JP2023116059A - 鋏 - Google Patents

Abstract

【課題】鋏の切断性能の低下を抑制しながら、鋏の開閉操作を軽くすることができる技術を提供する。【解決手段】鋏は、先端側に第１刃部を有し、後端側に使用者が指を掛ける第１指掛部を有する第１部材と、先端側に第２刃部を有し、後端側に前記使用者が指を掛ける第２指掛部を有する第２部材と、重ねて配置されている前記第１部材と前記第２部材のそれぞれの中央部を貫通して、前記第１部材と前記第２部材とを回動可能に締結する回動軸部と、前記第１部材と前記第２部材との間に配置され、先端部が前記回動軸部に支持され、後端部が前記回動軸部より後端側において前記第２部材に係止され、前記第２部材とともに前記第１部材に対して回動するとともに、前記後端部により、前記第２部材に対して、前記第１部材から離れる方向への力を付与する状態で配置されている中間部材と、を備える。【選択図】図４

Description

本開示の技術は、鋏に関する。

鋏の一態様としては、例えば、散髪等の理髪に用いられる理容鋏が知られている。理容鋏では、通常、「静刃」と「動刃」と呼ばれる２つの刃部の裏面同士の間の間隔が高い精度で調整されている。従来の理容鋏では、散髪の際に生じる静刃と動刃との間隔を広げる方向に働く力に対する反力が得られるように、理容鋏の回動軸よりも持ち手側に、互いに接触してこすれ合う「触点部」と呼ばれる部位が設けられていた。

しかしながら、触点部同士を接触させると、その接触による抵抗により、理容鋏の開閉操作が阻害されてしまう可能性があった。近年では、こうした課題に対して、例えば、下記の特許文献１のように、そうした触点部が生じないように構成された理美容鋏が提案されている。

特開２０１７－４６７６９号公報

しかしながら、触点部を設けないようにした場合には、静刃と動刃との間隔が広がりやすくなったり、回動動作が安定しなくなったりする可能性がある。本願は、従来とは異なる方法により、鋏の切断性能の低下を抑制しながら、鋏の回動動作を円滑化できる技術を提供することを目的とする。本願が解決しようとする課題は、理容鋏に限らず、他の種類の様々な鋏に共通する課題である。

本開示の技術は、以下の形態として実現することが可能である。

（１）本開示の技術の一形態は、鋏として提供される。この形態の鋏は、先端側に第１刃部を有し、後端側に使用者が指を掛ける第１指掛部を有する第１部材と、先端側に第２刃部を有し、後端側に前記使用者が指を掛ける第２指掛部を有する第２部材と、重ねて配置されている前記第１部材と前記第２部材のそれぞれの中央部を貫通して、前記第１部材と前記第２部材とを回動可能に締結する回動軸部と、前記第１部材と前記第２部材との間に配置され、先端部が前記回動軸部に支持され、後端部が前記回動軸部より後端側において前記第２部材に係止され、前記第２部材とともに前記第１部材に対して回動するとともに、前記後端部により、前記第２部材に対して、前記第１部材から離れる方向への力を付与する状態で配置されている中間部材と、を備える。
この形態の鋏によれば、中間部材の後端部によって第２部材に付与される力が、回動軸部より後端側における第１部材と第２部材との間隔を大きくし、第１刃部と第２刃部との間隔を小さくする方向に働く。よって、鋏の切断性能の低下を抑制しつつ、鋏の回動動作を円滑化でき、鋏の開閉操作を軽くすることができる。

（２）上記形態の鋏において、前記中間部材は、前記先端部と前記後端部との間の部位の曲げ変形によって弾性力を発生する弾性部材によって構成され、前記弾性力により、前記後端部を通じて、前記第２部材に対して、前記第１部材から離れる方向に付勢してよい。
この形態の鋏によれば、弾性部材で構成された中間部材の弾性力により、回動軸部より後端側における第１部材と第２部材との間隔を大きくし、第１刃部と第２刃部との間隔を小さくする方向に働く力を簡易に発生させることができる。

（３）上記形態の鋏において、前記第２部材には、前記中間部材の前記後端部の下方において前記第２部材から突出し、前記後端部に固定される突出部が設けられており、前記中間部材は、前記後端部により、前記突出部を介して、前記第２部材に対して、前記第１部材から離れる方向への力を付与してよい。
この形態の鋏によれば、中間部材と第２部材の突出部によって、回動軸部より後端側における第１部材と第２部材との間隔を大きくし、第１刃部と第２刃部との間隔を小さくする方向に働く力を簡易に発生させることができる。

