JP2000165055A - フリップばね及びこのフリップばねを備えた筐体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡易な構成のみによって、筐体を確実に固定
しつつ、筐体の開閉，固定作業をきわめて容易に行う。 【解決手段】 二分割された一対のケース１ａ，１ｂか
らなる筐体１の表面に取り付けられるフリップばね１０
であり、反転可能な湾曲板状に形成された弾性部材から
なり、筐体表面の凹部３に沿って配設される板ばね部１
１と、板ばね部１１の両端に設けられ、筐体表面の係止
部４に係脱自在に係合する一対の爪部１２，１２とを備
え、板ばね部１１の定常時には一対の爪部１２が対向方
向に位置して筐体表面の係止部４に係合するとともに、
板ばね部１１が反転すると、一対の爪部１２，１２が離
間方向に展開して筐体表面から外れる構成としてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、無線通信機器に代
表される電子機器等を構成する筐体を固定するためのフ
リップばねに関し、特に、簡易な構成のみによって、筐
体を確実に固定しつつ、筐体の開閉，固定作業がきわめ
て容易に行えるフリップばね及びこのフリップばねを備
えた筐体に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、無線通信機器等の電子機器は、
電子・電気部品を実装したプリント基板を筐体内に収納
して構成されている。この種の電子機器を構成する筐体
は、電気・電子部品を搭載したプリント基板を外部から
電磁シールドしつつ、筐体内に堅固に保持するため、通
常、二分割に形成されたケースによってプリント基板を
挾持し、このケースを一体的に固定することにより筐体
を構成するようになっている。

【０００３】図７は、従来の一般的な電子機器を構成す
る筐体を示す概略斜視図である。同図に示すように、従
来の電子機器を構成する筐体１０１は、二分割に形成さ
れた一対のケース１０１ａ，１０１ｂが一体的に固定さ
れることにより電子機器筐体を構成している。一対のケ
ース１０１ａ，１０１ｂの内部には、電子・電気部品を
実装したプリント基板１０２が収納されている。プリン
ト基板１０２は、両ケース１０１ａ，１０１ｂの接合面
縁部において挾持されるようになっており、がた付き等
が生ずることなく筐体１０１内に収納される。

【０００４】ここで、一対のケース１０１ａ，１０１ｂ
は、内部に収納，保持するプリント基板１０２を外部と
電磁シールドするため、金属材料によって形成されてい
る。そして、このプリント基板１０２を挾持する一対の
ケース１０１ａ，１０１ｂは、ケース四隅に固定用のね
じ１１０が挿通，螺合することによって、一体的に接
合，固定されるようになっている。

【０００５】このような構成からなる従来の電子機器筐
体によれば、一対のケース１０１ａ，１０１ｂによって
挾持されたプリント基板１０２は、がた付き等が生ずる
ことなく筐体１０１内に堅固に保持，収納され、かつ、
金属材料からなるケース１０１ａ，１０１ｂによって外
部と電磁シールドされ、電子機器として機能するように
なっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな電子機器を構成する従来の筐体構造では、接合され
る一対のケースがねじ止めによって固定されるようにな
っていたため、ねじの着脱作業がきわめて煩雑となると
いう問題があった。

【０００７】特に、電子機器の組立時や検査時等におい
て、筐体の開閉を行う毎に複数箇所（通常はケース四隅
の四箇所）のねじ止め部分について、工具，装置等を用
いたねじの着脱作業を行わなければならず、筐体の開閉
に時間がかかる上に、作業工数もその分増加してしま
い、検査の作業効率や電子機器の組立効率を悪化させ、
製造コストの増加をまねく原因となっていた。

【０００８】また、このようにケース固定用のねじを必
要とする従来の筐体では、特に小型の電子機器の場合、
きわめて微小なねじを多数管理，保管しておかなければ
ならず、部品の管理コストが上昇するという問題もあっ
た。

【０００９】本発明は、このような従来の技術が有する
問題を解決するために提案されたものであり、簡易な構
成のみによって、筐体を確実に固定しつつ、筐体の開
閉，固定作業をきわめて容易に行うことができるフリッ
プばね及びこのフリップばねを備えた筐体の提供を目的
とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の請求項１記載のフリップばねは、筐体の表面に
取り付けられるフリップばねであって、反転可能な湾曲
板状に形成された弾性部材からなり、前記筐体の表面に
沿って配設される板ばね部と、この板ばね部の両端に設
けられ、前記筐体の表面に係脱自在に係合する一対の爪
部と、を備え、前記板ばね部の定常時に、前記一対の爪
部が対向方向に位置して前記筐体の表面に係合するとと
もに、当該板ばね部が反転すると、前記一対の爪部が離
間方向に展開して前記筐体の表面から外れる構成として
ある。

【００１１】このような構成からなる本発明のフリップ
ばねによれば、板ばね部を弾性を有する湾曲形状に形成
することによりフリップばねを構成しているので、板ば
ね部の湾曲部分を反転及び定常状態に戻すだけで、板ば
ね部両端から突出する一対の爪部を筐体表面側に係脱さ
せることができる。これにより、板ばね部を反転させ、
それを戻すというきわめて簡易な動作のみによってフリ
ップばねを筐体側に取り付けることができるので、電子
機器等を構成する筐体の組立，分解作業をきわめて容易
に行うことができる。また、板ばねにより構成されるフ
リップばねは、薄板状に形成されるので、小型かつ軽量
で、しかも、保管，運搬等も容易に行うことができるの
で、部品管理も容易となる。

【００１２】ここで、フリップばねを形成する材料とし
ては、金属材料により形成することができる。フリップ
ばねを金属材料によって形成すると、弾性，ばね性を有
する金属材料を打抜き，切落とし加工及び折曲げ加工す
ることにより、板ばね部１と爪部を一体的に形成するこ
とができる。これによって、金属材料の弾性，ばね性を
損なうことなくフリップばねを構成でき、耐久性にも優
れたフリップばねを提供できる。また、フリップばねを
金属材料で形成することにより、金属製の筐体ととも
に、筐体内部に収納するプリント基板のシールド効果を
高めることもできる。

【００１３】また、フリップばねはプラスチック材料に
より形成することもできる。フリップばねをプラスチッ
ク材料により形成すると、板ばね部と一対の爪部との一
体成形や必要な加工，形成作業を、より容易に行うこと
ができる。

【００１４】そして、請求項２記載のフリップばねで
は、前記板ばね部に、長手方向に沿って開口部を設けた
構成としてある。

【００１５】このような構成からなる本発明のフリップ
ばねによれば、フリップばねの板ばね部に開口部を設け
ることによって、板ばね部のばね強度を損なうことな
く、湾曲部分の両端部を押圧するだけで、湾曲部分の反
転及び定常状態への戻し動作を行うことができ、フリッ
プばねの筐体への着脱作業がより容易に行える。

【００１６】また、請求項３記載のフリップばねは、前
記一対の爪部が、前記板ばね部の両端から互いに対向す
るＬ字形状に形成され、当該Ｌ字形状先端部が前記筐体
の両側面に係合する構成としてある。

