WO2021205708A1

WO2021205708A1 - 回転電機の固定子

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Publication number: WO2021205708A1
Application number: PCT/JP2021/002141
Authority: WO
Inventors: 山崎　慎司; 伸次郎渡; モハマドバシールズライカ
Original assignee: 日立Astemo株式会社
Priority date: 2020-04-07
Filing date: 2021-01-22
Publication date: 2021-10-14
Also published as: CN115336142A; JP7394216B2; JPWO2021205708A1; KR20220139991A

Abstract

本発明の目的は、絶縁信頼性に優れた回転電機の固定子を提供することにある。　回転子と、回転子の外周に設けられた固定子と、を備え、固定子は、複数の電磁鋼板５ａを積層した固定子コア５と、固定子コア５の周囲に絶縁体６１，６２，１を介して巻回された固定子コイル７と、を有する回転電機であって、絶縁体６１，６２，１は、回転電機の回転軸線方向の両端部に設けられた樹脂製の第１ボビン部６１及び第２ボビン部６２と、第１ボビン部６１と第２ボビン部６２との間の固定子コア５の側面を覆う絶縁シート１と、を有して構成され、電磁鋼板５ａは積層方向に隣接する電磁鋼板５ａとの接触面が平滑な平面で構成される。

Description

回転電機の固定子

　本発明は、回転電機の固定子に関する。

　回転電機の固定子コイルの形態には、磁極歯毎に素線を集中して巻回してコイルを形成する集中巻と、複数のスロットを跨いで素線を巻回し、コイルエンドで異相、又は同相のコイル同士が重なり合うようにした分布巻と、がある。集中巻は、分布巻と比較してコイルエンドを小さくでき、回転電機の小型化、高効率化に有効である。一方、分布巻は、固定子内周の回転磁界分布を正弦波に近づけることができ、集中巻よりも高出力で騒音を小さくすることができる。

　固定子コアと固定子コイル間との絶縁には、集中巻の場合は樹脂成形品のボビンが用いられ、分布巻の場合は絶縁紙が用いられるのが一般的である。

　特開２００９－１４８０９３号公報（特許文献１）には、樹脂成形品のボビンによって絶縁する技術が開示されている。特許文献１のボビンは、略直方体形状のボビン本体と、ボビン本体の外径側に設けられたつば部と、が樹脂で一体成形されている（段落００４４，００４６，００４７参照）。

　また、特開２０１５－５０４２８号公報（特許文献２）には、ボビンの一部に絶縁紙を採用することで絶縁部の厚さを低減させ、固定子コイルの占積率を向上させる技術が開示されている。特許文献２のボビンは、断面矩形状の溝部が形成された略Ｈ字状の断面を有するコア材と、溝部に取り付けたコ字状の絶縁シートと、を射出成型のキャビティ内に配置して樹脂を射出し、コア材の前後に樹脂成型体を備えたボビンを形成している（要約参照）。

特開２００９－１４８０９３号公報特開２０１５－５０４２８号公報

　特許文献１のボビンは、略直方体のボビン本体と固定子コアとの絶縁および固定子コイルを固定するためのつば部が一体成形されている。より多くの固定子コイルを巻回するために、固定子コアと固定子コイルとの絶縁部には、必要な絶縁性能が得られる範囲で薄くすることが要求される。一方、固定子コイルの固定部はコイル巻回時の荷重に耐えられる強度が必要となる。樹脂材料の強度を向上させるためには、ガラス繊維等を含有した材料を採用する必要がある。しかし、ガラス繊維等を含有した材料は、成形時の流動性が悪化する。流動性の低い樹脂材料を用いる場合、絶縁部の最小厚さを厚くする必要があり、固定子コイルの占積率が低化することになる。

　特許文献２のボビンは、固定子コイルの占積率低化を防止するために絶縁部に絶縁紙を配置し、固定子コイルの固定部は射出成形された樹脂により成形されている。射出成形時に溶融した樹脂成型体が短繊維を含む絶縁紙の表面に含浸することで、樹脂成型体と絶縁紙とが一体となって作製される。ここで固定子コアは積層鋼板によって構成されており、樹脂成型体は積層鋼板表面に成形されている。固定子コアを構成する積層鋼板は、鋼板表面に凹凸を設け、積層方向に隣接する鋼板の凹凸を噛み合わせ、積層方向に加圧することで、凹凸部を塑性変形させて結合させるかしめという技術を用いることが一般的である。
かしめによって積層鋼板間を固定し、積層鋼板を一体部品とすることで、積層鋼板を取り扱う作業性を向上させることができる。

