WO2024122315A1 - 画像表示パネル用セット、画像表示パネル及び画像表示装置 - Google Patents

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WO2024122315A1
WO2024122315A1 PCT/JP2023/041549 JP2023041549W WO2024122315A1 WO 2024122315 A1 WO2024122315 A1 WO 2024122315A1 JP 2023041549 W JP2023041549 W JP 2023041549W WO 2024122315 A1 WO2024122315 A1 WO 2024122315A1
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WO
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image display
meth
weight
optical laminate
less
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/041549
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English (en)
French (fr)
Inventor
一晃 米澤
寛大 小野
智之 木村
Original Assignee
日東電工株式会社
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Filing date
Publication date
Application filed by 日東電工株式会社 filed Critical 日東電工株式会社
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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F9/00—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements
    • G09F9/30—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements in which the desired character or characters are formed by combining individual elements

Definitions

  • the present invention relates to a set for an image display panel, an image display panel, and an image display device.
  • Image display devices such as liquid crystal display devices and electroluminescence (EL) display devices (e.g., organic EL display devices and inorganic EL display devices), are rapidly becoming popular. These various image display devices typically have an image display panel that includes an image forming layer, such as a liquid crystal layer or an EL light-emitting layer, and an optical laminate that includes an optical film disposed on the image forming layer.
  • an optical film is a polarizing film.
  • Static electricity can be a problem in image display devices. Static electricity is likely to occur during the manufacture of the image display device, for example when the optical laminate is bonded to the image forming layer via an adhesive sheet, or during use, for example when a user touches the image display device. The generation of static electricity can cause display defects in the image display device. In recent years, image display devices equipped with touch panels and image display devices with touch sensors built into the image display panel have become widespread. In these image display devices, static electricity can cause the touch panels and touch sensors to malfunction.
  • Patent Document 1 discloses the addition of an antistatic agent to the adhesive sheet to prevent charging due to static electricity.
  • an image display panel with a conductive structure on the side surface of the optical laminate.
  • the conductive structure can be formed, for example, by applying and curing a conductive paste.
  • in-vehicle applications as a typical example, there is an increasing demand for environmental resistance performance for image display devices, and for example, there is a growing demand for performance that can pass a moist heat test assuming use in a very harsh environment.
  • the present invention aims to provide an image display panel set suitable for manufacturing an image display panel having a conductive structure formed on the side of an optical laminate and excellent environmental resistance.
  • the present invention relates to A set for an image display panel comprising an optical laminate including a polarizer containing iodine and a conductive paste,
  • the optical laminate having the cured layer of the conductive paste formed on the side surface was subjected to a moist heat test at a temperature of 85° C., a relative humidity of 85%, and a test time of 240 hours.
  • a moist heat test at a temperature of 85° C., a relative humidity of 85%, and a test time of 240 hours.
  • the maximum precipitation distance of the precipitate from the side surface in a direction perpendicular to the side surface on which the hardened layer is formed is 700 ⁇ m or less.
  • Image display panel set, I will provide a.
  • the present invention provides An image display panel comprising an image forming layer and an optical laminate disposed on a viewing side of the image forming layer, the image display panel having a conductive structure on a side surface of the optical laminate,
  • the optical laminate includes a polarizer containing iodine, the conductive structure includes a hardened layer of a conductive paste;
  • a wet heat test was carried out at a temperature of 85° C., a relative humidity of 85%, and a test time of 240 hours.
  • a maximum precipitation distance of the precipitate from the side surface on which the conductive structure is formed in a direction perpendicular to the side surface is 700 ⁇ m or less; Image display panel, I will provide a.
  • the present invention provides An image display device including the image display panel of the present invention; I will provide a.
  • the present invention provides an image display panel set suitable for manufacturing an image display panel having a conductive structure formed on the side of an optical laminate and excellent environmental resistance.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view that illustrates an example of an optical laminate that can be included in the set for image display panel of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic diagram for explaining a method for evaluating the maximum precipitation distance B of precipitates in an optical laminate.
  • FIG. 3 is a schematic diagram for explaining a method for evaluating the maximum precipitation distance B of precipitates in an optical laminate.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view that illustrates an example of an optical laminate that can be included in the set for image display panel of the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view that illustrates an example of an optical laminate that can be included in the set for image display panel of the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view that illustrates an example of an optical laminate that can be included in the set for image display panel of the present invention.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view that illustrates an example of an optical laminate that can be included in the set for image display panel of the present invention.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view that illustrates an example of an optical laminate that can be included in the set for image display panel of the present invention.
  • FIG. 9A is a cross-sectional view that illustrates an example of the image display panel of the present invention.
  • FIG. 9B is a cross-sectional view that illustrates an example of the image display panel of the present invention.
  • FIG. 9C is a cross-sectional view that illustrates an example of the image display panel of the present invention.
  • FIG. 9A is a cross-sectional view that illustrates an example of the image display panel of the present invention.
  • FIG. 9B is a cross-sectional view that illustrates an example of the image display panel of the
  • FIG. 9D is a cross-sectional view that illustrates an example of the image display panel of the present invention.
  • FIG. 9E is a cross-sectional view that illustrates an example of the image display panel of the present invention.
  • FIG. 9F is a cross-sectional view that illustrates an example of the image display panel of the present invention.
  • FIG. 10 is an observation image taken to confirm the state of precipitates on the image display panel of Example 1 after the wet heat test.
  • FIG. 11 is an observation image taken to confirm the state of precipitates after the wet heat test for the image display panel of Example 4.
  • FIG. 12 is an observation image taken to confirm the state of precipitates on the image display panel of Example 6 after the wet heat test.
  • the set for an image display panel comprises: A set for an image display panel comprising an optical laminate including a polarizer containing iodine and a conductive paste,
  • the optical laminate having the cured layer of the conductive paste formed on the side surface was subjected to a moist heat test at a temperature of 85° C., a relative humidity of 85%, and a test time of 240 hours.
  • the maximum precipitation distance of the precipitate from the side surface on which the hardened layer is formed in a direction perpendicular to the side surface is 700 ⁇ m or less.
  • the maximum deposition distance is 500 ⁇ m or less.
  • the precipitate contains a compound of iodine and a conductive component contained in the conductive paste.
  • the concentration of iodine in the polarizer is 5% by weight or less.
  • the optical laminate further includes an adhesive sheet.
  • the water absorption rate of the adhesive sheet is 1.5% by weight or more.
  • An image display panel comprises: An image display panel comprising an image forming layer and an optical laminate disposed on a viewing side of the image forming layer, the image display panel having a conductive structure on a side surface of the optical laminate,
  • the optical laminate includes a polarizer containing iodine, the conductive structure includes a hardened layer of a conductive paste;
  • a wet heat test was carried out at a temperature of 85° C., a relative humidity of 85%, and a test time of 240 hours.
  • the maximum precipitation distance of the precipitate from the side surface on which the conductive structure is formed in a direction perpendicular to the side surface is 700 ⁇ m or less.
  • the image forming layer is an in-cell type image display cell.
  • the image display device includes an image display panel according to the seventh or eighth aspect.
  • the set for image display panel of this embodiment includes an optical laminate and a conductive paste.
  • An example of an optical laminate that can be included in the set for image display panel of this embodiment is shown in FIG. 1.
  • the optical laminate 10 (10A) in FIG. 1 includes a polarizer 1 and a transparent protective film 2 arranged on the polarizer 1.
  • the optical laminate 10 can function as a polarizing film 3.
  • the polarizer 1 contains iodine, and is typically a film obtained by uniaxially stretching a hydrophilic polymer film such as a polyvinyl alcohol film, a partially formalized polyvinyl alcohol film, or an ethylene-vinyl acetate copolymer partially saponified film by adsorbing iodine thereto.
  • the polarizer 1 is not limited to the above example as long as it contains iodine.
  • the optical laminate 10A and the conductive paste included in the image display panel set of this embodiment can be used to form an optical laminate 13 having a hardened layer 11 of the conductive paste formed on the side surface 12 (see FIG. 2).
  • a moist heat test (hereinafter referred to as moist heat test A) at a temperature of 85° C., a relative humidity of 85%, and a test time of 240 hours is performed on the optical laminate 13.
  • moist heat test A at a temperature of 85° C., a relative humidity of 85%, and a test time of 240 hours is performed on the optical laminate 13.
  • the maximum precipitation distance of the precipitate hereinafter referred to as maximum precipitation distance B
  • maximum precipitation distance B is 700 ⁇ m or less.
  • a hardened layer 11 is formed on the side surface 12 of the optical laminate 10 to prepare an optical laminate 13 to be subjected to a moist heat test.
  • the hardened layer 11 can be formed by applying a conductive paste to the side surface 12 and drying the applied layer.
  • the applied layer may also be dried by heating. Drying depends on the type of conductive paste, but can be performed by heating at, for example, 90 to 150°C. If the conductive paste used has specified drying conditions, the specified conditions may be followed. It is preferable that the hardened layer 11 is formed so that it extends over the entire thickness direction of the optical laminate 10, has a width along the side surface 12 of 30 mm or more, and is 100 ⁇ m or more thick from the side surface 12.
  • the moist heat test A is performed on the prepared optical laminate 13.
  • the conditions of the moist heat test A are a temperature of 85° C., a relative humidity of 85%, and a test time of 240 hours.
  • the moist heat test A can be performed by storing the optical laminate 13 in a thermo-hygrostat capable of maintaining the above temperature and relative humidity.
  • the moist heat test A may be performed with the optical laminate 13 fixed to a substrate.
  • the substrate may be a glass sheet, or may be an image forming layer or a substrate contained in the image forming layer (e.g., the first transparent substrate or the second transparent substrate described below).
  • the glass constituting the glass sheet is preferably alkali-free glass.
  • An adhesive sheet (e.g., the adhesive sheet 4 described below) can be used to fix the optical laminate 13 to the substrate.
  • the vicinity of the side surface 12 on which the cured layer 11 is formed in the optical laminate 13 after the moist heat test A is viewed in a plan view from a direction perpendicular to the main surface of the optical laminate 13, and the state of precipitation of the iodine-containing precipitate 14 is observed.
  • the observation is performed in a range of at least 10 mm in a direction along the side surface 12.
  • a magnifying observation device such as an optical microscope can be used.
  • the precipitates 14 are typically observed as one or more band-like objects extending from the side surface 12 in a direction D perpendicular to the side surface 12 on which the hardened layer 11 is formed.
  • the precipitate 14A that extends the furthest from the side surface 12 in the direction D is measured to determine the distance from the side surface 12 to the tip of the precipitate 14A, and this distance can be identified as the maximum precipitation distance B.
  • the fact that the precipitates 14 contain iodine can be confirmed by various known evaluation methods, such as energy dispersive X-ray fluorescence analysis (EDX).
  • EDX energy dispersive X-ray fluorescence analysis
  • the degradation of the display image is mainly caused by the precipitation of precipitates 14 from the side 12 on which the conductive structure is formed.
  • the precipitates 14 may be caused by the fact that, under the above-mentioned severe moist heat conditions, iodine contained in the polarizer 1 is easily moved inside the polarizer 1, at the interface between the polarizer 1 and other layers adjacent to the polarizer 1, or inside other layers adjacent to the polarizer 1.
  • the precipitates 14 include, for example, a compound of iodine and a conductive component contained in the conductive paste.
  • the conductive component is a metal.
  • the precipitates 14 are not limited to the above examples as long as they include iodine and can be observed by the above-mentioned evaluation method.
  • the image display panel set of this embodiment which can form an optical laminate 13 in which the precipitation of precipitates 14 is suppressed, is suitable for manufacturing an image display panel with excellent environmental resistance.
  • the maximum precipitation distance B may be 650 ⁇ m or less, 600 ⁇ m or less, 550 ⁇ m or less, 500 ⁇ m or less, 450 ⁇ m or less, 400 ⁇ m or less, 350 ⁇ m or less, 300 ⁇ m or less, 250 ⁇ m or less, 200 ⁇ m or less, 150 ⁇ m or less, 100 ⁇ m or less, 50 ⁇ m or less, 30 ⁇ m or less, 20 ⁇ m or less, or even 10 ⁇ m or less.
  • the maximum precipitation distance B may be 0 ⁇ m, in other words, the image display panel set may be one in which precipitates 14 do not precipitate even after the moist heat test A.
  • the maximum precipitation distance B can vary depending on, for example, the configuration of the polarizer 1, the configuration of the conductive paste, and the configuration of the optical laminate 10.
  • Examples of the configuration of the polarizer 1 that can affect the maximum precipitation distance B are the concentration of iodine in the polarizer 1 and the thickness of the polarizer 1.
  • Examples of the configuration of the conductive paste that can affect the maximum precipitation distance B are the type of conductive component contained in the conductive paste, the content of the conductive component in the conductive paste, and the degree of hydrophilicity of the surface of the cured layer 11.
  • Examples of the configuration of the optical laminate 10 that can affect the maximum precipitation distance B are the ratio of the thickness of the polarizer 1 to the thickness of the optical laminate 10, and, if the optical laminate 10 further includes layers other than the polarizer 1, the configuration of the other layers.
  • Examples of the other layers are a transparent protective film, and a pressure-sensitive adhesive sheet and optical film described below. According to the study by the present inventors, for example, the low moisture permeability of the transparent protective film 2 can contribute to suppressing the movement of iodine in a humid and hot environment, and thereby suppressing the maximum precipitation distance B. In addition, the high water absorption of the pressure-sensitive adhesive sheet can contribute to suppressing the maximum precipitation distance B.
  • additives that can be contained in other layers can affect the maximum precipitation distance B.
  • additives are antistatic agents and conductive polymers.
  • additives containing metals and/or metal ions may inhibit the reaction in which iodine produces precipitate 14.
  • the thickness of the polarizer 1 is, for example, 100 ⁇ m or less, and may be 90 ⁇ m or less, 80 ⁇ m or less, 70 ⁇ m or less, 60 ⁇ m or less, 50 ⁇ m or less, 40 ⁇ m or less, 30 ⁇ m or less, 25 ⁇ m or less, or even 20 ⁇ m or less.
  • the lower limit of the thickness of the polarizer 1 is, for example, 1 ⁇ m or more, and may be 3 ⁇ m or more, 5 ⁇ m or more, 6 ⁇ m or more, 7 ⁇ m or more, 8 ⁇ m or more, 9 ⁇ m or more, or even 10 ⁇ m or more.
  • the iodine concentration in the polarizer 1 is, for example, 10% by weight or less, and may be 9% by weight or less, 8% by weight or less, 7% by weight or less, 6% by weight or less, 5% by weight or less, 4.5% by weight or less, 4% by weight or less, 3.5% by weight or less, 3% by weight or less, 2.5% by weight or less, or even 2% by weight or less.
  • the lower limit of the iodine concentration is, for example, 0.5% by weight or more, and may be 1% by weight or more, or even 1.5% by weight or more.
  • the iodine concentration in the polarizer 1 can be evaluated by EDX.
  • the optical laminate 10A in FIG. 1 includes a transparent protective film 2.
  • the polarizer 1 and the transparent protective film 2 are laminated so as to be in contact with each other.
  • the transparent protective film 2 can have the function of protecting the polarizer 1.
  • thermoplastic resin can be used for the transparent protective film 2.
  • thermoplastic resins that can be used for the transparent protective film 2 include cellulose resins such as triacetyl cellulose, polyester resins, polyethersulfone resins, polysulfone resins, polycarbonate resins, polyamide resins, polyimide resins, polyolefin resins, (meth)acrylic resins, cyclic polyolefin resins (norbornene-based resins), polyarylate resins, polystyrene resins, polyvinyl alcohol resins, and mixed resins of these.
  • cellulose resins such as triacetyl cellulose, polyester resins, polyethersulfone resins, polysulfone resins, polycarbonate resins, polyamide resins, polyimide resins, polyolefin resins, (meth)acrylic resins, cyclic polyolefin resins (norbornene-based resins), polyarylate resins, polystyrene resin
  • the transparent protective film 2 may be a film of a thermosetting resin or an ultraviolet-curing resin such as a (meth)acrylic, urethane, acrylic urethane, epoxy, or silicone-based resin.
  • the transparent protective film 2 may contain one or more types of optional additives.
  • the optical laminate 10A in FIG. 1 includes one transparent protective film 2 arranged on one side of the polarizer 1.
  • the optical laminate 10 (10B) of this embodiment may include two transparent protective films 2 (2A, 2B) arranged on both main surfaces of the polarizer 1.
  • the polarizer 1 may be arranged between two transparent protective films 2A, 2B.
  • the polarizer 1 in FIG. 4 and each of the transparent protective films 2A, 2B are in contact with each other.
  • the materials of the transparent protective films 2A, 2B may be the same or different.
  • one transparent protective film 2A (or 2B) may be a thermoplastic resin film
  • the other transparent protective film 2B (or 2A) may be a thermosetting resin film or an ultraviolet curing resin film.
  • the transparent protective film 2 may have optical properties such as anti-glare properties and anti-reflection properties.
  • the transparent protective film 2 may be a film that functions as a phase difference film.
  • a hard coat layer may be provided on the surface of the transparent protective film 2 that faces the polarizer.
  • the opposing surface may be subjected to various treatments for the purposes of anti-reflection, anti-sticking, diffusion, anti-glare, etc.
  • the polarizer 1 and the transparent protective film 2 may be bonded together with an adhesive.
  • adhesives include various types of adhesives such as water-based, solvent-based, hot melt, radical curing, and cationic curing. Preferred adhesives are water-based and radical curing adhesives. However, the adhesive is not limited to the above examples as long as it is optically transparent.
  • the thickness of the transparent protective film 2 can be determined as appropriate, but from the standpoint of strength, workability such as ease of handling, and thinness, it may be approximately 10 to 200 ⁇ m.
  • the thickness of the polarizing film 3 is, for example, 10 ⁇ m to 500 ⁇ m.
  • the total light transmittance of the polarizing film 3 is not particularly limited and is, for example, 30% to 50%.
  • the conductive paste typically contains a binder resin and conductive particles dispersed in the binder resin.
  • the main conductive component is usually the conductive particles.
  • An example of the binder resin is a thermosetting resin.
  • the thermosetting resin are an epoxy resin, a silicone resin, a polyester resin, and a polyurethane resin.
  • Examples of the conductive particles are metal particles, metal oxide particles, and carbon particles. Examples of metals that can be contained in the conductive particles are gold, platinum, silver, copper, aluminum, nickel, zinc, lithium, magnesium, and cobalt.
  • the conductive particles may be particles of the above-mentioned various metals or particles of their oxides. However, as long as they can be used in an image display panel, the conductive paste, binder resin, conductive particles, and metals that can be contained in the conductive particles are not limited to the above examples.
  • the conductive paste may further contain materials other than the binder resin and the conductive particles, such as additives.
  • the content of the conductive component in the conductive paste may be, for example, 47% by weight or more, and may be 49% by weight or more, 50% by weight or more, 52% by weight or more, 54% by weight or more, 55% by weight or more, 56% by weight or more, or even 57% by weight or more.
  • the upper limit of the content may be, for example, 80% by weight or less, and may be 75% by weight or less, 73% by weight or less, 70% by weight or less, 69% by weight or less, 67% by weight or less, 65% by weight or less, 63% by weight or less, or even 60% by weight or less.
  • the contact angle of water for the conductive paste is, for example, 90° or more, and may be 91° or more, 92° or more, 93° or more, 94° or more, or even 95° or more.
  • the upper limit of the contact angle may be, for example, 115° or less, and may be 113° or less, 111° or less, 110° or less, 108° or less, 106° or less, 105° or less, 103° or less, 101° or less, or even 100° or less.
  • a conductive paste with the above contact angle is suitable for suppressing the formation of a compound between iodine and the conductive component contained in the conductive paste.
  • the contact angle can be measured in accordance with the droplet method defined in Japanese Industrial Standards (hereinafter referred to as JIS) R3257 by forming a hardened layer 11 of the conductive paste on the surface of a glass sheet, dropping a volume of 10 ⁇ L of pure water on the surface, and measuring the contact angle of the water droplet 5 minutes after the drop.
  • JIS Japanese Industrial Standards
  • the volume resistivity of the cured layer 11 formed from the conductive paste is, for example, 1 ⁇ 10 ⁇ 4 ⁇ m or less, and may be 8 ⁇ 10 ⁇ 5 ⁇ m or less, 5 ⁇ 10 ⁇ 5 ⁇ m or less, 3 ⁇ 10 ⁇ 5 ⁇ m or less, or even 1 ⁇ 10 ⁇ 5 ⁇ m or less.
  • the lower limit of the volume resistivity is, for example, 1 ⁇ 10 ⁇ 2 ⁇ m or more.
  • the volume resistivity can be measured in accordance with the provisions of JIS K6271:2008.
  • the optical laminate 10 is not limited to the examples in Figures 1 and 4.
  • the optical laminate 10 may include layers other than the polarizer 1 and the transparent protective film 2.
  • An example of an optical laminate 10 including other layers is shown in Figure 5.
  • the optical laminate 10C in Figure 5 further includes an adhesive sheet 4.
  • the optical laminate 10C has a layered structure in which the transparent protective film 2, the polarizer 1, and the adhesive sheet 4 are layered in this order.
  • the adhesive sheet 4 is in contact with the polarizer 1.
  • the optical laminate 10C is also a polarizing film with an adhesive sheet.
  • the adhesive sheet 4 is a layer containing an adhesive.
  • adhesives contained in the adhesive sheet 4 are rubber-based adhesives, acrylic-based adhesives, silicone-based adhesives, urethane-based adhesives, vinyl alkyl ether-based adhesives, polyvinylpyrrolidone-based adhesives, polyacrylamide-based adhesives, and cellulose-based adhesives.
  • the adhesive may be an acrylic-based adhesive, which has excellent optical transparency, appropriate adhesive properties such as wettability, cohesiveness, and adhesion, and is also excellent in weather resistance, heat resistance, and the like.
  • the adhesive sheet 4 may be an acrylic-based adhesive sheet.
  • the adhesive sheet 4, which is an acrylic-based adhesive sheet, will be described below.
  • the adhesive sheet 4 includes a (meth)acrylic polymer (A) as a base polymer.
  • the adhesive sheet 4 may include a (meth)acrylic polymer (A) as a main component.
  • the adhesive sheet 4 including a (meth)acrylic polymer (A) as a main component may be a layer formed from an adhesive composition (B) including a (meth)acrylic polymer (A) as a main component.
  • the adhesive sheet 4 including a (meth)acrylic polymer (A) as a main component may be a layer formed from a photocurable composition (C) including a monomer group including a (meth)acrylic monomer and/or a partial polymer of the monomer group.
  • (meth)acrylate means acrylate and/or methacrylate.
  • the main component means the component with the largest content.
  • the content of the main component is, for example, 50% by weight or more, and may be 60% by weight or more, 70% by weight or more, or even 80% by weight or more.
  • the (meth)acrylic polymer (A) may have a structural unit derived from an alkyl (meth)acrylate.
  • the structural unit derived from an alkyl (meth)acrylate may be a main structural unit in the (meth)acrylic polymer (A).
  • the main structural unit means a structural unit having the highest content in the polymer.
  • the content of the main structural unit may be, for example, 50% by weight or more, 60% by weight or more, 70% by weight or more, or even 80% by weight or more.
  • the number of carbon atoms of the alkyl group in the alkyl (meth)acrylate is not particularly limited, and may be, for example, 1 to 30.
  • the alkyl group may be linear, branched, or cyclic. Examples of the alkyl group include methyl, ethyl, propyl, isopropyl, butyl, isobutyl, amyl, hexyl, cyclohexyl, heptyl, 2-ethylhexyl, isooctyl, nonyl, decyl, isodecyl, dodecyl, isomyristyl, lauryl, tridecyl, pentadecyl, hexadecyl, heptadecyl, and octadecyl.
  • the alkyl (meth)acrylate may be used alone or in combination of two or more. When two or more types are combined, the average number of carbon atoms of the alkyl group is preferably 3 to 9.
  • the alkyl (meth)acrylate is preferably butyl acrylate.
  • the content thereof when the structural unit derived from alkyl (meth)acrylate is the main structural unit, the content thereof may be 50% by weight or more, 60% by weight or more, 70% by weight or more, or even 80% by weight or more.
  • the (meth)acrylic polymer (A) may have a structural unit derived from a (meth)acrylate represented by the following chemical formula (1).
  • the structural unit derived from a (meth)acrylate of formula (1) may be a main structural unit in the (meth)acrylic polymer (A).
