JP6397457B2 - 制振ダンパー装置及び耐力壁構造 - Google Patents

Description

本発明は、制振ダンパー装置及びこの制振ダンパー装置を備えた耐力壁構造に関する。

例えば、特許文献１には、壁枠組の内部に制振ダンパー装置を設置する発明が開示されている。

特許文献１の壁枠組は、下枠と上枠との間に３本の縦枠を等間隔に立設して構築されている。特許文献１の制振ダンパー装置は、中央に位置する縦枠（以下「中央縦枠」と称する。）を挟んで配置された一対の粘弾性ダンパーと、粘弾性ダンパーを下方から支持する一対の下側ブレースと、粘弾性ダンパーを上方から支持する一対の上側ブレースと、中央縦枠を壁幅方向に貫通して一対の粘弾性ダンパーを繋ぐ繋ぎ材とを備えている。

下側ブレースは、下枠から粘弾性ダンパーへ向かうほど中央縦枠に近付くように斜設している。上側ブレースは、上枠から粘弾性ダンパーへ向かうほど中央縦枠に近付くように斜設している。各ブレースは、全長に亘って一定の断面寸法である。

特許文献１の発明によれば、地震の振動が建物に伝わって壁枠組が平行四辺形状に歪むと、壁枠組に作用する地震力（振動エネルギー）が上下のブレースを介して粘弾性ダンパーに伝達される。このとき、粘弾性ダンパーが水平方向に剪断変形することで、壁枠組に作用する振動エネルギーを熱エネルギーに変えて吸収することができる。

特許第５８３０４７７号公報

ところで、中央縦枠に対するブレースの傾斜角度が大きいほど、すなわちブレースの中央縦枠側の端部を中央縦枠に近付けるほど、ブレースの安定性が増し、壁枠組に作用する地震力を粘弾性ダンパーに伝達しやすくなる。しかし、粘弾性ダンパーの配置スペースは狭小であるため、特許文献１の発明においてブレースの中央縦枠側の端部を中央縦枠に近付けるように傾けていくと、比較的小さい角度で中央縦枠に干渉し、所望の角度までブレースを傾斜させるのが困難であった。

本発明は、このような観点から創案されたものであり、従来よりもブレースが中央縦枠に対して大きい角度で傾斜できる制振ダンパー装置及びこの制振ダンパー装置を備えた耐力壁構造を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、下枠と、前記下枠の端部に立設された一対の端部縦枠と、一対の前記端部縦枠の上端間に架設された上枠と、一対の前記端部縦枠の間に配置され前記下枠から前記上枠に至る中央縦枠とを備えた壁枠組に設置される制振ダンパー装置であって、前記中央縦枠を挟んで配置される一対の粘弾性ダンパーと、前記粘弾性ダンパーを下方から支持し、前記粘弾性ダンパーへ向かうほど前記中央縦枠に近付くように斜設する一対の下側ブレースと、前記粘弾性ダンパーを上方から支持し、前記粘弾性ダンパーへ向かうほど前記中央縦枠に近付くように斜設する一対の上側ブレースと、前記粘弾性ダンパーと前記下側ブレース、及び、前記粘弾性ダンパーと前記上側ブレースとを接続する複数の接続部材と、前記中央縦枠を壁幅方向に貫通する貫通孔に挿通され、一対の前記粘弾性ダンパーを繋ぐ繋ぎ材と、を備えており、前記下側ブレース及び前記上側ブレースは、前記中央縦枠側の端部に切り欠いて形成され前記中央縦枠との干渉を回避する逃げ部と、前記接続部材が挿入されるスリットと、を有しており、前記逃げ部と前記中央縦枠は、互いに離間していることを特徴とする。

本発明によれば、下側ブレース及び上側ブレースは、中央縦枠側の端部に切り欠いて形成され中央縦枠との干渉を回避する逃げ部を有するため、全長に亘って一定の断面寸法である特許文献１のブレースよりも、各ブレースの中央縦枠側の端部を中央縦枠に近付けることが可能となる。これにより、各ブレースが中央縦枠に対して大きい角度で傾斜できるため、各ブレースの安定性が増し、壁枠組に作用する地震力を粘弾性ダンパーに伝達しやすくなる。
また、本発明によれば、下側ブレース及び上側ブレースは、接続部材が挿入されるスリットを有するため、各ブレースと接続部材との連結力が高まる。これにより、逃げ部を設けた場合でも壁枠組に作用する地震力を各ブレースから粘弾性ダンパーに円滑に伝達することができる。

また、前記下側ブレース及び前記上側ブレースは、壁幅方向に対向する一対の側壁を備える中空形状に形成されており、前記スリットは、前記各側壁に形成され、前記接続部材の壁幅方向の両側を保持することが好ましい。

このようにすると、接続部材の壁幅方向の両側がスリットに保持されるため、各ブレースと接続部材との連結力がより一層高まる。これにより、各ブレースから粘弾性ダンパーに地震力を円滑に伝達することができる。

