘキシル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、４－メチル－２－プロピルペンチル（メタ）アクリレート、ｎ－オクタデシル（メタ）アクリレートが挙げられる。これらの（メタ）アクリレートは、単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。

光重合開始剤は、業界で周知の光重合開始剤が業界に周知の配合量で用いられ得るので、詳細な説明は省略する。

接着剤層である第１接着層の厚み（硬化後）は、代表的には０．１μｍ～５μｍであり、好ましくは０．２μｍ～４μｍ、より好ましくは０．３μｍ～３μｍである。

Ａ－７．第２接着層
第２接着層６０は、第１位相差層２０と第２位相差層３０とを貼り合わせるための接着層であり、代表的には、第１位相差層２０および第２位相差層３０と直接接している。

第２接着層の２３℃での引張弾性率は、例えば１．０×１０^９Ｐａ以上、好ましくは１．０×１０^９Ｐａ～２．０×１０^９Ｐａ、より好ましくは１．２×１０^９Ｐａ～１．５×１０^９Ｐａである。このような引張弾性率を有する第２接着層は、高温高湿下における第１位相差層の熱収縮および水分吸収による膨潤の抑制に寄与することができ、また、クラックの伸展を防止し得る。その結果として、高温高湿環境下での耐久性が向上された位相差層付偏光板が得られ得る。

第２接着層の１１０℃での引張弾性率は、例えば１．０×１０^６Ｐａ以上であり、好ましくは１．０×１０^７Ｐａ以上であり、より好ましくは２．０×１０^７Ｐａ以上、さらに好ましくは２．０×１０^７Ｐａ～１．０×１０^１１Ｐａ、さらにより好ましくは２．０×１０^７Ｐａ～１．０×１０^１０Ｐａである。このような引張弾性率を有する第２接着層は、高温高湿下における第１位相差層の熱収縮および水分吸収による膨潤の抑制に寄与することができ、また、クラックの伸展を防止し得る。

第１位相差層と第２接着層との密着力は、代表的には０．１Ｎ／２５ｍｍ以上、例えば０．５Ｎ／２５ｍｍ以上、好ましくは０．５Ｎ／２５ｍｍ以上～３．０Ｎ／２５ｍｍ、より好ましくは０．８Ｎ／２５ｍｍ以上～１．５Ｎ／２５ｍｍである。第１位相差層と第２接着層との密着力がこのような範囲内であれば、高温高湿下における第１位相差層の熱収縮および水分吸収による膨潤の抑制に寄与することができ、また、クラックの伸展を防止し得る。

第２接着層は、代表的には、接着剤層または粘着剤層であり、上記引張弾性率を実現する観点から、好ましくは接着剤層である。

接着剤層を構成する接着剤としては、任意の適切な接着剤が採用され得る。接着剤としては、代表的には活性エネルギー線硬化型接着剤が挙げられる。活性エネルギー線硬化型接着剤としては、例えば、紫外線硬化型接着剤、電子線硬化型接着剤が挙げられる。また、硬化メカニズムの観点からは、活性エネルギー線硬化型接着剤としては、例えば、ラジカル硬化型、カチオン硬化型、アニオン硬化型、ラジカル硬化型とカチオン硬化型とのハイブリッドが挙げられる。代表的には、ラジカル硬化型の紫外線硬化型接着剤が用いられ得る。汎用性に優れ、および、特性の調整が容易だからである。

接着剤は、代表的には、硬化成分と光重合開始剤とを含有する。硬化成分および光重合開始剤としては、第１接着層に関してＡ－６項に記載した通りであり、これらの種類および配合量を調整することによって、第２接着層の引張弾性率および第１位相差層との密着性を所望の範囲にすることができる。

第２接着層の厚み（硬化後）は、代表的には０．１μｍ～５μｍであり、好ましくは０．２μｍ～４μｍ、より好ましくは０．３μｍ～３μｍである。

Ａ－８．帯電防止機能を有する層
上述の通り、帯電防止機能を有する層は、上記各層とは別の層として位相差層付偏光板に含まれてもよく、あるいは、上記各層の少なくとも１つに帯電防止機能（代表的には、導電性）を持たせて帯電防止機能を有する層としてもよい。位相差層付偏光板の薄型化の観点から、上記各層の少なくとも１つを帯電防止機能を有する層とすることが好ましく、例えば、粘着剤層、第１接着層、および第２接着層から選択される１つ以上を帯電防止機能を有する層とすることができる。なかでも、帯電による画像表示パネルの不具合、例えば、有機ＥＬパネルの誤発光（緑色素子の誤発光（グリーンパネル）等）または液晶セルの配向ムラ、を好適に防止する観点からは、画像表示パネル近傍の層、例えば粘着剤層に帯電防止機能を持たせることがより好ましい。

帯電防止機能を有する層の表面抵抗値は、好ましくは１．０×１０^１０Ω／□～１．０×１０^１２Ω／□、より好ましくは１．０×１０^１０Ω／□～８．０×１０^１１Ω／□、さらに好ましくは２．０×１０^１０Ω／□～６．０×１０^１１Ω／□である。

