WO2023032796A1 - 光学積層体及び画像表示装置 - Google Patents

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WO2023032796A1
WO2023032796A1 PCT/JP2022/031956 JP2022031956W WO2023032796A1 WO 2023032796 A1 WO2023032796 A1 WO 2023032796A1 JP 2022031956 W JP2022031956 W JP 2022031956W WO 2023032796 A1 WO2023032796 A1 WO 2023032796A1
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adhesive sheet
optical
optical laminate
meth
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雅人 藤田
智美 頴原
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日東電工株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an optical laminate and an image display device.
  • image display devices typified by electroluminescence (EL) display devices and liquid crystal display devices have rapidly spread.
  • These image display devices usually have a laminated structure including an image forming layer such as an EL light-emitting layer and a liquid crystal layer, and an optical laminate including an optical film and an adhesive sheet.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet is mainly used for bonding between films included in the optical layered body and bonding between the image forming layer and the optical layered body.
  • optical films are polarizers, polarizer protective films and retardation films.
  • Patent Literature 1 discloses an example of an optical laminate.
  • OLED organic EL display device
  • the organic EL light-emitting layer is likely to deteriorate due to ultraviolet rays contained in external light. Further, with the spread of use in mobile devices such as smartphones and smart watches, there is a demand for further reduction in the thickness of optical laminates for OLEDs. Patent Document 1 does not consider this point.
  • An object of the present invention is to provide a pressure-sensitive adhesive composition suitable for use in OLEDs.
  • the present invention An optical laminate including an adhesive sheet and an optical film,
  • the optical laminate is A layer A containing an ultraviolet absorber, and having a transmittance of 5% or less for light with a wavelength of 380 nm,
  • the number of the layers A included in the optical laminate is 2 or more, optical laminate, I will provide a.
  • the invention provides a comprising an image-forming layer and an optical laminate bonded to the image-forming layer; an image display device, wherein the optical layered body is the optical layered body of the present invention; I will provide a.
  • the optical laminate of the present invention transmission of ultraviolet rays with a wavelength of 380 nm or less is suppressed, so that the amount of ultraviolet rays reaching the organic EL light-emitting layer can be reduced.
  • the optical layered body of the present invention comprising two or more layers A containing an ultraviolet absorber has an ultraviolet absorbing ability. Since it can be secured by being dispersed in each layer A, it is possible to meet the demand for further reduction in thickness. Therefore, the optical laminate of the present invention is suitable for use in OLEDs.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing an example of the optical layered body of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing an example of the optical layered body of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing an example of the optical layered body of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing an example of the optical layered body of the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view schematically showing an example of the optical layered body of the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view schematically showing an example of the optical layered body of the present invention.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view schematically showing an example of the image display device of the present invention.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view schematically showing an example of the image display device of the present invention.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view schematically showing an example of the image display device of the present
  • (Meth)acrylic as used herein means acrylic and methacrylic. Moreover, “(meth)acrylate” means acrylate and methacrylate.
  • the optical laminate of this embodiment includes an adhesive sheet and an optical film.
  • the optical layered body of the present embodiment includes a layer A containing an ultraviolet absorber, and the number of layers A included in the optical layered body is two or more.
  • Layer A may be included in the adhesive sheet or the optical film.
  • the layer A may be included in a member other than the pressure-sensitive adhesive sheet and the optical film included in the optical laminate. Examples of further members are protective layers such as hard coat layers, functional layers such as conductive primer layers.
  • the optical laminate of this embodiment has a transmittance of 5% or less for light with a wavelength of 380 nm (hereinafter referred to as T380).
  • T380 may be 4% or less, or even 3.5% or less.
  • T380 is the transmittance in the lamination direction of the optical laminate.
  • the lower limit of T380 is, for example, 0.01% or more.
  • the optical layered body 10 (10A) in FIG. 1 includes an adhesive sheet 1 (first adhesive sheet 1A) and an optical film 2. As shown in FIG. The adhesive sheet 1 and the optical film 2 are bonded together.
  • the optical layered body 10A can be used as an optical film with a pressure-sensitive adhesive sheet that can be attached to an object (for example, an image forming layer of an image display device) via the pressure-sensitive adhesive sheet 1 .
  • both the adhesive sheet 1 and the optical film 2 include a layer A containing an ultraviolet absorber.
  • the adhesive sheet 1 itself is the layer A when the adhesive sheet 1 is a single layer. Further, when the optical film 2 is a single layer, the optical film 2 itself is the layer A.
  • optical film 2 examples are a polarizer, a polarizer protective film, a retardation layer, a scattering prevention film and a transparent resin film.
  • the optical film 2 is not limited to the above examples.
  • the optical layered body 10A may contain two or more optical films 2 .
  • a polarizer is typically a polyvinyl alcohol (PVA) film in which iodine is oriented by stretching such as air stretching (dry stretching) or stretching in boric acid solution.
  • the retardation layer is a retardation control layer having birefringence in the in-plane direction and/or the thickness direction. Examples of the retardation layer include a retardation film typified by a stretched resin film, and a retardation coating layer typified by a layer (retardation liquid crystal layer) formed by aligning and fixing a liquid crystal material. be.
  • the optical layered body 10A two or more layers A, for example, the adhesive sheet 1 and the optical film 2, are dispersed with ultraviolet absorbing power.
  • the compounding amount of the ultraviolet absorber necessary for ensuring T380 of 5% or less as the optical layered body 10A is dispersed among the plurality of members. Therefore, the optical layered body 10A is suitable for reducing the compounding amount of the ultraviolet absorber in each member while ensuring necessary ultraviolet absorbing ability. Reducing the blending amount, for example, suppresses the aggregation and precipitation of the ultraviolet absorber, or the plasticization of the layer due to the blending of a large amount, and prevents the deterioration of the properties (typically adhesive properties and optical properties) of each member due to these phenomena. can contribute to suppression.
  • FIG. 2 Another example of the optical laminate of this embodiment is shown in FIG.
  • the optical laminate 10B of FIG. 2 has a laminated structure in which the first adhesive sheet 1A, the polarizer protective film 2B, the polarizer 2A, and the polarizer protective film 2B are laminated in this order.
  • a polarizer 2A and a pair of polarizer protective films 2B sandwiching the polarizer 2A constitute a polarizer 3.
  • the polarizer 2A and the polarizer protective film 2B can be joined by a known method.
  • At least two members selected from the first adhesive sheet 1A, the polarizer protective film 2B, the polarizer 2A, and the polarizer protective film 2B include the layer A, and the pair of polarizer protective films 2B may contain a layer A.
  • the optical laminate 10C of FIG. 3 has a laminated structure in which a first adhesive sheet 1A, a retardation layer 2C, a second adhesive sheet 1B, a polarizer 2A and a polarizer protective film 2B are laminated in this order.
  • the first adhesive sheet 1A can function as an adhesive sheet for attaching the optical layered body 10C.
  • the second adhesive sheet 1B can function as an interlayer adhesive sheet that joins the retardation layer 2C and the polarizer protective film 2B (polarizing plate 3).
  • At least two members selected from the first adhesive sheet 1A, the retardation layer 2C, the second adhesive sheet 1B, the polarizer 2A and the polarizer protective film 2B include the layer A, Each of the adhesive sheet 1B and the polarizer protective film 2B of 2 may contain the layer A.
  • the retardation layer 2C may be selected and arranged such that the laminate of the retardation layer 2C, the second adhesive sheet 1B, the polarizer 2A and the polarizer protective film 2B functions as a circularly polarizing plate.
  • the optical laminate 10D of FIG. 4 is a laminate in which a first adhesive sheet 1A, a retardation layer 2C, a second adhesive sheet 1B, a polarizer protective film 2B, a polarizer 2A and a polarizer protective film 2B are laminated in this order. have a structure.
  • the optical laminate 10D for example, at least two members selected from the first adhesive sheet 1A, the retardation layer 2C, the second adhesive sheet 1B, the polarizer protective film 2B, the polarizer 2A, and the polarizer protective film 2B are Contains Layer A.
  • Each of the pair of polarizer protective film 2B and retardation layer 2C may contain layer A. In other words, the number of layers A included in the optical laminate of this embodiment may be 3 or more.
  • the optical laminate 10E of FIG. 5 includes a polarizer 2A, a polarizer protective film 2B, and a retardation layer 2C, which are optical films 2, and a first adhesive sheet 1A and a second adhesive sheet 1B, which are adhesive sheets 1. and a protective layer 4 which is a further member.
  • the optical laminate 10E has a laminated structure including a first adhesive sheet 1A, a retardation layer 2C, a second adhesive sheet 1B, a polarizer 2A, a polarizer protective film 2B and a protective layer 4.
  • the first adhesive sheet 1A, the retardation layer 2C, the second adhesive sheet 1B, the polarizer 2A, the polarizer protective film 2B and the protective layer 4 are laminated in this order.
  • the optical laminate 10E for example, at least two members selected from the first adhesive sheet 1A, the retardation layer 2C, the second adhesive sheet 1B, the polarizer 2A, the polarizer protective film 2B and the protective layer 4 are layer A including.
  • the polarizer protective film 2B may contain the layer A.
  • Each of the polarizer protective film 2B and the second adhesive sheet 1B may contain the layer A.
  • Each of the protective layer 4 and the polarizer protective film 2B may contain the layer A.
  • Each of the protective layer 4, the polarizer protective film 2B and the second adhesive sheet 1B may contain the layer A.
  • Each of the protective layer 4, the polarizer protective film 2B and the first adhesive sheet 1A may contain the layer A.
  • the protective layer 4 is, for example, a hard coat layer. When the hard coat layer includes layer A, reducing the amount of the ultraviolet absorber to be blended can contribute to, for example, suppressing a decrease in hardness of the hard coat layer.
  • the second adhesive sheet 1B may include the layer A
  • the layer A may be included only in the second adhesive sheet 1B.
  • a touch panel may be incorporated into an OLED, typically OLEDs in smartphones and smart watches.
  • a touch panel for example, is placed between the image forming layer and the optical stack 10 (on-cell or the like) and usually comprises a corrodible conductive layer such as a metal layer.
  • the aspect in which the second adhesive sheet 1B physically separated from the touch panel includes the layer A is suitable for suppressing the corrosion of the touch panel due to the ultraviolet absorber.
  • Layer A contains an ultraviolet absorber.
  • the maximum absorption wavelength in the absorption spectrum of the ultraviolet absorber may be 320 nm or more and 380 nm or less, 330 nm or more and 375 nm or less, 335 nm or more and 370 nm or less, or further 340 nm or more and 370 nm or less.
  • the ultraviolet absorber may have an absorbance of 0.1 or more, further 0.2 or more over a wavelength range of 320 nm or more and 370 nm or less in an absorption spectrum in which the absorbance is normalized to a maximum value of 1. These UV absorbers are particularly suitable for suppressing deterioration of OLEDs due to UV light.
  • Ultraviolet rays with a wavelength of 320 nm or less are contained in external light in a smaller amount than ultraviolet rays with a wavelength of 320 nm or more, and more are absorbed by layers located on the external light side (visible side) than the organic EL light emitting layer. Therefore, there is relatively little need to consider deterioration of the OLED due to external light.
  • the absorption spectrum can be evaluated, for example, by spectrophotometric measurement of a solution in which an ultraviolet absorber is dissolved in a solvent such as isopropyl alcohol at a concentration of 0.001% by weight.
  • UV absorbers examples are triazine UV absorbers, benzotriazole UV absorbers, benzophenone UV absorbers, oxybenzophenone UV absorbers, salicylate UV absorbers, and cyanoacrylate UV absorbers.
  • Each ultraviolet absorber is a compound having a triazine skeleton, a benzotriazole skeleton, a benzophenone skeleton, an oxybenzophenone skeleton, a salicylate structure, and a cyanoacrylate structure, respectively.
  • the UV absorber is preferably triazine-based or benzotriazole-based, more preferably triazine-based.
  • the triazine-based ultraviolet absorber has at least one, preferably two, more preferably three hydroxyphenyl groups and/or alkoxy (methoxy, ethoxy, propoxy, etc.) phenyl groups in one molecule. good too. Moreover, the triazine-based UV absorber may have at least one, preferably two hydroxyphenyl groups in one molecule. These UV absorbers, especially UV absorbers having three hydroxyphenyl groups and/or alkoxyphenyl groups in one molecule, have little variation in absorbance in the wavelength range of 320 nm or more and 370 nm or less. It is particularly suitable for suppressing deterioration of OLEDs due to
  • triazine-based UV absorbers examples include 2,4-bis-[ ⁇ 4-(4-ethylhexyloxy)-4-hydroxy ⁇ -phenyl]-6-(4-methoxyphenyl)-1,3,5-triazine (Tinosorb S, manufactured by BASF), 2,4-bis[2-hydroxy-4-butoxyphenyl]-6-(2,4-dibutoxyphenyl)-1,3,5-triazine (TINUVIN 460, manufactured by BASF) , 2-(4,6-bis(2,4-dimethylphenyl)-1,3,5-triazin-2-yl)-5-hydroxyphenyl and [(C10-C16 (mainly C12-C13) alkyloxy) Reaction product with methyl]oxirane (TINUVIN400, manufactured by BASF), 2-[4,6-bis(2,4-dimethylphenyl)-1,3,5-triazin-2-yl]-5-[3- (dodecyloxy)-2-hydroxypropoxy
  • benzotriazole-based UV absorbers examples include 2-(2H-benzotriazol-2-yl)-6-(1-methyl-1-phenylethyl)-4-(1,1,3,3-tetramethylbutyl ) phenol (TINUVIN 928, manufactured by BASF), 2-(2-hydroxy-5-tert-butylphenyl)-2H-benzotriazole (TINUVIN PS, manufactured by BASF), benzenepropanoic acid and 3-(2H-benzotriazole-2 -yl)-5-(1,1-dimethylethyl)-4-hydroxy (C7-9 side chain and linear alkyl) ester compound (TINUVIN384-2, BASF), 2-(2H-benzotriazole-2 -yl)-4,6-bis(1-methyl-1-phenylethyl)phenol (TINUVIN900, manufactured by BASF), methyl-3-(3-(2H-benzotriazol-2-yl)-5-t-butyl -4-hydroxy
  • Layer A may contain one or more ultraviolet absorbers.
  • the blending amount of the ultraviolet absorber in the layer A is, for example, 100 parts by weight of the main component of the layer A (for the layer A contained in the pressure-sensitive adhesive sheet 1, for example, the (meth)acrylic polymer (A) described later). It is less than 20 parts by weight, and may be 15 parts by weight or less, 10 parts by weight or less, 8 parts by weight or less, or even 6 parts by weight or less.
  • the lower limit of the blending amount is, for example, 0.1 parts by weight or more.
  • the main component means the component with the highest content.
  • the content of the main component is, for example, 50% by weight or more, and may be 60% by weight or more, 70% by weight or more, 75% by weight or more, or even 80% by weight or more.
  • the optical laminate 10 may comprise a layer B having a surface resistivity of 9 ⁇ 10 11 ⁇ / ⁇ or less.
  • Layer B may be included in the adhesive sheet or the optical film. Also, the layer B may be included in a member other than the pressure-sensitive adhesive sheet and the optical film included in the optical laminate. If the member containing layer B is a single layer, the member itself is layer B.
  • the above-described light emission is mainly caused by static electricity charging caused by contact.
  • the layer B having a surface resistivity equal to or less than a predetermined value can contribute to the suppression of electrification. From this point of view, the optical stack 10 comprising layer B is particularly suitable for use in OLEDs.
  • Layer A and layer B may be the same layer.
  • the optical laminate 10 may include a layer containing an ultraviolet absorber and having a surface resistivity of 9 ⁇ 10 11 ⁇ / ⁇ or less. This layer may be included in the adhesive sheet 1.
  • Layer A and layer B may be different layers.
  • the optical laminate 10 includes a plurality of adhesive sheets 1, even if one adhesive sheet 1 selected from the plurality of adhesive sheets 1 includes the layer B, two or more adhesive sheets 1 include the layer B. good too.
  • the optical layered body 10 includes the first adhesive sheet 1A and the second adhesive sheet 1B like the optical layered bodies 10D and 10E in FIGS. At least one selected from 1B may contain the layer B, the second adhesive sheet 1B may contain the layer B, or only the second adhesive sheet 1B may contain the layer B .
  • a surface resistivity of a predetermined value or less is achieved, for example, by including at least one selected from antistatic agents and conductive polymers.
  • OLED may incorporate a touch panel.
  • the embodiment in which the second pressure-sensitive adhesive sheet 1B, which is physically separated from the touch panel, includes the layer B is suitable for suppressing corrosion of the touch panel due to antistatic agents and conductive polymers.
  • the protective layer 4 and the polarizer protective film 2B may include the layer A, or the second adhesive sheet 1B may include the layer A.
  • the surface resistivity of layer B is 9 ⁇ 10 11 ⁇ / ⁇ or less, 7 ⁇ 10 11 ⁇ / ⁇ or less, 5 ⁇ 10 11 ⁇ / ⁇ or less, 3 ⁇ 10 11 ⁇ / ⁇ or less, 1 ⁇ 10 11 ⁇ / ⁇ or less, 9 ⁇ 10 10 ⁇ / ⁇ or less, 5 ⁇ 10 10 ⁇ / ⁇ or less, 3 ⁇ 10 10 ⁇ / ⁇ or less, 1 ⁇ 10 10 ⁇ / ⁇ or less, 9 ⁇ 10 9 ⁇ / ⁇ or less, 5 ⁇ It may be 10 9 ⁇ / ⁇ or less, 3 ⁇ 10 9 ⁇ / ⁇ or less, 2 ⁇ 10 9 ⁇ / ⁇ or less, or even 1 ⁇ 10 9 ⁇ / ⁇ or less.
  • the lower limit of the surface resistivity is, for example, 1 ⁇ 10 4 ⁇ / ⁇ or more. Having the surface resistivity of the layer B within the above range can contribute to more reliable operation of the touch panel, for example.
  • the surface resistivity of layer B can be evaluated, for example, by a high resistance resistivity meter (as an example, Hiresta series manufactured by Mitsubishi Chemical Analytech).
  • Layer B contains, for example, at least one selected from antistatic agents and conductive polymers.
  • antistatic agents are ionic compounds such as salts.
  • the ionic compound may be an ionic liquid that is liquid at normal temperature (25° C.).
  • the ionic compound generally has high compatibility with the main component of Layer B (for example, the (meth)acrylic polymer (A) in Layer B contained in PSA sheet 1), compared to, for example, conductive fine particles, and optical It is suitable for forming a layer B with excellent transparency.
  • the layer B may be substantially free of conductive fine particles.
  • the layer B substantially does not contain a certain component means that the content of the component is 0.5 parts by weight or less, preferably 0, based on 100 parts by weight of the main component of the layer B. .1 weight part or less, more preferably 0.05 weight part or less, and still more preferably 0.01 weight part or less.
  • Examples of cations that make up ionic compounds are metal ions and onium ions.
  • metal ions are alkali metal ions and alkaline earth metal ions.
  • Alkali metal ions are, for example, lithium ions, sodium ions and potassium ions, and may also be lithium ions.