また、前記下側ブレース及び前記上側ブレースは、壁厚方向よりも壁幅方向に長い中空扁平形状に形成されていることが好ましい。

このようにすると、各ブレースは壁厚方向よりも壁幅方向に長い中空扁平形状に形成されているため、地震力の作用方向である壁幅方向に対する各ブレースの強度・剛性が高まる。これにより、各ブレースから粘弾性ダンパーに地震力を円滑に伝達することができる。

また、前記下枠と前記下側ブレースとの間、及び、前記上枠と前記上側ブレースとの間に介設されるベースプレートと、前記ベースプレートから上方又は下方に延設され、前記下側ブレース又は前記上側ブレースの前記中央縦枠側に連結する連結部材と、を備えており、前記連結部材は、前記下側ブレース又は前記上側ブレースに対して壁幅方向の前記中央縦枠側から当接していることが好ましい。

このようにすると、連結部材によってベースプレートとブレースの角度変化を抑制することが可能となり、粘弾性ダンパーに地震力を伝達しやすくなる。これにより、粘弾性ダンパーの剪断変形量が増えるため、地震力の吸収量を増大させることができる。

また、前記接続部材における前記逃げ部と上下方向で対応する部位の壁幅方向に沿った幅は、前記接続部材における他の部位よりも幅広に形成されていることが好ましい。

このようにすると、逃げ部を設けたことによる各ブレースの強度・剛性の低下を軽減し、各ブレースから粘弾性ダンパーに地震力を円滑に伝達することができる。

また、前記課題を解決するため、本発明は、請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の制振ダンパー装置と、基礎立上り部を具備する基礎と、前記基礎立上り部の上面に設置された下部構造材と、前記下部構造材に上方から被せられ、前記基礎立上り部の両側方に跨って延在する板プレートと、前記下部構造材及び前記板プレートの上方に設置された前記下枠と、を備えた耐力壁構造であって、前記基礎立上り部と前記板プレートは、前記基礎立上り部の側方から打設される固定部材によって相互に連結されており、前記固定部材は、前記基礎立上り部の上下方向の中心よりも下側のみに打設されており、前記板プレートの上壁には、前記下枠を上下方向に貫通するアンカー部が設けられていることを特徴とする。

本発明によれば、基礎立上り部の上面から比較的浅い位置に配筋される主筋との干渉を避けて固定部材を打設することが可能となり、引抜力に対しては固定部材のせん断耐力で抵抗することができると共に、固定部材の本数を増やしてせん断耐力を増加させることもできる。また、本発明によれば、アンカー部を具備する門形状の板プレートを下部構造材の上方から被せるだけでよいため、下部構造材の切断が抑制され、施工作業が容易となる。

本発明に係る制振ダンパー装置及び耐力壁構造によれば、従来よりもブレースが中央縦枠に対して大きい角度で傾斜できる。

本発明の実施形態に係る耐力壁構造を示す正面図である。 図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。 図１のＩＶ−ＩＶ断面図である。 図１のＶ−Ｖ断面図である。 図１のＶＩ−ＶＩ断面図である。 図１のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図である。 耐力壁構造の下部構造を示す部分拡大正面図である。 図８のＩＸ−ＩＸ断面図である。 実施形態の板プレートを示す斜視図である。 耐力壁構造の上部構造を示す部分拡大断面図である。 上階における耐力壁構造の下部構造を示す部分拡大断面図である。

本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。説明において、同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。

図１に示すように、本発明の実施形態に係る耐力壁構造Ｗは、基礎５と、基礎５の上面に設置された土台６と、土台６の上面に設置された床根太７と、床根太７の上面に設置された床用構造用合板８とを備えている。また、耐力壁構造Ｗは、床用構造用合板８の上面に設置された壁枠組４と、壁枠組４の内部に設置された制振ダンパー装置１と、壁枠組４の上面に設置された頭繋ぎ９と、頭繋ぎ９の上面に設置された床梁１０とを備えている。なお、本実施形態では、本発明の耐力壁構造を枠組壁工法で構築される木造建物に適用した場合を例示するが、本発明の使用目的を限定する趣旨ではない。以下の説明においては、耐力壁構造の高さ方向を上下方向、耐力壁構造の壁幅方向を左右方向と称する場合もある。

壁枠組４は、左右方向に延設された下枠４ａと、下枠４ａの左右の端部に立設された一対の端部縦枠４ｂ，４ｂと、一対の端部縦枠４ｂ，４ｂの上端間に架設された上枠４ｃと、一対の端部縦枠４ｂ，４ｂの間に配置され下枠４ａから上枠４ｃに至る中央縦枠４ｄとを備えている。壁枠組４は、中央縦枠４ｄを挟んで左右に２つの縦長矩形状の空間を備えている。各枠４ａ〜４ｄは、角材からなる。

下枠４ａは、床用構造用合板８の上面に設置されている。下枠４ａは、本実施形態では２０４材（３８ｍｍ×８９ｍｍ）が用いられている。

一対の端部縦枠４ｂ，４ｂは、中央縦枠４ｄに対して等しい間隔をあけて対峙している。この間隔は、例えば枠組壁工法の一般的な柱間隔である４５５ｍｍに設定されている。一対の端部縦枠４ｂ，４ｂは、相互に平行に延設されている。端部縦枠４ｂは、本実施形態では２０４材が用いられている。

