WO2013133337A1 - モータ用ボビン - Google Patents
モータ用ボビン Download PDFInfo
- Publication number
- WO2013133337A1 WO2013133337A1 PCT/JP2013/056177 JP2013056177W WO2013133337A1 WO 2013133337 A1 WO2013133337 A1 WO 2013133337A1 JP 2013056177 W JP2013056177 W JP 2013056177W WO 2013133337 A1 WO2013133337 A1 WO 2013133337A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- bobbin
- motor
- aramid
- paper
- winding
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/32—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation
- H02K3/325—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation for windings on salient poles, such as claw-shaped poles
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/30—Windings characterised by the insulating material
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/46—Fastening of windings on the stator or rotor structure
- H02K3/52—Fastening salient pole windings or connections thereto
- H02K3/521—Fastening salient pole windings or connections thereto applicable to stators only
- H02K3/522—Fastening salient pole windings or connections thereto applicable to stators only for generally annular cores with salient poles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/32—Insulating of coils, windings, or parts thereof
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
- H02K1/18—Means for mounting or fastening magnetic stationary parts on to, or to, the stator structures
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K2203/00—Specific aspects not provided for in the other groups of this subclass relating to the windings
- H02K2203/12—Machines characterised by the bobbins for supporting the windings
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/46—Fastening of windings on the stator or rotor structure
Definitions
- the present invention relates to a motor bobbin, and more specifically, a motor fitted in a core material such as a magnetic core winding in a state where a winding is wound in a motor stator constituting a motor generator of a hybrid car or an electric vehicle, for example.
- a motor stator constituting a motor generator of a hybrid car or an electric vehicle, for example.
- a hybrid car or an electric vehicle is equipped with a motor generator that selectively functions as an electric motor and a generator.
- a motor generator is, for example, a motor stator having a cylindrical rotor fixed to an output shaft supported rotatably around an axis, and an inner peripheral surface with a predetermined gap from the outer peripheral surface of the rotor.
- a motor housing that houses the motor stator.
- a motor stator constituting such a motor generator is generally composed of a core material and a winding, and in order to insulate between the core material and the winding, the winding is wound around a bobbin for a motor. The bobbin around which the winding is wound is inserted into the core material.
- Patent Document 1 and Patent Document 2 have been filed as such motor bobbins, and such conventional motor bobbins are generally made of a synthetic resin.
- polyphenylene sulfide or the like is used in the case of a wound stator.
- the thickness of the bobbin is limited to about 0.6 mm, and in recent years, motor generators and the like are becoming more efficient, more output and more compact. Is not necessarily enough.
- the bobbin body portion and the heel portion are made of insulating paper, and at least the surfaces of the bobbin body portion and the heel portion made of the insulating paper that are in contact with the winding are aromatic polyamide fibers.
- Patent Document 3 insulating paper having a structure in which heat-resistant sheets (9) and (9) made of aromatic polyamide fibers are provided on both sides of the base material through adhesives (10) and (10) is used.
- thermosetting resin composition containing an acrylic adhesive, an epoxy resin component, a phenol resin component, an acrylic resin component, and an imidazole curing agent component is used.
- the lower thickness is considered to be extremely important in the sense that if the thickness is thin, the amount of windings can be increased accordingly, the line area ratio can be increased, and the output can be increased.
- An object of the present invention is to provide a motor bobbin that can withstand high efficiency and high output of a motor generator or the like.
- the present invention is a bobbin having a bobbin body portion around which a winding is wound and a flange portion integrally provided at both ends thereof, and is molded using a polymer having an amide bond.
- a resin bobbin wherein the resin molding surface and the aramid paper are directly bonded to each other, and the resin molding is made of insulating paper including aramid paper made of aramid fibrid and aramid short fibers. I will provide a.
- the present invention provides the motor bobbin according to the first aspect, wherein the insulating paper on the surface in contact with the resin molded body is impregnated with a resin that forms the resin molded body. .
- the present invention provides the motor bobbin according to the first aspect or the second aspect, wherein the resin molding has a winding positioning groove.
- the present invention provides the method for manufacturing a bobbin for a motor according to any one of the first to third aspects, wherein adhesion to insulating paper is simultaneously performed when molding a resin molded body.
- I will provide a.
- the present invention is characterized by using a stator in which a core material is incorporated in the motor bobbin according to any one of the first to third aspects, and a winding is wound around the motor bobbin.
- a motor is provided.
- the present invention is characterized by using a stator in which a core material is incorporated in the motor bobbin according to any one of the first to third aspects, and a winding is wound around the motor bobbin.
- a motor generator is provided.
- the present invention is characterized by using a stator in which a core material is incorporated in the motor bobbin according to any one of the first to third aspects, and a winding is wound around the motor bobbin.
- the mode when it combines with the bobbin for motors which becomes one embodiment pair (a stator core enters in the center) is shown.
- the insulating paper means that at least one surface is an aramid paper composed of an aramid fibrid and an aramid short fiber, and the aramid paper itself or a laminated sheet containing the aramid paper corresponds to this.
- aramid means a linear polymer compound (aromatic polyamide) in which 60% or more of amide bonds are directly bonded to an aromatic ring.
- aramids examples include polymetaphenylene isophthalamide and copolymers thereof, polyparaphenylene terephthalamide and copolymers thereof, poly (paraphenylene) -copoly (3,4'-diphenyl ether) terephthalamide, and the like. Can be mentioned. These aramids are industrially produced by, for example, conventionally known interfacial polymerization methods, solution polymerization methods and the like using isophthalic acid chloride and metaphenylenediamine, and can be obtained as commercial products. Is not to be done. Among these aramids, polymetaphenylene isophthalamide is preferably used in that it has excellent molding processability, thermal adhesiveness, flame retardancy, heat resistance, and the like.