　一方、かしめによって積層鋼板間を固定した場合には、コイル巻回時にかしめがある領域は変形しにくく、かしめが無い領域で変形しやすいことに起因して、固定子コアの反りが発生しやすくなる。樹脂成型体と絶縁紙を一体成型した固定子においては、固定子コアの反りが大きくなると絶縁紙とボビンの結合部の破損など絶縁信頼性が低下する要因となる。

　本発明の目的は、絶縁信頼性に優れた回転電機の固定子を提供することにある。

　上記目的を達成するために、本発明の回転電機は、固定子コアを構成する複数の電磁鋼板の表面が、平滑な平面を成して構成される。

　本発明によれば、絶縁信頼性に優れた回転電機の固定子を提供することができる。上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。

本発明の一実施例に係る回転電機ＲＭの全体構成を示す断面図である。本発明の一実施例に係る固定子コア５、ボビン６および絶縁紙１の組体の斜視図である。本発明の一実施例に係る集中巻固定子コア８を用いた固定子１００の斜視図である。本発明の一実施例に係る集中巻固定子コア８の斜視図である。本発明の一実施例に係る固定子コア５、ボビン６および絶縁紙１の組体の構造を示す分解図である。本発明の一実施例に係る固定子コア５の、シャフト１２の軸方向に垂直な断面の一部を示す部分断面図である。

　以下、本発明の実施例を、電動自動車に使用される回転電機を用いて説明する。本実施例の回転電機は、車両の車輪を駆動するモータの機能と、回生を利用して発電を行う発電機の機能を有しており、車両の走行状況に応じてそれらの機能を切り替えて使用される。

　最初に、図１を用いて、本発明の一実施例に係る回転電機の全体構成について説明する。図１は、本発明の一実施例に係る回転電機ＲＭの全体構成を示す断面図である。

　本実施形態で説明する回転電機ＲＭは、ハイブリッド自動車用のものである。回転電機ＲＭは、エンジンと変速機の間、もしくはトランスミッションの中に搭載される。

　回転電機ＲＭの周囲は、ケース１３０に囲まれている。ここで、回転電機ＲＭがエンジンとトランスミッションの間の配置される場合、ケース１３０はエンジンのケースやトランスミッションのケースによって構成することができる。また、回転電機ＲＭがトランスミッションの中に搭載される場合には、ケース１３０はトランスミッションのケースによって構成することができる。

　回転電機ＲＭは、永久磁石内蔵型の３相同期モータである。固定子コイルに大電流（例えば、４００Ａ）の３相交流が供給されることで、電動機として動作する。また、回転電機ＲＭがエンジンによって駆動されると、発電機として動作し、３相交流の発電電力を出力する。発電機として動作する場合、固定子コイルから出力する電流は、電動機として動作する場合に比べて小さく、例えば、１００Ａである。また、本例で用いる回転電機ＲＭは、回転軸（シャフトの軸方向）方向の厚さが、外径よりも小さな扁平型の回転電機である。

　回転電機ＲＭは、回転子２００と、固定子１００と、ハウジング９とを備えている。回転子２００は、ステータ１００の内周側に、隙間を介して配置されている。回転子２００は、シャフト１２に固定されている。シャフト１２の両端は、軸受１４Ａ，１４Ｂにより回転可能に支持されている。固定子１００の外周は、ハウジング９の内周に固定される。
ハウジング９の外周は、ケース１３０の内周側に固定される。

　ケース１３０の底部には、ポンプ１４０が配置されている。また、ケース１３０の底部には、冷媒ＲＦの溜まり部１５０が形成される。冷媒ＲＦとしては、例えば、絶縁油を用いる。固定子１００の下部側の一部は、溜まり部１５０に溜まった冷媒ＲＦに浸されている。ポンプ１４０は、溜まり部１５０に溜まった冷媒ＲＦを吸引して、冷媒通路１５２を経由して、ケース１３０の上部に形成された冷媒出口１５４Ａ，１５４Ｂから吐出する。
冷媒出口１５４Ａ，１５４Ｂは、固定子１００のティースに巻回された固定子コイルの両端部（コイルエンド部）の上部に形成されている。また、冷媒出口１５４Ａは、１３カ所設けられている。冷媒出口１５４Ｂも、同様に、１３カ所設けられている。