上枠４ｃは、頭繋ぎ９の下面に設置されている。上枠４ｃは、本実施形態では２０４材が用いられている。

中央縦枠４ｄは、端部縦枠４ｂに対して平行に延設されている。中央縦枠４ｄは、本実施形態では２０４材が用いられている。中央縦枠４ｄの上下方向の中央部には、左右方向に貫通する第１貫通孔４１と第２貫通孔４２が形成されている。第１貫通孔４１と第２貫通孔４２は、図２に示すように、上下方向に間隔をあけて並んでいる。下側に位置する第１貫通孔４１は、壁厚方向に間隔をあけて複数（本実施形態では２つ）形成されている。上側に位置する第２貫通孔４２は、単一の貫通孔からなる。なお、第１貫通孔４１と第２貫通孔４２を上下逆に配置してもよい。

図１に示すように、制振ダンパー装置１は、一対の粘弾性ダンパー１ａ，１ａと、一対の下側ブレース１ｂ，１ｂと、一対の下側接続部材１ｃ，１ｃと、一対の上側ブレース１ｄ，１ｄと、一対の上側接続部材１ｅ，１ｅと、第１繋ぎ材１ｆと、第２繋ぎ材１ｇと、複数のベースプレート１ｈ，１ｈと、複数のリブプレート１ｉ，１ｉとを備えている。

下側ブレース１ｂは、粘弾性ダンパー１ａを下方から支持する部材である。下側ブレース１ｂは、下枠４ａの左右方向の端部側から粘弾性ダンパー１ａへ向かうほど中央縦枠４ｄに近付くように斜設している。一対の下側ブレース１ｂは、中央縦枠４ｄを挟んで逆Ｖ字状に配置されている。

下側ブレース１ｂの中央縦枠４ｄに近接する端部側（上端側）には、中央縦枠４ｄとの干渉を回避するための下側逃げ部２１が切り欠いて形成されている。下側逃げ部２１は、中央縦枠４ｄに沿って直線状に切り欠かれている。すなわち、実施形態の下側逃げ部２１は、中央縦枠４ｄと平行に上下方向に延在している。なお、下側逃げ部２１の形状は特段限定されるものではなく、例えば中央縦枠４ｄから離間する方向に窪む円弧状に切り欠いて形成されてもよい。

下側ブレース１ｂは、図３に示すように、四角筒状の鋼管からなる。下側ブレース１ｂは、壁厚方向よりも壁幅方向（左右方向）に長い中空扁平形状に形成されている。下側ブレース１ｂは、壁幅方向に対向する一対の幅狭側壁２３，２３と、壁厚方向に対向する一対の幅広側壁２４，２４とを有している。

図３及び図４に示すように、下側ブレース１ｂの上端側には、下側接続部材１ｃが挿入（保持）される下側スリット２２が形成されている。下側スリット２２は、幅狭側壁２３を左右方向に貫通しており、下側ブレース１ｂの内部と外部とを連通している。なお、下側逃げ部２１は、中央縦枠４ｄに最も近接する幅狭側壁２３の全部と幅広側壁２４，２４の一部を切り欠いて形成されている。

図１に示すように、下側接続部材１ｃは、粘弾性ダンパー１ａと下側ブレース１ｂとを接続する部材である。下側接続部材１ｃは、金属板からなる。下側接続部材１ｃは、粘弾性ダンパー１ａから下方へ延設された基端板部２５と、基端板部２５の下端から外向きに傾斜する先端板部２６とを備えている。

基端板部２５は、下側ブレース１ｂの内部の下側逃げ部２１側に挿入されている。基端板部２５の壁幅方向の中央は、図４に示すように、中央縦枠４ｄから最も遠い幅狭側壁２３の下側スリット２２に挿入（保持）されている。基端板部２５の壁幅方向外側は、下側スリット２２を通じて下側ブレース１ｂの外部に露出している。

先端板部２６は、図１に示すように、下側ブレース１ｂの内部の下側逃げ部２１よりも下方部位に挿入されている。先端板部２６と下側ブレース１ｂとの傾斜角度は同等である。先端板部２６の壁幅方向の両側は、図３に示すように、２つの幅狭側壁２３，２３の下側スリット２２，２２に挿入（保持）されている。図示は省略するが、下側スリット２２と下側ブレース１ｂとの境界部位には溶接が施されており、下側ブレース１ｂと下側接続部材１ｃとが相互に固定されている。

図１に示すように、上側ブレース１ｄは、粘弾性ダンパー１ａを上方から支持する部材である。上側ブレース１ｄは、上枠４ｃの左右方向の端部側から粘弾性ダンパー１ａへ向かうほど中央縦枠４ｄに近付くように斜設している。一対の上側ブレース１ｄは、中央縦枠４ｄを挟んでＶ字状に配置されている。なお、上側ブレース１ｄと下側ブレース１ｂは上下対称形状であるため、下側ブレース１ｂの断面図である図３及び図４を適宜参照して上側ブレース１ｄを説明する。

