JP2023121701A - 製造管理システム、製造管理方法、及びプログラム - Google Patents

Abstract

【課題】対象物の在庫を入荷から製造まで一括で管理することが可能な製造管理システム、製造管理方法、及びプログラムを提供する。【解決手段】管理対象の対象物と、入荷時に対象物に設けられるＲＦＩＤタグと対象物の発注情報と所在情報と在庫情報とを対応付けて入荷を管理する入荷管理部と、対象物が読取設備を通過した際に読取設備がＲＦＩＤタグを読み取ったことで所在情報を管理する読取設備管理部と、対象物が製造装置の所定の読み取り範囲内へ移動されて製造装置がＲＦＩＤタグを読み取り可能となったことで製造装置の稼働を管理する製造管理部と、製造装置によって使用された対象物の使用量又は現在量を製造装置から取得したことで発注情報に基づき在庫情報を管理する在庫管理部とを備え、在庫管理部は製造に用いられた対象物の使用量又は現在量を取得した際に、使用量もしくは現在量に基づき対象物の在庫情報を更新する、製造管理システム。【選択図】図４

Description

本発明は、製造管理システム、製造管理方法、及びプログラムに関する。

従来、在庫を管理するための技術が各種提案されている。

例えば、下記特許文献１には、物品が入荷してから出荷されるまでの物流を管理する技術が開示されている。当該技術では、入荷した荷が載置されたパレットに対して、入荷から出荷までの間において変化する可能性がある物品情報（例えば荷の数）が書き込まれたＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）タグが取り付けられており、ＲＦＩＤタグを読み取って物品情報の変化を把握することで在庫の管理が行われる。

特開２００６－７６７５８号公報

在庫管理の対象物が製造に用いられる資材などである場合、製造によって対象物の在庫量が変化する。そのため、対象物の在庫管理において、製造による在庫の変化も含めて、入荷から製造までを一括で管理できることが好ましい。

上述の課題を鑑み、本発明の目的は、対象物の在庫を入荷から製造まで一括で管理することが可能な製造管理システム、製造管理方法、及びプログラムを提供することにある。

上述の課題を解決するために、本発明の一態様に係る製造管理システムは、管理対象となる対象物と、前記対象物が入荷した際に前記対象物に設けられるＲＦＩＤタグと、前記対象物の発注に関する情報を示す発注情報と、前記対象物の所在に関する情報を示す所在情報と、前記対象物の在庫に関する情報を示す在庫情報とを対応付け、前記対象物の入荷を管理する入荷管理部と、前記ＲＦＩＤタグを読み取り可能な読取設備において、前記対象物が前記読取設備を通過した際に前記読取設備が前記ＲＦＩＤタグを読み取ったことに応じて、前記対象物の前記所在情報を管理する読取設備管理部と、前記ＲＦＩＤタグを読み取り可能な製造装置において、前記対象物が所定の読み取り範囲内へ移動されることで前記製造装置が前記ＲＦＩＤタグを読み取り可能となったことに応じて、前記製造装置の稼働を管理する製造管理部と、前記製造装置の稼働によって使用された前記対象物の使用量又は現在量を前記製造装置から取得したことに応じて、前記対象物の前記在庫情報を管理する在庫管理部と、を備え、前記在庫管理部は、製造に用いられた前記対象物の前記使用量又は前記現在量を取得した際に、前記使用量もしくは前記現在量に基づき、前記対象物の前記在庫情報を更新する。

本発明の一態様に係る、製造管理方法は、入荷管理部が、管理対象となる対象物と、前記対象物が入荷した際に前記対象物に設けられるＲＦＩＤタグと、前記対象物の発注に関する情報を示す発注情報と、前記対象物の所在に関する情報を示す所在情報と、前記対象物の在庫に関する情報を示す在庫情報とを対応付け、前記対象物の入荷を管理する入荷管理過程と、読取設備管理部が、前記ＲＦＩＤタグを読み取り可能な読取設備において、前記対象物が前記読取設備を通過した際に前記読取設備が前記ＲＦＩＤタグを読み取ったことに応じて、前記対象物の前記所在情報を管理する読取設備管理過程と、製造管理部が、前記ＲＦＩＤタグを読み取り可能な製造装置において、前記対象物が所定の読み取り範囲内へ移動されることで前記製造装置が前記ＲＦＩＤタグを読み取り可能となったことに応じて、前記製造装置の稼働を管理する製造管理過程と、在庫管理部が、前記製造装置の稼働によって使用された前記対象物の使用量又は現在量を前記製造装置から取得したことに応じて、前記対象物の前記在庫情報を管理する在庫管理過程と、を含み、前記在庫管理部は、製造に用いられた前記対象物の前記使用量又は前記現在量を取得した際に、前記使用量もしくは前記現在量に基づき、前記対象物の前記在庫情報を更新する。

本発明の一態様に係るプログラムは、コンピュータを、管理対象となる対象物と、前記対象物が入荷した際に前記対象物に設けられるＲＦＩＤタグと、前記対象物の発注に関する情報を示す発注情報と、前記対象物の所在に関する情報を示す所在情報と、前記対象物の在庫に関する情報を示す在庫情報とを対応付け、前記対象物の入荷を管理する入荷管理手段と、前記ＲＦＩＤタグを読み取り可能な読取設備において、前記対象物が前記読取設備を通過した際に前記読取設備が前記ＲＦＩＤタグを読み取ったことに応じて、前記対象物の前記所在情報を管理する読取設備管理手段と、前記ＲＦＩＤタグを読み取り可能な製造装置において、前記対象物が所定の読み取り範囲内へ移動されることで前記製造装置が前記ＲＦＩＤタグを読み取り可能となったことに応じて、前記製造装置の稼働を管理する製造管理手段と、前記製造装置の稼働によって使用された前記対象物の使用量又は現在量を前記製造装置から取得したことに応じて、前記対象物の前記在庫情報を管理する在庫管理手段と、として機能させ、前記在庫管理手段は、製造に用いられた前記対象物の前記使用量又は前記現在量を取得した際に、前記使用量もしくは前記現在量に基づき、前記対象物の前記在庫情報を更新する。

本発明によれば、対象物の在庫を入荷から製造まで一括で管理することができる。

本実施形態に係る製造管理システムの構成の一例を示すブロック図である。 本実施形態に係るＲＦＩＤタグが設けられる位置の一例を示す図である。 本実施形態に係る読取設備の構成の一例を示す図である。 本実施形態に係る製造管理サーバの機能構成の一例を示すブロック図である。 本実施形態に係る製造計画情報のデータ構成の一例を示す図である。 本実施形態に係る発注情報のデータ構成の一例を示す図である。 本実施形態に係る入荷情報のデータ構成の一例を示す図である。 本実施形態に係る所在情報のデータ構成の一例を示す図である。 本実施形態に係る在庫情報のデータ構成の一例を示す図である。 本実施形態に係る対象物の投入正誤判定結果の一覧を表示する一覧画面の一例を示す図である。 本実施形態に係る対象物の投入正誤判定結果の詳細を表示する詳細画面の一例を示す図である。 本実施形態に係る処理概要の一例を示す図である。 本実施形態に係る処理概要におけるステップＳ１の詳細処理の一例を示すシーケンス図である。 本実施形態に係る処理概要におけるステップＳ２からステップＳ５までの詳細処理の一例を示すシーケンス図である。 本実施形態に係る処理概要におけるステップＳ６及びステップＳ７の詳細処理の一例を示すシーケンス図である。 本実施形態に係る処理概要におけるステップＳ８及びステップＳ９の詳細処理の一例を示すシーケンス図である。 本実施形態に係る投入正誤判定処理の詳細処理の一例を示すフローチャートである。 本実施形態に係る処理概要におけるステップＳ１０の詳細処理の一例を示すシーケンス図である。 本実施形態に係る処理概要におけるステップＳ１１の詳細処理の一例を示すシーケンス図である。

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について詳しく説明する。

＜１．製造管理システムの構成＞
図１を参照して、本実施形態に係る製造管理システム１の構成について説明する。図１は、本実施形態に係る製造管理システム１の構成の一例を示すブロック図である。

（１）製造管理システム１
製造管理システム１は、製造工場においてＲＦＩＤ（Radio Frequency Identifier）タグを用いて対象物の入荷から対象物を用いた製造までを管理するシステムである。対象物は、製造物の材料である。対象物は、例えば、ロール状の物体である。ロール状の物体は、例えば、面状に広さを有するシート状の物体が管に巻かれた状態のものである。

製造工場は、製造装置で製造物を製造する工場である。製造工場には、入荷した対象物の受け入れを行う荷受口、対象物を管理する倉庫、製造物を製造する製造現場がある。製造工場では、予め製造物の製造計画が作成され、製造計画に基づき対象物の発注が行われる。発注によって対象物が入荷すると、荷受口にて対象物の受け入れ作業が行われる。受け入れ作業では、荷下ろしや検品などの受入検査が行われる。受け入れ作業後、対象物は、荷役自動車によって倉庫へ運搬され、倉庫へ入庫される。製造現場で対象物が必要になると、対象物は、倉庫から出庫される。出庫された対象物は、荷役自動車によって製造現場へ運搬される。製造現場では、対象物が製造装置に投入され、製造物の製造が行われる。投入終了後、対象物は、製造装置から取り出され、再使用可能な場合は荷役自動車によって倉庫へ運搬され、倉庫へ再入庫される。

製造管理システム１は、この入荷から再入庫までの一連の流れにおける対象物の在庫を管理する。例えば、製造管理システム１は、各種情報の管理を行う。各種情報の一例として、製造計画情報、発注情報、入荷情報、所在情報、在庫情報などがある。製造計画情報は、製造物の製造計画に関する情報である。発注情報は、対象物の発注に関する情報である。入荷情報は、対象物の入荷に関する情報である。所在情報は、対象物の所在に関する情報である。在庫情報は、対象物の在庫に関する情報である。

本実施形態では、一例として、製造工場が印刷工場であり、製造装置がラミネータであり、製造物が機能性フィルムであり、荷役自動車がフォークリフトであり、対象物がフィルムである例について説明する。この場合、シート状の物体は、フィルムである。また、本実施形態では、倉庫に対して、荷受口から運搬されてくるフィルムが入庫される入庫口と、製造現場へ運搬されるフィルムが出庫される出庫口とが設けられているとする。

ラミネータは、機能性フィルムを製造する装置である。フィルムは、ラミネータにおけるフィルムの投入口に投入される。投入口には、例えば、２つの投入部が設けられており、各々の投入部に１つずつフィルムを投入することができる。以下、２つの投入部は、それぞれ「第１投入部」、「第２投入部」とも称される。