帯電防止機能の付与は、目的の層に帯電防止剤を配合することによって行われ得る。帯電防止剤としては、例えば、塩等のイオン性化合物、導電性ポリマー等が挙げられる。帯電防止剤は、一種のみを単独で用いてもよく、二種以上を併用してもよい。

イオン性化合物としては、常温（２５℃）で液体のイオン液体が例示できる。イオン性化合物は、粘着剤層に配合された場合に、ベースポリマー（代表的には、（メタ）アクリル系ポリマー）との相溶性が高く、光学的透明性を維持し得る。

イオン性化合物を構成するカチオンとしては、金属イオンおよびオニウムイオンが挙げられる。金属イオンとしては、アルカリ金属イオンおよびアルカリ土類金属イオンが挙げられる。アルカリ金属イオンは、例えば、リチウムイオン、ナトリウムイオン、およびカリウムイオンであり、リチウムイオンであってもよい。アルカリ土類金属イオンは、例えば、マグネシウムイオンおよびカルシウムイオンである。

オニウムイオンとしては、窒素原子、リン原子、および硫黄原子から選ばれる少なくとも１つの原子がプラス（＋）に帯電したイオンが挙げられる。オニウムイオンは有機イオンであってもよく、この場合、環状有機化合物のイオンであっても、鎖状有機化合物のイオンであってもよい。環状有機化合物は、芳香族であっても、脂肪族等の非芳香族であってもよい。オニウムイオンの具体例としては、Ｎ－エチル－Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－（２－メトキシエチル）アンモニウムイオン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－（２－メトキシエチル）アンモニウムイオン、Ｎ－エチル－Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－プロピルアンモニウムイオン、Ｎ－メチル－Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリオクチルアンモニウムイオン、Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリメチル－Ｎ－プロピルアンモニウムイオン、テトラブチルアンモニウムイオン、テトラメチルアンモニウムイオン、テトラヘキシルアンモニウムイオン、およびＮ－メチル－Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリブチルアンモニウムイオン等の４級アンモニウムイオン；炭素数４～１６のアルキル基により置換されたＮ－アルキルピリジニウム等のピリジニウムイオン；炭素数２～１０のアルキル基（例えばエチル基）で置換された１，３－アルキルメチルイミダゾリウムイオン、炭素数２～１０のアルキル基で置換された１，２－ジメチル－３－アルキルイミダゾリウム等のイミダゾリウムイオン；ホスホニウムイオン、ピロリジニウムイオン、ピリダジニウムイオン、ピリミジニウムイオン、ピラジニウムイオン、ピラゾリウムイオン、チアゾリウムイオン、オキサゾリウムイオン、トリアゾリウムイオン、ならびにピペリジニウムイオンが挙げられる。

イオン性化合物を構成するアニオンの具体例としては、フルオライド、クロライド、ブロマイド、ヨーダイド、ペルクロレート（ＣｌＯ_４ ^－）、ヒドロキシド（ＯＨ^－）、カーボネート（ＣＯ_３ ^２－）、ニトレート（ＮＯ_３ ^－）、スルホネート（ＳＯ_４ ^－）、メチルベンゼンスルホネート（ＣＨ_３（Ｃ_６Ｈ_４）ＳＯ_３ ^－）、ｐ－トルエンスルホネート（ＣＨ_３Ｃ_６Ｈ_４ＳＯ_３ ^－）、カルボキシベンゼンスルホネート（ＣＯＯＨ（Ｃ_６Ｈ_４）ＳＯ_３ ^－）、トリフルオロメタンスルホネート（ＣＦ_３ＳＯ_２ ^－）、ベンゾエート（Ｃ_６Ｈ_５ＣＯＯ^－）、アセテート（ＣＨ_３ＣＯＯ^－）、トリフルオロアセテート（ＣＦ_３ＣＯＯ^－）、テトラフルオロボレート（ＢＦ_４ ^－）、テトラベンジルボレート（Ｂ（Ｃ_６Ｈ_５）_４ ^－）、ヘキサフルオロホスフェート（ＰＦ_６ ^－）、トリスペンタフルオロエチルトリフルオロホスフェート（Ｐ（Ｃ_２Ｆ_５）_３Ｆ_３ ^－）、ビスフルオロスルホニルイミド（Ｎ（ＳＯ_２Ｆ）_２ ^－）、ビストリフルオロメタンスルホニルイミド（Ｎ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_２ ^－）、ビスペンタフルオロエタンスルホニルイミド（Ｎ（ＳＯＣ_２Ｆ_５）_２ ^－）、ビスペンタフルオロエタンカルボニルイミド（Ｎ（ＣＯＣ_２Ｆ_５）_２ ^－）、ビスペルフルオロブタンスルホニルイミド（Ｎ（ＳＯ_２Ｃ_４Ｆ_９）_２ ^－）、ビスペルフルオロブタンカルボニルイミド（Ｎ（ＣＯＣ_４Ｆ_９）_２ ^－）、トリストリフルオロメタンスルホニルメチド（Ｃ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_３ ^－）、およびトリストリフルオロメタンカルボニルメチド（Ｃ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_３ ^－）が挙げられる。