上側ブレース１ｄの中央縦枠４ｄに近接する端部側（下端側）には、中央縦枠４ｄとの干渉を回避するための上側逃げ部３１が切り欠いて形成されている。上側逃げ部３１は、中央縦枠４ｄに沿って直線状に切り欠かれている。すなわち、実施形態の上側逃げ部３１は、中央縦枠４ｄと平行に上下方向に延在している。なお、上側逃げ部３１の形状は特段限定されるものではなく、例えば中央縦枠４ｄから離間する方向に窪む円弧状に切り欠いて形成されてもよい。

上側ブレース１ｄは、図３に示すように、四角筒状の鋼管からなる。上側ブレース１ｄは、壁厚方向よりも壁幅方向に長い中空扁平形状に形成されている。上側ブレース１ｄは、壁幅方向に対向する一対の幅狭側壁３３，３３と、壁厚方向に対向する一対の幅広側壁３４，３４とを有している。

図３及び図４に示すように、上側ブレース１ｄの下端側には、上側接続部材１ｅが挿入（保持）される上側スリット３２が形成されている。上側スリット３２は、幅狭側壁３３を左右方向に貫通しており、上側ブレース１ｄの内部と外部とを連通している。なお、上側逃げ部３１は、中央縦枠４ｄに最も近接する幅狭側壁３３の全部と幅広側壁３４，３４の一部を切り欠いて形成されている。

図１に示すように、上側接続部材１ｅは、粘弾性ダンパー１ａと上側ブレース１ｄとを接続する部材である。上側接続部材１ｅは、金属板からなる。上側接続部材１ｅは、粘弾性ダンパー１ａから上方へ延設された基端板部３５と、基端板部３５の上端から外向きに傾斜する先端板部３６とを備えている。なお、上側接続部材１ｅと下側接続部材１ｃは上下対称形状であるため、下側接続部材１ｃの断面図である図３及び図４を適宜参照して上側接続部材１ｅを説明する。

基端板部３５は、上側ブレース１ｄの内部の上側逃げ部３１側に挿入されている。基端板部３５の壁幅方向の中央は、図４に示すように、中央縦枠４ｄから最も遠い幅狭側壁３３の上側スリット３２に挿入（保持）されている。基端板部３５の壁幅方向外側は、上側スリット３２を通じて上側ブレース１ｄの外部に露出している。

先端板部３６は、図１に示すように、上側ブレース１ｄの内部の上側逃げ部３１よりも上方部位に挿入されている。先端板部３６と上側ブレース１ｄとの傾斜角度は同等である。先端板部３６の壁幅方向の両側は、図３に示すように、２つの幅狭側壁３３，３３の上側スリット３２，３２に挿入（保持）されている。図示は省略するが、上側スリット３２と上側接続部材１ｅとの境界部位には溶接が施されており、上側ブレース１ｄと上側接続部材１ｅとが相互に固定されている。

図１に示すように、粘弾性ダンパー１ａは、地震の振動によって壁枠組４が平行四辺形状に歪むことで、壁枠組４に作用する振動エネルギーを吸収する部材である。一対の粘弾性ダンパー１ａ，１ａは、中央縦枠４ｄを挟んで配置されており、壁枠組４の上下方向の中央部付近に位置している。粘弾性ダンパー１ａは、図５に示すように、センタープレート１１と、センタープレート１１を挟んで対向する一対のアウタープレート１２，１２と、センタープレート１１と各アウタープレート１２，１２との間にそれぞれ介設された一対の粘弾性体１３，１３とを備えている。

センタープレート１１は、矩形状の金属板からなる。センタープレート１１の下端は、上側接続部材１ｅの下端よりも下方に位置している。センタープレート１１の上端は、一対の第２繋ぎ材１ｇ，１ｇと共に上側接続部材１ｅの下端にボルトＢ及びナットＮで固定されている。

アウタープレート１２は、矩形状の金属板からなる。アウタープレート１２の下端は、センタープレート１１の下端よりも下方に位置している。一対のアウタープレート１２，１２の下端は、一対の第１繋ぎ材１ｆ，１ｆと２つのフィラープレート１ｊ，１ｊを挟んで下側接続部材１ｃの上端にボルトＢ及びナットＮで固定されている。

粘弾性体１３は、左右方向（水平方向）に剪断変形することで、壁枠組４に作用する振動エネルギーを熱エネルギーに変えて吸収するものである。粘弾性体１３は、センタープレート１１の下端側とアウタープレート１２の上端側とにそれぞれ面接着されている。なお、粘弾性ダンパー１ａを上下逆向きにして、センタープレート１１を下側接続部材１ｃに固定し、アウタープレート１２を上側接続部材１ｅに固定してもよい。

図１に示すように、第１繋ぎ材１ｆは、一対の粘弾性ダンパー１ａ，１ａの下端間を繋ぐ部材である。第１繋ぎ材１ｆは、金属板からなる。第１繋ぎ材１ｆは、壁幅方向に長尺な矩形状を呈する。第１繋ぎ材１ｆは、図６に示すように、第１貫通孔４１に挿通されると共に、第１貫通孔４１を通じて中央縦枠４ｄの左右の空間に突出している。第１繋ぎ材１ｆは、２つのフィラープレート１ｊ，１ｊと下側接続部材１ｃとを挟んで２つ配置されている。各第１繋ぎ材１ｆ，１ｆの壁厚方向外側には、アウタープレート１２，１２が配置されている。

