JP2023163121A - 固定具 - Google Patents

Abstract

【課題】ラック体を高い強度で固定基材に固定することができる固定具を提供する。
【解決手段】固定具（１）は、固定基材（９）の載置部（９３）に対して上方から当接する上側固定部材（２）と、載置部（９３）に対して下方から当接する下側固定部材（３）と、これらに亘って設けられる締結部材（４）とを備える。締結部材（４）を構成する締結ボルト（４１）の頭部（４２）の直下の位置でラック体（８）の側板（８１）の下縁板（８６）の厚み分を吸収した状態で上側固定部材（２）と頭部（４２）との間に下縁板（８６）を挟み込む。
【選択図】図６

Description

本発明は、固定具に関する。

例えば側板の下部に下縁板が設けられているラック体を固定基材の載置部に固定するために、固定具が用いられている。このような固定具の一例が、特開２００２－３３５６１５号公報（特許文献１）に開示されている。

特許文献１の固定具（ラック体振れ止め金具３０）は、ラック体（ラック体５）の側板（親桁６）の下縁板（縁板６ａ）に対して上方から当接する上側固定部材（上部金具３１）と、固定基材（溝形鋼１）の載置部（フランジ２）に対して下方から当接する下側固定部材（下部金具４１）と、それらに亘って設けられる締結部材（角根ボルト５０，ナット５２）とを備えている。上側固定部材は、ラック体の側板の下縁板と固定基材の載置部とに跨って配置されており、締結部材を締め付けたとき、当該上側固定部材の側縁部（押さえ板３３，３４）で、ラック体の側板の下縁板を上方から押さえる。

しかし、特許文献１の固定具では、下縁板を押さえる部位である上側固定部材の側縁部と締結部材による締結位置とが離れているため、締結部材の締付力が作用しにくく、十分な強度を確保できない可能性があった。

特開２００２－３３５６１５号公報

ラック体を高い強度で固定基材に固定することができる固定具の実現が望まれる。

本発明に係る固定具は、
側板の下部に下縁板が設けられているラック体を固定基材の載置部に固定するための固定具であって、
前記載置部に対して上方から当接する上側固定部材と、
前記載置部に対して下方から当接する下側固定部材と、
前記上側固定部材と前記下側固定部材とに亘って設けられる締結部材と、を備え、
前記締結部材は、頭部を有する締結ボルトと、前記締結ボルトに螺合する締結ナットと、を含み、
前記締結部材の締め付けにより、前記下側固定部材と前記上側固定部材との間に前記載置部を挟み込み、かつ、前記頭部の直下の位置で前記下縁板の厚み分を吸収した状態で前記上側固定部材と前記頭部との間に前記下縁板を挟み込む。

この構成によれば、締結部材を構成する締結ボルトの頭部の直下の位置で下縁板を挟み込むので、締結部材の締付力を下縁板に直接作用させることができる。その際、上側固定部材の上方に下縁板が載置されることによって生じ得る下縁板の厚み分相当の段差が解消されているので、締結部材を締め付けたときにその締付力を安定的に作用させることができる。これらのことから、上記構成の固定具を用いることで、ラック体を高い強度で固定基材に固定することができる。

以下、本発明の好適な態様について説明する。但し、以下に記載する好適な態様例によって、本発明の範囲が限定される訳ではない。

一態様として、
前記下縁板の厚みと同等の厚みを有し、前記上側固定部材と前記頭部との間に介在されて前記下縁板の端縁に側方から当接する介在部材をさらに備えることが好ましい。

この構成によれば、上側固定部材と締結ボルトの頭部との間に介在部材を介在させるだけで、その厚みによって下縁板の厚み分を適切に吸収することができる。また、下縁板の端縁に側方から介在部材を当接させることで、下縁板と介在部材とを隙間のない面一状に配置できるので、締結部材を締め付けたときにその締付力をより安定的に作用させることができる。

一態様として、
前記介在部材が、弾性変形可能なアーチ状プレートで構成されていることが好ましい。

この構成によれば、締結部材の締付前に、上側固定部材と締結ボルトの頭部との間に、介在部材を構成するアーチ状プレートの高さに応じた隙間（アーチ状プレート及び下縁板の厚みよりも大きい隙間）を形成することができる。よって、上側固定部材と締結ボルトの頭部との間にラック体の側板の下縁板を差し込む操作を容易に行うことができる。アーチ状プレートは弾性変形可能であるので、締結部材の締め付けに伴い、全体形状を容易に平坦化することができる。よって、下縁板の厚み分を容易かつ適切に吸収することができる。

一態様として、
前記介在部材が、前記上側固定部材に対して回り止めされた状態で前記締結部材に挿通保持されていることが好ましい。

この構成によれば、固定具を例えば締結部材の緩締状態で搬送する場合等においても、上側固定部材に対する介在部材の姿勢を適正姿勢に維持することができる。これにより、現場で固定基材にラック体を固定する際に、ラック体の側板の下縁板の端縁に側方から介在部材を容易に当接させることができる。よって、施工性を向上させることができる。

一態様として、
前記上側固定部材と前記下側固定部材とが、相対回転不能かつ相対近接移動可能な状態で連結されていることが好ましい。

この構成によれば、上側固定部材と下側固定部材とが相対回転不能なので、一定の姿勢を維持したままで固定基材とラック体とを容易に固定することができる。また、上側固定部材と下側固定部材とが相対近接移動可能なので、下側固定部材と上側固定部材との間に載置部を適切に挟み込める。