（４）上記形態の鋏において、前記突出部は、前記第２部材に設けられたねじ穴に螺合することによって前記第２部材に固定されており、前記突出部の前記第２部材から突出している高さは、前記突出部が前記ねじ穴にねじ込まれる深さによって調整可能であってよい。
この形態の鋏によれば、突出部の高さを調整することにより、中間部材の後端部から第２部材に付与される力を調整することができる。これにより、鋏の切断性能と開閉操作の軽さの調整を容易に行うことができる。

（５）上記形態の鋏において、前記中間部材の前記後端部は、前記第２部材の幅方向において、第２刃部の刃線を有する側端部とは反対側の側端部に寄った位置に配置されていてよい。
この形態の鋏によれば、中間部材の後端部から第２部材に加えられる力は、回動軸部を支点として、第１刃部と第２刃部の刃線同士を接近させる方向に働く。よって、鋏の切断性能を高めることができる。

（６）上記形態の鋏は、さらに、前記第１部材と前記第２部材の間において前記回動軸部に取り付けられ、転動体によって前記中間部材の前記先端部を挟んで支持する一対のベアリングを備えてよい。
この形態の鋏によれば、回動軸部に対する中間部材の先端部の支持性を高めながら、中間部材がより円滑に回動できるようにすることができる。よって、鋏の切断性能の低下を、より一層抑制することができるとともに、鋏の開閉操作をより軽くすることができる。

（７）上記形態の鋏において、前記第１部材と前記第２部材の少なくとも一方には、前記中間部材を収容する凹部が設けられていてよい。
この形態の鋏によれば、中間部材が配置される部位における第１部材と第２部材の間の距離を低減することができる。よって、鋏が大型化してしまうことを抑制することができる。

（８）上記形態の鋏において、前記回動軸部は、前記回動軸部が挿通される前記第２部材の貫通孔内に設けられたねじ溝に螺合するねじ部を有しており、前記回動軸部が挿通される前記第１部材の貫通孔内には、前記回動軸部を回動可能に保持する保持部材が配置されていてよい。
この形態の鋏によれば、回動軸部のねじ部が第２部材のねじ穴に螺合する深さにより、第１部材と第２部材の間隔を調整することができる。これにより、鋏の切断性能と鋏の開閉操作の軽さの調整が容易化される。

本開示の技術は、理容鋏以外の種々の鋏において実現することが可能であり、鋏以外にも、例えば、鋏に用いられる中間部材や、中間部材を備える鋏の構造、鋏を備える種々の装置等の形態で実現することもできる。

鋏が閉じている状態を示す概略平面図。 鋏が開いている状態を示す概略平面図。 第１刃部と第２刃部の概略断面図。 第１実施形態の回動機構の構成を示す概略断面図。 第２部材に配置されている中間部材を示す概略平面図。 第１部材における中間部材の配置領域を示す概略平面図。 第２実施形態の回動機構の構成を示す概略断面図。

１．第１実施形態：
図１および図２は、第１実施形態の鋏１０を、回動軸ＲＸに沿って見たときの概略平面図である。図１は、鋏１０が閉じた状態を示しており、図２は、鋏１０が開いた状態を示している。

本実施形態では、鋏１０は、散髪に用いられる理容鋏である。本明細書において、「理容鋏」は、理髪用の鋏を意味しており、美容鋏や理美容鋏と同義、あるいは、それらを含む概念として用いている。鋏１０は、第１部材１１と、第２部材１２と、第１部材１１と第２部材１２とを回動軸ＲＸを支点として互いに回動するように連結する回動機構１５と、を備える。

第１部材１１と第２部材１２とは、先端側から後端側にかけて延びる長尺状の金属部材によって構成される。第１部材１１は、先端側に第１刃部１１ｆを有し、第２部材１２は、先端側に第２刃部１２ｆを有する。第１刃部１１ｆと第２刃部１２ｆのそれぞれの一方の側縁部は、鋭利に研がれた刃線ＢＬを構成している。

第１部材１１と第２部材１２の回動軸ＲＸより後端側は、鋏１０の持ち手部を構成する。第１部材１１は、第１刃部１１ｆの後端側に、使用者の指が掛けられる第１指掛部１１ｒを有している。第２部材１２は、第２刃部１２ｆの後端側に、使用者の指が掛けられる第２指掛部１２ｒを有している。