- aramid fibrids are film-form aramid particles having paper-making properties and are also called aramid pulp (see Japanese Patent Publication No. 35-11851, Japanese Patent Publication No. 37-5732, etc.).
- Aramid fibrids are widely known to be used as a papermaking raw material after being disaggregated and beaten in the same manner as ordinary wood pulp, and can be subjected to so-called beating treatment for the purpose of maintaining quality suitable for papermaking. This beating process can be performed by a paper refiner, a beater, or other papermaking raw material processing equipment that exerts a mechanical cutting action.
- the shape change of the fibrid can be monitored by the freeness test method stipulated in Japanese Industrial Standard P8121.
- the freeness of the aramid fibrid after the beating treatment is preferably in the range of 10 cm 3 to 300 cm 3 .
- the strength of the multi-thermal electrical insulation sheet material formed therefrom may be reduced.
- the utilization efficiency of the mechanical power to be input becomes small, the processing amount per unit time is often reduced, and further, the fibrid is miniaturized. Since it proceeds too much, the so-called binder function is likely to be lowered. Therefore, even when trying to obtain a freeness smaller than 10 cm 3 in this way, no particular advantage is recognized.
- the aramid short fiber is obtained by cutting a fiber made of aramid.
- aramid a fiber made of aramid.
- examples of such a fiber include “Teijin Conex (registered trademark)” by Teijin Limited and “Nomex (registered trademark)” by DuPont.
- the length of the aramid short fibers can be selected from the range of generally 1 mm or more and less than 50 mm, preferably 2 to 10 mm. When the length of the short fiber is smaller than 1 mm, the mechanical properties of the sheet material are deteriorated. On the other hand, when the length is 50 mm or more, “entanglement”, “binding”, etc. are likely to occur in the production of aramid paper by the wet method. Prone to defects.
- Aramid paper is generally produced by a method of mixing the above-mentioned aramid fibrid and aramid short fibers and then forming a sheet. Specifically, for example, after dry blending the aramid fibrid and the aramid short fiber, a method of forming a sheet using an air flow, after the aramid fibrid and the aramid short fiber are dispersed and mixed in a liquid medium, the liquid permeation is performed. For example, a so-called wet papermaking method using water as a medium is preferably selected. .
- a single or mixed aqueous slurry containing at least aramid fibrids and short aramid fibers is fed to a paper machine and dispersed, and then dewatered, squeezed and dried to be wound up as a sheet.
- the method is common.
- As the paper machine a long paper machine, a circular paper machine, a slanted paper machine, and a combination paper machine combining these are used.
- a composite sheet composed of a plurality of paper layers can be obtained by forming and combining slurry having different blending ratios.
- Additives such as a dispersibility improver, an antifoaming agent, and a paper strength enhancer are used as necessary during papermaking.
- the aramid paper obtained as described above can be improved in density and mechanical strength by hot pressing at high temperature and high pressure between a pair of rolls. Examples of the hot pressure conditions include, but are not limited to, when using a metal roll, a temperature of 100 to 400 ° C. and a linear pressure of 50 to 400 kg / cm.
- a plurality of aramid papers can be laminated during hot pressing. The above hot pressing can be performed a plurality of times in an arbitrary order.
- the insulating paper including an aramid paper composed of an aramid fibrid and an aramid short fiber on the surface bonded to the resin molded body of the insulating paper, in addition to the aramid paper alone, the aramid paper Polymers such as polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polyimide, polytetrafluoroethylene, polyphenylene sulfide, polyamide, semi-aromatic polyamide, phenoxy, or films such as Brent and Alloy are laminated with aramid paper, and adhesive Adhered sheets are examples.
- aramid paper Polymers such as polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polyimide, polytetrafluoroethylene, polyphenylene sulfide, polyamide, semi-aromatic polyamide, phenoxy, or films such as Brent and Alloy are laminated with aramid paper, and adhesive Adhered sheets are examples.
- any suitable adhesive usually used in the art can be used, for example, epoxy, acrylic, phenol, polyurethane Examples thereof include, but are not limited to, adhesives such as silicones, polyesters, and amides.
- Preferred adhesive compositions for the aramid paper laminate include [acrylics, silicones, polyurethanes, polyesters, epoxies].
- the film is usually stretched, and when the bobbin for a motor of the present invention is manufactured by the melt injection molding method at the time of bobbin production described later, it is due to shrinkage.
- a method of heating and pressurizing to melt and impregnate the resin in the aramid paper, a method of melting and extruding the resin on the aramid paper, and heat-sealing are preferably used.
- the number of layers can be appropriately selected according to the use and purpose of the layered product, but if at least one surface layer is an aramid paper layer, the slipping property is improved.
- the bobbin as described above can be easily inserted between the wire and the slot provided in the core material, which is preferable.
- an aromatic polyamide resin produced by a method of melt-extruding a resin on aramid paper as described in JP-A-2006-321183 and heat-sealing, and an epoxy group-containing phenoxy resin having an epoxy group in the molecule
- a two-layer laminated sheet of polymer and aramid paper having a ratio of the epoxy group-containing phenoxy resin of 30 to 50% by mass and a three-layer laminated sheet of aramid paper, the polymer and aramid paper.
- the thickness of the laminate can be appropriately selected according to the use and purpose of the laminate, and any thickness can be selected as long as there is no problem in workability such as bending or winding. In general, from the viewpoint of workability, a thickness within the range of 50 ⁇ m to 1000 ⁇ m (particularly preferably 70 to 200 ⁇ m) is preferable, but is not limited thereto.