  • R 2 in formula (1) is a hydrogen atom or a methyl group.
  • R 3 in formula (1) is an alkyl group. The alkyl group may be linear or branched. R 3 is preferably a linear alkyl group. Examples of R 3 are a methyl group and an ethyl group.
  • n in formula (1) is an integer of 1 to 15.
  • Examples of the (meth)acrylate of formula (1) are 2-methoxyethyl (meth)acrylate, 2-ethoxyethyl (meth)acrylate, and methoxytriethylene glycol (meth)acrylate.
  • the structural unit derived from the (meth)acrylate of formula (1) can contribute to improving the water absorption of the adhesive sheet 4.
  • the content thereof may be 40% by weight or more, 45% by weight or more, 50% by weight or more, 55% by weight or more, 60% by weight or more, 65% by weight or more, 70% by weight or more, 75% by weight or more, or even 80% by weight or more.
  • a monomer that can constitute the (meth)acrylic polymer (A) is at least one monomer selected from the group consisting of an aromatic ring-containing monomer, an amide group-containing monomer, a carboxyl group-containing monomer, and a hydroxyl group-containing monomer.
  • the (meth)acrylic polymer (A) may have a constituent unit derived from at least one monomer selected from the group consisting of an aromatic ring-containing monomer, an amide group-containing monomer, a carboxyl group-containing monomer, and a hydroxyl group-containing monomer. These monomers can be used alone or in combination of two or more.
  • the (meth)acrylic polymer (A) may have a constituent unit derived from a carboxyl group-containing monomer.
  • the carboxyl group-containing monomer is a compound that contains a carboxyl group in its structure and also contains a polymerizable unsaturated double bond such as a (meth)acryloyl group or a vinyl group.
  • Examples of carboxyl group-containing monomers are (meth)acrylic acid, carboxyethyl (meth)acrylate, carboxypentyl (meth)acrylate, itaconic acid, maleic acid, fumaric acid, and crotonic acid.
  • acrylic acid is preferred from the viewpoints of copolymerizability, cost, and improving the adhesive properties of the adhesive sheet.
  • the (meth)acrylic polymer (A) may have a constituent unit derived from an aromatic ring-containing monomer.
  • the aromatic ring-containing monomer is a compound that contains an aromatic ring structure in its structure and a polymerizable unsaturated double bond such as a (meth)acryloyl group or a vinyl group. Examples of aromatic rings are a benzene ring, a naphthalene ring, and a biphenyl ring.
  • the aromatic ring-containing monomer is preferably an aromatic ring-containing (meth)acrylate.
  • aromatic ring-containing (meth)acrylates examples include benzyl (meth)acrylate, phenyl (meth)acrylate, o-phenylphenol (meth)acrylate, phenoxy (meth)acrylate, phenoxyethyl (meth)acrylate, phenoxypropyl (meth)acrylate, phenoxydiethylene glycol (meth)acrylate, ethylene oxide-modified nonylphenol (meth)acrylate, ethylene oxide-modified cresol (meth)acrylate, phenol ethylene oxide-modified (meth)acrylate, 2-hydroxyphenyl (meth)acrylate, phenyl ethylene oxide-modified ...
  • benzene ring such as 3-phenoxypropyl (meth)acrylate, methoxybenzyl (meth)acrylate, chlorobenzyl (meth)acrylate, cresyl (meth)acrylate, and polystyryl (meth)acrylate; those having a naphthalene ring, such as hydroxyethylated ⁇ -naphthol acrylate, 2-naphthoethyl (meth)acrylate, 2-naphthoxyethyl acrylate, and 2-(4-methoxy-1-naphthoxy)ethyl (meth)acrylate; and those having a biphenyl ring, such as biphenyl (meth)acrylate.
  • benzyl (meth)acrylate and phenoxyethyl (meth)acrylate are preferred, and benzyl acrylate is more preferred.
  • the (meth)acrylic polymer (A) may have a structural unit derived from an amide group-containing monomer.
  • the amide group-containing monomer is a compound that contains an amide group in its structure and a polymerizable unsaturated double bond such as a (meth)acryloyl group or a vinyl group.
  • amide group-containing monomer examples include acrylamide-based monomers such as (meth)acrylamide, N,N-dimethyl(meth)acrylamide, N,N-diethyl(meth)acrylamide, N-isopropylacrylamide, N-methyl(meth)acrylamide, N-butyl(meth)acrylamide, N-hexyl(meth)acrylamide, N-methylol(meth)acrylamide, N-methylol-N-propane(meth)acrylamide, aminomethyl(meth)acrylamide, aminoethyl(meth)acrylamide, mercaptomethyl(meth)acrylamide, and mercaptoethyl(meth)acrylamide; N-acryloyl heterocyclic monomers such as N-(meth)acryloylmorpholine, N-(meth)acryloylpiperidine, and N-(meth)acryloylpyrrolidine; and N-vinyl group-containing lactam monomers such as N-viny
  • the (meth)acrylic polymer (A) may have a structural unit derived from a hydroxyl group-containing monomer.
  • the hydroxyl group-containing monomer is a compound that contains a hydroxyl group in its structure and a polymerizable unsaturated double bond such as a (meth)acryloyl group or a vinyl group.
  • hydroxyl group-containing monomers examples include hydroxyl group-containing alkyl (meth)acrylates such as 2-hydroxyethyl (meth)acrylate, 3-hydroxypropyl (meth)acrylate, 4-hydroxybutyl (meth)acrylate, 6-hydroxyhexyl (meth)acrylate, 8-hydroxyoctyl (meth)acrylate, 10-hydroxydecyl (meth)acrylate, and 12-hydroxylauryl (meth)acrylate; and hydroxyl group-containing cycloalkyl (meth)acrylates such as (4-hydroxymethylcyclohexyl)-methylacrylate.
  • 2-hydroxyethyl (meth)acrylate and 4-hydroxybutyl (meth)acrylate are preferred.
  • the content of constituent units derived from at least one monomer selected from the group consisting of aromatic ring-containing monomers, amide group-containing monomers, carboxyl group-containing monomers, and hydroxyl group-containing monomers, in total, is, for example, 0 to 30% by weight, and may be 0.1 to 20% by weight, or even 0.1 to 10% by weight.
  • the content is not limited to the above examples.
  • the content of the constituent unit is not particularly limited and may be, for example, 0.1 weight % or more, 1 weight % or more, 2 weight % or more, 3 weight % or more, or even 4 weight % or more.
  • the upper limit of the content may be, for example, 25 weight % or less, 20 weight % or less, or even 10 weight % or less.
  • the (meth)acrylic polymer (A) may not have a constituent unit derived from a carboxyl group-containing monomer.
  • the content of the constituent unit is not particularly limited and may be, for example, 3 to 25% by weight, and may be 22% by weight or less, or even 20% by weight or less.
  • the lower limit of the content may be 8% by weight or more, or even 12% by weight or more.
  • the (meth)acrylic polymer (A) may not have a constituent unit derived from an aromatic ring-containing monomer.
  • the content of the constituent unit is not particularly limited and may be, for example, 0.1 to 10% by weight, 0.2 to 8% by weight, or even 0.6 to 6% by weight.
  • the (meth)acrylic polymer (A) does not have to have a constituent unit derived from an amide group-containing monomer.
  • the content of the constituent unit is not particularly limited and may be, for example, 1 weight % or less, 0.5 weight % or less, or even 0.1 weight % or less.
  • the (meth)acrylic polymer (A) may not have a constituent unit derived from a hydroxyl group-containing monomer.
  • the (meth)acrylic polymer (A) may further have a constituent unit derived from a copolymerization monomer other than the above-mentioned monomers.
  • the copolymerization monomer can be used, for example, for the purpose of improving the adhesiveness and heat resistance of the pressure-sensitive adhesive sheet.
  • the copolymerization monomer can be used alone or in combination of two or more kinds.
  • the copolymerization monomer usually has a polymerizable functional group containing an unsaturated double bond, such as a (meth)acryloyl group or a vinyl group.
  • copolymerization monomers include acid anhydride group-containing monomers such as maleic anhydride and itaconic anhydride; caprolactone adducts of acrylic acid; sulfonic acid group-containing monomers such as allylsulfonic acid, 2-(meth)acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid, (meth)acrylamidopropanesulfonic acid, and sulfopropyl (meth)acrylate; phosphoric acid group-containing monomers such as 2-hydroxyethyl acryloyl phosphate; alkylaminoalkyl (meth)acrylates such as aminoethyl (meth)acrylate, N,N-dimethylaminoethyl (meth)acrylate, and t-butylaminoeth
  • copolymerization monomers are polyfunctional monomers having two or more unsaturated double bonds, such as tripropylene glycol di(meth)acrylate, tetraethylene glycol di(meth)acrylate, 1,6-hexanediol di(meth)acrylate, bisphenol A diglycidyl ether di(meth)acrylate, neopentyl glycol di(meth)acrylate, trimethylolpropane tri(meth)acrylate, pentaerythritol tri(meth)acrylate, pentaerythritol tetra(meth)acrylate, dipentaerythritol penta(meth)acrylate, dipentaerythritol hexa(meth)acrylate, and caprolactone-modified dipentaerythritol hexa(meth)acrylate.
  • tripropylene glycol di(meth)acrylate tetraethylene glycol di(meth)acryl
  • the content of the constituent unit is, for example, 10% by weight or less, and may be 7% by weight or less, or even 5% by weight or less.
  • the (meth)acrylic polymer (A) may not have a constituent unit derived from a copolymerization monomer.
  • the weight average molecular weight of the (meth)acrylic polymer (A) is usually 300,000 to 4,000,000. From the viewpoint of durability, the weight average molecular weight of the (meth)acrylic polymer (A) is preferably 1,000,000 or more, and may be 1,500,000 or more. The weight average molecular weight of the (meth)acrylic polymer (A) may be 3,000,000 or less, and may be 2,000,000 or less. A weight average molecular weight of 300,000 or more is preferable from the viewpoint of heat resistance. If the weight average molecular weight is 4,000,000 or less, the adhesive sheet tends not to become hard and peeling does not tend to occur.
  • the weight average molecular weight (Mw)/number average molecular weight (Mn), which means the molecular weight distribution, is preferably 1.8 to 10, more preferably 1.8 to 7, and even more preferably 1.8 to 5.
  • a molecular weight distribution (Mw/Mn) of 10 or less is preferable from the viewpoint of durability.
  • the weight average molecular weight and molecular weight distribution (Mw/Mn) can be determined by measuring using GPC (gel permeation chromatography) and calculating the polystyrene equivalent value.
  • the (meth)acrylic polymer (A) can be formed by various known polymerization methods such as solution polymerization, radiation polymerization using electron beams or ultraviolet (UV) rays, bulk polymerization, and emulsion polymerization.
  • the polymerization is typically radical polymerization.
  • the (meth)acrylic polymer (A) may be any of a random copolymer, a block copolymer, and a graft copolymer.
  • the method of forming the (meth)acrylic polymer (A) is not limited to the above examples.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet is a layer formed from the photocurable composition (C)
  • the (meth)acrylic polymer (A) is mainly formed by radiation polymerization using electron beams or UV rays.
  • the polymerization solvent for solution polymerization can be, for example, a known polymerization solvent such as ethyl acetate or toluene.
  • Solution polymerization can be carried out, for example, using a polymerization initiator and under a stream of an inert gas such as nitrogen. Polymerization conditions are, for example, 50 to 70°C and 5 to 30 hours.
  • the polymerization initiator, chain transfer agent, emulsifier, etc. used in the radical polymerization are not particularly limited and can be selected appropriately.
  • the weight average molecular weight of the (meth)acrylic polymer (A) can be controlled by the type and amount of the polymerization initiator and chain transfer agent used, as well as the polymerization conditions, etc.
  • polymerization initiators examples include azo initiators such as 2,2'-azobisisobutyronitrile, 2,2'-azobis(2-amidinopropane)dihydrochloride, 2,2'-azobis[2-(5-methyl-2-imidazolin-2-yl)propane]dihydrochloride, 2,2'-azobis(2-methylpropionamidine)disulfate, 2,2'-azobis(N,N'-dimethyleneisobutylamidine), and 2,2'-azobis[N-(2-carboxyethyl)-2-methylpropionamidine]hydrate (e.g., VA-057 manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.); persulfates such as potassium persulfate and ammonium persulfate; di(2-ethylhexyl)peroxydicarbonate, di(4-t-butylcyclohexyl)peroxydicarbonate, di- Peroxide-based initiators such as
  • the polymerization initiators can be used alone or in combination of two or more.
  • the total amount of polymerization initiator used is, for example, 0.005 to 1 part by weight, or may be 0.02 to 0.5 parts by weight, per 100 parts by weight of the monomer component.
  • chain transfer agents examples include lauryl mercaptan, glycidyl mercaptan, mercaptoacetic acid, 2-mercaptoethanol, thioglycolic acid, 2-ethylhexyl thioglycolate, and 2,3-dimercapto-1-propanol.
  • the chain transfer agents can be used alone or in combination of two or more.
  • the total amount of chain transfer agent used is, for example, 0.1 parts by weight or less per 100 parts by weight of the monomer component.
  • a monomer group is irradiated with radiation such as an electron beam or UV light to cause polymerization to proceed, forming a (meth)acrylic polymer (A).
  • radiation polymerization is performed with an electron beam, the use of a photopolymerization initiator is not particularly necessary.
  • a photopolymerization initiator may be used due to the advantage that the polymerization time can be shortened.
  • the photopolymerization initiators can be used alone or in combination of two or more types.
  • photopolymerization initiators examples include various photopolymerization initiators such as benzoin ether, acetophenone, ⁇ -ketol, photoactive oxime, benzoin, benzil, benzophenone, ketal, and thioxanthone.
  • the photopolymerization initiator is not limited to the above examples.
  • the amount of photopolymerization initiator used is, for example, 0.05 to 1.5 parts by weight, or may be 0.1 to 1 part by weight, per 100 parts by weight of the monomer component.
  • the pressure-sensitive adhesive composition (B) is typically a composition that can form a pressure-sensitive adhesive sheet by drying.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet formed from the pressure-sensitive adhesive composition (B) is usually a solvent-based (also called a thermosetting) pressure-sensitive adhesive sheet.
  • the adhesive composition (B) may contain a crosslinking agent.
  • crosslinking agents that the adhesive composition (B) may contain are isocyanate-based crosslinking agents, peroxide-based crosslinking agents, epoxy-based crosslinking agents, imine-based crosslinking agents, and polyfunctional metal chelates.
  • the adhesive composition (B) preferably contains an isocyanate-based crosslinking agent and a peroxide-based crosslinking agent, and more preferably contains an isocyanate-based crosslinking agent.
  • isocyanate-based crosslinking agent a compound having at least two isocyanate groups (isocyanate compound) can be used.
  • the number of isocyanate groups contained in the isocyanate compound is preferably 3 or more.
  • the upper limit of the number of isocyanate groups is not particularly limited, and is, for example, 5.
  • isocyanate compounds are aromatic isocyanate compounds, alicyclic isocyanate compounds, and aliphatic isocyanate compounds.
  • isocyanate-based crosslinking agent a compound that can self-polymerize by reacting with water is preferable.
  • aromatic isocyanate compounds are phenylene diisocyanate, 2,4-tolylene diisocyanate, 2,6-tolylene diisocyanate, 2,2'-diphenylmethane diisocyanate, 4,4'-diphenylmethane diisocyanate, 4,4'-toluidine diisocyanate, 4,4'-diphenylether diisocyanate, 4,4'-diphenyl diisocyanate, 1,5-naphthalene diisocyanate, and xylylene diisocyanate.
  • alicyclic isocyanate compounds are 1,3-cyclopentene diisocyanate, 1,3-cyclohexane diisocyanate, 1,4-cyclohexane diisocyanate, isophorone diisocyanate, hydrogenated diphenylmethane diisocyanate, hydrogenated xylylene diisocyanate, hydrogenated tolylene diisocyanate, and hydrogenated tetramethylxylylene diisocyanate.
  • aliphatic isocyanate compounds are trimethylene diisocyanate, tetramethylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, pentamethylene diisocyanate, 1,2-propylene diisocyanate, 1,3-butylene diisocyanate, dodecamethylene diisocyanate, and 2,4,4-trimethylhexamethylene diisocyanate.
  • the isocyanate-based crosslinking agent may be a polymer (dimer, trimer, pentamer, etc.) of the above isocyanate compounds, an adduct obtained by adding the compound to a polyhydric alcohol such as trimethylolpropane, a urea-modified compound, a biuret-modified compound, an allophanate-modified compound, an isocyanurate-modified compound, a carbodiimide-modified compound, or a urethane prepolymer obtained by adding the compound to a polyether polyol, a polyester polyol, an acrylic polyol, a polybutadiene polyol, a polyisoprene polyol, etc.
  • a polyhydric alcohol such as trimethylolpropane
  • a urea-modified compound such as trimethylolpropane
  • a urea-modified compound such as trimethylolpropane
  • a urea-modified compound such
  • the isocyanate-based crosslinking agent is preferably an aromatic isocyanate compound and its derivatives, more preferably tolylene diisocyanate and its derivatives, in other words, a tolylene diisocyanate-based (TDI-based) crosslinking agent.
  • the TDI-based crosslinking agent is more suitable than xylylene diisocyanate and its derivatives, in other words, a xylylene diisocyanate-based (XDI-based) crosslinking agent.
  • the isocyanate-based crosslinking agent may contain an adduct of a polyhydric alcohol and tolylene diisocyanate as a TDI-based crosslinking agent.
  • a specific example of the adduct is a trimethylolpropane/tolylene diisocyanate trimer adduct.
  • Isocyanate-based crosslinking agents may be used alone or in combination of two or more types.
  • the amount of the isocyanate crosslinking agent in the adhesive composition (B) is, for example, 0.01 to 20 parts by weight per 100 parts by weight of the (meth)acrylic polymer (A).
  • the lower limit of the amount may be 0.05 parts by weight or more, 0.1 parts by weight or more, or even 0.15 parts by weight or more.
  • the upper limit of the amount may be 15 parts by weight or less, 13 parts by weight or less, 10 parts by weight or less, 8 parts by weight or less, 5 parts by weight or less, 3 parts by weight or less, 2 parts by weight or less, 1 part by weight or less, or even 0.5 parts by weight or less.
  • the amount of the non-isocyanate crosslinking agent in the adhesive composition (B) is preferably 2 parts by weight or less, more preferably 1 part by weight or less, per 100 parts by weight of the (meth)acrylic polymer (A). From the viewpoint of the durability of the adhesive sheet, the adhesive composition (B) may be substantially free of non-isocyanate crosslinking agents, particularly epoxy crosslinking agents.
  • the adhesive composition (B) may further contain known additives.
  • additives include silane coupling agents, solvents, colorants, pigments, powders, dyes, surfactants, plasticizers, tackifiers, surface lubricants, leveling agents, softeners, antioxidants, anti-aging agents, light stabilizers, UV absorbers, polymerization inhibitors, inorganic or organic fillers, metal powders, particles, and foil-like materials.
  • Redox systems containing reducing agents may also be used within controllable limits.
  • the additives are not limited to the above examples.
  • the amount of additives to be added may be, for example, 10 parts by weight or less, 5 parts by weight or less, or even 1 part by weight or less in total, per 100 parts by weight of the (meth)acrylic polymer (A).
  • the adhesive composition (B) may contain a silane coupling agent as an additive.
  • the silane coupling agent include epoxy group-containing silane coupling agents such as 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane, 3-glycidoxypropyltriethoxysilane, 3-glycidoxypropylmethyldiethoxysilane, and 2-(3,4-epoxycyclohexyl)ethyltrimethoxysilane; amino group-containing silane coupling agents such as 3-aminopropyltrimethoxysilane, N-2-(aminoethyl)-3-aminopropylmethyldimethoxysilane, 3-triethoxysilyl-N-(1,3-dimethylbutylidene)propylamine, and N-phenyl- ⁇ -aminopropyltrimethoxysilane; (meth)acrylic group-containing silane coupling agents such as 3-acryloxypropyltrimethoxysilane and 3-me
  • the amount of the silane coupling agent may be, for example, 5 parts by weight or less, 3 parts by weight or less, 1 part by weight or less, 0.5 parts by weight or less, 0.4 parts by weight or less, 0.2 parts by weight or less, or even 0.1 parts by weight or less, per 100 parts by weight of the (meth)acrylic polymer (A).
  • the lower limit of the amount of the silane coupling agent is not particularly limited, and is, for example, 0.02 parts by weight or more.
  • the adhesive composition (B) does not have to contain a silane coupling agent.
  • the adhesive composition (B) may be substantially free of a photocuring agent such as a photopolymerization initiator.
  • the adhesive sheet 4 can be formed, for example, by drying a coating film of the adhesive composition (B) provided on a substrate. Heat can be used for drying.
  • a release film may be used as the substrate.
  • the adhesive sheet 4 formed on the release film can be transferred to other layers that may be included in the optical laminate 10, such as the polarizer 1 and the transparent protective film 2.
  • the substrate may be other layers that may be included in the optical laminate 10, such as the polarizer 1 and the transparent protective film 2.
  • the method of forming the adhesive sheet 4 from the adhesive composition (B) is not limited to the above example.
  • any known film that can be used when forming a solvent-based adhesive sheet can be used.
  • the drying temperature of the coating film is, for example, 130°C or less, and may be 125°C or less, 120°C or less, 110°C or less, or even 100°C or less.
  • the drying temperature is, for example, 60°C or more, and may be 80°C or more.
  • the drying time of the coating film can be appropriately adjusted depending on the composition of the adhesive composition (B), and may be, for example, 30 seconds to 300 seconds, 40 seconds to 240 seconds, or even 60 seconds to 180 seconds.
  • the photocurable composition (C) is a composition that can form an adhesive sheet by irradiation with light.
  • the adhesive sheet formed from the photocurable composition (C) is usually photocurable.
  • the photocurable composition (C) contains, for example, a monomer group containing a (meth)acrylic monomer and/or a partial polymer of the monomer group.
  • the content of the (meth)acrylic component in the photocurable composition, i.e., the (meth)acrylic monomer and its partial polymer may be 50% by weight or more, 60% by weight or more, 70% by weight or more, or even 80% by weight or more.
  • an acrylic adhesive sheet mainly composed of a (meth)acrylic polymer and its crosslinked product can be formed.
  • Examples of monomers that the monomer group may contain are the same as those described above in the description of the (meth)acrylic polymer (A).
  • the photocurable composition (C) usually contains a photopolymerization initiator.
  • An example of the photopolymerization initiator is a photoradical generator that generates radicals when exposed to visible light and/or ultraviolet light with a wavelength shorter than 450 nm. Examples of the photopolymerization initiator are the same as those described above in the explanation of the (meth)acrylic polymer (A).
  • the amount of the photopolymerization initiator in the photocurable composition (C) is, for example, 0.02 to 10 parts by weight, and may be 0.05 to 5 parts by weight, based on 100 parts by weight of the total of the monomer group and its partial polymer.
  • the photocurable composition (C) may contain a crosslinking agent.
  • An example of the crosslinking agent is a polyfunctional monomer having two or more polymerizable functional groups in one molecule.
  • the polyfunctional monomer may be a (meth)acrylic monomer.
  • crosslinking agents examples include (poly)ethylene glycol di(meth)acrylate, (poly)propylene glycol di(meth)acrylate, neopentyl glycol di(meth)acrylate, pentaerythritol di(meth)acrylate, pentaerythritol tri(meth)acrylate, dipentaerythritol hexa(meth)acrylate, 1,2-ethylene glycol di(meth)acrylate, 1,6-hexanediol di(meth)acrylate, 1,9-nonanediol di(meth)acrylate, Polyfunctional acrylates (such as ester compounds of polyhydric alcohols and (meth)acrylic acid) such as acrylate (NDDA), 1,12-dodecanediol di(meth)acrylate, trimethylolpropane tri(meth)acrylate, and tetramethylolmethane
  • NDDA acrylate
  • the polyfunctional monomer is preferably a polyfunctional acrylate, and more preferably trimethylolpropane tri(meth)acrylate, hexanediol di(meth)acrylate, and dipentaerythritol hexa(meth)acrylate.
  • the amount of crosslinking agent to be blended varies depending on the molecular weight, the number of functional groups, etc., but may be, for example, 5 parts by weight or less, 3 parts by weight or less, 2 parts by weight or less, 1 part by weight or less, or even 0.5 parts by weight or less per 100 parts by weight of the total of the monomer group and its partial polymers.