　冷媒出口１５４Ａ，１５４Ｂから吐出した冷媒は、固定子コイルの両端のコイルエンド部に直接吹きかけられ、固定子コイルのコイルエンド部を冷却する。固定子１００の熱を奪った冷媒ＲＦは、ケース１３０の下部に溜まり、そこでポンプ１４０により、強制的に冷媒通路１５２を通り、循環され、再度、冷媒出口１５４Ａ，１５４Ｂから放出され、固定子１００を冷却する。

　以下、図２乃至図６を用いて、固定子コア５、固定子コイル７、固定子コアと固定子コイル７との組体、および固定子１００について説明する。

　本実施例の回転電機１００の固定子コイル７の形態は、磁極歯毎に素線を集中して巻回してコイルを形成する集中巻コイルであり、集中巻コイルが巻回された固定子コア５（固定子コイル７と固定子コア５との組体）は集中巻固定子コア８と呼んで説明する。固定子１００は複数の集中巻固定子コア８が一体に組み付けられて構成される。

　図２は、本発明の一実施例に係る固定子コア５、ボビン６および絶縁紙１の組体の斜視図である。

　集中巻固定子コア８を構成するボビン６は、結線板側樹脂製ボビン（第１ボビン部）６１と、反結線板側樹脂製ボビン（第２ボビン部）６２と、で構成されている。結線板側樹脂製ボビン６１は、ボビン６において、回転軸方向における一方の端部を構成する部材（一端部材）である。反結線板側樹脂製ボビン６２は、ボビン６において、回転軸方向における他方の端部を構成する部材（他端部材）である。絶縁紙１は、結線板側樹脂製ボビン６１と反結線板側樹脂製ボビン６２とを接続する接続部材である。

　結線板側樹脂製ボビン６１、反結線板側樹脂製ボビン６２、および絶縁紙１の具体的な構成については、後で詳細に説明する。

　図３は、本発明の一実施例に係る集中巻固定子コア８を用いた固定子１００の斜視図である。

　回転電機ＲＭは、固定子１００と回転子２００（図１参照）とを同軸状に備え、車両側のトランスミッションケース等に固定されている。回転子２００は固定子１００の内周側に回転可能に保持され、固定子１００と回転子２００との間に発生する駆動力を外部へ伝達する。固定子１００は円筒形状のハウジング９内に複数の集中巻固定子コア８が周方向に環状に配置されて形成される。固定子１００は、ハウジング９の外周の凸部９１Ａに設けられた貫通穴９１にボルト等の締結部材を挿通して、車両側トランスミッションケースに固定されている。

　図４は、本発明の一実施例に係る集中巻固定子コア８の斜視図である。

　集中巻固定子コア８は、複数の集中巻コイル７が環状に組まれて構成されている。図４ではボビン６に集中巻コイル７が巻回された状態を示している。

　集中巻固定子コア８は、電磁鋼板５ａを積層した固定子コア５と、固定子コア５の回転軸方向の両端面を覆うように配設された樹脂製のボビン６と、固定子コア５の側面を覆うように配置され、樹脂製のボビン６と溶着されている絶縁紙１と、絶縁被膜導線７ａが巻回されて構成される固定子コイル７と、を備える。

　ボビン６は、固定子コア５の回転軸方向の両端面に配置され、固定子コイル７と固定子コア５との間を電気的に絶縁すると共に、固定子コイル７の巻線及び巻き始めコイル端末７０１と巻き終わりコイル端末７０２の位置を規制する係止部（凹凸部）６ｂ、６ｃを有している。巻き始めコイル端末７０１及び巻き終わりコイル端末７０２は回転電機ＲＭの回転軸方向に延伸されている。絶縁紙１は固定子コア５の側面に配置され、固定子コイル７と固定子コア５との間を電気的に絶縁している。固定子コア５の継鉄部５１は、隣接する集中巻固定子コア８同士を連結して、円筒状の固定子１００を構成するためのものである。