- the resin molding refers to polyamide 6, polyamide 66, polyamide 612, polyamide 11, polyamide 12, copolymer polyamide, polyamide MXD6, polyamide 46, methoxymethylated polyamide, semi-aromatic polyamide, etc. containing an amide bond.
- a polymer, a polymer containing a polyamide resin composition as disclosed in JP-A-2006-321951, or a mixture thereof or a mixture of the polymer and an inorganic substance such as glass fiber is inserted into a desired mold in a molten state.
- a molded product of a mixture of semi-aromatic polyamide and glass fiber is preferable because of its high heat resistance.
- examples of such mixtures include, but are not limited to, DuPont's Zytel (registered trademark) HTN51G, 52G.
- a polymetaphenylene isophthalamide fibrid was produced using a pulp particle production apparatus (wet precipitation machine) composed of a combination of a stator and a rotor described in JP-A-52-15621. This was processed with a disaggregator and a beater to adjust the length weighted average fiber length to 0.9 mm. The freeness of the obtained aramid fibrid was 90 cm 3 . Meanwhile, a DuPont meta-aramid fiber (Nomex (registered trademark), single yarn fineness 2 denier) was cut into a length of 6 mm (hereinafter referred to as “aramid short fiber”).
- aramid short fiber a DuPont meta-aramid fiber
- the prepared aramid fibrids and aramid short fibers were each dispersed in water to form a slurry. These slurries were mixed so that the fibrid and the aramid short fiber had a blending ratio (weight ratio) of 1/1, and a sheet-like material was produced with a tappy type hand machine (cross-sectional area 625 cm 2 ). . Next, this was hot-pressed at a temperature of 330 ° C. and a linear pressure of 300 kg / cm with a metal calender roll to obtain aramid paper shown in Examples 1 and 2 in Table 1.
- the aramid paper is disposed outside using the aramid paper and a semi-aromatic polyamide resin composition containing 50% by weight of the epoxy group-containing phenoxy resin.
- the laminated sheets shown in Examples 3 and 4 in Table 1 including aramid paper having a three-layer structure of aramid paper / resin composition / aramid paper were obtained.
- Example Manufacture of bobbins for motors
- a semi-aromatic polyamide Zytel (registered trademark) HTN51G35G35EF
- insert molding was performed under the conditions shown in Table 1, and the motor bobbin shown in FIG. Obtained.
- the insulating paper produced in the reference example is put in advance in the part corresponding to the both end faces of the bobbin body part in the bobbin molding die for the motor, and the semi-aromatic polyamide manufactured by DuPont is introduced into the melted injection.
- Bobbin body part shown in Fig.
- the bobbin for a motor of the example has a small thickness (maximum thickness of 135 to 140 ⁇ m) because the bobbin body portion is made of insulating paper, and high efficiency can be expected by increasing the winding line area. Since the insulation between the insulating paper and the resin is sufficient, the dielectric breakdown voltage is sufficiently high, and the heat resistance of the aramid paper and polymer used is high, so it is thought that the motor can sufficiently withstand the heat generated by the winding. It can be seen that it is useful as a motor bobbin that can withstand high efficiency and high output of generators and the like.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Description
