JP2023137998A - 筐体 - Google Patents

Abstract

【課題】フレームにパネル部材を装着する作業の簡易化を図ること。【解決手段】筐体（１０）は、離間して配置される一対のフレーム（１１）と、一対のフレームに装着される弾性変形可能なパネル部材（１２）とを備えている。パネル部材は、主面部（２１）の外縁側を基端として内方に向けられる一対の接合面部（２２）を備えている。フレームは、主面部に相対する第１支持面部（１１ａ）と、接合面部に相対する第２支持面部（１１ｂ）とを備えている。筐体は、パネル部材の弾性変形を介し、第２支持面部に接合面部を嵌合させる嵌合部（３０）を備えている。【選択図】図３

Description

本発明は、パネル部材がフレームによって支持されて構成される筐体に関する。

所定の電気機器を収容する配電盤等にあっては、箱状をなす筐体を備えて構成される。かかる筐体においては、筐体の外周面を形成するパネル部材がフレームによって支持される構成が知られており、かかる構成としては、特許文献１に開示されている。

特開２００３－８２４８号公報

特許文献１にあっては、フレームにパネル部材を溶接したり、螺子孔に螺子をねじ込んだりすることでフレームにパネルを固定して組み立てている。このため、特許文献１にあっては、十分な溶接を行えるよう熟練した技術が必要になったり、螺子を用いることで組み立て工数が増大して作業が長時間化し、作業負担が大きくなる、という問題がある。

本発明は、このような点に鑑みてなされたものであり、フレームにパネル部材を装着する作業の簡易化を図ることができる筐体を提供することを目的の一つとする。

本発明における一態様の筐体は、所定方向に離間して配置される一対のフレームと、一対の前記フレームに装着される弾性変形可能なパネル部材とを備えた筐体であって、前記パネル部材は、前記筐体の外周面を形成する主面部と、前記主面部の外縁側を基端として前記筐体の内方に向けられる一対の接合面部とを備え、前記フレームは、前記主面部に相対する第１支持面部と、前記接合面部に相対する第２支持面部とを備え、前記パネル部材の弾性変形を介して前記第２支持面部に前記接合面部を嵌合させる嵌合部を備えていることを特徴とする。

本発明によれば、嵌合部によって、一対のフレームに対しパネル部材を装着することができる。これにより、従来の溶接作業や螺子による締結作業等をなくすことができ、フレームにパネル部材を装着する作業の簡易化を図ることができる。しかも、パネル部材の弾性変形によって嵌合部の嵌合が可能となるので、パネル部材に押圧等の外力を加えて変形させることで嵌合部での嵌合を行うことができ、これによっても、パネル部材の装着作業の簡易化を図ることができる。

第１の実施の形態に係る筐体の概略斜視図である。 図１の分解図である。 図３Ａは、第１の実施の形態のパネル部材をフレームに装着した状態の説明用断面図であり、図３Ｂは、図３Ａの分解図である。 図４Ａ及び図４Ｂは、第１の実施の形態のパネル部材を装着する中途段階の状態を示す図３Ａと同様の断面図である。 第１の実施の形態の筐体を組み立てる中途段階の状態を示す図１と同様の斜視図である。 第１の実施の形態の筐体を一部横断面視した拡大斜視図である。 図６を上から見た図である。 図８Ａは、第２の実施の形態のパネル部材をフレームに装着した状態の図３Ａと同様の断面図であり、図８Ｂは、図８Ａの分解図である。 図９Ａは、第３の実施の形態のパネル部材をフレームに装着した状態の図３Ａと同様の断面図であり、図９Ｂは、図９Ａの分解図である。 第３の実施の形態における補助嵌合部の部分概略斜視図である。 図１１Ａは、第４の実施の形態のパネル部材をフレームに装着した状態の図３Ａと同様の断面図であり、図１１Ｂは、図１１Ａの分解図である。 図１２Ａは、第１変形例のパネル部材をフレームに装着した状態の図３Ａと同様の断面図である。図１２Ｂは、第２変形例のパネル部材をフレームに装着した状態の図３Ａと同様の断面図である。 第３変形例のパネル部材をフレームに装着した状態の図３Ａと同様の断面図である。