第１繋ぎ材１ｆにおいて中央縦枠４ｄの右側空間に位置する部位は、２つのアウタープレート１２，１２と２つのフィラープレート１ｊ，１ｊと下側接続部材１ｃとに複数（本実施形態では３つ）のボルトＢ及びナットＮで一体的に固定されている。ボルトＢ及びナットＮは、壁幅方向に間隔をあけて配置されている。同様に、第１繋ぎ材１ｆにおいて中央縦枠４ｄの左側空間に位置する部位も、２つのアウタープレート１２，１２と２つのフィラープレート１ｊ，１ｊと下側接続部材１ｃとに複数（本実施形態では３つ）のボルトＢ及びナットＮで一体的に固定されている。ボルトＢ及びナットＮは、壁幅方向に間隔をあけて配置されている。

図１に示すように、第２繋ぎ材１ｇは、一対の粘弾性ダンパー１ａ，１ａの上端間を繋ぐ部材である。第２繋ぎ材１ｇは、金属板からなる。第２繋ぎ材１ｇは、壁幅方向に長尺な矩形状を呈する。第２繋ぎ材１ｇは、図７に示すように、第２貫通孔４２に挿通されると共に、第２貫通孔４２を通じて中央縦枠４ｄの左右の空間に突出している。第２繋ぎ材１ｇは、センタープレート１１と上側接続部材１ｅとを挟んで２つ配置されている。

第２繋ぎ材１ｇにおいて中央縦枠４ｄの右側空間に位置する部位は、センタープレート１１と上側接続部材１ｅとに複数（本実施形態では３つ）のボルトＢ及びナットＮで一体的に固定されている。ボルトＢ及びナットＮは、壁幅方向に間隔をあけて配置されている。同様に、第２繋ぎ材１ｇにおいて中央縦枠４ｄの左側空間に位置する部位も、センタープレート１１と上側接続部材１ｅとに複数（本実施形態では３つ）のボルトＢ及びナットＮで一体的に固定されている。ボルトＢ及びナットＮは、壁幅方向に間隔をあけて配置されている。

図１に示すように、ベースプレート１ｈは、下枠４ａと下側ブレース１ｂとの間、及び、上枠４ｃと上側ブレース１ｄとの間にそれぞれ介設された部材である。ベースプレート１ｈは、金属板からなる。下側のベースプレート１ｈは、下側ブレース１ｂの下端に溶接で固定されると共に、下枠４ａの上面にネジやボルト等で固定されている。上側のベースプレート１ｈは、上側ブレース１ｄの上端に溶接で固定されると共に、上枠４ｃの下面にネジやボルト等で固定されている。

下側のリブプレート１ｉは、下側のベースプレート１ｈから下側ブレース１ｂへ向けて上方に延設された部材であり、上側のリブプレート１ｉは、上側のベースプレート１ｈから上側ブレース１ｄへ向けて下方に延設された部材である。実施形態のリブプレート１ｉは、ベースプレート１ｈとは別体の金属板からなる。リブプレート１ｉは、ベースプレート１ｈ上に溶接で固定されている。なお、上下のリブプレート１ｉは、ベースプレート１ｈからの延設方向以外の構成は同様であるため、図８を参照して、下側のリブプレート１ｉを中心に以下説明する。

リブプレート１ｉは、下側ブレース１ｂの中央縦枠４ｄ（図１参照）側に連結する連結部材である。リブプレート１ｉは、ベースプレート１ｈと下側ブレース１ｂの角度変化を抑制する役割を果たす。リブプレート１ｉは、下側ブレース１ｂに当接する当接面１ｋを有している。当接面１ｋは、下側ブレース１ｂと平行に延在（傾斜）している。当接面１ｋは、下側ブレース１ｂに溶接等で接合されている。

ここで、図９及び図１０を参照して、下側のベースプレート１ｈを含む耐力壁構造Ｗの下部構造について詳しく説明する。なお、図１０は、板プレートＰを斜め下方から見た状態を示している。
耐力壁構造Ｗの下部構造は、図９に示すように、下方から順番に、基礎５、土台６、床根太７、板プレートＰ、床用構造用合板８、下枠４ａ、ベースプレート１ｈ及び座金１ｎが設置されて構成されている。基礎５は、基礎立上り部５１を具備している。実施形態の床根太７は、土台６上において水平方向に２つ並設されている。各床根太７，７の上面の一部には、下方に凹設された凹部７１，７１がそれぞれ形成されている。土台６及び床根太７は、特許請求の範囲の下部構造材に相当する。なお、床根太７を省略して、土台６の上面の一部に凹部を形成してもよい。

板プレートＰは、門形状の金属板からなる。板プレートＰは、床根太７に上方から被せられており、基礎立上り部５１の両側方に跨って延在している。板プレートＰは、図１０に示すように、上板Ｐａと、上板Ｐａの壁幅方向の端部に垂設された一対の短側板Ｐｂ，Ｐｂと、上板Ｐａの壁厚方向の端部に垂設された一対の長側板Ｐｃ，Ｐｃとを備えている。