図１に示すように、製造管理システム１は、製造管理サーバ１０と、ユーザ端末２０と、フィルム３０に設けられたＲＦＩＤタグ４０と、フォークリフト５０に設けられたユーザ端末６０と、読取設備７０と、ラミネータ８０に設けられたユーザ端末８１と読取装置８２とを含む。
製造管理サーバ１０は、ネットワークＮＷを介して、ユーザ端末２０と、ユーザ端末６０と、読取設備７０と、ユーザ端末８１と通信可能に接続されている。

（２）製造管理サーバ１０
製造管理サーバ１０は、フィルム３０の入荷からフィルム３０を用いた製造までを管理するコンピュータ装置であり、製造管理装置の一例である。製造管理サーバ１０は、中央処理装置を備え、入力装置（マウス、キーボード、タッチパネルなど）や出力装置（ディスプレイ（表示装置）、スピーカ（音声出力装置）など）を任意に備える。

製造管理サーバ１０は、ユーザ端末２０、ユーザ端末６０、読取設備７０、ユーザ端末８１などから受信する情報に基づき、製造計画情報、発注情報、入荷情報、所在情報、在庫情報などの各種情報の管理や、ユーザ端末２０、ユーザ端末６０、読取設備７０、ラミネータ８０、ユーザ端末８１などの各種装置の制御を行う。

（３）ユーザ端末２０
ユーザ端末２０は、製造管理システム１のユーザによって利用される端末である。例えば、ユーザ端末２０は、荷受口にて入荷したフィルム３０の受け入れ作業を行う作業者によって利用される。ユーザ端末２０は、入力装置（マウス、キーボード、タッチパネルなど）、出力装置（ディスプレイ（表示装置）、スピーカ（音声出力装置）など）、中央処理装置などを備える。ユーザ端末２０には、例えば、タブレット、スマートフォン、ＰＣ（Personal Computer）などのいずれの端末が用いられてもよい。

ユーザ端末２０は、ネットワークＮＷを介して、製造管理サーバ１０から発注情報を受信して表示する。作業者は、ユーザ端末２０に表示された発注情報を見て、フィルム３０の受け入れ作業を行うことができる。
作業者は、フィルム３０が入荷すると、フィルム３０に対してＲＦＩＤタグ４０を設ける。フィルム３０には、それぞれのフィルム３０に固有の識別情報である番号が付与されている。また、ＲＦＩＤタグ４０には、それぞれのＲＦＩＤタグ４０に固有の識別情報であるタグＩＤ（Identification）が付与されている。作業者は、ユーザ端末２０を操作して、フィルム３０の番号と当該フィルム３０に設けたＲＦＩＤタグ４０のタグＩＤをユーザ端末２０へ入力し、入荷情報として製造管理サーバ１０に登録することができる。
また、作業者は、ユーザ端末２０を操作して、フィルム３０の受入検査結果を入力し、入荷情報として製造管理サーバ１０に登録することができる。

（４）ＲＦＩＤタグ４０
ＲＦＩＤタグ４０は、フィルム３０のフィルムが巻かれている管の内側に設けられる。例えば、ＲＦＩＤ４０は、荷受口にて、フィルム３０が入荷した際に作業者によってフィルム３０に設けられる。ＲＦＩＤタグ４０には、それぞれのＲＦＩＤタグ４０に固有の識別情報であるタグＩＤ（Identification）が付与され、書き込まれている。

ここで、図２を参照して、本実施形態に係るＲＦＩＤタグ４０が設けられる位置について説明する。図２は、本実施形態に係るＲＦＩＤタグ４０が設けられる位置の一例を示す図である。図２には、管３１にフィルム３２が巻かれた状態のフィルム３０が示されている。図２に示すように、ＲＦＩＤタグ４０は、例えば管３１の内壁に貼り付けられる。
フィルム３０は、納品に関する情報が付帯された状態で入荷する。納品に関する情報は、例えば、納品書３３である。一例として、フィルム３０は、図２に示すように納品書３３が貼り付けられた状態で入荷する。納品書３３には、入荷したフィルム３０の長さ（以下、「入荷在庫量」とも称される）が記載されている。入荷在庫量は、ユーザが発注したフィルム３０の長さ（以下、「発注在庫量」とも称される）と同じ場合もあれば異なる場合もある。

（５）ユーザ端末６０
ユーザ端末６０は、製造管理システム１のユーザによって利用される端末である。例えば、ユーザ端末６０は、フォークリフト５０によるフィルム３０の運搬作業を行う作業者によって利用される。ユーザ端末６０は、入力装置（マウス、キーボード、タッチパネルなど）、出力装置（ディスプレイ（表示装置）、スピーカ（音声出力装置）など）、中央処理装置などを備える。ユーザ端末６０には、例えば、タブレット、スマートフォン、ＰＣなどのいずれの端末が用いられてもよい。

ユーザ端末６０は、ネットワークＮＷを介して、製造管理サーバ１０から製造計画情報を受信して表示する。作業者は、ユーザ端末６０に表示された製造計画情報を見て、運搬するフィルム３０の確認やフィルム３０の運搬先の確認などを行うことができる。

（６）読取設備７０
読取設備７０は、ＲＦＩＤタグ４０の読み取りを行う装置である。読取設備７０は、印刷工場の任意の位置に任意の数だけ設けられてよい。本実施形態では、読取設備７０が倉庫の出庫口と製造現場との間に１台設けられている例について説明する。

読取設備７０は、フォークリフト５０に運搬されて通過するフィルム３０に設けられたＲＦＩＤタグ４０を読み取り、その読み取り結果を製造管理サーバ１０へ送信する。また、読取設備７０は、製造管理サーバ１０から受信する情報に応じた出力を行う。
図１に示すように、読取設備７０は、読取装置７１と、制御装置７２と、出力装置７３とを備える。

（６－１）読取装置７１
読取装置７１は、ＲＦＩＤタグ４０の読み取りを行う装置である。読取装置７１には、それぞれの読取装置７１に固有の識別情報であるリーダＩＤが付与され、書き込まれている。読取装置７１は、読取設備７０を通過するＲＦＩＤタグ４０からタグＩＤを読み取り、自装置のリーダＩＤと共に制御装置７２へ出力する。

（６－２）制御装置７２
制御装置７２は、読取設備７０の動作全般を制御する機能を有する装置である。制御装置７２の機能は、例えば、ハードウェアとして備えるＣＰＵ（Central Processing Unit）にプログラムを実行させることによって実現される。

制御装置７２は、ネットワークＮＷを介して、製造管理サーバ１０と通信可能に接続されている。制御装置７２は、ネットワークＮＷを介して、読取装置７１が読み取ったタグＩＤと読取装置７１のリーダＩＤとを製造管理サーバ１０へ送信する。

（６－３）出力装置７３
出力装置７３は、出力を行う装置である。出力装置７３は、例えばパトランプである。パトランプは、制御装置７２による制御によって点灯する。例えば、パトランプは、読取装置７１がＲＦＩＤタグ４０を読み取った際に点灯する。

ここで、図３を参照して、読取設備７０の構成について説明する。図３は、本実施形態に係る読取設備７０の構成の一例を示す図である。図３に示すように、読取設備７０は、スタンド７４に対して筐体７５と出力装置７３とが設けられた構成となっている。筐体７５には、読取装置７１と制御装置７２が設けられている。

（７）ユーザ端末８１
ユーザ端末８１は、製造管理システム１のユーザによって利用される端末である。例えば、ユーザ端末８１は、ラミネータ８０の操作を行う作業者によって利用される。ユーザ端末８１は、入力装置（マウス、キーボード、タッチパネルなど）、出力装置（ディスプレイ（表示装置）、スピーカ（音声出力装置）など）、中央処理装置などを備える。ユーザ端末８１には、例えば、タブレット、スマートフォン、ＰＣなどのいずれの端末が用いられてもよい。

ユーザ端末８１は、ネットワークＮＷを介して、製造管理サーバ１０から製造計画情報を受信して表示する。作業者は、ユーザ端末８１に表示された製造計画情報を見て、ラミネータ８０の投入口に投入するフィルム３０を確認することができる。
ユーザ端末８１は、ネットワークＮＷを介して、読取装置８２から入力されるタグＩＤとリーダＩＤの組を製造管理サーバ１０へ送信する。
ユーザ端末８１は、ラミネータ８０によるフィルム３０を用いた機能性フィルムの製造が終了した際に、当該製造に使用されたフィルム３０の使用量又は使用後に残っているフィルム３０の量を示す現在量を取得する。ユーザ端末８１は、使用量と現在量の少なくともいずれかを取得する。例えば、現在量が正常値を示す場合、ユーザ端末８１は、現在量を取得する。現在量を正常に取得できた場合、ユーザ端末８１は、使用量を取得してもよいし、取得しなくてもよい。一方、現在量が異常値を示す場合、ユーザ端末８１は、現在量を取得せず、使用量を取得する。ユーザ端末８１は、ネットワークＮＷを介して、フィルム３０の使用量又は現在量を製造管理サーバ１０へ送信する。
ユーザ端末８１は、ネットワークＮＷを介して、製造管理サーバ１０から投入正誤判定結果を受信して表示する。投入正誤判定結果は、ラミネータ８０の投入口に投入されたフィルム３０が正しいか否かを示す情報である。作業者は、ユーザ端末８１に表示された投入正誤判定結果を見て、ラミネータ８０の投入口に投入するフィルム３０が正しいか否かを確認することができる。
ユーザ端末８１は、ネットワークＮＷを介して、製造管理サーバ１０からラミネータ８０の制御情報を受信する。ユーザ端末８１は、受信した制御情報に基づき、ラミネータ８０の稼働を制御する。

（８）読取装置８２
読取装置８２は、ＲＦＩＤタグ４０の読み取りを行う装置である。読取装置８２には、それぞれの読取装置８２に固有の識別情報であるリーダＩＤが付与され、書き込まれている。読取装置８２は、ラミネータ８０においてフィルム３０が投入される投入口の付近に設けられる。これにより、読取装置８２は、ラミネータ８０の投入口にフィルム３０が近づいた際に、フィルム３０に設けられたＲＦＩＤタグ４０を読み取ることができる。読取装置８２は、読み取ったＲＦＩＤタグ４０のタグＩＤを自装置のリーダＩＤと共にユーザ端末８１へ出力する。
フィルム３０は、作業者によってラミネータ８０の投入口へ投入される際に投入口へ近づき、読取装置８２の所定の読み取り範囲内（投入口の付近）へ移動される。このため、読取装置８２は、フィルム３０が投入口へ投入される前に、フィルム３０に設けられたＲＦＩＤタグ４０を読み取ることができる。これにより、投入正誤判定は、フィルム３０が投入口へ投入される前に行われる。このため、ユーザは、フィルム３０を投入口へ投入する前に、投入しようとしているフィルム３０が正しいか否かを確認することができる。
投入しようとしているフィルム３０が間違っている場合、ユーザは、そのフィルム３０を投入口へ投入せず、正しいフィルム３０を選び直すことができる。これにより、ユーザが間違ったフィルム３０を投入口へ投入することを防ぎ、フィルム３０を投入し直す手間を省くことができ、ユーザの作業負荷を軽減することができる。

