KR100725800B1 - 미용 및 유사 용례에 적합한 마모없는 가위 - Google Patents

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Abstract

한쌍의 절단 블레이드는 보우 핸들에 결합되는 그 말단 웹에서 서로에 대해 핀 결합된다. 상기 피봇 핀에는 마찰 방지 스페이서에 의해 볼 베어링이 장착되어 말단 웹들 사이에 영구적인 간격을 제공함으로써, 말단 웹들의 마모 및 이에 따른 편마모를 방지한다. 클램프의 일단부는 말단 웹의 단부로부터 돌출되는 피봇 핀에 결합되고, 타단부는 다른 말단 웹에 고정되어, 평행한 이동 평면으로부터 멀어지는 반대 방향으로 상기 한쌍의 블레이드를 벌리는 경향이 있는 절단 저항 성분에 견딜 수 있다.

Description

미용 및 유사 용례에 적합한 마모없는 가위{ABRASION-FREE SCISSORS FOR HAIRDRESSING AND LIKE APPLICATIONS}
도 1은 본 발명에 특히 적절한 종래의 가위의 부분 사시도
도 2는 도 1의 종래의 가위를 약간 확대한 단면도.
도 3은 본 발명의 신규한 원리에 의거한 가위의 사시도.
도 4는 도 3의 본 발명의 가위의 확대 단면도.
〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉
10, 30 : 가위
14, 16, 32, 34 : 블레이드
36, 38 : 말단 웹
18, 50 : 볼트
60 : 스페이서
66 : 볼
68 : 링
70 : 클램프
80 : 제2 마찰 방지 스페이서
본 발명은 일반적으로 가위로서 분류되는 것을 포함하는 가위에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 특정 용례로 불필요하게 제한하는 것은 아니지만, 미용실 또는 이발소에서의 사용에 매우 적합하고, 미용사 또는 이발사가 최근에 가장 유행하는 기법을 이용하여 모발을 깍거나 다듬을 수 있게 하는, 마모없고 작동이 수월하며 내구력이 오래 가는 가위에 관한 것이다.
사람이 제작한 가장 간단한 공구 중에, 가위는 핸들을 갖춘 2개의 블레이드로 이루어지는데, 이 블레이드는 평행한 평면에서 피봇 운동하도록 중앙에서 서로에 대해 핀 결합되어 있다. 블레이드 또는 정확하게는 그 절단날은 핸들을 폐쇄했을 때 절단 작용을 제공하도록 서로 교차하여 미끄럼 이동한다. 절단시, 블레이드는 핸들의 폐쇄에 대해 저항하는 방향 뿐만 아니라 평행한 이동 평면으로부터 멀어지도록 블레이드를 반대 방향으로 벌리는 방향에서 저항과 조우한다.
일반적인 종래의 가위에 있어서, 절단 저항의 상기 제2 성분은 블레이드가 서로 피봇 결합되는 말단 웹 상의 제한된 영역에서 블레이드가 서로 평평하게 압접되게 하였다. 본 명세서에서는, 피봇 핀의 핸들측에 있는 이 말단 웹의 제한된 영역을 "접촉 구역"이라 하고, 이들이 본 발명의 요지와 밀접하게 관련될 때 다시 참조할 것이다. 접촉 구역은 블레이드가 회전하여 서로 미끄럼 이동하면서 맞물릴 때 피봇 핀의 축선을 중심으로 하여 아치 형태를 나타낸다.
따라서, 절단하기 위해서는, 상기 저항을 극복하도록 핸들을 서로를 향해 충 분한 힘으로 가압해야 한다. 이 때, 블레이드의 절단날은 겹쳐서 미끄럼 이동하게 되고, 블레이드의 말단 웹 상의 접촉 구역이 서로에 대한 반작용에 의해 종래의 방식으로 압박되어 상호 압접 상태로 미끄럼 이동함에 따라, 블레이드의 합치면이 함께 밀접하게 유지됨으로써, 평행한 이동 평면으로부터 멀어지도록 블레이드를 벌리려는 절단 저항에 충분히 견디게 된다. 따라서, 가위는 절단 저항을 이길 수 있을 정도로 큰 힘이 가해진 경우에만 성공적으로 동작하게 된다.