　再び図３に戻って説明する。

　回転電機ＲＭの固定子１００の回転軸方向の端面に円環状の結線板２が配置され、コイルエンドが形成されている。結線板２には貫通孔が複数開孔され、各貫通孔にコイル端末７０が挿通している。本実施例では、集中巻コイル７の個数は、２４個であり、Ｕ相、Ｖ相、及びＷ相の３つのコイルが８回繰り返して、配置されている。したがって、コイル端末７０の総数は４８本である。２４本の巻き始めコイル端末７０１は、結線板２の内周側に配置され、互いに結線されて中性点が形成される。一方の巻き終わりコイル端末７０２の２４本は、８本ずつ３つの相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）に分割され、各相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）が結線板２の外周側において異なる径方向位置に配置されている。同じ相の巻き終わりコイル端末７０２は同一半径の位置に引き出されている。Ｕ相コイル８本，Ｖ相コイル８本，Ｗ相コイル８本はそれぞれ上述したように結線され、三相の集中巻固定子コア８が形成される。

　コイル端末７０１，７０２は、結線板２の貫通孔に挿通されて４つの導体３（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相、中性点）の何れかに電気的に接続されている。このために、結線板２の表面に配置された導体３には接続孔が開孔され、接続孔にはコイル端末７０の端部が導体３の上面から突出するように挿通される。この後、ＴＩＧ溶接によりコイル端末７０の端部、及び接続孔の周辺を溶融させてコイル端末７０と導体３とが接合される。

　例えば、導体３ｄは、２４本の集中巻コイル７のコイル端末７０１が接続されて、中性点を構成する。導体３ａにはＵ相を構成する８本の集中巻コイル７のコイル端末７０２が接続され、導体３ａは端子ＴＡ１に電気的に接続される。導体３ｂにはＶ相を構成する８本の集中巻コイル７のコイル端末７０２が接続され、導体３ｂは端子ＴＢ１に電気的に接続される。導体３ｃにはＷ相を構成する８本の集中巻コイル７のコイル端末７０２が接続され、導体３ｃは端子ＴＣ１に電気的に接続される。

　図５は、本発明の一実施例に係る固定子コア５、ボビン６および絶縁紙１の組体の構造を示す分解図である。

　固定子コア５、ボビン６および絶縁紙１の組体は、固定子コア５の一端面５２ａに結線板側樹脂製ボビン６１が配置され、他端面５２ｂに反結線板側樹脂製ボビン６２が配置され、固定子コア５の回転方向の両側面に絶縁紙１が配置されて、構成される。

　樹脂製ボビン６と絶縁紙１の材料は絶縁性の材料であり、図示しない固定子コイルと固定子コア５との電気的絶縁を維持する。固定子コア５、ボビン６および絶縁紙１の組体が組み立てられた状態では、絶縁紙１の回転軸方向における長さ寸法Ｌ１は固定子コア（積層された電磁鋼板：積層鋼板）５の回転軸方向における長さ寸法Ｌ５よりも大きく、絶縁紙１の回転軸方向における両端部はそれぞれ結線板側樹脂製ボビン６１の接合部６３と反結線側樹脂製ボビン６２の接合部６４とに接合されている。絶縁紙１は短繊維を含むシート状の絶縁体（シート状絶縁部材）で、樹脂製ボビン６の射出成形時に、溶融樹脂が絶縁紙１の短繊維間に溶け込むことで、ボビン６１，６２に接着状態となっている。

　また、絶縁紙１は、固定子コア５の側面に対向して側面を覆う中央部分１ａと、固定子１００の径方向において中央部分１ａの両側に設けられた折り曲げ部１ｂ，１ｃと、を有する。集中巻コイル７が巻回される前の状態において、固定子１００の周方向における折り曲げ部１ｂ，１ｃの長さ寸法Ｌ１ｂ，Ｌ１ｃは、固定子コア５の側面から突き出す継鉄部５１の長さ寸法Ｌ５１よりも大きい。