一態様として、
前記上側固定部材と前記下側固定部材とが別体で構成され、
前記上側固定部材と前記下側固定部材とが、前記締結部材による締結位置を挟んだ両側に設けられた一対の連結予定部位のいずれかにおいて択一的に連結されていることが好ましい。

この構成によれば、上側固定部材と下側固定部材との連結位置を一対の連結予定部位のいずれかとすることで、固定基材及びラック体に対する取り付けの向きを切り替えることができる。よって、それぞれ単一種の上側固定部材と下側固定部材とを用いつつ、向き違いの固定具を例えば施工現場で簡単に作り分けることができる。

一態様として、
前記下側固定部材に、前記締結ナットの回転を規制する回転規制部が設けられていることが好ましい。

この構成によれば、締結ナットが回り止めされているので、締結ボルトを操作するだけで簡単に固定基材とラック体とを固定することができる。

一態様として、
前記下側固定部材は、前記載置部に当接する下側本体部と、前記下側本体部よりも下方において折り返された下方折返部と、を有し、
前記下方折返部に、前記回転規制部として、前記締結ナットにおける対向する２つの側面に係止可能な一対の係止片が設けられていることが好ましい。

この構成によれば、一対の係止片が下側本体部よりも下方にある下方折返部に設けられているので、締結ナットとして例えば鍔付ナットを用いる場合でも、締結ナットの回転を適切に規制することができる。

一態様として、
前記上側固定部材と前記下側固定部材とが一体的に構成されていることが好ましい。

この構成によれば、部品材料や製造のための金型が少なく済み、低コストに作製することができる。また、上側固定部材と下側固定部材とを組み立てる必要がなくそのまま使用できるので、施工時間を短く抑えることができる。

一態様として、
前記上側固定部材と前記下側固定部材とが別体で構成されていることが好ましい。

この構成によれば、上側固定部材及び下側固定部材のそれぞれを個別に作製することができるので、全体として加工が容易である。

一態様として、
前記締結部材の締め付けにより、前記上側固定部材と前記下側固定部材とが平行状態を維持しながら近接移動することが好ましい。

この構成によれば、上側固定部材と下側固定部材とで、これらの間に固定基材の載置部を安定的に挟み込むことができる。例えば固定基材の載置部の厚みが種々異なる場合であっても、上側固定部材と下側固定部材とで載置部を略一定の力で挟み込むことができる。よって、固定基材に対してラック体を安定的に固定することができる。

本発明に係るもう１つの固定具は、
側板の下部に下縁板が設けられているラック体を固定基材の載置部に固定するための固定具であって、
前記載置部に対して上方から当接する介在部材と、
前記載置部に対して下方から当接する下側固定部材と、
前記介在部材と前記下側固定部材とに亘って設けられる締結部材と、を備え、
前記締結部材は、頭部を有する締結ボルトと、前記締結ボルトに螺合する締結ナットと、を含み、
前記介在部材は、前記下縁板の厚みと同等の厚みを有し、前記締結ボルトの軸部が貫通する状態で前記下縁板の側方に配置され、
前記締結部材の締め付けにより、前記頭部の直下の位置で前記介在部材と前記下縁板とに亘って前記載置部と前記頭部との間に前記下縁板を挟み込む。

この構成によれば、締結部材を構成する締結ボルトの頭部の直下の位置で下縁板を挟み込むので、締結部材の締付力を下縁板に直接作用させることができる。その際、固定基材の載置部に下縁板が載置されることによって生じ得る下縁板の厚み分相当の段差が介在部材によって解消されているので、締結部材を締め付けたときにその締付力を安定的に作用させることができる。これらのことから、上記構成の固定具を用いることで、ラック体を高い強度で固定基材に固定することができる。

本発明のさらなる特徴と利点は、図面を参照して記述する以下の例示的かつ非限定的な実施形態の説明によってより明確になるであろう。

第１実施形態の固定具の使用状態を示す斜視図 固定具の斜視図 固定具の分解斜視図 固定具の平面図 固定具の正面図 固定具の側面図 第２実施形態の固定具の斜視図 固定具の分解斜視図 別態様の固定具の斜視図 別態様の固定具の斜視図

〔第１実施形態〕
固定具の第１実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態の固定具１は、ラック体８を固定基材９に固定するために使用される。図１に示すように、固定具１は、固定基材９と、当該固定基材９に対して交差する状態で載置されるラック体８とを、それらの交差箇所で固定するために使用される。

固定基材９は、ラック体８の配設経路に沿って複数設置されて、ラック体８を下方から支持する。固定基材９は、構造体に載置される基部９１と、基部９１から上方に延びる支持部９２と、支持部９２の上端部から水平方向に延びてラック体８が載置される載置部９３とを有する。固定基材９としては、各種の形鋼材（例えばＨ形鋼、Ｉ形鋼、溝形鋼等）を用いることができる。

ラック体８は、例えば電線ケーブルや冷媒管等の長尺体をその配設経路に沿って収容する。ラック体８は、少なくとも一対の側板８１を備えている。本実施形態の側板８１は、側板本体８２と、上側傾斜部８３と、上縁板８４と、下側傾斜部８５と、下縁板８６とを有している。