그러나, 몇몇의 경우에, 일부의 전문가가 가위를 사용하는지의 여부에 상관없이, 핸들에 대한 손 작용력은 특정한 물체를 절단하기 위한 특정한 가위에 요구되는 힘에 미달할 수 있다. 전문가의 경우에는, 고객이나 그 직업의 요구로 인해 미용사 또는 헤어 디자이너가 가위를 일반적인 양식과 다르게 유지할 때 그러한 예가 명백하다. 그러한 경우에는, 블레이드의 절단날을 서로에 대해 충분히 강하게 압박할 수 없어 매끄럽게 커팅하지 못하거나 전혀 커팅할 수 없게 된다.
이하, 헤어 디자이너나 미용사 및 일부 이발사가 가위를 현재 어떻게 사용하고 있는지를 고려해 본다. 해마다, 즉 계절마다 다양하고 새로운 헤어 스타일이 발표되고 있으며, 그와 함께 그러한 헤어 스타일에 맞는 새로운 모발 커팅법이 발표되고 있다. 그러한 새로운 커팅법 중에서도, 모발을 가늘게 다듬기 위해 가위를 빠르게 흔드는 것을 포함하는 커팅법이 현재 유행하고 있다. 그러나, 가위를 흔드는 것은 좁은 의미로 엄지 손가락과 다른 손가락들로 핸들 또는 보우에 일정한 폐쇄력을 가하는 것을 포함하는 가위의 조작을 어렵게 한다. 사실상, 손을 흔들고 그 흔드는 손으로 가위를 조작하는 것은 전문 기술인데, 그 이유는 모발의 여러 부 분을 상이한 각도로 커팅하도록 동일한 손을 복잡하게 굽히고 비틀어야 하기 때문이다. 더욱이, 적절한 가위 조작을 위해서는, 엄지 손가락 및 손가락들로 핸들에 충분한 힘을 가하는 것이 블레이드의 절단날을 서로 적절한 미끄럼 맞물림 관계로 유지하는 데에 있어 전제 조건이다.
미용사는 흔드는 커팅 스타일을 행하는 동안에, 고객의 모발을 가위로 잡아 당기고 심지어는 일부 모발을 뽑아버리는 일이 드물지 않다고 자인하고 있다. 이를 막기 위해서는 손가락으로 무리하게 가위의 핸들에 최대의 힘을 가해야 하여, 엄지 손가락이 아프고, 손의 피로나 건초염 및 어깨 결림이 발생하게 된다.
그래서, 이발사와 미용사를 막론하고 작동이 더 수월하고 매끄러운 커팅을 하는 동시에 최신의 커팅 유행의 요건에 부합하는 가위의 출현을 오랫동안 기다려 왔다. 본 발명의 미국 출원의 출원인이 출원한 일본 공개 특허 공보 제11-244550호는, 출원인이 알고 있는 한 본 발명에 가장 가까운 그러한 가위를 제공하는 종래의 시도를 보여주고 있다(첨부 도면 중 도 1과 도 2). 이 종래 기술의 가위는 상부 블레이드(즉, 엄지 보우를 갖춘 블레이드)의 핸들 단부에 일단부가 매립되어 있는 외팔보 스프링을 구비한다. 외팔보 스프링의 자유로운 타단부에는 가위의 2개의 블레이드를 결합시키는 볼트가 끼워지는 구멍이 형성되어 있고, 볼트 상의 너트에 의해 바닥 블레이드(즉, 하나 이상의 손가락들이 위치되는 보우를 갖춘 블레이드)에 대해 압박된다.
따라서, 전술한 접촉 구역을 비롯하여 종래 기술의 가위의 2개의 블레이드의 핸들 단부는 서로 면간 미끄럼 접촉하도록 스프링에 의해 편향된다. 가위를 사용 하여 격렬하게 휘두른다고 하여도, 스프링 보조식 가위는 핸들에 최소의 손 작용력을 가하는 상태로 매끄럽게 커팅하게 된다. 이 종래 기술의 수단이 일부 미용사 및 이발사들 사이에서 매력있게 받아들여지는 것은 놀라운 일이 아니다.