以下、本発明の実施の形態に係る筐体について、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、下記の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲内で適宜変形して実施することができるものである。以下の図においては、説明の便宜上、一部の構成を省略することがある。また、以下の説明において、特に明示しない限り、「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」は、各図において矢印で示した方向を基準として用いる。但し、各構成の向きは、一例にすぎず、任意の向きに変更することができる。

［第１の実施の形態］
図１は、第１の実施の形態に係る筐体の概略斜視図である。図２は、図１の分解図である。図１及び図２に示す筐体１０は、内部に所定に収容空間を備え、例えば、図示省略した制御盤や遮断器等の所定の電気機器を収容空間内に収容する。筐体１０は、筐体１０の外形をなす直方体の各辺に沿って位置するよう組み立てられた複数本のフレーム１１（図１では不図示）と、フレーム１１に装着されるパネル部材１２～１５とを備えている。本実施の形態では、筐体１０は、パネル部材として、前パネル部材１２、後パネル部材１３、左パネル部材１４及び右パネル部材１５を備えている。また、筐体１０は、略フラットに形成されて組み立てられたフレーム１１に支持される天板１６を備えている。

各パネル部材１２～１５は、特に限定されるものでないが、鋼板等の金属板によって形成することが例示でき、後述のように意図的な外力を加えることで弾性変形可能に設けられている。各パネル部材１２～１５は、上下方向に延出しつつ筐体１０の外周面を形成する主面部２１をそれぞれ備えている。また、各パネル部材１２～１５は、上下方向に直交しつつ主面部２１の厚さ方向にも直交する方向の両側に連なる接合面部２２をそれぞれ備えている。接合面部２２は、筐体１０の内方に向けられている。

前パネル部材１２及び後パネル部材１３は、同一構造とされつつ異なる向きに設けられ、上下及び左右方向に平行な面に対して対称となっている。また、左パネル部材１４及び右パネル部材１５は、同一構造とされつつ異なる向きに設けられ、上下及び前後方向に平行な面に対して対称となっている。更に、左パネル部材１４及び右パネル部材１５は、前パネル部材１２及び後パネル部材１３を上下方向に延びる軸を中心に９０°回転した向きとしつつ、主面部２１の幅を縮小した構成と概ね同一に構成される（後述の開口３５の有無を除く）。従って、各パネル部材１２～１５は、向きが異なるものの概ね同一構成となる一対の接合面部２２を備えている。

よって、以下においては、代表例として、左右方向（所定方向、離間方向）に離間して配置される一対のフレーム１１に前パネル部材１２が装着される構造について図３Ａ及び図３Ｂを参照して説明する。

図３Ａは、第１の実施の形態のパネル部材をフレームに装着した状態の説明用断面図であり、図３Ｂは、図３Ａの分解図である。図３Ａ及び図３Ｂは、主面部２１の左右方向の幅を縮小して図示しており、以降の断面図においても同様に図示する場合がある。

図３Ａ及び図３Ｂに示すように、フレーム１１は、アングル状に形成されている。フレーム１１は、コーナー部から左右方向に向けられる第１支持面部１１ａと、コーナー部から前後方向に向けられる第２支持面部１１ｂとを備えている。前パネル部材１２をフレーム１１に装着した状態で、第１支持面部１１ａは前パネル部材１２の主面部２１に対向して配置され、第２支持面部１１ｂは前パネル部材１２の接合面部２２に対向して配置される。

前パネル部材１２の主面部２１は、左右両側に上下方向に延びる２本の長辺を備えている（図２参照）。接合面部２２は、主面部２１の長辺を形成する外縁から後方（筐体１０の内方）に突出して形成されている。よって、接合面部２２は、主面部２１の外縁側が基端として連なり、筐体１０の内方に先端を有している。接合面部２２は、主面部２１に対して略直角となる方向に向けられている。