上板Ｐａは、図９に示すように、床根太７の凹部７１内に配置される部位である。上板Ｐａの上面は、床根太７の上面と面一になっている。上板Ｐａには、アンカー部Ｄが上下方向に貫通して設けられている。実施形態のアンカー部Ｄは、ボルトで構成されている。アンカー部Ｄは、上板Ｐａの上下両側からナットＮ，Ｎを螺合することで、上板Ｐａに固定されている。上板Ｐａの下方には、短側板Ｐｂと長側板Ｐｃとに囲まれたスペースＰｄが形成されている。スペースＰｄには、下側のナットＮが収容されている。上側のナットＮは、床用構造用合板８に上下方向に穿設された貫通孔８１内に収容されている。

アンカー部Ｄは、床用構造用合板８、下枠４ａ、ベースプレート１ｈ及び座金１ｎを上下方向に貫通している。アンカー部Ｄは、ベースプレート１ｈの貫通孔を通じて壁枠組４の内部に突出している（図８参照）。ベースプレート１ｈは、アンカー部Ｄの突出部に対して上方からナットＮを螺合することで、下枠４ａ、床用構造用合板８及び板プレートＰに緊結されている。これにより、下側ブレース１ｂは、ベースプレート１ｈを介して、下枠４ａ、床用構造用合板８及び板プレートＰに緊結されている。

短側板Ｐｂは、床根太７の凹部７１内に配置される部位である。短側板Ｐｂの下面は、凹部７１の底面に当接している。

長側板Ｐｃは、床根太７、土台６及び基礎立上り部５１の側方に配置される部位である。長側板Ｐｃは、短側板Ｐｂよりも下方に延在している。長側板Ｐｃの側面は、基礎立上り部５１の側面に当接している。

各長側板Ｐｃ，Ｐｃと基礎立上り部５１は、基礎立上り部５１の側方から打設される複数本の固定部材Ａ，Ａによって相互に連結されている。実施形態の板プレートＰ、固定部材Ａ及びアンカー部Ｄは、あと施工アンカーを構成している。長側板Ｐｃ，Ｐｃには、水平に貫通する挿通孔Ｐｅ，Ｐｅがそれぞれ形成されている。実施形態の挿通孔Ｐｅ，Ｐｅは、上下方向及び左右方向に間隔をあけて各長側板Ｐｃ，Ｐｃに２つずつ（合計４つ）配置されている。一方の長側板Ｐｃの挿通孔Ｐｅと他方の長側板Ｐｃの挿通孔Ｐｅは、長側板Ｐｃの中心を通る鉛直軸に対して線対称に配置されている（図１０参照）。基礎立上り部５１には、挿通孔Ｐｅに対応する位置に挿通孔５２が形成されている。実施形態の固定部材Ａは、挿通孔Ｐｅ，Ｐｅ，５２に対して各長側板Ｐｃ，Ｐｃの側方から２本ずつ（合計４本）挿入されている。実施形態の固定部材Ａは、ケミカルアンカーで構成されている。なお、固定部材Ａの本数は、適宜増減してよい。

次に、図１１を参照して、上側のベースプレート１ｈを含む耐力壁構造Ｗの上部構造について詳しく説明する。

上枠４ｃの上面には、下方から順番に、頭繋ぎ９と床梁１０が設置されている。上枠４ｃの下面には、ベースプレート１ｈが設置されている。ベースプレート１ｈには、コーチスクリューボルトＣが挿入される挿入孔１ｍが形成されている。ベースプレート１ｈ、上枠４ｃ、頭繋ぎ９及び床梁１０には、外周面にネジ山を具備するコーチスクリューボルトＣが下方から挿入されている。すなわち、ベースプレート１ｈは、コーチスクリューボルトＣによって上枠４ｃと頭繋ぎ９と床梁１０とに固定されている。これにより、上側ブレース１ｄは、ベースプレート１ｈを介して、上枠４ｃと頭繋ぎ９と床梁１０とに固定されている。頭繋ぎ９及び床梁１０は、特許請求の範囲の構造材に相当する。

次に、図１２を参照して、上階（例えば２階）における耐力壁構造Ｗの下部構造について詳しく説明する。

下枠４ａの下面には、上方から順番に、床用構造用合板８と床梁１０が設置されている。下枠４ａの上面には、ベースプレート１ｈが設置されている。ベースプレート１ｈには、コーチスクリューボルトＣが挿入される挿入孔１ｍが形成されている。ベースプレート１ｈ、下枠４ａ、床用構造用合板８及び床梁１０には、外周面にネジ山を具備するコーチスクリューボルトＣが上方から挿入されている。すなわち、ベースプレート１ｈは、コーチスクリューボルトＣによって下枠４ａと床用構造用合板８と床梁１０とに固定されている。これにより、下側ブレース１ｂは、ベースプレート１ｈを介して、下枠４ａと床用構造用合板８と床梁１０とに固定されている。床用構造用合板８及び床梁１０は、特許請求の範囲の構造材に相当する。