　固定子コア５は、電磁鋼板５ａを回転電機ＲＭ（図１参照）の回転軸方向に積層して形成される。電磁鋼板５ａは、隣接する電磁鋼板５ａに接触する表面が絶縁被膜を持つ平滑面（かしめのための凹凸を有しない面）となっており、積層された電磁鋼板５ａの層間を絶縁することで、磁束の変化によって発生する渦電流損を低減している。固定子コア５は打ち抜き工法により成形され、打ち抜き歪などの影響により、積層面は完全な平面ではなく、層間に微小な隙間が存在している。樹脂製ボビン６を成形する際に、固定子コア５を積層方向に加圧することで電磁鋼板を弾性変形させて層間の隙間がつぶれた状態で樹脂製ボビン６と絶縁紙１とが接着される。射出成形後は層間の隙間が発生する方向（積層方向）に弾性変形していた電磁鋼板５ａに反発力（復元力）が発生するが、積層方向両端面の樹脂製ボビン６１と６２との間の距離は絶縁紙１の長さによって規制され、電磁鋼板５ａの反発力と絶縁紙１の引張力とが釣り合うことで、固定子コア５は複数の電磁鋼板５ａが一体に組み付けられた状態を保つ。

　ここで、電磁鋼板５ａの表面を平滑面（かしめのための凹凸を有しない面）とする作用効果について説明する。

　従来用いられていた、凹凸部を塑性変形させて積層鋼板（電磁鋼板）を結合するかしめは、以下のような課題を生じさせる。

　かしめは加圧荷重をかけて隣接する積層鋼板間の隙間をつぶした状態で凹凸を塑性変形させるが、鋼板には弾性変形域があるため、加圧荷重を除去すると鋼板間には微小な隙間が発生する。このような固定子コア上に直接樹脂成型体を成型する場合は、鋼板表面には金型の型締め力に加えて樹脂の射出圧が加わる。このため、金型の型締め力で隙間がつぶれるように変形した積層鋼板は、さらに積層鋼板間の隙間がつぶれるように変形する。この積層鋼板の変形により、金型と積層鋼板との間に隙間が発生し、射出された樹脂が漏れて、成形バリの原因となる。

　成形バリ低減のためには樹脂の射出前に積層鋼板間の隙間を潰し、固定子コアの樹脂射出圧による変形を抑制する必要がある。そのためには型締め力を高くする必要があり、金型および射出成型機の大型化を招き、コスト増加の要因となる。

　また、積層鋼板の板厚偏差や金型の摩耗によりかしめ状態も変動し、積層方向の寸法のばらつきや積層鋼板間の隙間をつぶすための荷重のばらつきが大きいため、過剰な型締め力となる恐れがある。

　さらに、コイルの巻回時には、かしめがある領域とかしめが無い領域で変形量が異なることから、固定子コアの反りが発生しやすい。固定子コアが反ると絶縁紙に対して伸縮方向の力が発生し、樹脂製ボビンと絶縁紙の結合部の破損といった絶縁不良の原因となる。

　さらに、積層鋼板の凹凸部とかしめによる塑性変形部は磁気特性が悪化するため、鉄損の増加による回転電機の効率の低下を招く。

　本実施例によれば、固定子コア５は積層方向に隣接する電磁鋼板５ａ同士の接触面（表面）が平滑な平面であるため、隣接する積層鋼板５ａ間を容易に密着させることができる。積層鋼板５ａ間が密着した状態で樹脂の射出成形を行うため、射出圧による積層鋼板５ａの変形が少なく、成形バリの発生を抑制できる。また、積層鋼板５ａは、型締め力と樹脂の射出圧とが印加されることで積層方向に圧縮された状態となり、この圧縮状態で固定子コア５の両端に樹脂製ボビン６１，６２が成形されると同時に、成形された樹脂製ボビン６１，６２が絶縁紙１によって連結される。このため、射出成型後は積層鋼板５ａの復元力（電磁鋼板の積層方向における長さ寸法を大きくする復元力）と、絶縁紙１の張力とが釣り合うことで積層鋼板５ａは密着された状態を保持することができる。この際、積層方向に隣接する電磁鋼板５ａ同士の接触面（表面）が平滑な平面とし、電磁鋼板の積層面の内周側と外周側で復元力を同等にすることで、絶縁紙の張力と釣り合った状態で安定して積層鋼板の密着状態を保持することができる。このため、固定子コア５の組立作業および固定子１００の組立作業において、作業性が悪化することは無い。

　また、積層方向に隣接する電磁鋼板５ａ同士の接触面（表面）が平滑な平面であることから、コイルの巻回時に固定子コアの変形量が場所によって異なることがなく、固定子コアの反りを抑制できる。固定子コアの反り抑制は、電磁鋼板の積層面の内周側と外周側で復元力を同等にすることが有効である。その結果、絶縁紙の破損といった絶縁不良が防止され、絶縁信頼性を向上できる。