このようなモータジェネレータを構成するモータステータは、一般にコア材と巻線とで構成されており、このコア材と巻線との間を絶縁するために、巻線をモータ用のボビンに巻回し、その巻線が巻回されたボビンをコア材に嵌入している。
従来、このようなモータ用ボビンとしては、たとえば特許文献1や特許文献2のような特許出願がなされており、このような従来のモータ用ボビンは、一般に合成樹脂で構成されており、たとえば集中巻ステータの場合であれば、ポリフェニレンスルフィド等が用いられている。
このような状況下において、コンパクト化に関し、ボビンボディ部及び鍔部が絶縁紙からなり、且つ該絶縁紙からなるボビンボディ部及び鍔部の少なくとも巻線と接触する面が、芳香族ポリアミド繊維で構成されているモーター用ボビンが提案されている(特許文献3)。この技術では、基材の表裏両側に接着剤(10)、(10)を介して芳香族ポリアミド繊維からなる耐熱シート(9)、(9)が設けられた構成からなる絶縁紙を使用しており、接着剤としてはアクリル系接着剤やエポキシ樹脂成分、フェノール樹脂成分、アクリル樹脂成分及びイミダゾール系硬化剤成分を含有する熱硬化性樹脂組成物を使用している。
高効率及び大出力が要求されるモータジ用ボビンには、
1)薄いこと(低厚み)、
2)巻き線とコア材の地絡を防ぐこと(高耐電圧、耐部分放電)
3)巻き線の発熱に耐えること(耐熱性)、
4)機械的強度を有すること
の4つの特性を同時に満たすことが必要とされている。特に低厚みは薄ければその分、巻き線を増量でき、線積率を増加させ、大出力化が可能という意味で、極めて重要であると考えられる。
第1の態様において、本発明は、巻線が巻回されるボビンボディ部と、その両端部に一体的に設けられた鍔部とを有するボビンにおいて、アミド結合を有するポリマーを用いて成形される樹脂成型体と、アラミドファイブリッドとアラミド短繊維とからなるアラミド紙を含む絶縁紙からなり、且つ前記樹脂成型体表面と前記アラミド紙とが直接接着していることを特徴とするモータ用ボビンを提供する。
第2の態様において、本発明は、樹脂成型体に接する面の絶縁紙に樹脂成型体を形成する樹脂が含浸していることを特徴とする第1の態様に記載のモータ用ボビンを提供する。
第3の態様において、本発明は、樹脂成型体に巻き線の位置決め用の溝があることを特徴とする第1の態様又は第2の態様に記載のモータ用ボビンを提供する。
第5の態様において、本発明は、第1~第3のいずれかの態様に記載のモータ用ボビンにコア材を組み込み、モータ用ボビンに巻き線を巻回したステータを使用することを特徴とするモータを提供する。
第6の態様において、本発明は、第1~第3のいずれかの態様に記載のモータ用ボビンにコア材を組み込み、モータ用ボビンに巻き線を巻回したステータを使用することを特徴とするモータジェネレータを提供する。
第7の態様において、本発明は、第1~第3のいずれかの態様に記載のモータ用ボビンにコア材を組み込み、モータ用ボビンに巻き線を巻回したステータを使用することを特徴とする発電機を提供する。
本発明において、絶縁紙とは、少なくとも片側の面はアラミドファイブリッドとアラミド短繊維からなるアラミド紙であることを意味し、アラミド紙そのものあるいはアラミド紙を含む積層シートがこれに該当する。
(アラミド)
本発明において、アラミドとは、アミド結合の60%以上が芳香環に直接結合した線状高分子化合物(芳香族ポリアミド)を意味する。このようなアラミドとしては、例えばポリメタフェニレンイソフタルアミドおよびその共重合体、ポリパラフェニレンテレフタルアミドおよびその共重合体、ポリ(パラフェニレン)-コポリ(3,4’-ジフェニルエーテル)テレフタールアミドなどが挙げられる。これらのアラミドは、例えばイソフタル酸塩化物およびメタフェニレンジアミンを用いた従来既知の界面重合法、溶液重合法等により工業的に製造されており、市販品として入手することができるが、これに限定されるものではない。これらのアラミドの中で、ポリメタフェニレンイソフタルアミドが、良好な成型加工性、熱接着性、難燃性、耐熱性などの特性を備えている点で好ましく用いられる。
本発明において、アラミドファイブリッドとは、抄紙性を有するフィルム状のアラミド粒子であり、アラミドパルプとも呼ばれる(特公昭35-11851号公報、特公昭37-5732号公報等参照)。
アラミドファイブリッドは、通常の木材パルプと同様に、離解、叩解処理を施し抄紙原料として用いることが広く知られており、抄紙に適した品質を保つ目的でいわゆる叩解処理を施すことができる。この叩解処理は、デイスクリファイナー、ビーター、その他の機械的切断作用を及ぼす抄紙原料処理機器によって実施することが出来る。この操作において、ファイブリッドの形態変化は、日本工業規格P8121に規定の濾水度試験方法(フリーネス)でモニターすることができる。本発明において、叩解処理を施した後のアラミドファイブリッドの濾水度は、10cm3~300cm3の範囲内にあることが好ましい。この範囲より大きな濾水度のファイブリッドでは、それから成形される多熱性電気絶縁シート材料の強度が低下する可能性がある。一方、10cm3よりも小さな濾水度を得ようとすると、投入する機械動力の利用効率が小さくなり、また、単位時間当たりの処理量が少なくなることが多く、さらに、ファイブリッドの微細化が進行しすぎるためいわゆるバインダー機能の低下を招きやすい。したがって、このように10cm3よりも小さい濾水度を得ようとしても、格段の利点が認められない。
アラミド短繊維は、アラミドを材料とする繊維を切断したものであり、そのような繊維としては、例えば帝人(株)の「テイジンコーネックス(登録商標)」、デュポン社の「ノーメックス(登録商標)」などの商品名で入手することができるものが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
アラミド短繊維の長さは、一般に1mm以上50mm未満、好ましくは2~10mmの範囲内から選ぶことができる。短繊維の長さが1mmよりも小さいと、シート材料の力学特性が低下し、他方、50mm以上のものは、湿式法でのアラミド紙の製造にあたり「からみ」、「結束」などが発生しやすく欠陥の原因となりやすい。
本発明において、アラミド紙とは、前記のアラミドファイブリッド及びアラミド短繊維から主として構成されるシート状物であり、一般に20μm~1000μm、好ましくは25~200μmの範囲内の厚さを有している。さらに、アラミド紙は、一般に10g/m2~1000g/m2、好ましくは15~200g/m2の範囲内の坪量を有している。特に、アラミドファイブリッド/アラミド短繊維=30/70~70/30(重量比)であるのが好ましい。
アラミド紙は、一般に、前述したアラミドファイブリッドとアラミド短繊維とを混合した後シート化する方法により製造される。具体的には、例えば上記アラミドファイブリッド及びアラミド短繊維を乾式ブレンドした後に、気流を利用してシートを形成する方法、アラミドファイブリッド及びアラミド短繊維を液体媒体中で分散混合した後、液体透過性の支持体、例えば網またはベルト上に吐出してシート化し、液体を除いて乾燥する方法などが適用できるが、これらのなかでも水を媒体として使用する、いわゆる湿式抄造法が好ましく選択される。
上記のようにして得られたアラミド紙は、一対のロール間にて高温高圧で熱圧することにより、密度、機械強度を向上することができる。熱圧の条件は、たとえば金属製ロール使用の場合、温度100~400℃、線圧50~400kg/cmの範囲内を例示することができるが、これらに限定されるものではない。熱圧の際に複数のアラミド紙を積層することもできる。上記の熱圧加工を任意の順に複数回行うこともできる。
予め上記ポリマーを溶融製膜したファイルムと上記アラミド紙を重ね合せて加熱加圧し、ポリマーをアラミド紙中に溶融含浸させる方法、ポリマーの抄造物(ウエブ)とアラミド紙とを抄合せるか、重ね合わせて、加熱加圧し、アラミド紙中に樹脂を溶融含浸させる方法、アラミド紙上に樹脂を溶融押出して熱融着する方法などが好ましく用いられる。