그러나, 상기 종래 기술의 스프링 보조식 가위와 관련하여 아직 해결되지 않은 문제가 존재하고 있다. 서로에 대해 스프링에 의해 압박되는 블레이드의 접촉 구역은 절단 저항에 견디기 위해 접촉 구역에 의존하는 더욱 많은 모든 종래 기술에서의 타입이기 때문에, 마모되기 쉽다. 그 결과로 생기는 블레이드의 편마모는 가위의 성능에 치명적이다. 현재 스프링 보조식 가위를 애용하는 미용사와 이발사는 시간이 경과함에 따라 더욱더 가위를 조작하는 것이 훨씬 어렵다는 것을 확신하고 있다. 그 이유는, 마모가 진행함에 따라, 접촉 구역이 절단 저항에 견딜 수 있는 능력이 점차 줄어들어, 손 작용력이 더욱더 크게 요구되기 때문이다. 접촉 구역이 마모된 가위는 마모되지 않았을 때처럼 주저없이 그러한 양호한 주행을 제공하지 못하고, 심지어는 깨끗하게 커팅할 수 없게 된다. 물론, 블레이드의 편마모를 수리하거나, 주기적인 조정에 의해 피할 수 있지만, 그러한 목적을 위해서는 일반적으로 가위를 제작자에게 반품해야 하기 때문에, 상당한 시간과 비용이 소요된다. 지역에서의 수리 서비스는 불만족스럽거나, 심지어는 손상시키는 일이 흔하다.
블레이드의 핸들 단부를 서로로부터 소정 간격을 둠으로써 블레이드의 편마모가 일어나지 않게 하는 것을 생각해 볼 수 있다. 그러나, 절단 저항에 견디는 접촉 구역이 없게 되는 그러한 가위는 블레이드의 절단날이 그 절단 평면으로부터 떨어져 배치되기 때문에, 전술한 바와 같이 전혀 커팅할 수 없게 된다.
본 발명의 목적은 특히 미용 용례에 가장 적합하고, 종래 가위에 관해 전술한 어떠한 문제 또는 동반하는 불편이 없이, 최근에 가위를 흔드는 커팅 스타일을 사용할 수 있게 하며, 심지어는 회전 관점에서 실질적으로 개선된 가위를 제공하는 것이다.
본 발명의 보다 구체적인 다른 목적은 종래에 쉽게 마모되는 접촉 구역을 비롯하여 한쌍의 블레이드의 말단 웹들 사이에 영구적인 간격을 형성함으로써, 이들 부분에서 블레이드의 상호 마모를 배제하고, 이에 따라 가위를 수리 또는 조정이 없이 매우 긴 시간 주기에 걸쳐 사용하는 데에 적합하게 하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 한쌍의 블레이드의 말단 웹 사이에 형성된 영구적인 간격에도 불구하고, 핸들 단부 영역이 절단 저항에 대항하여 서로를 향해 일정하게 압박되게 하여, 이에 따라 블레이드가 종래 기술에서처럼 접촉 구역에서 서로에 대해 직접 유지되는 만큼 가위가 절단하게 하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 블레이드 사이의 자체 마찰을 최소함으로써, 다른 부품에 의해 가위의 작동이 가능한 한 수월하게 하여 이발사와 미용사를 직업병으로부터 보호하는 것이다.
간단히 말하면, 본 발명은 특히 이미용 용례에 매우 적합하며, 마모 없고 작동이 수월하며 내구력이 오래 가는 가위로서 요약될 수 있다. 말단 웹이 각각 있는 한쌍의 블레이드가 구비되는데, 상기 말단 웹을 통해 블레이드가 핸들에 결합된 다. 피봇 핀은 한쌍의 블레이드의 말단 웹을 통해 연장되어 평행한 평면에서 블레이드의 서로에 대한 피봇 운동을 가능하게 한다. 한쌍의 블레이드의 말단 웹 사이에는 스페이서가 장착되어 그 사이에 간격을 형성한다. 또한, 클램프가 구비되는데, 그 일단부는 말단 웹 중 하나의 밖으로 돌출되는 피봇 핀의 일단부에 결합되어 상기 한 말단 웹에 대해 유지되고, 다른 단부는 다른 말단 웹에 고정됨으로써, 평행한 이동 평면으로부터 멀어지는 반대 방향으로 한쌍의 블레이드를 벌리는 경향이 있는 절단 저항 성분을 말단 웹이 견딜 수 있게 한다.