　さらに凹凸部を塑性変形させるかしめを廃止することで、積層鋼板５ａの磁気特性の悪化を抑制することができる。さらに、積層鋼板５ａ間が結合されていないため、積層鋼板５ａの板厚偏差による積厚ばらつきを積層枚数の調整により安定させることが容易となり、射出成形条件を安定させることができる。

　本実施例では、絶縁紙１の長さ寸法Ｌ１と固定子コア５の長さ寸法Ｌ５の差分は、絶縁紙１の長さ寸法Ｌ１と固定子コア５との接合強度を確保するのに十分な大きさを確保する必要がある。本実施例によれば、積層鋼板５ａ間の隙間の影響を低減できるため、接合部６４の変動を小さくして、接合部６４の面積を確実に確保することができる。

　また、積層鋼板の表面に凹凸を設ける場合、回転軸方向において固定子コアの一方の端部に設けられる一枚の電磁鋼板は、凹凸の無い積層鋼板にする必要がある。これは、凹凸によって形成される凸部が固定子コア５の一方の端面から突出することを防ぐためである。積層鋼板を一枚の板状部材から打ち抜いて製造する場合、凹凸のある積層鋼板と凹凸のない積層鋼板とを組み合わせる必要がある。そして、積層鋼板の板厚偏差による積厚ばらつきを積層枚数の調整により調整する場合、凹凸の無い２枚の積層鋼板の間で凹凸のある積層鋼板を抜いて、固定子コア５の長さ寸法Ｌ５を調整する必要がある。このため、固定子コア５の長さ寸法Ｌ５を調整するための工程が複雑になる。

　本願発明では、電磁鋼板５ａの表面を平滑にしたことにより、積層する全ての電磁鋼板５ａを同じ形状にすることができる。そのため、一枚の板状部材から打ち抜かれる電磁鋼板５ａを打ち抜かれる順番に連続して積層した積層板を準備し、積層板から所定の長さ寸法の積層鋼板を抜き取ることで１つの固定子コア５を構成することができる。そして、次の固定子コア５は前の固定子コア５を構成する最後の電磁鋼板５ａの次の電磁鋼板５ａから連続して積層して構成することができる。これにより、電磁鋼板５ａを抜く作業を不要にして、固定子コア５を構成することができ、固定子コア５の組み付け作業を簡略化できる。

　図６は、本発明の一実施例に係る固定子コア５の、シャフト１２の軸方向に垂直な断面を示す部分断面図である。

　絶縁紙１は集中巻コイル７の巻回後に、固定子コア５の側面に配置された集中巻コイル７を覆うことができる十分な長さＬ１ｂ，Ｌ１ｃを有している。すなわち、絶縁紙１の折り曲げ部１ａ，１ｂは、固定子コイル７の固定子コア５の側面側とは反対側の側面を覆う十分な長さＬ１ｂ，Ｌ１ｃを有している。固定子１００の組立時に絶縁紙１が集中巻コイル７を覆う状態とすることで、隣接する集中巻コイル７の間の絶縁を保つことができる。

　以上説明したように、本実施例によれば、固定子コア５を構成する電磁鋼板５ａを、かしめによる締結がなくても一体部品として扱うことができるため、組立時の作業性の悪化を招くことがない。さらにはコイル巻回時の固定子コアの反りを抑制することができ、絶縁信頼性を向上できる。また、渦電流損を低減させることができる。さらに固定子コア５の回転方向側面の絶縁を絶縁紙１で実現することで、一般的な樹脂製のボビンで絶縁する場合と比べて絶縁層を薄くすることができる。さらに、絶縁紙１を隣接する集中巻コイル７の間に配置することが容易にでき、隣接するコイル間の絶縁信頼性を向上させ、隣接するコイル間に設ける絶縁層となる間隙を小さくすることができる。

　集中巻コイル７の絶縁層を低減させることで、より多くのコイルを巻回することができるようになり、コイル抵抗低減による銅損の低減や、コイル巻数増加による回転電機特性の改善が実現できる。さらに、樹脂成型金型内に固定子コア５を設置する際に、積層枚数を変更することが容易になる。電磁鋼板５ａの板厚偏差と金型の寸法に応じて、固定子コア５の長さ寸法Ｌ５が適切な寸法となるように、電磁鋼板５ａの枚数を調整して金型に設置することにより、安定した樹脂成型を行うことができる。

