JP2023131224A - 制振装置の取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】地震等の振動によって建物躯体に変形が生じたときに、制振装置による制振機能を発揮させやすくする。【解決手段】建物躯体に生じた振動を抑制する機能を有する制振装置１と、制振装置１の下方に離間して配置された下部躯体３と、制振装置１の上方に離間して配置された上部躯体３０と、下部躯体３と上部躯体３０との間に組み込まれる制振装置組込体５と、を備えており、制振装置組込体５は、制振装置１と下部躯体３との間、制振装置１と上部躯体３０との間にそれぞれ設けられた上下の構造材２６，２７と、制振装置１及び上下の構造材２６，２７の左右方向外側に設けられた左右一対の柱材２５と、一対の柱材２５から上下の構造材２６，２７に向かって設けられた第一固定材３１と、を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、制振装置の取付構造に関する。

制振装置の取付け構造の一例として特許文献１に記載のものが知られている。
この特許文献１に記載されている制振装置は、矩形枠状の矩形フレームと、この矩形フレームの左右の縦フレームに左右に対向して設けられた一対の支持部と、この一対の支持部に支持され、当該一対の支持部の略中央部を中心として揺動可能とされた上下に長尺な振り子部材と、当該振り子部材の端部と前記矩形フレームとの間に設けられた制振部材とを備えている。そして、振り子部材は、一対の支持部に対し、振り子部材に形成された２つの穴に、一対の支持部に設けられた２つの軸をそれぞれ摺動可能に挿入することによって揺動可能に支持されており、振り子部材における２つの穴のうち少なくともいずれか一方が横方向に長い長穴となっている。
上記のような構成の制振装置は、建物躯体のうち、上下の構造材と左右の柱材とで囲まれた部位に組み込まれている。また、左右の柱材は、下端部に柱脚連結金物が取り付けられ、当該柱脚連結金物には、基礎から突出したアンカーボルトが連結されて、地盤の振動が基礎から確実に伝達されるようになっている。そして、建物躯体に生じた振動が、矩形フレーム及び一対の支持部を変形・変位に応じて振り子部材に伝達されることで当該振り子部材が揺動し、その振り子部材の揺動が制振部材によって抑えられることで、建物躯体に生じた振動を抑制できるようになっている。

特許第５３２００２９号公報

特許文献１における柱脚金物は、柱材に対して軸方向に沿って埋め込まれて下端部から下方に突出する柱脚ボルトに連結されているため、柱材の下端部は、柱脚ボルトが芯となって剛性の高い状態となり、基礎や土台等の下部躯体に対する柱材の連結強度は向上することになる。
ところが、柱材の下端部における剛性の高くなった部分は、地震等の振動によって建物躯体に変形が生じたときに変形しにくくなる。すなわち、柱材が、剛性の高い部分と、剛性の低い部分がある状態となってしまう。そうなると、柱材における剛性の高い部分と、その周囲の部分が建物躯体及び制振装置の変形に追従しにくくなってしまい、その結果、制振装置は、その機能を発揮しにくくなってしまう場合がある。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その課題は、地震等の振動によって建物躯体に変形が生じたときに、制振装置による制振機能を発揮させやすくすることである。

請求項１に記載の発明は、例えば図１～図４に示すように、建物躯体に生じた振動を抑制する機能を有する制振装置１と、
前記建物躯体を構成し、前記制振装置１の下方に離間して配置された下部躯体３と、
前記建物躯体を構成し、前記制振装置１の上方に離間して配置された上部躯体３０と、
前記制振装置１が設けられるとともに、前記下部躯体３と前記上部躯体３０との間に組み込まれる制振装置組込体５と、を備えており、
前記制振装置組込体５は、
前記制振装置１と前記下部躯体３との間、前記制振装置１と前記上部躯体３０との間にそれぞれ設けられた上下の構造材２６，２７と、
前記制振装置１及び前記上下の構造材２６，２７の左右方向外側に設けられた左右一対の柱材２５と、
前記一対の柱材２５から前記上下の構造材２６，２７に向かって設けられた第一固定材３１と、を有することを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、第一固定材３１が、一対の柱材２５から上下の構造材２６，２７に向かって設けられているので、この第一固定材３１によって、一対の柱材２５と上下の構造材２６，２７とを一体化することができる。
例えば地震等の振動によって建物躯体に変形が生じると、制振装置１によって建物躯体に生じた振動を抑制するが、第一固定材３１によって、一対の柱材２５と上下の構造材２６，２７とを一体化できるので、建物躯体の変形に伴う制振装置１の動作に、一対の柱材２５と上下の構造材２６，２７を追従させやすくなる。これにより、制振装置１の動作と、一対の柱材２５と上下の構造材２６，２７の動作が乖離しないので、制振装置１による制振機能を発揮させやすくすることができる。

請求項２に記載の発明は、例えば図１，図２に示すように、請求項１に記載の制振装置１の取付構造において、
前記制振装置組込体５は、前記制振装置１及び前記上下の構造材２６，２７の左右方向外側であって、かつ、前記一対の柱材２５の左右方向内側に設けられた左右の側材２８，２９を更に有しており、
前記第一固定材３１は、前記一対の柱材２５から前記左右の側材２８，２９を介して前記上下の構造材２６，２７に向かって設けられていることを特徴とする。

請求項２に記載の発明によれば、左右の側材２８，２９は、制振装置１及び上下の構造材２６，２７の左右方向外側であって、かつ、一対の柱材２５の左右方向内側に設けられているので、制振装置１及び上下の構造材２６，２７と一対の柱材２５に挟み込まれる中間材として設けられることになる。このような左右の側材２８，２９は、地震等の振動によって建物躯体に剪断変形が生じたときに、左右方向外側に一対の柱材２５があるため、制振装置１及び上下の構造材２６，２７から離間する方向には変位しづらく、結果的に、制振装置１と上下の構造材２６，２７とを繋ぎ止める役割を果たすこととなる。
そのうえで、第一固定材３１が、一対の柱材２５から左右の側材２８，２９を介して上下の構造材２６，２７に向かって設けられているので、第一固定材３１によって、一対の柱材２５と左右の側材２８，２９と上下の構造材２６，２７とを強固に一体化でき、建物躯体の変形に伴う制振装置１の動作に、一対の柱材２５と左右の側材２８，２９と上下の構造材２６，２７を追従させやすくなる。これにより、制振装置１の動作と、一対の柱材２５と左右の側材２８，２９と上下の構造材２６，２７の動作が乖離しないので、制振装置１による制振機能を、より発揮させやすくすることができる。