第１部材１１の第１刃部１１ｆと第１指掛部１１ｒの間の中央部と、第２部材１２の第２刃部１２ｆと第２指掛部１２ｒの間の中央部とは重ねて配置されており、回動機構１５が有する後述する回動軸部１６は、その中央部を貫通し、第１部材１１と第２部材１２とを回動可能に締結している。なお、回動機構１５は、第１部材１１と第２部材１２とを円滑に回動する状態で連結するために、第１部材１１と第２部材１２とが回動軸部１６を支点としてごくわずかに互いに傾斜するように揺動することが許容される程度の遊びが生じるように構成されている。

鋏１０が閉じられているときには、図１に示すように、第１刃部１１ｆと第２刃部１２ｆとが、回動軸ＲＸに沿った方向に重なり、第２指掛部１２ｒに設けられたヒットポイント１７が第１指掛部１１ｒの外周縁部に接触して、第１部材１１と第２部材１２の回動を規制する。鋏１０が開かれているときには、図２に示すように、第２指掛部１２ｒのヒットポイント１７が第１指掛部１１ｒから離間し、第１刃部１１ｆと第２刃部１２ｆの刃線ＢＬ同士が、切断対象を挟みこめるように内側に向き合う。

本実施形態では、第１部材１１の第１指掛部１１ｒは、薬指など、親指以外の指が掛けられるように構成されており、第１刃部１１ｆは、散髪時の鋏の位置の基準となる、いわゆる静刃を構成する。第２部材１２の第２指掛部１２ｒは、親指が掛けられるように構成されており、第２刃部１２ｆは、散髪時に静刃に対して回動する、いわゆる動刃を構成する。

図３は、図１に示す３－３切断における第１刃部１１ｆおよび第２刃部１２ｆの概略断面図である。鋏１０が閉じられているときに互いに向き合う第１刃部１１ｆと第２刃部１２ｆの裏面はわずかに湾曲して凹んでいる。第１刃部１１ｆと第２刃部１２ｆの裏面に形成された凹面は、「裏梳き」とも呼ばれる。第１刃部１１ｆと第２刃部１２ｆは、先端同士のみがわずかに接触し、それ以外の後端側の部位はわずかに離間して微小な間隙ＧＰを形成するように回動機構１５によって保持されている。

図４は、図１に示す４－４切断における回動機構１５の概略断面図である。図４に示されている矢印Ｆは、鋏１０の先端側の方向を示しており、矢印Ｒは、鋏１０の後端側の方向を示している。

回動機構１５は、第１部材１１と第２部材１２の回動軸ＲＸを構成する回動軸部１６と、回動軸部１６を保持する保持部材２１と、回動軸部１６に締結されるナット部２３と、保持部材２１を固定する固定プレート２５と、を備える。

回動軸部１６は、第１部材１１の貫通孔１８ａと第２部材１２の貫通孔１８ｂとに挿通されている。回動軸部１６の中心軸は、第１部材１１と第２部材１２の回動軸ＲＸと一致する。回動軸部１６の第２部材１２の貫通孔１８ｂに挿通される部位には、ねじ部１６ｓが設けられている。第２部材１２の貫通孔１８ｂ内には、回動軸部１６のねじ部１６ｓが螺合するねじ溝２７が設けられている。

回動軸部１６のねじ部１６ｓの一部は、第２部材１２の貫通孔１８ｂから第２部材１２の表面側に延び出ている。ナット部２３は、第２部材１２の表面に配置され、ねじ部１６ｓのその延び出ている部位に螺合する。ナット部２３の締結により、第２部材１２に対する回動軸部１６の固定性が高められている。

回動軸部１６の第１部材１１側の端部には、中心軸に直交する径方向に円盤状に広がっている頭部１６ｈが設けられており、頭部１６ｈより下方の部位が、第１部材１１の貫通孔１８ａ内に挿通されている。第１部材１１の貫通孔１８ａ内には、回動軸部１６を回動可能に保持する保持部材２１が配置されている。

