JP2023137272A - クッション性部材及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】エンボス加工による凹凸で優れた断熱性能及び柔らかい触感を発現可能なクッション性を長期にわたって維持可能なクッション性部材及びこのクッション性部材を外側に被覆して成る二重構造容器を提供する。【解決手段】紙を主体とするシートから成るクッション性部材であって、複数の凸状パネル部と、隣接する前記複数の凸状パネル部の間に切断部が形成されており、前記凸状パネル部によるクッション性を有することを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、紙を主体とするシートから成るクッション性部材に関するものであり、より詳細には、柔らかい触感を有すると共に、優れた断熱性を有するクッション性部材及びその製造方法、並びにこのクッション性部材を被覆して成る二重構造容器に関する。

ファーストフード店やコーヒーチェーン等で提供される暖かい飲み物等に使用される容器は、内容物の保温性と共に、利用者が安全に把持できるように、断熱性を有することが要求されている。
容器に断熱性を付与するためには、下記特許文献１に記載されたように容器自体を断熱性に優れた発泡層等を備えた積層体から形成する以外に、容器外側面に紙を主体とするシートから成るスリーブを被覆することが広く使用されている。
このようなスリーブとしては、発泡層を備えた積層体や段ボールなどの厚紙から成形する以外に、紙製シートにエンボス加工による凹凸を形成したスリーブが種々提案されている（特許文献２等）。

その一方、上記のような温かい飲み物に使用されるカップやスリーブにおいては、断熱効果のみならず、持った時に癒し効果を奏するような柔らかな触感を有することも望まれており、例えば上記特許文献２に記載されているような細かい凸部が複数形成された素材ではこのような柔らかな触感は得ることができない。
このような要求に対応するために、下記特許文献３には、熱可塑性樹脂から成る発泡樹脂層、紙基材層及び熱可塑性樹脂層を備えて成る胴部材を有する発泡断熱紙製容器が提案されている。

特開２０１６－１１３２０３号公報 特開２０１６－６２３号公報 特開２０２０－７９４６１号公報

上記特許文献３に記載された発泡断熱紙製容器は、把持による圧によって適度に凹む発泡樹脂層を有することから、優れた断熱性だけでなく適度な柔らかさをも有している。
しかしながら、上記特許文献３に記載された発泡断熱紙製容器は、紙製基材に熱可塑性樹脂から成る発泡層及び熱可塑性樹脂層を備える積層体から成形されるため、生産性や経済性や環境負荷の観点から、紙を主体とするシートを用い、エンボス加工による凹凸で優れた断熱性能とクッション性を備えることが望まれている。

このような要望に対応すべく、本発明者は、紙を主体とするシートに複数の凸状パネル及び凹部が形成されて成る、断熱性及びクッション性を兼ね備えたクッション性部材を提案した（特願２０２１－３５８２）。かかるクッション性部材においては、優れたクッション性能を有する凸状パネルをエンボス加工により賦形するために、伸長性が高くコシの弱い原紙を使用することが好適であるが、このような原紙は成形時の取り扱いが容易でないと共に高価であり、一般的なスリーブ等に使用される汎用的な仕様の原紙を使用できれば、経済性の点からも有利である。

従って本発明の目的は、汎用的な仕様の原紙を用い、優れた断熱性能及び柔らかい触感を発現可能な凸状パネルを有するクッション性部材及びその製造方法、並びにこのクッション性部材を外側に被覆して成る二重構造容器を提供することである。

本発明によれば、紙を主体とするシートから成るクッション性部材であって、複数の凸状パネル部と、隣接する前記複数の凸状パネル部の間に切断部が形成されており、前記凸状パネル部によるクッション性を有することを特徴とするクッション性部材が提供される。

本発明のクッション性部材においては、
（１）前記切断部が、凸状パネルの周縁を取り囲むように形成されていること、
（２）前記凸状パネル部の突出方向と反対方向に突出する複数の凹部が形成されていること、
（３）前記凹部の周縁が、前記凸状パネル部の周縁と連続すること、
（４）前記凸状パネル部が、錐台形状であること、
（５）前記凸状パネル部を構成する側面のシート平面に対する傾斜角度Θが、３～１９度であること、
（６）前記凸状パネル部の周縁形状が、一辺の長さが８～６０ｍｍの範囲の略四角形であり、シート平面に対して０．３～１．２ｍｍの高さを有すること、
（７）前記凸状パネル部の圧縮仕事量が０．３０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以上であること、
（８）前記シートの坪量が、１００～２００ｇ／ｍ^２であること、
が好適である。