積層体の厚みは、積層体の用途及び目的に応じて適宜選択でき、折り曲げ、巻きつけなどの加工性に問題がなければ、任意の厚みを選択することができる。一般には、加工性の観点から50μm~1000μm(特に好ましくは70~200μm)の範囲内の厚みのものが好ましいが、これに限定されるものではない。
本発明において、樹脂成型体とはアミド結合を含有するポリアミド6、ポリアミド66、ポリアミド612、ポリアミド11、ポリアミド12、共重合ポリアミド、ポリアミドMXD6、ポリアミド46、メトキシメチル化ポリアミド、半芳香族ポリアミドなどのポリマー、あるいは特開2006-321951に示されるようなポリアミド樹脂組成物を含有するポリマーあるいはそれらの混合物または前記ポリマーとガラス繊維などの無機物との混合物を溶融させた状態で所望の金型に挿入し、冷却後型から外すという溶融射出成型法により作製された成型体を表す。特に半芳香族ポリアミドとガラス繊維の混合物の成型体は耐熱性が高いため好ましい。このような混合物の例としてデュポン社のザイテル(登録商標)HTN51G、52Gなどがあげられるが、これらに限定されるものではない。
樹脂成型体が巻き線と接する部分に巻き線の位置決め用の溝を成型することにより、巻き線の位置が安定し、精度の高い整列巻きが可能となり、モータジェネレータなどの効率が向上するという効果があり、好ましい。
上記金型内に予め前記絶縁紙を少なくとも一部分が溶融したポリマーと接触するように配置することで溶融したポリマーが絶縁紙の少なくとも表面の部分に含浸することにより、樹脂成型体の部分と絶縁紙が接着したモータ用ボビンを作製することができ、接着剤を使用する必要もなく、樹脂成型体作製時に同時に接着ができるため、好適に実施される。
以下、本発明について実施例を挙げて説明する。なお、これらの実施例は、本発明の内容を、例を挙げては説明するためのものであり、本発明の内容を何ら限定するものではない。
(原料調製)
特開昭52-15621号公報に記載のステーターとローターとの組み合わせで構成されるパルプ粒子の製造装置(湿式沈殿機)を用いて、ポリメタフェニレンイソフタルアミドのファイブリッドを製造した。これを、離解機、叩解機で処理し長さ加重平均繊維長を0.9mmに調節した。得られたアラミドファイブリッドの濾水度は90cm3であった。
一方、デュポン社製メタアラミド繊維(ノーメックス(登録商標)、単糸繊度2デニール)を、長さ6mmに切断(以下「アラミド短繊維」と記載)した。
調製したアラミドファイブリッドとアラミド短繊維をおのおの水中で分散しスラリーを作成した。これらのスラリーを、ファイブリッドとアラミド短繊維とが1/1の配合比率(重量比)となるように混合し、タッピー式手抄き機(断面積625cm2)にてシート状物を作製した。次いで、これを金属製カレンダーロールにより温度330℃、線圧300kg/cmで熱圧加工し、表1の実施例1及び2に示すアラミド紙を得た。
また、特開2006-321183号公報に記載の方法で、前記アラミド紙とエポキシ基含有フェノキシ樹脂が50重量%含有されている半芳香族ポリアミド樹脂組成物を用いて、アラミド紙を外側に配置したアラミド紙/樹脂組成物/アラミド紙の3層構造よりなるアラミド紙を含む表1の実施例3及び4に示す積層シートを得た。
また、アラミド紙と東レ社製ポリエチレンテレフタレートフィルム(S28♯16、厚み16μm)を接着剤で貼り合わせ、アラミド紙を外側に配置したアラミド紙/ポリエチレンテレフタレートフィルム/アラミド紙の3層構造よりなるアラミド紙を含む表1の実施例5及び6に示す積層シートを得た。
(モータ用ボビンの製造)
参考例で製造した絶縁紙と、ポリマーとしてデュポン社製半芳香族ポリアミド(ザイテル(登録商標)HTN51G35G35EF)を用いて、表1に示す条件で挿入成型を実施し、図1に示すモータ用ボビンを得た。即ち、モータ用ボビン成形用金型内のボビンボディ部の両側端面に該当する部分に、予め、参考例で製造した絶縁紙を入れ、そこにデュポン社製半芳香族ポリアミドを導入し、溶融射出成型法により射出成型して樹脂成型体と絶縁紙とが一体的に成型されてなるボビンボディ部(図4に示す)と、溶融したポリマーが絶縁紙の少なくとも表面の部分に含浸して樹脂成型体の表面に直接接着してなる図1に示すモータ用ボビンを得た。このようにして得られたモータ用ボビンの主要特性値を下記の方法で評価した。結果を表1に示す。
(測定方法)
(1)坪量、厚みの測定
JIS C2300-2に準じて実施した。
(2)密度の計算
坪量÷厚みで計算した。
(3)接着性
絶縁紙と樹脂成型体の接着部分を目視により観察し、接着部分にしわ(絶縁紙の盛り上がり)がないものを「良好」、しわがあるものを「不良」と判断した。
(4)絶縁紙部分の外観
絶縁紙の部分の成型時の熱による反りの度合いを目視により判定した。
(モータ用ボビンの製造)
上記絶縁紙とポリマーとしてポリプラスチックス社製ポリフェニレンサルファイド(フォートロン(登録商標)1140A64))を用いて、表2に示す条件で実施例と同様に挿入成型を実施し、モータ用ボビンを得た。このようにして得られたモータ用ボビンの主要特性値を実施例1と同様にして評価した。結果を表2に示す。
2…ボビン鍔部
3…巻き線の位置決め用の溝
4…ボビンをステータコアにはめ込むときに組み付けるための凸突起
5…ボビンをステータコアにはめ込むときに組み付けるための凹突起
Claims (7)
- 巻線が巻回されるボビンボディ部と、その両端部に一体的に設けられた鍔部とを有するボビンにおいて、アミド結合を有するポリマーを用いて成形される樹脂成型体と、アラミドファイブリッドとアラミド短繊維とからなるアラミド紙を含む絶縁紙からなり、且つ前記樹脂成型体表面と前記アラミド紙とが直接接着していることを特徴とするモータ用ボビン。
- 樹脂成型体に接する面の絶縁紙に樹脂成型体を形成する樹脂が含浸していることを特徴とする請求項1に記載のモータ用ボビン。
- 樹脂成型体に巻き線の位置決め用の溝が設けられていることを特徴とする請求項1又は2に記載のモータ用ボビン。
- 樹脂成型体を成型するときに絶縁紙との接着を同時に行うことを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載のモータ用ボビンの製造方法。
- 請求項1~3のいずれか1項に記載のモータ用ボビンにコア材を組み込み、モータ用ボビンに巻き線を巻回したステータを使用することを特徴とするモータ。
- 請求項1~3のいずれか1項に記載のモータ用ボビンにコア材を組み込み、モータ用ボビンに巻き線を巻回したステータを使用することを特徴とするモータジェネレータ。
- 請求項1~3のいずれか1項に記載のモータ用ボビンにコア材を組み込み、モータ用ボビンに巻き線を巻回したステータを使用することを特徴とする発電機。
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BR112014021797-1A BR112014021797A2 (pt) | 2012-03-07 | 2013-03-06 | bobina de motor, método para a produção da bobina de motor, motor, motor-gerador e gerador de potência |
IN7413DEN2014 IN2014DN07413A (ja) | 2012-03-07 | 2013-03-06 | |
EP13758708.5A EP2824802B1 (en) | 2012-03-07 | 2013-03-06 | Motor bobbin |
JP2014503519A JP6085870B2 (ja) | 2012-03-07 | 2013-03-06 | モータ用ボビン |