保持部材２１は、環状のベアリングによって構成されており、回動軸部１６は、その中央の開口部内に挿通されている。回動軸部１６の頭部１６ｈの外周縁は、保持部材２１の内周縁に係止されている。詳細な図示及び説明は省略するが、保持部材２１を構成するベアリングは、転動体を介して互いに相対的に回転可能な状態で一体化されている内輪と外輪とを有している。保持部材２１の内輪は、回動軸部１６の外周に嵌められ、外輪は、第１部材１１の貫通孔１８ａの内周縁に係止されている。

固定プレート２５は、ビス２６により、第１部材１１の表面に固定されている。固定プレート２５は、第１部材１１の貫通孔１８ａの内周縁に係止されている保持部材２１の外輪の外周縁部を、第１部材１１との間に挟み込むことによって、保持部材２１を第１部材１１に固定する。固定プレート２５により、第１部材１１からの保持部材２１の脱落が抑制されている。

本実施形態の鋏１０によれば、回動軸部１６のねじ部１６ｓが第２部材１２の貫通孔１８ｂに螺合する深さによって、第１部材１１と第２部材１２との間の間隔を調整することが可能である。これにより、第１刃部１１ｆと第２刃部１２ｆの間隔を調整でき、鋏１０の切断性能を調整することが可能である。また、鋏１０の開閉操作時の抵抗を調整することができる。さらに、本実施形態の鋏１０によれば、回動軸部１６が保持部材２１によって、第１部材１１に対して回動可能な状態で保持されている。これにより、回動軸部１６が円滑に回動できるため、鋏１０の開閉操作がより軽くなる。

図４を参照しつつ、適宜、図５または図６を参照して、回動機構１５が有する中間部材３０について説明する。図５は、第２部材１２の裏面の上に配置されている中間部材３０を示す概略平面図である。図６は、第１部材１１の裏面における中間部材３０の配置領域を示す概略平面図である。図６には、鋏１０を開いた状態の時と閉じた状態のときの中間部材３０の配置領域が図示されている。

図４を参照する。回動機構１５は、さらに、中間部材３０と、一対のベアリング４１，４２と、係止部材４３と、複数の環状部材４４，４５と、を備える。中間部材３０は、金属製の板状部材によって構成されている。後述するように、本実施形態の中間部材３０は、厚み方向に変形して弾性力を発生する板バネによって構成されている。

中間部材３０は、第１部材１１と第２部材１２との間の間隙に配置されている。中間部材３０の先端部３１は、回動軸部１６に対して、回動可能な状態で連結されている。図５に示すように、中間部材３０の先端部３１には、回動軸部１６が挿通される挿通孔３２が形成されている。図４に示すように、挿通孔３２の内周面と回動軸部１６の外周面との間にはわずかな隙間が形成されている。

中間部材３０の先端部３１は、以下に説明するように、一対のベアリング４１，４２を介して、回動軸部１６の所定の位置に支持されている。

図４を参照する。中間部材３０の先端部３１は、一対のベアリング４１，４２によって挟まれている。一対のベアリング４１、４２はそれぞれ、環状の形状を有しており、中央の開口部に、回動軸部１６が挿通されている。第１のベアリング４１は、第１部材１１側に配置され、第２のベアリング４２は、第２部材１２側に配置されている。第１のベアリング４１の転動体は、中間部材３０の先端部３１における第１部材１１側の面に接している。第２のベアリング４２の転動体は、中間部材３０の先端部３１における第２部材１２側の面に接している。

係止部材４３は、例えば、Ｅリングによって構成される。係止部材４３は、回動軸部１６のねじ部１６ｓと頭部１６ｈの間の所定の位置に設けられた、局所的に縮径されている括れ部１６ｃに固定されている。複数の環状部材４４，４５は、回動軸ＲＸ方向に一対のベアリング４１，４２を挟むように配置されている。第１の環状部材４４は、第１のベアリング４１と保持部材２１との間に配置されており、第１のベアリング４１と保持部材２１の両方に接している。第２の環状部材４５は、第２のベアリング４２と係止部材４３との間に配置されている。

一対のベアリング４１、４２は、第１の環状部材４４を介して、保持部材２１に係止され、第２の環状部材４５を介して、係止部材４３に係止されている。なお、本明細書において、「係止」との用語は、その対象物に接触することによりその接触方向への移動が規制された状態にあることを意味している。よって、「係止」されている状態には、その対象物に嵌り込んで固定されている状態までは求められない。