接合面部２２は、突出方向（前後方向）中間部にて、内方に突出するよう形成された突部２３を備えている。ここで、接合面部２２における内外方向は、接合面部２２の厚さ方向として用い、例えば、前パネル部材１２の右側に形成される接合面部２２では、右方向が外方、左方向が内方とされる。本実施の形態において、突部２３は、平坦な接合面部２２に対してプレス加工や曲げ加工により折り曲げて形成され、接合面部２２の内方に膨出しつつ外方に陥没した状態で形成される。また、突部２３は、接合面部２２の延出方向となる上下方向に延出して形成される（図２参照）。

突部２３は、前パネル部材１２をフレーム１１に装着した状態で第２支持面部１１ｂの先端面（後端面）に接する係止部２３ａを備えている。係止部２３ａは、接合面部２２に対して略直角となる方向に向けられている。また、係止部２３ａの左右幅は、第２支持面部１１ｂの厚みより若干大きく形成されている。

突部２３は、係止部２３ａの内方端に連なって前後方向に向けられる接続部２３ｂと、接続部２３ｂの後端に連なる案内部２３ｃとを更に備えている。案内部２３ｃは、前後方向に対して傾斜する方向に向けられている。更に説明すると、前パネル部材１２において、左側の接合面部２２に形成される案内部２３ｃと、右側の接合面部２２に形成される案内部２３ｃとが、後方から前方に向かって左右方向の離間幅が次第に小さくなるように傾斜して形成されている。

突部２３の係止部２３ａと主面部２１との相対面間距離（前後方向の距離）Ｌ１は、フレーム１１の前後幅Ｗ１と略同一に形成されている（図３Ｂ参照）。これにより、図３Ａに示すように、突部２３の係止部２３ａが主面部２１の内面（後面）とフレーム１１の第２支持面部１１ｂを前後方向から挟み込むよう配置される。この状態にて、フレーム１１と前パネル部材１２との前後方向の相対変位が規制される。ここにおいて、接合面部２２に形成される突部２３を含んで嵌合部３０が構成され、嵌合部３０によって第２支持面部１１ｂに接合面部２２を嵌合させた状態（嵌合状態）とすることができる。

ここで、図３Ｂに示すように、前パネル部材１２が装着される左右一対のフレーム１１にて、第２支持面部１１ｂの左面との左右方向（離間方向）の距離を距離Ｌ２とする。該距離Ｌ２と、前パネル部材１２における左右の接合面部２２の相対面間距離（左右方向の距離）Ｌ３とは、略同一に設定されている。

これにより、図３Ａに示すように、左右の接合面部２２の内面によって左右一対のフレーム１１が左右方向から挟み込まれるよう配置される。この状態にて、フレーム１１と前パネル部材１２との左右方向の相対変位が規制される。よって、嵌合部３０の相対変位規制と併せ、フレーム１１と前パネル部材１２との前後及び左右方向の相対変位が規制される。

続いて、左右に並ぶ一対のフレーム１１に前パネル部材１２を装着する装着方法について、図３Ａ及び図３Ｂに加えて、図４Ａ及び図４Ｂを参照して以下に説明する。図４Ａ及び図４Ｂは、パネル部材を装着する中途段階の状態を示す図３Ａと同様の断面図である。

まず、図３Ｂに示すように、一対のフレーム１１に対し、前パネル部材１２の左右の接合面部２２の内面を揃えるように配置し、フレーム１１に前パネル部材１２を接近させる。これにより、図４Ａに示すように、左右の接合面部２２の間に一対のフレーム１１が配置され、フレーム１１のコーナー部が突部２３の案内部２３ｃに当接する。

この状態で、前パネル部材１２を後方へ押し込む動作を行う。かかる動作は、フレーム１１の第１支持面部１１ａに前パネル部材１２の主面部２１を近付ける方向の接近動作になる。

かかる接近動作によって、一対のフレーム１１のコーナー部に突部２３の案内部２３ｃが摺動するようになる。これにより、接近動作での押し込み力が左右方向に分力され、左右の接合面部２２が左右方向に相互に離れて開くように前パネル部材１２が弾性変形される。よって、左右の突部２３の案内部２３ｃは、前パネル部材１２の上記弾性変形をスムースに案内している。