  • Alkaline earth metal ions are, for example, magnesium ions and calcium ions.
  • metal ions are not limited to the above examples.
  • onium ions are ions in which at least one atom selected from a nitrogen atom, a phosphorus atom and a sulfur atom is positively (+) charged.
  • the onium ion may be an organic ion, in which case it may be an ion of a cyclic organic compound or an ion of a chain organic compound.
  • the cyclic organic compounds may be aromatic or non-aromatic such as aliphatic.
  • onium ions are N-ethyl-N,N-dimethyl-N-(2-methoxyethyl)ammonium ion, N,N-diethyl-N-methyl-N-(2-methoxyethyl)ammonium ion, N- Ethyl-N,N-dimethyl-N-propylammonium ion, N-methyl-N,N,N-trioctylammonium ion, N,N,N-trimethyl-N-propylammonium ion, tetrabutylammonium ion, tetramethyl quaternary ammonium ions such as ammonium ions, tetrahexylammonium ions and N-methyl-N,N,N-tributylammonium ions; pyridinium ions such as N-alkylpyridinium substituted with alkyl groups having 4 to 16 carbon atoms; carbon 1,3-alkyl
  • onium ions are not limited to the above examples.
  • anions constituting ionic compounds are fluoride, chloride, bromide, iodide, perchlorate (ClO 4 ⁇ ), hydroxide (OH ⁇ ), carbonate (CO 3 2 ⁇ ), nitrate (NO 3 ⁇ ), sulfonate (SO 4 ⁇ ), methylbenzenesulfonate (CH 3 (C 6 H 4 )SO 3 ⁇ ), p-toluenesulfonate (CH 3 C 6 H 4 SO 3 ⁇ ), carboxybenzenesulfonate (COOH(C 6 H 4 ) SO 3 ⁇ ), trifluoromethanesulfonate (CF 3 SO 2 ⁇ ), benzoate (C 6 H 5 COO ⁇ ), acetate (CH 3 COO ⁇ ), trifluoroacetate (CF 3 COO ⁇ ), tetrafluoroborate (BF 4 - ), tetrabenzylborate (B(C 6 H 5 )
  • the antistatic agent may contain an anion containing a sulfur atom.
  • anions containing a sulfur atom are bisfluorosulfonylimide (N( SO2F ) 2- ) and bistrifluoromethanesulfonylimide (N( SO2CF3 ) 2- ).
  • the antistatic agent may be an organic salt.
  • the antistatic agent may also be a lithium salt, or a lithium organic salt containing lithium ions and organic ions as cations and anions, respectively.
  • antistatic agent (B) examples include 1-ethyl-3-methylimidazolium bisfluorosulfonylimide, lithium bis(trifluoromethane)sulfonimide (LiTFSi), ethylmethylpyrrolidinium bis(trifluoromethanesulfonyl)imide (EMPTFSi) and tributylmethylammonium bis(trifluoromethanesulfonyl)imide (TBMATFSi).
  • LiTFSi lithium bis(trifluoromethane)sulfonimide
  • EMPTFSi ethylmethylpyrrolidinium bis(trifluoromethanesulfonyl)imide
  • TBMATFSi tributylmethylammonium bis(trifluoromethanesulfonyl)imide
  • the antistatic agent does not have to contain phosphorus atoms. According to studies by the present inventors, antistatic agents containing phosphorus atoms tend to corrode touch panels (the conductive layers thereof).
  • Layer B may contain one or more antistatic agents.
  • Examples of conductive polymers are polythiophene, polyaniline, polypyrrole, polyquinoxaline, polyacetylene, polyphenylenevinylene, polynaphthalene and derivatives thereof.
  • the conductive polymer is preferably polythiophene, polyaniline and derivatives thereof, more preferably polythiophene derivatives.
  • the conductive polymer may have a hydrophilic functional group.
  • hydrophilic functional groups include sulfone group, amino group, amide group, imino group, hydroxyl group, mercapto group, hydrazino group, carboxyl group, sulfate ester group, phosphate ester group and salts thereof (e.g., quaternary ammonium base).
  • the conductive polymer is preferably poly(3,4-disubstituted thiophene).
  • poly(3,4-disubstituted thiophenes) are poly(3,4-alkylenedioxythiophenes) and poly(3,4-dialkoxythiophenes), preferably poly(3,4-alkylenedioxythiophenes). oxythiophene).
  • Poly(3,4-alkylenedioxythiophene) has, for example, structural units represented by the following formula (I).
  • R 1 in formula (I) is, for example, an alkylene group having 1 to 4 carbon atoms.
  • the alkylene group may be linear or branched.
  • alkylene groups are methylene, 1,2-ethylene, 1,3-propylene, 1,4-butylene, 1-methyl-1,2-ethylene, 1-ethyl-1,2-ethylene group, 1-methyl-1,3-propylene group and 2-methyl-1,3-propylene group, preferably methylene group, 1,2-ethylene group and 1,3-propylene group, more preferably is a 1,2-ethylene group.
  • the conductive polymer may be poly(3,4-ethylenedioxythiophene) (PEDOT).
  • a dopant is a polyanion.
  • the conductive polymer is polythiophene (or its derivative)
  • the polyanion can form an ion pair with the polythiophene (or its derivative).
  • Polyanions are not particularly limited, and examples thereof include carboxylic acid polymers such as polyacrylic acid, polymaleic acid and polymethacrylic acid; and sulfonic acid polymers such as polystyrenesulfonic acid, polyvinylsulfonic acid and polyisoprene sulfonic acid. Polyanions may be copolymers of vinyl carboxylic acids or vinyl sulfonic acids with other monomers.
  • Examples of other monomers are (meth)acrylate compounds; aromatic vinyl compounds such as styrene, vinylnaphthalene.
  • the polyanion is preferably polystyrene sulfonic acid (PSS).
  • PSS polystyrene sulfonic acid
  • An example of a conducting polymer that is conjugated with a dopant is a conjugate of poly(3,4-ethylenedioxythiophene) and polystyrene sulfonic acid (PEDOT/PSS).
  • Layer B may contain one or more conductive polymers. Layer B may be substantially free of conductive polymer.
  • the total amount of at least one compound selected from the antistatic agent and the conductive polymer in the layer B is the main component of the layer B (for the layer B contained in the pressure-sensitive adhesive sheet 1, for example, the (meth)acrylic For 100 parts by weight of the polymer (A)), it is less than 25 parts by weight, and may be 20 parts by weight or less, 15 parts by weight or less, 10 parts by weight or less, or even 9 parts by weight or less.
  • the lower limit of the blending amount is, for example, 0.005 parts by weight or more.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet 1 is, for example, a sheet formed from a pressure-sensitive adhesive composition (I) containing a (meth)acrylic polymer (A) as a main component.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet 1 formed from the pressure-sensitive adhesive composition (I) contains, for example, a cured product of a (meth)acrylic polymer (A).
  • the adhesive sheet 1 is not limited to the above examples.
  • the pressure-sensitive adhesive composition (I) contains a (meth)acrylic polymer (A) as a main component.
  • the pressure-sensitive adhesive composition (I) is an acrylic pressure-sensitive adhesive composition.
  • the (meth)acrylic polymer (A) preferably has structural units derived from the (meth)acrylic monomer (A1) having an alkyl group having 1 to 30 carbon atoms in its side chain.
  • the (meth)acrylic polymer (A) may have the above structural unit as a main unit.
  • the alkyl group may be linear or branched.
  • the (meth)acrylic polymer (A) may have one or more structural units derived from the (meth)acrylic monomer (A1).
  • Examples of (meth) acrylic monomers (A1) include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, s-butyl (meth) acrylate, t-butyl (meth) acrylate.
  • the term "main unit" refers to the total structural units of the poly
  • the (meth)acrylic polymer (A) may have structural units derived from the (meth)acrylic monomer (A1) having a long-chain alkyl group in its side chain.
  • An example of said monomer (A1) is n-dodecyl (meth)acrylate (lauryl (meth)acrylate).
  • the term "long-chain alkyl group” means an alkyl group having 6 to 30 carbon atoms.
  • the (meth)acrylic polymer (A) is a structural unit derived from the (meth)acrylic monomer (A1) having a glass transition temperature (Tg) in the range of ⁇ 70 to ⁇ 20° C. when homopolymerized. may have An example of said monomer (A1) is n-butyl acrylate.
  • the (meth)acrylic polymer (A) may have structural units other than the structural units derived from the (meth)acrylic monomer (A1).
  • the structural unit is derived from the monomer (A2) copolymerizable with the (meth)acrylic monomer (A1).
  • the (meth)acrylic polymer (A) may have one or more of these structural units.
  • the monomer (A2) is an aromatic ring-containing monomer.
  • the aromatic ring-containing monomer may be an aromatic ring-containing (meth)acrylic monomer.
  • aromatic ring-containing monomers include phenyl (meth) acrylate, phenoxyethyl (meth) acrylate, benzyl (meth) acrylate, phenoxydiethylene glycol (meth) acrylate, ethylene oxide-modified nonylphenol (meth) acrylate, hydroxyethylated ⁇ - naphthol (meth)acrylate and biphenyl (meth)acrylate.
  • the content of structural units derived from aromatic ring-containing monomers in the (meth)acrylic polymer (A) is, for example, 0 to 50% by weight, 1 to 30% by weight, 5 to 25% by weight, 8 to 20% by weight. % by weight, 10 to 19% by weight, or even 13 to 18% by weight, or even 0% by weight (without including the structural unit).
  • the hydroxyl group-containing monomer may be a hydroxyl group-containing (meth)acrylic monomer.
  • hydroxyl-containing monomers are 2-hydroxyethyl (meth)acrylate, 3-hydroxypropyl (meth)acrylate, 4-hydroxybutyl (meth)acrylate, 6-hydroxyhexyl (meth)acrylate, 8-hydroxyoctyl ( hydroxyalkyl (meth)acrylates such as meth)acrylates, 10-hydroxydecyl (meth)acrylate and 12-hydroxylauryl (meth)acrylate, and (4-hydroxymethylcyclohexyl)-methylacrylate.
  • the content of structural units derived from hydroxyl group-containing monomers in the (meth)acrylic polymer (A) may be 5% by weight or less, 3% by weight or less, 2% by weight or less, 1% by weight or less, It may be 0.5% by weight or less, further 0.1% by weight or less, or even 0% by weight (without including the structural unit).
  • R 2 in formula (1) is a hydrogen atom or a methyl group.
  • R 3 in formula (1) is an alkyl group. The alkyl group may be linear or branched. R 3 is preferably a linear alkyl group. Examples of R 3 are methyl and ethyl groups.
  • n in formula (1) is an integer of 1-15.
  • Examples of (meth)acrylates represented by formula (1) are 2-methoxyethyl (meth)acrylate, 2-ethoxyethyl (meth)acrylate and methoxytriethylene glycol (meth)acrylate.
  • the structural unit derived from the (meth)acrylate of formula (1) can contribute to reducing the surface resistivity of the pressure-sensitive adhesive sheet formed from the pressure-sensitive adhesive composition (I).
  • the (meth)acrylic polymer (A) may have a structural unit derived from the (meth)acrylate of formula (1) as a main unit.
  • the monomer (A2) may be a carboxyl group-containing monomer, an amino group-containing monomer, or an amide group-containing monomer.
  • carboxyl group-containing monomers are (meth)acrylic acid, carboxyethyl (meth)acrylate, carboxypentyl (meth)acrylate, itaconic acid, maleic acid, fumaric acid and crotonic acid.
  • amino group-containing monomers are N,N-dimethylaminoethyl (meth)acrylate and N,N-dimethylaminopropyl (meth)acrylate.
  • amide group-containing monomers are (meth)acrylamide, N,N-dimethyl(meth)acrylamide, N,N-diethyl(meth)acrylamide, N-isopropylacrylamide, N-methyl(meth)acrylamide, N- Butyl (meth)acrylamide, N-hexyl (meth)acrylamide, N-methylol (meth)acrylamide, N-methylol-N-propane (meth)acrylamide, aminomethyl (meth)acrylamide, aminoethyl (meth)acrylamide, mercaptomethyl acrylamide-based monomers such as (meth)acrylamide and mercaptoethyl (meth)acrylamide; N-acryloyl heterocycles such as N-(meth)acryloylmorpholine, N-(meth)acryloylpiperidine and N-(meth)acryloylpyrrolidine and N-vinyl group-containing lactam monomers such as N-vinylpyrrolidon
  • the monomer (A2) may be a polyfunctional monomer.
  • multifunctional monomers are hexanediol di(meth)acrylate (1,6-hexanediol di(meth)acrylate), butanediol di(meth)acrylate, (poly)ethylene glycol di(meth)acrylate, (Poly)propylene glycol di(meth)acrylate, neopentyl glycol di(meth)acrylate, pentaerythritol di(meth)acrylate, pentaerythritol tri(meth)acrylate, dipentaerythritol hexa(meth)acrylate, trimethylolpropane tri( polyfunctional acrylates such as meth)acrylates, tetramethylolmethane tri(meth)acrylates, allyl (meth)acrylates, vinyl (meth)acrylates, epoxy acrylates, polyester acrylates and urethane acrylates; and divin
  • the total content of structural units derived from the carboxyl group-containing monomer, amino group-containing monomer, amide group-containing monomer and polyfunctional monomer in the (meth)acrylic polymer (A) is preferably is 20% by weight or less, more preferably 10% by weight or less, and still more preferably 8% by weight or less.
  • the total content is, for example, 0.01% by weight or more, 1% by weight or more, 2% by weight or more, or even 3% by weight or more. There may be.
  • the (meth)acrylic polymer (A) may not contain structural units derived from polyfunctional monomers.
  • Examples of other monomers (A2) include epoxy group-containing monomers such as glycidyl (meth)acrylate and methylglycidyl (meth)acrylate; sulfonic acid group-containing monomers such as sodium vinyl sulfonate; Acid group-containing monomers; (meth)acrylic acid esters having an alicyclic hydrocarbon group such as cyclopentyl (meth)acrylate, cyclohexyl (meth)acrylate and isobornyl (meth)acrylate; vinyl acetate and vinyl propionate aromatic vinyl compounds such as styrene and vinyl toluene; olefins or dienes such as ethylene, propylene, butadiene, isoprene and isobutylene; vinyl ethers such as vinyl alkyl ethers; and vinyl chloride.
  • epoxy group-containing monomers such as glycidyl (meth)acrylate and methylglycidyl (meth)acrylate
  • the total content of structural units derived from the other monomer (A2) in the (meth)acrylic polymer (A) is, for example, 30% by weight or less, and may be 10% by weight or less, or 0 % by weight (not including the structural unit).
  • the (meth)acrylic polymer (A) can be formed by polymerizing one or more of the above monomers by a known method. A monomer and a partial polymer of the monomer may be polymerized. Polymerization can be carried out, for example, by solution polymerization, emulsion polymerization, bulk polymerization, thermal polymerization, or active energy ray polymerization. Solution polymerization and active energy ray polymerization are preferable from the viewpoint of forming a pressure-sensitive adhesive sheet having excellent optical transparency. Polymerization is preferably carried out while avoiding contact of the monomer and/or partial polymer with oxygen. Polymerization in shutdown can be employed.
  • the (meth)acrylic polymer (A) to be formed may be in any form such as a random copolymer, a block copolymer, or a graft copolymer.
  • the polymerization system forming the (meth)acrylic polymer (A) may contain one or more polymerization initiators.
  • the type of polymerization initiator can be selected depending on the polymerization reaction, and may be, for example, a thermal polymerization initiator or a photopolymerization initiator.
  • Solvents used for solution polymerization include esters such as ethyl acetate and n-butyl acetate; aromatic hydrocarbons such as toluene and benzene; aliphatic hydrocarbons such as n-hexane and n-heptane; alicyclic hydrocarbons such as methylcyclohexane; and ketones such as methyl ethyl ketone and methyl isobutyl ketone.
  • the solvent is not limited to the above examples.
  • the solvent may be a mixed solvent of two or more solvents.
  • Polymerization initiators used for solution polymerization are, for example, azo polymerization initiators, peroxide polymerization initiators, and redox polymerization initiators.
  • Peroxide polymerization initiators are, for example, dibenzoyl peroxide and t-butyl permaleate.
  • the azo polymerization initiator disclosed in JP-A-2002-69411 is preferable.
  • the azo polymerization initiator for example, 2,2'-azobisisobutyronitrile (AIBN), 2,2'-azobis-2-methylbutyronitrile, 2,2'-azobis (2-methylpropion acid) dimethyl, 4,4'-azobis-4-cyanovaleric acid.
  • AIBN 2,2'-azobisisobutyronitrile
  • 2,2'-azobis-2-methylbutyronitrile 2,2'-azobis (2-methylpropion acid) dimethyl
  • 4,4'-azobis-4-cyanovaleric acid is not limited to the above examples.
  • the active energy rays used for active energy ray polymerization are, for example, ionizing radiation such as ⁇ -rays, ⁇ -rays, ⁇ -rays, neutron beams and electron beams, and ultraviolet rays.
  • the active energy rays are preferably ultraviolet rays.
  • Polymerization by irradiation with ultraviolet rays is also called photopolymerization.
  • a polymerization system for active energy ray polymerization typically contains a photopolymerization initiator. Polymerization conditions for active energy polymerization are not limited as long as the (meth)acrylic polymer (A) is formed.
  • Photopolymerization initiators include, for example, benzoin ether-based photopolymerization initiators, acetophenone-based photopolymerization initiators, ⁇ -ketol-based photopolymerization initiators, aromatic sulfonyl chloride-based photopolymerization initiators, and photoactive oxime-based photopolymerization initiators. , a benzoin-based photopolymerization initiator, a benzyl-based photopolymerization initiator, a benzophenone-based photopolymerization initiator, a ketal-based photopolymerization initiator, and a thioxanthone-based photopolymerization initiator.
  • the photopolymerization initiator is not limited to the above examples.
  • Benzoin ether-based photopolymerization initiators include, for example, benzoin methyl ether, benzoin ethyl ether, benzoin propyl ether, benzoin isopropyl ether, benzoin isobutyl ether, 2,2-dimethoxy-1,2-diphenylethan-1-one, anisolemethyl is ether.
  • Acetophenone-based photopolymerization initiators include, for example, 2,2-diethoxyacetophenone, 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone, 1-hydroxycyclohexylphenylketone, 4-phenoxydichloroacetophenone, 4-(t-butyl)dichloro Acetophenone.
  • Examples of ⁇ -ketol photopolymerization initiators are 2-methyl-2-hydroxypropiophenone and 1-[4-(2-hydroxyethyl)phenyl]-2-methylpropan-1-one.
  • the aromatic sulfonyl chloride photopolymerization initiator is, for example, 2-naphthalenesulfonyl chloride.
  • a photoactive oxime-based photopolymerization initiator is, for example, 1-phenyl-1,1-propanedione-2-(o-ethoxycarbonyl)-oxime.
  • a benzoin-based photopolymerization initiator is, for example, benzoin.
  • a benzylic photopolymerization initiator is, for example, benzyl.