中間部材３０の先端部３１は、一対のベアリング４１，４２に支持されることにより、回動軸部１６に支持されている。本実施形態では、中間部材３０の先端部３１が、一対のベアリング４１、４２に挟まれて支持されていることにより、回動軸部１６に対する中間部材３０の先端部３１の支持性が高められているとともに、中間部材３０の回動軸ＲＸを支点とする回動が円滑化されている。

回動軸部１６において中間部材３０の先端部３１が支持される位置は、係止部材４３の位置と複数の環状部材４４，４５の厚みによって規定されている。中間部材３０の先端部３１と第２部材１２との距離は、回動軸部１６のねじ部１６ｓが第２部材１２に螺合する深さを変化させることにより調整可能である。

中間部材３０の後端部３５は、回動軸部１６より後端側において第２部材１２に係止されている。中間部材３０の後端部３５には、中間部材３０の厚み方向に突出している係留部３６が設けられている。第２部材１２の裏面には、回動軸部１６より後端側に、係留部３６が引っ掛かって係止される後端側孔部４７が設けられている。図５に示すように、係留部３６の両側面は、後端側孔部４７の内周面に接している。これにより、中間部材３０は、鋏１０を開閉させたときに、図６に示すように、第２部材１２とともに第１部材１１に対して回動軸ＲＸを支点として回動する。

図４を参照する。以下に説明するように、中間部材３０は、後端部３５により、第２部材１２に対して、第１部材１１から離れる方向への力を付与する状態で配置されている。中間部材３０は、外力が加えられていない状態では、先端部３１と後端部３５との間の部位が厚み方向に湾曲している。中間部材３０の先端部３１は、上述したように、回動軸部１６において第２部材１２から離れた所定の位置に支持されている。中間部材３０の後端部３５は後端側孔部４７の内周縁に接する状態で配置されている。中間部材３０は、後端部３５が第２部材１２に押し付けられ、先端部３１と後端部３５との間の部位が平坦に近づく方向に曲げ変形された状態で設置されている。これにより、中間部材３０は、後端部３５を通じて、第２部材１２に対して、第１部材１１から離れる方向に付勢する弾性力を付与する。

中間部材３０の後端部３５によって第２部材１２の回動軸部１６より後端側の位置に付与される力は、第１部材１１と第２部材１２とを連結する回動軸部１６を支点として第１部材１１に対して、第２部材１２を傾斜させる方向に働く。より具体的には、その力は、回動軸部１６より後端側における第１部材１１と第２部材１２との間隔を大きくし、第１刃部１１ｆと第２刃部１２ｆとの間隔を小さくする方向に働く。この力は、鋏１０の使用時には、切断対象によって第１刃部１１ｆと第２刃部１２ｆとの間隔が広がることを抑制し、鋏１０の切断性能が低下することを抑制する方向に働く。また、回動軸ＲＸより後端側において第１部材１１と第２部材１２とが接触することを抑制し、鋏１０の開閉操作を妨げる抵抗の発生を抑制する方向に働く。よって、鋏１０の切断性能の低下を抑制しつつ、鋏１０の開閉操作を軽くすることができる。

図５に示すように、中間部材３０の後端部３５および後端部３５は、第２部材１２の幅方向において、第２刃部１２ｆの刃線ＢＬを有する側端部とは反対側の第２刃部１２ｆの峰部側の側端部に寄った位置に配置されていることが好ましい。この位置において中間部材３０の後端部３５から第２部材１２に加えられる力は、回動軸部１６を支点として、第１刃部１１ｆと第２刃部１２ｆの刃線ＢＬ同士がより接近する方向に働く。よって、鋏１０の切断性能をさらに高めることができる。

図１および図４を参照する。本実施形態の第１部材１１では、第１刃部１１ｆの刃線ＢＬとは反対側の側端部に他の部位よりも厚みが大きい凸条部４８が形成されている。また、第１部材１１の第１刃部１１ｆと回動軸部１６の間には、第１部材１１の幅方向に沿って溝部４９が形成されている。第１部材１１は、溝部６０において局所的に厚みが小さくなっており、溝部４９は、第１部材１１において剛性が局所的に小さくなっている部位を構成している。そのため、第１部材１１は、第１刃部１１ｆに厚み方向の外力を受けたときに、溝部４９において曲がるように弾性変形をしやすい。これにより、鋏１０の使用時に、第１刃部１１ｆと第２刃部１２ｆとの間隔を広げる大きな力が生じても、第１部材１１が溝部１６で弾性変形するため、回動軸部１６より後端側において第１部材１１と第２部材１２の間隔が狭くなりすぎることが抑制される。よって、鋏１０の回動動作が阻害されることが抑制される。