따라서, 가위는 말단 웹이 서로로부터 완전히 이격되기 때문에, 마모 및 이에 따른 편마모로부터 보호된다. 말단 웹의 간격은 클램프를 마련하기 때문에 가위의 성능에 전혀 악영향을 미치지 않는다. 전술한 종래 기술의 가위에서 외팔보 스프링과 달리, 이 클램프는 말단 웹이 종래에 접촉 구역이라 칭한 곳에서 서로에 대해 직접 견고하게 압박되기 때문에, 그 평행한 절단 평면 밖으로 한쌍의 블레이드를 벌리는 경향이 있는 저항 성분에 견디는 기능을 할 때 탄성이 불필요하다. 따라서, 조작자는 절단하기 위하여 오직 최소의 손 작용력만을 발휘할 수 있다. 더욱이, 말단 웹이 전혀 마모되지 않기 때문에, 가위는 블레이드의 절단날이 무디게 되지 않는 한 구매시의 절단날을 유지하게 된다.
가위의 2개의 블레이드를 결합하는 피봇 핀으로서 볼트를 사용하는 것이 권고된다. 이어서, 볼트 상의 너트(일반적으로, 캡 너트)를 사용하여 클램프가 말단 웹에 대해 유지되는 압력을 조정한다.
또한, 말단 웹 사이의 스페이서로서 볼 베어링, 즉 간단한 볼 세트를 사용하 는 것이 권고된다. 스페이서 볼은 한쌍의 블레이드의 말단 웹과 모두 구름 접촉하도록 피봇 핀의 둘레에 구속될 수 있다. 이 때, 가위는 말단 웹 사이에 마찰이 없기 때문에 작동이 훨씬 더 수월하게 된다.
본 발명의 추가 특징에 따르면, 다른 세트의 마찰 방지 볼이 피봇 핀 둘레에 구름 운동 가능하게 구속되어 클램프 및 말단 웹들 중 하나와 구름 접촉한다. 클램프와 말단 웹들 중 하나 사이에 마찰이 없기 때문에, 가위의 작동이 더욱 수월하게 된다.
본 발명의 전술한 목적 및 다른 목적, 특징 및 이점은 가장 가까운 종래 기술과 본 발명의 바람직한 실시예를 보여주는 첨부 도면을 참조하여 다음의 설명 및 첨부된 청구범위를 고찰하면 더욱 명백해지고, 본 발명 자체를 가장 잘 이해할 것이다.
전술한 일본 공개 특허 공보 제11-244550호에 따른 종래 기술의 스프링 보조식 가위를 면밀히 고찰하면, 본 발명에 따른 이격된(간격을 둔) 블레이드 가위의 특징 및 이점을 더욱 잘 이해할 것이다. 도 1 및 도 2를 참조하면, 종래 기술의 가위(10)는 외팔보 스프링(12)을 구비하는데, 이 외팔보 스프링의 절곡된 단부는 한쪽 블레이드(14)의 핸들 단부에 매립되고, 타단부는 다른 블레이드(16)에 대해 유지되는 동시에 2개의 블레이드(14, 16)를 피봇 가능하게 결합시키는 볼트(18)가 끼워지는 구멍이 형성되어 있다. 상기 볼트(18)에는 캡 너트(20)가 체결되어 외팔보 스프링(12)과 조정용 판 스프링(22)을 통해 블레이드(14, 16)를 서로에 대해 가압한다.
전술한 바와 같이, 스프링이 있는 종래 기술의 가위는 블레이드(14, 16)의 접촉 구역(24, 26)을 커팅 동안에 서로 미끄럼 맞물림 상태로 유지하기 위한 추가의 힘을 조작자가 가할 필요가 거의 없게 한다. 이들 접촉 구역(24, 26)은 조만간 절단 저항에 견딜 수 있을 정도로 마모되고, 이에 비례하여 절단을 위해 핸들에 더 큰 힘을 가하는 것이 요구된다. 볼트(18) 상의 캡 너트(20)를 사용자가 다시 체결할 수 있지만, 과도하게 마모된 블레이드(14, 16)는 숙련자만이 수리할 수 있다.
이하, 본 발명의 원리를 구현하는, 마모없고 내구력이 오래 가며 작동이 수월한 가위의 일실시예의 전체적인 구성을 상세히 검토하기 위해 도 3을 참조한다. 예시된 가위(30)는 핸들(40, 42)에 각각 접합된 말단 웹(36, 38)이 있는 한쌍의 블레이드(32, 34)를 구비한다. 핸들(40) 상에 엄지 보우(44)를 갖춘 블레이드(32)를 편리하게 "A" 블레이드라 하고, 핸들(42) 상에 손가락 보우(46)를 갖춘 블레이드(34)를 "B" 블레이드라 한다. "A" 블레이드와 "B" 블레이드는 모두 그 말단 웹(36, 38)이 피봇 핀에 의해 함께 결합되며, 이 피봇 핀은 특정 실시예에서 캡 너트(48)와 함께 완성되는 볼트의 형태를 취한다.