  • benzophenone-based photopolymerization initiators examples include benzophenone, benzoylbenzoic acid, 3,3'-dimethyl-4-methoxybenzophenone, polyvinylbenzophenone, and ⁇ -hydroxycyclohexylphenyl ketone.
  • a ketal photopolymerization initiator is, for example, benzyl dimethyl ketal.
  • Thioxanthone-based photopolymerization initiators are, for example, thioxanthone, 2-chlorothioxanthone, 2-methylthioxanthone, 2,4-dimethylthioxanthone, isopropylthioxanthone, 2,4-diisopropylthioxanthone, and dodecylthioxanthone.
  • the amount of the photopolymerization initiator used is, for example, 0.01 to 1 part by weight, and may be 0.05 to 0.5 part by weight, based on 100 parts by weight of the total amount of the monomers.
  • the weight average molecular weight (Mw) of the (meth)acrylic polymer (A) is, for example, 1,000,000 to 2,800,000, and from the viewpoint of the durability and heat resistance of the pressure-sensitive adhesive sheet, it is 1,200,000 or more, further 1,400,000 or more. may be
  • the weight average molecular weight (Mw) of polymers and oligomers in this specification is a value (converted to polystyrene) based on GPC (gel permeation chromatography) measurement.
  • the content of the (meth)acrylic polymer (A) in the pressure-sensitive adhesive composition (I) is, for example, 50% by weight or more, 60% by weight or more, 70% by weight or more, and further 80% by weight in terms of solid content. or more.
  • the upper limit of the content is, for example, 99% by weight or less, and may be 97% by weight or less, 95% by weight or less, 93% by weight or less, or even 90% by weight or less.
  • the pressure-sensitive adhesive composition (I) may contain other additives.
  • additives include cross-linking agents, silane coupling agents, colorants such as pigments and dyes, surfactants, plasticizers, tackifiers, surface lubricants, leveling agents, rework improvers, softeners, antioxidants, agents, anti-aging agents, light stabilizers, polymerization inhibitors, inorganic fillers, organic fillers, powders such as metal powders, particles, and foil-like materials.
  • the additive can be blended in an amount of, for example, 10 parts by weight or less, preferably 5 parts by weight or less, and more preferably 1 part by weight or less per 100 parts by weight of the (meth)acrylic polymer (A).
  • cross-linking agents are organic cross-linking agents and multifunctional metal chelates.
  • organic cross-linking agents are isocyanate cross-linking agents, peroxide cross-linking agents, epoxy cross-linking agents and imine cross-linking agents.
  • the organic cross-linking agent and polyfunctional metal chelate can be used for both solvent-type and active energy ray-curable pressure-sensitive adhesive compositions.
  • the cross-linking agent is preferably a peroxide-based cross-linking agent or an isocyanate-based cross-linking agent.
  • a peroxide-based cross-linking agent and an isocyanate-based cross-linking agent may be used in combination.
  • the amount thereof is, for example, 0.01 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the (meth)acrylic polymer (A), and 0.1 to 5 parts by weight, or even 0.1 to 3 parts by weight.
  • the amount thereof is, for example, 0.01 to 5 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the (meth)acrylic polymer (A), and 3 Part by weight or less, 1 part by weight or less, 0.5 part by weight or less, 0.2 part by weight or less, 0.1 part by weight or less, or even 0.05 part by weight or less may be used.
  • the adhesive composition (I) may not contain a silane coupling agent.
  • the pressure-sensitive adhesive composition (I) may be substantially free of color-developing compounds whose maximum absorption wavelength in the absorption spectrum exceeds 380 nm.
  • the maximum absorption wavelength of the color-forming compound may be 385 nm or longer, 390 nm or longer, 395 nm or longer, 400 nm or longer, 410 nm or longer, and further 420 nm or longer.
  • Substantial absence of a color-developing compound having a maximum absorption wavelength in visible light can contribute to improving the color-developing performance of the OLED.
  • the absorption spectrum of the chromogenic compound can be evaluated in the same manner as the absorption spectrum of the ultraviolet absorber.
  • the pressure-sensitive adhesive composition (I) does not substantially contain 0.5 parts by weight or less, preferably 0.1 parts by weight, relative to 100 parts by weight of the (meth)acrylic polymer (A) parts by weight or less, more preferably 0.05 parts by weight or less, and still more preferably 0.01 parts by weight or less.
  • Types of the pressure-sensitive adhesive composition (I) are, for example, emulsion type, solvent type (solution type), active energy ray-curable type (light-curing type), and heat-melting type (hot-melt type).
  • the PSA composition (I) may be solvent-based from the viewpoint of forming a PSA sheet 1 that is more excellent in uniformity of properties and durability.
  • a photocurable pressure-sensitive adhesive composition containing an ultraviolet absorber tends to exhibit variations in properties (eg, peel strength) between the incident side of active energy rays and the opposite side during photocuring.
  • the solvent-based pressure-sensitive adhesive composition (I) may not contain a photocuring agent such as an ultraviolet curing agent.
  • the ratio a/b of the peel force a on one main surface and the peel force b on the other main surface of the formed pressure-sensitive adhesive sheet 1 is, for example, It may be 0.5 or more and 2 or less, 0.67 or more and 1.5 or less, 0.75 or more and 1.33 or less, or 0.91 or more and 1.1 or less.
  • the pressure-sensitive adhesive composition (I) may be a solvent type.
  • the peel strength (of the main surface) of the adhesive sheet is, for example, a 180 ° peel strength evaluated by the test method specified in Method 1 of Item 10.3 of Japanese Industrial Standards (JIS) Z0237: 2009. good.
  • a glass plate may be used instead of a stainless steel plate as the test plate for carrying out this test method.
  • the adhesive sheet 1 can be formed from the adhesive composition (I) as follows.
  • the pressure-sensitive adhesive composition (I) or a mixture of the pressure-sensitive adhesive composition (I) and a solvent is applied to a base film to form a coating film, and the formed coating film is dried. An adhesive sheet 1 is formed.
  • the pressure-sensitive adhesive composition (I) is thermally cured by heat during drying.
  • active energy ray-curable (photocurable) for example, a monomer (group) that becomes a (meth)acrylic polymer (A) by polymerization, and, if necessary, partial polymerization of the monomer (group) A mixture of substances, a polymerization initiator, an additive, a solvent, etc.
  • the base film may be a film (release liner) whose coating surface has undergone a release treatment.
  • the adhesive sheet 1 formed on the base film can be transferred to any member.
  • the base film may be an optical film, and in this case, an optical laminate including the adhesive sheet 1 and the optical film is obtained.
  • Coating is, for example, roll coating, kiss roll coating, gravure coating, reverse coating, roll brushing, spray coating, dip roll coating, bar coating, knife coating, air knife coating, curtain coating, lip coating, extrusion coating using a die coater, or the like. can be implemented by
  • the drying temperature after coating is, for example, 40 to 200°C.
  • the drying temperature may be 160° C. or lower, 150° C. or lower, 130° C. or lower, 120° C. or lower, or even 100° C. or lower.
  • the drying time is, for example, 5 seconds to 20 minutes, and may be 5 seconds to 10 minutes, or even 10 seconds to 5 minutes.
  • the drying temperature and drying time when drying after coating may be within the above ranges.
  • composition and mixture to be applied to the base film preferably have a viscosity suitable for handling and coating. Therefore, for the active energy ray-curable type, the mixture to be applied preferably contains a partial polymer of the monomer (group).
  • the coated surface is treated with a silicone compound.
  • the thickness of the adhesive sheet 1 is, for example, 1 to 200 ⁇ m, and may be 1 to 150 ⁇ m, 5 to 100 ⁇ m, 8 to 50 ⁇ m, 10 to 30 ⁇ m, or even 10 to 25 ⁇ m.
  • the adhesive sheet 1 may have a substantially uniform cured state in the thickness direction. Having a substantially uniform cure state across the thickness is particularly suitable for use in OLEDs. A substantially uniform cured state can be confirmed, for example, by checking that the peel force a on one main surface of the adhesive sheet 1 is substantially the same as the peel force b on the other main surface.
  • the ratio a/b of the peel force a to the peel force b is, for example, 0.5 or more and 2 or less, 0.67 or more and 1.5 or less, 0.75 or more and 1.33 or less, further 0.91 or more and 1 .1 or less.
  • the adhesive sheet 1 in the optical laminate 10 may be an adhesive sheet formed from a solvent-type adhesive composition.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet formed from the solvent-based pressure-sensitive adhesive composition can have a substantially uniform cured state in the thickness direction. This can, for example, contribute to the stability of the OLED.
  • adhesive sheet 1 may be an adhesive sheet formed from a solvent-based adhesive composition and may include layer B.
  • a pressure-sensitive adhesive sheet formed from a solvent-based pressure-sensitive adhesive composition is suitable for more uniformly dispersing an antistatic agent or a conductive polymer.
  • the first adhesive sheet 1A may be an adhesive sheet formed from a solvent-type adhesive composition.
  • the second adhesive sheet 10B may include the layer B while being an adhesive sheet formed from a solvent type adhesive composition.
  • optical film 2 A known optical film can be applied to the optical film 2 .
  • the optical film 2 including layer A can be formed, for example, by blending a known optical film with an ultraviolet absorber.
  • the optical film 2 including the layer B can be formed, for example, by adding at least one selected from antistatic agents and conductive polymers to a known optical film.
  • the thickness of the optical film 2 is, for example, 1 to 200 ⁇ m, may be 30 to 150 ⁇ m, and may be 40 to 130 ⁇ m.
  • the protective layer 4 is, for example, a hard coat layer.
  • a known protective layer and hard coat layer that can be included in the optical layered body can be applied, respectively.
  • the protective layer 4 including layer A can be formed, for example, by blending a known protective layer with an ultraviolet absorber.
  • the protective layer 4 including the layer B can be formed, for example, by blending a known protective layer 4 with an antistatic agent.
  • the thickness of the protective layer 4 is, for example, 1-100 ⁇ m, and may be 1-75 ⁇ m, or even 1-50 ⁇ m.
  • the thickness of the optical layered body 10 is, for example, 5 to 225 ⁇ m.
  • the upper thickness limit may be 200 ⁇ m or less, 170 ⁇ m or less, or even 130 ⁇ m or less.
  • FIG. 6 Another example of the optical laminate of this embodiment is shown in FIG.
  • the optical laminate 10F of FIG. 6 has the same structure as the optical laminate 10E of FIG. 5, except that it further includes a release liner 11 bonded to the first adhesive sheet 1A.
  • the release liner 11 is typically a resin film.
  • resins that make up the release liner 11 are polyesters such as polyethylene terephthalate (PET), polyolefins such as polyethylene and polypropylene, polycarbonates, acrylics, polystyrenes, polyamides, and polyimides.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the surface of the release liner 11 that comes into contact with the adhesive sheet 1A may be subjected to a release treatment.
  • the release treatment is, for example, treatment with a silicone compound.
  • the release liner 11 is not limited to the above example.
  • the release liner 11 is peeled off when the optical layered body 10F is used, for example, when attached to the image forming layer.
  • the optical layered body of the present embodiment can be distributed and stored, for example, as a wound body in which a strip-shaped optical layered body is wound, or as a sheet-shaped optical layered body.
  • the optical laminate of this embodiment is typically used in an image display device.
  • An example of an image display device is OLED.
  • the use of the optical layered body is not limited to the above examples.
  • the image display device 21 (21A) in FIG. It has a laminated structure in which the layers 4 are laminated in this order.
  • the image display device 21A includes an optical layered body 10 (optical layered body 10E in FIG. 5).
  • the optical laminate 10E is bonded to the image forming layer 13 via the first adhesive sheet 1A.
  • the image forming layer 13 and the substrate 12 may have the same configurations as those of the image forming layer and substrate provided in a known image display device, respectively.
  • the image forming layer 13 is, for example, an organic EL light emitting layer.
  • Substrate 12 is typically a resin film. Examples of the material forming the substrate 12 are the same as the examples of the material forming the release liner 11 described above. Any pressure-sensitive adhesive or adhesive can be used to bond the image forming layer 13 and the substrate 12 together.
  • the adhesive sheet 1 may be used for bonding.
  • the image display device of the present embodiment may include an additional layer C having a surface resistivity of 9 ⁇ 10 11 ⁇ / ⁇ or less on the side opposite to the optical laminate 10 with respect to the image forming layer 13. .
  • a further layer C may, for example, contribute to the suppression of unintended emission in the OLED.
  • the layer C may be positioned between the substrate 12 and the image forming layer 13 or may be positioned on the opposite side of the substrate 12 to the image forming layer 13 side.
  • Layer C can have the range of surface resistivities exemplified in the description of Layer B.
  • the image display device 21B of FIG. 8 includes a back surface treatment layer 14, a substrate 12, an undercoat layer 15, a lower adhesive sheet 16, an image forming layer 13 and an optical laminate 10E.
  • at least one layer selected from the back surface treatment layer 14, the undercoat layer 15 and the lower adhesive sheet 16 may contain the layer C.
  • the layer C included in the undercoat layer 15 and the layer C included in the lower adhesive sheet 16 can contribute to suppression of unintended light emission in the OLED.
  • the image display device 21 of the present embodiment includes the substrate 12, the undercoat layer 15, the lower adhesive sheet 16, the image forming layer 13 and the optical laminate 10 in this order. At least one selected from 16 may contain the layer C.
  • Layer C contains, for example, at least one selected from antistatic agents and conductive polymers. Examples of the type and blending amount of the antistatic agent are as described above in the description of Layer B.
  • a known back surface treatment layer that can be provided in an image display device can be applied to the back surface treatment layer 14 .
  • the back surface treatment layer 14 including layer C can be formed, for example, by adding at least one selected from antistatic agents and conductive polymers to a known back surface treatment layer.
  • a known undercoat layer that can be provided in an image display device can be applied.
  • the undercoat layer 15 including the layer C can be formed, for example, by adding at least one selected from antistatic agents and conductive polymers to a known undercoat layer.
  • the lower adhesive sheet 16 a known adhesive sheet that the image display device can be equipped with can be applied.
  • the lower adhesive sheet 16 including the layer C can be formed, for example, by adding at least one selected from antistatic agents and conductive polymers to a known adhesive sheet.
  • the lower adhesive sheet 16 may be the adhesive sheet 1 .
  • FIG. 9 Another example of the image display device of this embodiment is shown in FIG.
  • the image display device 21C of FIG. 9 is the same as the image display device 21B of FIG. have the same configuration.
  • the touch panel 17 and the protective layer 18 known layers that can be included in an image display device can be applied.
  • the touch panel 17 typically includes a conductive layer such as a metal layer.
  • the protective layer 18 is typically a resin layer such as an acrylic resin layer.
  • the optical layered body 10E is suitable for suppressing corrosion of the touch panel 17 depending on its configuration.
  • the optical layered body 10 including the layer A is normally positioned closer to the external light side (visible side) than the image forming layer 13 .
  • the image display device 21 may be an OLED.
  • the image display device 21 may be for mobile devices such as smart phones and smart watches.
  • the type of image display device 21 is not limited to the above example.
  • the image display device of this embodiment can have any configuration as long as it includes the optical layered body of this embodiment.
  • Each pressure-sensitive adhesive composition of Production Examples 1 to 19 was applied to the release surface of a 38 ⁇ m-thick PET film (MRF38, manufactured by Mitsubishi Chemical Polyester Film Co., Ltd.), which is a release liner having a silicone-treated release surface. and dried for 2 minutes in an air circulating constant temperature oven set at 155° C. to form adhesive sheets (manufacturing examples 21 to 39) having a thickness of 20 ⁇ m.
  • another release liner was joined to the exposed surface of the formed pressure-sensitive adhesive sheet to obtain a pressure-sensitive adhesive sheet sandwiched between a pair of release liners.
  • a further release liner was joined so that the release surface of the film and the adhesive sheet were in contact.
  • the surface resistivity of the adhesive sheet produced in each production example was evaluated as follows. After removing one release liner and leaving it for 1 minute indoors (temperature 25 ⁇ 5 ° C, relative humidity 50 ⁇ 10%), the surface resistivity of the exposed surface is measured with a high resistance resistivity meter (Mitsubishi Chemical Analytech, Hiresta MCP -HT450).
  • Table 3 below shows the surface resistivity and whether or not the adhesive sheets of Production Examples 21 to 39 correspond to Layer A and/or Layer B.
  • polarizer 2A A long polyvinyl alcohol (PVA) resin film (manufactured by Kuraray, product name “PE3000”, thickness 30 ⁇ m) is uniaxially stretched in the longitudinal direction using a roll stretching machine (total stretching ratio 5.9 times) at the same time. , swelling, dyeing, cross-linking, washing and drying were sequentially performed on the resin film to prepare a polarizer having a thickness of 12 ⁇ m. In the swelling treatment, the resin film was stretched 2.2 times while being treated with pure water at 20°C.
  • PVA polyvinyl alcohol
  • the resin film was stretched 1.4 times while being treated with an aqueous solution containing iodine and potassium iodide at a weight ratio of 1:7 at 30°C.
  • the iodine concentration in the aqueous solution was adjusted so that the single transmittance of the polarizer to be produced was 45.0%.
  • a two-step process was employed for the cross-linking treatment.
  • the resin film was stretched 1.2 times while being treated with an aqueous solution of boric acid and potassium iodide at 40°C.
  • the content of boric acid in the aqueous solution used for the first-stage cross-linking treatment was 5.0% by weight, and the content of potassium iodide was 3.0% by weight.
  • the resin film was stretched 1.6 times while being treated with an aqueous solution of boric acid and potassium iodide at 65°C.
  • the content of boric acid in the aqueous solution used for the second-stage cross-linking treatment was 4.3% by weight, and the content of potassium iodide was 5.0% by weight.
  • a potassium iodide aqueous solution at 20° C. was used for the cleaning treatment.
  • the content of potassium iodide in the aqueous solution used for the cleaning treatment was 2.6% by weight.
  • the drying treatment was performed under drying conditions of 70° C. and 5 minutes.
  • ⁇ Polarizer Protective Film 2B> A triacetyl cellulose (TAC) film (manufactured by Konica Minolta, product name “KC2UA”, thickness 25 ⁇ m) was prepared as the polarizer protective film 2B. This film contained a UV absorber.
  • TAC triacetyl cellulose
  • ⁇ Retardation layer 2C> As the retardation layer 2C, a retardation layer 2CA containing no ultraviolet absorber and a retardation layer 2CB containing an ultraviolet absorber were produced.
  • (retardation film 2CA) Preparation of the first retardation layer- Isosorbide (ISB) 26.2 parts by weight, 9,9-[4-(2-hydroxyethoxy)phenyl]fluorene (BHEPF) 100.5 parts by weight, 1,4-cyclohexanedimethanol (1,4-CHDM) 10 .7 parts by weight, 105.1 parts by weight of diphenyl carbonate (DPC), and 0.591 parts by weight of cesium carbonate (0.2% by weight aqueous solution) as a catalyst were charged into a reaction vessel and dissolved under a nitrogen atmosphere ( about 15 minutes).
  • the temperature of the heat medium in the reaction vessel was set at 150° C., and stirring was carried out as necessary.