【００１７】このような構成からなる本発明のフリップ
ばねによれば、フリップばねのＬ字形状の爪部を筐体の
両側面に係合させることができるので、筐体を両側方向
から保持，固定することができ、堅固な固定力を得るこ
とができる。

【００１８】そして、以上のような構成からなる本発明
の請求項１〜３記載のフリップばねが係脱自在に取り付
けられる筐体は、請求項４では、前記フリップばねが筐
体表面の少なくとも一箇所に取り付けられる構成として
ある。また、請求項５では、前記筐体が、二以上に分割
されたケースからなり、前記フリップばねが前記二以上
のケースに架設状態で取り付けられることにより、当該
二以上のケースが一体的に固定される構成としてある。

【００１９】このような構成からなる本発明のフリップ
ばねを備えた筐体によれば、分割されたケースを、少な
くとも一箇所のフリップばねで接合，固定することがで
き、ケースの組立，分解作業も容易，迅速に行うことが
できる。これにより、特に、筐体の組立作業や筐体内部
の検査作業を効率よく行うことが可能となる。

【００２０】また、請求項６では、前記筐体の表面に、
前記フリップばねの板ばね部が位置する凹部を設けた構
成としてある。

【００２１】このような構成からなる本発明のフリップ
ばねを備えた筐体によれば、板ばね部を凹部に係止させ
るだけでフリップばねを筐体側に位置決めさせることが
でき、フリップばねの取付作業がより容易，迅速に行う
ことができる。また、凹部に板ばね部を位置させること
により、凹部の深さ分だけ板ばね部の筐体表面側への突
出量を少なくすることもできる。

【００２２】さらに、請求項７では、前記筐体の表面
に、前記フリップばねの一対の爪部が係合する係止部を
設けた構成としてある。

【００２３】このような構成からなる本発明のフリップ
ばねを備えた筐体によれば、位置決めされた板ばね部を
反転及び定常状態へ戻すだけで、一対の爪部を係止部に
係合させることができる。これにより、フリップばねの
着脱作業が容易かつ確実に行え、爪部の筐体側への係合
も堅固にすることができる。また、爪部が係止部に係合
することにより、板ばね部から突出する爪部を、係止部
の深さによって筐体表面側へ突出しないようにすること
ができる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明のフリップばね及び
このフリップばねを備えた筐体の実施の形態について、
図面を参照して説明する。 ［第一実施形態］まず、本発明のフリップばね及びこの
フリップばねを備えた筐体の第一実施形態について図１
〜図５を参照して説明する。図１は、本発明の第一実施
形態にかかるフリップばねを示す斜視図であり、（ａ）
は板ばね部が定常状態の場合を、（ｂ）は反転状態の場
合を示している。図２は、図１に示す本実施形態にかか
るフリップばねを筐体側に取り付けた状態を示す斜視図
であり、図３は、同じくフリップばねを筐体側に着脱す
る途中の状態を示す斜視図である。図４は、本実施形態
にかかるフリップばねを取り付けた筐体の概略断面図で
ある。また、、図５は、図４に示す筐体のフリップばね
取付部分の拡大図である。

【００２５】これらの図に示すように、本実施形態にか
かるのフリップばね１０は、板ばね部１１と、この板ば
ね部１１の長手方向両端に設けられた一対の爪部１２，
１２を備えている。板ばね部１１は、一定の弾性，ばね
性を有する弾性部材からなり、図１に示すように、弾性
部材を長板状に形成するとともに、長手方向両縁部の内
側部分を湾曲板状に曲折形成してある。このように板ば
ね部１１を湾曲形成することにより、湾曲部分が、弾性
部材の弾性によって、定常状態（図１（ａ）の状態）か
ら弾性をもって反転状態（図１（ｂ）の状態）に反転で
きるようになる。

【００２６】この板ばね部１１の湾曲部分には、長手方
向に沿って開口する開口部１１ａが形成してある。この
ように開口部１１ａを設けることによって、板ばね部１
１のばね強度を損なうことなく、湾曲部分の両端（図１
（ａ）の矢印部分）を押圧するだけで、湾曲部分の反転
及び定常状態への戻し動作が容易に行えるようになる。
そして、この板ばね部１１が、後述する筐体１の正面に
形成された凹部３に位置決めされて、筐体１の表面に沿
って配設されるようになっている。

【００２７】板ばね部１１の両端には、一対の爪部１
２，１２が設けてある。この一対の爪部１２，１２は、
図１に示すように、板ばね部１１の両端からほぼ直角方
向に突出して互いに対向するＬ字形状をなしている。ま
た、爪部１２は、図１に示すように、板ばね部１１の長
手方向両端縁部において一体的に連続するとともに、板
ばね部１１の湾曲部分との間にスリット１２ａが形成し
てある。これによって、爪部１２を板ばね部１１に一体
的に設けることができ、かつ、この爪部１２設けること
によって板ばね部１１の反転及び定常状態への戻し動作
が妨げられないようになっている。

【００２８】そして、板ばね部１１が定常状態から反転
し、反転状態から定常状態に戻ることによって、一対の
爪部１２が対向方向及び離間方向に移動するようになっ
ている。すなわち、板ばね部１１が定常状態の場合に
は、図１（ａ）に示すように、一対の爪部１２は、板ば
ね部１１に対してほぼ直角（約９０°〜９５°程度）に
突出する対向方向に位置している。

【００２９】一方、板ばね部１１を反転させると、図１
（ｂ）に示すように、一対の爪部１２，１２は、板ばね
部１１の反転形状に伴って、板ばね部１１に対して直角
以上の角度（約１００°〜１１０°程度）に離間方向に
展開するようになる。そして、この対向及び離間方向へ
の移動によって、爪部１２のＬ字形状先端部が、後述す
る筐体１の両側面縁部に設けられた係止部４に係脱し、
フリップばね１０が筐体１に着脱できるようになってい
る。

【００３０】ここで、以上のような構成からなるフリッ
プばね１０は、板ばね部１１と爪部１２とを金属材料を
用いて一体的に形成してある。すなわち、弾性，ばね性
を有する金属材料を打抜き，切落とし加工及び折曲げ加
工することにより、板ばね部１１と爪部１２を一体成形
してある。このように板ばね部１１と爪部１２とを一体
的に形成することにより、金属材料の弾性，ばね性を損
なうことなくフリップばね１０を構成することができ、
耐久性にも優れたフリップばね１０を実現できる。但
し、フリップばね１０の弾性，ばね性を損なわない限
り、板ばね部１１と爪部１２を別体に形成し、溶接等の
固着手段で一体化することも可能である。

【００３１】フリップばね１０を構成する金属材料とし
ては、一定の弾性，ばね性を有する金属材料であれば特
に限定はないが、一般的には、板ばね形成用の金属材
料、例えば、ばね用りん青銅，ベリリウム銅，ばね用ス
テンレス鋼等が用いられる。このようにフリップばね１
０を金属材料で形成することにより、後述する金属製の
ケース１ａ，１ｂからなる筐体１とともに、筐体内部に
収納するプリント基板２のシールド効果を高めることも
期待できる。