イオン性化合物は、硫黄原子を含むアニオンを含んでいてもよい。硫黄原子を含むアニオンの具体例としては、ビスフルオロスルホニルイミド（Ｎ（ＳＯ_２Ｆ）_２ ^－）およびビストリフルオロメタンスルホニルイミド（Ｎ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_２ ^－）が挙げられる。

イオン性化合物は、有機塩であってもよい。また、イオン性化合物は、リチウム塩であってもよく、カチオンおよびアニオンとして、それぞれリチウムイオンおよび有機イオンを含むリチウム有機塩であってもよい。

イオン性化合物の具体例としては、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビスフルオロスルホニルイミド、リチウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（ＬｉＴＦＳｉ）、エチルメチルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（ＥＭＰＴＦＳｉ）、およびトリブチルメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（ＴＢＭＡＴＦＳｉ）が挙げられる。

イオン性化合物は、リン原子を含んでいなくてもよい。リン原子を含むイオン性化合物はタッチパネル（より具体的には、タッチパネルの導電層）を腐食しやすい傾向にある。

導電性ポリマーとしては、ポリチオフェン、ポリアニリン、ポリピロール、ポリキノキサリン、ポリアセチレン、ポリフェニレンビニレン、ポリナフタレン、およびこれらの誘導体が挙げられる。導電性ポリマーは、好ましくはポリチオフェン、ポリアニリン、およびこれらの誘導体であり、より好ましくはポリチオフェン誘導体である。

導電性ポリマーは、親水性官能基を有していてもよい。親水性官能基としては、スルホン基、アミノ基、アミド基、イミノ基、ヒドロキシル基、メルカプト基、ヒドラジノ基、カルボキシル基、硫酸エステル基、リン酸エステル基、およびこれらの塩（例えば、４級アンモニウム塩基）が挙げられる。

導電性および化学的安定性の観点から、導電性ポリマーは、好ましくは、ポリ（３，４－二置換チオフェン）である。ポリ（３，４－二置換チオフェン）としては、ポリ（３，４－アルキレンジオキシチオフェン）およびポリ（３，４－ジアルコキシチオフェン）が挙げられ、好ましくは、ポリ（３，４－アルキレンジオキシチオフェン）である。ポリ（３，４－アルキレンジオキシチオフェン）は、例えば、以下の式（２）で表される構造単位を有する。

式（２）のＲ^２は、例えば、炭素数１～４のアルキレン基である。アルキレン基は、直鎖状であっても、分岐を有していてもよい。アルキレン基は、例えば、メチレン基、１，２－エチレン基、１，３－プロピレン基、１，４－ブチレン基、１－メチル－１，２－エチレン基、１－エチル－１，２－エチレン基、１－メチル－１，３－プロピレン基、および２－メチル－１，３－プロピレン基であり、好ましくはメチレン基、１，２－エチレン基、１，３－プロピレン基であり、より好ましくは１，２－エチレン基である。導電性ポリマーは、ポリ（３，４－エチレンジオキシチオフェン）（ＰＥＤＯＴ）であってもよい。

ドーパントとしては、ポリアニオンが用いられ得る。導電性ポリマーがポリチオフェン（またはその誘導体）である場合、ポリアニオンは、ポリチオフェン（またはその誘導体）とイオン対を形成し得る。ポリアニオンは、特に限定されず、例えば、ポリアクリル酸、ポリマレイン酸、ポリメタクリル酸等のカルボン酸ポリマー類；ポリスチレンスルホン酸、ポリビニルスルホン酸、ポリイソプレンスルホン酸等のスルホン酸ポリマー類である。ポリアニオンは、ビニルカルボン酸類またはビニルスルホン酸類と、他のモノマー類との共重合体であってもよい。他のモノマー類としては、（メタ）アクリレート化合物；スチレン、ビニルナフタレン等の芳香族ビニル化合物が挙げられる。ポリアニオンは、好ましくは、ポリスチレンスルホン酸（ＰＳＳ）である。ドーパントとの複合体である導電性ポリマーは、例えば、ポリ（３，４－エチレンジオキシチオフェン）とポリスチレンスルホン酸との複合体（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）であり得る。

帯電防止剤の配合量は、所望の表面抵抗値が得られるように設定され得る。例えば、帯電防止剤を粘着剤層に配合する場合、帯電防止剤の配合量は、ベースポリマー１００重量部に対して、好ましくは０．０５重量部～８重量部、より好ましくは０．１重量部～６重量部、さらに好ましくは０．２重量部～４重量部、さらにより好ましくは０．３重量部～３重量部である。また、例えば、帯電防止剤を接着剤層に配合する場合、帯電防止剤の配合量は、硬化成分（オリゴマー成分が存在する場合には硬化成分とオリゴマー成分との合計）１００重量部に対して、好ましくは０．０５重量部～８重量部、より好ましくは０．１重量部～６重量部、さらに好ましくは０．２重量部～４重量部である。