請求項３に記載の発明は、例えば図１，図２に示すように、請求項２に記載の制振装置１の取付構造において、
前記制振装置組込体５は、前記一対の柱材２５から前記左右の側材２８，２９に向かって設けられた第二固定材３２を更に有することを特徴とする。

請求項３に記載の発明によれば、制振装置組込体５は、一対の柱材２５から左右の側材２８，２９に向かって設けられた第二固定材３２を更に有するので、この第二固定材３２によって、一対の柱材２５と左右の側材２８，２９とを一体化することができる。これにより、建物躯体の変形に伴う制振装置１の動作に、一対の柱材２５と左右の側材２８，２９を追従させやすくなる。これにより、制振装置１の動作と、一対の柱材２５と左右の側材２８，２９の動作がより乖離しにくくなるので、制振装置１による制振機能を、より発揮させやすくすることができる。

請求項４に記載の発明は、例えば図１～図４に示すように、請求項３に記載の制振装置１の取付構造において、
前記一対の柱材２５における下端部には、前記一対の柱材２５と前記下部躯体３とを連結するための柱脚連結金物３５が取り付けられ、
前記柱脚連結金物３５は、前記一対の柱材２５に対して軸方向に沿って埋め込まれ、かつ前記一対の柱材２５の下端部から下方に突出する柱脚ボルト４０に連結されており、
前記第一固定材３１及び前記第二固定材３２のそれぞれは、前記柱脚ボルト４０を挟む位置関係で複数設けられていることを特徴とする。

請求項４に記載の発明によれば、一対の柱材２５における下端部には、一対の柱材２５と下部躯体３とを連結するための柱脚連結金物３５が取り付けられ、柱脚連結金物３５は、一対の柱材２５に対して軸方向に沿って埋め込まれ、かつ一対の柱材２５の下端部から下方に突出する柱脚ボルト４０に連結されているので、柱脚ボルト４０によって一対の柱材２５における下端部の剛性を向上できるとともに、一対の柱材２５における下端部を下部躯体３に対して確実かつ強固に固定できる。
さらに、第一固定材３１及び第二固定材３２のそれぞれは、柱脚ボルト４０を挟む位置関係で複数設けられているので、柱脚ボルト４０を避けて、一対の柱材２５と左右の側材２８，２９と上下の構造材２６，２７とを強固に一体化できるとともに、第二固定材３２によって、一対の柱材２５と左右の側材２８，２９とを強固に一体化できる。

請求項５に記載の発明は、例えば図１，図２に示すように、請求項４に記載の制振装置１の取付構造において、
前記柱脚ボルト４０は、その上端部が、前記制振装置１の下端部よりも上方に位置する程度の長さに設定されていることを特徴とする。

請求項５に記載の発明によれば、柱脚ボルト４０は、その上端部が、制振装置１の下端部よりも上方に位置する程度の長さに設定されているので、例えば柱脚ボルト４０の長さを、上端部が、制振装置１の下端部よりも下方に位置する程度に設定した場合に比して、引き抜き抵抗力の向上を図ることができる。つまり、柱脚ボルト４０を一定以上の長さに設定することで、例えば一定以下の長さに設定した場合よりも引き抜き抵抗力を向上できるので、建物躯体の変形に伴って一対の柱材２５に生じる引き抜き力に対して効果的に耐えることができる。

請求項６に記載の発明は、例えば図１，図２，図４に示すように、請求項３から５のいずれか一項に記載の制振装置１の取付構造において、
前記一対の柱材２５における上端部には、前記一対の柱材２５と前記上部躯体３０とを連結するための柱頭連結金物４５が取り付けられ、
前記柱頭連結金物４５は、前記一対の柱材２５に対して軸方向に沿って埋め込まれ、前記一対の柱材２５の上端部から上方に突出する柱頭ボルト５０に連結されており、
前記柱脚ボルト４０は、前記柱頭ボルト５０よりも長さが長く形成されていることを特徴とする。

請求項６に記載の発明によれば、一対の柱材２５における上端部には、一対の柱材２５と上部躯体３０とを連結するための柱頭連結金物４５が取り付けられ、柱頭連結金物４５は、一対の柱材２５に対して軸方向に沿って埋め込まれ、一対の柱材２５の上端部から上方に突出する柱頭ボルト５０に連結されているので、柱頭ボルト５０によって一対の柱材２５における上端部の剛性を向上できるとともに、一対の柱材２５における上端部を上部躯体３０に対して確実かつ強固に固定できる。
さらに、柱脚ボルト４０は、柱頭ボルト５０よりも長さが長く形成されているので、長さの長い柱脚ボルト４０によって応力の集中しやすい一対の柱材２５における下端部の剛性を確実に向上できるとともに、下端部よりも応力の集中しにくい一対の柱材２５における上端部では、十分な剛性を発揮しつつ、柱頭ボルト５０の長さを極力抑えてコストの低減を図ることができる。

請求項７に記載の発明は、例えば図２に示すように、請求項６に記載の制振装置１の取付構造において、
前記柱材２５の上端部には、前記柱頭ボルト５０の下端部が差し込まれる柱穴２５ｂが形成され、当該柱穴２５ｂと前記柱頭ボルト５０との間の隙間には接着剤が充填されていることを特徴とする。

請求項７に記載の発明によれば、柱材２５の上端部には、柱頭ボルト５０の下端部が差し込まれる柱穴２５ｂが形成され、当該柱穴２５ｂと柱頭ボルト５０との間の隙間には接着剤が充填されているので、柱材２５と柱頭ボルト５０とを一体化でき、制振装置組込体５付近の耐力の向上に貢献できる。

請求項８に記載の発明は、例えば図１，図２に示すように、請求項１から７のいずれか一項に記載の制振装置１の取付構造において、
前記制振装置組込体５は、少なくとも前記上部躯体３０と前記上下の構造材２６，２７のうち上側に位置する前記構造材２６に跨って配置されて、これらを連結するガセットプレート３３を更に有することを特徴とする。

請求項８に記載の発明によれば、制振装置組込体５は、少なくとも上部躯体３０と上下の構造材２６，２７のうち上側に位置する構造材２６に跨って配置されて、これらを連結するガセットプレート３３を更に有するので、このガセットプレート３３によって、上側の構造材２６の上端部を、上部躯体３０に対して強固に連結することができる。これにより、建物躯体の変形に伴う制振装置１の動作に、上下の構造材２６，２７を追従させやすくなる。