【００３２】なお、フリップばね１０の材料としては、
金属以外の材料で形成することも可能である。すなわ
ち、一定の弾性，ばね性を有する弾性部材であって、板
ばね部１１の湾曲部を反転可能に形成でき、一対の爪部
１２，１２によって筐体１側に着脱自在に取り付けられ
るものであれば、金属材料に限定されるものではない。
例えば、弾性限界を考慮しつつ設計することによって、
プラスチック材料によりフリップばね１０を形成するこ
ともできる。フリップばね１０をプラスチック材料で形
成すると、板ばね部１１と一対の爪部１２との一体成形
や開口部１１ａ，スリット１２ａの形成作業が、より容
易に行えるという効果がある。

【００３３】そして、以上のような構成からなるフリッ
プばね１０が電子機器等の筐体１に取り付けられ、筐体
１を固定するようになっている。図２〜図４に示すよう
に、本実施形態にかかる電子機器を構成する筐体１は、
二分割に形成された一対のケース１ａ，１ｂが一体的に
接合，固定されることにより電子機器筐体を構成するよ
うになっている。

【００３４】一対のケース１ａ，１ｂは、接合されるこ
とにより内部に収納空間を有する筐体１を構成し、この
ケース内部に電子・電気部品を実装したプリント基板２
が収納できるようなっている。プリント基板２は、両ケ
ース１ａ，１ｂの接合面縁部において挾持されるように
なっており（図４参照）、これによってがた付き等が生
ずることなく筐体１内に収納される。

【００３５】また、一対のケース１ａ，１ｂは、内部に
収納，保持するプリント基板２を外部と電磁シールドす
るため、金属材料によって形成されている。なお、ケー
ス１ａ，１ｂの互いに当接する接合面には、両ケース１
ａ，１ｂの位置合わせを容易にするとともに、接合強度
を高くする観点から、互いに係合する凹凸部や、突起と
穴等の係合位置決め手段を設けることが好ましい。

【００３６】そして、このプリント基板２を挾持する一
対のケース１ａ，１ｂにフリップばね１０が架設状態で
取り付けられることによって、両ケース１ａ，１ｂが一
体的に接合，固定されるようになっている。図２及び図
３に示すように、本実施形態では、フリップばね１０が
筐体１を構成するケース１ａ，１ｂの接合部分の両側面
に二箇所ずつ、合計四つのフリップばね１０が取り付け
られるようにしてある。

【００３７】両ケース１ａ，１ｂのフリップばね１０の
四箇所の取付部分には、それぞれ凹部３及び係止部４が
形成してある。凹部３は、図３に示すように、両ケース
１ａ，１ｂの接合部を跨いで連通して形成された凹部
で、フリップばね１０の板ばね部１１が係止状態で位置
するようになっている（図４参照）。これにより、フリ
ップばね１０は、板ばね部１１を凹部３に係止させるだ
けで筐体１側に位置決めされるようになる。また、この
凹部３に板ばね部１１を位置させることにより、凹部３
の深さ分だけ板ばね部１１の筐体表面側への突出量を少
なくすることができる。

【００３８】また、この凹部３の両端側のケース１ａ，
１ｂの縁部に、フリップばね１０の爪部１２が係合する
係止部４が形成してある。係止部４は、図５に示すよう
に、凹部３の両端に連続してケース１ａ，１ｂの内側方
向にＬ字状に形成された凹部となっており、凹部３に位
置決めされた板ばね部１１の端部から突出する一対の爪
部１２が係合できるようになっている。これにより、一
対の爪部１２をケース１ａ，１ｂ側に確実かつ堅固に係
合させることができる。また、爪部１２は、Ｌ字形状の
先端側が係止部４に挿入状態で係合するので、係止部４
の深さによって爪部１２が筐体表面側へ突出しないよう
になっている。

【００３９】このように、凹部３及び係止部４をケース
１ａ，１ｂに設けることによって、フリップばね１０の
板ばね部１１が凹部３に位置決めされつつ筐体１の表面
に沿って配設されるとともに、板ばね部１１の両端に設
けられた爪部１２が、板ばね部１１の湾曲部の反転及び
定常状態への戻り操舵によって展開，移動し、筐体１の
係止部４に係脱自在に係合して、両ケース１ａ，１ｂが
接合及び解除されるようになる。

【００４０】次に、このような構成からなる本実施形態
のフリップばねの筐体への着脱動作について説明する。
まず、フリップばね１０を取り付ける前に、ケース１
ａ，１ｂ内にプリント基板２を収納，挾持した状態で両
ケース１ａ，１ｂを位置合わせして接合する。この状態
で、両ケース１ａ，１ｂにフリップばね１０を架設状態
で取り付る。フリップばね１０を取り付ける場合には、
まず、板ばね部１１の湾曲部分を、図１（ａ）に示す定
常状態から、図１（ｂ）に示す反転状態にする。この反
転動作は、板ばね部１０の湾曲部両端（図１（ａ）の矢
印部分）を押圧することにより、簡単に反転させること
ができる。

【００４１】板ばね部１１を反転させると、図１（ｂ）
に示すように、一対の爪部１２，１２は、板ばね部１１
の反転形状に伴って、板ばね部１１に対して直角以上の
角度（約１００°〜１１０°程度）に離間方向に展開す
る。この状態で、図３に示すように、フリップばね１０
をケース１ａ，１ｂに連続して形成された四箇所の凹部
３にそれぞれ位置合わせして配設する。このとき、板ば
ね部１１の両端の爪部１２は、展開状態となっており、
ケース１ａ，１ｂと干渉することはない。

【００４２】凹部３に位置合わせした後は、板ばね部１
１の両端をケース側に向かって折り曲げるようにして押
圧する。そうすると、板ばね部１１の弾性によって、湾
曲部分が図１（ａ）に示す定常状態に戻る。板ばね部１
１が定常状態に戻ると、板ばね部１１の両端の爪部１２
もそれに伴って、板ばね部１１に対してほぼ直角（約９
０°〜９５°程度）に突出する対向位置に戻り、ケース
１ａ，１ｂ側の係止部４に係合する（図４，図５参
照）。

【００４３】この状態で、両ケース１ａ，１ｂは、フリ
ップばね１０が架設状態となり、一対の爪部１２に挾持
された状態で接合され、堅固に固定される。特に、フリ
ップばね１０のＬ字形状の爪部１２が筐体１の両側面に
係合するので、筐体１を両側方向から保持，固定され、
両ケース１ａ，１ｂを堅固な固定力によって接合するこ
とができる。これにより、一対のケース１ａ，ｂによっ
て挾持されたプリント基板２も、がた付き等が生ずるこ
となく筐体１内に堅固に保持，収納されることになる。

【００４４】次いで、両ケース１ａ，１ｂを分離，展開
する場合には、上記の場合と逆の手順によりフリップば
ね１０を取り外すことにより行う。すなわち、両ケース
１ａ，１ｂに定常状態で取り付けられているフリップば
ね１０の板ばね部１１の両端をケース外側方向に向かっ
て付勢する。そうすると、板ばね部１１の弾性によっ
て、湾曲部分が定常状態から反転状態となる。板ばね部
１１を反転させると、一対の爪部１２，１２が板ばね部
１１の反転形状に伴って離間方向に展開する。