Ａ－９．はく離ライナー
はく離ライナーとしては、例えば、可撓性を有するプラスチックフィルムが挙げられる。当該プラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、およびポリエステルフィルムが挙げられる。はく離ライナーの厚みは、例えば３μｍ以上であり、また、例えば２００μｍ以下である。はく離ライナーの表面は、剥離剤でコートされている。剥離剤の具体例としては、シリコーン系剥離剤、フッ素系剥離剤、長鎖アルキルアクリレート系剥離剤が挙げられる。

Ｂ．位相差層付偏光板の製造方法
Ａ項に記載の位相差層付偏光板は、（工程１）偏光板と第１位相差層とを第１接着層を介して貼り合わせること、（工程２）第１位相差層と第２位相差層とを第２接着層を介して貼り合わせること、および（工程３）第２位相差層の第１位相差層が設けられる側と反対側に粘着剤層を設けること、を含む製造方法によって製造され得る。工程１～３の順序は特に限定されず、例えば、第２接着層を介して第１位相差層と第２位相差層とを貼り合わせて積層体を作製し（工程２）、当該積層体を１接着層を介して偏光板に貼り合わせ（工程１）、これにより得られた位相差層付偏光板に粘着剤層を積層する（工程３）ことができる。接着層が接着剤層である場合、接着剤をいずれか一方の被着体に塗工し、他方の被着体を塗布層上に積層した後に活性エネルギー線照射を行う。照射条件は、接着剤の組成、目的等に応じて適切に設定され得る。

Ｃ．画像表示装置
Ａ項に記載の位相差層付偏光板は、画像表示装置に適用され得る。したがって、本発明の実施形態は、そのような位相差層付偏光板を有する画像表示装置も包含する。画像表示装置の代表例としては、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置が挙げられる。本発明の実施形態による画像表示装置は、代表的には、液晶パネル、有機ＥＬパネル等の画像表示パネルの視認側にＡ項に記載の位相差層付偏光板を備える。

以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。特に明記しない限り、実施例および比較例における「部」および「％」は重量基準である。

＜厚み＞
１０μｍ以下の厚みは、走査型電子顕微鏡（日本電子社製、製品名「ＪＳＭ－７１００Ｆ」）を用いて測定した。１０μｍを超える厚みは、デジタルマイクロメーター（アンリツ社製、製品名「ＫＣ－３５１Ｃ」）を用いて測定した。
＜引張弾性率＞
ＪＩＳ Ｋ ７１２７に準拠して、２３℃または１１０℃において引張試験を行い、これにより得られる応力－ひずみ曲線の線形回帰から引張弾性率を算出した。引張試験は、厚みが１ｍｍとなるように形成した接着剤層を幅１０ｍｍの帯状に裁断して測定用サンプルを調製し、該測定用サンプルの両端の各２０ｍｍを万能引張試験機のチャックに挟んで、チャック間距離６０ｍｍ、引張速度１５０ｍｍ／分の条件で行った。
＜貯蔵弾性率＞
粘着剤層を複数積層して厚み約１．５ｍｍとしたものを測定用サンプルとして、Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製「Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｅｘｐａｎｓｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ （ＡＲＥＳ）」を用い、以下の条件により、動的粘弾性測定を行い、測定結果から、２３℃または１１０℃における貯蔵弾性率を読み取った。
（測定条件）
変形モード：ねじり
測定周波数：１Ｈｚ
昇温速度：５℃／分
測定温度：－５０～１５０℃の範囲
形状：パラレルプレート ８．０ｍｍφ
＜密着力＞
位相差層付偏光板を幅２５ｍｍ、長さ１５０ｍｍに切り出し、ガラス基板上に偏光板がガラス基板側になるように固定した。固定後の位相差層付偏光板から第２位相差層を剥離する１８０°剥離試験を下記条件で実施し、剥離に要する力（密着力）を測定した。
・引張試験機：テンシロン型引張試験機（品名「オートグラフＡＧ－５０ＮＸ ｐｌｕｓ」，島津製作所製）
・測定温度：２３℃
・相対湿度：５５％
・剥離角度：１８０°
・引張速度：３００ｍｍ／分