  • the pressure inside the reaction vessel was reduced to 13.3 kPa, and the temperature of the heat medium was raised to 190° C. in 1 hour. Phenol generated as the temperature of the heat medium increased was discharged out of the reaction vessel (the same applies hereinafter).
  • the pressure in the reaction vessel was changed to 6.67 kPa, and the temperature of the heat medium was raised to 230° C. in 15 minutes.
  • the stirring torque of the stirrer provided in the reaction vessel increased, the temperature of the heat medium was raised to 250° C.
  • a single screw extruder manufactured by Isuzu Kakoki, screw diameter 25 mm, cylinder set temperature 220 ° C.), T die (width 200 mm, set temperature 220 ° C.), chill roll A long resin film having a thickness of 120 ⁇ m was obtained using a film forming apparatus equipped with a set temperature of 120 to 130° C. and a winder. Next, the obtained resin film was stretched in the width direction with a tenter stretching machine at a stretching temperature of 137 to 139° C. and a stretching ratio of 2.5 to obtain a first retardation layer.
  • a side chain type liquid crystal polymer (weight average molecular weight 5000) represented by the following chemical formula (II) (in which 65 and 35 are mol% of each structural unit), a polymerizable liquid crystal exhibiting a nematic liquid crystal phase (manufactured by BASF) , trade name “Paliocolor LC242”) 80 parts by weight, and a photopolymerization initiator (manufactured by Ciba Specialty Chemicals, trade name “Irgacure 907”) 5 parts by weight are dissolved in 200 parts by weight of cyclopentanone to form a liquid crystal coating liquid.
  • a side chain type liquid crystal polymer (weight average molecular weight 5000) represented by the following chemical formula (II) (in which 65 and 35 are mol% of each structural unit)
  • a polymerizable liquid crystal exhibiting a nematic liquid crystal phase manufactured by BASF
  • Paliocolor LC242 trade name “Paliocolor LC242”
  • a norbornene-based resin film manufactured by Nippon Zeon, trade name “Zeonex”
  • Zeonex which is a base film
  • the coating film was cured by irradiation with ultraviolet rays to form a liquid crystal solidified layer (thickness: 0.58 ⁇ m) as a second retardation layer on the substrate film.
  • retardation layer 2CB As the retardation layer 2CB, QLAA218 (consisting of two liquid-phase solidified layers) manufactured by Fuji Film Co., Ltd. was prepared.
  • a hard coat layer 4A containing no UV absorber, hard coat layers 4B and 4C containing a UV absorber, and a hard coat layer 4D containing a UV absorber and an antistatic agent were prepared.
  • Hard coat layer 4A HC3 manufactured by Toppan Tomoegawa Optical Products was prepared as the hard coat layer 4B.
  • Hard coat layer 4B (Hard coat layer 4B) HC9 manufactured by Toppan Tomoegawa Optical Products was prepared as the hard coat layer 4B.
  • Hard coat layer 4C As the hard coat layer 4C, a layer having the same structure as the hard coat layer 4B was prepared except that the amount of the ultraviolet absorber added was 0.75 times.
  • An optical layered body 10E shown in FIG. 5 was produced by combining layers shown in Table 4 below.
  • the polarizer 2A and the polarizer protective film 2B were bonded together with a polyvinyl alcohol-based adhesive. Other layers were attached to each other by lamination.
  • the slow axis of the retardation layer C2 in the retardation layer C2A, the slow axis of the first retardation layer when viewed from the retardation layer side
  • the absorption axis of the polarizer 2A was 45 degrees counterclockwise.
  • a laminate of the polarizer protective film 2B, polarizer 2A, (interlayer) adhesive sheet 1B and retardation layer C2 functioned as a circularly polarizing plate.
  • An optical layered body 10D shown in FIG. 4 (however, a hard coat layer was further arranged on the polarizer protective film 2B located on the top surface) was produced by combining the layers shown in Table 5 below. Each layer was laminated in the same manner as samples 1-29.
  • T380 Transmittance of light with a wavelength of 380 nm
  • the optical layered body (5 cm ⁇ 5 cm in size) was bonded to the surface of the glass plate via the first adhesive sheet, and left in an atmosphere of 20° C. and 98% relative humidity for 1000 hours. After standing, an optical microscope was used to confirm whether crystals of the ultraviolet absorber (typically needle-like crystals) were deposited in the plane or at the edge of the layer containing the ultraviolet absorber.
  • crystals of the ultraviolet absorber typically needle-like crystals
  • the ultraviolet rays were irradiated from the cover glass side located on the outermost surface. A (good) was given when no deterioration in display brightness was observed before and after the test, and D (improper) was given when deterioration was observed.
  • the xenon arc test was performed using a desktop xenon arc lamp accelerated light resistance tester (SUNTEST XLS+ manufactured by ATLAS) at a UV exposure of 95400 kJ/m 2 .
  • C Corrosion penetrating the aluminum layer is observed, but the maximum diameter of the corroded region is less than 1 mm.
  • D Corrosion penetrating the aluminum layer is observed, and the maximum diameter of the corroded region is 1 mm or more.
  • the optical layered body (5 cm ⁇ 5 cm in size) was bonded to the surface of the glass plate via the first adhesive sheet, and left in an atmosphere of 65° C. and 95% relative humidity for 300 hours.
  • the degree of polarization in the thickness direction was evaluated using an ultraviolet-visible spectrophotometer (LPF-200, manufactured by Otsuka Electronics).
  • a (excellent) is when the rate of decrease in the degree of polarization before and after standing (reference before standing) is less than 1%
  • B (good) is when it is 1% or more and less than 3%, and 3% or more and less than 5%.
  • the case was rated as C (acceptable), and the case of 5% or more was rated as D (impossible).
  • the back surface treatment layer 14, the undercoat layer 15 and the lower adhesive sheet 16 are 9 ⁇ 10 11 ⁇ / The effect of including a layer C having a surface resistivity of ⁇ or less was verified.
  • a PET substrate 12 manufactured by Mitsubishi Plastics, PET substrate thickness 75 ⁇ m, back surface treatment layer thickness 25 nm was prepared.
  • the surface resistivity of the exposed surfaces of the undercoat layers 15A and 15B in each bottom film was measured using a high resistance resistivity meter (Mitsubishi Chemical Analytic Tech, Hiresta MCP-HT450). It was 1 ⁇ 10 5 ⁇ / ⁇ .
  • Undercoat layer 15B corresponded to Layer C.
  • each adhesive sheet 16A containing no antistatic agent and an adhesive sheet 16B containing an antistatic agent were prepared on the undercoat layer of the bottom film.
  • the method for producing each adhesive sheet 16A, 16B is as follows.
  • the content of the antistatic agent in the adhesive sheet 16B was 0.2% by weight.
  • the surface resistivities of the produced adhesive sheets 16A and 16B were measured using a high resistance resistivity meter (Hiresta MCP-HT450, manufactured by Mitsubishi Chemical Analytic Tech), and were found to be above the measurement limit and 1 ⁇ 10 11 ⁇ / ⁇ , respectively. there were.
  • the adhesive sheet 16B corresponded to Layer C.
  • Bottom film including back surface treatment layer 14, substrate 12, and undercoat layers 15A and 15B), lower adhesive sheet 16, and optical laminate 10 (Sample Nos. 2, 3, 9, 21, 22, and 23) produced above Using, the bottom film, the lower adhesive sheet 16, the organic EL light emitting layer, the aluminum layer (thickness 0.4 ⁇ m), the acrylic resin protective layer (thickness 2 ⁇ m), the optical laminate 10 and the cover glass are bonded together, An OLED for evaluation (the display portion is a rectangle of 70 mm long ⁇ 160 mm wide) was produced. The optical layered body 10 was attached to the acrylic resin protective layer via the first adhesive sheet. Table 7 below shows combinations of the undercoat layer, the lower adhesive sheet 16 and the optical laminate 10 in each of the OLEDs (Sample Nos. 41 to 57) produced.
  • the antistatic performance, anti-corrosion performance, and humidification durability of the optical properties were evaluated by the above method for the produced OLED for evaluation.
  • the evaluation results are shown in Table 8 below.
  • optical laminate of the present invention is suitable for use in OLEDs.

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Abstract

本発明は、粘着シートと光学フィルムとを含む光学積層体であって、有機ＥＬ表示装置（ＯＬＥＤ）への使用に適した光学積層体を提供する。提供される光学積層体は、粘着シートと光学フィルムとを含む。光学積層体は、紫外線吸収剤を含む層Ａを備え、かつ、波長３８０ｎｍの光に対する５％以下の透過率を有する。光学積層体が備える層Ａの数は２以上である。

Description

光学積層体及び画像表示装置
　本発明は、光学積層体及び画像表示装置に関する。
　近年、エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）表示装置及び液晶表示装置に代表される画像表示装置が急速に普及している。これらの画像表示装置は、通常、ＥＬ発光層や液晶層等の画像形成層と、光学フィルム及び粘着シートを含む光学積層体と、を備える積層構造を有する。粘着シートは、主として、光学積層体に含まれるフィルム間の接合や、画像形成層と光学積層体との接合に使用される。光学フィルムの例は、偏光子、偏光子保護フィルム及び位相差フィルムである。特許文献１には、光学積層体の一例が開示されている。
特開２００８－０３１２１４号公報
　ＥＬ表示装置の一種である有機ＥＬ表示装置（以下、ＯＬＥＤと記載）では、外光に含まれる紫外線によって有機ＥＬ発光層が劣化しやすい。また、スマートフォンやスマートウォッチ等の携帯機器への使用が拡がるにつれ、ＯＬＥＤ用の光学積層体には更なる薄型化が求められている。特許文献１では、この点について考慮されていない。
　本発明は、ＯＬＥＤへの使用に適した粘着剤組成物の提供を目的とする。
　本発明は、
　粘着シートと、光学フィルムと、を含む光学積層体であって、
　前記光学積層体は、
　　紫外線吸収剤を含む層Ａを備え、かつ、
　　波長３８０ｎｍの光に対する５％以下の透過率を有し、
　前記光学積層体が備える前記層Ａの数は２以上である、
　光学積層体、
　を提供する。
　別の側面において、本発明は、
　画像形成層と、前記画像形成層に接合された光学積層体と、を備え、
　前記光学積層体が、上記本発明の光学積層体である画像表示装置、
　を提供する。
　本発明の光学積層体によれば、波長３８０ｎｍ以下の紫外線の透過が抑制されることで、有機ＥＬ発光層に到達する紫外線の量を低減できる。また、薄型化された光学積層体では紫外線の透過を抑制する性能は、通常、低下するが、紫外線吸収剤を含む層Ａを２以上備える本発明の光学積層体によれば、紫外線吸収能をそれぞれの層Ａに分散させて担保できることから、更なる薄型化の要請への対応が可能となる。したがって、本発明の光学積層体はＯＬＥＤへの使用に適している。