　さらには、本実施例によれば、積層鋼板の密着性を高められることから、固定子コアの軸方向の寸法精度を向上することができ、これよって、モータ特性のばらつきを小さくできるという利点も有する。また、固定子コアの寸法精度の向上は、隣接する分割コア同士の固定を安定して行うことができ、信頼性向上の利点も有する。

　上述したように、本実施例によれば、作業性の悪化を招くことなく、回転電機ＲＭの絶縁信頼性の向上、損失低減および特性の向上を実現することができる。　本実施例では、固定子コア５に穴はないが、位置決め等の目的により穴があっても、積層方向に隣接する電磁鋼板５ａに凸部が無ければ平滑な電磁鋼板５ａとみなすことができ、本実施例と同様の効果が得られる。

　また、本実施例では集中巻コイル７の断面積を円形にしているが、角形でもよい。角形にすることで集中巻コイル７を高密度で巻回できるため、回転電機ＲＭの効率が向上する。また、本実施例では、ボビン６の一部に絶縁紙１を採用することでボビン６の絶縁部の厚さを低減させ、固定子コイル（集中巻コイル）７の占積率を向上することができる。

　なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。
例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。

　１…絶縁紙、２…結線板、３…導体、５…固定子コア、６…ボビン、７…集中巻コイル（固定子コイル）、８…集中巻固定子コア、９…ハウジング、５１…継鉄部、５２ａ，５２ｂ…固定子コア端面、６１…結線板側樹脂製ボビン，６２…反結線板側樹脂製ボビン，７０…コイル端末，９１…貫通穴、１００…固定子、２００…回転子、７０１…巻き始めコイル端末、７０２…巻き終わりコイル端末。

Claims

　複数の電磁鋼板を積層した固定子コアと、前記固定子コアの周囲に絶縁体を介して巻回された固定子コイルと、を有する回転電機の固定子であって、
　前記絶縁体は、回転電機の回転軸線方向の両端部に設けられた樹脂製の第１ボビン部及び第２ボビン部と、前記第１ボビン部と前記第２ボビン部との間の前記固定子コアの側面を覆う絶縁シートと、を有して構成され、
　前記電磁鋼板は、積層方向に隣接する電磁鋼板との接触面が平滑な平面で構成される回転電機の固定子。
　前記固定子コアは、前記電磁鋼板が前記電磁鋼板の積層方向における長さ寸法を大きくする復元力を有し、
　前記復元力を前記絶縁シートの張力と釣り合わせて複数の前記電磁鋼板を一体に組み付けた状態を保つ請求項１に記載の回転電機の固定子。
　前記復元力が前記電磁鋼板の積層面の内周側と外周側で同等である、請求項２に記載の回転電機の固定子。
　前記絶縁シートは、前記固定子コアの側面を覆う中央部分と、前記固定子の径方向において前記中央部分の両側に設けられた折り曲げ部と、を有し、
　前記折り曲げ部は、前記固定子コイルの前記固定子コアの側面側とは反対側の側面を覆う請求項２に記載の回転電機の固定子。
　請求項１に記載の固定子と、前記固定子の内周側に隙間を介して配置された回転子と、を備えた回転電機。
　複数の電磁鋼板を積層した固定子コアと、前記固定子コアの周囲に絶縁体を介して巻回された固定子コイルと、を有し、前記絶縁体は、回転電機の回転軸線方向の両端部に設けられた樹脂製の第１ボビン部及び第２ボビン部と、前記第１ボビン部と前記第２ボビン部との間の前記固定子コアの側面を覆う絶縁シートと、を有して構成される回転電機の固定子の組立て方法であって、
　前記電磁鋼板を、積層方向に隣接する電磁鋼板の接触面が平滑な平面で構成される同一形状の電磁鋼板で構成し、
　前記電磁鋼板を板状部材から打ち抜いて作成すると共に、前記電磁鋼板を打ち抜かれる順番に連続して積層して１つの固定子コアを構成し、次の固定子コアは前の固定子コアを構成する最後の電磁鋼板の次の電磁鋼板から連続して積層して構成する回転電機の固定子の組立て方法。
　前記電磁鋼板の積層方向における長さ寸法を大きくする復元力が積層面の内周側と外周側で同等になるように電磁鋼板を積層することを特徴とする請求項６に記載の回転電機の固定子の組立て方法。