本発明によれば、地震等の振動によって建物躯体に変形が生じたときに、制振装置による制振機能を発揮させやすくすることができる。

制振装置の取付構造を示す正面図である。 制振装置を示す正面図である。 アンカーボルトに柱材を連結した状態を示す断面図である。 柱脚連結金物又は柱頭連結金物を示す斜視図である。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。ただし、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の技術的範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。なお、以下の実施形態及び図示例における方向は、あくまでも説明の便宜上設定したものである。

図１及び図２において符号１は、制振装置を示す。この制振装置１は、矩形枠状の矩形フレーム７と、この矩形フレーム７に対向して設けられた一対の支持部８と、この一対の支持部８間に配置され、かつ当該一対の支持部８によって支持された上下に長尺な振り子部材１５と、矩形フレーム７の上端部及び下端部に設けられた制振ボックス１６と、を備えている。
なお、制振装置１は、後述する制振部材２１を除き、そのほとんどが鉄やアルミニウム等の金属で形成されている。

まず、矩形フレーム７は、左右一対の縦フレーム１１と、上下一対の横フレーム１２とを矩形枠状に組み立てて形成されたものであり、縦フレーム１１の端部と横フレーム１２の端部はピン結合されている。したがって、矩形フレーム７は左右方向に力が作用すると平行四辺形を形成するようにして変形可能となっている。

縦フレーム１１は、矩形フレーム７の外周面を構成する帯板状の外周板部１１ａと、この外周板部１１ａの内面に直角に形成されて、上記の支持部８が取り付けられる帯板状の内側板部１１ｂとから構成され、断面Ｔ字状に形成されている。

横フレーム１２は、矩形フレーム７の外周面を構成する帯板状の外周板部１２ａと、この外周板部１２ａの両端部の内面にそれぞれ直角に形成されて、上記縦フレーム１１の内側板部１１ｂの端部にピン結合される内側板部１２ｂとを備える。内側板部１２ｂには制振ボックス１６が取り付けられている。

続いて、一対の支持部８は、左右一対の縦フレーム１１における内側板部１１ｂのそれぞれに対し、互いに対向した状態で固定されている。
各支持部８は、長方形板状の２枚の支持板によって構成されており、支持板の一方の側部は、縦フレーム１１の内側板部１１ｂを挟むようにして当該内側板部１１ｂに固定されている。上記２枚の支持板間には所定の間隔が設けられており、当該２枚の支持板間には上下に長尺な振り子部材１５の中央部が挿入されて支持されるようになっている。

続いて、振り子部材１５は、板状で、かつ、縦長の八角形状に形成されており、長手方向を上下に向けて配置されている。振り子部材１５の中央部の左半分は、一方の支持部８における２枚の支持板間に挟まれており、右半分は他方の支持部８における２枚の支持板間に挟まれている。
振り子部材１５は、その長手方向中央部が、一対の支持部８，８の中央側先端部によって支持されている。そして、振り子部材１５は、地震等の振動によって矩形フレーム７が変形して一対の支持部８，８が変位した場合に、当該一対の支持部８，８間の略中央部を中心として振れるように構成されている。

すなわち、一方の支持部８における２枚の支持板の先端中央部には孔が対向して形成されており、他方の支持部８における２枚の支持板の先端中央部にも孔が対向して形成されている。一方、振り子部材１５の中央部には、左右に離間して孔が形成されており、これら孔のうち左側（又は右側）の孔は左右に長い長孔となっている。

そして、一方の支持部８における２枚の支持板に形成された孔と、振り子部材の中央部に形成された一方の長孔とには、軸１７が振り子部材１５を回転可能とするように、かつ長孔の長さ方向に摺動可能となるように挿通されている。この軸１７は例えば先端部にねじ部を有するボルト１７で形成されており、このボルト１７は上記の孔及び長孔に挿通され、これら孔及び長孔に挿通されたボルト１７にはナットが締め付けられて設けられている。

また、他方の支持部８における２枚の支持板に形成された孔と、振り子部材１５の中央部に形成された他方の孔とには、軸１７が振り子部材１５を回転可能とするように挿通されている。この軸１７も先端部にねじ部を有するボルト１７で形成されており、このボルト１７は上記の双方の孔に挿通され、これら孔に挿通されたボルト１７にはナットが締め付けられて設けられている。

これによって、振り子部材１５は、一対の支持部８によって軸１７を介して支持されており、この振り子部材１５は、地震等の振動によって一対の支持部８が変位した場合に、当該一対の支持部８，８間の略中央部、換言すれば、左右の軸１７間の中央部を中心として振れるように構成されている。

続いて、制振ボックス１６は、上下面が開口した箱状のボックス２０と、このボックス２０内に取り付けられた一対の制振部材２１と、これら制振部材２１間に挿入され、かつ当該一対の制振部材２１に固着されたプレート２２とを備えている。
制振部材２１としては、例えば高減衰ゴムによって形成された粘弾性体２１を使用している。

ボックス２０の対向する内面にはそれぞれ粘弾性体（制振部材）２１が接着剤等によって固着されている。これら粘弾性体２１間には、上記のプレート２２が挿入されており、当該プレート２２の表面は一対の粘弾性体２１に固着されている。
プレート２２の一端部は、ボックス２０よりも振り子部材１５側に突出しており、この突出している側の端部は、振り子部材１５の端部に連結されている。

そして、制振ボックス１６は、ボックス２０を横フレーム１２の外周板部１２ａに設置したうえで、ボックス２０に形成された取付プレートを内側板部１２ｂにボルト連結することによって横フレーム１２の略中央部に取り付けられている。

上記のように構成された制振装置１は、図１～図４に示すように、基礎４上に構築された建物躯体に組み込まれている。
建物躯体は、制振装置１の下方に離間して配置される下部躯体３と、制振装置１の上方に離間して配置される上部躯体３０と、下部躯体３と上部躯体３０との間に組み込まれる複数の壁体２と、を備える。
なお、基礎４の上面には、台輪４ａが設けられている。この台輪４ａは、床下空間と屋外空間とを連通する換気台輪とされており、床下空間の換気が可能となっている。建物躯体は、このような台輪４ａ上に構築されている。