側板本体８２は、側板８１の中央部に位置する本体部分であり、上下方向に沿って配置される。上側傾斜部８３は、側板本体８２の上端部から斜めに傾斜して延びている。上縁板８４は、上側傾斜部８３の上端部から水平方向に沿って延びている。下側傾斜部８５は、側板本体８２の下端部から斜めに傾斜して延びている。下縁板８６は、下側傾斜部８５の下端部から水平方向に沿って延びている。

図示は省略されているが、一対の側板８１は、それぞれの上縁板８４及び下縁板８６が互いに向かい合う姿勢で対向配置されている。そして、一対の側板８１は、それらの間に架け渡される連結部材８８によって互いに連結されている。連結部材８８は、ラック体８の配設経路に沿って複数設けられ、その内部に収容された長尺体を下方から支持する。

なお、ラック体８は、一対の側板８１の上部開口を覆う天板（図示せず）をさらに備えていても良い。このような天板を有する構成のラック体８は、長尺体カバーと称することができる。

固定具１は、固定基材９の載置部９３にラック体８の側板８１の下縁板８６が載置された状態で、載置部９３と下縁板８６とが交差する部位を上下に挟むことで、固定基材９とラック体８とを固定する。

図２及び図３に示すように、本実施形態の固定具１は、上側固定部材２と、下側固定部材３と、締結部材４と、介在部材５とを備えている。これらは、互いに独立した部材として構成されている（すなわち、別体で構成されている）。また、各部材は、例えば熱間圧延鋼板（ＳＰＨ）等の金属材料で形成されている。

上側固定部材２は、固定基材９の載置部９３に対して上方から当接する。上側固定部材２は、上側本体部２１と、第一上方延出部２４と、第二上方延出部２６とを有している。上側本体部２１は、上側固定部材２における載置部９３に実際に当接する部位である。上側本体部２１は、略矩形の平板状に形成されている。

上側本体部２１には、ボルト挿通孔２２と連結孔２３とが上下に貫通する状態で形成されている。本実施形態では、１つのボルト挿通孔２２が形成されているとともに、そのボルト挿通孔２２を挟んで両側に分かれて、２つの連結孔２３（第一連結孔２３Ａ，第二連結孔２３Ｂ）が形成されている。ボルト挿通孔２２には、締結部材４を構成する締結ボルト４１の軸部４３が挿通される。連結孔２３には、下側固定部材３に設けられた連結片３５が係止される。

第一上方延出部２４は、上側本体部２１の一辺（具体的には、ボルト挿通孔２２及び２つの連結孔２３の並び方向に平行な一辺）から上方に延出している。本実施形態では、第一上方延出部２４は、上側本体部２１に対して直交する状態となるように設けられている。第一上方延出部２４の中央部には、当該第一上方延出部２４と上側本体部２１とに亘る第一補強部２５が形成されている。第一補強部２５は、いわゆるビードと称される帯状の膨出部で構成されている。

第二上方延出部２６は、上側本体部２１の一辺（具体的には、第一上方延出部２４が設けられた辺部の対辺）から上方に延出している。本実施形態では、第二上方延出部２６は、上側本体部２１に対して鈍角状に傾斜する状態となるように設けられている。第二上方延出部２６の傾斜角度は、ラック体８の側板８１の下側傾斜部８５の傾斜角度と同等である。第二上方延出部２６の中央部には、当該第二上方延出部２６と上側本体部２１とに亘る第二補強部２７が形成されている。第二補強部２７も、第一補強部２５と同様の帯状の膨出部で構成されている。

下側固定部材３は、固定基材９の載置部９３に対して下方から当接する。下側固定部材３は、下側本体部３１と、上方延出部３４と、連結片３５と、傾斜面部３６と、下方折返部３７とを有している。下側本体部３１は、下側固定部材３における載置部９３に実際に当接する部位である。下側本体部３１は、緩やかに湾曲した曲板状に形成されている。下側本体部３１には、ボルト挿通孔３２が上下に貫通する状態で形成されている。本実施形態では、下側本体部３１のボルト挿通孔３２は長穴状に形成されている。ボルト挿通孔３２には、締結部材４を構成する締結ボルト４１の軸部４３が挿通される。

上方延出部３４は、下側本体部３１の一辺（具体的には、湾曲した曲板状の下側本体部３１におけるせり上がった一辺）から上方に延出している。上方延出部３４の上端部には、さらに上方に延出する状態で連結片３５が設けられている。連結片３５は、上方延出部３４の中央部に設けられている。連結片３５は、上方延出部３４との接続部位となっている基部３５Ａと、基部３５Ａの上方（先端側）に設けられた肥大部３５Ｂとを有する。連結片３５は、上側固定部材２の上側本体部２１に形成された連結孔２３に、斜め姿勢で挿通可能であり、かつ、横向き姿勢で肥大部３５Ｂによって抜け止めされる。

傾斜面部３６は、下側本体部３１の一辺（具体的には、上方延出部３４が設けられた辺部の対辺）から下方に傾斜して延出している。傾斜面部３６は、下方に向かうに従って上方延出部３４とは反対側に向かうように、鈍角状に傾斜している。