  • the lower limit of the blending amount is, for example, 0.01 parts by weight or more, and may even be 0.05 parts by weight or more.
  • the photocurable composition (C) may contain additives other than those mentioned above.
  • additives include chain transfer agents, silane coupling agents, viscosity modifiers, tackifiers, plasticizers, softeners, antioxidants, fillers, colorants, antioxidants, surfactants, antistatic agents, and ultraviolet absorbers.
  • chain transfer agents include chain transfer agents, silane coupling agents, viscosity modifiers, tackifiers, plasticizers, softeners, antioxidants, fillers, colorants, antioxidants, surfactants, antistatic agents, and ultraviolet absorbers.
  • silane coupling agents are the same as those mentioned above in the description of the adhesive composition (B).
  • the content of the solvent in the photocurable composition (C) is, for example, 5% by weight or less, and may be 4% by weight or less, 3% by weight or less, 2% by weight or less, 1% by weight or less, or even 0.5% by weight or less.
  • the photocurable composition (C) may be substantially free of a solvent. "Substantially free of a solvent” means that solvents derived from additives and the like are permitted at a content of, for example, 0.1% by weight or less, preferably 0.05% by weight or less, and more preferably 0.01% by weight or less.
  • the viscosity of the photocurable composition (C) is preferably 5 to 100 poise.
  • the adhesive sheet 4 can be formed, for example, by irradiating a coating film of the photocurable composition (C) provided on a substrate with light.
  • a release film may be used as the substrate.
  • the adhesive sheet 4 formed on the release film can be transferred, for example, to another layer that may be included in the optical laminate 10.
  • the method of forming the adhesive sheet 4 from the photocurable composition (C) is not limited to the above example.
  • the light to be irradiated is, for example, visible light or ultraviolet light having a wavelength shorter than 450 nm.
  • the light may include light having a wavelength in the same region as the absorption wavelength of the photopolymerization initiator contained in the photocurable composition.
  • Light with a short wavelength of 300 nm or less may be cut using a filter or the like.
  • the light source is, for example, a light irradiation device equipped with an ultraviolet irradiation lamp.
  • ultraviolet irradiation lamps are ultraviolet LEDs, low pressure mercury lamps, medium pressure mercury lamps, high pressure mercury lamps, extra high pressure mercury lamps, metal halide lamps, xenon lamps, microwave excited mercury lamps, black light lamps, chemical lamps, germicidal lamps, low pressure discharge mercury lamps, and excimer lasers. Two or more ultraviolet irradiation lamps may be combined.
  • the irradiation intensity of the light is, for example, 1 to 20 mW/cm 2.
  • the integrated amount of light is, for example, 100 to 5000 mJ/cm 2 .
  • the thickness of the adhesive sheet 4 is, for example, 1 to 50 ⁇ m, and may be 2 to 30 ⁇ m, 2 to 25 ⁇ m, or even 5 to 20 ⁇ m.
  • the water absorption rate of the adhesive sheet 4 is, for example, 1% by weight or more, and may be 1.1% by weight or more, 1.2% by weight or more, 1.3% by weight or more, 1.4% by weight or more, 1.5% by weight or more, 1.6% by weight or more, 1.7% by weight or more, 1.8% by weight or more, 1.9% by weight or more, 2% by weight or more, 2.1% by weight or more, or even 2.2% by weight or more.
  • the upper limit of the water absorption rate is, for example, 10% by weight or less.
  • the adhesive sheet 4 having a water absorption rate in the above range has a large ability to absorb moisture in a humid and hot environment, and can contribute to suppressing the maximum precipitation distance B.
  • the water absorption rate can be evaluated by thermogravimetric analysis (TGA) at a predetermined temperature and relative humidity.
  • TGA thermogravimetric analysis
  • a humidified TGA measuring device can be used for the evaluation.
  • the temperature and relative humidity conditions for evaluating the water absorption are, in order, (1) 100°C, 0% RH, 60 minutes, (2) 85°C, 0% RH, 120 minutes, and (3) 85°C, 85% RH, 240 minutes.
  • the weight at the end of (1) measured by TGA is the initial weight W0 (g)
  • the weight at the end of (3) is the humidified weight W1 (g)
  • the water absorption can be calculated by the formula: ( W1 - W0 )/ W0 x 100%.
  • the weight of the test piece used for evaluating the water absorption is preferably about 10 to 100 mg.
  • the adhesive sheet 4 may be of a low resistance type.
  • the surface resistivity of the low resistance type adhesive sheet 4 may be, for example, 9 ⁇ 10 11 ⁇ / ⁇ or less, 5 ⁇ 10 11 ⁇ / ⁇ or less, 1 ⁇ 10 11 ⁇ / ⁇ or less, 9 ⁇ 10 10 ⁇ / ⁇ or less, 5 ⁇ 10 10 ⁇ / ⁇ or less, 1 ⁇ 10 10 ⁇ / ⁇ or less, 9 ⁇ 10 9 ⁇ / ⁇ or less, 5 ⁇ 10 9 ⁇ / ⁇ or less, or even 1 ⁇ 10 9 ⁇ / ⁇ or less.
  • the lower limit of the surface resistivity is, for example, 1 ⁇ 10 4 ⁇ / ⁇ or more.
  • the surface resistivity of the adhesive sheet 4 in the above range may also contribute to more reliable operation of the touch panel.
  • the surface resistivity can be evaluated, for example, by a high resistance resistivity meter (for example, the Hiresta series manufactured by Mitsubishi Chemical Analytech).
  • the adhesive sheet 4 may contain at least one selected from an antistatic agent and a conductive polymer.
  • the antistatic agent and the conductive polymer may contribute to reducing the surface resistivity of the adhesive sheet.
  • An example of an antistatic agent is an ionic compound such as a salt.
  • the ionic compound may be an ionic liquid that is liquid at room temperature (25°C). The ionic compound is suitable for forming an adhesive sheet 4 with excellent optical transparency.
  • Examples of cations constituting ionic compounds are metal ions and onium ions.
  • Examples of metal ions are alkali metal ions and alkaline earth metal ions.
  • Examples of alkali metal ions are lithium ions, sodium ions, and potassium ions, and may be lithium ions.
  • Examples of alkaline earth metal ions are magnesium ions and calcium ions.
  • metal ions are not limited to the above examples.
  • onium ions are ions in which at least one atom selected from nitrogen, phosphorus and sulfur atoms is positively charged.
  • the onium ion may be an organic ion, and in this case, may be an ion of a cyclic organic compound or an ion of a chain organic compound.
  • the cyclic organic compound may be aromatic or non-aromatic, such as an aliphatic compound.
  • onium ions examples include quaternary ammonium ions such as N-ethyl-N,N-dimethyl-N-(2-methoxyethyl)ammonium ion, N,N-diethyl-N-methyl-N-(2-methoxyethyl)ammonium ion, N-ethyl-N,N-dimethyl-N-propylammonium ion, N-methyl-N,N,N-trioctylammonium ion, N,N,N-trimethyl-N-propylammonium ion, tetrabutylammonium ion, tetramethylammonium ion, tetrahexylammonium ion and N-methyl-N,N,N-tributylammonium ion.
  • quaternary ammonium ions such as N-ethyl-N,N-dimethyl-N-(2-methoxyethy
  • pyridinium ions such as N-alkylpyridinium ions substituted with an alkyl group having 4 to 16 carbon atoms; imidazolium ions such as 1,3-alkylmethylimidazolium ions substituted with an alkyl group having 2 to 10 carbon atoms (e.g., ethyl group) and 1,2-dimethyl-3-alkylimidazolium ions substituted with an alkyl group having 2 to 10 carbon atoms; phosphonium ions, pyrrolidinium ions, pyridazinium ions, pyrimidinium ions, pyrazinium ions, pyrazolium ions, thiazolium ions, oxazolium ions, triazolium ions, and piperidinium ions.
  • the onium ions are not limited to the above examples.
  • anions constituting ionic compounds include fluoride, chloride, bromide, iodide, perchlorate (ClO 4 - ), hydroxide (OH - ), carbonate (CO 3 2- ), nitrate (NO 3 - ), sulfonate (SO 4 - ), methylbenzenesulfonate (CH 3 (C 6 H 4 ) SO 3 - ), p-toluenesulfonate (CH 3 C 6 H 4 SO 3 - ), carboxybenzenesulfonate (COOH (C 6 H 4 ) SO 3 - ), trifluoromethanesulfonate (CF 3 SO 2 - ), benzoate (C 6 H 5 COO - ), acetate (CH 3 COO - ), trifluoroacetate (CF 3 COO - ), tetrafluoroborate (BF 4 - ), and tetrabenzylborate (B (C 6 H 5 )
  • the antistatic agent may contain an anion containing a sulfur atom.
  • anions containing a sulfur atom are bisfluorosulfonylimide (N(SO 2 F) 2 ⁇ ) and bistrifluoromethanesulfonylimide (N(SO 2 CF 3 ) 2 ⁇ ).
  • the antistatic agent may be an organic salt.
  • the antistatic agent may also be a lithium salt, or a lithium organic salt containing lithium ions and organic ions as the cation and anion, respectively.
  • antistatic agents are 1-ethyl-3-methylimidazolium bisfluorosulfonylimide, lithium bis(trifluoromethane)sulfonimide (LiTFSi), ethylmethylpyrrolidinium bis(trifluoromethanesulfonyl)imide (EMPTFSi), and tributylmethylammonium bis(trifluoromethanesulfonyl)imide (TBMATFSi).
  • LiTFSi lithium bis(trifluoromethane)sulfonimide
  • EMPTFSi ethylmethylpyrrolidinium bis(trifluoromethanesulfonyl)imide
  • TBMATFSi tributylmethylammonium bis(trifluoromethanesulfonyl)imide
  • the antistatic agent does not have to contain phosphorus atoms.
  • Examples of conductive polymers include polythiophene, polyaniline, polypyrrole, polyquinoxaline, polyacetylene, polyphenylenevinylene, polynaphthalene, and derivatives thereof.
  • the conductive polymer is preferably polythiophene, polyaniline, and derivatives thereof, and more preferably a polythiophene derivative.
  • the conductive polymer may have a hydrophilic functional group.
  • hydrophilic functional group include a sulfone group, an amino group, an amide group, an imino group, a hydroxyl group, a mercapto group, a hydrazino group, a carboxyl group, a sulfate ester group, a phosphate ester group, and salts thereof (e.g., a quaternary ammonium base).
  • the conductive polymer is preferably poly(3,4-disubstituted thiophene).
  • poly(3,4-disubstituted thiophene) are poly(3,4-alkylenedioxythiophene) and poly(3,4-dialkoxythiophene), and preferably poly(3,4-alkylenedioxythiophene).
  • Poly(3,4-alkylenedioxythiophene) has, for example, a structural unit represented by the following formula (I).
  • R 1 in formula (I) is, for example, an alkylene group having 1 to 4 carbon atoms.
  • the alkylene group may be linear or branched.
  • Examples of the alkylene group include a methylene group, a 1,2-ethylene group, a 1,3-propylene group, a 1,4-butylene group, a 1-methyl-1,2-ethylene group, a 1-ethyl-1,2-ethylene group, a 1-methyl-1,3-propylene group, and a 2-methyl-1,3-propylene group, preferably a methylene group, a 1,2-ethylene group, or a 1,3-propylene group, more preferably a 1,2-ethylene group.
  • the conductive polymer may be poly(3,4-ethylenedioxythiophene) (PEDOT).
  • the dopant is a polyanion.
  • the conductive polymer is polythiophene (or a derivative thereof)
  • the polyanion can form an ion pair with the polythiophene (or a derivative thereof).
  • the polyanion is not particularly limited, and examples thereof include carboxylic acid polymers such as polyacrylic acid, polymaleic acid, and polymethacrylic acid; and sulfonic acid polymers such as polystyrene sulfonic acid, polyvinyl sulfonic acid, and polyisoprene sulfonic acid.
  • the polyanion may be a copolymer of vinyl carboxylic acids or vinyl sulfonic acids with other monomers.
  • Examples of the other monomers include (meth)acrylate compounds; and aromatic vinyl compounds such as styrene and vinyl naphthalene.
  • the polyanion is preferably polystyrene sulfonic acid (PSS).
  • PSS polystyrene sulfonic acid
  • An example of the conductive polymer that is a complex with the dopant is a complex of poly(3,4-ethylenedioxythiophene) and polystyrene sulfonic acid (PEDOT/PSS).
  • the total amount of at least one selected from the antistatic agent and the conductive polymer in the adhesive sheet 4 is, for example, less than 25 parts by weight, and may be 20 parts by weight or less, 15 parts by weight or less, 10 parts by weight or less, or even 9 parts by weight or less, per 100 parts by weight of the (meth)acrylic polymer (A).
  • the lower limit of the amount is, for example, 0.005 parts by weight or more.
  • the optical laminate 10D in FIG. 6 further includes an optical film 5.
  • the optical laminate 10D has a layered structure in which a transparent protective film 2, a polarizer 1, an optical film 5, and an adhesive sheet 4 are layered in this order.
  • the optical film 5 is in contact with the polarizer 1.
  • the optical laminate 10D is also an optical film with an adhesive sheet.
  • optical film 5 is a retardation film.
  • the optical film 5 is not limited to a retardation film.
  • the retardation film has, for example, a refractive index characteristic represented by the formula nx>ny and has a slow axis.
  • the retardation film is not limited to the above example.
  • nx, ny, and nz are the refractive index in the direction in which the refractive index is maximum in the plane of the film (slow axis), the refractive index in the direction perpendicular to the slow axis in the plane (fast axis), and the refractive index in the thickness direction, respectively.
  • the retardation film may have an Re(550) of 10 nm or more, 30 nm or more, 50 nm or more, 80 nm or more, or even 100 nm or more.
  • Re(550) is the in-plane retardation of the retardation film for light with a wavelength of 550 nm.
  • the Re(550) of the retardation film may be 100 nm to 180 nm, 110 to 170 nm, 120 to 160 nm, or even 135 nm to 155 nm, in which case the retardation film can function as a so-called ⁇ /4 plate.
  • the Re(550) of the retardation film may be 180 nm to 320 nm, 200 to 290 nm, or even 230 to 280 nm, in which case the retardation film can function as a so-called ⁇ /2 plate.
  • the optical film 5 may be a layer that can function as a ⁇ /4 plate or a ⁇ /2 plate.
  • the optical laminate 10D may be an elliptical polarizing film with an adhesive sheet or a circular polarizing film with an adhesive sheet.
  • the retardation film may be a liquid crystal compound alignment solidified layer (hereinafter referred to as a liquid crystal alignment solidified layer).
  • the optical film 5 may be a liquid crystal alignment solidified layer.
  • a liquid crystal alignment solidified layer refers to a layer in which liquid crystal compounds are aligned in a predetermined direction within the layer and the alignment state is fixed.
  • the liquid crystal alignment solidified layer includes an alignment solidified layer obtained by hardening a liquid crystal monomer.
  • a liquid crystal alignment solidified layer is suitable for obtaining a desired retardation while reducing the thickness.
  • liquid crystal alignment solidified layer typically, rod-shaped liquid crystal compounds are aligned in a specific direction (homogeneous alignment).
  • liquid crystal compounds are nematic liquid crystals and discotic liquid crystals.
  • a liquid crystal polymer or a liquid crystal monomer can be used as the liquid crystal compound.
  • the liquid crystal monomer may be polymerizable and/or crosslinkable.
  • liquid crystal monomers include the polymerizable mesogen compounds described in JP-A-2002-533742, EP 358208, EP 66137, WO 93/22397, EP 0261712, DE 19504224, DE 4408171, and GB 2280445.
  • polymerizable mesogen compounds include LC242 manufactured by BASF, E7 manufactured by Merck, and LC-Sillicon-CC3767 manufactured by Wacker-Chem.
  • the liquid crystal monomer is preferably a nematic monomer.
  • the retardation film which is a liquid crystal alignment solidified layer
  • the retardation film can be formed by applying a coating liquid containing a liquid crystal compound to the surface of a substrate film that has been subjected to an alignment treatment, orienting the liquid crystal compound in a direction corresponding to the alignment treatment, and fixing the alignment state.
  • a release film may be used as the substrate.
  • the retardation film formed on the release film can be transferred to, for example, another layer that may be included in the optical laminate 10.
  • the method of forming the retardation film, which is a liquid crystal alignment solidified layer is not limited to the above example.
  • liquid crystal compounds and details of the method for forming the liquid crystal alignment solidified layer, refer to JP 2006-163343 A.
  • the retardation film that is the liquid crystal alignment solidified layer and the method for forming it are not limited to the contents described in that publication.
  • the retardation film may be a stretched resin film.
  • resins that can form the retardation film include polycarbonate, polyvinyl acetal, cycloolefin resins, acrylic resins, and cellulose ester resins.
  • the retardation film may be a stretched resin film containing polycarbonate.
  • the retardation film may be an anti-reflection retardation film, a viewing angle compensation retardation film, or an inclined orientation retardation film for viewing angle compensation.
  • the optical laminate 10E in FIG. 7 further includes a surface protective film 6.
  • the optical laminate 10E has a layered structure in which the surface protective film 6, the transparent protective film 2, the polarizer 1, the optical film 5, and the adhesive sheet 4 are layered in this order.
  • the surface protective film 6 is located as the outermost layer on the side opposite the adhesive sheet 4.
  • the surface protective film 6 can have a function of protecting the outermost layer during distribution and storage of the optical laminate 10 and when the optical laminate 10 is incorporated into an image display panel or an image display device.
  • the surface protective film 6 may also function as a window to the outside space when incorporated into an image display device.
  • the surface protective film 6 is typically a resin film.
  • Resins that can constitute the surface protective film 6 include, for example, polyesters such as polyethylene terephthalate (PET), polyolefins such as polyethylene and polypropylene, acrylics, cycloolefins, polyimides, and polyamides, with polyesters being preferred.
  • PET polyethylene terephthalate
  • acrylics acrylics
  • cycloolefins polyimides
  • polyamides polyamides
  • the surface protective film 6 may be a glass film or a laminated film including a glass film.
  • the surface protective film 6 may be subjected to surface treatments such as anti-glare, anti-reflection, and anti-static.
  • the surface protective film 6 can be bonded to the transparent protective film 2 by an adhesive or an adhesive sheet.
  • the thickness of the surface protective film 6 is, for example, 10 to 80 ⁇ m.
  • the optical laminate 10F in FIG. 8 further includes a release liner 7.
  • the optical laminate 10F has a layered structure in which a surface protective film 6, a transparent protective film 2, a polarizer 1, an optical film 5, an adhesive sheet 4, and a release liner 7 are layered in this order.
  • the release liner 7 is in contact with the adhesive sheet 4. By peeling off the release liner 7, the optical laminate 10F can be used, for example, as an optical film with an adhesive sheet.
  • the release liner 7 is, for example, a film, paper, woven fabric, nonwoven fabric, porous material, net, foam, foil, or a laminate of these, made of resin, paper, fiber, metal, or a composite material of these.
  • resins are polyethylene, polypropylene, polybutene, polybutadiene, polymethylpentene, polyvinyl chloride, vinyl chloride copolymer, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyurethane, ethylene-vinyl acetate copolymer, and polyester.
  • the release liner 7 is not limited to the above examples.
  • the materials constituting the release liner 7 and the resins that can be used to constitute it are not limited to the above examples.
  • the thickness of the release liner 7 is, for example, 5 to 200 ⁇ m, and may be 5 to 100 ⁇ m.
  • the surface of the release liner 7 may be subjected to various surface treatments such as release treatment, antifouling treatment, and antistatic treatment, as necessary.
  • various release agents such as silicone-based, fluorine-based, long-chain alkyl-based, and fatty acid amide-based release agents, or particles such as silica powder can be used.
  • the optical laminate 10 can be distributed and stored, for example, as a roll of a strip-shaped optical laminate, or as a sheet-shaped optical laminate.
  • the optical laminate 10 is typically used in an image display panel or an image display device.
  • the optical laminate 10 may be for an image display panel or an image display device.
  • image display panels are liquid crystal panels and EL panels such as organic EL panels and inorganic EL panels.
  • image display devices are liquid crystal displays and EL displays such as organic EL displays and inorganic EL displays.
  • Applications of the optical laminate 10 are not limited to the above examples.
  • image display panels and image display devices in which the optical laminate 10 can be used are not limited to the above examples.
  • the image display panel set of this embodiment may include other components in addition to the optical laminate 10 and the conductive paste.
  • Examples of the types of image display panels that can use the image display panel set of this embodiment are as described above.
  • FIG. 9A An example of the image display panel of this embodiment is shown in FIG. 9A.
  • the image display panel 100 (100A) of FIG. 9A includes a liquid crystal cell 30A, which is an image forming layer, and an optical laminate 10 (10A) arranged on the viewing side of the liquid crystal cell 30A.
  • the image display panel 100 is a liquid crystal panel.
  • a conductive structure 20 is provided on the side surface 12 of the optical laminate 10.
  • the optical laminate 10 includes a polarizer 1 containing iodine.
  • the conductive structure 20 includes a hardened layer of a conductive paste.
  • a moist heat test A is performed at a temperature of 85° C., a relative humidity of 85%, and a test time of 240 hours, and when the precipitate containing iodine in the optical laminate 10 after the moist heat test A is evaluated, the maximum precipitation distance B is 700 ⁇ m or less.
  • the maximum precipitation distance B in the image display panel 100 may be in the range described above as the maximum precipitation distance B that the optical laminate 10 can take, including the preferred range.
  • the maximum precipitation distance B of the image display panel 100 can be determined by performing the moist heat test A and the evaluation method for maximum precipitation distance B described above in the description of the optical laminate 10 on the optical laminate 10 removed from the image display panel 100, or on the image display panel 100.
  • the conductive structure 20 in FIG. 9A is provided so as to be in contact with all layers included in the optical stack 10.
  • the conductive structure 20 is preferably provided at a ratio of 1% or more, and preferably 3% or more, of the area of the side surface of the optical stack 10. The upper limit of this ratio is, for example, 99% or less, and may be 95% or less.
  • the conductive structure 20 is usually formed so as to electrically connect the optical stack 10 and other appropriate locations in the image display panel.
  • the conductive structure 20 may be in the form of a line.
  • the liquid crystal cell 30A has a liquid crystal layer 32, and a first transparent substrate 31 and a second transparent substrate 33 that sandwich the liquid crystal layer 32. Note that the electrodes in the liquid crystal cell 30A are omitted in FIG. 9A.
  • the liquid crystal layer 32 is a layer containing liquid crystal molecules that are homogeneously oriented in the absence of an electric field.
  • the liquid crystal layer 32 may be an IPS type liquid crystal layer.
  • various types of liquid crystal layers such as TN type, STN type, ⁇ type, and VA type, can be used as the liquid crystal layer 32.
  • the thickness of the liquid crystal layer 32 is, for example, about 1.5 to 4 ⁇ m.
  • Examples of materials constituting the first transparent substrate 31 and the second transparent substrate 33 are glass and resin.
  • Examples of resin are PET, polycycloolefin, and polycarbonate.
  • the first transparent substrate 31 and the second transparent substrate 33 made of glass have a thickness of, for example, about 0.1 to 1 mm.
  • the first transparent substrate 31 and the second transparent substrate 33 made of resin have a thickness of, for example, about 10 to 200 ⁇ m.
  • the first transparent substrate 31 and the second transparent substrate 33 may have an easy-adhesion layer or a hard coat layer on the surface.
  • the image forming layer may have a built-in touch sensor.
  • the image forming layer may be an in-cell type image display cell.
  • An example of an image display panel having an in-cell type image display cell is shown in Figures 9B to 9F.
  • the image display panels 100B to 100F in Figures 9B to 9F have in-cell type liquid crystal cells 30B to 30F as in-cell type image display cells.
  • the in-cell type liquid crystal cells 30B to 30F have a touch sensor and a touch sensing electrode portion related to the touch drive function between the first transparent substrate 31 and the second transparent substrate 33.
  • the touch sensing electrode unit 35 may be formed by a touch sensor electrode 36 and a touch drive electrode 37.
  • the touch sensor electrode means a touch detection (reception) electrode.
  • the touch sensor electrode 36 and the touch drive electrode 37 can be formed in various patterns independently of each other. For example, when the in-cell type liquid crystal cell 30B is viewed in a plan view, the touch sensor electrode 36 and the touch drive electrode 37 may be formed in a pattern in which they intersect at right angles.