下部躯体３は、建物躯体における床体であり、本実施形態においては床パネルが採用されている。
より詳細に説明すると、床パネル３は、図３に示すように、縦横の框材３ａ（在来工法では根太に相当）が矩形状に組み立てられるとともに、この矩形状の枠の内部に複数の桟材（根太に相当）が組み付けられて枠体が構成され、この枠体の上面に面材３ｂ（床板に相当）が貼設されたものである。そして、隣り合う框材３ａと桟材との間及び隣り合う桟材間には、グラスウールやロックウール等からなる断熱材３ｃが装填されている。
また、床パネル３は、当該床パネル３と等しい高さに設定されるとともに建物の外周に亘って設けられる半土台３ｄとともに床を構成している。
なお、制振装置１は、建物躯体の外周に沿って配置されるだけでなく、屋内の中央側に設けられて、建物躯体の外周に沿わずに配置される場合もある。そのような場合、図３に示す例においては、半土台３ｄの代わりに床パネル３が並んで設けられることとなる。

上部躯体３０は、本実施形態においては桁材が採用されている。ただし、これに限られるものではなく、下部躯体３と同様に床体（すなわち、２階の床）であってもよい。
なお、上部躯体３０が床体である場合は、下部躯体３と同様に床パネルが採用される。上部躯体３０の床パネルは、当該床パネルと等しい高さに設定されるとともに建物の外周に亘って設けられる半胴差とともに床を構成している。
また、上部躯体３０は、枠組壁工法における頭繋ぎ部材であってもよい。その場合、複数の壁体２の上端部と制振装置組込体５（後述する）の上端部が、頭繋ぎ部材によって連結される。

壁体２は、矩形枠状の枠体２ａ内に、上下に配置された複数の桟材２ｂを左右に所定間隔で配置するとともに、当該桟材２ｂの上下端部を枠体２ａに固定し、さらに、枠体２ａの表裏両面に合板等の面材２ｃを取り付けて構成されている。
複数の壁体２は、下部躯体３である床パネル３及び半土台３ｄ上に、左右に間隔を空けて設置されている。なお、上部躯体３０上にも同様に設置されてもよい。

そして、左右に離間して隣り合う複数の壁体２間に、制振装置１を含む制振装置組込体５が配置されている。
制振装置組込体５は、図１及び図２に示すように、左右一対の柱材２５と、上下の構造材２６，２７と、左右の側材２８，２９と、第一固定材３１と、第二固定材３２と、ガセットプレート３３と、を有する。

左右一対の柱材２５は、木製の四角柱状の角材であり、それぞれの左右方向内側面に、左右の側材２８，２９が取り付けられている。また、これら一対の柱材２５の左右方向内側面は、左右の側材２８，２９の左右方向外側面に接着剤によって接着固定されている。
また、一対の柱材２５における上下端部には、断面コ字状に形成された金属製の端部カバー２５ａが取り付けられている。
これら一対の柱材２５は、詳細については後述するが、柱脚連結金物３５及び柱頭連結金物４５によって、下部躯体３及び上部躯体３０に連結されている。

上下の構造材２６，２７のうち上構造材２６は、制振装置１と上部躯体３０との間に設けられる正面視矩形状の構造材であり、その上端面は左右の側材２８，２９の上端面と面一となっており、さらに、壁体２の上端面とも面一となっている。また、上構造材２６の上端面は柱材２５の上端面より上方に位置しているとともに、上部躯体３０の下面に当接されている。
また、上構造材２６の左右の長さは、制振装置１の左右の長さと等しくなっており、上構造材２６の左右方向外側面は、左右の側材２８，２９の左右方向内側面に接着剤によって接着固定されている。
さらに、上構造材２６の下端面は制振装置１の上の横フレーム１２に当接固定されている。この固定は、横フレーム１２の外周板部１２ａから上構造材２６にビスや木ネジ等の止着材をねじ込むとともに、上構造材２６の下端面を外周板部１２ａに接着剤によって接着することによって行われている。
上構造材２６は、正面視における上下方向の長さ及び左右方向の長さに比して、奥行方向（厚み方向）の長さが短い状態となるように形成されている。したがって、この上構造材２６は、板状あるいは厚板状と判断されてもよい。また、本実施形態の上構造材２６における奥行寸法（例えば９０ｍｍ、１２０ｍｍなど）は、左右の側材２８，２９における奥行寸法と略等しく、かつ、一対の柱材２５における奥行寸法と略等しい。また、本実施形態の上部躯体３０及び壁体２における奥行寸法と略等しくてもよい。上部躯体３０次第では、上部躯体３０の奥行寸法よりも短い場合もある。
なお、上構造材２６は、例えばＬＶＧ材（単板集成材）、ＬＶＬ（単板積層材）、合板等の木質材料によって構成されている。

上下の構造材２６，２７のうち下構造材２７は、制振装置１と下部躯体３との間に設けられる正面視矩形状の構造材であり、上構造材２６と同様の木質材料によって構成されている。その下端面は柱材２５の下端面より下方に位置しているとともに、下部躯体３の上面に当接されている。
また、下構造材２７の左右の長さは、制振装置１及び上構造材２６の左右の長さと等しくなっており、下構造材２７の左右方向外側面は、左右の側材２８，２９の左右方向内側面に接着剤によって接着固定されている。
さらに、下構造材２７の上端面は制振装置１の下の横フレーム１２に当接固定されている。この固定は、横フレーム１２の外周板部１２ａから下構造材２７にビスや木ネジ等の止着材をねじ込むとともに、下構造材２７の上端面を外周板部１２ａに接着剤によって接着することによって行われている。
下構造材２７は、正面視における上下方向の長さ及び左右方向の長さに比して、奥行方向（厚み方向）の長さが短い状態となるように形成されている。その寸法設定は、上構造材２６と同様である。

左右の側材２８，２９は、木製の四角柱状の角材であり、高さ方向中央部における左右方向内側面に、制振装置１の左右の縦フレーム１１が取り付けられている。この取付けは、縦フレーム１１の外周板部１１ａから柱材２５にビスや木ネジ等の止着材をねじ込むとともに、外周板部１１ａを柱材２５の側面に接着剤によって接着することによって行われている。
また、左右の側材２８，２９の高さ方向上端部における左右方向内側面に、上構造材２６が接着固定されている。さらに、左右の側材２８，２９の高さ方向下端部における左右方向内側面に、下構造材２７が接着固定されている。
すなわち、左右の側材２８，２９は、地震等の振動によって建物躯体に剪断変形が生じたときに、制振装置１と上下の構造材２６，２７とを繋ぎ止める役割を果たす。換言すれば、制振装置１と上下の構造材２６，２７は、左右の側材２８，２９によって一体化されている。また、上下の構造材２６，２７と左右の側材２８，２９は、矩形状に形成された枠体を構成しており、その枠体の内側に制振装置１が設けられた状態となっている。