下方折返部３７は、傾斜面部３６の下端部から折り返されて形成されている。下方折返部３７は、傾斜面部３６を介在することで、下側本体部３１よりも下方において折り返されている。下方折返部３７は、下側本体部３１に対して、下方に離間した位置に配置されている。下方折返部３７には、傾斜面部３６とは反対側の辺部側に開口する切欠部３８が形成されている。この切欠部３８の幅は、締結部材４を構成する締結ナット４５の六角部４５Ａにおける対向する２つの側面間の間隔に等しいかそれよりも僅かに広く設定されている。

下方折返部３７における切欠部３８の両側に位置する部分は、一対の係止片３７Ａとして、締結ナット４５の六角部４５Ａにおける対向する２つの側面に係止可能となっている。

締結部材４は、上側固定部材２と下側固定部材３とに亘って設けられる。締結部材４は、締結ボルト４１と、締結ボルト４１に螺合する締結ナット４５とを有する。本実施形態では、締結ボルト４１として、いわゆるフランジボルトを用いている。締結ボルト４１は、六角部４２Ａと鍔部４２Ｂとが一体化された頭部４２と、外面にネジ山が切られた軸部４３とを有する。鍔部４２Ｂは、六角部４２Ａよりもひと回り大きい円形状に形成されており、六角部４２Ａにおける軸部４３側の端部で六角部４２Ａと一体化されている。

また、本実施形態では、締結ナット４５として、いわゆるフランジナットを用いている。締結ナット４５は、六角部４５Ａと鍔部４５Ｂとが一体化されて構成されている。六角部４５Ａは、内面にネジ山が切られた締結孔を有する。鍔部４５Ｂは、六角部４５Ａよりもひと回り大きい円形状に形成されており、六角部４５Ａにおける一方側の端部で六角部４５Ａと一体化されている。

締結部材４は、締結ボルト４１の軸部４３が上側固定部材２のボルト挿通孔２２と下側固定部材３のボルト挿通孔３２とに挿通された状態で締結ナット４５が締結されることで、締結ボルト４１の頭部４２と締結ナット４５との間に上側固定部材２と下側固定部材３とを挟み込む。

このとき、上側固定部材２の連結孔２３に下側固定部材３の連結片３５も係止しているので、上側固定部材２と下側固定部材３とは、相対回転不能な状態で連結されている。また、上側固定部材２と下側固定部材３とは、締結部材４が締結されていない状態（緩締状態）では、連結孔２３と連結片３５との係止箇所を支点として相対近接移動可能（具体的には、揺動可能）な状態で連結されている。

本実施形態の固定具１は、上側固定部材２の上側に配置されて上側固定部材２と締結ボルト４１の頭部４２との間に介在される介在部材５をさらに備えている。このような介在部材５として、本実施形態では、略矩形状に形成されているとともに上方に向かって凸となるように緩やかに湾曲するアーチ状プレート５１を用いている。

アーチ状プレート５１は、切欠孔５２を有する。切欠孔５２は、アーチ状プレート５１の頂部において、上下に貫通する円形状の貫通孔が一辺側に開口するように形成されている。この切欠孔５２には、締結部材４を構成する締結ボルト４１の軸部４３が挿通される。また、アーチ状プレート５１の上面に、本実施形態では締結ボルト４１の頭部４２が直接当接する。

アーチ状プレート５１は、切欠孔５２が開口している側の辺部の対辺が、上側固定部材２の第一上方延出部２４に沿うように配置される（図４及び図６も参照）。また、アーチ状プレート５１は、上側固定部材２における第二上方延出部２６側の部分の上面に載置されるラック体８の側板８１の下縁板８６の端縁８６ｅに対して側方から当接する。アーチ状プレート５１は、少なくとも、裾野部分となるその両端部において下縁板８６の端縁８６ｅに当接する（図５及び図６の上段を参照）。

アーチ状プレート５１の厚みは、ラック体８の側板８１の下縁板８６の厚みと同等に設定されている。ここで、厚みが「同等」とは、同一であることはもちろんのこと、同一とみなせる程度に近似していることを意味する。アーチ状プレート５１の厚みは、例えばラック体８の側板８１の下縁板８６の厚みを基準としてその±１５％、好ましくは±１０％、さらに好ましくは±５％に設定される。

また、アーチ状プレート５１は弾性変形可能であり、締結部材４の締結によって締付力が作用すると、次第に平坦化し、最終的に上側固定部材２（具体的には、上側本体部２１）の上面に沿う平板状に変形する（図６の下段を参照）。

このような固定具１を用いることで、締結部材４の締め付けにより、下側固定部材３と上側固定部材２との間に固定基材９の載置部９３を挟み込み（図５を参照）、かつ、締結ボルト４１の頭部４２の直下の位置でラック体８の側板８１の下縁板８６の厚み分をアーチ状プレート５１で吸収した状態で、上側固定部材２と頭部４２との間に下縁板８６を挟み込む（図４及び図６の下段を参照）。

従来から多用されてきた固定具では、上側固定部材２に相当する部材が載置部９３と下縁板８６とに跨るようにこれらの上方に配置され、締結部材４の締付力は上側固定部材２に相当する部材を介して載置部９３及び下縁板８６に作用するものであった。