［製造例１：偏光板］
熱可塑性樹脂基材として、長尺状で、Ｔｇ約７５℃である、非晶質のイソフタル共重合ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み：１００μｍ）を用い、樹脂基材の片面に、コロナ処理を施した。
ポリビニルアルコール（重合度４２００、ケン化度９９．２モル％）およびアセトアセチル変性ＰＶＡ（日本合成化学工業社製、商品名「ゴーセファイマー」）を９：１で混合したＰＶＡ系樹脂１００重量部に、ヨウ化カリウム１３重量部を添加したものを水に溶かし、ＰＶＡ水溶液（塗布液）を調製した。
樹脂基材のコロナ処理面に、上記ＰＶＡ水溶液を塗布して６０℃で乾燥することにより、厚み１３μｍのＰＶＡ系樹脂層を形成し、積層体を作製した。
得られた積層体を、１３０℃のオーブン内で縦方向（長手方向）に２．４倍に一軸延伸した（空中補助延伸処理）。
次いで、積層体を、液温４０℃の不溶化浴（水１００重量部に対して、ホウ酸を４重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（不溶化処理）。
次いで、液温３０℃の染色浴（水１００重量部に対して、ヨウ素とヨウ化カリウムを１：７の重量比で配合して得られたヨウ素水溶液）に、最終的に得られる偏光子の単体透過率（Ｔｓ）が所望の値となるように濃度を調整しながら６０秒間浸漬させた（染色処理）。
次いで、液温４０℃の架橋浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを３重量部配合し、ホウ酸を５重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（架橋処理）。
その後、積層体を、液温７０℃のホウ酸水溶液（ホウ酸濃度４重量％、ヨウ化カリウム濃度５重量％）に浸漬させながら、周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に総延伸倍率が５．５倍となるように一軸延伸を行った（水中延伸処理）。
その後、積層体を液温２０℃の洗浄浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを４重量部配合して得られた水溶液）に浸漬させた（洗浄処理）。
その後、約９０℃に保たれたオーブン中で乾燥しながら、表面温度が約７５℃に保たれたＳＵＳ製の加熱ロールに接触させた（乾燥収縮処理）。
このようにして、樹脂基材上に厚み約５μｍの偏光子を形成した。
得られた偏光子の表面（樹脂基材とは反対側の面）に、保護層としてＨＣ－ＴＡＣフィルム（第１保護層）を、紫外線硬化型接着剤を介して貼り合せた。具体的には、硬化型接着剤の厚みが１．０μｍになるように塗工し、ロール機を使用して貼り合わせた。その後、ＵＶ光線を保護層側から照射して接着剤を硬化させた。なお、ＨＣ－ＴＡＣフィルムは、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（厚み２５μｍ）にハードコート（ＨＣ）層（厚み７μｍ）が形成されたフィルムであり、ＴＡＣフィルムが偏光子側となるようにして貼り合わせた。
メタクリル酸メチル（ＭＭＡ、富士フイルム和光純薬社製、商品名「メタクリル酸メチルモノマー」）９７．０部、下記式（１ｅ）で表される共重合単量体３．０部、重合開始剤（富士フイルム和光純薬社製、商品名「２，２´－アゾビス（イソブチロニトリル）」）０．２部をトルエン２００部に溶解した。次いで、窒素雰囲気下で７０℃に加熱しながら５．５時間重合反応を行い、ホウ素含有アクリル系樹脂溶液（固形分濃度：３３％）を得た。得られたホウ素含有アクリル系重合体のＴｇは１１０℃、Ｍｗは８００００であった。得られたホウ素含有アクリル系樹脂２０部をメチルエチルケトン８０部に溶解し、樹脂溶液（２０％）を得た。
上記偏光子から樹脂基材を剥離し、剥離面にワイヤーバーを用いて樹脂溶液を塗布した後、塗布膜を６０℃で５分間乾燥して、樹脂の有機溶媒溶液の塗布膜の固化物として構成される第２保護層（厚み４００ｎｍ）を形成した。これにより、［ＨＣ層付ＴＡＣフィルム（第１保護層）／偏光子／ホウ素含有アクリル系樹脂の固化層（第２保護層）］の構成を有する偏光板を得た。

［製造例２：第１位相差層］
撹拌翼および１００℃に制御された還流冷却器を具備した縦型反応器２器からなるバッチ重合装置に、ビス［９－（２－フェノキシカルボニルエチル）フルオレン－９－イル］メタン２９．６０重量部（０．０４６ｍｏｌ）、イソソルビド（ＩＳＢ）２９．２１重量部（０．２００ｍｏｌ）、スピログリコール（ＳＰＧ）４２．２８重量部（０．１３９ｍｏｌ）、ジフェニルカーボネート（ＤＰＣ）６３．７７重量部（０．２９８ｍｏｌ）、および、触媒として酢酸カルシウム１水和物１．１９×１０^－２重量部（６．７８×１０^－５ｍｏｌ）を仕込んだ。反応器内を減圧窒素置換した後、熱媒で加温を行い、内温が１００℃になった時点で撹拌を開始した。昇温開始４０分後に内温を２２０℃に到達させ、この温度を保持するように制御すると同時に減圧を開始し、２２０℃に到達してから９０分で１３．３ｋＰａにした。重合反応とともに副生するフェノール蒸気を１００℃の還流冷却器に導き、フェノール蒸気中に若干量含まれるモノマー成分を反応器に戻し、凝縮しないフェノール蒸気は４５℃の凝縮器に導いて回収した。第１反応器に窒素を導入して一旦大気圧まで復圧させた後、第１反応器内のオリゴマー化された反応液を第２反応器に移した。次いで、第２反応器内の昇温および減圧を開始して、５０分で内温２４０℃、圧力０．２ｋＰａにした。その後、所定の攪拌動力となるまで重合を進行させた。所定動力に到達した時点で反応器に窒素を導入して復圧し、生成したポリエステルカーボネート系樹脂１００重量部に対してＰＭＭＡを０．７質量部溶融混錬した後、水中に押し出し、ストランドをカッティングしてペレットを得た。
得られたポリエステルカーボネート系樹脂（ペレット）を８０℃で５時間真空乾燥した後、単軸押出機（東芝機械社製、シリンダー設定温度：２５０℃）、Ｔダイ（幅２００ｍｍ、設定温度：２５０℃）、チルロール（設定温度：１２０～１３０℃）および巻取機を備えたフィルム製膜装置を用いて、厚み１０５μｍの長尺状の樹脂フィルムを作製した。得られた長尺状の樹脂フィルムを、所定の位相差が得られるように調整しながら１３８℃で、幅方向に２．８倍延伸し、厚み３８μｍの位相差フィルムを得た。得られた位相差フィルムのＲｅ（５５０）は１４４ｎｍであり、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は０．８６であった。