＜２．製造管理サーバの機能構成＞
以上、本実施形態に係る製造管理システム１の構成について説明した。続いて、図４を参照して、本実施形態に係る製造管理サーバ１０の機能構成について説明する。図４は、本実施形態に係る製造管理サーバ１０の機能構成の一例を示すブロック図である。
図４に示すように、製造管理サーバ１０は、通信部１１０と、記憶部１２０と、制御部１３０とを備える。

（１）通信部１１０
通信部１１０は、各種情報の送受信を行う機能を有する。例えば、通信部１１０は、ネットワークＮＷを介して、ユーザ端末２０と、ユーザ端末６０と、読取設備７０と、ユーザ端末８１と通信を行う。
通信部１１０は、ユーザ端末２０との通信において、発注情報を送信し、番号とタグＩＤの組、受入検査結果などを受信する。通信部１１０は、ユーザ端末６０との通信において、製造計画情報を送信する。通信部１１０は、読取設備７０との通信において、タグＩＤとリーダＩＤの組を受信し、出力情報を送信する。通信部１１０は、ユーザ端末８１との通信において、タグＩＤとリーダＩＤの組やフィルム３０の使用量又は現在量を受信し、製造計画情報、投入正誤判定結果、制御情報などを送信する。

（２）記憶部１２０
記憶部１２０は、各種情報を記憶する機能を有する。記憶部１２０は、製造管理サーバ１０がハードウェアとして備える記憶媒体、例えば、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）、ＳＳＤ(Solid State Drive)、フラッシュメモリ、ＥＥＰＲＯＭ（Electrically Erasable Programmable Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access read/write Memory）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、又はこれらの記憶媒体の任意の組み合わせによって構成される。
図４に示すように、記憶部１２０は、例えば、製造計画情報を記憶する製造計画情報記憶部１２１と、発注情報を記憶する発注情報記憶部１２２と、入荷情報を記憶する入荷情報記憶部１２３と、所在情報を記憶する所在情報記憶部１２４と、在庫情報を記憶する在庫情報記憶部１２５とを備える。

ここで、図５を参照して、本実施形態に係る製造計画情報のデータ構成について説明する。図５は、本実施形態に係る製造計画情報のデータ構成の一例を示す図である。

図５に示すように、製造計画情報は、製造ＩＤ、投入口番号、投入順、仕様条件、許容値などで構成される。仕様条件は、少なくとも投入正誤判定に必要な情報として品名と、サイズとを含む情報で構成される。許容値は、さらにサイズなど仕様上、規格量に幅がある情報で構成される。
製造ＩＤは、製造計画に固有の識別情報を示す情報である。投入口番号は、フィルム３０を投入する投入口の番号を示す情報である。投入順は、フィルム３０を第１投入部又は第２投入部に投入する順番を示す情報である。仕様条件は、ラミネータ８０に投入可能なフィルム（即ち投入口に投入可能なフィルム３０）の仕様の条件を示す情報である。仕様条件の品名は、投入可能なフィルムの品名を示す情報である。

図５に示す製造計画情報には、一例として、製造ＩＤが「Ｓ００００１」である製造計画が登録されている。当該製造計画では、投入口番号が「Ｔ００１」の投入口に対して、「第１投入部 １本目」、「第２投入部 １本目」、「第１投入部 ２本目」、「第２投入部 ２本目」、「第１投入部 ３本目」、「第２投入部 ３本目」の投入順で、フィルムを投入することが示されている。
「第１投入部 １本目」の仕様条件は、品名が「ＡＢＣＤ１，ＡＢＣ１，ＤＥＦ，ＧＨＩ，Ｈ２，Ｈ３，ＪＫＬ，ＫＬ，ＭＮＯ」、サイズが「１４００」であり、サイズの許容値は「＋１００」である。「第１投入部 ２本目」と「第１投入部 ３本目」の仕様条件は、「第１投入部 １本目」の仕様条件と同じである。
「第２投入部 １本目」の仕様条件は、品名が「ＰＱ，ＲＳ１，ＲＳ２，Ｔ２，Ｔ３，ＵＶＷＸ，ＹＺ」、サイズが「１９００」であり、サイズの許容値は「＋１５０」である。「第２投入部 ２本目」と「第２投入部 ３本目」の仕様条件は、「第２投入部 １本目」の仕様条件と同じである。

ここで、図６を参照して、本実施形態に係る発注情報のデータ構成について説明する。図６は、本実施形態に係る発注情報のデータ構成の一例を示す図である。

図６に示すように、発注情報は、発注ＩＤ、発注日時、品名コード、品名、サイズ、発注在庫量、発注数などで構成される。
発注ＩＤは、発注情報に固有の識別情報を示す情報である。発注日時は、発注が行われた日時を示す情報である。品名コードは、発注したフィルムに固有の識別情報を示す情報である。品名は、発注したフィルムの品名を示す情報である。サイズは、例えば、発注したフィルムの幅方向の長さを示す情報である。発注在庫量は、発注したフィルムの長さを示す情報である。発注数は、発注したフィルム３０の数を示す情報である。

図６に示す発注情報には、一例として、発注ＩＤが「Ｈ０００１１」である発注情報が登録されている。当該発注情報では、「２０２１／１２／０５ １０：２３：４５」の発注日時にて、品名コードが「ＡＢＣＤ」、品名が「Ａ１１」、サイズが「２０５０」、発注在庫量が「３０００」のフィルム３０が、発注数「２」で発注されたことが示されている。

ここで、図７を参照して、本実施形態に係る入荷情報のデータ構成について説明する。図７は、本実施形態に係る入荷情報のデータ構成の一例を示す図である。

図７に示すように、入荷情報は、入荷ＩＤ、入荷日時、発注ＩＤ、番号、タグＩＤ、受入検査結果などで構成される。
入荷ＩＤは、入荷情報に固有の識別情報を示す情報である。入荷日時は、フィルム３０が入荷した日時を示す情報である。発注ＩＤは、入荷したフィルム３０に対応する発注情報の発注ＩＤを示す情報である。番号は、入荷したフィルム３０に固有の識別情報を示す情報である。タグＩＤは、入荷したフィルム３０に貼り付けられたＲＦＩＤタグ４０のタグＩＤを示す情報である。受入検査結果は、入荷したフィルム３０の受入検査の結果を示す情報である。

図７に示す入荷情報には、一例として、入荷ＩＤが「Ｎ００１０１」である入荷情報が登録されている。当該入荷情報では、「２０２１／１２／１０ １５：３４：２１」の日時に発注ＩＤが「Ｈ０００１１」の発注にて発注されたフィルム３０が入荷したことが示されている。当該入荷では、具体的に、番号が「Ｕ０１００１」と「Ｕ０１００２」の２つのフィルム３０が入荷している。番号「Ｕ０１００１」のフィルム３０に対しては、タグＩＤが「Ｒ００００５」のＲＦＩＤタグ４０が貼り付けられ、受入検査の結果が「ＯＫ」であったことが登録されている。番号「Ｕ０１００２」のフィルム３０に対しては、タグＩＤが「Ｒ０００１３」のＲＦＩＤタグ４０が貼り付けられ、受入検査の結果が「ＮＧ」であったことが登録されている。

ここで、図８を参照して、本実施形態に係る所在情報のデータ構成について説明する。図８は、本実施形態に係る所在情報のデータ構成の一例を示す図である。

図８に示すように、所在情報は、タグＩＤ、所在、更新日時などで構成される。
タグＩＤは、所在管理の対象となるフィルム３０に貼り付けられているＲＦＩＤタグ４０のタグＩＤを示す情報である。所在は、ＲＦＩＤタグ４０の所在、即ち当該ＲＦＩＤタグ４０が貼り付けられたフィルム３０の所在を示す情報である。更新日時は、所在が更新された日時を示す情報である。

図８に示す所在情報には、一例として、タグＩＤが「Ｒ００００５」であるＲＦＩＤタグ４０が貼り付けられたフィルム３０の所在情報が登録されている。当該所在情報では、当該ＲＦＩＤタグ４０が貼り付けられたフィルム３０の所在の変化の履歴が示されている。具体的に、「２０２１／１２／１０ １５：３５：０３」の日時には、当該フィルム３０が倉庫へ入庫されたことで、所在が「倉庫」へ更新されたことが示されている。「２０２１／１２／１６ ２１：０３：１７」の日時には、当該フィルム３０が倉庫から出庫され読取設備７０を通過して製造現場へ運搬されたことで、所在が「倉庫」から「製造現場」に更新されたことが示されている。「２０２１／１２／１６ ２１：２４：５４」の日時には、当該フィルム３０が製造現場にて投入口Ｔ００１の第２投入部に投入されたことで、所在が「製造現場」から「投入口Ｔ００１ 第２投入部」に更新されたことが示されている。「２０２１／１２／１６ ２２：０４：２５」の日時には、当該フィルム３０が投入口Ｔ００１の第２投入部から取り出されたことで、所在が「投入口Ｔ００１ 第２投入部」から「製造現場」に更新されたことが示されている。「２０２１／１２／１６ ２２：２１：２５」の日時には、当該フィルム３０が製造現場から運搬され読取設備７０を通過して倉庫へ入庫されたことで、所在が「製造現場」から「倉庫」に更新されたことが示されている。

ここで、図９を参照して、本実施形態に係る在庫情報のデータ構成について説明する。図９は、本実施形態に係る在庫情報のデータ構成の一例を示す図である。

図９に示すように、在庫情報は、タグＩＤ、使用量、在庫量、更新日時などで構成される。タグＩＤは、在庫管理の対象となるフィルム３０に貼り付けられているＲＦＩＤタグ４０のタグＩＤを示す情報である。使用量は、製造に使用されたフィルム３０の長さを示す情報である。在庫量は、フィルムの残りの長さを示す情報である。この在庫量は、在庫の現在の量であることから「現在庫量」とも称され、使用後の在庫の残りの量でもあることから「残量」とも称される。更新日時は、在庫が更新された日時を示す情報である。

図９に示す在庫情報には、一例として、タグＩＤが「Ｒ００００５」であるＲＦＩＤタグ４０が貼り付けられたフィルム３０の在庫情報が登録されている。当該在庫情報では、当該ＲＦＩＤタグ４０が貼り付けられたフィルム３０の在庫の変化の履歴が示されている。具体的に、「２０２１／１２／１０ １５：４６：３８」の日時には、使用量が「－」の在庫情報が登録されている。これは、フィルム３０が入荷し、入荷在庫量が在庫量として登録されたためである。「２０２１／１２／１６ ２２：０３：４６」の日時には、製造にてフィルムが「５００」だけ使用されたため、使用前の在庫量「３１００」から使用した「５００」を引いた「２６００」が在庫量として登録されている。