これに対して、本実施形態では、上側固定部材２が載置部９３と下縁板８６との間に挿入され、上側固定部材２の上面側で締結ボルト４１の頭部４２で下縁板８６を直接押さえている。このとき、ラック体８の側板８１の下縁板８６の厚みと同等の厚みを有するアーチ状プレート５１を介在させることで、実質的に段差がない状態となっている。これにより、締結部材４の締付力を下縁板８６に直接かつ安定的に作用させることができ、ラック体８を高い強度で固定基材９に固定することができる。

また、固定強度が向上することにより、例えばラック体８が一対の側板８１の上部開口を覆う天板を備え、その天板上を歩路として利用する場合に、安定性ひいては安全性を高めることができる。

なお、ラック体８を固定基材９に固定するには、載置部９３と側板８１の下縁板８６とが交差する箇所の付近の、載置部９３とは重複しない位置において、まず、締結部材４が緩締状態となっている固定具１を下縁板８６に差し込む。このとき、締結部材４の緩締状態では介在部材５としてのアーチ状プレート５１は上方に向かって凸となるように湾曲したままの状態なので、上側固定部材２と締結ボルト４１の頭部４２との間の隙間が比較的大きく、下縁板８６に差し込みやすい。また、下縁板８６の端縁８６ｅがアーチ状プレート５１の側面に当接するまで差し込むだけで、下縁板８６に対して固定具１を適切に位置決めすることができる。

その後、側板８１をやや持ち上げながら固定具１を載置部９３側にスライドさせて、載置部９３に取り付ける。このとき、下縁板８６が上面側に載置されている上側固定部材２が載置部９３の上面に載置され、かつ、下側固定部材３が載置部９３の下面に当接するように、固定具１がスライド移動される。下側固定部材３は上側固定部材２に対して連結孔２３と連結片３５との係止箇所を支点として揺動可能なので、間口が広がることによって載置部９３に容易に取り付けることができる。また、下側固定部材３の傾斜面部３６が、下側固定部材３を載置部９３の下方側に向かわせるためのガイドとして機能するので、この点からも固定具１を載置部９３に容易に取り付けることができる。さらに、第一補強部２５及び第二補強部２７の外面が載置部９３の端面に当接するまでスライドさせるだけで、載置部９３に対しても固定具１を適切に位置決めすることができる。

最後に、締結ボルト４１を締付操作して、締結部材４を締結する。このとき、下側固定部材３に設けられた一対の係止片３７Ａが締結ナット４５に係止することで、締結ナット４５が回転するのを規制することができ、締結ボルト４１の締付操作を容易に行うことができる。一対の係止片３７Ａは、下側本体部３１よりも下方に配置されているので、本実施形態のように締結ナット４５としてフランジナットを用いる場合でも、鍔部４５Ｂを避けて締結ナット４５の回転規制を適切に行うことができる。本実施形態では、これら一対の係止片３７Ａにより、「回転規制部」が構成されている。

ところで、ラック体８は一対の側板８１を備えており、これら一対の側板８１はそれぞれの上縁板８４及び下縁板８６が互いに向かい合う姿勢で対向配置される。このため、固定具１としては、上側固定部材２に対する下側固定部材３の連結向きが互いに逆向きとなる２種が必要となる。この点、本実施形態の固定具１においては、上側本体部２１に、締結部材４による締結位置となるボルト挿通孔２２を挟んだ両側に、２つの連結孔２３（第一連結孔２３Ａ，第二連結孔２３Ｂ）が分かれて形成されている。

これら２つの連結孔２３（第一連結孔２３Ａ，第二連結孔２３Ｂ）のいずれかに、上側固定部材２に設けられた連結片３５を選択的に係止させることで、共通の構成部品を用いつつ、向き違いの２種の固定具１を作り出すことができる。本実施形態では、連結孔２３が「連結予定部位」に相当する。施工現場での簡単な付け替え作業によって向きを変更することができるので、全体での必要個数さえ把握しておけば良く、在庫管理が省力化されるという利点もある。

〔第２実施形態〕
固定具の第２実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態では、固定具１を構成する各部品（上側固定部材２、下側固定部材３、締結部材４、及び介在部材５）の具体的構成が第１実施形態のものとは異なっている。以下、本実施形態の固定具１について、主に第１実施形態との相違点について説明する。なお、特に明記しない点に関しては、第１実施形態と同様であり、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

図７及び図８に示すように、本実施形態の固定具１も、上側固定部材２と、下側固定部材３と、締結部材４と、介在部材５とを備えている。これらは、互いに独立した部材として構成されている（すなわち、別体で構成されている）。

上側固定部材２は、固定基材９の載置部９３に対して上方から当接する。本実施形態の上側固定部材２は、上側本体部２１と、第一上方延出部２４と、第二上方延出部２６と、下方延出部２９とを有している。

上側本体部２１は、上側固定部材２における載置部９３に実際に当接する部位である。上側本体部２１は、略矩形の平板状に形成されている。上側本体部２１には、ボルト挿通孔２２が上下に貫通する状態で形成されている。なお、本実施形態では、上側本体部２１には、第１実施形態で説明したような連結孔２３は形成されていない。