［製造例３：第２位相差層］
下記化学式（３）（式中の数字６５および３５はモノマーユニットのモル％を示し、便宜的にブロックポリマー体で表している：重量平均分子量５０００）で示される側鎖型液晶ポリマー２０重量部、ネマチック液晶相を示す重合性液晶（ＢＡＳＦ社製：商品名ＰａｌｉｏｃｏｌｏｒＬＣ２４２）８０重量部および光重合開始剤（チバスペシャリティーケミカルズ社製：商品名イルガキュア９０７）５重量部をシクロペンタノン２００重量部に溶解して液晶塗工液を調製した。そして、垂直配向処理を施したＰＥＴ基材に当該塗工液をバーコーターにより塗工した後、８０℃で４分間加熱乾燥することによって液晶を配向させた。この液晶層に紫外線を照射し、液晶層を硬化させることにより、ｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙの屈折率特性を示す液晶配向固化層（厚み３μｍ）を基材上に形成した。

［製造例４Ａ：接着剤］
５重量部の２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン（信越化学工業社製、商品名「ＫＢＭ－３０３」）、３５重量部の４－ヒドロキシブチルアクリレート（大阪有機化学工業社製）、２４重量部のネオペンチルグリコールジアクリレート（共栄社化学社製、商品名「ライトアクリレートＮＰ－Ａ」）、１０重量部のイソシアヌル酸ＥＯ変性トリアクリレート（東亞合成社製、商品名「アロニックスＭ－３１５」）、５重量部のペンタエリスリトールトリアクリレート（新中村化学社製、商品名「Ａ－ＴＭＭ－３ＬＭ－Ｎ」）、１５重量部のポリウレタン系アクリルオリゴマー（三菱ケミカル社製、商品名「ＵＶ３０００Ｂ」）、３重量部の光重合開始剤（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ社製、商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ １８４」）、２重量部の光重合開始剤（サンアプロ社製、商品名「ＣＰＩ－１００Ｐ」）、および１重量部のホウ酸（富士フイルム和光純薬社製）を混合し、３時間撹拌することにより、活性エネルギー線硬化型接着剤４Ａを得た。

［製造例４Ｂ：接着剤］
２０重量部のアクリロイルモルホリン（興人社製、商品名：ＡＣＭＯ）、５０重量部の不飽和脂肪酸ヒドロキシアルキルエステル修飾ε－カプロラクトン（ダイセル社製、商品名：プラクセル ＦＡ１ＤＤＭ）、１０重量部のＰＥＧ４００＃ジアクリレート（共栄社化学社製、商品名：ライトアクリレート ９ＥＧ－Ａ）、１５重量部のブチルアクリレートとメタクリレートとの３４／６６モル比共重合オリゴマー（東亞合成社製、商品名：ＡＲＵＦＯＮ ＵＰ－１１９０）、３重量部の２－ｍｅｔｈｙｌ－１－［４－（ｍｅｔｈｙｌｔｈｉｏ）ｐｈｅｎｙｌ］－２－ｍｏｒｐｈｏｌｉｎｏｐｒｏｐａｎ－１－ｏｎｅ（光重合開始剤）（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ社製、商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ ９０７」）、および２重量部のジエチルチオキサントン（光重合開始剤）（日本化薬社製、商品名：ＫＡＹＡＣＵＲＥ ＤＥＴＸ－Ｓ）を混合し、３時間撹拌することにより、活性エネルギー線硬化型接着剤４Ｂを得た。

［製造例５Ａ－５Ｅ：粘着剤層］
１．（メタ）アクリル系ポリマーの合成
撹拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、および冷却器を備えた４つ口フラスコに、表１に記載の組成となるようにモノマー成分を仕込み、次いで、重合開始剤を加え、緩やかに撹拌しながら窒素ガスを導入してフラスコ内を窒素置換した後、フラスコ内の液温を５５℃付近に保って重合反応を７時間進行させた。次に、得られた反応液に酢酸エチルを加えて固形分濃度１２重量％に調整して、（メタ）アクリル系ポリマー５Ａ～５Ｅの溶液を得た。