  • the touch sensor electrode 36 is disposed closer to the first transparent substrate 31 (visual side) than the touch drive electrode 37, but the touch drive electrode 37 may be disposed closer to the first transparent substrate 31 (visual side) than the touch sensor electrode 36.
  • the touch sensor electrode and the touch drive electrode may be integrated into a touch sensing electrode section 38.
  • the touch sensing electrode units 35, 38 may be disposed between the liquid crystal layer 32 and the first transparent substrate 31 or the second transparent substrate 33.
  • the touch sensing electrode units 35, 38 are disposed between the liquid crystal layer 32 and the first transparent substrate 31 (closer to the viewing side than the liquid crystal layer 32).
  • the touch sensing electrode units 35, 38 are disposed between the liquid crystal layer 32 and the second transparent substrate 33 (closer to the backlight side than the liquid crystal layer 32).
  • the touch sensing electrode section 35 may include a touch sensor electrode 36 between the liquid crystal layer 32 and the first transparent substrate 31, and a touch drive electrode 37 between the liquid crystal layer 32 and the second transparent substrate 33.
  • the driving electrodes of the touch sensing electrode sections 35 and 38 may be shared with the electrodes that control the liquid crystal layer 32.
  • the touch sensing electrode sections 35, 38, the touch sensor electrode 36, and the touch drive electrode 37 may have known configurations.
  • the image display panel 100 may further include layers other than those described above. Examples of the other layers are a conductive layer and a color filter.
  • the conductive layer has a surface resistivity of, for example, 1 ⁇ 10 ⁇ 13 ⁇ / ⁇ or less.
  • the conductive layer may be disposed, for example, between the optical laminate 10 and the image forming layer.
  • the image display panel 100 may not include a conductive layer.
  • the examples of Figures 9A to 9F further include an adhesive sheet 41 and a polarizing film 42 on the side of the image forming layer opposite the optical laminate 10.
  • the adhesive sheet 41 is in contact with the second transparent substrate 33
  • the polarizing film 42 is in contact with the adhesive sheet 41.
  • the transmission axis (or absorption axis) of the polarizing film 42 and the transmission axis (or absorption axis) of the polarizer 1 may be perpendicular to each other when the image display panel 100 is viewed in a plan view.
  • the adhesive sheet 41 may have the various configurations described above in the description of the adhesive sheet 4.
  • the adhesive sheet 41 and the adhesive sheet 4 may have the same configuration.
  • the adhesive sheet 41 is not limited to the above example.
  • the thickness of the adhesive sheet 41 is, for example, 1 to 100 ⁇ m, and may be 2 to 50 ⁇ m, 2 to 40 ⁇ m, or even 5 to 35 ⁇ m.
  • the polarizing film 42 may have the various configurations described above in the description of the polarizing film 3.
  • the polarizing film 42 and the polarizing film 3 may have the same configuration.
  • the polarizing film 42 is not limited to the above examples.
  • the image display device of this embodiment is, for example, a liquid crystal display device including an image display panel 100, which is a liquid crystal panel, and an illumination system.
  • the image display panel 100 is, for example, disposed closer to the viewing side than the illumination system.
  • the illumination system has, for example, a backlight or a reflector, and irradiates light onto the image display panel 100.
  • the image display device of this embodiment is not limited to a liquid crystal display device.
  • the image display device may be an EL display device such as an organic EL display device or an inorganic EL display device.
  • cyclopentanone and propylene glycol monomethyl ether were added to the solution in a ratio of 45:55 so that the solid content concentration in the solution was 36%, to prepare a hard coat layer forming material.
  • the prepared hard coat layer forming material was applied onto TJ40UL (manufactured by Fujifilm Corporation, raw material: triacetyl cellulose polymer, thickness: 40 ⁇ m) so that the thickness of the hard coat layer after curing was 7 ⁇ m to form a coating film.
  • the coating film was dried at 90° C.
  • t-butylperoxyisopropyl carbonate (Kayacarvone BIC-7, manufactured by Kayaku Akzo Co., Ltd.) was added as a polymerization initiator, and at the same time, a solution consisting of 10.0 g of t-butylperoxyisopropyl carbonate and 230 g of MIBK was added dropwise over 4 hours, while solution polymerization was carried out under reflux at about 105 to 120° C., and the mixture was further aged over 4 hours.
  • this lactone ring-containing polymer had a weight average molecular weight of 133,000, a melt flow rate of 6.5 g/10 min, and a glass transition temperature of 131°C.
  • the pellets obtained were mixed and extruded in a mass ratio of 90/10 with acrylonitrile-styrene (AS) resin (Toyo ASAS20, manufactured by Toyo Styrene Co., Ltd.) using a single-screw extruder (screw diameter 30 mm) to obtain transparent pellets.
  • AS acrylonitrile-styrene
  • the glass transition temperature of the pellets obtained was 127°C.
  • the pellets were melt-extruded from a 400 mm wide coat hanger type T-die using a 50 mm ⁇ single screw extruder to produce a film with a thickness of 120 ⁇ m.
  • the film produced was stretched 2.0 times vertically and 2.0 times horizontally at a temperature of 150°C using a biaxial stretching device to obtain a stretched film with a thickness of 30 ⁇ m (30 ⁇ m acrylic film).
  • the optical properties of this stretched film were measured to find that the total light transmittance was 93%, the in-plane retardation ⁇ nd was 0.8 nm, and the thickness direction retardation Rth was 1.5 nm.
  • a saponified HC-attached 40 ⁇ m TAC film (triacetyl cellulose film side) was bonded to one side of the polarizer with a polyvinyl alcohol-based adhesive. Furthermore, a 30 ⁇ m acrylic film was bonded to the other side of the polarizer with a polyvinyl alcohol-based adhesive. This resulted in a polarizing film F1.
  • Polarizing films F2 and F3 Polarizing films F2 and F3, which differ from polarizing film F1 only in their iodine concentrations, were obtained in the same manner as polarizing film F1, except that the potassium iodide concentration in the aqueous potassium iodide solution to be immersed was changed.
  • ⁇ Preparation of Polarizing Film F4> A polyvinyl alcohol film having a thickness of 80 ⁇ m was stretched to 3 times while being dyed for 1 minute in an iodine solution having a concentration of 0.3% at a temperature of 30° C. between rolls having different speed ratios. Next, the film was stretched to a total stretching ratio of 6 times while being immersed for 0.5 minutes in an aqueous solution having a temperature of 60° C. and containing boric acid at a concentration of 4% and potassium iodide at a concentration of 10%. Next, the film was immersed for 10 seconds in an aqueous solution having a temperature of 30° C. and containing potassium iodide at a concentration of 1.5% to wash, and then dried at 50° C.
  • a polarizer having a thickness of 28 ⁇ m A transparent protective film having a thickness of 30 ⁇ m and made of a modified acrylic polymer having a lactone ring structure was bonded to one surface of the polarizer with a polyvinyl alcohol adhesive. Furthermore, a transparent protective film having a thickness of 47 ⁇ m, which was made of a triacetyl cellulose film (manufactured by Konica Minolta, Inc., product name "KC4UY”) and a hard coat layer (HC) formed thereon, was bonded to the other surface of the polarizer with a polyvinyl alcohol adhesive. The film was dried by heating in an oven set at 70° C. for 5 minutes to prepare a polarizing film F2.
  • Polarizing Film F5 ⁇ Preparation of Polarizing Film F5> (Polarizer)
  • IPA copolymerized PET amorphous isophthalic acid copolymerized polyethylene terephthalate (IPA copolymerized PET) film (thickness: 100 ⁇ m) substrate having a water absorption rate of 0.75% and a Tg of 75° C.
  • the obtained laminate was uniaxially stretched at the free end by 2.0 times in the longitudinal direction (longitudinal direction) between rolls with different peripheral speeds in an oven at 120°C (air-assisted stretching treatment).
  • the laminate was immersed in an insolubilization bath (a boric acid aqueous solution obtained by blending 4 parts of boric acid with 100 parts of water) with a liquid temperature of 30°C for 30 seconds (insolubilization treatment).
  • the laminate was immersed in a dyeing bath (an iodine aqueous solution obtained by blending 0.2 parts of iodine and 1.0 part of potassium iodide with 100 parts of water) with a liquid temperature of 30°C for 60 seconds (dyeing treatment).
  • the laminate was immersed in a crosslinking bath (a boric acid aqueous solution obtained by blending 3 parts of potassium iodide and 3 parts of boric acid with 100 parts of water) with a liquid temperature of 30°C for 30 seconds (crosslinking treatment).
  • a crosslinking bath a boric acid aqueous solution obtained by blending 3 parts of potassium iodide and 3 parts of boric acid with 100 parts of water
  • crosslinking treatment a boric acid aqueous solution obtained by blending 4 parts of boric acid and 5 parts of potassium iodide with respect to 100 parts of water
  • the laminate was immersed in a cleaning bath (aqueous solution obtained by blending 4 parts of potassium iodide with respect to 100 parts of water) at a liquid temperature of 30°C (cleaning treatment). As a result, a laminate including a polarizer with a thickness of 5 ⁇ m was obtained.
  • a cleaning bath aqueous solution obtained by blending 4 parts of potassium iodide with respect to 100 parts of water
  • An ultraviolet-curing adhesive was prepared by mixing 45 parts of acryloylmorpholine, 45 parts of 1,9-nonanediol diacrylate, 10 parts of an acrylic oligomer obtained by polymerizing a (meth)acrylic monomer (ARUFONUP1190, manufactured by Toagosei Co., Ltd.), 3 parts of a photopolymerization initiator (IRGACURE907, manufactured by BASF Corporation), and 1.5 parts of a polymerization initiator (KAYACURE DETX-S, manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.).
  • the above ultraviolet-curable adhesive was applied to the surface of the polarizer in the laminate prepared above so that the thickness of the adhesive layer after curing was 1 ⁇ m, and a 25 ⁇ m TAC film with HC (triacetyl cellulose film side) was attached.
  • the 25 ⁇ m TAC film with HC was prepared by the same method as the above 40 ⁇ m TAC film with HC.
  • ultraviolet rays were irradiated as active energy rays to cure the adhesive.
  • a gallium-encapsulated metal halide lamp For ultraviolet irradiation, a gallium-encapsulated metal halide lamp, an irradiation device: Light HAMMER10 manufactured by Fusion UV Systems, Inc., a bulb: V bulb, a peak illuminance: 1600 mW/cm 2 , and an integrated dose of 1000/mJ/cm 2 (wavelength 380 to 440 nm) were used, and the illuminance of the ultraviolet rays was measured using a Sola-Check system manufactured by Solatell. Next, the amorphous PET substrate was peeled off to prepare a polarizing film F3 using a thin polarizer. The optical properties of the obtained polarizing film F3 were a single transmittance of 42.8% and a polarization degree of 99.99%.
  • iodine Concentration of Polarizer The concentration of iodine (unit: weight %) contained in the polarizer was evaluated by the following method using EDX, using a fluorescent X-ray analyzer ZSX-PRIMUS IV (manufactured by Rigaku Corporation).
  • EDX can measure the intensity of fluorescent X-rays originating from iodine.
  • a conversion formula for calculating the iodine concentration of the polarizer from the measured fluorescent X-ray intensity was determined by the following steps (1) to (3).
  • PVA polyvinyl alcohol
  • aqueous solutions containing known concentrations of iodine were prepared by dissolving a known amount of potassium iodide in an aqueous solution of PVA.
  • Each of the prepared PVA aqueous solutions was applied to a PET film, and the applied film was dried and then peeled off to obtain PVA film samples 1 to 7 containing known concentrations of iodine.
  • the iodine concentration (unit: weight %) of the prepared PVA film was calculated by the following formula 1.
  • the amount of potassium iodide in formula 1 is the amount of potassium iodide dissolved in the aqueous PVA solution.
  • the weight of PVA is the weight of PVA contained in the aqueous solution.
  • Iodine concentration (wt%) ⁇ amount of potassium iodide (g) / (amount of potassium iodide (g) + weight of PVA (g)) ⁇ ⁇ (127/166)
  • Polarizing films F1 to F5 were immersed in a solvent (methylene chloride) that does not dissolve PVA, and the TAC film and acrylic film, which are transparent protective films, were dissolved, and the polarizers were taken out.
  • EDX was performed on the taken-out polarizers, and the peak intensity (unit: kcps) of fluorescent X-rays having a wavelength corresponding to iodine was measured.
  • the film thickness of the taken-out polarizers was measured using a spectroscopic film thickness meter MCPD-1000 (manufactured by Otsuka Electronics Co., Ltd.). From the measured film thickness and peak intensity, the iodine concentration of the polarizers was calculated using the conversion formula of Equation 2 above. The evaluation results are shown in Table 2 below.
  • [Adhesive composition] ⁇ Weight average molecular weight of (meth)acrylic polymer> The weight average molecular weight (Mw) of the (meth)acrylic polymer was measured by gel permeation chromatography (GPC). The Mw/Mn of the (meth)acrylic polymer was also measured in the same manner.
  • (meth)acrylic polymer A1 A monomer mixture containing 60 parts of methoxyethyl acrylate (MEA), 39 parts of butyl acrylate (BA), and 1 part of 4-hydroxybutyl acrylate (HBA) was charged into a four-neck flask equipped with a stirring blade, a thermometer, a nitrogen gas inlet tube, and a cooler. Furthermore, 0.1 parts of 2,2'-azobisisobutyronitrile (AIBN) was charged as a polymerization initiator together with 100 parts of ethyl acetate per 100 parts of the monomer mixture. While gently stirring the mixture, nitrogen gas was introduced to replace the atmosphere in the flask with nitrogen.
  • AIBN 2,2'-azobisisobutyronitrile
  • composition of (meth)acrylic polymer A1 is summarized in Table 3 below.
  • a pressure-sensitive adhesive composition B1 was prepared by blending 5 parts of 1-ethyl-3-methylimidazolium bis(fluorosulfonyl)imide (ELEXEL AS-110, manufactured by Dai-ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) as an antistatic agent, 0.6 parts of an isocyanate crosslinking agent (CORONATE L, trimethylolpropane tolylene diisocyanate, manufactured by Tosoh Corporation) as a crosslinking agent, and 0.1 parts of benzoyl peroxide (NIPER BMT, manufactured by NOF Corporation) with 100 parts of the solid content of the solution of the (meth)acrylic polymer A1.
  • composition of adhesive composition B1 is summarized in Table 4 below.
  • optical laminate (polarizing film with adhesive sheet)
  • the optical laminates X1 to X5 were prepared using the polarizing films F1 to F5 and the adhesive composition B1 prepared above.
  • the optical laminates were prepared according to the following procedure.
  • the adhesive composition was applied to one side of a PET film (release liner; manufactured by Mitsubishi Chemical Polyester Film, MRF38) treated with a silicone-based release agent so that the thickness of the adhesive sheet after drying was 20 ⁇ m.
  • the formed coating film was dried at 155 ° C. for 1 minute to form an adhesive sheet on the surface of the release liner.
  • the adhesive sheet formed on the release liner was transferred to the surface of the polarizing film to prepare an optical laminate (polarizing film with adhesive sheet).
  • the combination of the polarizing film and the adhesive composition, and the transfer surface of the adhesive sheet on the polarizing film are shown in Table 5 below.
  • the shape of the prepared optical laminate was a rectangle with a width of 50 mm and a height of 50 mm.
  • the water absorption rate of the pressure-sensitive adhesive sheet formed from the pressure-sensitive adhesive composition was evaluated by the above-mentioned method. A Hiden IGA-sorp was used as the TGA device, and the measurement mode was sequence mode. The weight of the test piece was 20 mg. The water absorption rate of the pressure-sensitive adhesive sheet formed from the pressure-sensitive adhesive composition B1 was 2.23%.
  • Image display panels Z1 to Z8 were produced using the optical laminate and the conductive paste.
  • the following three types of conductive paste (Y1 to Y3) were prepared.
  • the contact angles of water on the surfaces of the conductive pastes Y1 to Y3 were evaluated by the above-mentioned method using a contact angle meter (Dropmaster, manufactured by Kyowa Interface Chemical Industry Co., Ltd.). Alkaline-free glass was used for the glass sheet.
  • the hardened layer of the conductive paste (thickness 100 ⁇ m) was formed by applying the conductive paste to the surface of the glass sheet and drying the formed coating film at 100° C. for 5 minutes.
  • the contact angles of water on the surfaces of the conductive pastes Y1 to Y3 are shown in Table 6 below.
  • the image display panels Z1 to Z8 were produced as follows.
  • the release liner was peeled off from the optical laminate, and the optical laminate was attached to the viewing side surface of a separately prepared in-cell type liquid crystal cell via the exposed adhesive sheet.
  • a conductive paste was applied to one of the long sides of the optical laminate, and cured to form a conductive structure (thickness 100 ⁇ m).
  • the conductive structure formed was in contact with the adhesive sheet and the side of the polarizing film.
  • the conductive structure formed was connected to an external earth electrode.
  • the wiring around the transparent electrode pattern inside the in-cell type liquid crystal cell was connected to a controller IC. In this way, an image display panel (liquid crystal panel) with a built-in touch sensing function was produced.
  • ⁇ Damp heat test A> The image display panels Z1 to Z8 thus produced were subjected to a moist heat test A at a temperature of 85° C., a relative humidity of 85%, and a test time of 240 hours using a thermohygrostat.
  • the maximum precipitation distance B of the precipitate containing iodine was evaluated for the image display panels Z1 to Z8 after the moist heat test A was performed.
  • the evaluation of the maximum precipitation distance B was performed by the above-mentioned method.
  • An optical microscope magnification 50 times) was used to evaluate the maximum precipitation distance B, and the observation was performed in a range of at least 10 mm in the direction of the side surface of the optical laminate in which the conductive structure was formed. In addition, it was separately confirmed by EDX that the precipitate contained iodine.
  • the set of the optical laminate and conductive paste of the present invention is an image display panel in which a conductive structure is formed on the side surface of the optical laminate, and is suitable for manufacturing image display panels with excellent environmental resistance.