本発明の実施形態に係る耐力壁構造Ｗは、基本的に以上のように構成されるものであり、次に、その作用効果について説明する。

本実施形態に係る耐力壁構造Ｗによれば、下側ブレース１ｂの中央縦枠４ｄ側の端部には下側逃げ部２１が切り欠いて形成され、上側ブレース１ｄの中央縦枠４ｄ側の端部には上側逃げ部３１が切り欠いて形成されているため、全長に亘って一定の断面寸法である特許文献１のブレースよりも、各ブレース１ｂ，１ｄの中央縦枠４ｄ側の端部を中央縦枠４ｄに近付けることが可能となる。これにより、各ブレース１ｂ，１ｄが中央縦枠４ｄに対して大きい角度で傾斜できるため、各ブレース１ｂ，１ｄの安定性が増し、壁枠組４に作用する地震力を粘弾性ダンパー１ａに伝達しやすくなる。

本実施形態によれば、下側ブレース１ｂの下側スリット２２には下側接続部材１ｃが挿入されているため、下側ブレース１ｂと下側接続部材１ｃとの連結力が高まり、上側ブレース１ｄの上側スリット３２には上側接続部材１ｅが挿入されているため、上側ブレース１ｄと上側接続部材１ｅとの連結力が高まる。これにより、下側逃げ部２１及び上側逃げ部３１を設けた場合でも壁枠組４に作用する地震力を各ブレース１ｂ，１ｄから粘弾性ダンパー１ａに円滑に伝達することができる。

本実施形態によれば、下側接続部材１ｃの壁幅方向の両側が下側スリット２２に保持されるため、下側ブレース１ｂと下側接続部材１ｃとの連結力がより一層高まり、上側接続部材１ｅの壁幅方向の両側が上側スリット３２に保持されるため、上側ブレース１ｄと上側接続部材１ｅとの連結力がより一層高まる。これにより、各ブレース１ｂ，１ｄから粘弾性ダンパー１ａに地震力を円滑に伝達することができる。

本実施形態によれば、各ブレース１ｂ，１ｄは壁厚方向よりも壁幅方向に長い中空扁平形状に形成されているため、地震力の作用方向である壁幅方向に対する各ブレース１ｂ，１ｄの強度・剛性が高まる。これにより、各ブレース１ｂ，１ｄから粘弾性ダンパー１ａに地震力を円滑に伝達することができる。

本実施形態によれば、下側ブレース１ｂの中央縦枠４ｄ側に連結するリブプレート１ｉを備えるため、リブプレート１ｉによってベースプレート１ｈとブレース１ｂ，１ｄの角度変化を抑制することが可能となり、粘弾性ダンパー１ａに地震力を伝達しやすくなる。これにより、粘弾性ダンパー１ａの剪断変形量が増えるため、地震力の吸収量を増大させることができる。

本実施形態によれば、上側のベースプレート１ｈは下方から挿入されるコーチスクリューボルトＣによって上枠４ｃと頭繋ぎ９と床梁１０とに固定されるため、下階（例えば１階）の壁に制振ダンパー装置１を取り付ける際には、上枠４ｃ等に対するベースプレート１ｈの取付作業を下階の壁で行うことが可能となる。これにより、上階（例えば２階）側を壊すことなく施工作業を行えるため、施工性が向上する。

本実施形態によれば、上階において下側のベースプレート１ｈは上方から挿入されるコーチスクリューボルトＣによって下枠４ａと床用構造用合板８と床梁１０とに固定されるため、上階（例えば２階）の壁に制振ダンパー装置１を取り付ける際には、下枠４ａ等に対するベースプレート１ｈの取付作業を上階の壁で行うことが可能となる。これにより、下階（例えば１階）側を壊すことなく施工作業を行えるため、施工性が向上する。

従来の施工方法として、下端側が基礎立上り部に埋設され上端側が土台等の構造材を貫通して下枠から突出するアンカーボルトによって、構造材やベースプレートを基礎に固定する技術が知られている。しかし、基礎立上り部の上面から比較的浅い位置に主筋が配筋されているため、従来技術ではリフォーム時においてアンカーボルトを基礎立上り部に深く埋め込むことができず、アンカーボルトの引抜耐力を十分に確保できない。
これに対して、本実施形態では、アンカー部Ｄを具備する門形状の板プレートＰが構造材の上方から被せられて基礎立上り部５１の両側方に跨って延在しており、板プレートＰと基礎立上り部５１が基礎立上り部５１の側方から打設される複数本の固定部材Ａ，Ａによって相互に連結されている。このため、リフォーム時において主筋との干渉を避けて固定部材Ａを打設することが可能となり、引抜力に対しては固定部材Ａのせん断耐力で抵抗することができると共に、固定部材Ａの本数を増やしてせん断耐力を増加させることもできる。
また、リフォーム時において従来技術のアンカーボルトを設置する際には、基礎立上り部５１の上面が露出するように土台等の構造材を部分的に切断する作業が必要であるため、施工作業が煩雑となる。
これに対して、本実施形態では、アンカー部Ｄを具備する門形状の板プレートＰを構造材の上方から被せるだけでよいため、構造材の切断が抑制され、施工作業が容易となる。

以上、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して説明したが、本発明はこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で適宜変更することができる。実施形態では、本発明の耐力壁構造Ｗを、枠組壁工法で建築される木造建物の場合に適用したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、木造軸組工法や鉄骨造等で建築される建物の場合に適用してもよいし、建物の階数も特に限定されるものではない。