２．粘着剤の調製
（メタ）アクリル系ポリマーの固形分１００重量部に対する配合量が表２に示す値となるように、（メタ）アクリル系ポリマー５Ａ～５Ｅの溶液に、架橋剤と、必要に応じて、シランカップリング剤および／または帯電防止剤を混合して、粘着剤５Ａ～５Ｅを得た。

３．粘着剤層の形成
剥離面にシリコーン処理が施されたはく離ライナーである、厚さ３８μｍのＰＥＴフィルム（三菱化学ポリエステルフィルム社製、ＭＲＦ３８）の剥離面に対して、粘着剤５Ａ～５Ｅを塗布した後、所定の温度に設定した空気循環式恒温オーブンで乾燥させて、粘着剤層５Ａ～５Ｅ（厚み５μｍ、１０μｍ、１５μｍ、または２０μｍ）を形成した。

［実施例１］
製造例１で得た偏光板の第２保護層表面に、製造例５Ａで得た粘着剤層５Ａ（厚み５μｍ）をはく離ライナーから転写し、当該粘着剤層５Ａを介して製造例２で得た第１位相差層を偏光板に貼り合わせて積層体を得た。このとき、第１位相差層の遅相軸が、偏光子の吸収軸に対して４５°の角度をなすように配置した。
製造例３で得た第２位相差層の片面に、ＭＣＤコーター（富士機械社製）を用いて、製造例４Ａで得た活性エネルギー線硬化型接着剤を硬化後の厚みが１μｍになるように塗工し、上記積層体の第１位相差層表面にロール機で貼り合わせた。その後、第２位相差層側から、活性エネルギー線照射装置により紫外線を照射して接着剤を硬化させた後、７０℃で３分間熱風乾燥した。
以上により得られた積層体の第２位相差層表面に、粘着剤層５Ｄ（厚み１５μｍ）をはく離ライナーから転写して、［偏光板／第１接着層（粘着剤層５Ａ）／第１位相差層／第２接着層（接着剤４Ａの硬化層）／第２位相差層／粘着剤層（粘着剤層５Ｄ）］の構成を有する位相差層付偏光板を得た。

［実施例２～７、比較例１～３］
実施例２～７および比較例３において、第１接着層および粘着剤層を表３に示すように変えたこと以外は実施例１と同様にして、位相差層付偏光板を得た。
また、比較例１および２において、第１接着層、第２接着層、および粘着剤層を表３に示すように変えたこと、および、第１位相差層を偏光板に貼り合わせた後、製造例４Ｂに示す接着剤を第１位相差層表面に塗布してから第２位相差層を貼り合わせたこと以外は実施例１と同様にして、位相差層付偏光板を得た。得られた比較例１および２の位相差層付偏光板から超薄切片を作成し、ＴＥＭ観察したところ、第１位相差層の第２接着層側に約３０ｎｍ～８００ｎｍの厚みの相溶領域が形成されていた。

実施例および比較例で得られた位相差層付偏光板に関して、下記特性を評価した。
１．湿熱試験における位相差ムラ
有機ＥＬパネルを想定した評価用の試験体を作製した。具体的には、ＰＥＴ樹脂フィルム（厚み５０μｍ）の片面にアルミニウム蒸着層（厚み０．０５μｍ）が設けられたＡｌ蒸着フィルム（東レ社製、製品番号「ＤＭＳ－Ｘ４２Ｇ」）を長さ７０ｍｍ、幅１５０ｍｍに切り出し、そのＰＥＴ樹脂フィルム面をアクリル系粘着剤層を介してガラス板に貼り合せて、［アルミニウム蒸着層／樹脂フィルム／ガラス板］の構成を有するＡｌ蒸着層付ガラス板を準備した。Ａｌ蒸着層付きガラス板のアルミニウム蒸着層面に、所定のサイズに切り出した位相差層付偏光板を、粘着剤層を介して貼り合せて評価用の試験体とした。
該試験体を６０℃および相対湿度９５％の雰囲気に５００時間静置する湿熱試験に供した。
湿熱試験後の試験体に関して、幅方向において等間隔の３点で反射色相を測定し、中心の測定点の反射色相とその左右の測定点における反射色相のうち値の大きい方との差（Δａ^＊ｂ^＊＝√（ａ^＊ _中央－ａ^＊ _左右）^２＋（ｂ^＊ _中央－ｂ^＊ _左右）^２）を求め、以下の基準で位相差ムラを評価した。反射色相は、評価用の試験体を、コニカミノルタ社製のＣＭ－２６ｄを用いて測定した。結果を表３に示す。
○○○：反射色相の変化がなく（Δａ^＊ｂ^＊が２．０未満）、色ムラが視認されない
○○：反射色相は変化している（Δａ^＊ｂ^＊が５．０以下）が、色ムラは視認されない
○：反射色相は変化しており（Δａ^＊ｂ^＊が８．０以下）、わずかに色ムラが視認される
△：反射色相は変化しており（Δａ^＊ｂ^＊が８．０より大きい）、色ムラが視認される