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Abstract

提供される画像表示パネル用セットは、ヨウ素を含む偏光子を含む光学積層体と、導電性ペーストとを備える。前記導電性ペーストの硬化層を側面に形成した前記光学積層体に対して温度８５℃、相対湿度８５％及び試験時間２４０時間の湿熱試験を実施し、前記湿熱試験後の前記光学積層体におけるヨウ素を含む析出物を評価したときに、前記硬化層が形成された前記側面に対して垂直な方向への前記側面からの前記析出物の最大析出距離が７００μｍ以下である。上記セットは、光学積層体の側面に導通構造を形成した画像表示パネルであって、耐環境性能に優れる画像表示パネルの製造に適している。

Description

画像表示パネル用セット、画像表示パネル及び画像表示装置
　本発明は、画像表示パネル用セット、画像表示パネル及び画像表示装置に関する。
　液晶表示装置及びエレクトロルミネセンス（ＥＬ）表示装置（例えば、有機ＥＬ表示装置、無機ＥＬ表示装置）に代表される画像表示装置が急速に普及している。これら各種の画像表示装置は、通常、液晶層、ＥＬ発光層等の画像形成層と、画像形成層上に配置された光学フィルムを含む光学積層体と、を備えた画像表示パネルを備えている。光学フィルムの典型例は偏光フィルムである。
　画像表示装置において静電気が問題となることがある。静電気は、画像表示装置の製造時、例えば粘着シートを介して光学積層体を画像形成層に貼り合わせるとき、又は、使用時、例えば使用者が画像表示装置に触れるとき、に生じやすい。静電気の発生は、画像表示装置の表示不良をもたらしうる。また、近年、タッチパネルを備えた画像表示装置やタッチセンサーを画像表示パネルに内蔵した画像表示装置が普及している。これらの画像表示装置において静電気は、タッチパネル及びタッチセンサーの誤作動をもたらしうる。特許文献１は、静電気による帯電を防止するために、粘着シートに帯電防止剤を添加することを開示している。
特表２０１１－５２８４４８公報
　帯電を十分に抑制する観点からは、光学積層体の側面に導通構造を形成した画像表示パネルとすることが考えられる。導通構造は、例えば、導電性ペーストの塗布及び硬化により形成できる。一方、車載用途を典型例として、画像表示装置に対する耐環境性能への要求がますます強くなっており、例えば、非常に過酷な環境下での使用を想定した湿熱試験をクリアできる性能が求められつつある。本発明者らの検討によれば、湿熱試験の条件を厳しくした場合には、光学積層体の側面に導通構造を形成した画像表示パネルにおいて、導通構造を持たないパネルには見られない特有の表示画像の劣化が生じうることが判明した。
　本発明は、光学積層体の側面に導通構造を形成した画像表示パネルであって、耐環境性能に優れる画像表示パネルの製造に適した画像表示パネル用セットの提供を目的とする。
　本発明は、
　ヨウ素を含む偏光子を含む光学積層体と、導電性ペーストと、を備える画像表示パネル用セットであって、
　前記導電性ペーストの硬化層を側面に形成した前記光学積層体に対して温度８５℃、相対湿度８５％及び試験時間２４０時間の湿熱試験を実施し、前記湿熱試験後の前記光学積層体におけるヨウ素を含む析出物を評価したときに、
　前記硬化層が形成された前記側面に対して垂直な方向への前記側面からの前記析出物の最大析出距離が７００μｍ以下である、
　画像表示パネル用セット、
　を提供する。
　別の側面から本発明は、
　画像形成層と、前記画像形成層の視認側に配置された光学積層体と、を備えると共に、前記光学積層体の側面に導通構造を有する画像表示パネルであって、
　前記光学積層体は、ヨウ素を含む偏光子を含み、
　前記導通構造は、導電性ペーストの硬化層を含み、
　温度８５℃、相対湿度８５％及び試験時間２４０時間の湿熱試験を実施し、前記湿熱試験後の前記光学積層体におけるヨウ素を含む析出物を評価したときに、
　前記導通構造が形成された前記側面に対して垂直な方向への前記側面からの前記析出物の最大析出距離が７００μｍ以下である、
　画像表示パネル、
　を提供する。
　別の側面から本発明は、
　上記本発明の画像表示パネルを備える画像表示装置、
　を提供する。
　本発明によれば、光学積層体の側面に導通構造を形成した画像表示パネルであって、耐環境性能に優れる画像表示パネルの製造に適した画像表示パネル用セットを提供できる。
図１は、本発明の画像表示パネル用セットが備えうる光学積層体の一例を模式的に示す断面図である。 図２は、光学積層体における析出物の最大析出距離Ｂの評価方法を説明するための模式図である。 図３は、光学積層体における析出物の最大析出距離Ｂの評価方法を説明するための模式図である。 図４は、本発明の画像表示パネル用セットが備えうる光学積層体の一例を模式的に示す断面図である。 図５は、本発明の画像表示パネル用セットが備えうる光学積層体の一例を模式的に示す断面図である。 図６は、本発明の画像表示パネル用セットが備えうる光学積層体の一例を模式的に示す断面図である。 図７は、本発明の画像表示パネル用セットが備えうる光学積層体の一例を模式的に示す断面図である。 図８は、本発明の画像表示パネル用セットが備えうる光学積層体の一例を模式的に示す断面図である。 図９Ａは、本発明の画像表示パネルの一例を模式的に示す断面図である。 図９Ｂは、本発明の画像表示パネルの一例を模式的に示す断面図である。 図９Ｃは、本発明の画像表示パネルの一例を模式的に示す断面図である。 図９Ｄは、本発明の画像表示パネルの一例を模式的に示す断面図である。 図９Ｅは、本発明の画像表示パネルの一例を模式的に示す断面図である。 図９Ｆは、本発明の画像表示パネルの一例を模式的に示す断面図である。 図１０は、実施例１の画像表示パネルについて、湿熱試験後の析出物の状態を確認するために取得した観察像である。 図１１は、実施例４の画像表示パネルについて、湿熱試験後の析出物の状態を確認するために取得した観察像である。 図１２は、実施例６の画像表示パネルについて、湿熱試験後の析出物の状態を確認するために取得した観察像である。
　本発明の第１態様にかかる画像表示パネル用セットは、
　ヨウ素を含む偏光子を含む光学積層体と、導電性ペーストと、を備える画像表示パネル用セットであって、
　前記導電性ペーストの硬化層を側面に形成した前記光学積層体に対して温度８５℃、相対湿度８５％及び試験時間２４０時間の湿熱試験を実施し、前記湿熱試験後の前記光学積層体におけるヨウ素を含む析出物を評価したときに、
　前記硬化層が形成された前記側面に対して垂直な方向への前記側面からの前記析出物の最大析出距離が７００μｍ以下である。
　本発明の第２態様において、例えば、第１態様にかかる画像表示パネル用セットでは、前記最大析出距離が５００μｍ以下である。
　本発明の第３態様において、例えば、第１又は第２態様にかかる画像表示パネル用セットでは、前記析出物が、ヨウ素と、前記導電性ペーストに含まれる導電成分との化合物を含む。
　本発明の第４態様において、例えば、第１から第３態様のいずれか１つの態様にかかる画像表示パネル用セットでは、前記偏光子におけるヨウ素の濃度が５重量％以下である。
　本発明の第５態様において、例えば、第１から第４態様のいずれか１つの態様にかかる画像表示パネル用セットでは、前記光学積層体が粘着シートをさらに含む。
　本発明の第６態様において、例えば、第５態様にかかる画像表示パネル用セットでは、前記粘着シートの吸水率が１．５重量％以上である。
　本発明の第７態様にかかる画像表示パネルは、
　画像形成層と、前記画像形成層の視認側に配置された光学積層体と、を備えると共に、前記光学積層体の側面に導通構造を有する画像表示パネルであって、
　前記光学積層体は、ヨウ素を含む偏光子を含み、
　前記導通構造は、導電性ペーストの硬化層を含み、
　温度８５℃、相対湿度８５％及び試験時間２４０時間の湿熱試験を実施し、前記湿熱試験後の前記光学積層体におけるヨウ素を含む析出物を評価したときに、
　前記導通構造が形成された前記側面に対して垂直な方向への前記側面からの前記析出物の最大析出距離が７００μｍ以下である。
　本発明の第８態様において、例えば、第７態様に係る画像表示パネルでは、前記画像形成層がインセル型画像表示セルである。
　本発明の第９態様にかかる画像表示装置は、第７又は第８態様にかかる画像表示パネルを備える。
　以下、本発明の詳細を説明する。以下の説明は、本発明を特定の実施形態に制限する趣旨ではない。
［画像表示パネル用セット］
　本実施形態の画像表示パネル用セットは、光学積層体と導電性ペーストとを備える。本実施形態の画像表示パネル用セットが備えうる光学積層体の一例を図１に示す。図１の光学積層体１０（１０Ａ）は、偏光子１と、偏光子１上に配置された透明保護フィルム２とを含む。光学積層体１０は、偏光フィルム３として機能しうる。偏光子１はヨウ素を含み、典型的には、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムにヨウ素を吸着させて一軸延伸したフィルムである。ただし、ヨウ素を含む限り、偏光子１は上記例に限定されない。
　光学積層体１０Ａと、本実施形態の画像表示パネル用セットに含まれる導電性ペーストとを用いて、導電性ペーストの硬化層１１を側面１２に形成した光学積層体１３を形成できる（図２参照）。光学積層体１３に対して温度８５℃、相対湿度８５％及び試験時間２４０時間の湿熱試験（以下、湿熱試験Ａと記載する）を実施し、湿熱試験Ａの後の光学積層体１３についてヨウ素を含む析出物を評価したときに、当該析出物の最大析出距離（以下、最大析出距離Ｂと記載する）は７００μｍ以下である。
　最大析出距離Ｂの評価方法について、図３を参照しながら説明する。光学積層体１０の側面１２に硬化層１１を形成して、湿熱試験の対象となる光学積層体１３を準備する。硬化層１１は、導電性ペーストを側面１２に塗布し、塗布層を乾燥して形成できる。加熱により塗布層を乾燥してもよい。乾燥は、導電性ペーストの種類によるが、例えば９０～１５０℃の加熱により実施できる。使用した導電性ペーストに乾燥条件の指定がある場合は、指定された条件に従ってもよい。硬化層１１は、光学積層体１０の厚さ方向の全体にわたると共に、側面１２に沿う方向の幅が３０ｍｍ以上、かつ、側面１２からの厚さが１００μｍ以上となるように形成することが好ましい。
　次に、準備した光学積層体１３に対して湿熱試験Ａを実施する。湿熱試験Ａの条件は、温度８５℃、相対湿度８５％及び試験時間２４０時間とする。湿熱試験Ａは、上記温度及び相対湿度を維持可能な恒温恒湿装置に光学積層体１３を収容して実施できる。湿熱試験Ａは、光学積層体１３を基板に固定した状態で実施してもよい。基板は、ガラスシートであってもよく、画像形成層や画像形成層に含まれる基板（例えば、後述の第１透明基板や第２透明基板）であってもよい。ガラスシートを構成するガラスは、無アルカリガラスが好ましい。基板への固定には、粘着シート（例えば、後述の粘着シート４）を利用できる。次に、湿熱試験Ａ後の光学積層体１３における硬化層１１が形成された側面１２の近傍を、光学積層体１３の主面に垂直な方向から平面視して、ヨウ素を含む析出物１４の析出の状態を観察する。観察は、少なくとも側面１２に沿う方向に１０ｍｍ以上の範囲で実施する。観察には、光学顕微鏡等の拡大観察機器を利用できる。析出物１４は、典型的には、硬化層１１が形成された側面１２に対して垂直な方向Ｄに側面１２から延びる１又は２以上の帯状物として観察される。観察された析出物１４のうち、側面１２から方向Ｄに最も延びた析出物１４Ａについて側面１２から析出物１４Ａの先端までの距離を測定し、当該距離を最大析出距離Ｂとして特定できる。なお、析出物１４がヨウ素を含むことは、種々の公知の評価法、例えばエネルギー分散型蛍光Ｘ線分析（ＥＤＸ）、により確認できる。
　本発明者らの検討によれば、光学積層体の側面に導通構造を形成した画像表示パネルにおいて湿熱試験の条件を厳しくしたときに特有の表示画像の劣化は、主として、導通構造が形成された側面１２からの析出物１４の析出により生じている。析出物１４は、上記厳しい湿熱条件において、偏光子１に含まれるヨウ素が偏光子１の内部、偏光子１と偏光子１に隣接する他の層との界面、あるいは、偏光子１に隣接する他の層の内部を移動しやすくなることにより生じている可能性がある。析出物１４は、例えば、ヨウ素と、導電性ペーストに含まれる導電成分との化合物を含む。導電成分の例は、金属である。ただし、析出物１４は、ヨウ素を含むと共に、上記評価方法により観察可能である限り、上記例に限定されない。析出物１４の析出が抑えられた光学積層体１３を形成しうる本実施形態の画像表示パネル用セットは、耐環境性能に優れる画像表示パネルの製造に適している。
　最大析出距離Ｂは、６５０μｍ以下、６００μｍ以下、５５０μｍ以下、５００μｍ以下、４５０μｍ以下、４００μｍ以下、３５０μｍ以下、３００μｍ以下、２５０μｍ以下、２００μｍ以下、１５０μｍ以下、１００μｍ以下、５０μｍ以下、３０μｍ以下、２０μｍ以下、さらには１０μｍ以下であってもよい。最大析出距離Ｂは０μｍであってもよく、換言すれば、湿熱試験Ａによっても析出物１４が析出しない画像表示パネル用セットであってもよい。
　最大析出距離Ｂは、例えば、偏光子１の構成、導電性ペーストの構成、及び、光学積層体１０の構成によって様々に変化しうる。最大析出距離Ｂに影響しうる偏光子１の構成の例は、偏光子１におけるヨウ素の濃度、及び、偏光子１の厚さである。最大析出距離Ｂに影響しうる導電性ペーストの構成の例は、導電性ペーストに含まれる導電成分の種類、導電性ペーストにおける導電成分の含有率、及び、硬化層１１の表面の親水性の程度である。最大析出距離Ｂに影響しうる光学積層体１０の構成の例は、光学積層体１０の厚さに占める偏光子１の厚さの割合、及び、光学積層体１０が偏光子１以外の他の層をさらに含む場合には当該他の層の構成である。他の層の例は、透明保護フィルム、並びに、後述の粘着シート及び光学フィルムである。本発明者らの検討によれば、例えば、透明保護フィルム２の透湿度が低いことは、湿熱環境下におけるヨウ素の移動の抑制、及びこれによる最大析出距離Ｂの抑制に寄与しうる。また、粘着シートの吸水性が高いことは、最大析出距離Ｂの抑制に寄与しうる。さらに、検討によれば、他の層に含まれうる添加剤の種類及び含有率は、最大析出距離Ｂに影響しうる。添加剤の一例は、帯電防止剤及び導電性ポリマーである。例えば、金属及び／又は金属イオン（例えば、リチウムイオン）を含む添加剤は、ヨウ素から析出物１４が生じる反応を阻害する可能性がある。
　偏光子１の厚さは、例えば１００μｍ以下であり、９０μｍ以下、８０μｍ以下、７０μｍ以下、６０μｍ以下、５０μｍ以下、４０μｍ以下、３０μｍ以下、２５μｍ以下、さらには２０μｍ以下であってもよい。偏光子１の厚さの下限は、例えば１μｍ以上であり、３μｍ以上、５μｍ以上、６μｍ以上、７μｍ以上、８μｍ以上、９μｍ以上、さらには１０μｍ以上であってもよい。
　偏光子１におけるヨウ素の濃度は、例えば１０重量％以下であり、９重量％以下、８重量％以下、７重量％以下、６重量％以下、５重量％以下、４．５重量％以下、４重量％以下、３．５重量％以下、３重量％以下、２．５重量％以下、さらには２重量％以下であってもよい。ヨウ素の濃度の下限は、例えば０．５重量％以上であり、１重量％以上、さらには１．５重量％以上であってもよい。偏光子１におけるヨウ素の濃度は、ＥＤＸにより評価できる。
　図１の光学積層体１０Ａは、透明保護フィルム２を含む。光学積層体１０Ａにおいて、偏光子１と透明保護フィルム２とは互いに接するように積層されている。透明保護フィルム２は、偏光子１を保護する機能を有しうる。
　透明保護フィルム２には、例えば、熱可塑性樹脂を使用できる。透明保護フィルム２に使用可能な熱可塑性樹脂の例は、トリアセチルセルロース等のセルロース樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、環状ポリオレフィン樹脂（ノルボルネン系樹脂）、ポリアリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、及び、これらの混合樹脂である。透明保護フィルム２は、（メタ）アクリル系、ウレタン系、アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化性樹脂又は紫外線硬化型樹脂のフィルムであってもよい。透明保護フィルム２は、任意の添加剤を１種類以上含んでいてもよい。
　図１の光学積層体１０Ａは、偏光子１の片面に配置された１つの透明保護フィルム２を含む。図４に示すように、本実施形態の光学積層体１０（１０Ｂ）は、偏光子１の双方の主面に各々配置された２つの透明保護フィルム２（２Ａ，２Ｂ）を含んでいてもよい。換言すれば、偏光子１は、２つの透明保護フィルム２Ａ，２Ｂの間に配置されていてもよい。図４の偏光子１と、各々の透明保護フィルム２Ａ，２Ｂとは互いに接している。透明保護フィルム２Ａ，２Ｂの材料は、同じであってもよく、異なっていてもよい。例えば、一方の透明保護フィルム２Ａ（又は２Ｂ）が熱可塑性樹脂フィルムであり、他方の透明保護フィルム２Ｂ（又は２Ａ）が熱硬化性樹脂フィルム又は紫外線硬化性樹脂フィルムであってもよい。
　透明保護フィルム２は、防眩特性、反射防止特性等の光学特性を有していてもよい。透明保護フィルム２は、位相差フィルムとして機能するフィルムであってもよい。
　透明保護フィルム２における偏光子側の面と対向する面には、ハードコート層が設けられていてもよい。また、対向する面には、反射防止、スティッキング防止、拡散、アンチグレア等を目的とした各種の処理が施されていてもよい。
　偏光子１と透明保護フィルム２とは、接着剤により貼り合わされていてもよい。接着剤の例は、水系、溶剤系、ホットメルト系、ラジカル硬化型、カチオン硬化型等の各種の接着剤である。好ましい接着剤は、水系接着剤及びラジカル硬化型接着剤である。ただし、光学的に透明である限り、接着剤は上記例に限定されない。
　透明保護フィルム２の厚さは、適宜に決定しうるが、強度、取扱性等の作業性、及び薄膜性の観点からは、１０～２００μｍ程度であってもよい。
　偏光フィルム３の厚さは、例えば、１０μｍ～５００μｍである。偏光フィルム３の全光線透過率は、特に限定されず、例えば３０％～５０％である。
　導電性ペーストは、典型的には、バインダー樹脂と、バインダー樹脂中に分散された導電性粒子とを含む。導電性粒子を含む導電性ペーストにおいて、主たる導電成分は、通常、導電性粒子である。バインダー樹脂の例は、熱硬化性樹脂である。熱硬化性樹脂の例は、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂及びポリウレタン樹脂である。導電性粒子の例は、金属粒子、金属酸化物粒子及びカーボン粒子である。導電性粒子に含まれうる金属の例は、金、白金、銀、銅、アルミニウム、ニッケル、亜鉛、リチウム、マグネシウム及びコバルトである。導電性粒子は、上記各種の金属の粒子又はその酸化物の粒子であってもよい。ただし、画像表示パネルに使用できる限り、導電性ペースト、バインダー樹脂、導電性粒子、及び、導電性粒子に含まれうる金属は、上記例に限定されない。
　導電性ペーストは、バインダー樹脂及び導電性粒子以外の材料、例えば添加剤、をさらに含んでいてもよい。
　導電性ペーストにおける導電成分の含有率は、例えば４７重量％以上であり、４９重量％以上、５０重量％以上、５２重量％以上、５４重量％以上、５５重量％以上、５６重量％以上、さらには５７重量％以上であってもよい。含有率の上限は、例えば８０重量％以下であり、７５重量％以下、７３重量％以下、７０重量％以下、６９重量％以下、６７重量％以下、６５重量％以下、６３重量％以下、さらには６０重量％以下であってもよい。
　導電性ペーストについて水の接触角は、例えば９０°以上であり、９１°以上、９２°以上、９３°以上、９４°以上、さらには９５°以上であってもよい。接触角の上限は、例えば１１５°以下であり、１１３°以下、１１１°以下、１１０°以下、１０８°以下、１０６°以下、１０５°以下、１０３°以下、１０１°以下、さらには１００°以下であってもよい。ある程度大きな接触角を有する導電性ペーストの使用によって、湿熱環境下における導通構造への透湿を抑制できる。このため、上記接触角を有する導電性ペーストは、ヨウ素と、導電性ペーストに含まれる導電成分との化合物の生成を抑制することに適している。接触角は、ガラスシートの表面に導電性ペーストの硬化層１１を形成し、その表面に体積１０μＬの純水を滴下して、滴下より５分が経過した後の水滴の接触角として、日本産業規格（以下、ＪＩＳと記載する）Ｒ３２５７に定められた液滴法に準拠して測定できる。
　導電性ペーストにより形成された硬化層１１の体積抵抗率は、例えば１×１０-4Ω・ｍ以下であり、８×１０-5Ω・ｍ以下、５×１０-5Ω・ｍ以下、３×１０-5Ω・ｍ以下、さらには１×１０-5Ω・ｍ以下であってもよい。体積抵抗率の下限は、例えば１×１０-2Ω・ｍ以上である。体積抵抗率は、ＪＩＳ　Ｋ６２７１：２００８の規定に準拠して測定できる。
　光学積層体１０は、図１及び図４の例に限定されない。光学積層体１０は、偏光子１及び透明保護フィルム２以外の他の層を含んでいてもよい。他の層を含む光学積層体１０の一例を図５に示す。図５の光学積層体１０Ｃは、粘着シート４をさらに含む。光学積層体１０Ｃは、透明保護フィルム２、偏光子１及び粘着シート４がこの順に積層された積層構造を有する。粘着シート４は偏光子１に接している。光学積層体１０Ｃは、粘着シート付き偏光フィルムでもある。
　粘着シート４は、粘着剤を含む層である。粘着シート４に含まれる粘着剤の例は、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、ポリビニルピロリドン系粘着剤、ポリアクリルアミド系粘着剤、及びセルロース系粘着剤である。粘着剤は、光学的透明性に優れ、適切な濡れ性、凝集性、接着性等の粘着特性を有すると共に、耐候性、耐熱性等にも優れる観点から、アクリル系粘着剤であってもよい。換言すれば、粘着シート４は、アクリル系粘着シートであってもよい。以下、アクリル系粘着シートである粘着シート４について説明する。
　粘着シート４は、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）をベースポリマーとして含む。粘着シート４は、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）を主成分として含んでいてもよい。（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）を主成分として含む粘着シート４は、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）を主成分として含む粘着剤組成物（Ｂ）から形成された層であってもよい。また、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）を主成分として含む粘着シート４は、（メタ）アクリル系単量体を含む単量体群及び／又は当該単量体群の部分重合物を含む光硬化性組成物（Ｃ）から形成された層であってもよい。本明細書において（メタ）アクリレートは、アクリレート及び／又はメタクリレートを意味する。主成分は、含有率の最も大きい成分を意味する。主成分の含有率は、例えば５０重量％以上であり、６０重量％以上、７０重量％以上、さらには８０重量％以上であってもよい。
　＜（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）＞
　(メタ)アクリル系ポリマー（Ａ）は、アルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位を有していてもよい。アルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位は、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）における主たる構成単位であってもよい。本明細書において主たる構成単位とは、ポリマーにおいて含有率の最も大きな構成単位を意味する。主たる構成単位の含有率は、例えば５０重量％以上であり、６０重量％以上、７０重量％以上、さらには８０重量％以上であってもよい。
　アルキル（メタ）アクリレートにおけるアルキル基の炭素数は、特に限定されず、例えば１～３０である。アルキル基は、直鎖状であってもよく、分岐鎖状であってもよく、環状であってもよい。アルキル基の例は、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、アミル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、ヘプチル基、２－エチルヘキシル基、イソオクチル基、ノニル基、デシル基、イソデシル基、ドデシル基、イソミリスチル基、ラウリル基、トリデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、及びオクタデシル基である。アルキル（メタ）アクリレートは、単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。２種以上を組み合わせる場合は、アルキル基の平均炭素数は３～９であることが好ましい。アルキル（メタ）アクリレートは、好ましくはブチルアクリレートである。
　（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）において、アルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位が主たる構成単位である場合、その含有率は、５０重量％以上、６０重量％以上、７０重量％以上、さらには８０重量％以上であってもよい。
　(メタ)アクリル系ポリマー（Ａ）は、以下の化学式（１）に示す（メタ）アクリレートに由来する構成単位を有していてもよい。式（１）の（メタ）アクリレートに由来する構成単位は、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）における主たる構成単位であってもよい。式（１）のＲ2は、水素原子又はメチル基である。式（１）のＲ3は、アルキル基である。アルキル基は、直鎖状であっても分岐を有していてもよい。Ｒ3は、好ましくは直鎖状のアルキル基である。Ｒ3の例は、メチル基及びエチル基である。式（１）のｎは、１～１５の整数である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
　式（１）の（メタ）アクリレートの例は、２－メトキシエチル（メタ）アクリレート、２－エトキシエチル（メタ）アクリレート及びメトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレートである。式（１）の（メタ）アクリレートに由来する構成単位は、粘着シート４の吸水性の向上に寄与しうる。
　（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）において、式（１）の（メタ）アクリレートに由来する構成単位が主たる構成単位である場合、その含有率は、４０重量％以上、４５重量％以上、５０重量％以上、５５重量％以上、６０重量％以上、６５重量％以上、７０重量％以上、７５重量％以上、さらには８０重量％以上であってもよい。
　（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）を構成しうる単量体の別の例は、芳香環含有単量体、アミド基含有単量体、カルボキシル基含有単量体、及び水酸基含有単量体からなる群より選ばれる少なくとも１つの単量体である。換言すれば、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）は、芳香環含有単量体、アミド基含有単量体、カルボキシル基含有単量体、及び水酸基含有単量体からなる群より選ばれる少なくとも１つの単量体に由来する構成単位を有していてもよい。これらの単量体は、単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。