第一上方延出部２４は、上側本体部２１の一辺から上方に延出している。第一上方延出部２４は、上側本体部２１に対して直交する状態となるように設けられている。第一上方延出部２４の根元部分の中央部には、当該第一上方延出部２４を貫通する係止孔２４Ａが形成されている。係止孔２４Ａには、介在部材５に設けられた係止片５６が係止される。なお、本実施形態では、第一上方延出部２４には、第１実施形態で説明したような第一補強部２５は設けられていない。

第二上方延出部２６は、上側本体部２１の一辺（具体的には、第一上方延出部２４が設けられた辺部の対辺）から上方に延出している。本実施形態の第二上方延出部２６は、傾斜面部２６Ａと垂直面部２６Ｂとを有する。傾斜面部２６Ａは、上側本体部２１から連続して、当該上側本体部２１に対して鈍角状に傾斜する状態となるように設けられている。垂直面部２６Ｂは、傾斜面部２６Ａの上端部から連続して、上側本体部２１に対して直交する状態となるように設けられている。傾斜面部２６Ａの傾斜角度は、ラック体８の側板８１の下側傾斜部８５の傾斜角度と同等である。傾斜面部２６Ａは、ラック体８の側板８１の下側傾斜部８５に沿う状態となり、垂直面部２６Ｂは、側板８１の側板本体８２に沿う状態となる。垂直面部２６Ｂを側板本体８２に沿わせることで、締結部材４の最終の締付時に、固定具１が回転するのを防止することができる。

傾斜面部２６Ａには、固定基材９にラック体８を固定するためにそれらの交差箇所に固定具１を取り付ける際の取付向きを示す指示標示２８が刻印されている。なお、本実施形態では、第二上方延出部２６には、第１実施形態で説明したような第二補強部２７は設けられていない。

下方延出部２９は、上側本体部２１の一辺（具体的には、第一上方延出部２４が設けられた辺部と第二上方延出部２６が設けられた辺部との間の辺部）から下方に延出している。下方延出部２９は、上側本体部２１に対して直交する状態となるように設けられている。下方延出部２９には、下端部側に開口する切欠状スリット部２９Ａが形成されている。言い換えれば、下方延出部２９は、切欠状スリット部２９Ａを挟んで一対設けられている。切欠状スリット部２９Ａには、下側固定部材３の連結片３５が挿通される。

下側固定部材３は、固定基材９の載置部９３に対して下方から当接する。本実施形態の下側固定部材３は、下側本体部３１と、下方延出部３３と、連結片３５と、傾斜面部３６と、下方折返部３７とを有している。

下側本体部３１は、下側固定部材３における載置部９３に実際に当接する部位である。本実施形態の下側本体部３１は、略矩形の平板状に形成されている。下側本体部３１には、長穴状のボルト挿通孔３２が上下に貫通する状態で形成されている。

下方延出部３３は、下側本体部３１の一辺（具体的には、上側固定部材２の下方延出部２９が設けられた側の辺部）から下方に延出している。下方延出部３３は、下側本体部３１に対して直交する状態となるように設けられている。下方延出部３３は、所定間隔を隔てて一対設けられている。下方延出部３３は、上側固定部材２の下方延出部２９に沿うように配置される。

連結片３５は、下側本体部３１の一辺（具体的には、下方延出部３３が設けられた側の辺部）から、当該下側本体部３１に沿って延出している。連結片３５は、一対の下方延出部３３の間に設けられている。連結片３５は、下側本体部３１との接続部位ともなっている基部３５Ａと、基部３５Ａの先端側に設けられた肥大部３５Ｂとを有する。基部３５Ａの幅は、切欠状スリット部２９Ａの幅よりも狭く、肥大部３５Ｂの幅は、切欠状スリット部２９Ａの幅よりも広く設定されている。基部３５Ａは、切欠状スリット部２９Ａに挿通され、肥大部３５Ｂは、一対の下方延出部３３の外側に位置するように配置される。

傾斜面部３６は、下側本体部３１の一辺（具体的には、下方延出部３３及び連結片３５が設けられた辺部の対辺）から下方に傾斜して延出している。傾斜面部３６は、下方に向かうに従って上方延出部３４とは反対側に向かうように傾斜している。本実施形態の傾斜面部３６の傾斜は、非常に緩やかであり、下側本体部３１に対して平行に近い。

下方折返部３７は、傾斜面部３６の下端部から折り返されて形成されている。下方折返部３７は、下側本体部３１に対して、下方に離間した位置に配置されている。下方折返部３７には、傾斜面部３６とは反対側の辺部側に開口する切欠部３８が形成されている。この切欠部３８の幅は、締結部材４を構成する締結ナット４５の六角部４５Ａにおける対向する２つの側面間の間隔に等しいかそれよりも僅かに広く設定されている。下方折返部３７における切欠部３８の両側に位置する部分は、一対の係止片３７Ａとして、締結ナット４５の六角部４５Ａにおける対向する２つの側面に係止可能となっている。本実施形態でも、一対の係止片３７Ａにより、「回転規制部」が構成されている。

締結部材４は、上側固定部材２と下側固定部材３とに亘って設けられる。本実施形態の締結部材４は、締結ボルト４１と、締結ボルト４１が挿通されるワッシャー４４と、締結ボルト４１に螺合する締結ナット４５とを有する。締結部材４は、締結ボルト４１の軸部４３が上側固定部材２のボルト挿通孔２２と下側固定部材３のボルト挿通孔３２とに挿通された状態で締結ナット４５が締結されることで、ワッシャー４４を介して、締結ボルト４１の頭部４２と締結ナット４５との間に上側固定部材２と下側固定部材３とを挟み込む。