実施形態では、各ブレース１ｂ，１ｄは、壁厚方向よりも壁幅方向に長い中空扁平形状に形成されているが、壁幅方向よりも壁厚方向に長い中空扁平形状に形成されてもよいし、正四角形状に形成されてもよい。

実施形態では、リブプレート１ｉをベースプレート１ｈと別体にしたが、リブプレート１ｉをベースプレート１ｈに一体的に形成してもよい。

実施形態では、構造材やベースプレート１ｈを基礎５に固定する手段として、アンカー部Ｄを具備する門形状の板プレートＰを用いたが、下端側が基礎立上り部５１に埋設され上端側が構造材を貫通して下枠５ａから突出する従来公知のアンカーボルトを用いてもよい。

Ｗ 耐力壁構造
１ 制振ダンパー装置
１ａ 粘弾性ダンパー
１ｂ 下側ブレース
２１ 下側逃げ部
２２ 下側スリット
２３ 幅狭側壁
１ｃ 下側接続部材
１ｄ 上側ブレース
３１ 上側逃げ部
３２ 上側スリット
３３ 幅狭側壁
１ｅ 上側接続部材
１ｆ 第１繋ぎ材
１ｇ 第２繋ぎ材
１ｈ ベースプレート
１ｉ リブプレート（連結部材）
４ 壁枠組
４ａ 下枠
４ｂ 端部縦枠
４ｃ 上枠
４ｄ 中央縦枠
４１ 第１貫通孔
４２ 第２貫通孔
５ 基礎
５１ 基礎立上り部
６ 土台（下部構造材）
７ 床根太（下部構造材）
８ 床用構造用合板（下部構造材、構造材）
９ 頭繋ぎ（構造材）
１０ 床梁（構造材）
Ａ 固定部材
Ｂ ボルト
Ｃ コーチスクリューボルト
Ｄ アンカー部
Ｐ 板プレート

Claims (6)

1. 下枠と、前記下枠の端部に立設された一対の端部縦枠と、一対の前記端部縦枠の上端間に架設された上枠と、一対の前記端部縦枠の間に配置され前記下枠から前記上枠に至る中央縦枠とを備えた壁枠組に設置される制振ダンパー装置であって、
   前記中央縦枠を挟んで配置される一対の粘弾性ダンパーと、
   前記粘弾性ダンパーを下方から支持し、前記粘弾性ダンパーへ向かうほど前記中央縦枠に近付くように斜設する一対の下側ブレースと、
   前記粘弾性ダンパーを上方から支持し、前記粘弾性ダンパーへ向かうほど前記中央縦枠に近付くように斜設する一対の上側ブレースと、
   前記粘弾性ダンパーと前記下側ブレース、及び、前記粘弾性ダンパーと前記上側ブレースとを接続する複数の接続部材と、
   前記中央縦枠を壁幅方向に貫通する貫通孔に挿通され、一対の前記粘弾性ダンパーを繋ぐ繋ぎ材と、を備えており、
   前記下側ブレース及び前記上側ブレースは、前記中央縦枠側の端部に切り欠いて形成され前記中央縦枠との干渉を回避する逃げ部と、前記接続部材が挿入されるスリットと、を有しており、
   前記逃げ部と前記中央縦枠は、互いに離間していることを特徴とする制振ダンパー装置。
2. 前記下側ブレース及び前記上側ブレースは、壁幅方向に対向する一対の側壁を備える中空形状に形成されており、
   前記スリットは、前記各側壁に形成され、前記接続部材の壁幅方向の両側を保持することを特徴とする請求項１に記載の制振ダンパー装置。
3. 前記下側ブレース及び前記上側ブレースは、壁厚方向よりも壁幅方向に長い中空扁平形状に形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の制振ダンパー装置。
4. 前記下枠と前記下側ブレースとの間、及び、前記上枠と前記上側ブレースとの間に介設されるベースプレートと、
   前記ベースプレートから上方又は下方に延設され、前記下側ブレース又は前記上側ブレースの前記中央縦枠側に連結する連結部材と、を備えており、
   前記連結部材は、前記下側ブレース又は前記上側ブレースに対して壁幅方向の前記中央縦枠側から当接していることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の制振ダンパー装置。
5. 前記接続部材における前記逃げ部と上下方向で対応する部位の壁幅方向に沿った幅は、前記接続部材における他の部位よりも幅広に形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の制振ダンパー装置。
6. 請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の制振ダンパー装置と、
   基礎立上り部を具備する基礎と、
   前記基礎立上り部の上面に設置された下部構造材と、
   前記下部構造材に上方から被せられ、前記基礎立上り部の両側方に跨って延在する板プレートと、
   前記下部構造材及び前記板プレートの上方に設置された前記下枠と、
   を備えた耐力壁構造であって、
   前記基礎立上り部と前記板プレートは、前記基礎立上り部の側方から打設される固定部材によって相互に連結されており、
   前記固定部材は、前記基礎立上り部の上下方向の中心よりも下側のみに打設されており、
   前記板プレートの上壁には、前記下枠を上下方向に貫通するアンカー部が設けられていることを特徴とする耐力壁構造。

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