なお、前パネル部材１２の上記弾性変形は、主として、直角となる接合面部２２と主面部２１との間の角度が拡大する変形や、主面部２１の撓み変形とされる。

接近動作の中途段階では、図４Ｂに示すように、突部２３の係止部２３ａ及び接続部２３ｂの間のコーナー部分がフレーム１１の第２支持面部１１ｂに摺動される。接近動作を継続し、突部２３の係止部２３ａが第２支持面部１１ｂの先端（後端）を通過すると、前パネル部材１２の弾性によって、離れるように変形していた左右の接合面部２２が初期形状に戻るよう形状変化する。

これにより、図３Ａに示すように、突部２３の係止部２３ａが第２支持面部１１ｂの先端に接触し、一対のフレーム１１に前パネル部材１２が装着される。この状態で、フレーム１１の第２支持面部１１ｂが突部２３の係止部２３ａと主面部２１の後面とで挟み込まれた嵌合状態となり、フレーム１１と前パネル部材１２との前後方向の相対変位が規制される。また、左右の接合面部２２の内面によって左右一対のフレーム１１が左右方向から挟み込まれ、フレーム１１と前パネル部材１２との左右方向の相対変位が規制される。

次いで、筐体１０の組み立て方法について、図１及び２に加えて、図５から図７を参照して以下に説明する。図５は、第１の実施の形態の筐体を組み立てる中途段階の状態を示す図１と同様の斜視図である。図６は、第１の実施の形態の筐体を一部横断面視した拡大斜視図である。図７は、図６を上から見た図である。

筐体１０の組み立ては、上述した要領にて前パネル部材１２をフレーム１１に装着し、これに前後して、前後方向が逆向きとなるものの前パネル部材１２と同じ要領にて後パネル部材１３をフレーム１１に装着する。前パネル部材１２及び後パネル部材１３を装着した状態は、図５に示すようになる。

ここで、図２及び図５に示すように、前パネル部材１２及び後パネル部材１３の主面部２１には、左右両側の長辺から所定間隔を隔てて開口３５が形成される。開口３５は、上下方向に延出して形成され、かかる開口３５を利用して左パネル部材１４及び右パネル部材１５が以下に述べるように装着される。

フレーム１１への左パネル部材１４及び右パネル部材１５の装着に関する説明は、図６及び図７を参照し、代表例として、前パネル部材１２と左パネル部材１４とが相互に交差する部分の構造について説明する。図６及び図７に示すように、前パネル部材１２に形成される開口３５は、フレーム１１の第１支持面部１１ａの右端に揃う位置に形成されている。

フレーム１１へ左パネル部材１４を装着するにあたり、フレーム１１への前パネル部材１２の装着が完了した状態となっている。よって、左パネル部材１４の装着前に、フレーム１１は前パネル部材１２で覆われた状態（図５参照）となり、前パネル部材１２の外側を覆うように左パネル部材１４が装着される。かかる装着は、前パネル部材１２をフレーム１１に装着する要領と９０°向きを変えて概ね同じ要領にて行われる。

このとき、左パネル部材１４における突部２３（嵌合部３０）がフレーム１１に嵌合できるように開口３５が形成される。言い換えると、開口３５内にて左パネル部材１４の突部２３が通過し、係止部２３ａがフレーム１１の右端に接触した状態にて左パネル部材１４が装着される。これにより、左パネル部材１４の突部２３の係止部２３ａが、主面部２１の内面（右面）とフレーム１１を左右方向から挟み込むよう配置される。

前パネル部材１２の主面部２１に対向するフレーム１１の第１支持面部１１ａは、左パネル部材１４の接合面部２２に対向する第２支持面部１１ｂとなる（図６、７にて符号を括弧書きで並記）。よって、左パネル部材１４の突部２３においても、フレーム１１の第２支持面部１１ｂを挟み込み、第２支持面部１１ｂに左パネル部材１４の接合面部２２を嵌合させた状態（嵌合状態）とすることができる。この状態にて、フレーム１１と左パネル部材１４との左右方向の相対変位が規制される。