【００４５】これによって、爪部１２とケース１ａ，１
ｂ側の係止部４との係合が外れるので、フリップばね１
０をケース１ａ，１ｂから取り外すことができる。フリ
ップばね１０が取り外された両ケース１ａ，１ｂは、間
単に分離，展開することができ、必要な検査等の作業を
行うことができる。

【００４６】以上説明したように、本実施形態のフリッ
プばね及びこのフリップばねを備えた筐体によれば、板
ばね部１１を弾性を有する湾曲形状に形成することによ
りフリップばね１０を構成しているので、板ばね部１１
の湾曲部分を反転及び定常状態に戻すだけで、板ばね部
１１の両端から突出する一対の爪部１２を筐体１のケー
ス１ａ，１ｂに簡単に係脱させることができる。

【００４７】このように板ばね部１１を反転させ、それ
を戻すというきわめて簡易な動作のみによってフリップ
ばね１０を筐体１側に取り付けることができるので、電
子機器等を構成する筐体の組立，分解作業をきわめて容
易に行うことができる。また、板ばねにより構成される
本実施形態のフリップばね１０は、薄板状に形成される
ので、小型かつ軽量で、しかも、保管，運搬等も容易に
行うことができるので、部品管理も容易となる。

【００４８】［第二実施形態］次に、本発明のフリップ
ばね及びこのフリップばねを備えた筐体の第二実施形態
について図６を参照して説明する。図６は、本発明の第
二実施形態にかかるフリップばねを備えた筐体を示す斜
視図である。

【００４９】これらの図に示すように、本実施形態のフ
リップばね及びこのフリップばねを備えた筐体は、上述
した第一実施形態の変更実施形態であり、第一実施形態
において筐体１の表面四箇所に取り付けられていたフリ
ップばね１０を、本実施形態では筐体１の表面の二箇所
に取り付けるようにしたものである。従って、他の構成
部分については、第一実施形態と同様であり、同様の構
成部分については同一符号を付して詳細な説明は省略す
る。

【００５０】すなわち、本実施形態では、図６に示すよ
うに、フリップばね１０が、筐体１を構成するケース１
ａ，１ｂの接合部分の両側面ほぼ中央に一箇所ずつ、合
計二つのフリップばね１０が取り付けられるようにして
ある。

【００５１】筐体１の大きさ，形状によっては、第一実
施形態の場合のように、筐体１の表面四箇所にフリップ
ばね１０を取り付けなくても、必要な接合固定力が得ら
れる場合がある。また、ケース１ａ，１ｂには、本実施
形態では特に図示していないが、通常は、互いに当接す
る接合面に、位置合わせの容易化及び接合強度の向上を
図るため、互いに係合する凹凸部が設けられる。従っ
て、このような当接面の凹凸手段によって両ケース１
ａ，１ｂの接合強度がある程度維持できる場合には、そ
れに応じてフリップばね１０の取付個数や取付場所を変
更，調整することが可能となる。

【００５２】そこで、本実施形態のフリップばねを備え
た筐体では、図６に示すように、フリップばね１０を、
ケース１ａ，１ｂの接合部分の両側面ほぼ中央に一箇所
ずつ取り付けるようにしたものである。このように本実
施形態のフリップばねを備えた筐体によれば、筐体の形
状や大きさ、必要な固定力に応じてフリップばね１０の
取付箇所や取付個数を任意に変更，調整することができ
るので、あらゆる製品に対応できるより汎用性の高い筐
体を提供することができる。また、本実施形態の筐体１
のようにフリップばね１０の取付数を少なくすることに
より、筐体１の組立，開閉作業もより簡易，迅速に行
え、筐体全体の重量の軽減を図ることもできる。

【００５３】なお、本発明のフリップばね及びこのフリ
ップばねを備えた筐体は、上述した実施形態にのみ限定
されるものではなく、本発明の要旨の範囲で種々の変更
実施が可能であることは言うまでもない。例えば、筐体
を構成するケースは、上記の実施形態では二分割された
ケースとしてあるが、これを二分割以上のケースを一体
的に接合，固定する場合にも適用できることは言うまで
もない。すなわち、本発明のフリップばねを複数のケー
スに跨って架設することにより、二以上に分割されたケ
ースを一体的に堅固に固定することができる。

【００５４】また、フリップばねは、上記の第一実施形
態では筐体の四箇所に、第二実施形態では二箇所に取り
付けてあるが、これ以外の個数のフリップばねを取り付
けることができることは勿論である。すなわち、固定す
る筐体の大きさ，形状，重量等に応じて、フリップばね
の取付個数及び取付箇所は任意に選択することが可能で
ある。

【００５５】従って、本発明のフリップばねは、筐体表
面の少なくとも一箇所に取り付けるものであればよい。
なお、分割されたケースの一箇所にフリップばねを取り
付ける場合、ケースの接合面のフリップばね取付箇所と
反対側に凹凸部等の係合手段やヒンジ等の連結手段を設
けることが望ましい。

【００５６】また、本発明を適用する筐体の形状は、上
記実施形態では、いずれも長方体形状としてあるが、こ
の長方体形状に限定されるものではなく、直方体や多角
形状の筐体、卵形形状や球体形状の筐体にも適用でき
る。

【００５７】さらに、上記実施形態では、本発明の筐体
を無線通信機器等の電子機器を構成する筐体の場合を例
にとって説明したが、無線通信機器や電子機器を構成す
る筐体に限定されず、分割形成されたケースを一体的に
固定する必要のある筐体であればどのような用途の筐
体，製品であっても良いことは勿論である。

【００５８】

【発明の効果】以上説明したように本発明のフリップば
ね及びこのフリップばねを備えた筐体によれば、簡易な
構成のみによって、筐体を確実に固定しつつ、筐体の開
閉，固定作業をきわめて容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施形態にかかるフリップばねを
示す斜視図であり、（ａ）は板ばね部が定常状態の場合
を、（ｂ）は反転状態の場合を示す。

【図２】本発明の第一実施形態にかかるフリップばねを
筐体側に取り付けた状態を示す斜視図である。

【図３】本発明の第一実施形態にかかるフリップばねを
筐体側に着脱する途中の状態を示す斜視図である。

【図４】本発明の第一実施形態にかかるフリップばねを
取り付けた筐体の概略断面図である。

【図５】図４に示す筐体のフリップばね取付部分の拡大
図である。

【図６】本発明の第二実施形態にかかるフリップばねを
備えた筐体を示す斜視図である。

【図７】従来の一般的な電子機器を構成する筐体を示す
概略斜視図である。

【符号の説明】

１ 筐体 ２ プリント基板 ３ 凹部 ４ 係止部 １０ フリップばね １１ 板ばね部 １１ａ 開口部 １２ 爪部 １２ａ スリット

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１１年１０月１５日（１９９９．１０．
１５）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】 明細書