図４を参照する。第１部材１１と第２部材１２のそれぞれの裏面には、回動機構１５を構成する各部品を収容するための凹部５０が設けられている。第１部材１１の裏面の凹部５０は、第１凹部５１と第２凹部５２とを含む。第１凹部５１は、回動軸部１６の周囲に設けられ、中間部材３０の先端部３１を収容する。第２凹部５２は、第１凹部５１に連通し、中間部材３０の後端部３５を収容する。第１凹部５１は、第２凹部５２よりも深い。第２凹部５２は、図６に示すように、中間部材３０の回動を阻害しないように、中間部材３０の回動方向に開口している。第２部材１２の裏面の凹部５０は、第１部材１１の第１凹部５１に面する領域に形成されている。

本実施形態の鋏１０によれば、少なくとも第１部材１１に中間部材３０を収容するための凹部５０が形成されている。これによって、中間部材３０が配置される部位における第１部材１１と第２部材１２の間の距離が低減されており、鋏１０が大型化してしまうことが抑制されている。

ここで、鋏の回動動作を補助するための部材を鋏本体の外側に追加すると、その追加した部材が、鋏を用いた作業を阻害してしまう可能性がある。例えば、理容鋏の場合、その追加された部材によって生じた隙間に頭髪が入り込んで絡まってしまい、理髪作業を妨げてしまう可能性がある。これに対して、本実施形態の鋏１０によれば、中間部材３０は、第１部材１１と第２部材１２の間に配置されている。そのため、中間部材３０によって、理髪作業などの鋏１０を用いた作業が阻害されてしまう可能性が低減されている。

以上のように、第１実施形態の鋏１０によれば、第１部材１１と第２部材１２の間に配置されている中間部材３０が第２部材１２に付与する力によって、切断性能を高めることができるとともに、その開閉操作を軽くすることができる。

２．第２実施形態：
図７は、第２実施形態の鋏１０Ａが備える回動機構１５Ａの構成を示す概略断面図である。第２実施形態の鋏１０Ａは、第１実施形態の回動機構１５の代わりに、第２実施形態の回動機構１５Ａを備えている点以外は、第１実施形態の鋏１０の構成とほぼ同じである。第２実施形態の回動機構１５Ａは、以下に説明する点以外は、第１実施形態の回動機構１５の構成とほぼ同じである。

第２実施形態の回動機構１５Ａは、第１実施形態で説明した、板バネとして機能する中間部材３０の代わりに、平板な板状部材によって構成された中間部材３０Ａを備えている。第２実施形態では、中間部材３０Ａは、撓みにくい剛性を有している。ただし、他の実施形態では、中間部材３０Ａは、第１実施形態の中間部材３０と同様な構成の弾性部材によって構成されていてもよい。回動機構１５Ａは、第２部材１２に設けられた突出部５５を含む。突出部５５は、中間部材３０Ａの後端部３５の下方において第２部材１２から突出するように設置されている。中間部材３０Ａの後端部３５は、突出部５５の上端部に支持されている。

中間部材３０Ａの後端部３５には、突出部５５の上端部を収容する収容部３８が凹部として形成されている。鋏１０Ａを開閉させると、中間部材３０Ａの後端部３５の収容部３８に突出部５５の上端部が係止され、中間部材３０Ａは、第２部材１２とともに第１部材１１に対して回動軸ＲＸを支点として回動する。

第２実施形態では、中間部材３０Ａは、後端部３５により、突出部５５を介して、第２部材１２に対して第１部材１１から離れる方向への力を付与するように配置されている。この力は、回動軸部１６より後端側における第１部材１１と第２部材１２との間隔を大きくし、第１刃部１１ｆと第２刃部１２ｆとの間隔を小さくする方向に働く。また、この力は、鋏１０Ａの使用時に、切断対象によって第１刃部１１ｆと第２刃部１２ｆとの間隔が広がることを抑制し、鋏１０の切断性能が低下することを抑制する方向に働く。よって、鋏１０の切断性能の低下を抑制しつつ、鋏１０の開閉操作を軽くすることができる。