第一固定材３１は、一対の柱材２５から左右の側材２８，２９を介して上下の構造材２６，２７に向かって設けられる固定材であり、例えばロングビスが採用されている。すなわち、第一固定材３１は、一対の柱材２５における左右方向外側の面からねじ込まれ、先端部が上下の構造材２６，２７に達する。
上構造材２６側に位置する第一固定材３１は、上下２か所の高さ位置に設けられるとともに、同一の高さ位置において正背方向の２か所に設けられている。つまり、上構造材２６側に位置する第一固定材３１は、左側に４本、右側に４本設けられている。
また、下構造材２７に位置する第一固定材３１も、上下２か所の高さ位置に設けられるとともに、同一の高さ位置において正背方向の２か所に設けられている。つまり、下構造材２７側に位置する第一固定材３１は、左側に４本、右側に４本設けられている。

第二固定材３２は、一対の柱材２５から左右の側材２８，２９に向かって設けられる固定材であり、例えばロングビスが採用されている。すなわち、第二固定材３２は、一対の柱材２５における左右方向外側の面からねじ込まれ、先端部が左右の側材２８，２９に達し、制振装置１には達しない。したがって、第二固定材３２は、第一固定材３１よりも長さが短く設定されている。
また、第二固定材３２は、制振装置１が配置される範囲（制振装置組込体５の上下方向中央部）に収まるように配置されており、当該範囲内で上下４か所の高さ位置に設けられるとともに、同一の高さ位置において正背方向の２か所に設けられている。つまり、第二固定材３２は、左側に８本、右側に８本設けられている。

ガセットプレート３３は、鉄板等の金属板で形成された矩形板状のものであり、本実施形態においては、図１，図２に示すように、３枚のガセットプレート３３が用いられている。これらのガセットプレート３３のうち、真ん中に位置するガセットプレート３３は、上部躯体３０と上構造材２６に跨って配置されている。また、左側と右側に位置するガセットプレート３３は、上部躯体３０と上構造材２６と左右の側材２８，２９に跨って配置されている。そして、釘等の止着材によって固定されている。
なお、ガセットプレート３３は、図１，図２にて示す建物躯体の正面側だけでなく、背面側においても同様の配置で設けられて、釘等の止着材によって固定されている。
これにより、制振装置組込体５の上端部と上部躯体３０の下端部が連結された状態となっている。

次に、一対の柱材２５が、下部躯体３及び上部躯体３０に連結される構造について説明する。
すなわち、一対の柱材２５における下端部には、一対の柱材２５と下部躯体３とを連結するための柱脚連結金物３５が取り付けられ、この柱脚連結金物３５に、基礎４から延出して下部躯体３を貫通するアンカーボルト（アンカー）３６が連結されている。
さらに、一対の柱材２５における上端部には、一対の柱材２５と上部躯体３０とを連結するための柱頭連結金物４５が取り付けられ、この柱頭連結金物４５に、上部躯体３０を貫通して延出するアンカーボルト（アンカー）４６が連結されている。

柱脚連結金物３５は、図３及び図４に示すように、金物本体３５ａ、アンカー挿通孔３５ｂ，貫通孔３５ｃ、開口部３５ｄを備えている。
金物本体３５ａは箱状に形成された鉄製のものであり、正面側及び背面側には開口部３５ｄが形成されている。この開口部３５ｄは、金物本体３５ａの正面側及び背面側の側面全体に形成されたものであり、スパナやレンチ、ドライバー等の工具を金物本体３５ａ内に挿入できるようになっている。
アンカー挿通孔３５ｂは、金物本体３５ａの底板の中央部に円形状に形成された孔である。貫通孔３５ｃは、金物本体３５ａの天板の中央部に円形状に形成された孔であり、アンカー挿通孔３５ｂと略同径に形成され、同軸に配置されている。

図２及び図３に示すように、基礎４の上面には下部躯体３が設置されている。基礎４の内部には、アンカーボルト（アンカー）３６が埋設されており、このアンカーボルト３６の上端部は、下部躯体３（床パネル３及び半土台３ｄ）を貫通して当該下部躯体３の上面から突出している。
アンカーボルト３６の上端部は、ナット３７（丸ナット）に螺合されたうえで柱脚連結金物３５のアンカー挿通孔３５ｂに挿通されており、このアンカーボルト３６の上端部には、ナット３８が螺合されて締め付けられている。これによって、柱脚連結金物３５はその金物本体３５ａの底板がナット３７，３８によって挟み付けられた状態でアンカーボルト３６の上端部に固定されている。この状態において、柱脚連結金物３５と下部躯体３との間には所定の隙間Ｓが設けられている。なお、ナット３８の締め付け作業は、柱脚連結金物３５の開口部３５ｄからスパナやレンチ等の工具を挿入することによって行う。

また、柱脚連結金物３５の上面に、柱材２５の下端部が連結されている。柱脚連結金物３５の上面と、柱材２５の下端部に設けられた端部カバー２５ａは接している。
この柱材２５には、下端部から下方に突出する柱脚ボルト４０が、柱材２５に対して軸方向に沿って埋め込まれている。つまり、柱材２５の下端部には、下端面から上方に延びる柱穴２５ｂが、柱材２５の軸に沿って形成されており、この柱穴２５ｂに、柱脚ボルト４０が埋め込まれている。
なお、図示はしないが、柱脚ボルト４０と柱穴２５ｂの内壁との間には隙間が形成されている。そして、この隙間に接着剤が充填されている。この接着剤としては、例えばエポキシ系接着剤やウレタン系接着剤が使用される。
柱脚連結金物３５の貫通孔３５ｃには、柱脚ボルト４０の下端部が挿通されており、当該柱脚ボルト４０の下端部には、ナット４２が螺合されて締め付けられている。なお、ナット４２の締め付け作業は、柱脚連結金物３５の開口部３５ｄからスパナやレンチ等の工具を挿入することによって行う。