図１は、本発明の光学積層体の一例を模式的に示す断面図である。 図２は、本発明の光学積層体の一例を模式的に示す断面図である。 図３は、本発明の光学積層体の一例を模式的に示す断面図である。 図４は、本発明の光学積層体の一例を模式的に示す断面図である。 図５は、本発明の光学積層体の一例を模式的に示す断面図である。 図６は、本発明の光学積層体の一例を模式的に示す断面図である。 図７は、本発明の画像表示装置の一例を模式的に示す断面図である。 図８は、本発明の画像表示装置の一例を模式的に示す断面図である。 図９は、本発明の画像表示装置の一例を模式的に示す断面図である。
　以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。本発明は、以下に示す実施形態に限定されない。
　本明細書において「（メタ）アクリル」とは、アクリル及びメタクリルを意味する。また、「（メタ）アクリレート」とは、アクリレート及びメタクリレートを意味する。
［光学積層体］
　本実施形態の光学積層体は、粘着シートと光学フィルムとを含む。また、本実施形態の光学積層体は、紫外線吸収剤を含む層Ａを備えており、光学積層体が備える層Ａの数は２以上である。層Ａは、粘着シートに含まれていても、光学フィルムに含まれていてもよい。また、層Ａは、粘着シート及び光学フィルム以外に光学積層体が備える更なる部材に含まれていてもよい。更なる部材の例は、ハードコート層等の保護層、導電下塗層等の機能性層である。
　本実施形態の光学積層体は、波長３８０ｎｍの光に対する透過率（以下、Ｔ３８０と記載）により表して、５％以下の透過率を有する。Ｔ３８０は、４％以下、更には３．５％以下であってもよい。Ｔ３８０は、光学積層体の積層方向の透過率である。Ｔ３８０の下限は、例えば０．０１％以上である。
　本実施形態の光学積層体の一例を図１に示す。図１の光学積層体１０（１０Ａ）は、粘着シート１（第１の粘着シート１Ａ）と光学フィルム２とを含む。粘着シート１と光学フィルム２とは互いに接合されている。光学積層体１０Ａは、対象物（例えば、画像表示装置の画像形成層）に対する粘着シート１を介した貼付が可能な粘着シート付き光学フィルムとして使用できる。光学積層体１０Ａでは、例えば、粘着シート１及び光学フィルム２のいずれもが、紫外線吸収剤を含む層Ａを含む。この場合、粘着シート１が単層である場合は、粘着シート１自身が層Ａである。また、光学フィルム２が単層である場合は、光学フィルム２自身が層Ａである。
　光学フィルム２の例は、偏光子、偏光子保護フィルム、位相差層、飛散防止フィルム及び透明樹脂フィルムである。ただし、光学フィルム２は、上記例に限定されない。光学積層体１０Ａは、２以上の光学フィルム２を含んでいてもよい。
　偏光子は、典型的には、空中延伸（乾式延伸）、ホウ酸水中延伸等の延伸によってヨウ素が配向されたポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルムである。位相差層は、面内方向及び／又は厚さ方向に複屈折を有する位相差制御層である。位相差層の例は、延伸された樹脂フィルムを典型例とする位相差フィルム、並びに液晶材料の配向及び固定化により形成された層（位相差液晶層）を典型例とする位相差コーティング層である。
　光学積層体１０Ａでは、２以上の層Ａ、例えば粘着シート１及び光学フィルム２、に紫外線吸収能を分散させている。換言すれば、光学積層体１０Ａとして５％以下のＴ３８０を確保するために必要となる紫外線吸収剤の配合量を複数の部材に分散させている。このため、光学積層体１０Ａは、必要な紫外線吸収能を確保しながらも、各部材における紫外線吸収剤の配合量を低減することに適している。配合量の低減は、例えば、紫外線吸収剤の凝集や析出、あるいは多量配合による層の可塑化等を抑え、これらの現象による各部材の特性（典型的には粘着特性や光学特性）の低下の抑制に寄与しうる。
　本実施形態の光学積層体の別の一例を図２に示す。図２の光学積層体１０Ｂは、第１の粘着シート１Ａ、偏光子保護フィルム２Ｂ、偏光子２Ａ及び偏光子保護フィルム２Ｂがこの順に積層された積層構造を有する。偏光子２Ａ及び偏光子２Ａを挟持する一対の偏光子保護フィルム２Ｂは、偏光板３を構成している。偏光子２Ａと偏光子保護フィルム２Ｂとは、公知の方法により接合できる。光学積層体１０Ｂでは、例えば、第１の粘着シート１Ａ、偏光子保護フィルム２Ｂ、偏光子２Ａ及び偏光子保護フィルム２Ｂから選ばれる少なくとも２つの部材が層Ａを含み、一対の偏光子保護フィルム２Ｂの各々が層Ａを含んでいてもよい。
　本実施形態の光学積層体の別の一例を図３に示す。図３の光学積層体１０Ｃは、第１の粘着シート１Ａ、位相差層２Ｃ、第２の粘着シート１Ｂ、偏光子２Ａ及び偏光子保護フィルム２Ｂがこの順に積層された積層構造を有する。第１の粘着シート１Ａは、光学積層体１０Ｃの貼付用粘着シートとして機能しうる。第２の粘着シート１Ｂは、位相差層２Ｃと偏光子保護フィルム２Ｂ（偏光板３）とを接合する層間粘着シートとして機能しうる。光学積層体１０Ｃでは、例えば、第１の粘着シート１Ａ、位相差層２Ｃ、第２の粘着シート１Ｂ、偏光子２Ａ及び偏光子保護フィルム２Ｂから選ばれる少なくとも２つの部材が層Ａを含み、第２の粘着シート１Ｂ及び偏光子保護フィルム２Ｂの各々が層Ａを含んでいてもよい。位相差層２Ｃは、位相差層２Ｃ、第２の粘着シート１Ｂ、偏光子２Ａ及び偏光子保護フィルム２Ｂの積層体が円偏光板として機能するように、選択及び配置してもよい。
　本実施形態の光学積層体の別の一例を図４に示す。図４の光学積層体１０Ｄは、第１の粘着シート１Ａ、位相差層２Ｃ、第２の粘着シート１Ｂ、偏光子保護フィルム２Ｂ、偏光子２Ａ及び偏光子保護フィルム２Ｂがこの順に積層された積層構造を有する。光学積層体１０Ｄでは、例えば、第１の粘着シート１Ａ、位相差層２Ｃ、第２の粘着シート１Ｂ、偏光子保護フィルム２Ｂ、偏光子２Ａ及び偏光子保護フィルム２Ｂから選ばれる少なくとも２つの部材が層Ａを含む。一対の偏光子保護フィルム２Ｂ及び位相差層２Ｃの各々が層Ａを含んでいてもよい。換言すれば、本実施形態の光学積層体が備える層Ａの数は３以上であってもよい。
　本実施形態の光学積層体の別の一例を図５に示す。図５の光学積層体１０Ｅは、光学フィルム２である偏光子２Ａ、偏光子保護フィルム２Ｂ及び位相差層２Ｃを含み、粘着シート１である第１の粘着シート１Ａ及び第２の粘着シート１Ｂを含み、更なる部材である保護層４を含む。光学積層体１０Ｅは、第１の粘着シート１Ａ、位相差層２Ｃ、第２の粘着シート１Ｂ、偏光子２Ａ、偏光子保護フィルム２Ｂ及び保護層４を含む積層構造を有する。この積層構造では、第１の粘着シート１Ａ、位相差層２Ｃ、第２の粘着シート１Ｂ、偏光子２Ａ、偏光子保護フィルム２Ｂ及び保護層４は、この順に積層されている。光学積層体１０Ｅでは、例えば、第１の粘着シート１Ａ、位相差層２Ｃ、第２の粘着シート１Ｂ、偏光子２Ａ、偏光子保護フィルム２Ｂ及び保護層４から選ばれる少なくとも２つの部材が層Ａを含む。偏光子保護フィルム２Ｂが層Ａを含んでいてもよい。偏光子保護フィルム２Ｂ及び第２の粘着シート１Ｂの各々が層Ａを含んでいてもよい。保護層４及び偏光子保護フィルム２Ｂの各々が層Ａを含んでいてもよい。保護層４、偏光子保護フィルム２Ｂ及び第２の粘着シート１Ｂの各々が層Ａを含んでいてもよい。保護層４、偏光子保護フィルム２Ｂ及び第１の粘着シート１Ａの各々が層Ａを含んでいてもよい。保護層４は、例えば、ハードコート層である。ハードコート層が層Ａを含む場合、紫外線吸収剤の配合量の低減は、例えば、ハードコート層の硬度の低下の抑制に寄与しうる。
　光学積層体１０が第１の粘着シート１Ａ及び第２の粘着シート１Ｂを含む場合（例えば、光学積層体１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ）、第２の粘着シート１Ｂが層Ａを含んでいてもよく、第２の粘着シート１Ｂのみが層Ａを含んでいてもよい。スマートフォンやスマートウォッチのＯＬＥＤを典型例として、タッチパネルがＯＬＥＤに組み込まれることがある。タッチパネルは、例えば、画像形成層と光学積層体１０との間に配置される（オンセル等）が、通常、金属層等の腐食されやすい導電層を備えている。タッチパネルよりも物理的に離れた第２の粘着シート１Ｂが層Ａを含む態様は、紫外線吸収剤によるタッチパネルの腐食を抑制することに適している。
　層Ａは、紫外線吸収剤を含む。紫外線吸収剤の吸収スペクトルにおける最大吸収波長は、３２０ｎｍ以上３８０ｎｍ以下にあってもよく、３３０ｎｍ以上３７５ｎｍ以下、３３５ｎｍ以上３７０ｎｍ以下、更には３４０ｎｍ以上３７０ｎｍ以下にあってもよい。また、紫外線吸収剤は、最大値１に吸光度を規格化した吸収スペクトルにおいて、波長３２０ｎｍ以上３７０ｎｍ以下の帯域にわたって０．１以上、更には０．２以上の吸光度を有していてもよい。これらの紫外線吸収剤は、紫外線によるＯＬＥＤの劣化の抑制に特に適している。なお、波長３２０ｎｍ以下の紫外線は、波長３２０ｎｍ以上の紫外線に比べて外光に含まれる量が少なく、また、有機ＥＬ発光層よりも外光側（視認側）に位置する層により多くが吸収されうるため、外光によるＯＬＥＤの劣化に関して考慮の必要性が相対的に小さい。吸収スペクトルは、例えば、イソプロピルアルコール等の溶媒に濃度０．００１重量％で紫外線吸収剤を溶解させた溶液に対する分光光度測定により評価できる。
　紫外線吸収剤の例は、トリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、オキシベンゾフェノン系紫外線吸収剤、サリチル酸エステル系紫外線吸収剤、及びシアノアクリレート系紫外線吸収剤である。各紫外線吸収剤は、それぞれ、トリアジン骨格、ベンゾトリアゾール骨格、ベンゾフェノン骨格、オキシベンゾフェノン骨格、サリチル酸エステル構造、及びシアノアクリレート構造を有する化合物である。紫外線吸収剤は、好ましくはトリアジン系又はベンゾトリアゾール系であり、より好ましくはトリアジン系である。トリアジン系である紫外線吸収剤は、１分子中に少なくとも１個、好ましくは２個、より好ましくは３個のヒドロキシフェニル基及び／又はアルコキシ（メトキシ、エトキシ、プロポキシ等）フェニル基を有していてもよい。また、トリアジン系である紫外線吸収剤は、１分子中に少なくとも１個、好ましくは２個のヒドロキシフェニル基を有していてもよい。これらの紫外線吸収剤、なかでも１分子中に３個のヒドロキシフェニル基及び／又はアルコキシフェニル基を有する紫外線吸収剤は、波長３２０ｎｍ以上３７０ｎｍ以下の帯域における吸光度の変動が少ないこともあって、紫外線によるＯＬＥＤの劣化の抑制に特に適している。
　トリアジン系紫外線吸収剤の例は、２，４－ビス－［｛４－（４－エチルヘキシルオキシ）－４－ヒドロキシ｝－フェニル］－６－（４－メトキシフェニル）－１,３,５－トリアジン（Ｔｉｎｏｓｏｒｂ　Ｓ、ＢＡＳＦ製）、２，４－ビス［２－ヒドロキシ－４－ブトキシフェニル］－６－（２，４－ジブトキシフェニル）－１,３,５－トリアジン（ＴＩＮＵＶＩＮ　４６０、ＢＡＳＦ製）、２－（４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－ヒドロキシフェニルと［（Ｃ１０－Ｃ１６（主としてＣ１２－Ｃ１３）アルキルオキシ）メチル］オキシランとの反応生成物（ＴＩＮＵＶＩＮ４００、ＢＡＳＦ製）、２－［４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン－２－イル］－５－［３－（ドデシルオキシ）－２－ヒドロキシプロポキシ］フェノール）、２－（２，４－ジヒドロキシフェニル）－４，６－ビス－（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジンと（２－エチルヘキシル）－グリシド酸エステルの反応生成物（ＴＩＮＵＶＩＮ４０５、ＢＡＳＦ製）、２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－［（ヘキシル）オキシ］－フェノール（ＴＩＮＵＶＩＮ１５７７、ＢＡＳＦ製）、２－（４，６－ジフェニルー１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－［２－（２－エチルヘキサノイルオキシ）エトキシ］－フェノール（ＡＤＫ　ＳＴＡＢ　ＬＡ４６、ＡＤＥＫＡ製）、２－（２－ヒドロキシ－４－［１－オクチルオキシカルボニルエトキシ］フェニル）－４，６－ビス（４－フェニルフェニル）－１，３，５－トリアジン（ＴＩＮＵＶＩＮ４７９、ＢＡＳＦ社製）である。
　ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤の例は、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－６－（１－メチル－１－フェニルエチル）－４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノール（ＴＩＮＵＶＩＮ　９２８、ＢＡＳＦ製）、２－（２－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール（ＴＩＮＵＶＩＮ　ＰＳ、ＢＡＳＦ製）、ベンゼンプロパン酸及び３－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－５－（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシ（Ｃ７－９側鎖及び直鎖アルキル）のエステル化合物（ＴＩＮＵＶＩＮ３８４－２、ＢＡＳＦ製）、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４，６－ビス（１－メチル－１－フェニルエチル）フェノール（ＴＩＮＵＶＩＮ９００、ＢＡＳＦ製）、メチル－３－（３－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－５－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート／ポリエチレングリコール３００の反応生成物（ＴＩＮＵＶＩＮ１１３０、ＢＡＳＦ製）、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－ｐ－クレゾール（ＴＩＮＵＶＩＮ　Ｐ、ＢＡＳＦ製）、２（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－６－ビス（１－メチル－１－フェニルエチル）フェノール（ＴＩＮＵＶＩＮ２３４、ＢＡＳＦ製）、２－〔５－クロロ（２Ｈ）－ベンゾトリアゾール－２－イル〕－４－メチル－６－（ｔｅｒｔ－ブチル）フェノール（ＴＩＮＵＶＩＮ３２６、ＢＡＳＦ製）、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ペンチルフェノール（ＴＩＮＵＶＩＮ３２８、ＢＡＳＦ製）、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノール（ＴＩＮＵＶＩＮ３２９、ＢＡＳＦ製）、メチル３－（３－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－５－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートとポリエチレングリコール３００との反応生成物（ＴＩＮＵＶＩＮ２１３、ＢＡＳＦ製）、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－６－ドデシル－４－メチルフェノール（ＴＩＮＵＶＩＮ５７１、ＢＡＳＦ製）、２－［２－ヒドロキシ－３－（３、４、５，６－テトラヒドロフタルイミドーメチル）－５－メチルフェニル］ベンゾトリアゾール（Ｓｕｍｉｓｏｒｂ２５０、住友化学工業製）である。
　層Ａは、１種又は２種以上の紫外線吸収剤を含んでいてもよい。
　層Ａにおける紫外線吸収剤の配合量は、層Ａの主成分（粘着シート１に含まれる層Ａについては、例えば、後述の（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ））１００重量部に対して、例えば２０重量部未満であり、１５重量部以下、１０重量部以下、８重量部以下、更には６重量部以下であってもよい。配合量の下限は、例えば０．１重量部以上である。本明細書において主成分とは、最も含有率の大きな成分を意味する。主成分の含有率は、例えば５０重量％以上であり、６０重量％以上、７０重量％以上、７５重量％以上、更には８０重量％以上であってもよい。
　光学積層体１０は、９×１０11Ω／□以下の表面抵抗率を有する層Ｂを備えていてもよい。層Ｂは、粘着シートに含まれていても、光学フィルムに含まれていてもよい。また、層Ｂは、粘着シート及び光学フィルム以外に光学積層体が備える更なる部材に含まれていてもよい。層Ｂを含む部材が単層である場合は、当該部材自身が層Ｂである。
　タッチパネルが組み込まれたＯＬＥＤを典型例として、機器の操作等によってＯＬＥＤの表示部に指が触れたときに、意図せぬ発光がＯＬＥＤに生じることがある。本発明者らの検討によれば、上記発光は、主として、接触により生じた静電気の帯電に起因する。所定値以下の表面抵抗率を有する層Ｂは、上記帯電の抑制に寄与しうる。この観点から、層Ｂを備える光学積層体１０は、ＯＬＥＤへの使用に特に適している。
　層Ａと層Ｂとは同じ層であってもよい。換言すれば、光学積層体１０は、紫外線吸収剤を含むと共に、９×１０11Ω／□以下の表面抵抗率を有する層を備えていてもよい。この層は、粘着シート１に含まれていてもよい。層Ａと層Ｂとは、互いに異なる層であってもよい。
　光学積層体１０が複数の粘着シート１を含む場合、当該複数の粘着シート１から選ばれる１つの粘着シート１が層Ｂを含んでいても、２以上の粘着シート１が層Ｂを含んでいてもよい。例えば、図４，５の光学積層体１０Ｄ，１０Ｅのように光学積層体１０が第１の粘着シート１Ａ及び第２の粘着シート１Ｂを含む場合、第１の粘着シート１Ａ及び第２の粘着シート１Ｂから選ばれる少なくとも１つが層Ｂを含んでいてもよいし、第２の粘着シート１Ｂが層Ｂを含んでいてもよいし、第２の粘着シート１Ｂのみが層Ｂを含んでいてもよい。所定値以下の表面抵抗率は、例えば、帯電防止剤及び導電性ポリマーから選ばれる少なくとも１種を含むことにより達成される。一方、ＯＬＥＤには、タッチパネルが組み込まれることがある。タッチパネルよりも物理的に離れた第２の粘着シート１Ｂが層Ｂを含む態様は、帯電防止剤や導電性ポリマーによるタッチパネルの腐食を抑制することに適している。
　図５の光学積層体１０Ｅが層Ｂを含む場合、保護層４及び偏光子保護フィルム２Ｂが層Ａを含んでいてもよいし、第２の粘着シート１Ｂが層Ａを含んでいてもよい。
　層Ｂの表面抵抗率は、９×１０11Ω／□以下、７×１０11Ω／□以下、５×１０11Ω／□以下、３×１０11Ω／□以下、１×１０11Ω／□以下、９×１０10Ω／□以下、５×１０10Ω／□以下、３×１０10Ω／□以下、１×１０10Ω／□以下、９×１０9Ω／□以下、５×１０9Ω／□以下、３×１０9Ω／□以下、２×１０9Ω／□以下、更には１×１０9Ω／□以下であってもよい。表面抵抗率の下限は、例えば１×１０4Ω／□以上である。層Ｂの表面抵抗率が上記範囲にあることは、例えば、タッチパネルのより確実な動作にも寄与しうる。
　層Ｂの表面抵抗率は、例えば、高抵抗抵抗率計（一例として、三菱化学アナリテック製、ハイレスタシリーズ）により評価できる。
　層Ｂは、例えば、帯電防止剤及び導電性ポリマーから選ばれる少なくとも１種を含む。帯電防止剤の例は、塩等のイオン性化合物である。イオン性化合物は、常温（２５℃）で液体のイオン液体であってもよい。イオン性化合物は、例えば導電性微粒子に比べて、通常、層Ｂの主成分（例えば、粘着シート１に含まれる層Ｂにおける（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ））との相溶性が高く、光学的透明性に優れる層Ｂの形成に適している。なお、層Ｂは、導電性微粒子を実質的に含まなくてもよい。本明細書において、層Ｂがある成分を実質的に含まないとは、当該成分の含有量が、層Ｂの主成分の含有量を１００重量部として、０．５重量部以下、好ましくは０．１重量部以下、より好ましくは０．０５重量部以下、更に好ましくは０．０１重量部以下であることを意味する。
　イオン性化合物を構成するカチオンの例は、金属イオン及びオニウムイオンである。金属イオンの例は、アルカリ金属イオン及びアルカリ土類金属イオンである。アルカリ金属イオンは、例えば、リチウムイオン、ナトリウムイオン及びカリウムイオンであり、リチウムイオンであってもよい。アルカリ土類金属イオンは、例えば、マグネシウムイオン及びカルシウムイオンである。ただし、金属イオンは、上記例に限定されない。
　オニウムイオンの例は、窒素原子、リン原子及び硫黄原子から選ばれる少なくとも１つの原子がプラス（＋）に帯電したイオンである。オニウムイオンは有機イオンであってもよく、この場合、環状有機化合物のイオンであっても、鎖状有機化合物のイオンであってもよい。環状有機化合物は、芳香族であっても、脂肪族等の非芳香族であってもよい。オニウムイオンの例は、Ｎ－エチル－Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－（２－メトキシエチル）アンモニウムイオン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－（２－メトキシエチル）アンモニウムイオン、Ｎ－エチル－Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－プロピルアンモニウムイオン、Ｎ－メチル－Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリオクチルアンモニウムイオン、Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリメチル－Ｎ－プロピルアンモニウムイオン、テトラブチルアンモニウムイオン、テトラメチルアンモニウムイオン、テトラヘキシルアンモニウムイオン及びＮ－メチル－Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリブチルアンモニウムイオン等の４級アンモニウムイオン；炭素数４～１６のアルキル基により置換されたＮ－アルキルピリジニウム等のピリジニウムイオン；炭素数２～１０のアルキル基（例えばエチル基）で置換された１，３－アルキルメチルイミダゾリウムイオン、炭素数２～１０のアルキル基で置換された１，２－ジメチル－３－アルキルイミダゾリウム等のイミダゾリウムイオン；ホスホニウムイオン、ピロリジニウムイオン、ピリダジニウムイオン、ピリミジニウムイオン、ピラジニウムイオン、ピラゾリウムイオン、チアゾリウムイオン、オキサゾリウムイオン、トリアゾリウムイオン、並びにピペリジニウムイオンである。ただし、オニウムイオンは、上記例に限定されない。