（３）制御部１３０
制御部１３０は、製造管理サーバ１０の動作全般を制御する機能を有する。制御部１３０は、例えば、製造管理サーバ１０がハードウェアとして備えるＣＰＵにプログラムを実行させることによって実現される。
図４に示すように、制御部１３０は、取得部１３１と、入荷管理部１３２と、読取設備管理部１３３と、製造管理部１３４と、在庫管理部１３５とを備える。

（４－１）取得部１３１
取得部１３１は、各種情報を取得する機能を有する。例えば、取得部１３１は、通信部１１０がユーザ端末２０から受信した番号とタグＩＤの組、受入検査結果や、通信部１１０が読取設備７０から受信したタグＩＤとリーダＩＤの組や、通信部１１０がユーザ端末８１から受信したタグＩＤとリーダＩＤの組やフィルム３０の使用量又は現在量を取得する。また、取得部１３１は、記憶部１２０に記憶されている製造計画情報、発注情報、入荷情報、所在情報、在庫情報などを取得する。

（４－２）入荷管理部１３２
入荷管理部１３２は、管理対象の入荷に関する管理を行う機能を有する。例えば、入荷管理部１３２は、管理対象となるフィルム３０と、フィルム３０が入荷した際にフィルム３０に設けられるＲＦＩＤタグ４０と、フィルム３０の発注情報と、フィルム３０の所在情報と、フィルム３０の在庫情報とを対応付け、フィルム３０の入荷を管理する。具体的に、入荷管理部１３２は、フィルム３０の発注情報と、番号と、タグＩＤと、受入検査結果とを対応付けた情報を入荷情報として管理する。所在情報と在庫情報にはタグＩＤが含まれるため、入荷情報に対して所在情報と在庫情報も対応付けられる。

入荷管理部１３２は、ユーザ端末２０から発注情報の要求があった場合、要求のあった発注情報を記憶部１２０から取得し、ユーザ端末２０に表示する。これにより、ユーザは、ユーザ端末２０に表示された発注情報に基づき、発注したフィルム３０が正しく入荷されたかを確認しながら受入検査を行うことができる。

（４－３）読取設備管理部１３３
読取設備管理部１３３は、読取設備に関する管理を行う機能を有する。例えば、読取設備管理部１３３は、読取設備７０において、フィルム３０が読取設備７０を通過した際に読取設備７０がＲＦＩＤタグ４０を読み取ったことに応じて、フィルム３０の所在情報を管理する。具体的に、読取設備管理部１３３は、フィルム３０が読取設備７０を通過した際に読取設備７０がＲＦＩＤタグ４０を読み取るごとに、フィルム３０の所在情報を移動元の位置から移動先の位置へ更新する。フィルム３０が倉庫から出庫され読取設備７０を通過して製造現場へ運搬された場合、読取設備管理部１３３は、フィルム３０の所在を「倉庫」から「製造現場」に更新する。フィルム３０が製造現場から運搬され読取設備７０を通過して倉庫へ入庫された場合、読取設備管理部１３３は、フィルム３０の所在を「製造現場」から「倉庫」に更新する。

（４－４）製造管理部１３４
製造管理部１３４は、製造に関する管理を行う機能を有する。例えば、製造管理部１３４は、ラミネータ８０において、フィルム３０が所定の読み取り範囲内へ移動されることでラミネータ８０がＲＦＩＤタグ４０を読み取り可能となったことに応じて、ラミネータ８０の稼働を管理する。

具体的に、製造管理部１３４は、ラミネータ８０にフィルム３０が近づいた場合に、ラミネータ８０における製造計画が示すフィルム３０の仕様条件に基づき、ラミネータ８０に近づいたフィルム３０の投入正誤判定を行い、投入正誤判定の結果に応じて、ラミネータ８０の稼働を制御する。製造管理部１３４は、ラミネータ８０が読み取ったＲＦＩＤタグ４０に対応付けられたフィルム３０の仕様が、製造計画が示すフィルム３０の仕様条件を満たすか否かに応じて、ラミネータ８０に近づいたフィルム３０が正しいか否かを判定する。
仕様条件は少なくとも１つ以上の項目を含んでいる。仕様条件が複数の項目を含んでいる場合、製造管理部１３４は、項目ごとに条件を満たすか否かを判定する。フィルム３０の仕様が仕様条件の全ての項目を満たす場合、製造管理部１３４は、ラミネータ８０に近づいたフィルム３０が正しいと判定する。一方、フィルム３０の仕様が仕様条件の項目を１つでも満たさない場合、製造管理部１３４は、ラミネータ８０に近づいたフィルム３０が誤っていると判定する。

ラミネータ８０に近づいたフィルム３０が正しい場合、製造管理部１３４は、ラミネータ８０を稼働可能な状態とする。当該状態で、ユーザがフィルム３０を投入口に投入し、ユーザ端末８１に対してラミネータ８０の稼働を開始する操作を入力した場合、ラミネータ８０は投入されたフィルム３０を用いた製造を開始する。一方、ラミネータ８０に近づいたフィルム３０が正しくない場合、製造管理部１３４は、ラミネータ８０にインターロックをかける。かかる構成により、ラミネータ８０は、正しいフィルム３０が投入されるまで稼働できない状態となる。これにより、誤ったフィルム３０を用いた製造が行われることを防止することができる。

製造管理部１３４は、フォークリフト５０に設けられたユーザ端末６０やラミネータ８０に設けられたユーザ端末８１（表示装置）に製造計画情報を表示する。これにより、フォークリフト５０によるフィルム３０の運搬作業を行う作業者は、表示された製造計画を確認しながら、フィルム３０の運搬作業を正確に行うことができる。また、ラミネータ８０の操作者は、表示された製造計画を確認しながら、機能性フィルムの製造を正確に行うことができる。

製造管理部１３４は、ラミネータ８０に設けられた表示装置（例えばユーザ端末８１の表示装置）に投入正誤判定の結果を表示する。
製造装置が、本実施形態に係るラミネータ８０のように、第１の製造に用いる第１のフィルム（第１の対象物）と、第１の製造の次に行われる第２の製造に用いる第２のフィルム（第２の対象物）とを投入可能な装置であるとする。例えば、第１のフィルムはラミネータ８０の第１投入部に投入され、第２のフィルムはラミネータ８０の第２投入部に投入される。この場合、製造管理部１３４は、第１のフィルムの投入正誤判定と、第２のフィルムの投入正誤判定とを行い、各フィルム３０の投入正誤判定の結果を表示装置に表示する。
また、仕様条件が複数の項目を含んでいる場合、製造管理部１３４は、仕様条件に含まれる項目ごとにフィルム３０の仕様が仕様条件を満たすか否かを判定し、各項目の判定結果を表示装置に表示する。

ここで、図１０及び図１１を参照して、フィルム３０の投入正誤判定結果を表示する画面について説明する。図１０は、本実施形態に係る対象物の投入正誤判定結果の一覧を表示する一覧画面の一例を示す図である。図１１は、本実施形態に係る対象物の投入正誤判定結果の詳細を表示する詳細画面の一例を示す図である。

図１０には、フィルム３０の投入正誤判定結果の一覧を表示する一覧画面９０が示されている。図１０に示すように、表示領域ＤＡ１には、現ロット（第１の製造）で用いるフィルム３０についての投入正誤判定結果が示されている。表示領域ＤＡ２には、次ロット（第２の製造）で用いるフィルム３０についての投入正誤判定結果が示されている。表示領域ＤＡ１内の表示領域ＤＡ３には、投入正誤判定の結果として「ＯＫ」又は「ＮＧ」が表示される。表示領域ＤＡ１内の表示領域ＤＡ４には、投入正誤判定の対象となったフィルム３０の仕様が表示される。

表示領域ＤＡ５には、投入正誤判定結果の一覧が表示されている。表示領域ＤＡ５には、判定項目、判定時刻、判定対象、投入状況、判定結果、確認状態、詳細表示の項目が表示されている。判定項目は、投入正誤判定の対象となった投入口の投入部と製造計画における投入順を示す情報である。判定時刻は、投入正誤判定が行われた日時を示す情報である。判定対象は、投入正誤判定が行われたフィルム３０に貼り付けられているＲＦＩＤタグのタグＩＤを示す情報である。投入状況は、ラミネータ８０に投入されるフィルム３０の投入状況を示す情報である。投入状況には、例えば、投入が終了していれば「済」、投入中であれば「中」、これから投入する予定である場合には「予約」と表示される。判定結果は、投入正誤判定の結果を示す情報である。判定結果には、例えば、フィルム３０が正しい場合には「ＯＫ」、フィルム３０が誤っている場合には「ＮＧ」と表示される。確認状態は、判定結果がＮＧであった場合に、その詳細が確認されたか否かを示す情報である。確認状態には、例えば、詳細が確認された場合には「済」、詳細が確認されていない場合には「未」と表示される。詳細表示には、詳細画面を表示するためのボタンが表示される。

図１１には、フィルム３０の投入正誤判定結果の詳細を表示する詳細画面９１が示されている。詳細画面９１は、一覧画面９０にて詳細画面を表示するためのボタンが押下された場合に表示される。図１１に示すように、表示領域ＤＡ６には、現ロット（第１の製造）で用いるフィルム３０についての投入正誤判定結果が示されている。表示領域ＤＡ７には、次ロット（第２の製造）で用いるフィルム３０についての投入正誤判定結果が示されている。表示領域ＤＡ６内の表示領域ＤＡ８には、投入正誤判定の結果として「ＯＫ」又は「ＮＧ」が表示される。表示領域ＤＡ６内の表示領域ＤＡ９には、投入正誤判定の対象となったフィルム３０の仕様や当該フィルム３０に貼り付けられているＲＦＩＤタグ４０のタグＩＤが表示される。

表示領域ＤＡ１０には、投入正誤判定結果の詳細が表示されている。表示領域ＤＡ１０には、仕様項目、仕様条件、許容値、判定値、判定結果、備考が表示されている。仕様項目は、仕様条件の項目を示す情報である。仕様条件は、仕様条件の詳細を示す情報である。許容値は、仕様を許容する値を示す情報である。判定値は、ラミネータ８０に近づいたフィルム３０の仕様を示す情報である。判定結果は、仕様条件と判定値を比較した結果を示す情報である。判定結果には、例えば、判定値が仕様条件を満たす場合には「ＯＫ」、判定値が仕様条件を満たさない場合には「ＮＧ」と表示される。備考は、投入正誤判定に関する備考を示す情報である。