RU2014140375A RU2621326C2 (ru) | 2012-03-07 | 2013-03-06 | Каркас катушки электродвигателя |
US14/382,140 US10050486B2 (en) | 2012-03-07 | 2013-03-06 | Motor bobbin |
KR1020147027697A KR101898759B1 (ko) | 2012-03-07 | 2013-03-06 | 모터용 보빈 |
CN201380024041.8A CN104272562B (zh) | 2012-03-07 | 2013-03-06 | 发动机用线圈骨架 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012050072 | 2012-03-07 | ||
JP2012-050072 | 2012-03-07 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2013133337A1 true WO2013133337A1 (ja) | 2013-09-12 |
Family
ID=49116810
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/JP2013/056177 WO2013133337A1 (ja) | 2012-03-07 | 2013-03-06 | モータ用ボビン |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10050486B2 (ja) |
EP (1) | EP2824802B1 (ja) |
JP (1) | JP6085870B2 (ja) |
KR (1) | KR101898759B1 (ja) |
CN (1) | CN104272562B (ja) |
BR (1) | BR112014021797A2 (ja) |
IN (1) | IN2014DN07413A (ja) |
RU (1) | RU2621326C2 (ja) |
TW (1) | TWI633741B (ja) |
WO (1) | WO2013133337A1 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016208622A (ja) * | 2015-04-20 | 2016-12-08 | 本田技研工業株式会社 | インシュレータ |
WO2017199703A1 (ja) * | 2016-05-20 | 2017-11-23 | デュポン帝人アドバンスドペーパー株式会社 | 金属板積層体及びその製造方法 |
JP2018074672A (ja) * | 2016-10-26 | 2018-05-10 | デュポン帝人アドバンスドペーパー株式会社 | スロットライナー及びその製造方法 |
WO2018088115A1 (ja) * | 2016-11-08 | 2018-05-17 | デュポン帝人アドバンスドペーパー株式会社 | 絶縁部材及びその製造方法 |
WO2021205708A1 (ja) * | 2020-04-07 | 2021-10-14 | 日立Astemo株式会社 | 回転電機の固定子 |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6593038B2 (ja) * | 2015-08-31 | 2019-10-23 | スズキ株式会社 | 回転電機 |
US10790721B2 (en) | 2018-06-04 | 2020-09-29 | Abb Schweiz Ag | Bonded rotor shaft |
KR20240037409A (ko) | 2022-09-14 | 2024-03-22 | 도레이첨단소재 주식회사 | 내열성 및 절연성이 우수한 전기모터용 보빈 및 이에 사용되는 전기모터 보빈용 절연지 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5215621A (en) | 1975-07-25 | 1977-02-05 | Teijin Ltd | Apparatus for producing pulp particles |
JP2002142399A (ja) | 2000-10-31 | 2002-05-17 | Tokyo Parts Ind Co Ltd | モータ用コイルボビン、同ボビンを用いたモータ用ステータおよび同ステータを備えたモータ |
JP2005102454A (ja) | 2003-09-26 | 2005-04-14 | Yaskawa Electric Corp | モータステータ用平角線巻回ボビン |
WO2006123715A1 (ja) * | 2005-05-20 | 2006-11-23 | Nitto Shinko Corporation | 積層シート |
JP2006321951A (ja) | 2005-05-20 | 2006-11-30 | Nitto Shinko Kk | 樹脂組成物 |
JP2008263704A (ja) | 2007-04-11 | 2008-10-30 | Nitto Shinko Kk | モーター用ボビン |
JP2009124794A (ja) * | 2007-11-12 | 2009-06-04 | Sumitomo Electric Ind Ltd | アキシャルモータ用ステータおよびアキシャルモータ |
JP2011004565A (ja) * | 2009-06-22 | 2011-01-06 | Kawamura Sangyo Kk | 電動機用絶縁シートおよびその製造方法 |
JP2012029379A (ja) * | 2010-07-20 | 2012-02-09 | Honda Motor Co Ltd | 電動機の突極集中巻きコイル及びその製造方法 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4467011A (en) * | 1982-05-28 | 1984-08-21 | Standard Oil Company (Indiana) | Injection moldable amide-imide polymers and copolymers containing amorphous polyamides |
JPS6070941A (ja) * | 1983-09-28 | 1985-04-22 | Tokuzo Inariba | 小型電動機用極歯群構造体及びその製造方法 |
SU1699801A1 (ru) * | 1988-07-06 | 1991-12-23 | Харьковский политехнический институт им.В.И.Ленина | Способ упрочнени деталей из полиамидов |
RU2043445C1 (ru) * | 1991-07-05 | 1995-09-10 | Акционерное общество открытого типа "Всероссийский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности" | Способ изготовления арамидной бумаги |
US5406158A (en) * | 1993-07-23 | 1995-04-11 | Eaton Corporation | Miniature synchronous motor |