介在部材５は、上側固定部材２の上側に配置されて上側固定部材２と締結ボルト４１の頭部４２との間に介在される。本実施形態では、介在部材５として、全体が平坦な略矩形状に形成された平坦プレート５４を用いている。平坦プレート５４は、切欠孔５５を有する。切欠孔５５は、上下に貫通する円形状の貫通孔が一辺側に開口するように形成されている。また、本実施形態の平坦プレート５４は、係止片５６を有する。係止片５６は、切欠孔５５が開口する辺部の対辺から外向きに突出するように設けられている。係止片５６は、上側固定部材２の第一上方延出部２４に形成された係止孔２４Ａに係止される。

切欠孔５５に締結ボルト４１の軸部４３が挿通されるとともに、上側固定部材２の第一上方延出部２４の係止孔２４Ａに係止片５６が係止された状態で、介在部材５の回り止めがなされる。すなわち、締結部材４を締め付ける前の緩締状態でも、締結ボルト４１の軸部４３を軸として介在部材５が回転するのを防止することができる。

本実施形態の固定具１も、締結部材４の締め付けにより、下側固定部材３と上側固定部材２との間に固定基材９の載置部９３を挟み込み、かつ、締結ボルト４１の頭部４２の直下の位置でラック体８の側板８１の下縁板８６の厚み分を平坦プレート５４で吸収した状態で、上側固定部材２と頭部４２との間に下縁板８６を挟み込む。なお、本実施形態では締結ボルト４１にワッシャー４４が装着されており、上側固定部材２と頭部４２との間にはワッシャー４４が介在することになるが、このような頭部４２の直下の位置での間接的な押さえ構造であっても良い。ワッシャー４４を介在させることで、締付力を適度に分散させて、下縁板８６を強固に挟み込むことができる。

本実施形態では、下側固定部材３の連結片３５は上側固定部材２の下方延出部２９の切欠状スリット部２９Ａに挿通されており、切欠状スリット部２９Ａ内を連結片３５がスライド移動可能となっている。このため、締結部材４の締め付けに伴い、いずれも平板状に形成された上側固定部材２の上側本体部２１と下側固定部材３の下側本体部３１とが平行を保ったまま近接移動する。よって、上側本体部２１と下側本体部３１とで固定基材９の載置部９３を強固に挟み込むことができる。例えばいずれかの位置を支点として作用させつつ締め付けるような構成に比べて、載置部９３に対して略均等に大きな力を伝えることができ、載置部９３の挟み込みが安定化するとともにより強固となる。

本実施形態の固定具１は、第１実施形態とは異なり、施工現場での簡単な付け替え作業によって向きを変更することができない。このため、本明細書において図示は省略するが、向き違いの２種の固定具１を準備する必要がある。これら向き違いの２種の固定具１は、固定基材９の載置部９３とラック体８の下縁板８６との交差部位に取り付ける際の取付向きが互いに異なる。この点、本実施形態の固定具１では、第二上方延出部２６（具体的には、傾斜面部２６Ａ）に例えば矢印マークの指示標示２８が刻印されているので、作業現場での取付向きの誤りを予防することができる。

〔その他の実施形態〕
（１）上記の各実施形態では、上側固定部材２の上面側でそこに載置されるラック体８の側板８１の下縁板８６の厚み分を吸収するのに、介在部材５としてのアーチ状プレート５１又は平坦プレート５４を用いる構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、介在部材５を用いずに、例えば上側固定部材２に下縁板８６の厚みと同等の高さの上向き突起（例えば点状突起や線状突起等）を形成しても良い。

（２）上記の第１実施形態では、上側固定部材２と下側固定部材３とが、上側本体部２１に形成された連結孔２３の位置で連結されている構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、例えば上側固定部材２が上側本体部２１から下方に延出するとともに連結孔を有する下方延出部を備え、その下方延出部の連結孔の位置で上側固定部材２と下側固定部材３とが連結されても良い。

（３）上記の各実施形態では、上側固定部材２と下側固定部材３とが別体で構成され、相対回転不能かつ相対近接移動可能な状態で連結されている構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、例えば図９に示すように、上側固定部材２と下側固定部材３とが連結部６０を介して一体的に形成されていても良い。

（４）上記の各実施形態では、締結ボルト４１としてフランジボルトを用いる構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、鍔部４２Ｂのない通常の頭部４２を有する締結ボルト４１を用いても良い。このような場合には、第２実施形態のように、締結ボルト４１の頭部４２と介在部材５との間にワッシャー等の他の部材を介在させても良い。

（５）上記の各実施形態では、下側固定部材３に設けられた「回転規制部」としての一対の係止片３７Ａが締結ナット４５の六角部４５Ａにおける対向する２つの側面に係止する構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、例えば下側固定部材３の下方折返部３７における切り欠かれた端縁が、締結ナット４５の六角部４５Ａにおける隣接する２つの側面に係止する構成であっても良い。この場合、下方折返部３７における切り欠かれた端縁が「回転規制部」に相当する。