本発明によればまた、上記クッション性部材を、前記凸状パネル部の突出方向が外側となるように容器外面に被覆して成ることを特徴とする二重構造容器が提供される。
本発明の二重構造容器においては、前記容器が紙コップであることが好適である。

本発明によれば更に、上記クッション性部材の製造方法であって、前記紙を主体とするシートに形成する複数の凸状パネル部の形成予定位置の間に、切断部を形成した後、エンボス加工により複数の凸状パネル部を形成することを特徴とするクッション性部材の製造方法が提供される。

本発明のクッション性部材においては、複数の凸状パネル部の間に切断部が形成されていることにより、凸状パネル部は周辺のシートによる拘束が弱まるため、把持等により凸状パネル部がその突出方向側から押圧されると、切断部により形成される凸状パネル部の切断端縁が凸状パネル部の変形方向と反対方向（凸状パネル部の突出方向）に移動可能である。その結果、凸状パネル部の変形抵抗が減少されるため、押圧により高いクッション性を得ることが可能となる。特に凸状パネル部の周縁を取り囲むように切断部を形成することにより、凸状パネル部の変形抵抗がより効率的に低減され、高いクッション性を得ることができる。
またクッション性部材の製造にあたり、エンボス加工による凸状パネル部の成形に先立って、切断部を形成しておくことにより、エンボス加工性が向上し、凸状パネル部の高さを大きく形成することが可能であり、伸張が少ない汎用の原紙を使用した場合でも、高いクッション性を有するクッション性部材を製造することが可能となる。

本発明のクッション性部材の一例を示す平面図である。 図１のＸ－Ｘ線における部分側断面図であり、（Ａ）は押圧前の状態を示す側断面図であり、（Ｂ）は凸状パネル部が押圧された状態を示す側断面図である。 本発明のクッション性部材の他の一例を示す平面図である。 図３のＹ－Ｙ線における部分側断面図である。 クッション性部材（凹部なし）の凸状パネル部の傾斜角度Θ１に対する圧縮仕事量の変化を示すグラフである。 クッション性部材（凹部なし）の凸状パネル部の下辺の長さＷに対する圧縮仕事量の変化を示すグラフである。 クッション性部材（凹部あり）の凸状パネル部の傾斜角度Θ１に対する圧縮仕事量の変化を示すグラフである。 クッション性部材（凹部あり）の凸状パネル部の下辺の長さＷに対する圧縮仕事量の変化を示すグラフである。

本発明のクッション性部材は、紙を主体とするシートから成るクッション性部材であって、複数の凸状パネル部と、隣接する前記複数の凸状パネル部の間に切断部が形成されており、前記凸状パネル部によるシートの撓みを利用したクッション性を有することが重要な特徴である。
図１は本発明のクッション性部材の一例を示す平面図である。このクッション部材１は、紙を主体とするシート１の平面に対して、紙面手前側に突出する凸状パネル２，２，・・・が縦横に４列形成されている。図１に示す具体例において、凸状パネル部２，２，・・・は、下底が一辺の長さＷの正方形の四角錘台の形状を有しており、横方向に隣接する凸状パネル部２，２，２・・・のそれぞれの間に、凸状パネル部２の下底の辺と平行な、長さがＬ及び幅ｄの切欠き部分を有する、紙面縦方向に延びる細長いスリット（切断部）３ａ，３ａ・・・が形成されている。また同様に、縦方向に隣接する凸状パネル部２，２，２・・・のそれぞれの間にも、長さがＬ及び幅ｄの切欠き部分を有する、紙面横方向に延びる細長いスリット（切断部）３ｂ，３ｂ・・・が形成されており、凸状パネル部２は周囲をスリット３によって取り囲まれた状態で形成されている。

