JP2023137958A - モータコアの製造方法及びモータコア - Google Patents
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Abstract
Description
このように構成された本発明では、積層体を構成する金属板が、樹脂成形体及び熱接着性樹脂フィルムによって固定されるので、カシメやレーザ溶着により金属板同士を結合したり、金属板同士の固定に接着剤を用いたりする必要がない。これにより、鉄損の低減と工数削減とを両立することができる。また、熱接着性樹脂フィルムは、従来モータコアと巻線との間を絶縁するために用いられていた絶縁紙(例えばアラミド紙)のように繊維を排出することがないので、例えば空調機器のコンプレッサの動力源など高い清浄度が必要とされる環境における使用にも適している。
このように構成された本発明においては、成形型の型締め前に熱接着性樹脂フィルムを熱接着層により積層体のスロット内に仮止めすることができる。これにより、成形型の型締めの際に熱接着性樹脂フィルムの位置がずれることがなく、熱接着性樹脂フィルムの位置決めを高精度に行うことができる。
このように構成された本発明においては、成形型の型締め前に熱接着性ポリフェニレンサルファイドフィルムを熱接着層により積層体のスロット内に容易に仮止めすることができ、熱接着性ポリフェニレンサルファイドフィルムの位置決めを高精度に行うことができる。
このように構成された本発明においては、樹脂成形体を容易に形成できるとともに、積層体を構成する金属板の固定に十分な強度で熱接着性ポリフェニレンサルファイドフィルムを樹脂成形体に接着することができる。
このように構成された本発明においては、積層体を構成する金属板が、樹脂成形体及び熱接着性樹脂フィルムによって固定されるので、カシメやレーザ溶着により金属板同士を結合したり、金属板同士の固定に接着剤を用いたりする必要がない。これにより、鉄損の低減と工数削減とを両立することができる。また、熱接着性樹脂フィルムは、従来モータコアと巻線との間を絶縁するために用いられていた絶縁紙(例えばアラミド紙)のように繊維を排出することがないので、例えば空調機器のコンプレッサの動力源など高い清浄度が必要とされる環境における使用にも適している。
このように構成された本発明においては、成形型の型締め前に熱接着性樹脂フィルムを熱接着層により積層体のスロット内に仮止めすることができる。これにより、成形型の型締めの際に熱接着性樹脂フィルムの位置がずれることがなく、熱接着性樹脂フィルムの位置決めを高精度に行うことができる。
次に、本発明の実施形態の変形例を説明する。図6は、本発明の変形例によるモータコア1の概略構成を示す斜視図である。上述した実施形態では、モータコア1が円環形状に形成された金属板2を積層した円筒形の積層体3を有している場合を例示したが、金属板2の形状は円環形状には限られない。例えば、図6に示すように、平面視で略T字形状に形成された金属板2を積層したT形柱状の積層体3をモータコア1が有するようにしてもよい。この場合、図6に示したT形柱状のモータコア1を円環状に配列することにより、全体として円筒形のモータコア1を得る事ができる。
次に、上述した実施形態及び別実施形態によるモータコア1の製造方法及びモータコア1の作用効果について説明する。
これにより、成形型の型締め前に熱接着性PPSフィルム4を熱接着層4aにより積層体3のスロット3a内に仮止めすることができるので、成形型の型締めの際に熱接着性PPSフィルム4の位置がずれることがなく、熱接着性PPSフィルム4の位置決めを高精度に行うことができる。また、積層体3を構成する金属板2が、樹脂成形体6及び熱接着性PPSフィルム4によって固定されるので、カシメやレーザ溶着により金属板2同士を結合したり、金属板2同士の固定に接着剤を用いたりする必要がない。これにより、鉄損の低減と工数削減とを両立することができる。また、熱接着性PPSフィルム4は、従来モータコアと巻線との間を絶縁するために用いられていた絶縁紙(例えばアラミド紙)のように繊維を排出することがないので、例えば空調機器のコンプレッサの動力源など高い清浄度が必要とされる環境における使用にも適している。
2 金属板
2a 円環部
2b 腕部
2c 溝部
3 積層体
3a スロット
4 熱接着性PPSフィルム
4a 熱接着層
4b PPS樹脂層
6 樹脂成形体
6a 本体
6b 連結部
Claims (8)
- モータコアの製造方法であって、
所定形状に形成された金属板を積層した積層体であって、前記積層体の積層方向両端の間に延びるスロットが形成された前記積層体を、成形型の内部に配置する工程と、
少なくとも一方の面に熱接着層を有する熱接着性樹脂フィルムを前記積層体の前記スロットに配置する工程であって、前記熱接着性樹脂フィルムの前記熱接着層と前記スロットを形成する前記積層体の表面とが向かい合うように、前記熱接着性樹脂フィルムを配置する工程と、
前記成形型を閉じた後に当該成形型内に樹脂を射出することにより、前記積層体の前記積層方向両端に樹脂成形体を一体成形するとともに、前記積層体の前記積層方向両端において、前記熱接着性樹脂フィルムの前記熱接着層を前記樹脂成形体に接着する工程と、
を有するモータコアの製造方法。 - さらに、前記成形型を閉じる前に、前記積層体の前記スロットに配置された前記熱接着性樹脂フィルムを所定温度以上まで加熱することにより、前記熱接着層を前記積層体に接着する工程を有する、請求項1に記載のモータコアの製造方法。
- 前記熱接着性樹脂フィルムは、一方の面のみに前記熱接着層を有する熱接着性ポリフェニレンサルファイドフィルムである、請求項1又は2に記載のモータコアの製造方法。
- 前記樹脂成形体は、ポリフェニレンサルファイドにより一体成形される、請求項3に記載のモータコアの製造方法。
- 前記金属板は、平面視で環状に形成される、請求項1又は2に記載のモータコアの製造方法。
- 前記金属板は、平面視で略T字形状に形成される、請求項1又は2に記載のモータコアの製造方法。
- 所定形状に形成された金属板を積層した積層体であって、前記積層体の積層方向両端の間に延びるスロットが形成された前記積層体と、
少なくとも一方の面に熱接着層を有する熱接着性樹脂フィルムであって、前記熱接着性樹脂フィルムの前記熱接着層と前記スロットを形成する前記積層体の表面とが向かい合うように前記スロットに配置された前記熱接着性樹脂フィルムと、
前記積層体の前記積層方向両端に一体成形された樹脂成形体であって、前記積層体の前記積層方向両端において、前記熱接着性樹脂フィルムの前記熱接着層が接着された前記樹脂成形体と、
を有するモータコア。 - 前記熱接着性樹脂フィルムの前記熱接着層は前記積層体に接着されている、請求項7に記載のモータコア。
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