　（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）は、カルボキシル基含有単量体に由来する構成単位を有していてもよい。カルボキシル基含有単量体は、その構造中にカルボキシル基を含み、かつ（メタ）アクリロイル基、ビニル基等の重合性不飽和二重結合を含む化合物である。カルボキシル基含有単量体の例は、(メタ)アクリル酸、カルボキシエチル(メタ)アクリレート、カルボキシペンチル(メタ)アクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸及びクロトン酸である。これらの中でも、共重合性、価格、及び粘着シートの粘着特性を向上させる観点から、アクリル酸が好ましい。
　（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）は、芳香環含有単量体に由来する構成単位を有していてもよい。芳香環含有単量体は、その構造中に芳香環構造を含み、かつ（メタ）アクリロイル基、ビニル基等の重合性不飽和二重結合を含む化合物である。芳香環の例は、ベンゼン環、ナフタレン環及びビフェニル環である。芳香環含有単量体は、好ましくは芳香環含有（メタ）アクリレートである。
　芳香環含有（メタ）アクリレートの例は、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ｏ－フェニルフェノール（メタ）アクリレート、フェノキシ（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ノニルフェノール（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性クレゾール（メタ）アクリレート、フェノールエチレンオキサイド変性（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、メトキシベンジル（メタ）アクリレート、クロロベンジル（メタ）アクリレート、クレジル（メタ）アクリレート、ポリスチリル（メタ）アクリレート等のベンゼン環を有するもの；ヒドロキシエチル化β－ナフトールアクリレート、２－ナフトエチル（メタ）アクリレート、２－ナフトキシエチルアクリレート、２－（４－メトキシ－１－ナフトキシ）エチル（メタ）アクリレート等のナフタレン環を有するもの；ビフェニル（メタ）アクリレート等のビフェニル環を有するものである。これらの中でも、粘着シートの粘着特性や耐久性を向上させる観点から、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレートが好ましく、ベンジルアクリレートがより好ましい。
　（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）は、アミド基含有単量体に由来する構成単位を有していてもよい。アミド基含有単量体は、その構造中にアミド基を含み、かつ（メタ）アクリロイル基、ビニル基等の重合性不飽和二重結合を含む化合物である。アミド基含有単量体の例は、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソプロピルアクリルアミド、Ｎ－メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ヘキシル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール－Ｎ－プロパン（メタ）アクリルアミド、アミノメチル（メタ）アクリルアミド、アミノエチル（メタ）アクリルアミド、メルカプトメチル（メタ）アクリルアミド、メルカプトエチル（メタ）アクリルアミド等のアクリルアミド系単量体；Ｎ－（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ－（メタ）アクリロイルピペリジン、Ｎ－（メタ）アクリロイルピロリジン等のＮ－アクリロイル複素環単量体；Ｎ－ビニルピロリドン、Ｎ－ビニル－ε－カプロラクタム等のＮ－ビニル基含有ラクタム系単量体である。これらの中でも、粘着シートの耐久性を向上させる観点から、Ｎ－ビニル基含有ラクタム系単量体が好ましい。
　（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）は、水酸基含有単量体に由来する構成単位を有していてもよい。水酸基含有単量体は、その構造中に水酸基を含み、かつ（メタ）アクリロイル基、ビニル基等の重合性不飽和二重結合を含む化合物である。水酸基含有単量体の例は、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８－ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、１０－ヒドロキシデシル（メタ）アクリレート、１２－ヒドロキシラウリル（メタ）アクリレート等の水酸基含有アルキル（メタ）アクリレート；（４－ヒドロキシメチルシクロヘキシル）－メチルアクリレート等の水酸基含有シクロアルキル（メタ）アクリレートである。これらの中でも、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートが好ましい。
　（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）において、芳香環含有単量体、アミド基含有単量体、カルボキシル基含有単量体、及び水酸基含有単量体からなる群より選ばれる少なくとも１つの単量体に由来する構成単位の含有率は、合計で、例えば０～３０重量％であり、０．１～２０重量％、さらには０．１～１０重量％であってもよい。ただし、含有率は上記例に限定されない。
　（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）がカルボキシル基含有単量体に由来する構成単位を有する場合、当該構成単位の含有率は、特に限定されず、例えば０．１重量％以上であり、１重量％以上、２重量％以上、３重量％以上、さらには４重量％以上であってもよい。含有率の上限は、例えば２５重量％以下であり、２０重量％以下、さらには１０重量％以下であってもよい。（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）は、カルボキシル基含有単量体に由来する構成単位を有しなくてもよい。
　（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）が芳香環含有単量体に由来する構成単位を有する場合、当該構成単位の含有率は、特に限定されず、例えば３～２５重量％であり、２２重量％以下、さらには２０重量％以下であってもよい。含有率の下限は、８重量％以上、さらには１２重量％以上であってもよい。（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）は、芳香環含有単量体に由来する構成単位を有しなくてもよい。
　（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）がアミド基含有単量体に由来する構成単位を有する場合、当該構成単位の含有率は、特に限定されず、例えば０．１～１０重量％であり、０．２～８重量％、さらには０．６～６重量％であってもよい。（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）は、アミド基含有単量体に由来する構成単位を有しなくてもよい。
　（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）が水酸基含有単量体に由来する構成単位を有する場合、当該構成単位の含有率は、特に限定されず、例えば１重量％以下であり、０．５重量％以下、さらには０．１重量％以下であってもよい。（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）は、水酸基含有単量体に由来する構成単位を有しなくてもよい。
　（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）は、上述した単量体以外の共重合単量体に由来する構成単位をさらに有しうる。共重合単量体は、例えば、粘着シートの接着性や耐熱性の改善を目的として使用できる。共重合単量体は、単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。
　共重合単量体は、通常、（メタ）アクリロイル基又はビニル基等の不飽和二重結合を含む重合性官能基を有する。共重合単量体の例は、無水マレイン酸、無水イタコン酸等の酸無水物基含有単量体；アクリル酸のカプロラクトン付加物；アリルスルホン酸、２－（メタ）アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、（メタ）アクリルアミドプロパンスルホン酸、スルホプロピル（メタ）アクリレート等のスルホン酸基含有単量体；２－ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェート等のリン酸基含有単量体；アミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチルアミノエチル（メタ）アクリレート等のアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート；Ｎ－（メタ）アクリロイルオキシメチレンスクシンイミド、Ｎ－（メタ）アクリロイル－６－オキシヘキサメチレンスクシンイミド、Ｎ－（メタ）アクリロイル－８－オキシオクタメチレンスクシンイミド等のスクシンイミド系単量体；Ｎ－シクロヘキシルマレイミド、Ｎ－イソプロピルマレイミド、Ｎ－ラウリルマレイミド、Ｎ－フェニルマレイミド等のマレイミド系単量体；Ｎ－メチルイタコンイミド、Ｎ－エチルイタコンイミド、Ｎ－ブチルイタコンイミド、Ｎ－オクチルイタコンイミド、Ｎ－２－エチルヘキシルイタコンイミド、Ｎ－シクロヘキシルイタコンイミド、Ｎ－ラウリルイタコンイミド等のイタコンイミド系単量体；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニル系単量体；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアノアクリレート系単量体；グリシジル（メタ）アクリレート等のエポキシ基含有（メタ）アクリレート；ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート等のグリコール系（メタ）アクリレート；テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、フッ素（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレート、２－メトキシエチルアクリレート等の（メタ）アクリレート単量体；３－アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、４－ビニルブチルトリメトキシシラン、４－ビニルブチルトリエトキシシラン、８－ビニルオクチルトリメトキシシラン、８－ビニルオクチルトリエトキシシラン、１０－メタクリロイルオキシデシルトリメトキシシラン、１０－アクリロイルオキシデシルトリメトキシシラン、１０－メタクリロイルオキシデシルトリエトキシシラン、１０－アクリロイルオキシデシルトリエトキシシラン等のケイ素原子を含有するシラン系単量体である。
　共重合単量体の別の例は、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の不飽和二重結合を２個以上有する多官能性単量体である。
　（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）が共重合単量体に由来する構成単位を有する場合、当該構成単位の含有率は、例えば１０重量％以下であり、７重量％以下、さらには５重量％以下であってもよい。（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）は、共重合単量体に由来する構成単位を有しなくてもよい。
　（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）の重量平均分子量は、通常、３０万～４００万である。耐久性の観点から、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）の重量平均分子量は、１００万以上であることが好ましく、１５０万以上であってもよい。（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）の重量平均分子量は、３００万以下であってもよく、２００万以下であってもよい。重量平均分子量が３０万以上であることが、耐熱性の点で好ましい。重量平均分子量が４００万以下であると、粘着シートが硬くなりにくく、剥がれが発生しにくい傾向がある。分子量分布を意味する重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）は、１．８～１０であることが好ましく、１．８～７であることがより好ましく、１．８～５であることがさらに好ましい。分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１０以下であることが、耐久性の点で好ましい。重量平均分子量、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、ＧＰＣ（ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー）により測定し、ポリスチレン換算により算出された値から求めることができる。
　（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）は、溶液重合、電子線や紫外線（ＵＶ）等を用いた放射線重合、塊状重合、乳化重合といった各種の公知の重合方法により形成できる。重合は、典型的には、ラジカル重合である。（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）は、ランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体等のいずれでもよい。ただし、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）の形成方法は、上記例に限定されない。なお、粘着シートが光硬化性組成物（Ｃ）から形成された層である場合は、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）は、主として、電子線やＵＶ等を用いた放射線重合により形成される。
　溶液重合の重合溶媒には、例えば、酢酸エチル、トルエン等の公知の重合溶媒を使用できる。溶液重合は、例えば、重合開始剤を使用すると共に、窒素等の不活性ガス気流下で実施できる。重合条件は、例えば、５０～７０℃及び５～３０時間である。
　ラジカル重合に使用する重合開始剤、連鎖移動剤、乳化剤等は、特に限定されず、適宜選択することが可能である。（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）の重量平均分子量は、重合開始剤及び連鎖移動剤の種類及び使用量、並びに重合条件等により制御できる。
　重合開始剤の例は、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル、２，２’－アゾビス（２－アミジノプロパン）ジヒドロクロライド、２，２’－アゾビス［２－（５－メチル－２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］ジヒドロクロライド、２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオンアミジン）二硫酸塩、２，２’－アゾビス（Ｎ，Ｎ’－ジメチレンイソブチルアミジン）、２，２’－アゾビス［Ｎ－（２－カルボキシエチル）－２－メチルプロピオンアミジン］ハイドレート（例えば、和光純薬社製ＶＡ－０５７）等のアゾ系開始剤；過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩；ジ（２－エチルヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ（４－ｔ－ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ－ｓｅｃ－ブチルパーオキシジカーボネート、ｔ－ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ－ヘキシルパーオキシピバレート、ｔ－ブチルパーオキシピバレート、ジラウロイルパーオキシド、ジ－ｎ－オクタノイルパーオキシド、１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、ジ（４－メチルベンゾイル）パーオキシド、ジベンゾイルパーオキシド、ｔ－ブチルパーオキシイソブチレート、１，１－ジ（ｔ－ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン、ｔ－ブチルハイドロパーオキシド、過酸化水素等の過酸化物系開始剤；過硫酸塩及び亜硫酸水素ナトリウムの組み合わせ、過酸化物及びアスコルビン酸ナトリウムの組み合わせ等、過酸化物及び還元剤を組み合わせたレドックス系開始剤である。ただし、重合開始剤は、上記例に限定されない。
　重合開始剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。重合開始剤の使用量は、合計で、単量体成分１００重量部に対して、例えば０．００５～１重量部であり、０．０２～０．５重量部であってもよい。
　連鎖移動剤の例は、ラウリルメルカプタン、グリシジルメルカプタン、メルカプト酢酸、２－メルカプトエタノール、チオグリコール酸、チオグリコール酸２－エチルヘキシル、及び２，３－ジメルカプト－１－プロパノールである。連鎖移動剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。連鎖移動剤の使用量は、合計で、単量体成分１００重量部に対して、例えば０．１重量部以下である。
　放射線重合では、単量体群に対して電子線、ＵＶ等の放射線を照射することにより重合を進行させて（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）を形成する。光硬化性組成物（Ｃ）から粘着シートを形成する場合は、光硬化性組成物（Ｃ）に光を照射することにより重合を進行させて（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）を形成する。放射線重合を電子線で行う場合は、光重合開始剤の使用は特に必要ではない。放射線重合をＵＶで行う場合は、重合時間を短縮できる等の利点から、光重合開始剤を使用してもよい。光重合開始剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。
　光重合開始剤の例は、ベンゾインエーテル系、アセトフェノン系、α－ケトール系、光活性オキシム系、ベンゾイン系、ベンジル系、ベンゾフェノン系、ケタール系、チオキサントン系等の各種の光重合開始剤である。ただし、光重合開始剤は、上記例に限定されない。光重合開始剤の使用量は、単量体成分１００重量部に対して、例えば０．０５～１．５重量部であり、０．１～１重量部であってもよい。
　＜粘着剤組成物（Ｂ）＞
　粘着剤組成物（Ｂ）は、典型的には、乾燥により粘着シートを形成しうる組成物である。この場合、粘着剤組成物（Ｂ）から形成された粘着シートは、通常、溶剤型（熱硬化型とも称される）となる。
　粘着剤組成物（Ｂ）は架橋剤を含んでいてもよい。粘着剤組成物（Ｂ）が含みうる架橋剤の例は、イソシアネート系架橋剤、過酸化物系架橋剤、エポキシ系架橋剤、イミン系架橋剤、及び多官能性金属キレートである。粘着剤組成物（Ｂ）は、イソシアネート系架橋剤及び過酸化物系架橋剤を含むことが好ましく、イソシアネート系架橋剤を含むことがより好ましい。
　イソシアネート系架橋剤としては、少なくとも２個のイソシアネート基を有する化合物（イソシアネート化合物）を用いることができる。イソシアネート化合物に含まれるイソシアネート基の数は、３以上であることが好ましい。イソシアネート基の数の上限は、特に限定されず、例えば５である。イソシアネート化合物の例は、芳香族イソシアネート化合物、脂環族イソシアネート化合物、及び脂肪族イソシアネート化合物である。イソシアネート系架橋剤は、水との反応によって自己重合できる化合物が好ましい。
　芳香族イソシアネート化合物の例は、フェニレンジイソシアネート、２，４－トリレンジイソシアネート、２，６－トリレンジイソシアネート、２，２’－ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’－トルイジンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルエーテルジイソシアネート、４，４’－ジフェニルジイソシアネート、１，５－ナフタレンジイソシアネート、及びキシリレンジイソシアネートである。
　脂環族イソシアネート化合物の例は、１，３－シクロペンテンジイソシアネート、１，３－シクロヘキサンジイソシアネート、１，４－シクロヘキサンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート、水素添加キシリレンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、及び水素添加テトラメチルキシリレンジイソシアネートである。
　脂肪族イソシアネート化合物の例は、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、１，２－プロピレンジイソシアネート、１，３－ブチレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネート、及び２，４，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネートである。
　イソシアネート系架橋剤は、上記イソシアネート化合物の多量体（２量体、３量体、５量体等）、トリメチロールプロパン等の多価アルコールに付加して得られた付加物、ウレア変性体、ビウレット変性体、アロファネート変性体、イソシアヌレート変性体、カルボジイミド変性体、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、アクリルポリオール、ポリブタジエンポリオール、ポリイソプレンポリオール等に付加して得られたウレタンプレポリマーであってもよい。
　イソシアネート系架橋剤は、好ましくは芳香族イソシアネート化合物及びその誘導体であり、より好ましくは、トリレンジイソシアネート及びその誘導体、換言すれば、トリレンジイソシアネート系（ＴＤＩ系）架橋剤である。反応性の観点からは、ＴＤＩ系架橋剤が、キシリレンジイソシアネート及びその誘導体、換言すれば、キシリレンジイソシアネート系（ＸＤＩ系）架橋剤に比べて適している。イソシアネート系架橋剤は、ＴＤＩ系架橋剤として、多価アルコール及びトリレンジイソシアネートの付加物を含んでいてもよい。付加物の具体例は、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物である。
　イソシアネート系架橋剤には市販品を使用できる。市販品の例は、ミリオネートＭＴ、ミリオネートＭＴＬ、ミリオネートＭＲ－２００、ミリオネートＭＲ－４００、コロネートＬ、コロネートＨＬ、コロネートＨＸ（以上、東ソー社製）、タケネートＤ－１０１Ｅ、タケネートＤ－１１０Ｎ、タケネートＤ－１２０Ｎ、タケネートＤ－１４０Ｎ、タケネートＤ－１６０Ｎ、タケネートＤ－１６５Ｎ、タケネートＤ－１７０ＨＮ、タケネートＤ－１７８Ｎ、タケネート５００、タケネート６００（以上、三井化学社製）である。これらの中では、タケネートＤ－１０１Ｅが好ましい。
　イソシアネート系架橋剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて使用してもよい。
　粘着剤組成物（Ｂ）におけるイソシアネート系架橋剤の配合量は、(メタ)アクリル系ポリマー（Ａ）１００重量部に対して、例えば０．０１～２０重量部である。配合量の下限は、０．０５重量部以上、０．１重量部以上、さらには０．１５重量部以上であってもよい。配合量の上限は、１５重量部以下、１３重量部以下、１０重量部以下、８重量部以下、５重量部以下、３重量部以下、２重量部以下、１重量部以下、さらには０．５重量部以下であってもよい。
　粘着剤組成物（Ｂ）におけるイソシアネート系以外の架橋剤の配合量は、(メタ)アクリル系ポリマー（Ａ）１００重量部に対して、２重量部以下が好ましく、１重量部以下がより好ましい。粘着シートの耐久性の観点から、粘着剤組成物（Ｂ）は、イソシアネート系以外の架橋剤、特にエポキシ系架橋剤、を実質的に含まなくてもよい。
　粘着剤組成物（Ｂ）は、公知の添加剤をさらに含んでいてもよい。添加剤の例は、シランカップリング剤、溶剤、着色剤、顔料、粉体、染料、界面活性剤、可塑剤、粘着性付与剤（タッキファイヤー）、表面潤滑剤、レベリング剤、軟化剤、酸化防止剤、老化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、重合禁止剤、無機又は有機の充填剤、金属粉、粒子、及び箔状物である。制御できる範囲内で、還元剤を加えたレドックス系を使用してもよい。ただし、添加剤は上記例に限定されない。添加剤の配合量は、(メタ)アクリル系ポリマー（Ａ）１００重量部に対して、合計で、例えば１０重量部以下であり、５重量部以下、さらには１重量部以下であってもよい。
　粘着剤組成物（Ｂ）は、添加剤としてシランカップリング剤を含んでいてもよい。シランカップリング剤の例は、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等のエポキシ基含有シランカップリング剤；３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３－トリエトキシシリル－Ｎ－（１，３－ジメチルブチリデン）プロピルアミン、Ｎ－フェニル－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン等のアミノ基含有シランカップリング剤；３－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン等の（メタ）アクリル基含有シランカップリング剤；３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン等のイソシアネート基含有シランカップリング剤である。
　粘着剤組成物（Ｂ）がシランカップリング剤を含む場合、その配合量は、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）１００重量部に対して、例えば５重量部以下であり、３重量部以下、１重量部以下、０．５重量部以下、０．４重量部以下、０．２重量部以下、さらには０．１重量部以下であってもよい。配合量の下限は、特に限定されず、例えば０．０２重量部以上である。粘着剤組成物（Ｂ）は、シランカップリング剤を含まなくてもよい。
　粘着剤組成物（Ｂ）は、光重合開始剤等の光硬化剤を実質的に含まなくてもよい。