製造管理部１３４は、フィルム３０の所在の更新も行う。例えば、製造管理部１３４は、正誤判定によってフィルム３０が正しい（即ち「ＯＫ」）と判定した際に、フィルム３０の所在情報を移動元の位置からフィルム３０が投入される位置に更新する。例えば、フィルム３０が製造現場にて投入口Ｔ００１の第２投入部に投入される場合、製造管理部１３４は、当該フィルム３０の所在を「製造現場」から「投入口Ｔ００１ 第２投入部」に更新する。一方、製造管理部１３４は、正誤判定によってフィルム３０が正しくない（即ち「ＮＧ」）と判定した場合にはフィルム３０の所在を更新しない。
なお、正誤判定によってフィルム３０が正しくないと判定しても、製造現場の作業者によってフィルム３０がラミネータ８０の投入口に投入され、投入扱いとする手動の操作（例えばボタン押下）が行われた場合、製造管理部１３４は、フィルム３０の所在情報を移動元の位置からフィルム３０が投入された位置に更新する。

（４－５）在庫管理部１３５
在庫管理部１３５は、在庫に関する管理を行う機能を有する。例えば、在庫管理部１３５は、取得部１３１がフィルム３０の使用量又は現在量を取得したことに応じて、フィルム３０の在庫情報を管理する。
具体的に、使用量のみを取得した場合、在庫管理部１３５は、取得した使用量と対応するフィルム３０の在庫情報が示す在庫量から、取得した使用量を引くことで最新の在庫の残量を算出する。そして、在庫管理部１３５は、算出した在庫の残量で在庫情報を更新する。
現在量のみを取得した場合、在庫管理部１３５は、取得した現在量を最新の在庫の残量として、在庫情報を更新する。
使用量と現在量の両方を取得した場合、在庫管理部１３５は、現在量で在庫情報を更新することが好ましい。これにより、残量の算出処理を省略することができ、処理効率を向上することができる。

なお、取得部１３１によるフィルム３０の使用量又は現在量の取得時、製造管理システム１で管理されているフィルム３０のうち、どのフィルム３０の使用量又は現在量が取得されたかを示す情報までは取得されない。このため、在庫管理部１３５は、在庫情報の更新時、取得部１３１によって取得された使用量又は現在量がどのフィルム３０の情報であるかの判定を行う。例えば、在庫管理部１３５は、所在情報に基づき、製造管理システム１で管理されているフィルム３０のうち使用量又は現在量が取得されたフィルム３０を判定する。取得部１３１によるフィルム３０の使用量又は現在量の取得時、使用量又は現在量が取得されたフィルム３０の所在情報では、最新のレコードの所在がフィルム３０の投入された位置（例えば「投入口Ｔ００１ 第２投入部」など）を示す。このため、在庫管理部１３５は、製造管理システム１で管理されているフィルム３０の所在情報を参照し、所在情報の所在がフィルム３０の投入された位置を示しているフィルム３０を、使用量又は現在量が取得されたフィルム３０と判定することができる。そして、在庫管理部１３５は、使用量又は現在量が取得されたと判定したフィルム３０の在庫情報を更新する。
これにより、ラミネータ８０（製造装置）にてどのフィルム３０が投入されているかを管理する必要がなくなる。このため、どのフィルム３０が投入されたかを判定するための読取装置をラミネータ８０に設ける必要がなく、ラミネータ８０に読取装置を設けるための改造にかかるコストを削減することができる。

在庫管理部１３５は、フィルム３０の所在の更新も行う。例えば、在庫管理部１３５は、フィルム３０の使用量又は現在量を取得することで、ラミネータ８０における機能性フィルムの製造が終了し、フィルム３０が投入口から取り出されたことを認識することができる。このため、在庫管理部１３５は、フィルム３０の使用量又は現在量を取得した際に、フィルム３０の所在情報をフィルム３０が投入された位置から移動先の位置へ更新する。例えば、フィルム３０が製造現場にて投入口Ｔ００１の第２投入部に投入されていた場合、使用量を取得した在庫管理部１３５は、当該フィルム３０の所在を「投入口Ｔ００１ 第２投入部」から「製造現場」に更新する。
なお、在庫管理部１３５は、在庫情報の更新時に判定したフィルム３０を対象として、所在情報を更新する。

＜３．処理の流れ＞
以上、本実施形態に係る製造管理サーバ１０の機能構成について説明した。続いて、図１２から図１９を参照して、本実施形態に係る処理の流れについて説明する。

（１）処理概要
まず、図１２を参照して、本実施形態に係る処理概要について説明する。図１２は、本実施形態に係る処理概要の一例を示す図である。

図１２に示すように、まず、荷受口ＡＲ１では、ステップＳ１からステップＳ４の作業が行われる。荷受口ＡＲ１にフィルム３０が入荷すると、荷受口ＡＲ１の作業者ＵＳは、ユーザ端末２０に対して、入荷情報の登録操作を行う（ステップＳ１）。
次に、荷受口ＡＲ１の作業者ＵＳは、入荷したフィルム３０の各々に対してＲＦＩＤタグ４０を貼り付ける（ステップＳ２）。
次いで、荷受口ＡＲ１の作業者ＵＳは、入荷したフィルム３０の受入検査を行う（ステップＳ３）。
次いで、荷受口ＡＲ１の作業者ＵＳは、ユーザ端末２０に対して、受入検査結果の登録操作を行う（ステップＳ４）。

フィルム３０の運搬作業を行う作業者ＵＳは、受入検査が完了したフィルム３０をフォークリフト５０によって荷受口ＡＲ１から倉庫ＡＲ２へ運搬し、倉庫ＡＲ２へ入庫する（ステップＳ５）。

フォークリフト５０に設けられたユーザ端末６０には、製造管理サーバ１０から送信される製造計画情報が表示される（ステップＳ６）。
フィルム３０の運搬作業を行う作業者ＵＳは、ユーザ端末６０に表示された製造計画に従い、製造現場ＡＲ３にて必要となったフィルム３０を倉庫ＡＲ２から出庫し、製造現場ＡＲ３へ運搬する（ステップＳ７）。この時、作業者ＵＳは、倉庫ＡＲ２の出庫口に設けられた読取設備７０を通過する。

ラミネータ８０に設けられたユーザ端末８１には、製造管理サーバ１０から送信される製造計画情報が表示される（ステップＳ８）。
製造現場ＡＲ３の作業者ＵＳは、ユーザ端末８１に表示された製造計画に従い、ラミネータ８０にフィルム３０を投入する作業を行う（ステップＳ９）。
製造後、製造現場ＡＲ３の作業者ＵＳは、ラミネータ８０からフィルム３０を取り出す作業を行う（ステップＳ１０）。

フィルム３０の運搬作業を行う作業者ＵＳは、製造現場ＡＲ３にてラミネータ８０から取り出されたフィルム３０を製造現場ＡＲ３から倉庫ＡＲ２へ運搬し、倉庫ＡＲ２へ入庫する（ステップＳ１１）。この時、作業者ＵＳは、倉庫ＡＲ２の出庫口に設けられた読取設備７０を通過する。

（２）ステップＳ１の詳細処理
次に、図１３を参照して、ステップＳ１の詳細処理について説明する。図１３は、本実施形態に係る処理概要におけるステップＳ１の詳細処理の一例を示すシーケンス図である。

図１３に示すように、まず、荷受口ＡＲ１の作業者ＵＳは、ユーザ端末２０に対して、入荷情報の登録操作を行う（ステップＳ１）。荷受口ＡＲ１の作業者ＵＳは、ステップＳ１にて、ステップＳ１－１からステップＳ１－３の操作を行う。
まず、荷受口ＡＲ１の作業者ＵＳは、ユーザ端末２０に対して、発注情報を表示する操作を行う（ステップＳ１－１）。
ユーザ端末２０は、荷受口ＡＲ１の作業者ＵＳからの操作を受けて、発注情報の表示要求を製造管理サーバ１０へ送信する（ステップＳ１０１）。
製造管理サーバ１０は、ユーザ端末２０からの表示要求を受けて、記憶部１２０から発注情報を取得する（ステップＳ１０２）。製造管理サーバ１０は、取得した発注情報をユーザ端末２０へ送信する（ステップＳ１０３）。
ユーザ端末２０は、製造管理サーバ１０から受信した発注情報を一覧で表示する（ステップＳ１０４）。

次に、荷受口ＡＲ１の作業者ＵＳは、ユーザ端末２０に表示された発注情報の一覧から、入荷情報と対応付ける発注情報を選択する（ステップＳ１－２）。
そして、荷受口ＡＲ１の作業者ＵＳは、ユーザ端末２０に対して、選択した発注情報と対応付けるＲＦＩＤタグ４０のタグＩＤを登録する操作を行う（ステップＳ１－３）。
ユーザ端末２０は、荷受口ＡＲ１の作業者ＵＳからの操作を受けて、入荷情報の登録要求を製造管理サーバ１０へ送信する（ステップＳ１０５）。
製造管理サーバ１０は、ユーザ端末２０からの登録要求を受けて、入荷情報を生成する（ステップＳ１０６）。具体的に、製造管理サーバ１０は、荷受口ＡＲ１の作業者ＵＳが選択した発注情報と、ＲＦＩＤタグ４０のタグＩＤと、当該ＲＦＩＤタグ４０を貼り付けるフィルム３０の番号とを対応付けた情報を入荷情報として生成する。
製造管理サーバ１０は、生成した入荷情報を記憶部１２０に登録する（ステップＳ１０７）。
製造管理サーバ１０は、生成した入荷情報に登録されている番号が示すフィルム３０の所在と、当該フィルム３０に貼り付けるＲＦＩＤタグ４０のタグＩＤと対応付けた情報を所在情報として生成する（ステップＳ１０８）。
製造管理サーバ１０は、生成した所在情報を記憶部１２０に登録する（ステップＳ１０９）。

（３）ステップＳ２からステップＳ５までの詳細処理
次に、図１４を参照して、ステップＳ２からステップＳ５までの詳細処理について説明する。図１４は、本実施形態に係る処理概要におけるステップＳ２からステップＳ５までの詳細処理の一例を示すシーケンス図である。

図１４に示すように、まず、荷受口ＡＲ１の作業者ＵＳは、入荷したフィルム３０に対して、各々の管の内壁にＲＦＩＤタグ４０を貼り付ける（ステップＳ２）。
次に、荷受口ＡＲ１の作業者ＵＳは、ＲＦＩＤタグ４０を貼り付けたフィルム３０に対して、受入検査を行う（ステップＳ３）。