続いて、柱頭連結金物４５、図１，図２，図４に示すように、金物本体４５ａ、アンカー挿通孔４５ｂ，貫通孔４５ｃ、開口部４５ｄを備えている。その構成は、柱脚連結金物３５と略同一であるため説明を省略する。なお、柱頭連結金物４５の場合は、アンカー挿通孔４５ｂが上方に位置し、貫通孔４５ｃが下方に位置する。

図１及び図２に示すように、上部躯体３０には、アンカーボルト（アンカー）４６が貫通して設けられており、このアンカーボルト４６の下端部は、上部躯体３０下面から突出している。アンカーボルト４６の上端部は、上部躯体３０の上面から突出してナットが螺合しているが、上部躯体３０の上面に座堀部を形成し、当該座堀部内に、アンカーボルト４６の上端部及びナットを収めてもよい。
アンカーボルト４６の下端部は、柱頭連結金物４５のアンカー挿通孔４５ｂに挿通されており、このアンカーボルト４６の下端部には、ナット４８が螺合されて締め付けられている。なお、ナット４８の締め付け作業は、柱頭連結金物４５の開口部４５ｄからスパナやレンチ等の工具を挿入することによって行う。

また、柱頭連結金物４５の下面に、柱材２５の下端部が連結されている。柱頭連結金物４５の下面と、柱材２５の上端部に設けられた端部カバー２５ａは接している。
この柱材２５には、上端部から上方に突出する柱頭ボルト５０が、柱材２５に対して軸方向に沿って埋め込まれている。つまり、柱材２５の上端部には、上端面から下方に延びる柱穴２５ｂが、柱材２５の軸に沿って形成されており、この柱穴２５ｂに、柱頭ボルト５０が埋め込まれている。また、柱脚ボルト４０と同様に、柱頭ボルト５０と柱穴２５ｂの内壁との間の隙間にも接着剤が充填されている。
柱頭連結金物４５の貫通孔４５ｃには、柱頭ボルト５０の上端部が挿通されており、当該柱頭ボルト５０の上端部には、ナット５２が螺合されて締め付けられている。なお、ナット５２の締め付け作業は、柱頭連結金物４５の開口部４５ｄからスパナやレンチ等の工具を挿入することによって行う。

本実施形態において、柱脚ボルト４０及び柱頭ボルト５０は、上記のように一対の柱材２５における柱穴２５ｂに対して埋め込まれて接着剤が充填され、一対の柱材２５と一体化している。このような方法は、所謂グルードインロッドと呼ばれており、このように一対の柱材２５に埋め込まれた柱脚ボルト４０及び柱頭ボルト５０を、柱脚連結金物３５及び柱頭連結金物４５を介して建物躯体（下部躯体３、上部躯体３０）に連結することで、制振装置組込体５付近の耐力の向上に貢献できる。
また、本実施形態においては、このようなグルードインロッドによる方法を採用するとともに、ガセットプレート３３によって制振装置組込体５の上端部と上部躯体３０の下端部とを連結しているが、これらは必ずしも併用しなくてよい。すなわち、上記のようにガセットプレート３３を採用するのであれば、柱頭ボルト５０を、一対の柱材２５に対してグルードインロッドの方法で埋め込まなくてもよいし、グルードインロッドの方法を採用するのであれば、ガセットプレート３３は採用しなくてもよい。

また、第一固定材３１及び第二固定材３２のそれぞれは、上記のように、同一の高さ位置において正背方向の２か所に設けられているが、それはすなわち、柱脚ボルト４０及び柱頭ボルト５０を挟む位置関係（一対の柱材２５における左右方向外側面を見たときの柱脚ボルト４０及び柱頭ボルト５０の両脇）で複数設けられていることを意味している。
換言すれば、一対の柱材２５における左右方向外側面のうち、正面側及び背面側のそれぞれに２か所に、第一固定材３１及び第二固定材３２が設けられていて、正面側及び背面側の第一固定材３１の中間と、正面側及び背面側の第二固定材３２の中間に、柱材２５における軸線が通った状態となっている。そして、柱材２５の下端部においてはその軸線に沿って柱脚ボルト４０が埋め込まれ、上端部においてはその軸線に沿って柱頭ボルト５０が埋め込まれている。
なお、一対の柱材２５における左右方向外側面のうち、第一固定材３１及び第二固定材３２が設けられる高さ位置の、正面側及び背面側のそれぞれに２か所には、第一固定材３１及び第二固定材３２をそれぞれ通すためのビス孔２５ｃが形成されている。ビス孔２５ｃは、一対の柱材２５だけに形成されるものとしてもよいし、左右の側材２８，２９に形成されてもよい。さらに、上下の構造材２６，２７に形成されてもよい。

なお、柱脚ボルト４０の上端部は、制振装置１の下端部よりも上方に位置している。より具体的には、一対の支持部８の下端部に近い高さ位置に、柱脚ボルト４０の上端部が位置している。そのため、柱材２５の下端部には、かなりの高さ位置まで鉄心が埋め込まれたような状態となっており、剛性が高くなっている。
また、柱脚ボルト４０は、柱頭ボルト５０よりも長さが長く形成されている。これは、地震等の振動によって生じる応力の相違を考慮したものであり、柱材２５の下端部は応力が集中しやすくなっているため、柱脚ボルト４０の方が長く形成されている。
さらに言えば、本実施形態においては、柱脚ボルト４０を設計上必要な長さに設定した結果、柱脚ボルト４０の上端部が、制振装置１の下端部よりも上方に位置した状態となっている。これにより、引き抜き抵抗力の向上を図ることができるので好ましい。一方、柱脚ボルト４０を設計上必要な長さに設定した結果、柱脚ボルト４０の上端部が、制振装置１の下端部よりも下方に位置した状態となる場合もある。そのため、本実施形態においては、上記のように、柱脚ボルト４０の上端部が、制振装置１の下端部よりも上方に位置した状態となっているが、これに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能であるものとする。
なお、柱脚ボルト４０は、その太さ（径）も設計上必要な寸法設定となっているものとする。すなわち、柱脚ボルト４０の径が適切であれば、引き抜き抵抗力の向上を図ることができるので好ましい。