（６）上記の各実施形態では、締結ナット４５としてフランジナットを用いる構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、例えば図１０に示すように、鍔部４５Ｂのない通常の締結ナット４５を用いても良い。このような構成では、締結ナット４５が鍔部４５Ｂを有さないことでそれを避ける必要がなくなるので、下側本体部３１から下方に突出する一対の下向き突起３９を形成し、これら一対の下向き突起３９によって締結ナット４５の回転を規制しても良い。この場合、一対の下向き突起３９により、「回転規制部」が構成される。

（７）上記の実施形態では、固定具１が上側固定部材２と下側固定部材３と締結部材４と介在部材５とを備える構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、固定具１が介在部材５を備えることを条件に、必ずしも上側固定部材２が設けられなくても良い。この場合、載置部９３に対して上方から当接する介在部材５は、下縁板８６の厚みと同等の厚みを有し、締結ボルト４１の軸部４３が貫通する状態で下縁板８６の側方に配置される。そして、締結部材４の締め付けにより、頭部４２の直下の位置で介在部材５と下縁板８６とに亘って載置部９３と頭部４２との間に下縁板８６を挟み込む。

（８）上述した各実施形態（上記の実施形態及びその他の実施形態を含む；以下同様）で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することも可能である。その他の構成に関しても、本明細書において開示された実施形態は全ての点で例示であって、本開示の趣旨を逸脱しない範囲内で適宜改変することが可能である。

１ 固定具
２ 上側固定部材
３ 下側固定部材
４ 締結部材
５ 介在部材
８ ラック体
９ 固定基材
２１ 上側本体部
２３ 連結孔（連結予定部位）
３１ 下側本体部
３７ 下方折返部
３７Ａ 係止片（回転規制部）
３９ 下向き突起（回転規制部）
４１ 締結ボルト
４２ 頭部
４５ 締結ナット
５１ アーチ状プレート
８１ 側板
８６ 下縁板
８６ｅ 端縁
９３ 載置部

Claims (12)

1. 側板の下部に下縁板が設けられているラック体を固定基材の載置部に固定するための固定具であって、
   前記載置部に対して上方から当接する上側固定部材と、
   前記載置部に対して下方から当接する下側固定部材と、
   前記上側固定部材と前記下側固定部材とに亘って設けられる締結部材と、を備え、
   前記締結部材は、頭部を有する締結ボルトと、前記締結ボルトに螺合する締結ナットと、を含み、
   前記締結部材の締め付けにより、前記下側固定部材と前記上側固定部材との間に前記載置部を挟み込み、かつ、前記頭部の直下の位置で前記下縁板の厚み分を吸収した状態で前記上側固定部材と前記頭部との間に前記下縁板を挟み込む固定具。
2. 前記下縁板の厚みと同等の厚みを有し、前記上側固定部材と前記頭部との間に介在されて前記下縁板の端縁に側方から当接する介在部材をさらに備える請求項１に記載の固定具。
3. 前記介在部材が、弾性変形可能なアーチ状プレートで構成されている請求項２に記載の固定具。
4. 前記介在部材が、前記上側固定部材に対して回り止めされた状態で前記締結部材に挿通保持されている請求項２に記載の固定具。
5. 前記上側固定部材と前記下側固定部材とが、相対回転不能かつ相対近接移動可能な状態で連結されている請求項１から４のいずれか一項に記載の固定具。
6. 前記上側固定部材と前記下側固定部材とが別体で構成され、
   前記上側固定部材と前記下側固定部材とが、前記締結部材による締結位置を挟んだ両側に設けられた一対の連結予定部位のいずれかにおいて択一的に連結されている請求項５に記載の固定具。
7. 前記下側固定部材に、前記締結ナットの回転を規制する回転規制部が設けられている請求項１から４のいずれか一項に記載の固定具。
8. 前記下側固定部材は、前記載置部に当接する下側本体部と、前記下側本体部よりも下方において折り返された下方折返部と、を有し、
   前記下方折返部に、前記回転規制部として、前記締結ナットにおける対向する２つの側面に係止可能な一対の係止片が設けられている請求項７に記載の固定具。
9. 前記上側固定部材と前記下側固定部材とが一体的に構成されている請求項１から４のいずれか一項に記載の固定具。
10. 前記上側固定部材と前記下側固定部材とが別体で構成されている請求項１から４のいずれか一項に記載の固定具。
11. 前記締結部材の締め付けにより、前記上側固定部材と前記下側固定部材とが平行状態を維持しながら近接移動する請求項１０に記載の固定具。
12. 側板の下部に下縁板が設けられているラック体を固定基材の載置部に固定するための固定具であって、
    前記載置部に対して上方から当接する介在部材と、
    前記載置部に対して下方から当接する下側固定部材と、
    前記介在部材と前記下側固定部材とに亘って設けられる締結部材と、を備え、
    前記締結部材は、頭部を有する締結ボルトと、前記締結ボルトに螺合する締結ナットと、を含み、
    前記介在部材は、前記下縁板の厚みと同等の厚みを有し、前記締結ボルトの軸部が貫通する状態で前記下縁板の側方に配置され、
    前記締結部材の締め付けにより、前記頭部の直下の位置で前記介在部材と前記下縁板とに亘って前記載置部と前記頭部との間に前記下縁板を挟み込む固定具。

Images