　粘着シート４は、例えば、基材上に設けられた粘着剤組成物（Ｂ）の塗布膜を乾燥して形成できる。乾燥には加熱を利用できる。基材には、離型フィルムを用いてもよい。離型フィルム上に形成された粘着シート４は、例えば、偏光子１及び透明保護フィルム２等の光学積層体１０が含みうる他の層に転写できる。基材は、偏光子１及び透明保護フィルム２等の光学積層体１０が含みうる他の層であってもよい。ただし、粘着剤組成物（Ｂ）から粘着シート４を形成する方法は、上記例に限定されない。
　離型フィルムには、溶剤型の粘着シートを形成する際に使用可能な公知のフィルムを使用できる。
　塗布膜の乾燥温度は、例えば１３０℃以下であり、１２５℃以下、１２０℃以下、１１０℃以下、さらには１００℃以下であってもよい。乾燥温度は、例えば６０℃以上であり、８０℃以上であってもよい。塗布膜の乾燥時間は、粘着剤組成物（Ｂ）の組成に応じて適宜調節でき、例えば３０秒～３００秒であり、４０秒～２４０秒、さらには６０秒～１８０秒であってもよい。
　＜光硬化性組成物（Ｃ）＞
　光硬化性組成物（Ｃ）は、光の照射により粘着シートを形成しうる組成物である。光硬化性組成物（Ｃ）から形成された粘着シートは、通常、光硬化型となる。光硬化性組成物（Ｃ）は、例えば、（メタ）アクリル系単量体を含む単量体群及び／又は当該単量体群の部分重合物を含む。光硬化性組成物における（メタ）アクリル系成分、すなわち（メタ）アクリル系単量体及びその部分重合物、の含有率は、５０重量％以上、６０重量％以上、７０重量％以上、さらには８０重量％以上であってもよく、この場合、（メタ）アクリル系ポリマー及びその架橋物を主成分とするアクリル系の粘着シートを形成できる。
　単量体群が含みうる単量体の例は、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）の説明において上述した例と同じである。
　光硬化性組成物（Ｃ）は、通常、光重合開始剤を含有する。光重合開始剤の例は、波長４５０ｎｍよりも短い波長の可視光及び／又は紫外線によりラジカルを発生する光ラジカル発生剤である。光重合開始剤の例は、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）の説明において上述した例と同じである。光硬化性組成物（Ｃ）における光重合開始剤の配合量は、単量体群及びその部分重合物の合計１００重量部に対して、例えば０．０２～１０重量部であり、０．０５～５重量部であってもよい。
　光硬化性組成物（Ｃ）は、架橋剤を含んでいてもよい。架橋剤の例は、１分子中に２以上の重合性官能基を有する多官能単量体である。多官能単量体は（メタ）アクリル系単量体であってもよい。多官能単量体の例は、１分子中に２以上のＣ＝Ｃ結合を有する単量体、及び１分子中に１以上のＣ＝Ｃ結合と、１以上のエポキシ基、アジリジン基、オキサゾリン基、ヒドラジン基、メチロール基等の重合性官能基とを有する単量体である。多官能単量体は、好ましくは、１分子中に２以上のＣ＝Ｃ結合を有する単量体である。
　光硬化性組成物（Ｃ）が含みうる架橋剤の例は、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，２－エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジアクリレート（ＮＤＤＡ）、１，１２－ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート等の多官能アクリレート（多価アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル化合物等）；アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、ブチルジ（メタ）アクリレート、ヘキシルジ（メタ）アクリレートである。多官能単量体は、好ましくは、多官能アクリレートであり、より好ましくは、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートである。
　架橋剤の配合量は、分子量や官能基数等により異なるが、単量体群及びその部分重合物の合計１００重量部あたり、例えば５重量部以下であり、３重量部以下、２重量部以下、１重量部以下、さらには０．５重量部以下であってもよい。配合量の下限は、例えば０．０１重量部以上であり、さらには０．０５重量部％以上であってもよい。
　光硬化性組成物（Ｃ）は、上述した以外の添加剤を含んでいてもよい。添加剤の例は、連鎖移動剤、シランカップリング剤、粘度調整剤、粘着付与剤、可塑剤、軟化剤、老化防止剤、充填剤、着色剤、酸化防止剤、界面活性剤、帯電防止剤及び紫外線吸収剤である。ただし、添加剤は上記例に限定されない。シランカップリング剤の例は、粘着剤組成物（Ｂ）の説明において上述した例と同じである。
　光硬化性組成物（Ｃ）における溶剤の含有率は、例えば５重量％以下であり、４重量％以下、３重量％以下、２重量％以下、１重量％以下、さらには０．５重量％以下であってもよい。光硬化性組成物（Ｃ）は、溶剤を実質的に含まなくてもよい。溶剤を実質的に含まないとは、添加剤等に由来する溶剤等を、例えば０．１重量％以下、好ましくは０．０５重量％以下、より好ましくは０．０１重量％以下の含有率で許容する趣旨である。
　光硬化性組成物（Ｃ）の粘度は、好ましくは、５～１００ポイズである。
　粘着シート４は、例えば、基材上に設けられた光硬化性組成物（Ｃ）の塗布膜に光を照射して形成できる。基材には、離型フィルムを用いてもよい。離型フィルム上に形成された粘着シート４は、例えば、光学積層体１０が含みうる他の層に転写できる。ただし、光硬化性組成物（Ｃ）から粘着シート４を形成する方法は、上記例に限定されない。
　照射する光は、例えば、波長４５０ｎｍよりも短い波長を有する可視光又は紫外線である。光は、光硬化性組成物が含む光重合開始剤の吸収波長と同じ領域の波長の光を含んでいてもよい。波長３００ｎｍ以下の短波長光をフィルタ等でカットした光を照射してもよい。光の光源は、例えば紫外線照射ランプを備える光照射装置である。紫外線照射ランプの例は、紫外光ＬＥＤ、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、キセノンランプ、マイクロウエーブ励起水銀灯、ブラックライトランプ、ケミカルランプ、殺菌ランプ、低圧放電水銀ランプ、エキシマレーザーである。２以上の紫外線照射ランプが組み合わされていてもよい。
　光の照射強度は、例えば１～２０ｍＷ／ｃｍ2である。光の積算光量は、例えば１００～５０００ｍＪ／ｃｍ2である。
　粘着シート４の厚さは、例えば１～５０μｍであり、２～３０μｍ、２～２５μｍ、さらには５～２０μｍであってもよい。
　粘着シート４の吸水率は、例えば１重量％以上であり、１．１重量％以上、１．２重量％以上、１．３重量％以上、１．４重量％以上、１．５重量％以上、１．６重量％以上、１．７重量％以上、１．８重量％以上、１．９重量％以上、２重量％以上、２．１重量％以上、さらには２．２重量％以上であってもよい。吸水率の上限は、例えば１０重量％以下である。吸水率が上記範囲にある粘着シート４は、湿熱環境下において水分を吸収する能力が大きいことから、最大析出距離Ｂの抑制に寄与しうる。吸水率は、所定の温度及び相対湿度下における熱重量分析（ＴＧＡ）により評価できる。評価には、加湿ＴＧＡ測定装置を利用できる。吸水率を評価する際の温度及び相対湿度の条件は、順に、（１）１００℃、０％ＲＨ、６０分、（２）８５℃、０％ＲＨ、１２０分、（３）８５℃、８５％ＲＨ、２４０分とする。ＴＧＡにより測定した（１）の終了時の重量を初期重量Ｗ0（ｇ）、（３）の終了時の重量を加湿重量Ｗ1（ｇ）として、式：（Ｗ1－Ｗ0）／Ｗ0×１００％により、吸水率を求めることができる。吸水率の評価に供する試験片の重量は、１０～１００ｍｇ程度とすることが好ましい。
　粘着シート４は、低抵抗タイプであってもよい。低抵抗タイプの粘着シート４の表面抵抗率は、例えば９×１０11Ω／□以下であり、５×１０11Ω／□以下、１×１０11Ω／□以下、９×１０10Ω／□以下、５×１０10Ω／□以下、１×１０10Ω／□以下、９×１０9Ω／□以下、５×１０9Ω／□以下、さらには１×１０9Ω／□以下であってもよい。表面抵抗率の下限は、例えば１×１０4Ω／□以上である。粘着シート４の表面抵抗率が上記範囲にあることは、タッチパネルのより確実な動作にも寄与しうる。表面抵抗率は、例えば、高抵抗抵抗率計（一例として、三菱化学アナリテック製、ハイレスタシリーズ）により評価できる。
　粘着シート４は、帯電防止剤及び導電性ポリマーから選ばれる少なくとも１種を含んでいてもよい。帯電防止剤及び導電性ポリマーは、粘着シートの表面抵抗率の低減に寄与しうる。帯電防止剤の例は、塩等のイオン性化合物である。イオン性化合物は、常温（２５℃）で液体のイオン液体であってもよい。イオン性化合物は、光学的透明性に優れる粘着シート４の形成に適している。
　イオン性化合物を構成するカチオンの例は、金属イオン及びオニウムイオンである。金属イオンの例は、アルカリ金属イオン及びアルカリ土類金属イオンである。アルカリ金属イオンは、例えば、リチウムイオン、ナトリウムイオン及びカリウムイオンであり、リチウムイオンであってもよい。アルカリ土類金属イオンは、例えば、マグネシウムイオン及びカルシウムイオンである。ただし、金属イオンは、上記例に限定されない。
　オニウムイオンの例は、窒素原子、リン原子及び硫黄原子から選ばれる少なくとも１つの原子がプラス（＋）に帯電したイオンである。オニウムイオンは有機イオンであってもよく、この場合、環状有機化合物のイオンであっても、鎖状有機化合物のイオンであってもよい。環状有機化合物は、芳香族であっても、脂肪族等の非芳香族であってもよい。オニウムイオンの例は、Ｎ－エチル－Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－（２－メトキシエチル）アンモニウムイオン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－（２－メトキシエチル）アンモニウムイオン、Ｎ－エチル－Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－プロピルアンモニウムイオン、Ｎ－メチル－Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリオクチルアンモニウムイオン、Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリメチル－Ｎ－プロピルアンモニウムイオン、テトラブチルアンモニウムイオン、テトラメチルアンモニウムイオン、テトラヘキシルアンモニウムイオン及びＮ－メチル－Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリブチルアンモニウムイオン等の４級アンモニウムイオン；炭素数４～１６のアルキル基により置換されたＮ－アルキルピリジニウム等のピリジニウムイオン；炭素数２～１０のアルキル基（例えばエチル基）で置換された１，３－アルキルメチルイミダゾリウムイオン、炭素数２～１０のアルキル基で置換された１，２－ジメチル－３－アルキルイミダゾリウム等のイミダゾリウムイオン；ホスホニウムイオン、ピロリジニウムイオン、ピリダジニウムイオン、ピリミジニウムイオン、ピラジニウムイオン、ピラゾリウムイオン、チアゾリウムイオン、オキサゾリウムイオン、トリアゾリウムイオン、並びにピペリジニウムイオンである。ただし、オニウムイオンは、上記例に限定されない。
　イオン性化合物を構成するアニオンの例は、フルオライド、クロライド、ブロマイド、ヨーダイド、ペルクロレート（ＣｌＯ4 -）、ヒドロキシド（ＯＨ-）、カーボネート（ＣＯ3 2-）、ニトレート（ＮＯ3 -）、スルホネート（ＳＯ4 -）、メチルベンゼンスルホネート（ＣＨ3（Ｃ6Ｈ4）ＳＯ3 -）、ｐ－トルエンスルホネート（ＣＨ3Ｃ6Ｈ4ＳＯ3 -）、カルボキシベンゼンスルホネート（ＣＯＯＨ（Ｃ6Ｈ4）ＳＯ3 -）、トリフルオロメタンスルホネート（ＣＦ3ＳＯ2 -）、ベンゾエート（Ｃ6Ｈ5ＣＯＯ-）、アセテート（ＣＨ3ＣＯＯ-）、トリフルオロアセテート（ＣＦ3ＣＯＯ-）、テトラフルオロボレート（ＢＦ4 -）、テトラベンジルボレート（Ｂ（Ｃ6Ｈ5）4 -）、ヘキサフルオロホスフェート（ＰＦ6 -）、トリスペンタフルオロエチルトリフルオロホスフェート（Ｐ（Ｃ2Ｆ5）3Ｆ3 -）、ビスフルオロスルホニルイミド（Ｎ（ＳＯ2Ｆ）2 -）、ビストリフルオロメタンスルホニルイミド（Ｎ（ＳＯ2ＣＦ3）2 -）、ビスペンタフルオロエタンスルホニルイミド（Ｎ（ＳＯＣ2Ｆ5）2 -）、ビスペンタフルオロエタンカルボニルイミド（Ｎ（ＣＯＣ2Ｆ5）2 -）、ビスペルフルオロブタンスルホニルイミド（Ｎ（ＳＯ2Ｃ4Ｆ9）2 -）、ビスペルフルオロブタンカルボニルイミド（Ｎ（ＣＯＣ4Ｆ9）2 -）、トリストリフルオロメタンスルホニルメチド（Ｃ（ＳＯ2ＣＦ3）3 -）及びトリストリフルオロメタンカルボニルメチド（Ｃ（ＳＯ2ＣＦ3）3 -）である。ただし、アニオンは、上記例に限定されない。
　帯電防止剤は、硫黄原子を含むアニオンを含んでいてもよい。硫黄原子を含むアニオンの例は、ビスフルオロスルホニルイミド（Ｎ（ＳＯ2Ｆ）2 -）及びビストリフルオロメタンスルホニルイミド（Ｎ（ＳＯ2ＣＦ3）2 -）である。
　帯電防止剤は、有機塩であってもよい。また、帯電防止剤は、リチウム塩であってもよく、カチオン及びアニオンとして、それぞれリチウムイオン及び有機イオンを含むリチウム有機塩であってもよい。
　帯電防止剤の具体例は、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビスフルオロスルホニルイミド、リチウムビス（トリフルオロメタン）スルホンイミド（ＬｉＴＦＳｉ）、エチルメチルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（ＥＭＰＴＦＳｉ）及びトリブチルメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（ＴＢＭＡＴＦＳｉ）である。
　帯電防止剤は、リン原子を含んでいなくてもよい。
　導電性ポリマーの例は、ポリチオフェン、ポリアニリン、ポリピロール、ポリキノキサリン、ポリアセチレン、ポリフェニレンビニレン、ポリナフタレン及びこれらの誘導体である。導電性ポリマーは、好ましくは、ポリチオフェン、ポリアニリン及びこれらの誘導体であり、より好ましくは、ポリチオフェン誘導体である。
　導電性ポリマーは、親水性官能基を有していてもよい。親水性官能基の例は、スルホン基、アミノ基、アミド基、イミノ基、ヒドロキシル基、メルカプト基、ヒドラジノ基、カルボキシル基、硫酸エステル基、リン酸エステル基及びこれらの塩（例えば、４級アンモニウム塩基）である。
　導電性及び化学的安定性の観点から、導電性ポリマーは、好ましくは、ポリ（３，４－二置換チオフェン）である。ポリ（３，４－二置換チオフェン）の例は、ポリ（３，４－アルキレンジオキシチオフェン）及びポリ（３，４－ジアルコキシチオフェン）であり、好ましくは、ポリ（３，４－アルキレンジオキシチオフェン）である。ポリ（３，４－アルキレンジオキシチオフェン）は、例えば、以下の式（Ｉ）で表される構造単位を有する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
　式（Ｉ）のＲ1は、例えば、炭素数１～４のアルキレン基である。アルキレン基は、直鎖状であっても、分岐を有していてもよい。アルキレン基の例は、メチレン基、１，２－エチレン基、１，３－プロピレン基、１，４－ブチレン基、１－メチル－１，２－エチレン基、１－エチル－１，２－エチレン基、１－メチル－１，３－プロピレン基及び２－メチル－１，３－プロピレン基であり、好ましくは、メチレン基、１，２－エチレン基、１，３－プロピレン基であり、より好ましくは、１，２－エチレン基である。導電性ポリマーは、ポリ（３，４－エチレンジオキシチオフェン）（ＰＥＤＯＴ）であってもよい。
　ドーパントの例は、ポリアニオンである。導電性ポリマーがポリチオフェン（又はその誘導体）である場合、ポリアニオンは、ポリチオフェン（又はその誘導体）とイオン対を形成しうる。ポリアニオンは、特に限定されず、例えば、ポリアクリル酸、ポリマレイン酸、ポリメタクリル酸等のカルボン酸ポリマー類；ポリスチレンスルホン酸、ポリビニルスルホン酸、ポリイソプレンスルホン酸等のスルホン酸ポリマー類である。ポリアニオンは、ビニルカルボン酸類又はビニルスルホン酸類と、他のモノマー類との共重合体であってもよい。他のモノマー類の例は、（メタ）アクリレート化合物；スチレン、ビニルナフタレン等の芳香族ビニル化合物である。ポリアニオンは、好ましくは、ポリスチレンスルホン酸（ＰＳＳ）である。ドーパントとの複合体である導電性ポリマーの例は、ポリ（３，４－エチレンジオキシチオフェン）とポリスチレンスルホン酸との複合体（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）である。
　粘着シート４における帯電防止剤及び導電性ポリマーから選ばれる少なくとも１種の配合量は、合計で、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）１００重量部に対して、例えば２５重量部未満であり、２０重量部以下、１５重量部以下、１０重量部以下、さらには９重量部以下であってもよい。配合量の下限は、例えば０．００５重量部以上である。
　光学積層体１０が含みうる他の層の別の例は、光学フィルムである。図６の光学積層体１０Ｄは、光学フィルム５をさらに含む。光学積層体１０Ｄは、透明保護フィルム２、偏光子１、光学フィルム５及び粘着シート４がこの順に積層された積層構造を有する。偏光子１には光学フィルム５が接している。光学積層体１０Ｄは、粘着シート付き光学フィルムでもある。
　光学フィルム５の例は、位相差フィルムである。ただし、光学フィルム５は、位相差フィルムに限定されない。位相差フィルムは、例えば、式ｎｘ＞ｎｙにより示される屈折率特性を有し、遅相軸を有している。ただし、位相差フィルムは上記例に限定されない。位相差フィルムは、例えば、式ｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙにより示される屈折率特性を有する等、位相差フィルムとして知られている種々の屈折率特性を有することができる。本明細書においてｎｘ、ｎｙ及びｎｚは、それぞれ、フィルムの面内において屈折率が最大となる方向（遅相軸）の屈折率、面内において遅相軸と直交する方向（進相軸）の屈折率、及び、厚さ方向の屈折率である。
　以下、光学フィルム５でありうる位相差フィルムについて説明する。位相差フィルムは、１０ｎｍ以上、３０ｎｍ以上、５０ｎｍ以上、８０ｎｍ以上、さらには１００ｎｍ以上のＲｅ（５５０）を有していてもよい。Ｒｅ（５５０）は、波長５５０ｎｍの光に対する位相差フィルムの面内位相差である。面内位相差は、位相差フィルムの厚さをｄ（ｎｍ）として、式Ｒｅ＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄにより与えられる。
　位相差フィルムのＲｅ（５５０）は、１００ｎｍ～１８０ｎｍ、１１０～１７０ｎｍ、１２０～１６０ｎｍ、さらには１３５ｎｍ～１５５ｎｍであってもよく、この場合、位相差フィルムはいわゆるλ／４板として機能しうる。位相差フィルムのＲｅ（５５０）は、１８０ｎｍ～３２０ｎｍ、２００～２９０ｎｍ、さらには２３０～２８０ｎｍであってもよく、この場合、位相差フィルムはいわゆるλ／２板として機能しうる。光学フィルム５は、λ／４板又はλ／２板として機能しうる層であってもよい。光学フィルム５がλ／４板として機能しうる層である場合、光学積層体１０Ｄは粘着シート付き楕円偏光フィルム又は粘着シート付き円偏光フィルムでありうる。
　位相差フィルムは、液晶化合物の配向固化層（以下、液晶配向固化層と記載する）であってもよい。換言すれば、光学フィルム５は、液晶配向固化層であってもよい。本明細書において液晶配向固化層とは、液晶化合物が層内で所定の方向に配向し、その配向状態が固定されている層をいう。なお、液晶配向固化層には、液晶モノマーを硬化させて得られる配向硬化層が含まれる。液晶配向固化層は、厚みを小さくしながら所望の位相差を得ることに適している。
　液晶配向固化層では、典型的には、棒状の液晶化合物が所定の方向に並んだ状態で配向している（ホモジニアス配向）。液晶化合物の例は、ネマチック液晶及びディスコティック液晶である。液晶化合物には、液晶ポリマー又は液晶モノマーを使用できる。液晶モノマーは、重合性及び／又は架橋性を有していてもよい。
　液晶モノマーの具体例は、特表２００２－５３３７４２号、ＥＰ３５８２０８、ＥＰ６６１３７、ＷＯ９３／２２３９７、ＥＰ０２６１７１２、ＤＥ１９５０４２２４、ＤＥ４４０８１７１、ＧＢ２２８０４４５の各公報に記載の重合性メソゲン化合物等である。重合性メソゲン化合物の例は、例えば、ＢＡＳＦ社製ＬＣ２４２、Ｍｅｒｃｋ社製Ｅ７、Ｗａｃｋｅｒ－Ｃｈｅｍ社製ＬＣ－Ｓｉｌｌｉｃｏｎ－ＣＣ３７６７である。液晶モノマーは、好ましくはネマチック性モノマーである。
　液晶配向固化層である位相差フィルムは、配向処理を表面に施した基材フィルムにおける当該表面に液晶化合物を含む塗工液を塗工し、配向処理に対応する方向に液晶化合物を配向させ、配向状態を固定して形成できる。基材には、離型フィルムを用いてもよい。離型フィルム上に形成された位相差フィルムは、例えば、光学積層体１０が含みうる他の層に転写できる。ただし、液晶配向固化層である位相差フィルムを形成する方法は、上記例に限定されない。
　液晶化合物のさらなる具体例及び液晶配向固化層の形成方法の詳細については、特開２００６－１６３３４３号公報を参照できる。ただし、液晶配向固化層である位相差フィルム及びその形成方法は、当該公報に記載の内容に限定されない。
　位相差フィルムは、延伸樹脂フィルムであってもよい。位相差フィルムを形成しうる樹脂の例は、ポリカーボネート、ポリビニルアセタール、シクロオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、セルロースエステル系樹脂である。位相差フィルムは、ポリカーボネートを含む延伸樹脂フィルムであってもよい。
　位相差フィルムは、反射防止用位相差フィルム、視野角補償用位相差フィルム、視野角補償用の傾斜配向位相差フィルムであってもよい。
　光学積層体１０が含みうる他の層の別の例は、表面保護フィルム（カバーフィルム）である。図７の光学積層体１０Ｅは、表面保護フィルム６をさらに含む。光学積層体１０Ｅは、表面保護フィルム６、透明保護フィルム２、偏光子１、光学フィルム５及び粘着シート４がこの順に積層された積層構造を有する。表面保護フィルム６は、粘着シート４側とは反対側の最外層に位置する。
　表面保護フィルム６は、光学積層体１０の流通及び保管時、並びに光学積層体１０を画像表示パネル又は画像表示装置に組み込んだ状態において、最外層を保護する機能を有しうる。また、画像表示装置に組み込んだ状態において、外部空間へのウィンドウとして機能する表面保護フィルム６であってもよい。表面保護フィルム６は、典型的には、樹脂フィルムである。表面保護フィルム６を構成しうる樹脂は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル、ポリエチレン及びポリプロピレン等のポリオレフィン、アクリル、シクロオレフィン、ポリイミド、並びにポリアミドであり、ポリエステルが好ましい。ただし、表面保護フィルム６は上記例に限定されない。表面保護フィルム６は、ガラス製のフィルム、又はガラス製のフィルムを含む積層フィルムであってもよい。表面保護フィルム６には、アンチグレア、反射防止、帯電防止等の表面処理が施されていてもよい。表面保護フィルム６は、接着剤又は粘着シートによって透明保護フィルム２に接合できる。表面保護フィルム６の厚さは、例えば１０～８０μｍである。
　光学積層体１０が含みうる他の層の別の例は、はく離ライナーである。図８の光学積層体１０Ｆは、はく離ライナー７をさらに含む。光学積層体１０Ｆは、表面保護フィルム６、透明保護フィルム２、偏光子１、光学フィルム５、粘着シート４及びはく離ライナー７がこの順に積層された積層構造を有する。はく離ライナー７は、粘着シート４に接している。光学積層体１０Ｆは、はく離ライナー７を剥離することで、例えば、粘着シート付き光学フィルムとして使用できる。
　はく離ライナー７は、例えば、樹脂、紙、繊維、金属又はこれらの複合材料により構成されるフィルム、紙、織布、不織布、多孔質材料、ネット、発泡体、フォイル又はこれらのラミネート体である。樹脂の例は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリブタジエン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリウレタン、エチレン－酢酸ビニル共重合体及びポリエステルである。ただし、はく離ライナー７は、上記例に限定されない。また、はく離ライナー７を構成する材料及び構成しうる樹脂は、上記例に限定されない。
　はく離ライナー７の厚さは、例えば５～２００μｍであり、５～１００μｍであってもよい。はく離ライナー７の表面には、必要に応じて、離型処理、防汚処理及び帯電防止処理のような各種の表面処理が施されていてもよい。離型処理には、シリコーン系、フッ素系、長鎖アルキル系、脂肪酸アミド系等の各種の離型剤、あるいはシリカ粉等の粒子を利用できる。
　光学積層体１０は、例えば、帯状の光学積層体を巻回した巻回体として、あるいは枚葉状の光学積層体として、流通及び保管が可能である。
　光学積層体１０は、典型的には、画像表示パネル又は画像表示装置に用いられる。換言すれば、光学積層体１０は、画像表示パネル用又は画像表示装置用であってもよい。画像表示パネルの例は、液晶パネル、並びに、有機ＥＬパネル及び無機ＥＬパネル等のＥＬパネルである。画像表示装置の例は、液晶ディスプレイ、並びに、有機ＥＬディスプレイ及び無機ＥＬディスプレイ等のＥＬディスプレイである。光学積層体１０の用途は、上記例に限定されない。また、光学積層体１０を使用しうる画像表示パネル及び画像表示装置は、上記例に限定されない。
　本実施形態の画像表示パネル用セットは、光学積層体１０及び導電性ペースト以外の他の部材を備えていてもよい。
　本実施形態の画像表示パネル用セットを使用可能な画像表示パネルの種類の例は上述のとおりである。
［画像表示パネル］
　本実施形態の画像表示パネルの例を図９Ａに示す。図９Ａの画像表示パネル１００（１００Ａ）は、画像形成層である液晶セル３０Ａと、液晶セル３０Ａの視認側に配置された光学積層体１０（１０Ａ）とを備える。画像表示パネル１００は、液晶パネルである。光学積層体１０の側面１２には、導通構造２０が設けられている。光学積層体１０は、ヨウ素を含む偏光子１を含む。導通構造２０は、導電性ペーストの硬化層を含む。画像表示パネル１００では、温度８５℃、相対湿度８５％及び試験時間２４０時間の湿熱試験Ａを実施し、湿熱試験Ａを実施した後の光学積層体１０におけるヨウ素を含む析出物を評価したときに、最大析出距離Ｂが７００μｍ以下である。画像表示パネル１００における最大析出距離Ｂは、好ましい範囲を含め、光学積層体１０がとりうる最大析出距離Ｂとして上述した範囲であってもよい。画像表示パネル１００の最大析出距離Ｂは、画像表示パネル１００から取り出した光学積層体１０、又は画像表示パネル１００に対して、光学積層体１０の説明において上述した湿熱試験Ａ及び最大析出距離Ｂの評価法を実施して求めることができる。
　図９Ａの導通構造２０は、光学積層体１０に含まれる全ての層に接するように設けられている。導通構造２０は、光学積層体１０の側面の面積の１％以上、好ましくは３％以上の割合で設けられていることが好ましい。当該割合の上限は、例えば９９％以下であり、９５％以下であってもよい。導通構造２０は、通常、光学積層体１０と、画像表示パネルにおける他の適切な場所とを電気的に接続するように形成される。導通構造２０は、ライン状であってもよい。