도 4는 블레이드(32, 34)를 결합하는 볼트를 도면 부호 50으로 나타내고 있다. 헤드(52)가 있는 볼트(50)는 "A" 블레이드(32)의 말단 웹(36)에 있는 구멍(54)과 "B" 블레이드(34)의 말단 웹(38)에 있는 구멍(56)을 통해 미끄럼 가능하게 연장된다. 상기 캡 너트(48)는 구멍(56) 밖으로 돌출되는 볼트(50)의 나사식 단부(58) 위에 끼워진다. 따라서, 블레이드(32, 34)는 핸들(40, 42)이 개폐될 때 볼트(50)를 중심으로 평행한 평면에서 피봇될 수 있다.
말단 웹들과 접촉할 때 마찰을 도입하는 일 없이 말단 웹(36, 38) 사이에 영구적인 간격을 제공하는 마찰 방지 스페이서(60)가 블레이드(32, 34) 사이에 장착되어 볼트(50)를 둘러싼다. 마찰 방지 스페이서(60)는 말단 웹(36)의 오목부(62) 내에 일부가 수용되고 말단 웹(38)의 오목부(64) 내에 일부가 수용되는 볼 베어링으로서 도시되어 있다. 상기 볼 베어링(60)은 환형의 열을 이루고 볼트(50) 둘레의 링(68)에 의해 구름 운동 가능하게 구속되는 볼(66)을 구비한다. 볼(66)은 양 말단 웹(36, 38)의 마찰 방지 접촉을 가능하게 한다. 볼(66)은 이 볼이 수용되는 오목부(62, 64)의 깊이와 관련하여 충분히 커서, 지금까지 가위 전문가에 의해 접촉 구역이라 불리운 표면 부분을 비롯하여 말단 웹(36, 38) 사이에 영구적인 간격을 형성한다.
블레이드(32, 34)는 모두 종래와 같이 보우를 갖추고 있어, 그 말단 웹(36, 38) 사이의 간격에도 불구하고, 블레이드의 팁은 핸들(40, 42)이 폐쇄될 때 서로에 대해 유지된다는 것을 이해해야 한다. 또한, 핸들(40, 42)이 개폐되는 동안에, 블레이드(32, 34)의 절단날은 절단을 위해 서로 교차하여 미끄럼 이동한다.
바람직하게는, 말단 웹(36, 38) 사이의 간격은 조절될 수 있어야 한다. 이를 위해, 말단 웹(36)과 볼 베어링(60) 사이에는 와셔(들)(65)를, 말단 웹(38)과 볼 베어링(60) 사이에는 와셔(들)(67)를 채용한다. 와셔(65)의 개수는 말단 웹(36, 38) 사이의 간격을 최적화하기 위하여 변할 수 있다.
말단 웹(36, 38) 사이의 영구적인 간격은 오랫동안 익숙한 가위 디자인의 일탈, 또는 사실상 부정을 나타내고 있다. 절단하지 못하는 종래의 임의의 타입의 가위는 그 말단 웹이 서로로부터 소정 간격을 둔 상태로 되어야 한다. 본 발명에 따른 가위(30)는 도 3과 도 4 모두에 도시된 클램프(70)의 제공으로 인해, 서로 미끄럼 맞물리는 접촉 구역을 갖춘 만큼 양호하게 절단한다. 보다 상세히 후술되는 바와 같이, 이 클램프(70)는 한쌍의 블레이드(32, 34)의 절단날이 절단 저항의 영향으로 평행한 절단 평면으로부터 멀어지게 배치되는 것을 방지하고, 즉 서로에 대해 압박되는 말단 웹(36, 38)의 핸들 단부를 절단 저항면에 유지하도록 구성되어 있다.