図１の凸状パネル部２のＸ－Ｘ線断面を示す図２から明らかなように、凸状パネル部２は、上面２ａ及び斜面２ｂから成り、斜面２ｂはシートの平面に対して傾斜角度Θ１をなし、シート１の平面４から高さＨを有している。
図１に示すクッション性部材が把持されると、図２（Ａ）に示す凸状パネル部２は、図２（Ｂ）に示すように上方から押圧される（矢印Ｐ）。この際、本発明のクッション性部材においては、凸状パネル部２の下辺の周囲がスリット３により取り囲まれていることから、凸状パネル部２はシートや隣接する凸状パネル部の変形に影響を受けることなく、凸状パネル部２の下辺近傍に形成されたスリット３の切断端縁２ｃが押圧方向と反対方向（上方）に移動し、凸状パネル部２はその高さを大きく低減するように撓むことが可能である。その結果、本発明のクッション性部材を把持したときの触感は非常に柔らかく、高いクッション性を得ることが可能となる。

図３は、本発明のクッション性部材の他の一例を示す平面図である。図３に示すクッション性部材は、図１に示したスリット（切断部）３が、長さがＬ及び切欠き部分のない（幅ｄ＝０）、紙面縦方向の切込み３ｃ，３ｃ・・・と、紙面横方向の切込み３ｄ，３ｄ・・・から成ること、及び複数の凸状パネル部２，２，２・・・の四隅に位置するシートの平坦部４に、紙面の奥側に突出する（凹んだ）凹部５，５，５・・・が形成されていることを除き、図１に示すクッション性部材と同様の構成を有している。
図３の凸状パネル部２のＹ－Ｙ線断面を示す図４から明らかなように、凸状パネル２の稜線２ｄはシートの平面に対して傾斜角度Θ２をなし、シート１の平面から高さＨを有している。
また凹部５は、図４から明らかなように、凸状パネル部２とその周縁で連続した形状を有しており、凹部５の側面はシート１の平面に対して傾斜角度φをなし、シート１の平面から深さｈで凸状パネル部２の突出方向と反対方向に突出している。
図３に示す具体例においては、上述したスリット（切断部）３による凸状パネル部２の撓みやすさに加えて、凹部５が存在することにより、凸状パネル部２の撓みを制御して、凸状パネル部の復元性を向上することが可能となり、より優れたクッション性を発現することができる。また凹部を有することにより、後述する二重容器のスリーブ等として使用した場合に、把持したときに凸状パネル部が容器外面に接触することが抑制され、優れた断熱性能も発現することが可能となる。

上述した本発明のクッション性部材において、把持したときに柔らかな触感を付与可能な優れたクッション性を有するためには、凸状パネル部の圧縮仕事量（ＷＣ）が０．３０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以上が好ましく、０．３２ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以上がより好ましく、０．３４ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以上がさらに好ましい。また、凸状パネル部の圧縮仕事量は１．６０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以下が好ましく、１．００ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以下がより好ましく、０．８０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以下がさらに好ましい。圧縮仕事量が上記範囲よりも小さい場合には、上記範囲にある場合に比してクッション性に劣るようになり所望の触感を得ることができない。その一方、圧縮仕事量が上記範囲よりも大きい場合には、二重構造容器として用いる際に、上記範囲にある場合に比して凸状パネル部がへこんで持ち難くなると共に、把持する際に指との密着度が高くなり、断熱性能が劣るようになる。
この圧縮仕事量は、凸状パネル部に印加した荷重（ｇｆ）と、この荷重によって凸状パネル部に発生した凹みの深さ（変位：ｍｍ）との積分値であり、圧縮エネルギーと同義である。具体的な測定方法は実施例で詳述するが、本発明においては、押圧面積２ｃｍ^２でロードセルの移動速度１ｍｍ／ｍｉｎの定速条件で加圧し、荷重が１００ｇｆになるまで圧縮して押圧単位面積当たりの圧縮仕事量を測定した。

圧縮仕事量（ＷＣ）が上記範囲にあり、把持したときに柔らかな触感を発現可能な優れたクッション性を有するためには、上述した傾斜角度Θ（図２及び図４に示す四角錘台ではΘ１とΘ２）と凸状パネル部の周縁形状（図１に示す四角錘台では下底の一辺）における辺長Ｗの大きさが重要であり、斜面の傾斜角度Θが小さく、辺長Ｗが長いことが好適であるが、上述した通り、本発明のクッション性部材は、スリット（切断部）が存在することにより、クッション性が向上していることから、上記傾斜角度を大きく、辺長Ｗを小さくしても、優れたクッション性を得ることができる。そのため、後述するように、伸張性に乏しい原紙を用いた場合でも優れたクッション性を付与することが可能である。