【発明の名称】 フリップばね及びこのフリップばねを
備えた筐体

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、無線通信機器に代
表される電子機器等を構成する筐体を固定するためのフ
リップばねに関し、特に、簡易な構成のみによって、筐
体を確実に固定しつつ、筐体の開閉，固定作業がきわめ
て容易に行えるフリップばね及びこのフリップばねを備
えた筐体に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、無線通信機器等の電子機器は、
電子・電気部品を実装したプリント基板を筐体内に収納
して構成されている。この種の電子機器を構成する筐体
は、電気・電子部品を搭載したプリント基板を外部から
電磁シールドしつつ、筐体内に堅固に保持するため、通
常、二分割に形成されたケースによってプリント基板を
挾持し、このケースを一体的に固定することにより筐体
を構成するようになっている。

【０００３】図７は、従来の一般的な電子機器を構成す
る筐体を示す概略斜視図である。同図に示すように、従
来の電子機器を構成する筐体１０１は、二分割に形成さ
れた一対のケース１０１ａ，１０１ｂが一体的に固定さ
れることにより電子機器筐体を構成している。一対のケ
ース１０１ａ，１０１ｂの内部には、電子・電気部品を
実装したプリント基板１０２が収納されている。プリン
ト基板１０２は、両ケース１０１ａ，１０１ｂの接合面
縁部において挾持されるようになっており、がた付き等
が生ずることなく筐体１０１内に収納される。

【０００４】ここで、一対のケース１０１ａ，１０１ｂ
は、内部に収納，保持するプリント基板１０２を外部と
電磁シールドするため、金属材料によって形成されてい
る。そして、このプリント基板１０２を挾持する一対の
ケース１０１ａ，１０１ｂは、ケース四隅に固定用のね
じ１１０が挿通，螺合することによって、一体的に接
合，固定されるようになっている。

【０００５】このような構成からなる従来の電子機器筐
体によれば、一対のケース１０１ａ，１０１ｂによって
挾持されたプリント基板１０２は、がた付き等が生ずる
ことなく筐体１０１内に堅固に保持，収納され、かつ、
金属材料からなるケース１０１ａ，１０１ｂによって外
部と電磁シールドされ、電子機器として機能するように
なっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな電子機器を構成する従来の筐体構造では、接合され
る一対のケースがねじ止めによって固定されるようにな
っていたため、ねじの着脱作業がきわめて煩雑となると
いう問題があった。

【０００７】特に、電子機器の組立時や検査時等におい
て、筐体の開閉を行う毎に複数箇所（通常はケース四隅
の四箇所）のねじ止め部分について、工具，装置等を用
いたねじの着脱作業を行わなければならず、筐体の開閉
に時間がかかる上に、作業工数もその分増加してしま
い、検査の作業効率や電子機器の組立効率を悪化させ、
製造コストの増加をまねく原因となっていた。

【０００８】また、このようにケース固定用のねじを必
要とする従来の筐体では、特に小型の電子機器の場合、
きわめて微小なねじを多数管理，保管しておかなければ
ならず、部品の管理コストが上昇するという問題もあっ
た。

【０００９】本発明は、このような従来の技術が有する
問題を解決するために提案されたものであり、簡易な構
成のみによって、筐体を確実に固定しつつ、筐体の開
閉，固定作業をきわめて容易に行うことができるフリッ
プばね及びこのフリップばねを備えた筐体の提供を目的
とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の請求項１記載のフリップばねは、複数に分割さ
れたケースからなる筐体の表面に着脱自在に取り付けら
れるフリップばねであって、反転可能な湾曲板状に形成
された弾性部材からなり、前記複数のケースに跨って筐
体の表面に沿って配設される板ばね部と、この板ばね部
の両端に設けられ、前記複数のケースの表面に係脱自在
に係合する一対の爪部と、を備え、前記板ばね部の定常
時に、前記一対の爪部が対向方向に位置して前記複数の
ケースの表面に係合して前記複数のケースを固定すると
ともに、当該板ばね部の反転時に、前記一対の爪部が離
間方向に展開して前記複数のケースの表面から外れて前
記複数のケースの固定を解除する構成としてある。

【００１１】このような構成からなる本発明のフリップ
ばねによれば、板ばね部の湾曲部分を反転及び定常状態
に戻すだけで、板ばね部両端から突出する一対の爪部を
複数のケースの表面に係脱させることができる。これに
より、板ばね部を反転させ、それを戻すというきわめて
簡易な動作のみによってフリップばねを筐体側に取り付
けることができるので、電子機器等を構成する筐体の組
立，分解作業をきわめて容易に行うことができる。ま
た、板ばねにより構成されるフリップばねは、薄板状に
形成されるので、小型かつ軽量で、しかも、保管，運搬
等も容易に行うことができるので、部品管理も容易とな
る。

【００１２】ここで、フリップばねを形成する材料とし
ては、金属材料により形成することができる。フリップ
ばねを金属材料によって形成すると、弾性，ばね性を有
する金属材料を打抜き，切落とし加工及び折曲げ加工す
ることにより、板ばね部１と爪部を一体的に形成するこ
とができる。これによって、金属材料の弾性，ばね性を
損なうことなくフリップばねを構成でき、耐久性にも優
れたフリップばねを提供できる。また、フリップばねを
金属材料で形成することにより、金属製の筐体ととも
に、筐体内部に収納するプリント基板のシールド効果を
高めることもできる。

【００１３】また、フリップばねはプラスチック材料に
より形成することもできる。フリップばねをプラスチッ
ク材料により形成すると、板ばね部と一対の爪部との一
体成形や必要な加工，形成作業を、より容易に行うこと
ができる。

【００１４】そして、請求項２記載のフリップばねで
は、前記板ばね部が、長手方向に沿って開口部を有する
とともに、長手方向両縁部を湾曲板状に曲折形成した構
成としてある。

【００１５】このような構成からなる本発明のフリップ
ばねによれば、フリップばねの板ばね部に開口部を設け
ることによって、板ばね部のばね強度を損なうことな
く、湾曲部分の両端部を押圧するだけで、湾曲部分の反
転及び定常状態への戻し動作を行うことができ、フリッ
プばねの筐体への着脱作業がより容易に行える。

【００１６】また、請求項３記載のフリップばねは、前
記一対の爪部が、前記板ばね部の両端から互いに対向す
るＬ字形状に形成され、当該Ｌ字形状先端部が前記筐体
の両側のケースに係合する構成としてある。

【００１７】このような構成からなる本発明のフリップ
ばねによれば、フリップばねのＬ字形状の爪部を筐体の
両側面に係合させることができるので、筐体を両側方向
から保持，固定することができ、堅固な固定力を得るこ
とができる。

【００１８】そして、以上のような構成からなる本発明
の請求項１〜３記載のフリップばねが係脱自在に取り付
けられる筐体は、請求項４では、前記フリップばねが筐
体表面の少なくとも一箇所に取り付けられる構成として
ある。また、請求項５では、前記筐体が、二つに分割さ
れたケースからなり、前記フリップばねが前記二つのケ
ースに跨って取り付けられることにより、当該二つのケ
ースが一体的に固定される構成としてある。