突出部５５は、第２部材１２に設けられたねじ穴５８に螺合することによって第２部材に固定されている。ねじ穴５８は、第２部材１２を貫通しており、突出部５５は、第２部材１２の表面側からねじ込まれて、第２部材１２の裏面側に突出している。突出部５５が、第２部材１２から突出している高さは、突出部５５がねじ穴５８にねじ込まれている深さによって調整することが可能である。

この構成によれば、突出部５５の高さの調整により、中間部材３０Ａの後端部３５から、突出部５５を通じて第２部材１２に付与される上記の力を調整することができる。よって、鋏１０Ａの切断性能と鋏１０Ａの開閉操作の軽さとが両立できるように調整することが容易にできる。また、上記のように、ねじ穴５８が第２部材１２を貫通するように形成されており、第２部材１２の表面側から突出部５５がねじ込まれている構成であれば、第２部材１２の表面側から突出部５５の高さを調整することがより一層、容易にできる。さらに、突出部５５の高さの調整と、回動軸部１６のねじ部１６ｓによる第２部材１２に対する中間部材３０Ａの先端部３１の位置の調整と、を組み合わせることにより、鋏１０Ａにおける切断性能と開閉操作の軽さの調整を、よりきめ細かく行うことが可能である。

以上のように、第２実施形態の鋏１０Ａによれば、平板で剛性が高い板状部材によって構成されている中間部材３０Ａによって、切断性能を高めることができるとともに、その開閉操作を軽くすることができるようにするための力を第２部材１２に付与することができる。また、突出部５５の高さを調整することにより、鋏１０Ａの切断性能と鋏１０Ａの開閉操作の軽さの調整が容易にできる。

３．他の実施形態：
本開示の技術は、上述の実施形態の構成に限定されることはなく、例えば、以下のように改変することが可能である。以下に説明する他の実施形態はいずれも、上記の各実施形態と同様に、本開示の技術を実施するための形態の一例として位置づけられる。

（１）他の実施形態１：
上記の各実施形態における中間部材３０，３０Ａを備える回動機構１５，１５Ａの構成は、例えば、刈り込み鋏やすき鋏などの様々な理容鋏に適用されてもよい。また、そのような理容鋏以外の様々な鋏に適用されてもよい。例えば、紙切り用の鋏に適用されてもよい。

（２）他の実施形態２：
中間部材３０，３０Ａは、板状部材によって構成されていなくてもよい。第１実施形態の中間部材３０は、先端部３２と後端部３５との間の部位の曲げ変形によって弾性力を発生する弾性部材によって構成されていればよく、例えば、針金によって形成されたばね部材によって代用されてもよい。また、第２実施形態の中間部材３０Ａは、例えば、直棒状の部材によって構成されてもよい。

（３）他の実施形態３：
上記の各実施形態において、第１部材１１の第１刃部１１ｆが動刃を構成し、第２部材１２の第２刃部１２ｆが静刃を構成していてもよい。

（４）他の実施形態４：
上記の各実施形態において、一対のベアリング４１，４２や、複数の環状部材４４，４５、係止部材４３、固定プレート２５は省略されてもよい。中間部材３０，３０Ａの先端部３１は、挿通孔３２を有していなくてもよい。この場合には、中間部材３０、３０Ａの先端部３１は、例えば、Ｅリングのように構成され、回動軸部１６に設けられた括れ部に係止されることにより、回動軸部１６に支持されてもよい。あるいは、中間部材３０、３０Ａの先端部３１は、回動軸部１６の側面に接合により支持されてもよい。この構成であっても、回動軸部１６が、第１部材１１に対して第２部材１２とともに回動可能な構成とされていれば、中間部材１６を第２部材１２とともに回動するように構成できる。また、上記の各実施形態において、保持部材２１や回動軸部１６のねじ部１６ｓは省略されてもよい。

（５）他の実施形態５：
上記の各実施形態において、中間部材３０を収容する凹部５０は、第１部材１１にのみ設けられていてもよいし、第２部材１２にのみ設けられていてもよい。また、中間部材３０を収容する凹部５０は、第１部材１１と第２部材１２の両方に設けられていてもよい。中間部材３０を収容する凹部５０は、第１部材１１と第２部材１２のうちの少なくとも一方に設けられていればよい。