JP3322123B2 (ja) * | 1996-04-26 | 2002-09-09 | 松下電工株式会社 | プリプレグ及びそれを用いた積層板 |
RU2161852C2 (ru) * | 1998-03-03 | 2001-01-10 | Открытое акционерное общество "Альметьевский насосный завод" | Погружной электродвигатель с постоянными магнитами |
US6121388A (en) * | 1998-05-12 | 2000-09-19 | Toray Industries, Inc. | Polyamide resin composition |
JP3262107B2 (ja) * | 1999-08-26 | 2002-03-04 | 株式会社村田製作所 | コイル部品及びその製造方法 |
KR100584457B1 (ko) * | 2005-09-16 | 2006-05-26 | 신한정밀공업(주) | 글라스 파이버를 포함한 절연체를 가진 모터의 회전자 |
JP2009178002A (ja) * | 2008-01-28 | 2009-08-06 | Toyota Industries Corp | ボビン、回転電機、及びボビン製造方法 |
JP2009213311A (ja) * | 2008-03-05 | 2009-09-17 | Taisei Plas Co Ltd | 回転電機の固定子用ボビンとその製造方法 |
JP2011234537A (ja) * | 2010-04-28 | 2011-11-17 | Kawamura Sangyo Co Ltd | 回転電機用ボビン、回転電機及び回転電機用ボビンの製造方法 |
-
2013
- 2013-03-06 TW TW102107778A patent/TWI633741B/zh active
- 2013-03-06 BR BR112014021797-1A patent/BR112014021797A2/pt active Search and Examination
- 2013-03-06 CN CN201380024041.8A patent/CN104272562B/zh active Active
- 2013-03-06 WO PCT/JP2013/056177 patent/WO2013133337A1/ja active Application Filing
- 2013-03-06 US US14/382,140 patent/US10050486B2/en active Active
- 2013-03-06 KR KR1020147027697A patent/KR101898759B1/ko active IP Right Grant
- 2013-03-06 JP JP2014503519A patent/JP6085870B2/ja active Active
- 2013-03-06 IN IN7413DEN2014 patent/IN2014DN07413A/en unknown
- 2013-03-06 EP EP13758708.5A patent/EP2824802B1/en active Active
- 2013-03-06 RU RU2014140375A patent/RU2621326C2/ru active
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5215621A (en) | 1975-07-25 | 1977-02-05 | Teijin Ltd | Apparatus for producing pulp particles |
JP2002142399A (ja) | 2000-10-31 | 2002-05-17 | Tokyo Parts Ind Co Ltd | モータ用コイルボビン、同ボビンを用いたモータ用ステータおよび同ステータを備えたモータ |
JP2005102454A (ja) | 2003-09-26 | 2005-04-14 | Yaskawa Electric Corp | モータステータ用平角線巻回ボビン |
WO2006123715A1 (ja) * | 2005-05-20 | 2006-11-23 | Nitto Shinko Corporation | 積層シート |
JP2006321183A (ja) | 2005-05-20 | 2006-11-30 | Nitto Shinko Kk | 積層シート |
JP2006321951A (ja) | 2005-05-20 | 2006-11-30 | Nitto Shinko Kk | 樹脂組成物 |
JP2008263704A (ja) | 2007-04-11 | 2008-10-30 | Nitto Shinko Kk | モーター用ボビン |
JP2009124794A (ja) * | 2007-11-12 | 2009-06-04 | Sumitomo Electric Ind Ltd | アキシャルモータ用ステータおよびアキシャルモータ |
JP2011004565A (ja) * | 2009-06-22 | 2011-01-06 | Kawamura Sangyo Kk | 電動機用絶縁シートおよびその製造方法 |
JP2012029379A (ja) * | 2010-07-20 | 2012-02-09 | Honda Motor Co Ltd | 電動機の突極集中巻きコイル及びその製造方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
See also references of EP2824802A4 |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016208622A (ja) * | 2015-04-20 | 2016-12-08 | 本田技研工業株式会社 | インシュレータ |
US9705373B2 (en) | 2015-04-20 | 2017-07-11 | Honda Motor Co., Ltd. | Insulator |
WO2017199703A1 (ja) * | 2016-05-20 | 2017-11-23 | デュポン帝人アドバンスドペーパー株式会社 | 金属板積層体及びその製造方法 |
JP2017208984A (ja) * | 2016-05-20 | 2017-11-24 | デュポン帝人アドバンスドペーパー株式会社 | 金属板積層体及びその製造方法 |
JP2018074672A (ja) * | 2016-10-26 | 2018-05-10 | デュポン帝人アドバンスドペーパー株式会社 | スロットライナー及びその製造方法 |
KR20190084074A (ko) * | 2016-11-08 | 2019-07-15 | 듀폰 테이진 어드밴스드 페이퍼 가부시끼가이샤 | 절연 부재 및 그의 제조 방법 |
WO2018088115A1 (ja) * | 2016-11-08 | 2018-05-17 | デュポン帝人アドバンスドペーパー株式会社 | 絶縁部材及びその製造方法 |
JPWO2018088115A1 (ja) * | 2016-11-08 | 2019-09-26 | デュポン帝人アドバンスドペーパー株式会社 | 絶縁部材及びその製造方法 |
TWI737838B (zh) * | 2016-11-08 | 2021-09-01 | 日商杜邦帝人先進紙股份有限公司 | 絕緣部件及其製造方法 |
KR102448234B1 (ko) * | 2016-11-08 | 2022-09-28 | 듀폰 테이진 어드밴스드 페이퍼 가부시끼가이샤 | 절연 부재 및 그의 제조 방법 |