【００１９】このような構成からなる本発明のフリップ
ばねを備えた筐体によれば、二つに分割されたケース
を、少なくとも一箇所のフリップばねで接合，固定する
ことができ、ケースの組立，分解作業も容易，迅速に行
うことができる。これにより、特に、筐体の組立作業や
筐体内部の検査作業を効率よく行うことが可能となる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明のフリップばね及び
このフリップばねを備えた筐体の実施の形態について、
図面を参照して説明する。 ［第一実施形態］まず、本発明のフリップばね及びこの
フリップばねを備えた筐体の第一実施形態について図１
〜図５を参照して説明する。図１は、本発明の第一実施
形態にかかるフリップばねを示す斜視図であり、（ａ）
は板ばね部が定常状態の場合を、（ｂ）は反転状態の場
合を示している。図２は、図１に示す本実施形態にかか
るフリップばねを筐体側に取り付けた状態を示す斜視図
であり、図３は、同じくフリップばねを筐体側に着脱す
る途中の状態を示す斜視図である。図４は、本実施形態
にかかるフリップばねを取り付けた筐体の概略断面図で
ある。また、図５は、図４に示す筐体のフリップばね取
付部分の拡大図である。

【００２１】 これらの図に示すように、本実施形態にか
かるのフリップばね１０は、板ばね部１１と、この板ば
ね部１１の長手方向両端に設けられた一対の爪部１２，
１２を備えている。板ばね部１１は、一定の弾性，ばね
性を有する弾性部材からなり、図１に示すように、弾性
部材を長板状に形成するとともに、長手方向両縁部の内
側部分を湾曲板状に曲折形成してある。このように板ば
ね部１１を湾曲形成することにより、湾曲部分が、弾性
部材の弾性によって、定常状態（図１（ａ）の状態）か
ら弾性をもって反転状態（図１（ｂ）の状態）に反転で
きるようになる。

【００２２】 この板ばね部１１の湾曲部分には、長手方
向に沿って開口する開口部１１ａが形成してある。この
ように開口部１１ａを設けることによって、板ばね部１
１のばね強度を損なうことなく、湾曲部分の両端（図１
（ａ）の矢印部分）を押圧するだけで、湾曲部分の反転
及び定常状態への戻し動作が容易に行えるようになる。
そして、この板ばね部１１が、後述する筐体１の正面に
形成された凹部３に位置決めされて、筐体１の表面に沿
って配設されるようになっている。

【００２３】 板ばね部１１の両端には、一対の爪部１
２，１２が設けてある。この一対の爪部１２，１２は、
図１に示すように、板ばね部１１の両端からほぼ直角方
向に突出して互いに対向するＬ字形状をなしている。ま
た、爪部１２は、図１に示すように、板ばね部１１の長
手方向両端縁部において一体的に連続するとともに、板
ばね部１１の湾曲部分との間にスリット１２ａが形成し
てある。これによって、爪部１２を板ばね部１１に一体
的に設けることができ、かつ、この爪部１２を設けるこ
とによって板ばね部１１の反転及び定常状態への戻し動
作が妨げられないようになっている。

【００２４】 そして、板ばね部１１が定常状態から反転
し、反転状態から定常状態に戻ることによって、一対の
爪部１２が対向方向及び離間方向に移動するようになっ
ている。すなわち、板ばね部１１が定常状態の場合に
は、図１（ａ）に示すように、一対の爪部１２は、板ば
ね部１１に対してほぼ直角（約９０°〜９５°程度）に
突出する対向方向に位置している。

【００２５】 一方、板ばね部１１を反転させると、図１
（ｂ）に示すように、一対の爪部１２，１２は、板ばね
部１１の反転形状に伴って、板ばね部１１に対して直角
以上の角度（約１００°〜１１０°程度）に離間方向に
展開するようになる。そして、この対向及び離間方向へ
の移動によって、爪部１２のＬ字形状先端部が、後述す
る筐体１の両側面縁部に設けられた係止部４に係脱し、
フリップばね１０が筐体１に着脱できるようになってい
る。

【００２６】 ここで、以上のような構成からなるフリッ
プばね１０は、板ばね部１１と爪部１２とを金属材料を
用いて一体的に形成してある。すなわち、弾性，ばね性
を有する金属材料を打抜き，切落とし加工及び折曲げ加
工することにより、板ばね部１１と爪部１２を一体成形
してある。このように板ばね部１１と爪部１２とを一体
的に形成することにより、金属材料の弾性，ばね性を損
なうことなくフリップばね１０を構成することができ、
耐久性にも優れたフリップばね１０を実現できる。但
し、フリップばね１０の弾性，ばね性を損なわない限
り、板ばね部１１と爪部１２を別体に形成し、溶接等の
固着手段で一体化することも可能である。

【００２７】 フリップばね１０を構成する金属材料とし
ては、一定の弾性，ばね性を有する金属材料であれば特
に限定はないが、一般的には、板ばね形成用の金属材
料、例えば、ばね用りん青銅，ベリリウム銅，ばね用ス
テンレス鋼等が用いられる。このようにフリップばね１
０を金属材料で形成することにより、後述する金属製の
ケース１ａ，１ｂからなる筐体１とともに、筐体内部に
収納するプリント基板２のシールド効果を高めることも
期待できる。

【００２８】 なお、フリップばね１０の材料としては、
金属以外の材料で形成することも可能である。すなわ
ち、一定の弾性，ばね性を有する弾性部材であって、板
ばね部１１の湾曲部を反転可能に形成でき、一対の爪部
１２，１２によって筐体１側に着脱自在に取り付けられ
るものであれば、金属材料に限定されるものではない。
例えば、弾性限界を考慮しつつ設計することによって、
プラスチック材料によりフリップばね１０を形成するこ
ともできる。フリップばね１０をプラスチック材料で形
成すると、板ばね部１１と一対の爪部１２との一体成形
や開口部１１ａ，スリット１２ａの形成作業が、より容
易に行えるという効果がある。

【００２９】 そして、以上のような構成からなるフリッ
プばね１０が電子機器等の筐体１に取り付けられ、筐体
１を固定するようになっている。図２〜図４に示すよう
に、本実施形態にかかる電子機器を構成する筐体１は、
二分割に形成された一対のケース１ａ，１ｂが一体的に
接合，固定されることにより電子機器筐体を構成するよ
うになっている。

【００３０】 一対のケース１ａ，１ｂは、接合されるこ
とにより内部に収納空間を有する筐体１を構成し、この
ケース内部に電子・電気部品を実装したプリント基板２
が収納できるようなっている。プリント基板２は、両ケ
ース１ａ，１ｂの接合面縁部において挾持されるように
なっており（図４参照）、これによってがた付き等が生
ずることなく筐体１内に収納される。

【００３１】 また、一対のケース１ａ，１ｂは、内部に
収納，保持するプリント基板２を外部と電磁シールドす
るため、金属材料によって形成されている。なお、ケー
ス１ａ，１ｂの互いに当接する接合面には、両ケース１
ａ，１ｂの位置合わせを容易にするとともに、接合強度
を高くする観点から、互いに係合する凹凸部や、突起と
穴等の係合位置決め手段を設けることが好ましい。