本発明のクッション性部材において、凸状パネル部の側面のシート平面に対する傾斜角度Θ１は、３～１９度、特に５～１５度の範囲にあることが好適である。
また図１に示したような周縁形状が略四角形の場合には、辺長Ｗが８～６０ｍｍ、特に８～３０ｍｍの範囲にあり、凸状パネル部の頂部からシート平面までの高さＨが０．３～１．２ｍｍ、特に０．５～０．７ｍｍの範囲にあり、隣接する凸状パネル部の間隔Ｌが１～１０ｍｍ、特に２～５ｍｍの範囲にあることが好適である。
凸状パネル部の形状は、図に示したような四角錘台形状に限定されず、円錐台や、下底が多角形の錘台の形状であってもよい。また上底の角部をＲ形状に丸めた錐台形状であってもよい。また、上底を構成する面が緩やかなカーブを描いているドーム状の形状であってもよい。さらに、本発明の効果を損なわない範囲で凸状パネル部には他の凸状部分や凹状部分が形成されていてもよい。これらの中でも、本発明の凸状パネルとしては角錐台、上底の角部をＲ形状に丸めた角錐台である錐台形状が特に好適である。

本発明のクッション性部材においては、スリット（切断部）を有することにより、凸状パネル部がシート平面に拘束されたり、或いは隣接する凸状パネル部の変形に追従することがなく、変形可能であることから、優れたクッション性を発現できる。
スリット（切断部）は、図１に示したような幅（ｄ）のある切欠きであってよいし、図３に示した幅のない（ｄ＝０）切込みの何れであってもよいが、クッション性部材の強度や加工性の観点から切込みであることが好適である。
またスリット（切断部）は、凸状パネル部の押圧変形に際してその端部の可動を容易にする限りその形状及び設置個所は制限されないが、図１及び図３に示したように、少なくとも凸状パネル部を挟む平行な位置（図に示すように凸状パネル部が四角錘台の場合には、相対する辺に対応する位置）に形成されていることが、凸状パネル部の可動を容易にするという観点から好適であり、周囲を取り囲むように形成されていることが特に好ましい。
スリット（切断部）が切欠きを有する場合には、クッション性部材の用途やスリットの形状にもよるが、幅（図１におけるｄ）は２ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以下、さらに好ましくは０．５ｍｍ以下であることが望ましい。切欠きが上記幅よりも大きいと、クッション性部材の強度が低下するおそれがある。

また凹部を形成する場合、凹部の傾斜角度φは、４～６０度、特に１５～４０度の範囲にあることが好適である。凹部の傾斜角度φは凸状パネル部の傾斜角度Θよりもその角度が大きいことが好適である。これにより把持したときに熱を感じやすい部位（凹部の頂部）に触れることが有効に抑制されると共に、凸状パネル部の復元性を担保することができ、有効な断熱効果が確保される。
また凹部の深さｈは、シートの坪量や材質、凹部の形状によって適宜調整することができるが、０．１～０．４ｍｍの範囲にあることが好ましい。
凹部の形状は、凸状パネル部の形状及び配置に応じて適宜変更することができ、図３に示したドット状の他、ライン状であってもよく、これらは頂部が平坦又は丸められていることが好適であるが、角錐や円錐などであってもよい。

凸状パネル部及びスリット、並びに必要により形成される凹部の形状や配置は、図１及び図３に示した態様に限定されず、種々の変更が可能である。
例えば、図１に示す具体例においては、凸状パネル２部の４辺に対応する位置にスリット３が形成されていたが、紙面横方向に隣接する凸状パネル部の間に縦方向に延びるスリットを形成し、紙面横方向に隣接する凸状パネル部の間には、横方向に延びる凹部を形成してもよい。
凸状パネル部及びスリット、並びに必要に形成される凹部は、シート全体に規則的な配列で地模様のように施される他、特定の領域にのみ形成することも可能であり、凸状パネル部、スリット、凹部の形状及び配置により種々のパターンを形成できる。
また凸状パネル部及びスリット、並びに必要により形成される凹部は、必ずしも同じ形状や大きさで形成されていなくてもよい。