２．湿熱試験におけるクラック
実施例および比較例で得られた位相差層付偏光板を幅７０ｃｍ×長さ１５０ｃｍのサイズに切り出した。切り出した位相差層付偏光板を粘着剤層を介してガラス板に貼り合わせるとともに、偏光板側にもアクリル系粘着剤を介してガラス板を貼り合せて、［ガラス板／位相差層付偏光板／ガラス板］の構成を有する被験サンプルを作製した。
被験サンプルを温度１１０℃および相対湿度８５％の雰囲気に３６時間静置する湿熱試験に供した。
湿熱試験後の被験サンプルを顕微鏡観察し、以下の基準で評価した。結果を表３に示す。
○○○：クラックの発生なし
○○：クラックの発生はあるが微細であり、第１位相差層を厚み方向に貫通するクラックが発生していない
○：クラックの発生があり微細であるが、第１位相差層を厚み方向に貫通するクラックが発生している
×：クラックの発生がありサイズも大きく、第１位相差層を厚み方向に貫通するクラックが発生している
××：クラックの発生がありサイズも大きく、第１位相差層を厚み方向に貫通するクラックが発生し、剥がれもわずかに発生している
×××：クラックの発生がありサイズも大きく、第１位相差層を厚み方向に貫通するクラックが発生し、全面に剥がれも発生している

３．Ｇｒｅｅｎ Ｐａｎｅｌ評価
有機ＥＬディスプレイから有機ＥＬパネルを取り出し、この有機ＥＬパネルに貼り付けられている偏光フィルムを剥離した。実施例および比較例で得られた位相差層付偏光板を所定のサイズに切り出し、粘着剤層を介して有機ＥＬパネルの当該剥離面に貼り合せて、評価用画像表示装置を得た。評価用画像表示装置に黒色を表示させた状態で、最表面の周縁を黄銅棒（直径７－８ｍｍの円柱形状）により８時間こすり続けた。黄銅棒は、１００ｇｆの力をかけながら、速度１００ｍｍ／秒にて、画像表示装置表面（偏光板の第１保護層表面）の周縁を繰り返し周回させた。８時間の経過後、評価用画像表示装置の表示部を目視により観察し、以下の基準で評価した。結果を表３に示す。
○：緑色の発光部分の面積の合計が表示部の面積の１０％未満であった
△：緑色の発光部分の面積の合計が表示部の面積の１０％以上３０％未満であった
×：緑色の発光部分の面積の合計が表示部の面積の３０％以上であった

表３に示されるとおり、実施例の位相差層付偏光板は、比較例の位相差層付偏光板よりも高温高湿下における耐久性に優れる。また、帯電防止機能を有する粘着剤層を含む位相差層付偏光板は、有機ＥＬ表示装置における帯電に起因する誤発光を好適に防止することができた。

本発明の実施形態による積層体は、例えば、画像表示装置に用いられる位相差層付偏光板の製造に用いられ得る。画像表示装置としては、代表的には、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置、無機ＥＬ表示装置が挙げられる。

１０ 偏光板
１２ 偏光子
１４ 保護層
２０ 第１位相差層
３０ 第２位相差層
４０ 粘着剤層
５０ 第１接着層
６０ 第２接着層
１００ 位相差層付偏光板

Claims (8)

1. 偏光子を含む偏光板と、第１接着層と、第１位相差層と、第２接着層と、第２位相差層と、粘着剤層と、をこの順に有し、
   該第１位相差層と該第２接着層との密着力が、０．５Ｎ／２５ｍｍ以上であり、
   該第２接着層の２３℃での引張弾性率が、１．０×１０^９Ｐａ以上であり、
   該粘着剤層の１１０℃での貯蔵弾性率が、５．０×１０^４Ｐａ以上である、
   位相差層付偏光板。
2. 前記偏光板が、前記偏光子の少なくとも一方の側に配置された保護層をさらに含む、請求項１に記載の位相差層付偏光板。
3. 前記第１接着層および前記第２接着層がそれぞれ独立して、接着剤層または粘着剤層である、請求項１に記載の位相差層付偏光板。
4. 前記第１接着層の１１０℃での貯蔵弾性率が、１．０×１０^５Ｐａ以上である、請求項１に記載の位相差層付偏光板。
5. 前記第１位相差層が、樹脂フィルムの延伸フィルムであり、
   前記第１位相差層の厚みが、４０μｍ以下であり、
   前記第１位相差層のＲｅ（５５０）が、１００ｎｍ～１９０ｎｍであり、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）が、０．８以上１未満であり、
   前記第１位相差層の遅相軸と前記偏光子の吸収軸とのなす角度が、４０°～５０°である、請求項１に記載の位相差層付偏光板。
6. 前記第２位相差層が、ｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙの屈折率特性を示す、請求項５に記載の位相差層付偏光板。
7. 帯電防止機能を有する層を含む、請求項１に記載の位相差層付偏光板。
8. 請求項１から７のいずれかに記載の位相差層付偏光板を有する、画像表示装置。

Images