なお、前パネル部材１２の接合面部２２に対向するフレーム１１の第２支持面部１１ｂは、左パネル部材１４の主面部２１に対向する第１支持面部１１ａとなる（図６、７にて符号を括弧書きで並記）。

図６、７に示した嵌合構造について、左パネル部材１４の前側部分を代表例として説明したが、左パネル部材１４の後側、右パネル部材１５の前後両側も、向きが異なるものの同様に構成される。よって、図５に示す状態から、左パネル部材１４及び右パネル部材１５をフレーム１１（図５では不図示）に装着することができ、図１に示すように筐体１０を組み立てることができる。

ここで、本実施の形態では、前パネル部材１２及び後パネル部材１３の左右幅の方が左パネル部材１４及び右パネル部材１５の前後幅に比べて大きく形成される。よって、主面部２１の撓み等に起因し、前後のパネル部材１２、１３の方が左右のパネル部材１４、１５に比べて寸法誤差が生じ易くなる。本実施の形態は、寸法誤差が生じ易い前後のパネル部材１２、１３が外側から左右のパネル部材１４、１５によって抑え込まれるようになり、前後のパネル部材１２、１３のがたつきを防止することができる。

以上のように、上記第１の実施の形態によれば、各パネル部材１２～１５の弾性変形で突部２３を変位し、フレーム１１に対し各パネル部材１２～１５を装着することができる。これにより、従来の溶接作業や螺子による締結作業等をなくして筐体１０を組み立てることができ、該組み立て作業の簡易化を図ることができる。

しかも、各パネル部材１２～１５の弾性変形によって嵌合部３０での嵌合が行われるので、各パネル部材１２～１５に押圧等の外力を加えるだけで、各パネル部材１２～１５を変形させてフレーム１１に装着することができる。これにより、嵌合部３０を容易に嵌合させることができ、各パネル部材１２～１５の装着作業をより良く簡易化することができる。

次に、本発明の前記以外の実施の形態について説明する。なお、以下の説明において、説明する実施の形態より前に記載された実施の形態と同一若しくは同等の構成部分については同一符号を用いる場合があり、説明を省略若しくは簡略にする場合がある。

［第２の実施の形態］
次に、本発明の第２の実施の形態について図８を参照して説明する。図８Ａは、第２の実施の形態のパネル部材をフレームに装着した状態の図３Ａと同様の断面図であり、図８Ｂは、図８Ａの分解図である。図８Ａ及び図８Ｂに示すように、第２の実施の形態では、第１の実施の形態に対し、中間フレーム４１を左右一対のフレーム１１の間に設けた構成としている。

第２の実施の形態の中間フレーム４１は、上下方向に延出し、前パネル部材１２における主面部２１の後面に接触する位置に設けられる。中間フレーム４１の前面（形成面）は、前パネル部材１２が装着される左右一対のフレーム１１における第１支持面部１１ａの前面と同一面上に配置される。

ここで、中間フレーム４１は、角柱状に形成されているが、前面がフレーム１１の第１支持面部１１ａの前面と同一面上に配置される限りにおいて、筒状体や、断面形状がＣ字状、Ｕ字状、Ｌ字状の長尺部材としてもよい。また、中間フレーム４１は、左右一対のフレーム１１の左右方向（離間方向）中央に配設されることが好ましいが、該中央から左右にずれた適宜な中間位置に配設してもよい。

第２の実施の形態において、前パネル部材１２の主面部２１は、フレーム１１への装着前の状態（図８Ｂ参照）にて、後方（内方）に膨出する湾曲形状を備えている。かかる湾曲形状は、例えば、前パネル部材１２の製造に用いられる鋼板のロール形状に倣って形成される。そして、図８Ａに示すように、前パネル部材１２がフレーム１１に装着された状態にて、主面部２１が中間フレーム４１によって前方（外方）に押されることとなる。この状態で、主面部２１は、湾曲形状から平坦に近付く方向に弾性変形し、フラットな状態に維持することができる。