本発明のクッション性部材は、紙を主体とするシートにエンボス加工により凸状パネル部、及び必要により凹部を形成した後、カッター等により所定位置にスリット（切断部）を形成することにより製造することができるが、本発明においては、エンボス加工に先立って、スリットを先に形成することが好適である。スリットを形成した後、エンボス加工を施すことにより、エンボス加工時にシートを引き込みやすくすることが可能となり、エンボス高さを大きくすることができる。このため、スリーブ等に汎用されている伸びの少ない一般的な紙製シートを用いた場合でも凸状パネル部の張出性を向上することができる。
このことは後述する実施例の結果からも明らかであり、同一材料を用いて同一パターンの凸状パネル部及びスリットを形成した場合で、３０％以上の張り出し性を向上することができる。

クッション性部材を構成するシートは、紙を主体とするシートであり、具体的には５０質量％以上がセルロースパルプから成る限り、種々のシートを使用することができる。本発明のクッション性部材においては。スリットの存在により凸状パネル部の押圧による変形がスムーズに行われることから、坪量が１００～２００ｇ／ｍ^２の範囲の汎用シートを使用することができるが、好適には１５０～１８５ｇ／ｍ^２の範囲にあるシートが好適である。
また紙製シートは、曲げ剛性が、ＭＤ方向で１～８ｍＮ／ｍ、特に２～６ｍＮ／ｍの範囲、ＣＤ方向で０．５～４ｍＮ／ｍ、特に１～３ｍＮ／ｍの範囲にあることが、凸状パネル部の撓みを制御する上で好ましい。すなわち上記範囲よりも曲げ剛性が大きい場合には、上記範囲にある場合に比して凸状パネル部の撓みが小さく、柔らかい触感を得ることが困難になるおそれがあり、その一方上記範囲よりも曲げ剛性が小さい場合には、上記範囲にある場合に比して凸状パネル部の復元性に劣るようになり、好適なクッション性を長期にわたって得ることが困難になるおそれがある。

本発明に用いるシートは、紙を主体とする限り、他の層を有する積層体であってもよく、例えば、表面を保護するニス、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリ乳酸やポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、エチレン－ビニルアルコール共重合体等のバリア性樹脂、或いは接着性樹脂等から成る層を有することもできる。

本発明のクッション性部材は、それ単独で、温かい飲料、汁物、総菜、米飯等を内容物として収納する包装容器の胴部等に装着して使用するスリーブや断熱材として使用することができる。
また包装容器の外面に凸状パネル部側が外面となるように被覆して二重構造容器として使用することもできる。このような包装容器としては、紙製又は樹脂製の従来公知のカップ、トレイ、ボトル等の他、金属缶やガラス容器等であってもよい。
本発明においては特に、本発明のクッション性部材と紙コップとを組み合わせた二重構造容器であることが好適であり、かかる二重構造容器を把持したときの柔らかい触感と温かい飲み物の相乗効果により、癒し効果を得ることができる。

（実施例１～２）
坪量が１７０（ｇ／ｍ^２）、曲げ剛性がＭＤ方向で３．２（ｍＮ／ｍ）、ＣＤ方向で１．５（ｍＮ／ｍ）の紙製シートを使用して、図１に示すパターンで、表１に示す傾斜角度（Θ１）及び辺長（Ｗ）の凸状パネル部、長さ（Ｌ）及び幅（ｄ）のスリットを有するクッション性部材を、エンボス加工の後に紙製シートにスリットを形成することにより作製した。

（実施例３）
図３に示すように凸状パネル部の四隅の位置に凹部（傾斜角度φ、深さｈ）を形成する以外は、実施例２と同様にしてクッション性部材を作製した。

（実施例４）
実施例１～２と同様のクッション性部材を作製する上で、紙製スリーブの所定位置にスリットを予め形成した後、凸状パネル部の上面辺長Ｗｔを凡そ３ｍｍに固定して張出高さ（Ｈ）が最大になるようにエンボス加工することにより作製した。