制振装置１が取り付けられた建物躯体においては、地震等の横揺れ振動によって変形が生じると、下部躯体３と上部躯体３０とが互いに水平方向（左右方向）逆方向に変位する。これによって、制振装置１の矩形フレーム７の上下の横フレーム１２が左右にずれるようにして変位するとともに、縦フレーム１１が横方向に傾斜することによって矩形フレーム７が略平行四辺形状に変形する。
矩形フレーム７が略平行四辺形状に変形すると、一対の支持部８が斜め上下に互いに離間するようにして変位する。
このとき、制振装置組込体５も、制振装置１における矩形フレーム７と同様に、略平行四辺形状に変形するが、上下の構造材２６，２７と、その左右方向外側に位置する左右の側材２８，２９と、更にその左右方向外側に位置する一対の柱材２５との一体性が十分でないと、制振装置１はその制振機能を発揮しにくい。この点について、本実施形態においては、第一固定材３１によって、一対の柱材２５と左右の側材２８，２９と上下の構造材２６，２７とを十分に一体化できるとともに、第二固定材３２によって、一対の柱材２５と左右の側材２８，２９とを一体化できるようになっている。

一対の支持部８が変位すると、振り子部材１５が一対の支持部８間の略中央部を中心として振り子のように振れ、この振り子部材１５の端部は振れが増幅され、これによって、一対の支持部８の変位が増幅される。
そして、振り子部材１５の端部と制振ボックス１６のプレート２２とが連結されており、このプレート２２は一対の粘弾性体２１間に挿入され、かつ、当該一対の粘弾性体２１に固着されているので、これら粘弾性体２１の変形を増幅できる。したがって、建物の小さな変形から制振機能を有効に働かせることができる。

また、粘弾性体２１の変形速度も建物躯体の変形速度より増幅することができるため、エネルギー吸収性能が変形速度に比例する粘弾性材料から形成された粘弾性体を用いる場合には、より効率的にエネルギーを吸収でき、大きな減衰力を発揮できる。

本実施形態によれば、以下のような優れた効果を奏する。
第一固定材３１が、一対の柱材２５から上下の構造材２６，２７に向かって設けられているので、この第一固定材３１によって、一対の柱材２５と上下の構造材２６，２７とを一体化することができる。
例えば地震等の振動によって建物躯体に変形が生じると、制振装置１によって建物躯体に生じた振動を抑制するが、第一固定材３１によって、一対の柱材２５と上下の構造材２６，２７とを一体化できるので、建物躯体の変形に伴う制振装置１の動作に、一対の柱材２５と上下の構造材２６，２７を追従させやすくなる。これにより、制振装置１の動作と、一対の柱材２５と上下の構造材２６，２７の動作が乖離しないので、制振装置１による制振機能を発揮させやすくすることができる。

また、左右の側材２８，２９は、制振装置１及び上下の構造材２６，２７の左右方向外側であって、かつ、一対の柱材２５の左右方向内側に設けられているので、制振装置１及び上下の構造材２６，２７と一対の柱材２５に挟み込まれる中間材として設けられることになる。このような左右の側材２８，２９は、地震等の振動によって建物躯体に剪断変形が生じたときに、左右方向外側に一対の柱材２５があるため、制振装置１及び上下の構造材２６，２７から離間する方向には変位しづらく、結果的に、制振装置１と上下の構造材２６，２７とを繋ぎ止める役割を果たすこととなる。
そのうえで、第一固定材３１が、一対の柱材２５から左右の側材２８，２９を介して上下の構造材２６，２７に向かって設けられているので、第一固定材３１によって、一対の柱材２５と左右の側材２８，２９と上下の構造材２６，２７とを強固に一体化でき、建物躯体の変形に伴う制振装置１の動作に、一対の柱材２５と左右の側材２８，２９と上下の構造材２６，２７を追従させやすくなる。これにより、制振装置１の動作と、一対の柱材２５と左右の側材２８，２９と上下の構造材２６，２７の動作が乖離しないので、制振装置１による制振機能を、より発揮させやすくすることができる。

また、制振装置組込体５は、一対の柱材２５から左右の側材２８，２９に向かって設けられた第二固定材３２を更に有するので、この第二固定材３２によって、一対の柱材２５と左右の側材２８，２９とを一体化することができる。これにより、建物躯体の変形に伴う制振装置１の動作に、一対の柱材２５と左右の側材２８，２９を追従させやすくなる。これにより、制振装置１の動作と、一対の柱材２５と左右の側材２８，２９の動作がより乖離しにくくなるので、制振装置１による制振機能を、より発揮させやすくすることができる。

また、一対の柱材２５における下端部には、一対の柱材２５と下部躯体３とを連結するための柱脚連結金物３５が取り付けられ、柱脚連結金物３５は、一対の柱材２５に対して軸方向に沿って埋め込まれ、かつ一対の柱材２５の下端部から下方に突出する柱脚ボルト４０に連結されているので、柱脚ボルト４０によって一対の柱材２５における下端部の剛性を向上できるとともに、一対の柱材２５における下端部を下部躯体３に対して確実かつ強固に固定できる。
さらに、第一固定材３１及び第二固定材３２のそれぞれは、柱脚ボルト４０を挟む位置関係で複数設けられているので、柱脚ボルト４０を避けて、一対の柱材２５と左右の側材２８，２９と上下の構造材２６，２７とを強固に一体化できるとともに、第二固定材３２によって、一対の柱材２５と左右の側材２８，２９とを強固に一体化できる。

また、柱脚ボルト４０は、その上端部が、制振装置１の下端部よりも上方に位置する程度の長さに設定されているので、例えば柱脚ボルト４０の長さを、上端部が、制振装置１の下端部よりも下方に位置する程度に設定した場合に比して、引き抜き抵抗力の向上を図ることができる。つまり、柱脚ボルト４０を一定以上の長さに設定することで、例えば一定以下の長さに設定した場合よりも引き抜き抵抗力を向上できるので、建物躯体の変形に伴って一対の柱材２５に生じる引き抜き力に対して効果的に耐えることができる。

また、一対の柱材２５における上端部には、一対の柱材２５と上部躯体３０とを連結するための柱頭連結金物４５が取り付けられ、柱頭連結金物４５は、一対の柱材２５に対して軸方向に沿って埋め込まれ、一対の柱材２５の上端部から上方に突出する柱頭ボルト５０に連結されているので、柱頭ボルト５０によって一対の柱材２５における上端部の剛性を向上できるとともに、一対の柱材２５における上端部を上部躯体３０に対して確実かつ強固に固定できる。
さらに、柱脚ボルト４０は、柱頭ボルト５０よりも長さが長く形成されているので、長さの長い柱脚ボルト４０によって応力の集中しやすい一対の柱材２５における下端部の剛性を確実に向上できるとともに、下端部よりも応力の集中しにくい一対の柱材２５における上端部では、十分な剛性を発揮しつつ、柱頭ボルト５０の長さを極力抑えてコストの低減を図ることができる。