【００３２】 そして、このプリント基板２を挾持する一
対のケース１ａ，１ｂにフリップばね１０が架設状態で
取り付けられることによって、両ケース１ａ，１ｂが一
体的に接合，固定されるようになっている。図２及び図
３に示すように、本実施形態では、フリップばね１０が
筐体１を構成するケース１ａ，１ｂの接合部分の両側面
に二箇所ずつ、合計四つのフリップばね１０が取り付け
られるようにしてある。

【００３３】 両ケース１ａ，１ｂのフリップばね１０の
四箇所の取付部分には、それぞれ凹部３及び係止部４が
形成してある。凹部３は、図３に示すように、両ケース
１ａ，１ｂの接合部を跨いで連通して形成された凹部
で、フリップばね１０の板ばね部１１が係止状態で位置
するようになっている（図４参照）。これにより、フリ
ップばね１０は、板ばね部１１を凹部３に係止させるだ
けで筐体１側に位置決めされるようになる。また、この
凹部３に板ばね部１１を位置させることにより、凹部３
の深さ分だけ板ばね部１１の筐体表面側への突出量を少
なくすることができる。

【００３４】 また、この凹部３の両端側のケース１ａ，
１ｂの縁部に、フリップばね１０の爪部１２が係合する
係止部４が形成してある。係止部４は、図５に示すよう
に、凹部３の両端に連続してケース１ａ，１ｂの内側方
向にＬ字状に形成された凹部となっており、凹部３に位
置決めされた板ばね部１１の端部から突出する一対の爪
部１２が係合できるようになっている。これにより、一
対の爪部１２をケース１ａ，１ｂ側に確実かつ堅固に係
合させることができる。また、爪部１２は、Ｌ字形状の
先端側が係止部４に挿入状態で係合するので、係止部４
の深さによって爪部１２が筐体表面側へ突出しないよう
になっている。

【００３５】 このように、凹部３及び係止部４をケース
１ａ，１ｂに設けることによって、フリップばね１０の
板ばね部１１が凹部３に位置決めされつつ筐体１の表面
に沿って配設されるとともに、板ばね部１１の両端に設
けられた爪部１２が、板ばね部１１の湾曲部の反転及び
定常状態への戻り操舵によって展開，移動し、筐体１の
係止部４に係脱自在に係合して、両ケース１ａ，１ｂが
接合及び解除されるようになる。

【００３６】 次に、このような構成からなる本実施形態
のフリップばねの筐体への着脱動作について説明する。
まず、フリップばね１０を取り付ける前に、ケース１
ａ，１ｂ内にプリント基板２を収納，挾持した状態で両
ケース１ａ，１ｂを位置合わせして接合する。この状態
で、両ケース１ａ，１ｂにフリップばね１０を架設状態
で取り付る。フリップばね１０を取り付ける場合には、
まず、板ばね部１１の湾曲部分を、図１（ａ）に示す定
常状態から、図１（ｂ）に示す反転状態にする。この反
転動作は、板ばね部１０の湾曲部両端（図１（ａ）の矢
印部分）を押圧することにより、簡単に反転させること
ができる。

【００３７】 板ばね部１１を反転させると、図１（ｂ）
に示すように、一対の爪部１２，１２は、板ばね部１１
の反転形状に伴って、板ばね部１１に対して直角以上の
角度（約１００°〜１１０°程度）に離間方向に展開す
る。この状態で、図３に示すように、フリップばね１０
をケース１ａ，１ｂに連続して形成された四箇所の凹部
３にそれぞれ位置合わせして配設する。このとき、板ば
ね部１１の両端の爪部１２は、展開状態となっており、
ケース１ａ，１ｂと干渉することはない。

【００３８】 凹部３に位置合わせした後は、板ばね部１
１の両端をケース側に向かって折り曲げるようにして押
圧する。そうすると、板ばね部１１の弾性によって、湾
曲部分が図１（ａ）に示す定常状態に戻る。板ばね部１
１が定常状態に戻ると、板ばね部１１の両端の爪部１２
もそれに伴って、板ばね部１１に対してほぼ直角（約９
０°〜９５°程度）に突出する対向位置に戻り、ケース
１ａ，１ｂ側の係止部４に係合する（図４，図５参
照）。

【００３９】 この状態で、両ケース１ａ，１ｂは、フリ
ップばね１０が架設状態となり、一対の爪部１２に挾持
された状態で接合され、堅固に固定される。特に、フリ
ップばね１０のＬ字形状の爪部１２が筐体１の両側面に
係合するので、筐体１を両側方向から保持，固定され、
両ケース１ａ，１ｂを堅固な固定力によって接合するこ
とができる。これにより、一対のケース１ａ，ｂによっ
て挾持されたプリント基板２も、がた付き等が生ずるこ
となく筐体１内に堅固に保持，収納されることになる。

【００４０】 次いで、両ケース１ａ，１ｂを分離，展開
する場合には、上記の場合と逆の手順によりフリップば
ね１０を取り外すことにより行う。すなわち、両ケース
１ａ，１ｂに定常状態で取り付けられているフリップば
ね１０の板ばね部１１の両端をケース外側方向に向かっ
て付勢する。そうすると、板ばね部１１の弾性によっ
て、湾曲部分が定常状態から反転状態となる。板ばね部
１１を反転させると、一対の爪部１２，１２が板ばね部
１１の反転形状に伴って離間方向に展開する。

【００４１】 これによって、爪部１２とケース１ａ，１
ｂ側の係止部４との係合が外れるので、フリップばね１
０をケース１ａ，１ｂから取り外すことができる。フリ
ップばね１０が取り外された両ケース１ａ，１ｂは、間
単に分離，展開することができ、必要な検査等の作業を
行うことができる。

【００４２】 以上説明したように、本実施形態のフリッ
プばね及びこのフリップばねを備えた筐体によれば、板
ばね部１１を弾性を有する湾曲形状に形成することによ
りフリップばね１０を構成しているので、板ばね部１１
の湾曲部分を反転及び定常状態に戻すだけで、板ばね部
１１の両端から突出する一対の爪部１２を筐体１のケー
ス１ａ，１ｂに簡単に係脱させることができる。

【００４３】 このように板ばね部１１を反転させ、それ
を戻すというきわめて簡易な動作のみによってフリップ
ばね１０を筐体１側に取り付けることができるので、電
子機器等を構成する筐体の組立，分解作業をきわめて容
易に行うことができる。また、板ばねにより構成される
本実施形態のフリップばね１０は、薄板状に形成される
ので、小型かつ軽量で、しかも、保管，運搬等も容易に
行うことができるので、部品管理も容易となる。

【００４４】 ［第二実施形態］次に、本発明のフリップ
ばね及びこのフリップばねを備えた筐体の第二実施形態
について図６を参照して説明する。図６は、本発明の第
二実施形態にかかるフリップばねを備えた筐体を示す斜
視図である。