JP7164436B2 (ja) | 2016-11-08 | 2022-11-01 | デュポン帝人アドバンスドペーパー株式会社 | 絶縁部材及びその製造方法 |
WO2021205708A1 (ja) * | 2020-04-07 | 2021-10-14 | 日立Astemo株式会社 | 回転電機の固定子 |
JPWO2021205708A1 (ja) * | 2020-04-07 | 2021-10-14 | ||
JP7394216B2 (ja) | 2020-04-07 | 2023-12-07 | 日立Astemo株式会社 | 回転電機の固定子及びその組立て方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPWO2013133337A1 (ja) | 2015-07-30 |
KR101898759B1 (ko) | 2018-09-13 |
RU2014140375A (ru) | 2016-04-27 |
BR112014021797A2 (pt) | 2021-06-01 |
US20150303756A1 (en) | 2015-10-22 |
EP2824802A1 (en) | 2015-01-14 |
RU2621326C2 (ru) | 2017-06-02 |
JP6085870B2 (ja) | 2017-03-01 |
CN104272562B (zh) | 2019-04-12 |
KR20140143769A (ko) | 2014-12-17 |
IN2014DN07413A (ja) | 2015-04-24 |
EP2824802A4 (en) | 2016-04-13 |
EP2824802B1 (en) | 2020-04-22 |
CN104272562A (zh) | 2015-01-07 |
US10050486B2 (en) | 2018-08-14 |
TW201351847A (zh) | 2013-12-16 |
TWI633741B (zh) | 2018-08-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6085870B2 (ja) | モータ用ボビン | |
WO2015033696A1 (ja) | モータ用ボビン及びその製造方法 | |
TWI737838B (zh) | 絕緣部件及其製造方法 | |
JP6119076B2 (ja) | モータ用ボビン | |
WO2017199703A1 (ja) | 金属板積層体及びその製造方法 | |
JP6863711B2 (ja) | スロットライナー及びその製造方法 | |
JP2018068104A (ja) | モータ用ボビン及びその製造方法 | |
WO2020202686A1 (ja) | 環状積層コア材、及び、環状積層コア材の製造方法 | |
WO2013065467A1 (ja) | アラミド-ポリオレフィン積層体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 13758708 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
ENP | Entry into the national phase |
Ref document number: 2014503519 Country of ref document: JP Kind code of ref document: A |
|
NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 14382140 Country of ref document: US |
|
ENP | Entry into the national phase |
Ref document number: 20147027697 Country of ref document: KR Kind code of ref document: A |
|
ENP | Entry into the national phase |
Ref document number: 2014140375 Country of ref document: RU Kind code of ref document: A |
|
WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 2013758708 Country of ref document: EP |
|
REG | Reference to national code |
Ref country code: BR Ref legal event code: B01A Ref document number: 112014021797 Country of ref document: BR |
|
ENP | Entry into the national phase |
Ref document number: 112014021797 Country of ref document: BR Kind code of ref document: A2 Effective date: 20140903 |
|
ENPC | Correction to former announcement of entry into national phase, pct application did not enter into the national phase |
Ref document number: 112014021797 Country of ref document: BR Kind code of ref document: A8 Free format text: ANULADA A PUBLICACAO CODIGO 1.3 NA RPI NO 2424 DE 20/06/2017 POR TER SIDO INDEVIDA. |
|
REG | Reference to national code |
Ref country code: BR Ref legal event code: B01E Ref document number: 112014021797 Country of ref document: BR Kind code of ref document: A8 Free format text: APRESENTAR A TRADUCAO SIMPLES DA FOLHA DE ROSTO DA CERTIDAO DE DEPOSITO DA PRIORIDADE JP 2012-050072 DE 07/03/2012 OU DECLARACAO CONTENDO, OBRIGATORIAMENTE, TODOS OS DADOS IDENTIFICADORES DESTA (DEPOSITANTE(S), INVENTOR(ES), NUMERO DE REGISTRO, DATA DE DEPOSITO E TITULO), CONFORME O PARAGRAFO UNICO DO ART. 25 DA RESOLUCAO 77/2013, UMA VEZ QUE NAO FOI POSSIVEL DETERMINAR O(S) TITULAR(ES) DA CITADA PRIORIDADE, NEM SEUS INVENTORES, INFORMACAO NECESSARIA PARA O EXAME. |
|
ENP | Entry into the national phase |
Ref document number: 112014021797 Country of ref document: BR Kind code of ref document: A2 Effective date: 20140903 |