また、柱材２５の上端部には、柱頭ボルト５０の下端部が差し込まれる柱穴２５ｂが形成され、当該柱穴２５ｂと柱頭ボルト５０との間の隙間には接着剤が充填されているので、柱材２５と柱頭ボルト５０とを一体化でき、制振装置組込体５付近の耐力の向上に貢献できる。

また、制振装置組込体５は、少なくとも上部躯体３０と上下の構造材２６，２７のうち上側に位置する構造材２６に跨って配置されて、これらを連結するガセットプレート３３を更に有するので、このガセットプレート３３によって、上側の構造材２６の上端部を、上部躯体３０に対して強固に連結することができる。これにより、建物躯体の変形に伴う制振装置１の動作に、上下の構造材２６，２７を追従させやすくなる。

〔変形例〕
上記の実施形態においては、制振装置組込体５が、制振装置１及び上下の構造材２６，２７の左右方向外側であって、かつ、一対の柱材２５の左右方向内側に設けられた左右の側材２８，２９を有していた。これに対し、本変形例においては、図示はしないが、制振装置組込体５が、左右の側材２８，２９を有していない。
すなわち、本変形例においては、制振装置１及び上下の構造材２６，２７の左右方向外側に、一対の柱材２５が設けられた状態となっている。そして、第一固定材３１は、一対の柱材２５から上下の構造材２６，２７に向かって設けられている。
さらに、ガセットプレート３３は、上部躯体３０と上構造材２６にのみ跨って配置されて、これらを連結している。

また、上記の実施形態においては、制振装置１が、矩形フレーム７と、一対の支持部８と、振り子部材１５と、制振ボックス１６と、を備えた構成となっているが、これに限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。すなわち、下部躯体３と上部躯体３０との間に組み込まれる制振装置組込体５に対して設けることが可能な構成であれば適用可能となっている。

さらに、制振装置組込体５が組み込まれる建物躯体の構造も、制振装置組込体５の下に下部躯体があり、制振装置組込体５の上に上部躯体があればよい。そのため、例えば在来の軸組構造、パネル工法による構造、ツーバイフォー工法による構造、あるいは鉄骨を含む建物躯体でも適用可能となっている。

１ 制振装置
３ 下部躯体
４ 基礎
４ａ 台輪
５ 制振装置組込体
７ 矩形フレーム
８ 支持部
１１ 縦フレーム
１２ 横フレーム
１５ 振り子部材
１６ 制振ボックス
１７ 軸（ボルト）
２０ ボックス
２１ 制振部材（粘弾性体）
２２ プレート
２５ 柱材
２６ 上構造材
２７ 下構造材
２８ 側材
２９ 側材
３０ 上部躯体
３１ 第一固定材
３２ 第二固定材
３３ ガセットプレート
３５ 柱脚連結金物
３６ アンカーボルト
４０ 柱脚ボルト
４５ 柱頭連結金物
４６ アンカーボルト
５０ 柱頭ボルト

Claims (8)

1. 建物躯体に生じた振動を抑制する機能を有する制振装置と、
   前記建物躯体を構成し、前記制振装置の下方に離間して配置された下部躯体と、
   前記建物躯体を構成し、前記制振装置の上方に離間して配置された上部躯体と、
   前記制振装置が設けられるとともに、前記下部躯体と前記上部躯体との間に組み込まれる制振装置組込体と、を備えており、
   前記制振装置組込体は、
   前記制振装置と前記下部躯体との間、前記制振装置と前記上部躯体との間にそれぞれ設けられた上下の構造材と、
   前記制振装置及び前記上下の構造材の左右方向外側に設けられた左右一対の柱材と、
   前記一対の柱材から前記上下の構造材に向かって設けられた第一固定材と、を有することを特徴とする制振装置の取付構造。
2. 請求項１に記載の制振装置の取付構造において、
   前記制振装置組込体は、前記制振装置及び前記上下の構造材の左右方向外側であって、かつ、前記一対の柱材の左右方向内側に設けられた左右の側材を更に有しており、
   前記第一固定材は、前記一対の柱材から前記左右の側材を介して前記上下の構造材に向かって設けられていることを特徴とする制振装置の取付構造。
3. 請求項２に記載の制振装置の取付構造において、
   前記制振装置組込体は、前記一対の柱材から前記左右の側材に向かって設けられた第二固定材を更に有することを特徴とする制振装置の取付構造。
4. 請求項３に記載の制振装置の取付構造において、
   前記一対の柱材における下端部には、前記一対の柱材と前記下部躯体とを連結するための柱脚連結金物が取り付けられ、
   前記柱脚連結金物は、前記一対の柱材に対して軸方向に沿って埋め込まれ、かつ前記一対の柱材の下端部から下方に突出する柱脚ボルトに連結されており、
   前記第一固定材及び前記第二固定材のそれぞれは、前記柱脚ボルトを挟む位置関係で複数設けられていることを特徴とする制振装置の取付構造。
5. 請求項４に記載の制振装置の取付構造において、
   前記柱脚ボルトは、その上端部が、前記制振装置の下端部よりも上方に位置する程度の長さに設定されていることを特徴とする制振装置の取付構造。
6. 請求項３から５のいずれか一項に記載の制振装置の取付構造において、
   前記一対の柱材における上端部には、前記一対の柱材と前記上部躯体とを連結するための柱頭連結金物が取り付けられ、
   前記柱頭連結金物は、前記一対の柱材に対して軸方向に沿って埋め込まれ、前記一対の柱材の上端部から上方に突出する柱頭ボルトに連結されており、
   前記柱脚ボルトは、前記柱頭ボルトよりも長さが長く形成されていることを特徴とする制振装置の取付構造。
7. 請求項６に記載の制振装置の取付構造において、
   前記柱材の上端部には、前記柱頭ボルトの下端部が差し込まれる柱穴が形成され、当該柱穴と前記柱頭ボルトとの間の隙間には接着剤が充填されていることを特徴とする制振装置の取付構造。
8. 請求項１から７のいずれか一項に記載の制振装置の取付構造において、
   前記制振装置組込体は、少なくとも前記上部躯体と前記上下の構造材のうち上側に位置する前記構造材に跨って配置されて、これらを連結するガセットプレートを更に有することを特徴とする制振装置の取付構造。

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