（比較例１～４）
スリットを形成しない以外は、実施例１～４と同様のクッション性部材を作製した。

（圧縮仕事量：ＷＣ）
実施例１～４と、比較例１～４で得られたクッション性シートを、オリエンテック社製テンシロンを使用して、押圧面積２ｃｍ^２、移動速度１ｍｍ／ｍｉｎの条件で、凸状パネル部の中央部が中心となるようにして、荷重が１００ｇｆになるまで圧縮して、圧縮仕事量（ＷＣ）を測定した。結果を表１に合わせて示す。
また図２に示すような、実施例１と比較例１と同じ張出高さのクッション性部材の凸状パネル部について、傾斜角度Θ１に対する圧縮仕事量の変化を図５に示し、下辺の長さＷに対する圧縮仕事量の変化を図６に示す。
同様に、図３に示すような、実施例３と比較例３と同じ張り出し高さ及び凹部形状のクッション性部材の凸状パネル部について、傾斜角度Θ１に対する圧縮仕事量の変化を図７に示し、下辺の長さＷに対する圧縮仕事量の変化を図８に示す。

（触感評価）
実施例１～４と比較例１～４で得られたクッション性シートの凸状パネル部を、１０人のパネラーに指で押圧してもらい、クッション性の有無で触感を評価した。結果を表１に合わせて示す。

表１から分かるように、スリットが形成されることにより、圧縮仕事量が大きくなり、柔らかな触感（クッション性）を得ることができた。
またスリットを予め形成したシートを用い、これにエンボス加工により凸状パネル部を形成することにより、凸状パネル部の張出量を大きくすることが可能となった。
さらに、図５及び図６と、図７及び図８を対比することから明らかなように、凸状パネル部及びスリットのみならず、凹部を形成することにより、圧縮仕事量が大きくなり、クッション性を向上することができた。

（断熱評価）
実施例１及び３で得られたクッション性シートを、市販の紙コップに巻き付けたカップＡ及びＢと、前述した特許文献２のような紙製シートにエンボス加工による凹凸を形成した（スリットを有しない）圧縮仕事量（ＷＣ）が０．１６ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２のスリーブを巻き付けた市販の二重紙コップについて、９０℃のお湯を入れて、１０人のパネラーにそれぞれ両手で持ってもらい、どちらが熱いかを判定した。左右のカップを入れ替えて再判定し、同じ結果のみを有意差ありとして、一対比較法により順位付けした。結果を表２に示す。

表２から分かるように、カップＡ、Ｂは共に市販の紙コップより優れた断熱性を示しているが、凹部を有するカップＢはカップＡよりも断熱性能に優れている。

１ シート、２ 凸状パネル部、３ スリット、４ シート平坦部、５ 凹部。

Claims (12)

1. 紙を主体とするシートから成るクッション性部材であって、複数の凸状パネル部と、隣接する前記複数の凸状パネル部の間に切断部が形成されており、前記凸状パネル部によるクッション性を有することを特徴とするクッション性部材。
2. 前記切断部が、凸状パネルの周縁を取り囲むように形成されている請求項１記載のクッション性部材。
3. 前記凸状パネル部の突出方向と反対方向に突出する複数の凹部が形成されている請求項１又は２記載のクッション性部材。
4. 前記凹部の周縁が、前記凸状パネル部の周縁と連続する請求項３記載のクッション性部材。
5. 前記凸状パネル部が、錐台形状である請求項１～４の何れかに記載のクッション性部材。
6. 前記凸状パネル部を構成する側面のシート平面に対する傾斜角度Θが、３～１９度である請求項５記載のクッション性部材。
7. 前記凸状パネル部の周縁形状が、一辺の長さが８～６０ｍｍの範囲の略四角形であり、シート平面に対して０．３～１．２ｍｍの高さを有する請求項５又は６記載のクッション性部材。
8. 前記凸状パネル部の圧縮仕事量が０．３０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以上である請求項１～７の何れかに記載のクッション性部材。
9. 前記シートの坪量が、１００～２００ｇ／ｍ^２である請求項１～８の何れかに記載のクッション性部材。
10. 請求項１～９の何れかに記載のクッション性部材を、前記凸状パネル部の突出方向が外側となるように容器外面に被覆して成ることを特徴とする二重構造容器。
11. 前記容器が紙コップである請求項１０記載の二重構造容器。
12. 請求項１～９の何れかに記載のクッション性部材の製造方法であって、前記紙を主体とするシートに形成する複数の凸状パネル形成位置の間に、切断部を形成した後、エンボス加工により複数の凸状パネルを形成することを特徴とするクッション性部材の製造方法。

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