このように、第２の実施の形態は、主面部２１と中間フレーム４１とを前後方向（主面部２１の厚さ方向）にて押し合わせた状態とすることができる。これにより、主面部２１に外力が加わった際に、中間フレーム４１によって後方への変形を回避できる上、前方へ膨らむように変形することを抑制でき、主面部２１の平滑を良好に維持することができる。

［第３の実施の形態］
次に、本発明の第３の実施の形態について図９及び図１０を参照して説明する。図９Ａは、第３の実施の形態のパネル部材をフレームに装着した状態の図３Ａと同様の断面図であり、図９Ｂは、図９Ａの分解図である。図９Ａ及び図９Ｂに示すように、第３の実施の形態では、第２の実施の形態に対し、中間フレーム４２に嵌合する補助嵌合部４４を前パネル部材１２に設けた構成としている。なお、第２の実施の形態に対し、第３の実施の形態の中間フレーム４２は、断面形状がＣ字状やＵ字状の長尺部材に変更している。

補助嵌合部４４は、主面部２１の後面から後方に突出する左右一対の突片部４５と、各突片部４５の先端（後端）側に形成される左右一対の突部４６とを備えている。

図１０は、第３の実施の形態における補助嵌合部の部分概略斜視図である。図１０では、左側に形成される突片部４５及び突部４６が図示される。図１０に示すように、補助嵌合部４４は、主面部２１を切り起こし加工することで形成され、突片部４５及び突部４６が上下方向に所定長さで延出する形状を備えている。よって、突片部４５及び突部４６の形成領域に応じて主面部２１の内外に通じる面内開口４８が形成される。

図９Ａ及び図９Ｂに戻り、第３の実施の形態では、左側に形成される突片部４５及び突部４６の左側に隣接して面内開口４８が形成され、右側に形成される突片部４５及び突部４６の右側に隣接して面内開口４８が形成される。

前パネル部材１２をフレーム１１に装着した状態で、左右一対の突片部４５は、中間フレーム４２の左右両面に接する位置に形成されている。左右一対の突部４６は、相互に向き合う方向に突出し、中間フレーム４２の後端面に接する位置に形成されている。

補助嵌合部４４において、左側の突部４６の形状は、左側の接合面部２２に形成された突部２３と同様の断面形状に形成され、右側の突部４６の形状は、右側の接合面部２２に形成された突部２３と同様の断面形状に形成されている。これにより、補助嵌合部４４と中間フレーム４２との嵌合は、嵌合部３０とフレーム１１との嵌合と同様の要領にて行うことができる。

更に述べると、補助嵌合部４４を中間フレーム４２に嵌合する際、左右の突部４６先端における傾斜部分にて中間フレーム４２と摺動し、左右の突片部４５が離れる方向に弾性変形することを案内できる。更に、補助嵌合部４４と中間フレーム４２との嵌合状態で、突部４６の前方部分が中間フレーム４２の後端面に接触し、このとき、主面部２１の後面が中間フレーム４２の前面に接触する。これにより、中間フレーム４２が突部４６と主面部２１の後面とで前後方向から挟み込まれ、前パネル部材１２が前後方向にて位置決めされる。また、中間フレーム４２が左右の突片部４５によって左右方向から挟み込まれ、前パネル部材１２が左右方向にて位置決めされる。

このように、第３の実施の形態は、中間フレーム４２に補助嵌合部４４が嵌合されることで、主面部２１を前後方向及び左右方向にて位置決めでき、主面部２１の中央での剛性を高めることができる。また、例えば、筐体１０内にモータのような振動する機器があった場合、その近傍にパネル部材１２～１５が位置していても、主面部２１が共振して振動が発生することを防止することができる。

［第４の実施の形態］
次に、本発明の第４の実施の形態について図１１を参照して説明する。図１１Ａは、第４の実施の形態のパネル部材をフレームに装着した状態の図３Ａと同様の断面図であり、図１１Ｂは、図１１Ａの分解図である。図１１Ａ及び図１１Ｂに示すように、第４の実施の形態では、第３の実施の形態に対し、左右の突片部４５及び突部４６の離間距離を長くし、また、面内開口４８の形成位置を変更している。