次に、荷受口ＡＲ１の作業者ＵＳは、ユーザ端末２０に対して、受入検査結果の登録操作を行う（ステップＳ４）。この時、荷受口ＡＲ１の作業者ＵＳは、入荷したフィルム３０の納品書３３が存在する場合、納品書３３に記載された入荷在庫量も入力する。
ユーザ端末２０は、荷受口ＡＲ１の作業者ＵＳからの操作を受けて、検査結果の登録要求を製造管理サーバ１０へ送信する（ステップＳ４０１）。
製造管理サーバ１０は、ユーザ端末２０からの登録要求を受けて、入荷情報を更新する（ステップＳ４０２）。具体的に、製造管理サーバ１０は、荷受口ＡＲ１の作業者ＵＳが入力した受入検査結果を入荷情報に登録する。製造管理サーバ１０は、入荷したフィルム３０が正しい場合には受入検査結果として「ＯＫ」を登録し、入荷したフィルム３０に誤りがあった場合には受入検査結果として「ＮＧ」を登録する。
製造管理サーバ１０は、受入検査結果を登録したフィルム３０について、在庫情報を生成する（ステップＳ４０３）。具体的に、荷受口ＡＲ１の作業者ＵＳによって入荷在庫量が入力されている場合、製造管理サーバ１０は、当該入荷在庫量を在庫量とする在庫情報を生成する。一方、荷受口ＡＲ１の作業者ＵＳによって入荷在庫量が入力されていない場合、製造管理サーバ１０は、入荷したフィルム３０に対応付けられている発注情報が示す発注在庫量を在庫量とする在庫情報を生成する。
製造管理サーバ１０は、生成した在庫情報を記憶部１２０に登録する（ステップＳ４０４）。

次に、フィルム３０の運搬作業を行う作業者ＵＳは、受入検査が完了したフィルム３０をフォークリフト５０によって荷受口ＡＲ１から倉庫ＡＲ２へ運搬し、倉庫ＡＲ２へ入庫する（ステップＳ５）。

（４）ステップＳ６及びステップＳ７の詳細処理
次に、図１５を参照して、ステップＳ６及びステップＳ７の詳細処理について説明する。図１５は、本実施形態に係る処理概要におけるステップＳ６及びステップＳ７の詳細処理の一例を示すシーケンス図である。

図１５に示すように、まず、製造管理サーバ１０は、フォークリフト５０に設けられたユーザ端末６０に対して、製造計画情報を送信する（ステップＳ６）。
ユーザ端末６０は、製造管理サーバ１０から送信される製造計画情報を取得する（ステップＳ６０１）。ユーザ端末６０は、取得した製造計画情報を表示装置に表示する（ステップＳ６０２）。

フィルム３０の運搬作業を行う作業者ＵＳは、出庫作業を行う（ステップＳ７）。
フィルム３０の運搬作業を行う作業者ＵＳは、まず、ユーザ端末６０に表示された製造計画情報を確認する（ステップＳ７－１）。
フィルム３０の運搬作業を行う作業者ＵＳは、ユーザ端末６０に表示された製造計画情報に従い、製造現場ＡＲ３にて必要となったフィルム３０を選択する（ステップＳ７－２）。
フィルム３０の運搬作業を行う作業者ＵＳは、選択したフィルム３０を倉庫ＡＲ２から出庫する（ステップＳ７－３）。

フィルム３０の運搬作業を行う作業者ＵＳは、フォークリフト５０でフィルム３０を倉庫ＡＲ２から出庫する際に倉庫ＡＲ２の出庫口に設けられた読取設備７０を通過する（ステップＳ７－４）。
読取設備７０は、読取設備７０を通過するフィルム３０に貼り付けられたＲＦＩＤタグ４０を読み取る（ステップＳ７０１）。読取設備７０は、読み取ったＲＦＩＤタグ４０のタグＩＤを製造管理サーバ１０へ送信する（ステップＳ７０２）。
製造管理サーバ１０は、読取設備７０から送信されるタグＩＤを取得する（ステップＳ７０３）。製造管理サーバ１０は、取得したタグＩＤに対応付けられている所在情報を更新する（ステップＳ７０４）。

フィルム３０の運搬作業を行う作業者ＵＳは、フィルム３０を製造現場ＡＲ３へ搬入する（ステップＳ７－５）。

（５）ステップＳ８及びステップＳ９の詳細処理
次に、図１６を参照して、ステップＳ８及びステップＳ９の詳細処理について説明する。図１６は、本実施形態に係る処理概要におけるステップＳ８及びステップＳ９の詳細処理の一例を示すシーケンス図である。

図１６に示すように、まず、製造管理サーバ１０は、ラミネータ８０に設けられたユーザ端末８１に対して、製造計画情報を送信する（ステップＳ８）。
ユーザ端末８１は、製造管理サーバ１０から送信される製造計画情報を取得する（ステップＳ８０１）。ユーザ端末８１は、取得した製造計画情報を表示装置に表示する（ステップＳ８０２）。

製造現場ＡＲ３の作業者ＵＳは、フィルム３０の投入作業を行う（ステップＳ９）。
製造現場ＡＲ３の作業者ＵＳは、まず、ユーザ端末８１に表示された製造計画情報を確認する（ステップＳ９－１）。
製造現場ＡＲ３の作業者ＵＳは、ユーザ端末８１に表示された製造計画情報に従い、ラミネータ８０に投入するフィルム３０を選択する（ステップＳ９－２）。

製造現場ＡＲ３の作業者ＵＳは、選択したフィルム３０をラミネータ８０の投入口の近くへ移動する（ステップＳ９－３）。
ラミネータ８０の読取装置８２は、ラミネータ８０に近づいたフィルム３０に貼り付けられたＲＦＩＤタグ４０を読み取る（ステップＳ９０１）。読取装置８２は、読み取ったＲＦＩＤタグ４０のタグＩＤをラミネータ８０に設けられたユーザ端末８１へ送信する（ステップＳ９０２）。ユーザ端末８１は、読取装置８２から受信したタグＩＤを製造管理サーバ１０へ送信する（ステップＳ９０３）。
製造管理サーバ１０は、ユーザ端末８１から送信されるタグＩＤを取得する（ステップＳ９０４）。
ユーザ端末８１と製造管理サーバ１０は、投入正誤判定処理を行う（ステップＳ９０５）。なお、投入正誤判定処理の詳細は、後述される。投入正誤判定によって、投入するフィルム３０が正しいと判定された場合、製造管理サーバ１０は、取得したタグＩＤに対応付けられているフィルム３０の所在情報を更新する（ステップＳ９０６）。

製造現場ＡＲ３の作業者ＵＳは、投入正誤判定処理によってユーザ端末８１に表示される判定結果を確認する（ステップＳ９－４）。
製造現場ＡＲ３の作業者ＵＳは、判定結果が「ＯＫ」である場合、フィルム３０をラミネータ８０の投入口に投入する（ステップＳ９－５）。
そして、製造現場ＡＲ３の作業者ＵＳは、ユーザ端末８１に対して、ラミネータ８０を稼働させる操作を行う（ステップＳ９－６）。なお、判定結果が「ＮＧ」であった場合、製造現場ＡＲ３の作業者ＵＳは、ＮＧとなったフィルム３０をラミネータ８０の投入口に投入せず、ステップＳ９－２へ戻り正しいフィルム３０を選び直す。
ユーザ端末８１は、製造現場ＡＲ３の作業者ＵＳからの操作を受けて、ラミネータ８０を稼働させる（ステップＳ９０７）。
ユーザ端末８１は、ラミネータ８０におけるフィルムの使用量を取得する（ステップＳ９０８）。

（６）投入正誤判定処理の詳細処理
次に、図１７を参照して、投入正誤判定処理の詳細処理について説明する。図１７は、本実施形態に係る投入正誤判定処理の詳細処理の一例を示すフローチャートである。

図１７に示すように、まず、製造管理サーバ１０は、判定対象となるフィルム３０の仕様を取得する（ステップＳ９０６０）。
次いで、製造管理サーバ１０は、仕様条件を取得する（ステップＳ９０６１）。
次いで、製造管理サーバ１０は、取得したフィルム３０の仕様と仕様条件とを比較する（ステップＳ９０６２）。

次いで、製造管理サーバ１０は、フィルム３０の仕様が仕様条件を満たすか否かを判定する（ステップＳ９０６３）。仕様条件を満たさない場合（ステップＳ９０６３／ＮＯ）、製造管理サーバ１０は、処理をステップＳ９０６４へ進める。一方、仕様条件を満たす場合（ステップＳ９０６３／ＹＥＳ）、製造管理サーバ１０は、処理をステップＳ９０６６へ進める。

処理がステップＳ９０６４へ進んだ場合、製造管理サーバ１０は、ユーザ端末８１に対して、ラミネータ８０にインターロックをかけるよう指示を送信する（ステップＳ９０６４）。その後、製造管理サーバ１０は、処理をステップＳ９０６６へ進める。
指示を受信したユーザ端末８１は、ラミネータ８０にインターロックを書ける制御を行う（ステップＳ９０６５）。その後、処理をステップＳ９０６７へ進める。

処理がステップＳ９０６６へ進んだ場合、製造管理サーバ１０は、投入正誤判定の結果をユーザ端末８１へ送信する（ステップＳ９０６６）。
処理がステップＳ９０６７へ進んだ場合、ユーザ端末８１は、投入正誤判定の結果を表示する（ステップＳ９０６７）。

（７）ステップＳ１０の詳細処理
次に、図１８を参照して、ステップＳ１０の詳細処理について説明する。図１８は、本実施形態に係る処理概要におけるステップＳ１０の詳細処理の一例を示すシーケンス図である。なお、ステップＳ１０は、ラミネータ８０におけるフィルム３０を使用した機能性フィルムの製造が終了した際に行われるものとする。

図１８に示すように、製造現場ＡＲ３の作業者ＵＳは、フィルム３０の取り出し作業を行う（ステップＳ１０）。
具体的に、製造現場ＡＲ３の作業者ＵＳは、ラミネータ８０からフィルム３０を取り出す（ステップＳ１０－１）。
ユーザ端末８１は、機能性フィルムの製造に使用されたフィルム３０の使用量又は現在量を製造管理サーバ１０へ送信する（ステップＳ１００１）。

製造管理サーバ１０は、ユーザ端末８１から送信されるフィルム３０の使用量又は現在量を取得する（ステップＳ１００２）。
次いで、製造管理サーバ１０は、フィルム３０の最新の在庫の残量を取得する処理を行う（ステップＳ１００３）。具体的に、ステップＳ１００２にて使用量のみを取得した場合、製造管理サーバ１０は、記憶部１２０の在庫情報からフィルム３０の現在庫量を取得し、現在庫量から使用量を引くことでフィルム３０の残量を算出する。製造管理サーバ１０は、算出した残量を最新の在庫の残量として取得する。ステップＳ１００２にて現在量のみを取得した場合、在庫管理部１３５は、取得した現在量を最新の在庫の残量として取得する。ステップＳ１００２にて、使用量と現在量の両方を取得した場合、在庫管理部１３５は、現在量のみを取得した場合と同様に、取得した現在量を最新の在庫の残量として取得する。
次いで、製造管理サーバ１０は、取得した最新の在庫の残量で在庫情報を更新する（ステップＳ１００４）。
そして、製造管理サーバ１０は、フィルム３０の所在情報を更新する（ステップＳ１００５）。

（８）ステップＳ１１の詳細処理
次に、図１９を参照して、ステップＳ１１の詳細処理について説明する。図１９は、本実施形態に係る処理概要におけるステップＳ１１の詳細処理の一例を示すシーケンス図である。