　イオン性化合物を構成するアニオンの例は、フルオライド、クロライド、ブロマイド、ヨーダイド、ペルクロレート（ＣｌＯ4 -）、ヒドロキシド（ＯＨ-）、カーボネート（ＣＯ3 2-）、ニトレート（ＮＯ3 -）、スルホネート（ＳＯ4 -）、メチルベンゼンスルホネート（ＣＨ3（Ｃ6Ｈ4）ＳＯ3 -）、ｐ－トルエンスルホネート（ＣＨ3Ｃ6Ｈ4ＳＯ3 -）、カルボキシベンゼンスルホネート（ＣＯＯＨ（Ｃ6Ｈ4）ＳＯ3 -）、トリフルオロメタンスルホネート（ＣＦ3ＳＯ2 -）、ベンゾエート（Ｃ6Ｈ5ＣＯＯ-）、アセテート（ＣＨ3ＣＯＯ-）、トリフルオロアセテート（ＣＦ3ＣＯＯ-）、テトラフルオロボレート（ＢＦ4 -）、テトラベンジルボレート（Ｂ（Ｃ6Ｈ5）4 -）、ヘキサフルオロホスフェート（ＰＦ6 -）、トリスペンタフルオロエチルトリフルオロホスフェート（Ｐ（Ｃ2Ｆ5）3Ｆ3 -）、ビスフルオロスルホニルイミド（Ｎ（ＳＯ2Ｆ）2 -）、ビストリフルオロメタンスルホニルイミド（Ｎ（ＳＯ2ＣＦ3）2 -）、ビスペンタフルオロエタンスルホニルイミド（Ｎ（ＳＯＣ2Ｆ5）2 -）、ビスペンタフルオロエタンカルボニルイミド（Ｎ（ＣＯＣ2Ｆ5）2 -）、ビスペルフルオロブタンスルホニルイミド（Ｎ（ＳＯ2Ｃ4Ｆ9）2 -）、ビスペルフルオロブタンカルボニルイミド（Ｎ（ＣＯＣ4Ｆ9）2 -）、トリストリフルオロメタンスルホニルメチド（Ｃ（ＳＯ2ＣＦ3）3 -）及びトリストリフルオロメタンカルボニルメチド（Ｃ（ＳＯ2ＣＦ3）3 -）である。ただし、アニオンは、上記例に限定されない。
　帯電防止剤は、硫黄原子を含むアニオンを含んでいてもよい。硫黄原子を含むアニオンの例は、ビスフルオロスルホニルイミド（Ｎ（ＳＯ2Ｆ）2 -）及びビストリフルオロメタンスルホニルイミド（Ｎ（ＳＯ2ＣＦ3）2 -）である。
　帯電防止剤は、有機塩であってもよい。また、帯電防止剤は、リチウム塩であってもよく、カチオン及びアニオンとして、それぞれリチウムイオン及び有機イオンを含むリチウム有機塩であってもよい。
　帯電防止剤（Ｂ）の具体例は、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビスフルオロスルホニルイミド、リチウムビス（トリフルオロメタン）スルホンイミド（ＬｉＴＦＳｉ）、エチルメチルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（ＥＭＰＴＦＳｉ）及びトリブチルメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（ＴＢＭＡＴＦＳｉ）である。
　帯電防止剤は、リン原子を含んでいなくてもよい。本発明者らの検討によれば、リン原子を含む帯電防止剤はタッチパネル（の導電層）を腐食しやすい傾向にある。
　層Ｂは、１種又は２種以上の帯電防止剤を含んでいてもよい。
　導電性ポリマーの例は、ポリチオフェン、ポリアニリン、ポリピロール、ポリキノキサリン、ポリアセチレン、ポリフェニレンビニレン、ポリナフタレン及びこれらの誘導体である。導電性ポリマーは、好ましくは、ポリチオフェン、ポリアニリン及びこれらの誘導体であり、より好ましくは、ポリチオフェン誘導体である。
　導電性ポリマーは、親水性官能基を有していてもよい。親水性官能基の例は、スルホン基、アミノ基、アミド基、イミノ基、ヒドロキシル基、メルカプト基、ヒドラジノ基、カルボキシル基、硫酸エステル基、リン酸エステル基及びこれらの塩（例えば、４級アンモニウム塩基）である。
　導電性及び化学的安定性の観点から、導電性ポリマーは、好ましくは、ポリ（３，４－二置換チオフェン）である。ポリ（３，４－二置換チオフェン）の例は、ポリ（３，４－アルキレンジオキシチオフェン）及びポリ（３，４－ジアルコキシチオフェン）であり、好ましくは、ポリ（３，４－アルキレンジオキシチオフェン）である。ポリ（３，４－アルキレンジオキシチオフェン）は、例えば、以下の式（Ｉ）で表される構造単位を有する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
　式（Ｉ）のＲ1は、例えば、炭素数１～４のアルキレン基である。アルキレン基は、直鎖状であっても、分岐を有していてもよい。アルキレン基の例は、メチレン基、１，２－エチレン基、１，３－プロピレン基、１，４－ブチレン基、１－メチル－１，２－エチレン基、１－エチル－１，２－エチレン基、１－メチル－１，３－プロピレン基及び２－メチル－１，３－プロピレン基であり、好ましくは、メチレン基、１，２－エチレン基、１，３－プロピレン基であり、より好ましくは、１，２－エチレン基である。導電性ポリマーは、ポリ（３，４－エチレンジオキシチオフェン）（ＰＥＤＯＴ）であってもよい。
　ドーパントの例は、ポリアニオンである。導電性ポリマーがポリチオフェン（又はその誘導体）である場合、ポリアニオンは、ポリチオフェン（又はその誘導体）とイオン対を形成しうる。ポリアニオンは、特に限定されず、例えば、ポリアクリル酸、ポリマレイン酸、ポリメタクリル酸等のカルボン酸ポリマー類；ポリスチレンスルホン酸、ポリビニルスルホン酸、ポリイソプレンスルホン酸等のスルホン酸ポリマー類である。ポリアニオンは、ビニルカルボン酸類又はビニルスルホン酸類と、他のモノマー類との共重合体であってもよい。他のモノマー類の例は、（メタ）アクリレート化合物；スチレン、ビニルナフタレン等の芳香族ビニル化合物である。ポリアニオンは、好ましくは、ポリスチレンスルホン酸（ＰＳＳ）である。ドーパントとの複合体である導電性ポリマーの例は、ポリ（３，４－エチレンジオキシチオフェン）とポリスチレンスルホン酸との複合体（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）である。
　層Ｂは、１種又は２種以上の導電性ポリマーを含んでいてもよい。層Ｂは、導電性ポリマーを実質的に含まなくてもよい。
　層Ｂにおける帯電防止剤及び導電性ポリマーから選ばれる少なくとも１種の配合量は、合計で、層Ｂの主成分（粘着シート１に含まれる層Ｂについては、例えば、後述の（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ））１００重量部に対して、例えば２５重量部未満であり、２０重量部以下、１５重量部以下、１０重量部以下、更には９重量部以下であってもよい。配合量の下限は、例えば０．００５重量部以上である。
［粘着シート１］
　粘着シート１は、例えば、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）を主成分として含む粘着剤組成物（Ｉ）から形成されたシートである。粘着剤組成物（Ｉ）から形成された粘着シート１は、例えば、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）の硬化物を含む。ただし、粘着シート１は、上記例に限定されない。
　［粘着剤組成物（Ｉ）］
　＜（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）＞
　粘着剤組成物（Ｉ）は、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）を主成分として含む。換言すれば、粘着剤組成物（Ｉ）は、アクリル系粘着剤組成物である。
　（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）は、炭素数１～３０のアルキル基を側鎖に有する（メタ）アクリル系単量体（Ａ１）に由来する構成単位を有することが好ましい。（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）は、上記構成単位を主たる単位として有していてもよい。アルキル基は、直鎖状であっても分岐を有していてもよい。（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）は、（メタ）アクリル系単量体（Ａ１）に由来する構成単位を１種又は２種以上有していてもよい。（メタ）アクリル系単量体（Ａ１）の例は、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｓ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、ｎ－へキシル（メタ）アクリレート、イソヘキシル（メタ）アクリレート、イソヘプチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ｎ－ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ｎ－デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ｎ－ドデシル（メタ）アクリレート（ラウリル（メタ）アクリレート）、ｎ－トリデシル（メタ）アクリレート及びｎ－テトラデシル（メタ）アクリレートである。本明細書において「主たる単位」とは、ポリマーが有する全構成単位のうち、例えば５０重量％以上、好ましくは６０重量％以上、より好ましくは７０重量％以上、更に好ましくは８０重量％以上を占める単位を意味する。
　（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）は、長鎖アルキル基を側鎖に有する（メタ）アクリル系単量体（Ａ１）に由来する構成単位を有していてもよい。当該単量体（Ａ１）の例は、ｎ－ドデシル（メタ）アクリレート（ラウリル（メタ）アクリレート）である。本明細書において「長鎖アルキル基」とは、炭素数６～３０のアルキル基を意味する。
　（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）は、ホモポリマーとしたときにガラス転移温度（Ｔｇ）が－７０～－２０℃の範囲にある（メタ）アクリル系単量体（Ａ１）に由来する構成単位を有していてもよい。当該単量体（Ａ１）の例は、ｎ－ブチルアクリレートである。
　（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）は、（メタ）アクリル系単量体（Ａ１）に由来する構成単位以外の構成単位を有していてもよい。当該構成単位は、（メタ）アクリル系単量体（Ａ１）と共重合可能な単量体（Ａ２）に由来する。（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）は、当該構成単位を１種又は２種以上有していてもよい。
　単量体（Ａ２）の例は、芳香環含有単量体である。芳香環含有単量体は、芳香環含有（メタ）アクリル系単量体であってもよい。芳香環含有単量体の例は、フェニル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ノニルフェノール（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル化β－ナフトール（メタ）アクリレート及びビフェニル（メタ）アクリレートである。（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）における芳香環含有単量体に由来する構成単位の含有率は、例えば０～５０重量％であり、１～３０重量％、５～２５重量％、８～２０重量％、１０～１９重量％、更には１３～１８重量％であってもよく、０重量％であっても（当該構成単位を含まなくても）よい。
　単量体（Ａ２）の別の例は、水酸基含有単量体である。水酸基含有単量体は、水酸基含有（メタ）アクリル系単量体であってもよい。水酸基含有単量体の例は、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８－ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、１０－ヒドロキシデシル（メタ）アクリレート及び１２－ヒドロキシラウリル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、並びに（４－ヒドロキシメチルシクロヘキシル)－メチルアクリレートである。（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）における水酸基含有単量体に由来する構成単位の含有率は、５重量％以下であってもよく、３重量％以下、２重量％以下、１重量％以下、０．５重量％以下、更には０．１重量％以下であってもよく、０重量％であっても（当該構成単位を含まなくても）よい。
　単量体（Ａ２）の別の例は、以下の化学式（１）に示す（メタ）アクリレートである。式（１）のＲ2は、水素原子又はメチル基である。式（１）のＲ3は、アルキル基である。アルキル基は、直鎖状であっても分岐を有していてもよい。Ｒ3は、好ましくは直鎖状のアルキル基である。Ｒ3の例は、メチル基及びエチル基である。式（１）のｎは、１～１５の整数である。
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　式（１）に示す（メタ）アクリレートの例は、２－メトキシエチル（メタ）アクリレート、２－エトキシエチル（メタ）アクリレート及びメトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレートである。式（１）の（メタ）アクリレートに由来する構成単位は、粘着剤組成物（Ｉ）から形成された粘着シートの表面抵抗率の低減に寄与しうる。（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）は、式（１）の（メタ）アクリレートに由来する構成単位を、主たる単位として有していてもよい。
　単量体（Ａ２）は、カルボキシル基含有単量体、アミノ基含有単量体、アミド基含有単量体であってもよい。カルボキシル基含有単量体の例は、(メタ)アクリル酸、カルボキシエチル(メタ)アクリレート、カルボキシペンチル(メタ)アクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸及びクロトン酸である。アミノ基含有単量体の例は、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート及びＮ，Ｎ－ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレートである。アミド基含有単量体の例は、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソプロピルアクリルアミド、Ｎ－メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ヘキシル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール－Ｎ－プロパン（メタ）アクリルアミド、アミノメチル（メタ）アクリルアミド、アミノエチル（メタ）アクリルアミド、メルカプトメチル（メタ）アクリルアミド及びメルカプトエチル（メタ）アクリルアミド等のアクリルアミド系単量体；Ｎ－（メタ）アクリロイルモルフォリン、Ｎ－（メタ）アクリロイルピペリジン及びＮ－（メタ）アクリロイルピロリジン等のＮ－アクリロイル複素環単量体；並びにＮ－ビニルピロリドン及びＮ－ビニル－ε－カプロラクタム等のＮ－ビニル基含有ラクタム系単量体である。
　単量体（Ａ２）は、多官能性単量体であってもよい。多官能性単量体の例は、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート（１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート）、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート及びウレタンアクリレート等の多官能アクリレート；並びにジビニルベンゼンである。多官能アクリレートは、好ましくは１，６－ヘキサンジオールジアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートである。
　（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）におけるカルボキシル基含有単量体、アミノ基含有単量体、アミド基含有単量体及び多官能性単量体に由来する構成単位の含有率の合計は、好ましくは２０重量％以下であり、より好ましくは１０重量％以下、更に好ましくは８重量％以下である。（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）が当該構成単位を有する場合、含有率の合計は、例えば０．０１重量％以上であり、１重量％以上、２重量％以上、更には３重量％以上であってもよい。（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）は、多官能性単量体に由来する構成単位を含まなくてもよい。
　その他の単量体（Ａ２）の例は、（メタ）アクリル酸グリシジル及び（メタ）アクリル酸メチルグリシジル等のエポキシ基含有単量体；ビニルスルホン酸ナトリウム等のスルホン酸基含有単量体；リン酸基含有単量体；（メタ）アクリル酸シクロペンチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル及び（メタ）アクリル酸イソボルニル等の脂環式炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル；酢酸ビニル及びプロピオン酸ビニル等のビニルエステル類；スチレン及びビニルトルエン等の芳香族ビニル化合物；エチレン、プロピレン、ブタジエン、イソプレン及びイソブチレン等のオレフィン類、又はジエン類；ビニルアルキルエーテル等のビニルエーテル類；並びに塩化ビニルである。
　（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）における上記その他の単量体（Ａ２）に由来する構成単位の含有率の合計は、例えば３０重量％以下であり、１０重量％以下であってもよく、０重量％である（当該構成単位を含まない）ことが好ましい。
　（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）は、上述した１種又は２種以上の単量体を公知の方法により重合して形成できる。単量体と、単量体の部分重合物とを重合してもよい。重合は、例えば、溶液重合、乳化重合、塊状重合、熱重合、活性エネルギー線重合により実施できる。光学的透明性に優れる粘着シートを形成できる観点からは、溶液重合、活性エネルギー線重合が好ましい。重合は、単量体及び／又は部分重合物と酸素との接触を避けて実施することが好ましく、このために、例えば、窒素等の不活性ガス雰囲気下における重合、あるいは樹脂フィルム等により酸素を遮断した状態での重合を採用できる。形成する（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）は、ランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体等のいずれの態様であってもよい。
　（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）を形成する重合系は、１種又は２種以上の重合開始剤を含んでいてもよい。重合開始剤の種類は、重合反応により選択でき、例えば、熱重合開始剤、光重合開始剤であってもよい。
　溶液重合に使用する溶媒は、例えば、酢酸エチル、酢酸ｎ－ブチル等のエステル類；トルエン、ベンゼン等の芳香族炭化水素類；ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン等の脂肪族炭化水素類；シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素類；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類である。ただし、溶媒は上記例に限定されない。溶媒は、２種以上の溶媒の混合溶媒であってもよい。
　溶液重合に使用する重合開始剤は、例えば、アゾ系重合開始剤、過酸化物系重合開始剤、レドックス系重合開始剤である。過酸化物系重合開始剤は、例えば、ジベンゾイルペルオキシド、ｔ－ブチルペルマレエートである。なかでも、特開２００２－６９４１１号公報に開示のアゾ系重合開始剤が好ましい。当該アゾ系重合開始剤は、例えば、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）、２，２’－アゾビス－２－メチルブチロニトリル、２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオン酸）ジメチル、４，４’－アゾビス－４－シアノバレリアン酸である。ただし、重合開始剤は上記例に限定されない。アゾ系重合開始剤の使用量は、例えば、単量体の全量１００重量部に対して０．０５～０．５重量部であり、０．１～０．３重量部であってもよい。
　活性エネルギー線重合に使用する活性エネルギー線は、例えば、α線、β線、γ線、中性子線、電子線等の電離性放射線、及び紫外線である。活性エネルギー線は、紫外線が好ましい。紫外線の照射による重合は、光重合とも称される。活性エネルギー線重合の重合系は、典型的には、光重合開始剤を含む。活性エネルギー重合の重合条件は、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）が形成される限り、限定されない。