第４の実施の形態において、左側に形成される突片部４５及び突部４６の右側に隣接して面内開口４８が形成され、右側に形成される突片部４５及び突部４６の左側に隣接して面内開口４８が形成される。また、第４の実施の形態にあっては、第３の実施の形態に対し、中間フレーム５０が左右一対のアングル部材に変更され、中間フレーム５０は、面内開口４８を閉塞する位置及び大きさに形成されている。

従って、第４の実施の形態は、第３の実施の形態と同様の作用、効果を発揮しつつ、面内開口４８を閉塞して筐体１０内部の閉塞性を高めることができる。

なお、本発明は上記各実施の形態に限定されず、種々変更して実施することが可能である。上記実施の形態において、添付図面に図示されている大きさや形状、向きなどについては、これに限定されず、本発明の効果を発揮する範囲内で適宜変更することが可能である。その他、本発明の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更して実施することが可能である。

上記各実施の形態では、嵌合部３０が突部２３によって構成される場合を説明したが、上記と同様の機能を発揮できる限りにおいて変更してもよい。例を挙げると、図１２Ａ及び図１２Ｂに示される構成に変更することができる。図１２Ａは、第１変形例のパネル部材をフレームに装着した状態の図３Ａと同様の断面図である。図１２Ｂは、第２変形例のパネル部材をフレームに装着した状態の図３Ａと同様の断面図である。

図１２Ａに示す第１変形例では、第１の実施の形態に対し、突部５２の構成を変更している。第１変形例の突部５２は、接合面部２２の先端側を鋭角に折り返して形成される案内部５２ｃと、案内部５２ｃの前端に連なって前後方向に向けられる接続部５２ｂとを備えている。また、突部５２は、接続部５２ｂの前端に連なって左右方向に向けられる係止部５２ａを備えている。係止部５２ａは、前パネル部材１２をフレーム１１に装着した状態で第２支持面部１１ｂの先端面（後端面）に接触する接触部分となる。これにより、突部５２の係止部５２ａが主面部２１の内面（後面）とフレーム１１の第２支持面部１１ｂを前後方向から挟み込み、フレーム１１と前パネル部材１２との前後方向の相対変位が規制される。

第１変形例では、フレーム１１に前パネル部材１２を装着する際、接合面部２２に対する案内部５２ｃの角度が変化し、係止部５２ａが左右方向に変位するように弾性変形させることができる。これにより、第１の実施の形態に比べて前パネル部材１２の弾性変形する箇所を増やすことができ、フレーム１１に前パネル部材１２を装着する作業の容易化を図ることができる。

図１２Ｂに示す第２変形例では、嵌合部３０が突部５４と穴５５とを備えて構成される。突部５４は、フレーム１１の第２支持面部１１ｂから外方に突出するように設けられる。穴５５は、接合面部２２に形成され、突部５４を受容する。図１２Ｂの突部５４及び穴５５によって形成される嵌合部３０においても、フレーム１１と前パネル部材１２との前後方向の相対変位を規制でき、前パネル部材１２の弾性変形によって突部５４と穴５５とを嵌合可能となる。

また、上記第３及び第４の実施の形態では、主面部２１を切り起こし加工して補助嵌合部４４を形成するとともに面内開口４８を形成する場合を説明したが、これに限定されるものでなく、図１３に示される構成に変更することが例示できる。図１３は、第３変形例のパネル部材をフレームに装着した状態の図３Ａと同様の断面図である。

図１３に示す第３変形例では、補助嵌合部４４を主面部２１と別部材として形成し、突片部４５の前端に連なって取付面部５８を備えた構成とされる。補助嵌合部４４は、主面部２１の後面に溶接やねじ止め等によって取付面部５８を取り付けた構造とされる。かかる第３変形例では、面内開口４８が形成されなくなり、筐体１０内部の閉塞性を良好に保つことができる。

また、第３及び第４の実施の形態において、補助嵌合部４４及び中間フレーム４２、５０の形成位置は、左右一対のフレーム１１の左右方向（離間方向）中央一箇所に配設される他、該中央から左右にずれた位置に一箇所または複数箇所配設してもよい。更に、補助嵌合部４４及び中間フレーム４２、５０の延出方向を上下方向としたが、左右方向に変更してもよい。