図１９に示すように、フィルム３０の運搬作業を行う作業者ＵＳは、フィルム３０の再入庫作業を行う（ステップＳ１１）。
フィルム３０の運搬作業を行う作業者ＵＳは、まず、ラミネータ８０から取り出されたフィルム３０を製造現場から搬出する（ステップＳ１１－１）。
フィルム３０の運搬作業を行う作業者ＵＳは、フォークリフト５０でフィルム３０を製造現場ＡＲ３から搬出して倉庫ＡＲ２に入庫する際に、倉庫ＡＲ２の出庫口に設けられた読取設備７０を通過する（ステップＳ１１－２）。
読取設備７０は、読取設備７０を通過するフィルム３０に貼り付けられたＲＦＩＤタグ４０を読み取る（ステップＳ１１０１）。読取設備７０は、読み取ったＲＦＩＤタグ４０のタグＩＤを製造管理サーバ１０へ送信する（ステップＳ１１０２）。
製造管理サーバ１０は、読取設備７０から送信されるタグＩＤを取得する（ステップＳ１１０３）。製造管理サーバ１０は、取得したタグＩＤに対応付けられている所在情報を更新する（ステップＳ１１０４）。

フィルム３０の運搬作業を行う作業者ＵＳは、フィルム３０を倉庫ＡＲ２へ再入庫する（ステップＳ１１－３）。

以上説明したように、本実施形態に係る製造管理システム１は、入荷管理部１３２と、読取設備管理部１３３と、製造管理部１３４と、在庫管理部１３５とを備える。
入荷管理部１３２は、管理対象となるフィルム３０（対象物）と、フィルム３０が入荷した際にフィルム３０に設けられるＲＦＩＤタグ４０と、フィルム３０の発注に関する情報を示す発注情報と、フィルム３０の所在に関する情報を示す所在情報と、フィルム３０の在庫に関する情報を示す在庫情報とを対応付け、フィルム３０の入荷を管理する。
読取設備管理部１３３は、ＲＦＩＤタグ４０を読み取り可能な読取設備７０において、フィルム３０が読取設備７０を通過した際に読取設備７０がＲＦＩＤタグ４０を読み取ったことに応じて、フィルム３０の所在情報を管理する。
製造管理部１３４は、ＲＦＩＤタグ４０を読み取り可能なラミネータ８０（製造装置）において、フィルム３０が所定の読み取り範囲内へ移動されることでラミネータ８０がＲＦＩＤタグ４０を読み取り可能となったことに応じて、ラミネータ８０の稼働を管理する。
在庫管理部１３５は、ラミネータ８０（製造装置）の稼働によって使用されたフィルム３０の使用量又は現在量を取得したことに応じて、フィルム３０の在庫情報を管理する。

かかる構成により、ユーザは、在庫管理の対象物が製造に用いられる資材などであり、製造によって対象物の在庫量が変化した場合であっても、製造による在庫量の変化も含めて対象物の入荷から製造までを一括で管理できる。
よって、本実施形態に係る製造管理システム１は、対象物の在庫を入荷から製造まで一括で管理することを可能とする。

また、本実施形態に係る製造管理システム１では、在庫情報は、対象物の入荷後に入荷管理部１３２によって更新され、対象物の使用後に在庫管理部１３５によって更新される。このように、本実施形態に係る在庫情報は、在庫状況に変化があるタイミングで製造管理システム１によって更新される。これにより、作業者による在庫情報の更新作業を省略することができ、作業者にかかる作業負荷を軽減することができる。さらに、作業者は、在庫情報を確認することで対象物の最新の在庫状況を容易に把握することができる。

また、本実施形態に係る製造管理システム１では、所在情報は、対象物の入荷後に入荷管理部１３２によって更新され、倉庫からの出庫や倉庫への再入庫の際に読取設備７０の通過後に読取設備管理部１３３によって更新され、ラミネータ８０における対象物の使用前後に製造管理部１３４や在庫管理部１３５によって更新される。これにより、作業者による所在情報の更新作業を省略することができ、作業者にかかる作業負荷を軽減することができる。また、作業者は、所在情報を確認することで対象物の最新の所在を容易に把握することができる。

なお、製造管理システム１で管理している情報は、製造の後工程にて利用されてもよい。例えば、製造された機能性フィルムの番号と、当該機能性フィルムの製造に用いられたフィルム３０の番号とを対応付けた情報を管理しておくことで、後工程からのトレーサビリティに利用することができる。
また、製造管理システム１と基幹システムとを連動することで、製造管理システム１で管理している情報が基幹システムへ連携されてもよい。これにより、作業者による基幹システムへの登録作業を省略することができ、作業者にかかる作業負荷を軽減することができる。

＜４．変形例＞
以上、本発明の実施形態について説明した。続いて、本発明の実施形態の変形例について説明する。なお、以下に説明する各変形例は、単独で本発明の実施形態に適用されてもよいし、組み合わせで本発明の実施形態に適用されてもよい。また、各変形例は、本発明の実施形態で説明した構成に代えて適用されてもよいし、本発明の実施形態で説明した構成に対して追加的に適用されてもよい。

上述の実施形態では、製造工場が印刷工場である例について説明したが、かかる例に限定されない。製造管理システム１は適用される製造工場の分野は特に限定されず、例えば、自動車、印刷、化学、機械、鉄鋼、建築、食品、製薬、家電などの分野における製造工場であってもよい。

上述の実施形態では、対象物がフィルムである例について説明したが、かかる例に限定されない。対象物は、ロール状の物体であれば、フィルム以外の物体であってもよい。

上述の実施形態では、読取設備７０が倉庫の出庫口に１台設けられている例について説明したが、かかる例に限定されない。例えば、読取設備７０は、出庫口と製造現場との間におけるフィルム３０（フォークリフト５０）の移動経路上であれば、設けられる位置は出庫口に限定されない。
また、読取設備７０は、倉庫の出庫口側だけでなく、倉庫の入庫口側にもう１台設けられてもよい。例えば、もう１台の読取設備７０は、入庫口に設けられる。なお、もう１台の読取設備７０が設けられる位置は、荷受口と入庫口との間におけるフィルム３０（フォークリフト５０）の移動経路上であれば、設けられる位置は入庫口に限定されない。
読取設備７０が入庫口側にも設けられた場合、製造管理サーバ１０は、フィルム３０が入庫口側の読取設備７０を通過したタイミングで、フィルム３０の所在を「倉庫」に更新することができる。

上述の実施形態では、フィルム３０の在庫量に基づき、フィルム３０を廃棄対象とするか否かの管理が行われてもよい。この場合、例えば、在庫情報は、上述の実施形態にて図９を参照して説明したタグＩＤ、使用量、在庫量、更新日時などに加え、フィルム３０のステータスを示す情報も含む。在庫情報のステータスには、フィルム３０が廃棄対象であるか否かを示す情報が格納される。例えば、在庫情報のステータスには、フィルム３０が廃棄対象である場合に「廃棄」が格納される。
在庫情報のステータスの更新は、在庫管理部１３５によって行われる。例えば、在庫管理部１３５は、取得部１３１によって取得されるフィルム３０の使用量又は在庫量に基づき、フィルム３０のステータスを更新する。具体的に、まず、在庫管理部１３５は、取得された使用量もしくは現在量に基づき、フィルム３０の最新の在庫量を取得する。次いで、在庫管理部１３５は、取得した最新の在庫量が設定値以下である場合、ステータスを「廃棄」に更新する。この時、在庫管理部１３５は、ステータスの更新とともに、取得した最新の在庫量で在庫情報が示す在庫量の更新も行う。設定値には、例えば、製造物の製造においてフィルム３０が不足しない在庫量とフィルム３０が不足する在庫量との境界値が設定される。
また、上述の実施形態では、読取装置７１によるＲＦＩＤタグ４０の読み取りが行われた際に出力装置７３が点灯する例について説明したが、その際に出力装置７３は在庫情報のステータスに応じて点灯してもよい。例えば、作業者ＵＳは、製造現場ＡＲ３にてラミネータ８０から取り出されたフィルム３０を製造現場ＡＲ３から倉庫ＡＲ２へ運搬する際に、倉庫ＡＲ２の出庫口に設けられた読取設備７０を通過する。通過時、読取装置７１によってＲＦＩＤタグ４０が読み取られたフィルム３０の在庫情報のステータスが「廃棄」である場合、出力装置７３は、当該フィルム３０が廃棄対象であることを作業者ＵＳに伝えるために点灯する。
これにより、作業者ＵＳは、運搬中のフィルム３０が廃棄対象であることを認識でき、フィルム３０をそのまま倉庫ＡＲ２へ運搬せず、廃棄場所へ運搬することができる。

なお、フィルム３０が廃棄対象となった場合、ユーザは、フィルム３０を物理的に廃棄するとともに、フィルム３０の在庫情報も廃棄する必要があった。しかしながら、フィルム３０を大量（例えば１日に数十本）に使用する工程では、ユーザが手動で１本ずつ在庫情報を廃棄するには運用負荷が高かった。
そこで、上述のように、フィルム３０が製造装置から取り外されたタイミング（在庫量更新時）で、在庫管理部１３５が最新の在庫量に基づき在庫情報のステータス更新又は在庫情報の削除をすることで、在庫情報の廃棄を自動化することができる。これにより、フィルム３０の廃棄運用におけるユーザへの運用負荷を低減することができ、在庫情報の精度を向上することもできる。

なお、フィルム３０が廃棄対象であることを作業者ＵＳに伝えるために、例えば、警報機等によって音を出力してもよいし、フォークリフト５０に設けられたユーザ端末６０に廃棄対象である旨を通知してもよい。

以上、本発明の実施形態の変形例について説明した。
なお、上述した実施形態における製造管理システム１及び製造管理サーバ１０の一部又は全部をコンピュータで実現するようにしてもよい。その場合、この機能を実現するためのプログラムをコンピュータ読み取り可能な記録媒体に記録して、この記録媒体に記録されたプログラムをコンピュータシステムに読み込ませ、実行することによって実現してもよい。なお、ここでいう「コンピュータシステム」とは、ＯＳや周辺機器等のハードウェアを含むものとする。また、「コンピュータ読み取り可能な記録媒体」とは、フレキシブルディスク、光磁気ディスク、ＲＯＭ、ＣＤ－ＲＯＭ等の可搬媒体、コンピュータシステムに内蔵されるハードディスク等の記憶装置のことをいう。さらに「コンピュータ読み取り可能な記録媒体」とは、インターネット等のネットワークや電話回線等の通信回線を介してプログラムを送信する場合の通信線のように、短時間の間、動的にプログラムを保持するもの、その場合のサーバやクライアントとなるコンピュータシステム内部の揮発性メモリのように、一定時間プログラムを保持しているものも含んでもよい。また上記プログラムは、前述した機能の一部を実現するためのものであってもよく、さらに前述した機能をコンピュータシステムにすでに記録されているプログラムとの組み合わせで実現できるものであってもよく、ＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）等のプログラマブルロジックデバイスを用いて実現されるものであってもよい。