　光重合開始剤は、例えば、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、α－ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、ケタール系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤である。ただし、光重合開始剤は上記例に限定されない。
　ベンゾインエーテル系光重合開始剤は、例えば、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン、アニソールメチルエーテルである。アセトフェノン系光重合開始剤は、例えば、２，２－ジエトキシアセトフェノン、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、４－フェノキシジクロロアセトフェノン、４－（ｔ－ブチル）ジクロロアセトフェノンである。α－ケトール系光重合開始剤は、例えば、２－メチル－２－ヒドロキシプロピオフェノン、１－［４－（２－ヒドロキシエチル）フェニル］－２－メチルプロパン－１－オンである。芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤は、例えば、２－ナフタレンスルホニルクロライドである。光活性オキシム系光重合開始剤は、例えば、１－フェニル－１，１－プロパンジオン－２－（ｏ－エトキシカルボニル）－オキシムである。ベンゾイン系光重合開始剤は、例えば、ベンゾインである。ベンジル系光重合開始剤は、例えば、ベンジルである。ベンゾフェノン系光重合開始剤は、例えば、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、３，３’－ジメチル－４－メトキシベンゾフェノン、ポリビニルベンゾフェノン、α－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンである。ケタール系光重合開始剤は、例えば、ベンジルジメチルケタールである。チオキサントン系光重合開始剤は、例えば、チオキサントン、２－クロロチオキサントン、２－メチルチオキサントン、２，４－ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４－ジイソプロピルチオキサントン、ドデシルチオキサントンである。
　光重合開始剤の使用量は、例えば、単量体の全量１００重量部に対して０．０１～１重量部であり、０．０５～０．５重量部であってもよい。
　（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、例えば、１００万～２８０万であり、粘着シートの耐久性及び耐熱性の観点からは、１２０万以上、更には１４０万以上であってもよい。本明細書におけるポリマー及びオリゴマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＧＰＣ（ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー）の測定に基づく値（ポリスチレン換算）である。
　粘着剤組成物（Ｉ）における（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）の含有率は、固形分比で、例えば５０重量％以上であり、６０重量％以上、７０重量％以上、更には８０重量％以上であってもよい。含有率の上限は、例えば９９重量％以下であり、９７重量％以下、９５重量％以下、９３重量％以下、更には９０重量％以下であってもよい。
　＜添加剤＞
　粘着剤組成物（Ｉ）は、その他の添加剤を含んでいてもよい。添加剤の例は、架橋剤、シランカップリング剤、顔料及び染料等の着色剤、界面活性剤、可塑剤、粘着性付与剤、表面潤滑剤、レベリング剤、リワーク向上剤、軟化剤、酸化防止剤、老化防止剤、光安定剤、重合禁止剤、無機充填材、有機充填材、金属粉等の粉体、粒子、箔状物である。添加剤は、(メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）１００重量部に対して、例えば１０重量部以下、好ましくは５重量部以下、より好ましくは１重量部以下の範囲で配合できる。
　架橋剤の例は、有機系架橋剤及び多官能性金属キレートである。有機系架橋剤の例は、イソシアネート系架橋剤、過酸化物系架橋剤、エポキシ系架橋剤及びイミン系架橋剤である。有機系架橋剤及び多官能性金属キレートは、溶剤型及び活性エネルギー線硬化型のいずれの型の粘着剤組成物に対しても使用できる。粘着剤組成物（Ｉ）が溶剤型である場合、架橋剤は、好ましくは過酸化物系架橋剤、イソシアネート系架橋剤である。過酸化物系架橋剤とイソシアネート系架橋剤とを併用してもよい。
　粘着剤組成物（Ｉ）が架橋剤を含む場合、その配合量は、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）１００重量部に対して、例えば０．０１～１０重量部であり、０．１～５重量部、更には０．１～３重量部であってもよい。
　粘着剤組成物（Ｉ）がシランカップリング剤を含む場合、その配合量は、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）１００重量部に対して、例えば０．０１～５重量部以下であり、３重量部以下、１重量部以下、０．５重量部以下、０．２重量部以下、０．１重量部以下、更には０．０５重量部以下であってもよい。粘着剤組成物（Ｉ）は、シランカップリング剤を含まなくてもよい。
　粘着剤組成物（Ｉ）は、吸収スペクトルにおける最大吸収波長が３８０ｎｍを超える発色性化合物を実質的に含まなくてもよい。発色性化合物の最大吸収波長は、３８５ｎｍ以上、３９０ｎｍ以上、３９５ｎｍ以上、４００ｎｍ以上、４１０ｎｍ以上、更には４２０ｎｍ以上であってもよい。可視光に最大吸収波長を有する発色性化合物を実質的に含まないことは、ＯＬＥＤの発色性能の向上に寄与しうる。発色性化合物の吸収スペクトルは、紫外線吸収剤の吸収スペクトルと同様に評価できる。本明細書において、粘着剤組成物（Ｉ）が実質的に含まないとは、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）１００重量部に対して、０．５重量部以下、好ましくは０．１重量部以下、より好ましくは０．０５重量部以下、更に好ましくは０．０１重量部以下の含有量であることを意味する。
　粘着剤組成物（Ｉ）の型は、例えば、エマルション型、溶剤型（溶液型）、活性エネルギー線硬化型（光硬化型）、熱溶融型（ホットメルト型）である。特性の均一性及び耐久性により優れる粘着シート１を形成できる観点からは、粘着剤組成物（Ｉ）は溶剤型であってもよい。紫外線吸収剤を含む光硬化型の粘着剤組成物は、光硬化時における活性エネルギー線の入射側とその反対側との間で特性（例えば、剥離力）の変動が生じる傾向にある。溶剤型の粘着剤組成物（Ｉ）は、紫外線硬化剤等の光硬化剤を含まなくてもよい。
　粘着剤組成物（Ｉ）から粘着シート１を形成したときに、形成された粘着シート１における一方の主面の剥離力ａと他方の主面の剥離力ｂとの比ａ／ｂは、例えば０．５以上２以下であり、０．６７以上１．５以下、０．７５以上１．３３以下、更には０．９１以上１．１以下であってもよい。このとき、粘着剤組成物（Ｉ）は、溶剤型でありうる。粘着シートの（主面の）剥離力は、例えば、日本産業規格（ＪＩＳ）Ｚ０２３７：２００９の項目１０．３の方法１に定められた試験方法により評価した１８０°引きはがし剥離力であってもよい。なお、この試験方法を実施する際の試験板には、ステンレス板の代わりにガラス板を使用してもよい。
　粘着シート１は、粘着剤組成物（Ｉ）から、以下のように形成できる。
　溶剤型については、例えば、粘着剤組成物（Ｉ）又は粘着剤組成物（Ｉ）と溶剤との混合物を基材フィルムに塗布して塗布膜を形成し、形成された塗布膜を乾燥して粘着シート１を形成する。乾燥時の熱により粘着剤組成物（Ｉ）は熱硬化する。活性エネルギー線硬化型（光硬化型）については、例えば、重合により（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）となる単量体（群）、並びに必要に応じて、単量体（群）の部分重合物、重合開始剤、添加剤及び溶剤等の混合物を基材フィルムに塗布し、活性エネルギー線を照射して粘着シート１を形成する。活性エネルギー線の照射前に、乾燥により溶剤を除去してもよい。基材フィルムは、塗布面に剥離処理がなされたフィルム（はく離ライナー）であってもよい。
　基材フィルム上に形成された粘着シート１は、任意の部材に転写できる。また、基材フィルムは光学フィルムであってもよく、この場合、粘着シート１と光学フィルムとを含む光学積層体が得られる。
　基材フィルムへの塗布には、公知の方法を採用できる。塗布は、例えば、ロールコート、キスロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、ディップロールコート、バーコート、ナイフコート、エアーナイフコート、カーテンコート、リップコート、ダイコーター等による押出しコートにより実施できる。
　溶剤型について、塗布後の乾燥温度は、例えば、４０～２００℃である。乾燥温度は、１６０℃以下、１５０℃以下、１３０℃以下、１２０℃以下、更には１００℃以下であってもよい。乾燥時間は、例えば、５秒～２０分であり、５秒～１０分、更には１０秒～５分であってもよい。活性エネルギー線硬化型について、塗布後の乾燥を行う場合の乾燥温度及び乾燥時間は、上記範囲であってもよい。
　基材フィルムに塗布する組成物及び混合物は、取り扱い及び塗工に適した粘度を有することが好ましい。このため、活性エネルギー線硬化型については、塗布する混合物は、単量体（群）の部分重合物を含むことが好ましい。
　はく離ライナーの一例では、シリコーン化合物により塗布面の剥離処理がなされている。
　粘着シート１の厚さは、例えば、１～２００μｍであり、１～１５０μｍ、５～１００μｍ、８～５０μｍ、１０～３０μｍ、更には１０～２５μｍであってもよい。
　粘着シート１は、厚さ方向にほぼ均一な硬化状態を有していてもよい。厚さ方向にほぼ均一な硬化状態を有することは、ＯＬＥＤへの使用に特に適している。ほぼ均一な硬化状態であることは、例えば、粘着シート１の一方の主面の剥離力ａと他方の主面の剥離力ｂとがほぼ同一であることにより確認できる。剥離力ａと剥離力ｂとの比ａ／ｂは、例えば０．５以上２以下であり、０．６７以上１．５以下、０．７５以上１．３３以下、更には０．９１以上１．１以下であってもよい。
　光学積層体１０において粘着シート１は、溶剤型の粘着剤組成物から形成された粘着シートであってもよい。上述のように、溶剤型の粘着剤組成物から形成された粘着シートは、厚さ方向にほぼ均一な硬化状態を有しうる。このことは、例えば、ＯＬＥＤの安定性に寄与しうる。
　層Ｂを含む光学積層体１０において粘着シート１は、溶剤型の粘着剤組成物から形成された粘着シートであると共に、層Ｂを含んでいてもよい。溶剤型の粘着剤組成物から形成された粘着シートは、帯電防止剤や導電性ポリマーをより均一に分散させることに適している。
　層Ｂを含む光学積層体１０Ｅにおいて、第１の粘着シート１Ａは、溶剤型の粘着剤組成物から形成された粘着シートであってもよい。また、層Ｂを含む光学積層体１０Ｅにおいて、第２の粘着シート１０Ｂは、溶剤型の粘着剤組成物から形成された粘着シートであると共に、層Ｂを含んでいてもよい。
［光学フィルム２］
　光学フィルム２には、公知の光学フィルムを適用できる。層Ａを含む光学フィルム２は、例えば、公知の光学フィルムに紫外線吸収剤を配合することで形成できる。層Ｂを含む光学フィルム２は、例えば、公知の光学フィルムに帯電防止剤及び導電性ポリマーから選ばれる少なくとも１種を配合することで形成できる。
　光学フィルム２の厚さは、例えば１～２００μｍであり、３０～１５０μｍ、更には４０～１３０μｍであってもよい。
［保護層４］
　保護層４は、例えば、ハードコート層である。保護層４及びハードコート層には、それぞれ、光学積層体が備えうる公知の保護層及びハードコート層を適用できる。層Ａを含む保護層４は、例えば、公知の保護層に紫外線吸収剤を配合することで形成できる。層Ｂを含む保護層４は、例えば、公知の保護層４に帯電防止剤を配合することで形成できる。
　保護層４の厚さは、例えば１～１００μｍであり、１～７５μｍ、更には１～５０μｍであってもよい。
　光学積層体１０の厚さは、例えば５～２２５μｍである。厚さの上限は、２００μｍ以下、１７０μｍ以下、更には１３０μｍ以下であってもよい。
［その他の態様］
　本実施形態の光学積層体の別の一例を図６に示す。図６の光学積層体１０Ｆは、第１の粘着シート１Ａに接合されたはく離ライナー１１を更に含む以外は、図５の光学積層体１０Ｅと同様の構造を有する。
　はく離ライナー１１は、典型的には、樹脂フィルムである。はく離ライナー１１を構成する樹脂の例は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル、ポリエチレン及びポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリカーボネート、アクリル、ポリスチレン、ポリアミド、並びにポリイミドである。はく離ライナー１１における粘着シート１Ａと接する面には、剥離処理がなされていてもよい。剥離処理は、例えばシリコーン化合物による処理である。ただし、はく離ライナー１１は上記例に限定されない。はく離ライナー１１は、光学積層体１０Ｆの使用時、例えば画像形成層への貼付時、には剥離される。
　本実施形態の光学積層体は、例えば、帯状の光学積層体を巻回した巻回体として、あるいは枚葉状の光学積層体として、流通及び保管が可能である。
　本実施形態の光学積層体は、典型的には、画像表示装置に用いられる。画像表示装置の例はＯＬＥＤである。ただし、光学積層体の用途は、上記例に限定されない。
［画像表示装置］
　本実施形態の画像表示装置の一例を図７に示す。図７の画像表示装置２１（２１Ａ）は、基板１２、画像形成層１３、第１の粘着シート１Ａ、位相差層２Ｃ、第２の粘着シート１Ｂ、偏光子２Ａ、偏光子保護フィルム２Ｂ及び保護層４がこの順に積層された積層構造を有している。画像表示装置２１Ａは、光学積層体１０（図５の光学積層体１０Ｅ）を備えている。光学積層体１０Ｅは、第１の粘着シート１Ａを介して、画像形成層１３に接合している。画像形成層１３及び基板１２は、公知の画像表示装置が備える画像形成層及び基板と、それぞれ同様の構成を有していてもよい。画像形成層１３は、例えば、有機ＥＬ発光層である。基板１２は、典型的には、樹脂フィルムである。基板１２を構成する材料の例は、上述したはく離ライナー１１を構成する材料の例と同じである。画像形成層１３と基板１２との接合には、任意の粘着剤や接着剤を使用できる。粘着シート１を接合に使用してもよい。
　本実施形態の画像表示装置は、画像形成層１３に対して光学積層体１０とは反対側に、９×１０11Ω／□以下の表面抵抗率を有する更なる層Ｃを備えていてもよい。更なる層Ｃは、例えば、ＯＬＥＤにおける意図せぬ発光の抑制に寄与しうる。層Ｃは、基板１２と画像形成層１３との間に位置していても、基板１２に対して画像形成層１３側とは反対側に位置していてもよい。層Ｃは、層Ｂの説明において例示した表面抵抗率の範囲をとりうる。
　本実施形態の画像表示装置の別の一例を図８に示す。図８の画像表示装置２１Ｂは、背面処理層１４、基板１２、下塗層１５、下部粘着シート１６、画像形成層１３及び光学積層体１０Ｅを備えている。画像表示装置２１Ｂでは、背面処理層１４、下塗層１５及び下部粘着シート１６から選ばれる少なくとも１つの層が層Ｃを含んでいてもよい。本発明者らの検討によれば、とりわけ下塗層１５に含まれる層Ｃ、及び下部粘着シート１６に含まれる層Ｃは、ＯＬＥＤにおける意図せぬ発光の抑制に寄与しうる。この観点からは、本実施形態の画像表示装置２１は、基板１２、下塗層１５、下部粘着シート１６、画像形成層１３及び光学積層体１０をこの順に備え、下塗層１５及び下部粘着シート１６から選ばれる少なくとも１つが層Ｃを含んでいてもよい。
　層Ｃは、例えば、帯電防止剤及び導電性ポリマーから選ばれる少なくとも１種を含む。帯電防止剤の種類及び配合量の例は、層Ｂの説明において上述したとおりである。
　背面処理層１４には、画像表示装置が備えうる公知の背面処理層を適用できる。層Ｃを含む背面処理層１４は、例えば、公知の背面処理層に帯電防止剤及び導電性ポリマーから選ばれる少なくとも１種を配合することで形成できる。
　下塗層１５には、画像表示装置が備えうる公知の下塗層を適用できる。層Ｃを含む下塗層１５は、例えば、公知の下塗層に帯電防止剤及び導電性ポリマーから選ばれる少なくとも１種を配合することで形成できる。
　下部粘着シート１６には、画像表示装置が備えうる公知の粘着シートを適用できる。層Ｃを含む下部粘着シート１６は、例えば、公知の粘着シートに帯電防止剤及び導電性ポリマーから選ばれる少なくとも１種を配合することで形成できる。下部粘着シート１６は、粘着シート１であってもよい。
　本実施形態の画像表示装置の別の一例を図９に示す。図９の画像表示装置２１Ｃは、画像形成層１３と光学積層体１０Ｅとの間に、画像形成層１３の側から順にタッチパネル１７及び保護層１８を備える以外は、図８の画像表示装置２１Ｂと同じ構成を有する。タッチパネル１７及び保護層１８には、画像表示装置が備えうる公知の層を適用できる。タッチパネル１７は、典型的には、金属層等の導電層を備えている。保護層１８は、典型的には、アクリル樹脂層等の樹脂層である。光学積層体１０Ｅは、その構成によっては、タッチパネル１７の腐食の抑制に適している。
　本実施形態の画像表示装置において層Ａを備える光学積層体１０は、通常、画像形成層１３よりも外光側（視認側）に位置している。
　画像表示装置２１は、ＯＬＥＤであってもよい。画像表示装置２１は、スマートフォンやスマートウォッチ等の携帯機器用であってもよい。ただし、画像表示装置２１の種類は、上記例に限定されない。
　本実施形態の画像表示装置は、本実施形態の光学積層体を備える限り、任意の構成を有しうる。
　以下、実施例により、本発明を更に詳細に説明する。本発明は、以下に示す実施例に限定されない。
　以下の説明に示す略称又は名称と化合物との対応は、次のとおりである。
　ＢＡ：ｎ－ブチルアクリルレート
　ＡＡ：アクリル酸
　ＨＢＡ：４－ヒドロキシブチルアクリレート
　ＨＥＡ：２－ヒドロキシエチルアクリレート
　ＮＶＰ：Ｎ－ビニルピロリドン
　ＰＥＡ：フェノキシエチルアクリレート
　ＭＥＡ：メトキシエチルアクリレート
　ＭＭＡ：メチルメタクリレート
　ＥＨＡ：２－エチルヘキシルアクリレート
　ＡＣＭＯ：アクリロイルモルフォリン
　ＡＩＢＮ：２，２’－アゾビスイソブチロニトリル
　ＬｉＴＦＳｉ：リチウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド
　ＡＳ１１０：１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビス（フルオロスルホニル）イミド（第一工業製薬製、エレクセルＡＳ－１１０）
　ＣＩＬ３１２：イオン液体である帯電防止剤（日本カーリット製、ＣＩＬ－３１２）
　ＴＳＳ：紫外線吸収剤；２，４－ビス－［｛４－（４－エチルヘキシルオキシ）－４－ヒドロキシ｝－フェニル］－６－（４－メトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン（ＢＡＳＦジャパン製、Ｔｉｎｏｓｏｒｂ　Ｓ）
　Ｃ／Ｌ：トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物（イソシアネート系架橋剤；東ソー製、コロネートＬ）
　Ｄ１１０：トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物（イソシアネート系架橋剤；三井化学製、タケネートＤ１１０）
　Ｄ１６０Ｎ：トリメチロールプロパン／ヘキサメチレンジイソシアネート３量体付加物（イソシアネート系架橋剤；三井化学製、タケネートＤ１６０Ｎ）
　ＢＭＴ：過酸化物系架橋剤（日油製、ナイパーＢＭＴ４０ＳＶ）
　Ｘ４１１８１０：シランカップリング剤（信越化学工業製、Ｘ－４１－１８１０）
　Ｘ４１１０５６：シランカップリング剤（信越化学工業製、Ｘ－４１－１０５６）
　ＫＢＭ４０３：シランカップリング剤（信越化学工業製、ＫＢＭ－４０３）
　Ｘ２４９５９１：シランカップリング剤（信越化学工業製、Ｘ２４－９５９１Ｆ）
　Ａ１００：シランカップリング剤（信越化学工業製、Ａ－１００）
　ＳＡＴ１０：リワーク向上剤（カネカ製、サイリルＳＡＴ１０）
　Ｉｒｇａｎｏｘ：酸化防止剤（ＢＡＳＦジャパン製、イルガノックス１０１０）
［（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）の作製］
　（合成例１）
　撹拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、及び冷却器を備えた４つ口フラスコに、ＢＡ９９．０重量部及びＨＢＡ１．０重量部を仕込んだ。次に、ＢＡ及びＨＢＡの混合物１００重量部に対して、重合開始剤としてＡＩＢＮ０．１重量部を加え、緩やかに撹拌しながら窒素ガスを導入してフラスコ内を窒素置換した後、フラスコ内の液温を５５℃付近に保って重合反応を７時間進行させた。次に、得られた反応液に酢酸エチルを加えて固形分濃度１２重量％に調整して、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ－１）の溶液を得た。
　（合成例２～８）
　使用する単量体及びその仕込み量を以下の表１に示す種類及び量とした以外は、合成例１と同様にして、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ－２）～（Ａ－８）の溶液を得た。
　合成例１～８で使用した単量体及び仕込み量を以下の表１にまとめる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