（６）他の実施形態６：
上記第２実施形態において、突出部５５は、第２部材１２に設けられたねじ穴５８に螺合する以外の方法で第２部材１２に固定されていてもよい。例えば、突出部５５は、第２部材１２に溶接されていてもよい。また、上記第２実施形態において、第２部材１２に設けられたねじ穴５８は、第２部材１２を貫通していなくてもよい。突出部５５は、第２部材１２の裏面側から有底のねじ穴５８にねじ込まれて固定されてもよい。この構成であっても、突出部５５の高さの調整は可能である。

（７）他の実施形態７：
上記の各実施形態において、回動軸部１６は、ねじ部１６ｓ、ナット部２３の代わりの構成によって、第１部材１１および第２部材１２を回動可能に締結してもよい。また、回動軸部１６は、保持部材２１以外の方法によって回動可能な状態で第１部材１１の貫通孔１８ａ内に保持されてもよい。

１０，１０Ａ…鋏、１１…第１部材、１１ｆ…第１刃部、１１ｒ…第１指掛部、１２…第２部材、１２ｆ…第２刃部、１２ｒ…第２指掛部、１５、１５Ａ…回動機構、１６…回動軸部、１６ｃ…括れ部、１６ｈ…頭部、１６ｓ…ねじ部、１７…ヒットポイント、１８ａ，１８ｂ…貫通孔、２１…保持部材、２３…ナット部、２５…固定プレート、２６…ビス、２７…ねじ溝、３０、３０Ａ…中間部材、３１…先端部、３２…挿通孔、３５…後端部、３６…係留部、３８…収容部、４１…第１のベアリング、４２…第２のベアリング、４３…係止部材、４４…第１の環状部材、４５…第２の環状部材、４７…後端側孔部、４８…凸条部、４９…溝部、５０…凹部、５１…第１凹部、５２…第２凹部、５５…突出部、５８…ねじ穴、ＢＬ…刃線、ＧＰ…間隙、ＲＸ…回動軸

Claims (8)

1. 鋏であって、
   先端側に第１刃部を有し、後端側に使用者が指を掛ける第１指掛部を有する第１部材と、
   先端側に第２刃部を有し、後端側に前記使用者が指を掛ける第２指掛部を有する第２部材と、
   重ねて配置されている前記第１部材と前記第２部材のそれぞれの中央部を貫通して、前記第１部材と前記第２部材とを回動可能に締結する回動軸部と、
   前記第１部材と前記第２部材との間に配置され、先端部が前記回動軸部に支持され、後端部が前記回動軸部より後端側において前記第２部材に係止され、前記第２部材とともに前記第１部材に対して回動するとともに、前記後端部により、前記第２部材に対して、前記第１部材から離れる方向への力を付与する状態で配置されている中間部材と、
   を備える、鋏。
2. 請求項１記載の鋏であって、
   前記中間部材は、前記先端部と前記後端部との間の部位の曲げ変形によって弾性力を発生する弾性部材によって構成され、前記弾性力により、前記後端部を通じて、前記第２部材に対して、前記第１部材から離れる方向に付勢する、鋏。
3. 請求項１または請求項２記載の鋏であって、
   前記第２部材には、前記中間部材の前記後端部の下方において前記第２部材から突出し、前記後端部に固定される突出部が設けられており、
   前記中間部材は、前記後端部により、前記突出部を介して、前記第２部材に対して、前記第１部材から離れる方向への力を付与する、鋏。
4. 請求項３記載の鋏であって、
   前記突出部は、前記第２部材に設けられたねじ穴に螺合することによって前記第２部材に固定されており、
   前記突出部の前記第２部材から突出している高さは、前記突出部が前記ねじ穴にねじ込まれる深さによって調整可能である、鋏。
5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の鋏であって、
   前記中間部材の前記後端部は、前記第２部材の幅方向において、第２刃部の刃線を有する側端部とは反対側の側端部に寄った位置に配置されている、鋏。
6. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の鋏であって、さらに、
   前記第１部材と前記第２部材の間において前記回動軸部に取り付けられ、転動体によって前記中間部材の前記先端部を挟んで支持する一対のベアリングを備える、鋏。
7. 請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の鋏であって、
   前記第１部材と前記第２部材の少なくとも一方には、前記中間部材を収容する凹部が設けられている、鋏。
8. 請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の鋏であって、
   前記回動軸部は、前記回動軸部が挿通される前記第２部材の貫通孔内に設けられたねじ溝に螺合するねじ部を有しており、
   前記回動軸部が挿通される前記第１部材の貫通孔内には、前記回動軸部を回動可能に保持する保持部材が配置されている、鋏。

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