また、上記実施の形態では、接合面部２２に対する主面部２１の角度が略直角に形成される場合を説明したが、これに限定されるものでなく、鋭角や鈍角に変更した構成としてもよい。

また、突部２３は、接合面部２２の上下方向（延出方向）に所定間隔を隔てて複数形成される構成としてもよい。更に、突部２３が通過する開口３５を形成する構成では、開口３５の形成位置も突部２３の形成位置に応じ、上下方向（延出方向）に所定間隔を隔てて複数形成してもよい。

１０ ：筐体
１１ ：フレーム
１１ａ ：第１支持面部
１１ｂ ：第２支持面部
１２ ：前パネル部材（パネル部材）
１３ ：後パネル部材（パネル部材）
１４ ：左パネル部材（パネル部材）
１５ ：右パネル部材（パネル部材）
２１ ：主面部
２２ ：接合面部
２３ ：突部
２３ｃ ：案内部
３０ ：嵌合部
３５ ：開口
４１ ：中間フレーム
４２ ：中間フレーム
４４ ：補助嵌合部
４８ ：面内開口
５０ ：中間フレーム
５２ ：突部
５４ ：突部
５５ ：穴

Claims (13)

1. 所定方向に離間して配置される一対のフレームと、一対の前記フレームに装着される弾性変形可能なパネル部材とを備えた筐体であって、
   前記パネル部材は、前記筐体の外周面を形成する主面部と、
   前記主面部の外縁側を基端として前記筐体の内方に向けられる一対の接合面部とを備え、
   前記フレームは、前記主面部に相対する第１支持面部と、前記接合面部に相対する第２支持面部とを備え、
   前記パネル部材の弾性変形を介して前記第２支持面部に前記接合面部を嵌合させる嵌合部を備えていることを特徴とする筐体。
2. 前記嵌合部は、前記接合面部の内方に突出して形成される突部を備え、嵌合状態で前記突部が前記主面部と前記フレームを挟み込むよう配置されることを特徴とする請求項１に記載の筐体。
3. １つの前記フレームに、相互に交差する２体の前記パネル部材が装着され、
   ２体の前記パネル部材のうち、少なくとも一方の前記パネル部材には、他方の前記パネル部材の前記突部が通過する開口が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の筐体。
4. 前記突部は、前記嵌合部を嵌合状態とするときに、前記フレームと摺動して前記パネル部材の弾性変形を案内する案内部を備えていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の筐体。
5. 一対の前記フレームが離間する離間方向にて、一対の前記フレームの離間距離と、一対の前記接合面部間の距離とが略同一に設定されることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の筐体。
6. 前記突部は、前記接合面部を折り曲げて形成されることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の筐体。
7. 一対の前記フレームの間に設けられる中間フレームを更に備え、
   前記中間フレームは、前記第１支持面部の前面と同一面上に位置する形成面を備えていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の筐体。
8. 前記主面部は、前記パネル部材が一対の前記フレームに装着された状態で、内方に膨出する湾曲形状が前記中間フレームによって平坦に近付く方向に弾性変形することを特徴とする請求項７に記載の筐体。
9. 前記パネル部材は、前記中間フレームに嵌合する補助嵌合部を備えていることを特徴とする請求項７に記載の筐体。
10. 前記補助嵌合部は、前記主面部を切り起こし加工することで形成されることを特徴とする請求項９に記載の筐体。
11. 前記主面部には、前記補助嵌合部に隣接して面内開口が形成され、前記中間フレームによって前記面内開口が閉塞されることを特徴とする請求項１０に記載の筐体。
12. 前記突部は、前記接合面部の先端側を鋭角に折り返して形成され、少なくとも前記第２支持面部への接触部分が弾性変形によって変位することを特徴とする請求項２または請求項３に記載の筐体。
13. 前記嵌合部は、前記第２支持面部に設けられる突部と、
    前記接合面部に形成されて前記突部を受容する穴とを備えていることを特徴とする請求項１に記載の筐体。

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