［粘着剤組成物及び粘着シートの作製］
　（製造例１～１９）
　以下の表２に示すように（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）の固形分１００重量部に対して架橋剤と、必要に応じて、紫外線吸収剤（ＵＶＡ）、帯電防止剤（ＡＳ）、添加剤とを混合して、溶剤型（製造例１～１９）の粘着剤組成物を得た。ＵＶＡに用いたＴｉｎｏｓｏｒｂ　Ｓ（トリアジン系）は、１分子中に２個のヒドロキシフェニル基と１個のアルコキシフェニル基とを有すると共に、３４６ｎｍ付近の最大吸収波長域において０．５５以上の吸光度を有していた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　製造例１～１９の各粘着剤組成物を、それぞれ、剥離面にシリコーン処理が施されたはく離ライナーである、厚さ３８μｍのＰＥＴフィルム（三菱化学ポリエステルフィルム製、ＭＲＦ３８）の剥離面にファウンテンコーターにより塗布した後、１５５℃に設定した空気循環式恒温オーブンにて２分間乾燥させて、厚さ２０μｍの粘着シート（製造例２１～３９）を形成した。次に、形成した粘着シートの露出面に対して更なる上記はく離ライナーを接合して、一対のはく離ライナーにより挟持された粘着シートを得た。更なるはく離ライナーは、当該フィルムの剥離面と粘着シートとが接するように接合した。作製した各粘着シートについて、双方の主面の剥離力ａ，ｂを上述の方法により評価したところ、いずれも、１近傍の剥離力の比ａ／ｂを有していた。
　＜粘着シートの評価＞
　各製造例で作製した粘着シートの表面抵抗率を、以下のように評価した。一方のはく離ライナーを剥がして室内（温度２５±５℃、相対湿度５０±１０％）で１分間放置した後、露出面の表面抵抗率を高抵抗抵抗率計（三菱化学アナリテック製、ハイレスタＭＣＰ－ＨＴ４５０）を用いて測定した。
　製造例２１～３９の粘着シートについて、表面抵抗率、並びに層Ａ及び／又は層Ｂへの該当の有無を以下の表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
［光学フィルムの作製又は準備］
　＜偏光子２Ａの作製＞
　長尺状のポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂フィルム（クラレ製、製品名「ＰＥ３０００」、厚さ３０μｍ）を、ロール延伸機を用いて長手方向に一軸延伸（総延伸倍率５．９倍）すると同時に、上記樹脂フィルムに対して膨潤、染色、架橋、洗浄及び乾燥の各処理を順に施して、厚さ１２μｍの偏光子を作製した。膨潤処理では、上記樹脂フィルムを２０℃の純水で処理しながら２．２倍延伸した。染色処理では、ヨウ素及びヨウ化カリウムを重量比１：７で含有する３０℃の水溶液で処理しながら、上記樹脂フィルムを１．４倍延伸した。水溶液中のヨウ素濃度は、作製する偏光子の単体透過率が４５．０％となるように調整された。架橋処理には、２段階処理を採用した。１段階目の架橋処理では、ホウ酸及びヨウ化カリウムを溶解させた４０℃の水溶液で処理しながら、上記樹脂フィルムを１．２倍延伸した。１段階目の架橋処理に用いた水溶液におけるホウ酸の含有率は５．０重量％、ヨウ化カリウムの含有率は３．０重量％とした。２段階目の架橋処理では、ホウ酸及びヨウ化カリウムを溶解させた６５℃の水溶液で処理しながら、上記樹脂フィルムを１．６倍延伸した。２段階目の架橋処理に用いた水溶液におけるホウ酸の含有率は４．３重量％、ヨウ化カリウムの含有率は５．０重量％とした。洗浄処理には、２０℃のヨウ化カリウム水溶液を用いた。洗浄処理に用いた水溶液におけるヨウ化カリウムの含有率は２．６重量％とした。乾燥処理は、７０℃及び５分間の乾燥条件で実施した。
　＜偏光子保護フィルム２Ｂ＞
　偏光子保護フィルム２Ｂとして、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（コニカミノルタ製、製品名「ＫＣ２ＵＡ」、厚さ２５μｍ）を準備した。このフィルムは、紫外線吸収剤を含んでいた。
　＜位相差層２Ｃ＞
　位相差層２Ｃとして、紫外線吸収剤を含まない位相差層２ＣＡと、紫外線吸収剤を含む位相差層２ＣＢとを作製した。
　（位相差フィルム２ＣＡ）
　－第１の位相差層の作製－
　イソソルビド（ＩＳＢ）２６．２重量部、９，９－［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］フルオレン（ＢＨＥＰＦ）１００．５重量部、１，４－シクロヘキサンジメタノール（１，４－ＣＨＤＭ）１０．７重量部、ジフェニルカーボネート（ＤＰＣ）１０５．１重量部、及び触媒として炭酸セシウム（０．２重量％水溶液）０．５９１重量部を反応容器に投入し、窒素雰囲気下にて溶解させた（約１５分）。このとき、反応容器の熱媒温度は１５０℃とし、必要に応じて撹拌を実施した。次に、反応容器内の圧力を１３．３ｋＰａに減圧すると共に、熱媒温度を１９０℃まで１時間で上昇させた。熱媒温度の上昇に伴って発生するフェノールは、反応容器外へ抜き出した（以下、同じ）。次に、反応容器内の温度を１９０℃で１５分保持した後、反応容器内の圧力を６．６７ｋＰａに変更すると共に、熱媒温度を２３０℃まで１５分で上昇させた。反応容器が備える撹拌機の撹拌トルクが上昇してきた時点で、熱媒温度を２５０℃まで８分で上昇させ、更に、反応容器内の圧力を０．２００ｋＰａ以下とした。所定の撹拌トルクに到達後、反応を終了させ、生成した反応物を水中に押し出してペレット化した。このようにして、ＢＨＥＰＦ／ＩＳＢ／１，４－ＣＨＤＭ＝４７．４モル％／３７．１モル％／１５．５モル％の組成を有するポリカーボネート樹脂を得た。得られたポリカーボネート樹脂のガラス転移温度は１３６．６℃であり、還元粘度は０．３９５ｄＬ／ｇであった。
　作製したポリカーボネート樹脂のペレットを８０℃で５時間真空乾燥した後、単軸押出機（いすず化工機製、スクリュー径２５ｍｍ、シリンダー設定温度２２０℃）、Ｔダイ（幅２００ｍｍ、設定温度２２０℃）、チルロール（設定温度１２０～１３０℃）及び巻取機を備えたフィルム製膜装置を用いて、厚さ１２０μｍの長尺状の樹脂フィルムを得た。次に、得られた樹脂フィルムを、テンター延伸機により、延伸温度１３７－１３９℃、延伸倍率２．５倍で幅方向に延伸して、第１の位相差層を得た。
　－第２の位相差層の作製－
　下記化学式（II）（式中、６５及び３５は、各構成単位のモル％）により示される側鎖型液晶ポリマー（重量平均分子量５０００）２０重量部、ネマチック液晶相を示す重合性液晶（ＢＡＳＦ製、商品名「ＰａｌｉｏｃｏｌｏｒＬＣ２４２」）８０重量部、及び光重合開始剤（チバスペシャリティーケミカルズ製、商品名「イルガキュア９０７」）５重量部をシクロペンタノン２００重量部に溶解して、液晶塗工液を調製した。次に、基材フィルムであるノルボルネン系樹脂フィルム（日本ゼオン製、商品名「ゼオネックス」）の表面に、調製した液晶塗工液をバーコーターにより塗工した後、８０℃で４分間、加熱及び乾燥させて、塗布膜に含まれる液晶を配向させた。次に、紫外線の照射により塗布膜を硬化させて、第２の位相差層である液晶固化層（厚さ０．５８μｍ）を基材フィルム上に形成した。波長５５０ｎｍの光に対する液晶固化層の面内位相差Ｒｅは０ｎｍ、厚さ方向の位相差Ｒｔｈは－７１ｎｍであり（ｎｘ＝１．５３２６、ｎｙ＝１．５３２６、ｎｚ＝１．６５５０）、液晶固化層は、ｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙの屈折率特性を示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
　－位相差層２ＣＡの作製－
　上記作製した第１の位相差層の一方の面と、第２の位相差層の液晶固化層とを接着剤を介して貼合せて、位相差層２ＣＡを作製した。
　（位相差層２ＣＢ）
　位相差層２ＣＢとして、富士フィルム製ＱＬＡＡ２１８（２層の液相固化層からなる）を準備した。
　＜ハードコート層＞
　ハードコート層として、紫外線吸収剤を含まないハードコート層４Ａと、紫外線吸収剤を含むハードコート層４Ｂ，４Ｃと、紫外線吸収剤及び帯電防止剤を含むハードコート層４Ｄとを作製した。
　（ハードコート層４Ａ）
　ハードコート層４Ｂとして、トッパンＴＯＭＯＥＧＡＷＡオプティカルプロダクツ製ＨＣ３を準備した。
　（ハードコート層４Ｂ）
　ハードコート層４Ｂとして、トッパンＴＯＭＯＥＧＡＷＡオプティカルプロダクツ製ＨＣ９を準備した。
　（ハードコート層４Ｃ）
　ハードコート層４Ｃとして、紫外線吸収剤の添加量が０．７５倍である以外はハードコート層４Ｂと同じ構成を有する層を準備した。
　（ハードコート層４Ｄ）
　メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）／イソプロパノール（ＩＰＡ）の混合溶剤に対してイルガキュア１８４（光重合開始剤、ＢＡＳＦジャパン社製）４重量部を加えて撹拌し、溶液（固形分２５重量％）を形成した。形成した溶液に対して、ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）及びＨＲＡＧアクリル（２５）ＭＩＢＫ（熱可塑性樹脂、ＤＮＰファインケミカル製）を重量比７０：３０で樹脂成分として添加し、更にレベリング剤（大日精化工業製造、１０－３０１（ＴＬ））を上記樹脂成分１００重量部に対して０．２重量部添加して撹拌した。次に、ブライト分散液（ＤＮＰファインケミカル製、導電性微粒子分散液、平均粒子径４．６μｍ、固形分２５重量％）を、形成するハードコート組成物の重量１２ｋｇに対して１００ｇ添加して撹拌し、更に紫外線吸収剤（ＢＡＳＦジャパン製、ＴＩＮＵＶＩ４７７）を樹脂成分１００重量部に対して６重量部添加し撹拌して、固形分２５重量％のハードコート組成物を得た。次に、得られた組成物の塗布膜を８０℃で１分間乾燥した後、高圧水銀ランプを用いて紫外線（線量３００ｍＪ／ｃｍ2）を照射することで硬化させて、ハードコート層４Ｄを作製した。作製したハードコート層４Ｄの表面抵抗率を高抵抗抵抗率計（三菱化学アナリテック製、ハイレスタＭＣＰ－ＨＴ４５０）を用いて測定したところ、１×１０9Ω／□であった。
［光学積層体の作製］
　以下の表４に示す各層の組み合わせにて、図５に示す光学積層体１０Ｅを作製した。なお、偏光子２Ａと偏光子保護フィルム２Ｂとは、ポリビニルアルコール系接着剤により貼り合わせた。その他の層は、積層により互いに貼り合わせた。また、偏光板２Ａと、位相差層Ｃ２との貼り合わせは、位相差層の側からみて、位相差層Ｃ２の遅相軸（位相差層Ｃ２Ａにおいては第１の位相差層の遅相軸）と偏光子２Ａの吸収軸との成す角度が反時計回りに４５度となるように実施した。偏光子保護フィルム２Ｂ、偏光子２Ａ，（層間）粘着シート１Ｂ及び位相差層Ｃ２の積層体は円偏光板として機能した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
　以下の表５に示す各層の組み合わせにて、図４に示す光学積層体１０Ｄ（ただし、最上面に位置する偏光子保護フィルム２Ｂ上に更にハードコート層を配置）を作製した。各層の貼り合わせは、サンプル１～２９と同様に実施した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
　＜光学積層体の評価＞
　作製した光学積層体は、以下のように評価した。
　（波長３８０ｎｍの光の透過率（Ｔ３８０））
　第１の粘着シートを介して光学積層体をガラス板の表面に接合させた状態で、紫外可視光分光光度計（大塚電子製、ＬＰＦ－２００）を用いて、光学積層体の厚さ方向のＴ３８０を評価した。Ｔ３８０の評価では、予め測定しておいた波長３８０ｎｍの光に対するガラス板（厚さ方向）の透過率をベースラインとする補正を実施した。
　（紫外線吸収剤の析出の有無）
　第１の粘着シートを介して光学積層体（サイズ５ｃｍ×５ｃｍ）をガラス板の表面に接合させた状態で、温度２０℃及び相対湿度９８％の雰囲気に１０００時間放置した。放置後、光学顕微鏡を用いて、紫外線吸収剤を含む層の面内や端部に紫外線吸収剤の結晶（典型的には針状の結晶）が析出していないかを確認した。
　（ＯＬＥＤの耐紫外線特性）
　有機ＥＬ発光層、アルミ層（厚さ０．４μｍ）及びアクリル樹脂保護層（厚さ２μｍ）の積層体を準備し、アクリル樹脂保護層上に第１の粘着シートを介して光学積層体を貼り合わせ、更にカバーグラス（コーニング製、ゴリラガラス（０．７ｔ））を積層して、評価用のＯＬＥＤ（表示部が縦７０ｍｍ×横１６０ｍｍの長方形）を作製した。作製したＯＬＥＤに対してキセノンアーク試験を実施し、試験の前後におけるＯＬＥＤの白色表示輝度の劣化の有無を目視により確認した。紫外線は、最表面に位置するカバーグラス側から照射した。試験の前後において表示輝度の劣化が見られなかった場合をＡ（良）、劣化が見られた場合をＤ（不可）とした。キセノンアーク試験は、卓上キセノンアークランプ式促進耐光性試験機（ＡＴＬＡＳ製、ＳＵＮＴＥＳＴ　ＸＬＳ＋）を用いて、ＵＶ露光量９５４００ｋＪ／ｍ2で実施した。
　（帯電抑制能）
　上記作製した評価用のＯＬＥＤの表示部に黒色を表示させた状態で、最表面に位置するハードコート層の周縁を黄銅棒（直径７－８ｍｍの円柱形状）により８時間こすり続けた。黄銅棒は、１００ｇｆの力をかけながら、速度１００ｍｍ／秒にて、ハードコート層の周縁を繰り返し周回させた。８時間の経過後、ＯＬＥＤの表示部を目視により観察し、緑色の発光が確認されなかった場合をＡ（優）、緑色の発光が確認されたが、発光部分の面積の合計は表示部の面積の５％未満であった場合をＢ（良）、緑色の発光が確認されたが、発光部分の面積の合計は表示部の面積の５％以上２０％未満であった場合をＣ（可）、緑色の発光が確認されると共に、発光部分の面積の合計が表示部の面積の２０％以上であった場合をＤ（不可）とした。
　（腐食防止性能）
　温度６０℃及び相対湿度９５％の加熱加湿雰囲気に、上記作製した評価用のＯＬＥＤ（ただし、サイズは３０ｍｍ×３０ｍｍに変更した）を３３６時間放置した。次に、温度２５℃及び相対湿度５０％の雰囲気にＯＬＥＤを戻した後、点灯させたバックライトの上に戴置し、タッチパネルに対応するアルミ層の腐食の状態を目視により確認して、粘着シートの腐食防止性能を評価した。
　Ａ（優）：腐食がみられない。
　Ｂ（良）：腐食がみられるが、アルミ層を貫通する腐食はない。
　Ｃ（可）：アルミ層を貫通する腐食がみられるが、腐食された領域の最大径は１ｍｍ未満である。
　Ｄ（不可）：アルミ層を貫通する腐食がみられると共に、腐食された領域の最大径が１ｍｍ以上である。
　（光学特性の加湿耐久性）
　第１の粘着シートを介して光学積層体（サイズ５ｃｍ×５ｃｍ）をガラス板の表面に接合させた状態で、温度６５℃及び相対湿度９５％の雰囲気に３００時間放置した。放置する前後の各々の時点において、紫外可視光分光光度計（大塚電子製、ＬＰＦ－２００）を用いて、厚さ方向の偏光度を評価した。放置する前後における偏光度の低下率（放置前基準）が１％未満である場合をＡ（優）、１％以上３％未満である場合をＢ（良）、３％以上５％未満である場合をＣ（可）、５％以上である場合をＤ（不可）とした。
　各光学積層体の評価結果を、以下の表６に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
［層Ｃの検証］
　ＯＬＥＤにおいて有機ＥＬ発光層に対して光学積層体側（視認側）とは反対側に配置される背面処理層１４、下塗層１５及び下部粘着シート１６（図８参照）が９×１０11Ω／□以下の表面抵抗率を有する層Ｃを含むことによる作用を検証した。
　表面抵抗率が１×１０13Ω／□である背面処理層１４が一方の主面上に形成されたＰＥＴ基材１２（三菱樹脂化学製、ＰＥＴ基材の厚さ７５μｍ、背面処理層の厚さ２５ｎｍ）を準備した。次に、準備したＰＥＴ基材１２の他方の主面に対して、帯電防止剤を含まない下塗層１５Ａ（厚さ２５ｎｍ）を形成したボトムフィルムと、帯電防止剤を含む下塗層１５Ｂ（厚さ２５ｎｍ）を形成したボトムフィルムとを作製した。作製した各ボトムフィルムにおける下塗層１５Ａ，１５Ｂの露出面の表面抵抗率を高抵抗抵抗率計（三菱化学アナリテック製、ハイレスタＭＣＰ－ＨＴ４５０）を用いて測定したところ、それぞれ、測定限界超及び１×１０5Ω／□であった。下塗層１５Ｂは、層Ｃに該当した。
　これとは別に、下部粘着シート１６として、帯電防止剤を含まない粘着シート１６Ａ及び帯電防止剤を含む粘着シート１６Ｂを上記ボトムフィルムの下塗層上に作製した。各粘着シート１６Ａ，１６Ｂの作製方法は次のとおりである。粘着シート１６Ｂにおける帯電防止剤の配合量は、０．２重量％であった。作製した粘着シート１６Ａ，１６Ｂの表面抵抗率を高抵抗抵抗率計（三菱化学アナリテック製、ハイレスタＭＣＰ－ＨＴ４５０）を用いて測定したところ、それぞれ、測定限界超及び１×１０11Ω／□であった。粘着シート１６Ｂは、層Ｃに該当した。
　上記作製したボトムフィルム（背面処理層１４、基材１２及び下塗層１５Ａ，１５Ｂを含む）、下部粘着シート１６、光学積層体１０（サンプルＮｏ．２，３，９，２１，２２，２３）を用いて、ボトムフィルム、下部粘着シート１６、有機ＥＬ発光層、アルミ層（厚さ０．４μｍ）、アクリル樹脂保護層（厚さ２μｍ）、光学積層体１０及び上記カバーグラスを貼り合わせて、評価用のＯＬＥＤ（表示部が縦７０ｍｍ×横１６０ｍｍの長方形）を作製した。光学積層体１０は、第１の粘着シートを介してアクリル樹脂保護層に貼り合わせた。以下の表７に、作製した各ＯＬＥＤ（サンプルＮｏ．４１～５７）における下塗層、下部粘着シート１６及び光学積層体１０の組み合わせを示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
　作製した評価用のＯＬＥＤに対して、上記方法により、帯電抑制能、腐食防止性能及び光学特性の加湿耐久性を評価した。評価結果を以下の表８に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000011
　本発明の光学積層体は、ＯＬＥＤへの使用に適している。

Claims (23)

  1. 　粘着シートと、光学フィルムと、を含む光学積層体であって、
    　前記光学積層体は、
    　　紫外線吸収剤を含む層Ａを備え、かつ、
    　　波長３８０ｎｍの光に対する５％以下の透過率を有し、
    　前記光学積層体が備える前記層Ａの数は２以上である、
    　光学積層体。
  2. 　前記光学積層体が備える前記層Ａの数は３以上である、請求項１に記載の光学積層体。
  3. 　前記紫外線吸収剤の吸収スペクトルにおける最大吸収波長が、３２０ｎｍ以上３８０ｎｍ以下にある、請求項１又は２に記載の光学積層体。
  4. 　前記粘着シートは、（メタ）アクリル系ポリマーを主成分として含む粘着剤組成物から形成されたシートである、請求項１～３のいずれか１項に記載の光学積層体。
  5. 　前記粘着シートは、溶剤型の粘着剤組成物から形成されたシートである、請求項１～４のいずれか１項に記載の光学積層体。
  6. 　９×１０11Ω／□以下の表面抵抗率を有する層Ｂを備える、請求項１～５のいずれか１項に記載の光学積層体。
  7. 　前記層Ａと前記層Ｂとは、互いに異なる層である、請求項６に記載の光学積層体。
  8. 　前記層Ｂが、帯電防止剤及び導電性ポリマーから選ばれる少なくとも１種を含む、請求項６又は７に記載の光学積層体。
  9. 　前記光学積層体は、第１の粘着シート、位相差層、第２の粘着シート、偏光子、偏光子保護フィルム及び保護層を含む積層構造を有し、
    　前記積層構造では、前記第１の粘着シート、前記位相差層、前記第２の粘着シート、前記偏光子、前記偏光子保護フィルム及び前記保護層は、この順に配置されている、請求項１～５のいずれか１項に記載の光学積層体。
  10. 　前記偏光子保護フィルムが前記層Ａを含む、請求項９に記載の光学積層体。
  11. 　前記第２の粘着シートが前記層Ａを含む、請求項９又は１０に記載の光学積層体。
  12. 　前記光学積層体は、第１の粘着シート、位相差層、第２の粘着シート、偏光子、偏光子保護フィルム及び保護層を含む積層構造を有し、
    　前記積層構造では、前記第１の粘着シート、前記位相差層、前記第２の粘着シート、前記偏光子、前記偏光子保護フィルム及び前記保護層は、この順に配置されている、請求項６～８のいずれか１項に記載の光学積層体。
  13. 　前記保護層及び前記偏光子保護フィルムが前記層Ａを含む、請求項１２に記載の光学積層体。
  14. 　前記第２の粘着シートが前記層Ａを含む、請求項１２又は１３に記載の光学積層体。
  15. 　前記第１の粘着シート及び前記第２の粘着シートから選ばれる少なくとも１つが前記層Ｂを含む、請求項１２～１４のいずれか１項に記載の光学積層体。
  16. 　前記第２の粘着シートのみが前記層Ｂを含む、請求項１２～１４のいずれか１項に記載の光学積層体。
  17. 　前記第１の粘着シートが、溶剤型の粘着剤組成物から形成された粘着シートである、請求項１２～１６のいずれか１項に記載の光学積層体。
  18. 　前記第２の粘着シートが、溶剤型の粘着剤組成物から形成された粘着シートであると共に、前記層Ｂを含む、請求項１２～１７のいずれか１項に記載の光学積層体。
  19. 　有機エレクトロルミネッセンス表示装置用である、請求項１～１８のいずれか１項に記載の光学積層体。
  20. 　画像形成層と、前記画像形成層に接合された光学積層体と、を備え、
    　前記光学積層体が、請求項１～１９のいずれか１項に記載の光学積層体である画像表示装置。
  21. 　前記画像形成層に対して前記光学積層体とは反対側に、９×１０11Ω／□以下の表面抵抗率を有する更なる層Ｃを備える、請求項２０に記載の画像表示装置。
  22. 　基板、下塗層、下部粘着シート、前記画像形成層及び前記光学積層体をこの順に備え、
    　前記下塗層及び前記下部粘着シートから選ばれる少なくとも１つが前記層Ｃを含む、請求項２１に記載の画像表示装置。
  23. 　前記画像表示装置が、有機エレクトロルミネッセンス表示装置である、請求項２０～２２のいずれか１項に記載の画像表示装置。
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