【００４５】 これらの図に示すように、本実施形態のフ
リップばね及びこのフリップばねを備えた筐体は、上述
した第一実施形態の変更実施形態であり、第一実施形態
において筐体１の表面四箇所に取り付けられていたフリ
ップばね１０を、本実施形態では筐体１の表面の二箇所
に取り付けるようにしたものである。従って、他の構成
部分については、第一実施形態と同様であり、同様の構
成部分については同一符号を付して詳細な説明は省略す
る。

【００４６】 すなわち、本実施形態では、図６に示すよ
うに、フリップばね１０が、筐体１を構成するケース１
ａ，１ｂの接合部分の両側面ほぼ中央に一箇所ずつ、合
計二つのフリップばね１０が取り付けられるようにして
ある。

【００４７】 筐体１の大きさ，形状によっては、第一実
施形態の場合のように、筐体１の表面四箇所にフリップ
ばね１０を取り付けなくても、必要な接合固定力が得ら
れる場合がある。また、ケース１ａ，１ｂには、本実施
形態では特に図示していないが、通常は、互いに当接す
る接合面に、位置合わせの容易化及び接合強度の向上を
図るため、互いに係合する凹凸部が設けられる。従っ
て、このような当接面の凹凸手段によって両ケース１
ａ，１ｂの接合強度がある程度維持できる場合には、そ
れに応じてフリップばね１０の取付個数や取付場所を変
更，調整することが可能となる。

【００４８】 そこで、本実施形態のフリップばねを備え
た筐体では、図６に示すように、フリップばね１０を、
ケース１ａ，１ｂの接合部分の両側面ほぼ中央に一箇所
ずつ取り付けるようにしたものである。このように本実
施形態のフリップばねを備えた筐体によれば、筐体の形
状や大きさ、必要な固定力に応じてフリップばね１０の
取付箇所や取付個数を任意に変更，調整することができ
るので、あらゆる製品に対応できるより汎用性の高い筐
体を提供することができる。また、本実施形態の筐体１
のようにフリップばね１０の取付数を少なくすることに
より、筐体１の組立，開閉作業もより簡易，迅速に行
え、筐体全体の重量の軽減を図ることもできる。

【００４９】 なお、本発明のフリップばね及びこのフリ
ップばねを備えた筐体は、上述した実施形態にのみ限定
されるものではなく、本発明の要旨の範囲で種々の変更
実施が可能であることは言うまでもない。例えば、筐体
を構成するケースは、上記の実施形態では二分割された
ケースとしてあるが、これを二分割以上のケースを一体
的に接合，固定する場合にも適用できることは言うまで
もない。すなわち、本発明のフリップばねを複数のケー
スに跨って架設することにより、二以上に分割されたケ
ースを一体的に堅固に固定することができる。

【００５０】 また、フリップばねは、上記の第一実施形
態では筐体の四箇所に、第二実施形態では二箇所に取り
付けてあるが、これ以外の個数のフリップばねを取り付
けることができることは勿論である。すなわち、固定す
る筐体の大きさ，形状，重量等に応じて、フリップばね
の取付個数及び取付箇所は任意に選択することが可能で
ある。

【００５１】 従って、本発明のフリップばねは、筐体表
面の少なくとも一箇所に取り付けるものであればよい。
なお、分割されたケースの一箇所にフリップばねを取り
付ける場合、ケースの接合面のフリップばね取付箇所と
反対側に凹凸部等の係合手段やヒンジ等の連結手段を設
けることが望ましい。

【００５２】 また、本発明を適用する筐体の形状は、上
記実施形態では、いずれも長方体形状としてあるが、こ
の長方体形状に限定されるものではなく、直方体や多角
形状の筐体、卵形形状や球体形状の筐体にも適用でき
る。

【００５３】 さらに、上記実施形態では、本発明の筐体
を無線通信機器等の電子機器を構成する筐体の場合を例
にとって説明したが、無線通信機器や電子機器を構成す
る筐体に限定されず、分割形成されたケースを一体的に
固定する必要のある筐体であればどのような用途の筐
体，製品であっても良いことは勿論である。

【００５４】

【発明の効果】以上説明したように本発明のフリップば
ね及びこのフリップばねを備えた筐体によれば、簡易な
構成のみによって、筐体を確実に固定しつつ、筐体の開
閉，固定作業をきわめて容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施形態にかかるフリップばねを
示す斜視図であり、（ａ）は板ばね部が定常状態の場合
を、（ｂ）は反転状態の場合を示す。

【図２】本発明の第一実施形態にかかるフリップばねを
筐体側に取り付けた状態を示す斜視図である。

【図３】本発明の第一実施形態にかかるフリップばねを
筐体側に着脱する途中の状態を示す斜視図である。

【図４】本発明の第一実施形態にかかるフリップばねを
取り付けた筐体の概略断面図である。

【図５】図４に示す筐体のフリップばね取付部分の拡大
図である。

【図６】本発明の第二実施形態にかかるフリップばねを
備えた筐体を示す斜視図である。

【図７】従来の一般的な電子機器を構成する筐体を示す
概略斜視図である。

【符号の説明】 １ 筐体 ２ プリント基板 ３ 凹部 ４ 係止部 １０ フリップばね １１ 板ばね部 １１ａ 開口部 １２ 爪部 １２ａ スリット

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筐体の表面に取り付けられるフリップば
   ねであって、 反転可能な湾曲板状に形成された弾性部材からなり、前
   記筐体の表面に沿って配設される板ばね部と、 この板ばね部の両端に設けられ、前記筐体の表面に係脱
   自在に係合する一対の爪部と、を備え、 前記板ばね部の定常時に、前記一対の爪部が対向方向に
   位置して前記筐体の表面に係合するとともに、 当該板ばね部が反転すると、前記一対の爪部が離間方向
   に展開して前記筐体の表面から外れることを特徴とする
   フリップばね。
2. 【請求項２】 前記板ばね部に、長手方向に沿って開口
   部を設けた請求項１記載のフリップばね。
3. 【請求項３】 前記一対の爪部が、前記板ばね部の両端
   から互いに対向するＬ字形状に形成され、当該Ｌ字形状
   先端部が前記筐体の両側面に係合する請求項１又は２記
   載のフリップばね。
4. 【請求項４】 請求項１〜３記載のフリップばねが係脱
   自在に取り付けられる筐体であって、 前記フリップばねが筐体表面の少なくとも一箇所に取り
   付けられることを特徴とするフリップばねを備えた筐
   体。
5. 【請求項５】 前記筐体が、二以上に分割されたケース
   からなり、 前記フリップばねが前記二以上のケースに架設状態で取
   り付けられることにより、当該二以上のケースが一体的
   に固定される請求項４記載のフリップばねを備えた筐
   体。
6. 【請求項６】 前記筐体の表面に、前記フリップばねの
   板ばね部が位置する凹部を設けた請求項４又は５記載の
   フリップばねを備えた筐体。
7. 【請求項７】 前記筐体の表面に、前記フリップばねの
   一対の爪部が係合する係止部を設けた請求項４，５又は
   ６記載のフリップばねを備えた筐体。