　液晶セル３０Ａは、液晶層３２と、液晶層３２を挟持する第１透明基板３１及び第２透明基板３３とを有する。なお、図９Ａでは、液晶セル３０Ａ内の電極は省略されている。
　液晶層３２の例は、電界が存在しない状態でホモジニアス配向した液晶分子を含む層である。液晶層３２は、ＩＰＳ方式の液晶層であってもよい。ただし、液晶層３２としては、ＴＮ型、ＳＴＮ型、π型、ＶＡ型等の種々の方式のものを使用できる。液晶層３２の厚さは、例えば１．５～４μｍ程度である。
　第１透明基板３１及び第２透明基板３３を構成する材料の例は、ガラス及び樹脂である。樹脂の例は、ＰＥＴ、ポリシクロオレフィン及びポリカーボネートである。ガラスから構成される第１透明基板３１及び第２透明基板３３の厚さは、例えば０．１～１ｍｍ程度である。樹脂から構成される第１透明基板３１及び第２透明基板３３の厚さは、例えば１０～２００μｍ程度である。第１透明基板３１及び第２透明基板３３は、易接着層やハードコート層を表面に有していてもよい。
　画像形成層は、タッチセンサーを内蔵していてもよい。換言すれば、画像形成層はインセル型画像表示セルであってもよい。インセル型画像表示セルを備える画像表示パネルの一例を図９Ｂ～図９Ｆに示す。図９Ｂ～図９Ｆの画像表示パネル１００Ｂ～１００Ｆは、インセル型画像表示セルとして、インセル型液晶セル３０Ｂ～３０Ｆを備える。インセル型液晶セル３０Ｂ～３０Ｆは、第１透明基板３１と第２透明基板３３との間にタッチセンサー及びタッチ駆動の機能に係るタッチセンシング電極部を有している。
　図９Ｂ、図９Ｃ及び図９Ｆに示すように、タッチセンシング電極部３５は、タッチセンサー電極３６及びタッチ駆動電極３７により形成されてもよい。タッチセンサー電極とは、タッチ検出（受信）電極を意味する。タッチセンサー電極３６及びタッチ駆動電極３７は、互いに独立して、各種のパターンにより形成できる。例えば、インセル型液晶セル３０Ｂを平面視したときに、タッチセンサー電極３６及びタッチ駆動電極３７が直交するパターンにより形成されていてもよい。また、図９Ｂ、図９Ｃ及び図９Ｆでは、タッチセンサー電極３６がタッチ駆動電極３７よりも第１透明基板３１の側（視認側）に配置されているが、タッチ駆動電極３７をタッチセンサー電極３６よりも第１透明基板３１の側（視認側）に配置してもよい。
　図９Ｄ及び図９Ｅに示すように、タッチセンサー電極及びタッチ駆動電極が一体化されたタッチセンシング電極部３８であってもよい。
　タッチセンシング電極部３５，３８は、液晶層３２と第１透明基板３１又は第２透明基板３３との間に配置してもよい。図９Ｂ及び図９Ｄの例では、タッチセンシング電極部３５，３８は、液晶層３２と第１透明基板３１との間（液晶層３２よりも視認側）に配置されている。図９Ｃ及び図９Ｅの例では、タッチセンシング電極部３５，３８は、液晶層３２と第２透明基板３３との間（液晶層３２よりもバックライト側）に配置されている。
　図９Ｆに示すように、タッチセンシング電極部３５として、液晶層３２と第１透明基板３１との間にタッチセンサー電極３６が、液晶層３２と第２透明基板３３との間にタッチ駆動電極３７が、それぞれ配置されていてもよい。
　タッチセンシング電極部３５，３８の駆動電極は、液晶層３２を制御する電極と共用してもよい。
　タッチセンシング電極部３５，３８、タッチセンサー電極３６及びタッチ駆動電極３７は、公知の構成を有しうる。
　画像表示パネル１００は、上述した以外の他の層をさらに備えていてもよい。他の層の例は、導電層及びカラーフィルターである。導電層は、例えば１×１０-13Ω／□以下の表面抵抗率を有する。導電層は、例えば、光学積層体１０と画像形成層との間に配置されていてもよい。画像表示パネル１００は、導電層を備えていなくてもよい。
　図９Ａ～図９Ｆの例は、画像形成層における光学積層体１０側とは反対側に、粘着シート４１及び偏光フィルム４２をさらに備えている。上記例では、粘着シート４１は第２透明基板３３に接し、偏光フィルム４２は粘着シート４１に接している。偏光フィルム４２の透過軸（又は吸収軸）と、偏光子１の透過軸（又は吸収軸）とは、画像表示パネル１００を平面視したときに互いに直交していてもよい。
　粘着シート４１は、粘着シート４の説明において上述した各種の構成を有しうる。粘着シート４１と粘着シート４とは、同一の構成を有していてもよい。ただし、粘着シート４１は、上記例に限定されない。粘着シート４１の厚さは、例えば１～１００μｍであり、２～５０μｍ、２～４０μｍ、さらには５～３５μｍであってもよい。
　偏光フィルム４２は、偏光フィルム３の説明において上述した各種の構成を有しうる。偏光フィルム４２と偏光フィルム３とは、同一の構成を有していてもよい。ただし、偏光フィルム４２は、上記例に限定されない。
［画像表示装置］
　本実施形態の画像表示装置は、例えば、液晶パネルである画像表示パネル１００、及び照明システムを備える液晶表示装置である。液晶表示装置において、画像表示パネル１００は、例えば、照明システムよりも視認側に配置されている。照明システムは、例えば、バックライト又は反射板を有し、画像表示パネル１００に光を照射する。ただし、本実施形態の画像表示装置は、液晶表示装置に限定されない。画像表示装置は、有機ＥＬ表示装置及び無機ＥＬ表示装置等のＥＬ表示装置であってもよい。
　以下、実施例により、本発明をさらに詳細に説明する。本発明は、以下に示す実施例に限定されない。なお、各例中の部及び％はいずれも重量基準である。以下に特に規定のない試験条件は、全て２３℃及び６５％ＲＨである。
［偏光子及び偏光フィルム］
　＜偏光フィルムＦ１～Ｆ３の作製＞
　（ＨＣ付４０μｍＴＡＣフィルム）
　ウレタンアクリレートを主成分として含む紫外線硬化型樹脂モノマー又はオリゴマーが酢酸ブチルに溶解された樹脂溶液（ＤＩＣ社製、商品名：ユニディック１７－８０６、固形分濃度：８０％）に、その溶液中の固形分１００部当たり、光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、商品名：ＩＲＧＡＣＵＲＥ９０７）を５部、及びレベリング剤（ＤＩＣ社製、商品名：ＧＲＡＮＤＩＣ　ＰＣ４１００）を０．１部添加した。次に、溶液中の固形分濃度が３６％となるように、溶液にシクロペンタノンとプロピレングリコールモノメチルエーテルを４５：５５の比率で加えて、ハードコート層形成材料を作製した。作製したハードコート層形成材料を、硬化後のハードコート層の厚みが７μｍになるようにＴＪ４０ＵＬ（富士フイルム社製、原料：トリアセチルセルロース系ポリマー、厚み：４０μｍ）上に塗布して塗膜を形成した。塗膜を９０℃で１分間乾燥し、さらに高圧水銀ランプにて積算光量３００ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を塗膜に照射し、塗膜を硬化させてハードコート層（ＨＣ）を形成して、ＨＣ付４０μｍＴＡＣフィルムを作製した。
　（３０μｍアクリルフィルム）
　攪拌装置、温度センサー、冷却管、窒素導入管を備えた容量３０Ｌの釜型反応器に、８，０００ｇのメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）、２，０００ｇの２－（ヒドロキシメチル）アクリル酸メチル（ＭＨＭＡ）、１０，０００ｇの４－メチル－２－ペンタノン（メチルイソブチルケトン、ＭＩＢＫ）、５ｇのｎ－ドデシルメルカプタンを仕込み、これに窒素を通じつつ、１０５℃まで昇温し、還流したところで、重合開始剤として５．０ｇのｔ－ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート（カヤカルボンＢＩＣ－７、化薬アクゾ社製）を添加すると同時に、１０．０ｇのｔ－ブチルパーオキシイソプロピルカーボネートと２３０ｇのＭＩＢＫからなる溶液を４時間かけて滴下しながら、還流下、約１０５～１２０℃で溶液重合を行い、さらに４時間かけて熟成を行った。
　得られた重合体溶液に、３０ｇのリン酸ステアリル／リン酸ジステアリル混合物（ＰｈｏｓｌｅｘＡ－１８、堺化学工業社製）を加え、還流下、約９０～１２０℃で５時間、環化縮合反応を行った。次いで、得られた重合体溶液を、バレル温度２６０℃、回転数１００ｒｐｍ、減圧度１３．３～４００ｈＰａ（１０～３００ｍｍＨｇ）、リアベント数１個、フォアベント数４個のベントタイプスクリュー二軸押出し機（φ＝２９．７５ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３０）に、樹脂量換算で、２．０ｋｇ／ｈの処理速度で導入し、この押出し機内で、さらに環化縮合反応と脱揮を行い、押し出すことにより、ラクトン環含有重合体の透明なペレットを得た。
　得られたラクトン環含有重合体について、ダイナミックＴＧの測定を行ったところ、０．１７質量％の質量減少を検知した。また、このラクトン環含有重合体は、重量平均分子量が１３３，０００、メルトフローレートが６．５ｇ／１０ｍｉｎ、ガラス転移温度が１３１℃であった。
　得られたペレットと、アクリロニトリル－スチレン（ＡＳ）樹脂（トーヨーＡＳＡＳ２０、東洋スチレン社製）とを、質量比９０／１０で、単軸押出機（スクリュー３０ｍｍφ）を用いて混練押出することにより、透明なペレットを得た。得られたペレットのガラス転移温度は１２７℃であった。
　このペレットを、５０ｍｍφ単軸押出機を用い、４００ｍｍ幅のコートハンガータイプＴダイから溶融押出し、厚さ１２０μｍのフィルムを作製した。作製したフィルムを、２軸延伸装置を用いて、１５０℃の温度条件下、縦２．０倍、及び横２．０倍に延伸することにより、厚さ３０μｍの延伸フィルム（３０μｍアクリルフィルム）を得た。この延伸フィルムの光学特性を測定したところ、全光線透過率が９３％、面内位相差Δｎｄが０．８ｎｍ、厚み方向位相差Ｒｔｈが１．５ｎｍであった。
　（偏光フィルムＦ１）
　厚さ４５μｍのポリビニルアルコールフィルムを、速度比の異なるロール間において、温度３０℃、濃度０．３％のヨウ素溶液中で１分間染色しながら、３倍まで延伸した。次に、濃度４％でホウ酸を含み、かつ濃度１０％でヨウ化カリウムを含む、温度６０℃の水溶液中に０．５分間浸漬しながら、総合延伸倍率が６倍になるまで延伸した。次に、濃度１．５％でヨウ化カリウムを含む、温度３０℃の水溶液中に１０秒間浸漬させて洗浄した後、５０℃で４分間乾燥を行うことによって、厚さ１８μｍの偏光子を得た。当該偏光子の片面に、けん化処理したＨＣ付４０μｍＴＡＣフィルム（トリアセチルセルロースフィルム側）をポリビニルアルコール系接着剤により貼り合せた。さらに、偏光子の他方の面に、３０μｍアクリルフィルムをポリビニルアルコール系接着剤により貼り合せた。これにより、偏光フィルムＦ１を得た。
　（偏光フィルムＦ２，Ｆ３）
　浸漬するヨウ化カリウム水溶液におけるヨウ化カリウムの濃度を変更した以外は、偏光フィルムＦ１と同様にして、偏光フィルムＦ１とはヨウ素濃度のみが異なる偏光フィルムＦ２，Ｆ３を得た。
　＜偏光フィルムＦ４の作製＞
　厚さ８０μｍのポリビニルアルコールフィルムを、速度比の異なるロール間において、温度３０℃、濃度０．３％のヨウ素溶液中で１分間染色しながら、３倍まで延伸した。次に、濃度４％でホウ酸を含み、かつ濃度１０％でヨウ化カリウムを含む、温度６０℃の水溶液中に０．５分間浸漬しながら、総合延伸倍率が６倍になるまで延伸した。次に、濃度１．５％でヨウ化カリウムを含む、温度３０℃の水溶液中に１０秒間浸漬させて洗浄した後、５０℃で４分間乾燥を行うことによって、厚さ２８μｍの偏光子を得た。当該偏光子の片面に、ラクトン環構造を有する変性アクリル系ポリマーからなる厚さ３０μｍの透明保護フィルムをポリビニルアルコール系接着剤により貼り合せた。さらに、偏光子の他方の面に、トリアセチルセルロースフィルム（コニカミノルタ社製、商品名「ＫＣ４ＵＹ」）にハードコート層（ＨＣ）を形成した厚さ４７μｍの透明保護フィルムをポリビニルアルコール系接着剤により貼り合せた。７０℃に設定されたオーブン内で５分間加熱乾燥させることによって偏光フィルムＦ２を作製した。
　＜偏光フィルムＦ５の作製＞
　（偏光子）
　吸水率０．７５％、Ｔｇ７５℃の非晶質のイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレート（ＩＰＡ共重合ＰＥＴ）フィルム（厚み：１００μｍ）基材の片面に、コロナ処理を施し、このコロナ処理面に、ポリビニルアルコール（重合度４２００、ケン化度９９．２モル％）及びアセトアセチル変性ポリビニルアルコール（重合度１２００、アセトアセチル変性度４．６％、ケン化度９９．０モル％以上、日本合成化学工業社製、商品名「ゴーセファイマーＺ２００」）を９：１の比で含む水溶液を２５℃で塗布及び乾燥して、厚み１１μｍのポリビニルアルコール系樹脂層を形成し、積層体を作製した。
　得られた積層体を、１２０℃のオーブン内で周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に２．０倍に自由端一軸延伸した（空中補助延伸処理）。次に、積層体を、液温３０℃の不溶化浴（水１００部に対して、ホウ酸を４部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（不溶化処理）。次に、液温３０℃の染色浴（水１００部に対して、ヨウ素を０．２部配合し、ヨウ化カリウムを１．０部配合して得られたヨウ素水溶液）に６０秒間浸漬させた（染色処理）。次に、液温３０℃の架橋浴（水１００部に対して、ヨウ化カリウムを３部配合し、ホウ酸を３部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（架橋処理）。次に、積層体を、液温７０℃のホウ酸水溶液（水１００部に対して、ホウ酸を４部配合し、ヨウ化カリウムを５部配合して得られた水溶液）に浸漬させながら、周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に総延伸倍率が５．５倍となるように一軸延伸を行った（水中延伸処理）。次に、積層体を液温３０℃の洗浄浴（水１００部に対して、ヨウ化カリウムを４部配合して得られた水溶液）に浸漬させた（洗浄処理）。これにより、厚み５μｍの偏光子を含む積層体を得た。
　（接着剤）
　アクリロイルモルホリン４５部、１，９－ノナンジオールジアクリレート４５部、（メタ）アクリルモノマーを重合してなるアクリル系オリゴマー（ＡＲＵＦＯＮＵＰ１１９０、東亞合成社製）１０部、光重合開始剤（ＩＲＧＡＣＵＲＥ９０７、ＢＡＳＦ社製）３部、重合開始剤（ＫＡＹＡＣＵＲＥ　ＤＥＴＸ－Ｓ、日本化薬社製）１．５部を混合し、紫外線硬化型接着剤を調製した。
　（偏光フィルムＦ５）
　上記作製した積層体における偏光子の表面に、硬化後の接着剤層の厚みが１μｍとなるように上記紫外線硬化型接着剤を塗布し、ＨＣ付２５μｍＴＡＣフィルム（トリアセチルセルロースフィルム側）を貼り合わせた。ＨＣ付２５μｍＴＡＣフィルムは、上述のＨＣ付４０μｍＴＡＣフィルムと同様の方法によって作製した。次に、活性エネルギー線として、紫外線を照射し、接着剤を硬化させた。紫外線照射は、ガリウム封入メタルハライドランプ、照射装置：Ｆｕｓｉｏｎ　ＵＶ　Ｓｙｓｔｅｍｓ，Ｉｎｃ社製のＬｉｇｈｔ　ＨＡＭＭＥＲ１０、バルブ：Ｖバルブ、ピーク照度：１６００ｍＷ／ｃｍ2、積算照射量１０００／ｍＪ／ｃｍ2（波長３８０～４４０ｎｍ）を使用し、紫外線の照度は、Ｓｏｌａｔｅｌｌ社製のＳｏｌａ－Ｃｈｅｃｋシステムを使用して測定した。次に、非晶性ＰＥＴ基材を剥離し、薄型偏光子を用いた偏光フィルムＦ３を作製した。得られた偏光フィルムＦ３の光学特性は、単体透過率４２．８％、偏光度９９．９９％であった。
　＜偏光子のヨウ素濃度＞
　偏光子に含まれるヨウ素の濃度（単位：重量％）は、ＥＤＸを用いた以下の方法により評価した。ＥＤＸには、蛍光Ｘ線分析装置ＺＳＸ－ＰＲＩＭＵＳ　ＩＶ（リガク社製）を使用した。
　（換算式の決定）
　ＥＤＸでは、ヨウ素に由来する蛍光Ｘ線の強度を測定可能である。測定された蛍光Ｘ線の強度から偏光子のヨウ素濃度を算出するための換算式を、以下の（１）～（３）の手順により決定した。
（１）既知の量のヨウ化カリウムをポリビニルアルコール（ＰＶＡ）水溶液に溶解させて、既知の濃度のヨウ素を含むＰＶＡ水溶液を７種類作製した。作製した各々のＰＶＡ水溶液をＰＥＴフィルムに塗布し、塗布膜を乾燥させた後で剥離して、既知の濃度のヨウ素を含むＰＶＡフィルムの試料１～７を得た。なお、作製したＰＶＡフィルムのヨウ素濃度（単位：重量％）は以下の数式１により算出される。数式１におけるヨウ化カリウム量は、ＰＶＡ水溶液に溶解されたヨウ化カリウムの量である。ＰＶＡ重量は、上記水溶液に含まれるＰＶＡの重量である。１２７及び１６６は、それぞれ、ヨウ素及びヨウ化カリウムの分子量である。
［数式１］：ヨウ素濃度（重量％）＝｛ヨウ化カリウム量（ｇ）／(ヨウ化カリウム量（ｇ）＋ＰＶＡ重量（ｇ））｝×（１２７／１６６）
（２）試料１～７に対してＥＤＸを実施し、ヨウ素に対応する波長を有する蛍光Ｘ線のピーク強度（単位：ｋｃｐｓ）を測定した。また、これとは別に、試料１～７の膜厚を分光膜厚計ＭＣＰＤ－１０００（大塚電子社製）により測定した。
（３）測定した蛍光Ｘ線のピーク強度を各資料の厚さ（μｍ）で除し、単位厚さあたりの蛍光Ｘ線強度（ｋｃｐｓ／μｍ）を算出した。各試料のヨウ素濃度と単位厚さあたりの蛍光Ｘ線強度とを、以下の表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
（４）表１の結果を元に、各試料について、単位厚さあたりの蛍光Ｘ線強度を横軸に、ヨウ素濃度を縦軸として、検量線を作成した。作成した検量線に基づき、ＰＶＡフィルムである偏光子の単位厚さあたりの蛍光Ｘ線強度からヨウ素濃度を求める換算式を、以下の数式２のとおり定めた。
［数式２］：ヨウ素濃度（重量％）＝１４．４７４×単位厚さあたりの蛍光Ｘ線強度（ｋｃｐｓ／μｍ）
　（偏光子のヨウ素濃度の評価）
　ＰＶＡを溶解しない溶剤（塩化メチレン）に偏光フィルムＦ１～Ｆ５を浸漬し、透明保護フィルムであるＴＡＣフィルム及びアクリルフィルムを溶解させて、偏光子を取り出した。取り出した偏光子に対してＥＤＸを実施し、ヨウ素に対応する波長を有する蛍光Ｘ線のピーク強度（単位：ｋｃｐｓ）を測定した。また、ＥＤＸとは別に、取り出した偏光子の膜厚を分光膜厚計ＭＣＰＤ－１０００（大塚電子製）により測定した。測定された膜厚及びピーク強度から、上記数式２の換算式より、偏光子のヨウ素濃度を求めた。評価結果を以下の表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
［粘着剤組成物］
　＜（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量＞
　（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＧＰＣ（ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー）により測定した。（メタ）アクリル系ポリマーのＭｗ／Ｍｎについても、同様に測定した。
・分析装置：東ソー社製、ＨＬＣ－８１２０ＧＰＣ
・カラム：東ソー社製、Ｇ７０００ＨXL＋ＧＭＨXL＋ＧＭＨXL
・カラムサイズ：各７．８ｍｍφ×３０ｃｍ　計９０ｃｍ
・カラム温度：４０℃
・流量：０．８ｍＬ／ｍｉｎ
・注入量：１００μＬ
・溶離液：テトラヒドロフラン
・検出器：示差屈折計（ＲＩ）
・標準試料：ポリスチレン
　（（メタ）アクリル系ポリマーＡ１の調製）
　撹拌羽根、温度計、窒素ガス導入管及び冷却器を備えた４つ口フラスコに、メトキシエチルアクリレート（ＭＥＡ）６０部、ブチルアクリレート（ＢＡ）３９部、及び４－ヒドロキシブチルアクリレート（ＨＢＡ）１部を含有する単量体混合物を仕込んだ。さらに、単量体混合物１００部に対して、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．１部を酢酸エチル１００部と共に仕込んだ。混合物を緩やかに撹拌しながら、窒素ガスを導入してフラスコ内を窒素置換した。次いで、フラスコ内の液温を５５℃付近に維持して８時間重合反応を進行させることによって、重量平均分子量（Ｍｗ）１９５万、Ｍｗ／Ｍｎ＝３．９の（メタ）アクリル系ポリマーＡ１の溶液を調製した。
　（メタ）アクリル系ポリマーＡ１の組成を、以下の表３にまとめる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
　（粘着剤組成物Ｂ１の調製）
　（メタ）アクリル系ポリマーＡ１の溶液の固形分１００部に対して、帯電防止剤として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビス（フルオロスルホニル）イミド（エレクセルＡＳ－１１０、第一工業製薬社製）５部、並びに、架橋剤としてイソシアネート架橋剤（東ソー社製のコロネートＬ、トリメチロールプロパントリレンジイソシアネート）０．６部、及び、ベンゾイルパーオキサイド（日本油脂社製のナイパーＢＭＴ）０．１部を配合して、粘着剤組成物Ｂ１を調製した。
　粘着剤組成物Ｂ１の組成を以下の表４にまとめる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
［光学積層体（粘着シート付き偏光フィルム）］
　上記作製した偏光フィルムＦ１～Ｆ５及び粘着剤組成物Ｂ１を用いて、光学積層体Ｘ１～Ｘ５を作製した。光学積層体の作製は、以下の手順により実施した。シリコーン系剥離剤で処理されたＰＥＴフィルム（はく離ライナー；三菱化学ポリエステルフィルム製、ＭＲＦ３８）の片面に、乾燥後の粘着シートの厚さが２０μｍになるように粘着剤組成物を塗布した。次に、形成された塗布膜を１５５℃で１分間乾燥させることによって、はく離ライナーの表面に粘着シートを形成した。次に、はく離ライナー上に形成した粘着シートを偏光フィルムの表面に転写して、光学積層体（粘着シート付き偏光フィルム）を作製した。作製した光学積層体Ｘ１～Ｘ５について、偏光フィルム及び粘着剤組成物の組み合わせと、偏光フィルムにおける粘着シートの転写面を以下の表５に示す。なお、作製した光学積層体の形状は、幅５０ｍｍ及び高さ５０ｍｍの長方形状とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
　（粘着シートの吸水率）
　粘着剤組成物により形成した粘着シートの吸水率は、上述の方法により評価した。ＴＧＡ装置には、Ｈｉｄｅｎ製ＩＧＡ－ｓｏｒｐを用い、測定モードはシーケンスモードとした。また、試験片の重量は、２０ｍｇとした。粘着剤組成物Ｂ１により形成した粘着シートの吸水率は、２．２３％であった。
［画像表示パネル］
　光学積層体及び導電性ペーストを用いて、画像表示パネルＺ１～Ｚ８を作製した。導電性ペーストは、以下の３種類（Ｙ１～Ｙ３）を準備した。
　・導電性ペーストＹ１：太陽インキ製ＥＬＥＰＡＳＴＥ　ＮＰ－１、導電成分として銀を主として含む、導電成分含有率５７％
　・導電性ペーストＹ２：太陽インキ製ＥＬＥＰＡＳＴＥ　ＡＦ４８２０、導電成分として銀を主として含む、導電成分含有率６９％
　・導電性ペーストＹ３：Ｔｈｒｅｅｂｏｎｄ製ＴＢ３３３１Ｄ、導電成分としてニッケルを主として含む、導電成分含有率４６％
　（導電性ペーストの表面における水の接触角）
　導電性ペーストＹ１～Ｙ３の表面における水の接触角は、接触角計（協和界面化学製、Ｄｒｏｐｍａｓｔｅｒ）を使用して上述の方法により評価した。ガラスシートには、無アルカリガラスを使用した。導電性ペーストの硬化層（厚さ１００μｍ）は、ガラスシートの表面に導電性ペーストを塗布し、形成された塗布膜を１００℃で５分間乾燥させて形成した。導電性ペーストＹ１～Ｙ３の表面における水の接触角を以下の表６に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
　（画像表示パネルの作製）
　画像表示パネルＺ１～Ｚ８は、以下のように作製した。光学積層体からはく離ライナーを剥離し、露出した粘着シートを介して、別途準備したインセル型液晶セルの視認側の表面に貼り合わせた。次に、光学積層体の側面のうち、一方の長辺にわたって導電性ペーストを塗布し、硬化させることによって導通構造（厚さ１００μｍ）を形成した。形成した導通構造は、粘着シート及び偏光フィルムの側面と接触していた。形成した導通構造は、外部のアース電極と接続させた。さらに、インセル型液晶セル内部の透明電極パターン周辺部の引き回し配線をコントローラＩＣと接続させた。これにより、タッチセンシング機能を内蔵する画像表示パネル（液晶パネル）を作製した。
＜湿熱試験Ａ＞
　作製した画像表示パネルＺ１～Ｚ８に対して、恒温恒湿装置を用い、温度８５℃、相対湿度８５％及び試験時間２４０時間の湿熱試験Ａを実施した。湿熱試験Ａを実施した後の画像表示パネルＺ１～Ｚ８について、ヨウ素を含む析出物の最大析出距離Ｂを評価した。最大析出距離Ｂの評価は、上述の方法により実施した。最大析出距離Ｂの評価には光学顕微鏡（倍率５０倍）を使用し、観察は、導通構造が形成された光学積層体の側面の方向に少なくとも１０ｍｍの範囲で実施した。また、析出物がヨウ素を含むことは、ＥＤＸにより別途確認した。
＜実施例１～６、比較例１，２＞
　実施例１～６及び比較例１，２である画像表示パネルＺ１～Ｚ８について、光学積層体及び導電性ペーストの組み合わせ、並びに最大析出距離Ｂの評価結果を以下の表７に示す。また、実施例１、実施例４及び実施例６の画像表示パネルＺ１，Ｚ４，Ｚ６について、湿熱試験Ａ後における最大析出距離Ｂを評価するために取得した観察像を図１０～図１２にそれぞれ示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
　本発明の光学積層体と導電性ペーストとのセットは、光学積層体の側面に導通構造を形成した画像表示パネルであって、耐環境性能に優れる画像表示パネルの製造に適している。

Claims (9)

  1. 　ヨウ素を含む偏光子を含む光学積層体と、導電性ペーストと、を備える画像表示パネル用セットであって、
    　前記導電性ペーストの硬化層を側面に形成した前記光学積層体に対して温度８５℃、相対湿度８５％及び試験時間２４０時間の湿熱試験を実施し、前記湿熱試験後の前記光学積層体におけるヨウ素を含む析出物を評価したときに、
    　前記硬化層が形成された前記側面に対して垂直な方向への前記側面からの前記析出物の最大析出距離が７００μｍ以下である、
    　画像表示パネル用セット。
  2. 　前記最大析出距離が５００μｍ以下である、請求項１に記載のセット。
  3. 　前記析出物が、ヨウ素と、前記導電性ペーストに含まれる導電成分との化合物を含む、請求項１に記載のセット。
  4. 　前記偏光子におけるヨウ素の濃度が５重量％以下である、請求項１に記載のセット。
  5. 　前記光学積層体が粘着シートをさらに含む、請求項１に記載のセット。
  6. 　前記粘着シートの吸水率が１．５重量％以上である、請求項５に記載のセット。
  7. 　画像形成層と、前記画像形成層の視認側に配置された光学積層体と、を備えると共に、前記光学積層体の側面に導通構造を有する画像表示パネルであって、
    　前記光学積層体は、ヨウ素を含む偏光子を含み、
    　前記導通構造は、導電性ペーストの硬化層を含み、
    　温度８５℃、相対湿度８５％及び試験時間２４０時間の湿熱試験を実施し、前記湿熱試験後の前記光学積層体におけるヨウ素を含む析出物を評価したときに、
    　前記導通構造が形成された前記側面に対して垂直な方向への前記側面からの前記析出物の最大析出距離が７００μｍ以下である、
    　画像表示パネル。
  8. 　前記画像形成層がインセル型画像表示セルである、請求項７に記載の画像表示パネル。
  9. 　請求項７又は８に記載の画像表示パネルを備える画像表示装置。
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