以上、図面を参照してこの発明の実施形態について詳しく説明してきたが、具体的な構成は上述のものに限られることはなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲内において様々な設計変更等をすることが可能である。

１…製造管理システム、１０…製造管理サーバ、２０…ユーザ端末、３０…フィルム、３１…管、３２…フィルム、３３…納品書、４０…ＲＦＩＤタグ、５０…フォークリフト、６０…ユーザ端末、７０…読取設備、７１…読取装置、７２…制御装置、７３…出力装置、７４…スタンド、７５…筐体、８０…ラミネータ、８１…ユーザ端末、８２…読取装置、９０…一覧画面、９１…詳細画面、１１０…通信部、１２０…記憶部、１３０…制御部、１３１…取得部、１３２…入荷管理部、１３３…読取設備管理部、１３４…製造管理部、１３５…在庫管理部、ＡＲ１…荷受口、ＡＲ２…倉庫、ＡＲ３…製造現場、ＤＡ１～ＡＲ１０…表示領域、ＮＷ…ネットワーク

上述の課題を解決するために、本発明の一態様に係る製造管理システムは、管理対象となる対象物と、前記対象物が入荷した際に前記対象物に設けられるＲＦＩＤタグと、前記対象物の発注に関する情報を示す発注情報と、前記対象物の所在に関する情報を示す所在情報と、前記対象物の在庫に関する情報を示す在庫情報とを対応付け、前記対象物の入荷を管理する入荷管理部と、前記ＲＦＩＤタグを読み取り可能な読取設備において、前記対象物が前記読取設備を通過した際に前記読取設備が前記ＲＦＩＤタグを読み取ったことに応じて、前記対象物の前記所在情報を管理する読取設備管理部と、前記ＲＦＩＤタグを読み取り可能な製造装置において、前記対象物が所定の読み取り範囲内へ移動されることで前記製造装置が前記ＲＦＩＤタグを読み取り可能となったことに応じて、前記製造装置の稼働を管理する製造管理部と、前記製造装置の稼働によって使用された前記対象物の使用量又は現在量を前記製造装置から取得したことに応じて、前記対象物の前記在庫情報を管理する在庫管理部と、を備え、前記在庫情報は、前記対象物の在庫量と前記対象物のステータスを含み、前記在庫管理部は、製造に用いられた前記対象物の前記使用量又は前記現在量を取得した際に、前記使用量もしくは前記現在量に基づき、前記対象物の最新の在庫量を取得し、取得した前記最新の在庫量が設定値以下である場合、前記在庫情報が示す在庫量を取得した前記最新の在庫量で更新するとともに、前記ステータスを廃棄に更新する。

本発明の一態様に係る、製造管理方法は、入荷管理部が、管理対象となる対象物と、前記対象物が入荷した際に前記対象物に設けられるＲＦＩＤタグと、前記対象物の発注に関する情報を示す発注情報と、前記対象物の所在に関する情報を示す所在情報と、前記対象物の在庫に関する情報を示す在庫情報とを対応付け、前記対象物の入荷を管理する入荷管理過程と、読取設備管理部が、前記ＲＦＩＤタグを読み取り可能な読取設備において、前記対象物が前記読取設備を通過した際に前記読取設備が前記ＲＦＩＤタグを読み取ったことに応じて、前記対象物の前記所在情報を管理する読取設備管理過程と、製造管理部が、前記ＲＦＩＤタグを読み取り可能な製造装置において、前記対象物が所定の読み取り範囲内へ移動されることで前記製造装置が前記ＲＦＩＤタグを読み取り可能となったことに応じて、前記製造装置の稼働を管理する製造管理過程と、在庫管理部が、前記製造装置の稼働によって使用された前記対象物の使用量又は現在量を前記製造装置から取得したことに応じて、前記対象物の前記在庫情報を管理する在庫管理過程と、を含み、前記在庫情報は、前記対象物の在庫量と前記対象物のステータスを含み、前記在庫管理部は、製造に用いられた前記対象物の前記使用量又は前記現在量を取得した際に、前記使用量もしくは前記現在量に基づき、前記対象物の最新の在庫量を取得し、取得した前記最新の在庫量が設定値以下である場合、前記在庫情報が示す在庫量を取得した前記最新の在庫量で更新するとともに、前記ステータスを廃棄に更新する。

本発明の一態様に係るプログラムは、コンピュータを、管理対象となる対象物と、前記対象物が入荷した際に前記対象物に設けられるＲＦＩＤタグと、前記対象物の発注に関する情報を示す発注情報と、前記対象物の所在に関する情報を示す所在情報と、前記対象物の在庫に関する情報を示す在庫情報とを対応付け、前記対象物の入荷を管理する入荷管理手段と、前記ＲＦＩＤタグを読み取り可能な読取設備において、前記対象物が前記読取設備を通過した際に前記読取設備が前記ＲＦＩＤタグを読み取ったことに応じて、前記対象物の前記所在情報を管理する読取設備管理手段と、前記ＲＦＩＤタグを読み取り可能な製造装置において、前記対象物が所定の読み取り範囲内へ移動されることで前記製造装置が前記ＲＦＩＤタグを読み取り可能となったことに応じて、前記製造装置の稼働を管理する製造管理手段と、前記製造装置の稼働によって使用された前記対象物の使用量又は現在量を前記製造装置から取得したことに応じて、前記対象物の前記在庫情報を管理する在庫管理手段と、として機能させ、前記在庫情報は、前記対象物の在庫量と前記対象物のステータスを含み、前記在庫管理手段は、製造に用いられた前記対象物の前記使用量又は前記現在量を取得した際に、前記使用量もしくは前記現在量に基づき、前記対象物の最新の在庫量を取得し、取得した前記最新の在庫量が設定値以下である場合、前記在庫情報が示す在庫量を取得した前記最新の在庫量で更新するとともに、前記ステータスを廃棄に更新する。

Claims (5)

1. 管理対象となる対象物と、前記対象物が入荷した際に前記対象物に設けられるＲＦＩＤタグと、前記対象物の発注に関する情報を示す発注情報と、前記対象物の所在に関する情報を示す所在情報と、前記対象物の在庫に関する情報を示す在庫情報とを対応付け、前記対象物の入荷を管理する入荷管理部と、
   前記ＲＦＩＤタグを読み取り可能な読取設備において、前記対象物が前記読取設備を通過した際に前記読取設備が前記ＲＦＩＤタグを読み取ったことに応じて、前記対象物の前記所在情報を管理する読取設備管理部と、
   前記ＲＦＩＤタグを読み取り可能な製造装置において、前記対象物が所定の読み取り範囲内へ移動されることで前記製造装置が前記ＲＦＩＤタグを読み取り可能となったことに応じて、前記製造装置の稼働を管理する製造管理部と、
   前記製造装置の稼働によって使用された前記対象物の使用量又は現在量を前記製造装置から取得したことに応じて、前記対象物の前記在庫情報を管理する在庫管理部と、
   を備え、
   前記在庫管理部は、製造に用いられた前記対象物の前記使用量又は前記現在量を取得した際に、前記使用量もしくは前記現在量に基づき、前記対象物の前記在庫情報を更新する、
   製造管理システム。
2. 前記在庫管理部は、前記所在情報に基づき、前記製造管理システムで管理されている前記対象物のうち前記使用量又は前記現在量が取得された前記対象物を判定し、前記使用量又は前記現在量が取得されたと判定した前記対象物の前記在庫情報を更新する、
   請求項１に記載の製造管理システム。
3. 前記在庫情報は、前記対象物の在庫量と前記対象物のステータスを含み、
   前記在庫管理部は、前記使用量もしくは前記現在量に基づき前記対象物の最新の在庫量を取得し、取得した前記最新の在庫量が設定値以下である場合、前記在庫情報が示す在庫量を取得した前記最新の在庫量で更新するとともに、前記ステータスを廃棄に更新する、
   請求項１に記載の製造管理システム。
4. 入荷管理部が、管理対象となる対象物と、前記対象物が入荷した際に前記対象物に設けられるＲＦＩＤタグと、前記対象物の発注に関する情報を示す発注情報と、前記対象物の所在に関する情報を示す所在情報と、前記対象物の在庫に関する情報を示す在庫情報とを対応付け、前記対象物の入荷を管理する入荷管理過程と、
   読取設備管理部が、前記ＲＦＩＤタグを読み取り可能な読取設備において、前記対象物が前記読取設備を通過した際に前記読取設備が前記ＲＦＩＤタグを読み取ったことに応じて、前記対象物の前記所在情報を管理する読取設備管理過程と、
   製造管理部が、前記ＲＦＩＤタグを読み取り可能な製造装置において、前記対象物が所定の読み取り範囲内へ移動されることで前記製造装置が前記ＲＦＩＤタグを読み取り可能となったことに応じて、前記製造装置の稼働を管理する製造管理過程と、
   在庫管理部が、前記製造装置の稼働によって使用された前記対象物の使用量又は現在量を前記製造装置から取得したことに応じて、前記対象物の前記在庫情報を管理する在庫管理過程と、
   を含み、
   前記在庫管理部は、製造に用いられた前記対象物の前記使用量又は前記現在量を取得した際に、前記使用量もしくは前記現在量に基づき、前記対象物の前記在庫情報を更新する、
   製造管理方法。
5. コンピュータを、
   管理対象となる対象物と、前記対象物が入荷した際に前記対象物に設けられるＲＦＩＤタグと、前記対象物の発注に関する情報を示す発注情報と、前記対象物の所在に関する情報を示す所在情報と、前記対象物の在庫に関する情報を示す在庫情報とを対応付け、前記対象物の入荷を管理する入荷管理手段と、
   前記ＲＦＩＤタグを読み取り可能な読取設備において、前記対象物が前記読取設備を通過した際に前記読取設備が前記ＲＦＩＤタグを読み取ったことに応じて、前記対象物の前記所在情報を管理する読取設備管理手段と、
   前記ＲＦＩＤタグを読み取り可能な製造装置において、前記対象物が所定の読み取り範囲内へ移動されることで前記製造装置が前記ＲＦＩＤタグを読み取り可能となったことに応じて、前記製造装置の稼働を管理する製造管理手段と、
   前記製造装置の稼働によって使用された前記対象物の使用量又は現在量を前記製造装置から取得したことに応じて、前記対象物の前記在庫情報を管理する在庫管理手段と、
   として機能させ、
   前記在庫管理手段は、製造に用いられた前記対象物の前記使用量又は前記現在量を取得した際に、前記使用量もしくは前記現在量に基づき、前記対象物の前記在庫情報を更新する、
   プログラム。

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