시트 금속의 길고 가는 부재로 제조된 클램프(70)에는 그 일단부(74) 근처에 구멍(72)이 형성되어 "B" 블레이드(34)로부터 돌출된 볼트(50)의 단부가 끼워진다. 클램프(70)는 "B" 블레이드(34)의 말단 웹(38) 위의 볼트(50)로부터 핸들 단부를 향해 연장되고, 그 타단부는 이 말단 웹(38)의 핸들 단부 위에서 "A" 블레이드(32)의 말단 웹(36)을 향해 절곡되어 있다. 클램프(70)의 절곡된 단부(76)는 종래에 말단 웹의 접촉 구역인 지점에 또는 그 근처에서 말단 웹(36)의 내측면에 형성된 오목부(78) 내에 맞물린다. 따라서, 클램프(70)는 "A" 블레이드(32)에 대해 볼트(50)를 중심으로 한 피봇 변위에 대항하여 로킹되지만, "B" 블레이드(34)는 클램프에 대해서는 물론이고 "A" 블레이드에 대해 자유롭게 회전된다.
미끄럼 저항을 최소로 하기 위하여, "B" 블레이드(34)와 클램프(70) 사이에 제2 마찰 방지 스페이서(80)를 장착하는 것이 권고된다. 이 제2 마찰 방지 스페이서도 또한 "B" 블레이드(34)의 말단 웹(38)의 외측면에 형성된 오목부(82) 내에 동작 가능하게 맞물리고 볼트(50)를 동심으로 둘러싸는 볼 베어링 형태를 취할 수 있 다. 상기 볼 베어링(80)은 일렬의 볼(84)과 외측 구속 링(86)을 구비한다. 볼(84)은 "B" 블레이드(34) 및 클램프(70)와 구름 접촉하여, "B" 블레이드가 클램프에 대해 마찰없이 회전되게 한다.
볼트(50)는 그 나사식 단부가 클램프(70) 외측으로 더욱 돌출되어 캡 너트(48)와 맞물린다. 이 캡 너트(48)를 볼트(50) 상에 체결하면, 클램프(70)는 볼 베어링(80)을 통해 "A" 블레이드(32)의 말단 웹(38)의 외측면에 대해 유지되고, 또한 "B" 블레이드(34)의 말단 웹(36)의 내측면에 대해 유지된다. 따라서, 말단 웹(36, 38)이 서로로부터 소정 간격을 두고 있더라도, 이들 말단 웹은 블레이드(32)를 그 절단 평면으로부터 멀어지게 벌리는 경향이 있는 절단 저항의 성분에 대항하여 볼트(50)의 핸들 측면에서 클램프(70)에 의해 서로에 대해 동등하게 압박된다.
어떤 물체를 절단하기 위해 가위(30)를 사용할 때에 일반적인 저항 이상이 예상되는 경우에 캡 너트(48)를 볼트(50)에 다시 체결할 수도 있다. 이 때, 말단 웹(36, 38)은 클램프(70)에 의해 서로를 향해 더욱 강하게 압박되어, 가위(30)가 일반적이지 않은 큰 저항에도 불구하고 양호하게 절단할 수 있다.
절단될 물체가 무엇이든지간에, 클램프(70)에 의해 말단 웹(36, 38)의 핸들 측부의 서로를 향하는 일정한 압박 때문은 물론이고, 말단 웹(36, 38) 사이 및 말단 웹(38)과 클램프(70) 사이의 마찰 저항이 없기 때문에, 가위에는 측방향으로 최소의 손 작용력 발휘가 요구된다. 따라서, 가위(30)는 긴 시간 주기에 걸쳐 그리고 때때로 특이한 방식으로 가위를 조작해야 하는 미용사 또는 이발사가 특히 사용하기에 매우 적합하다.
전술한 상세한 개시에도 불구하고, 본 발명이 도면의 정확한 도시 또는 그 설명에 의해 제한되는 것은 바람직하지 않다. 본 발명의 원리는 본 명세서에서 제시한 미용 가위 외에 다양한 종류의 가위에 적용될 수 있다는 것을 이해해야 한다. 또한, 이하의 청구범위에서 나타낸 본 발명의 적절한 범위 또는 적정한 의미에서 벗어남이 없이, 본 발명의 특정한 각 용례의 설계 선호도 또는 요건에 부합하도록 예시된 실시예의 다양한 변형예 또는 변경예가 전문가에게 시사될 것이다.
본 발명에 따르면, 특히 미용 용례에 가장 적합하고, 종래 가위에 관해 어떠한 문제 또는 동반하는 불편이 없이, 최근에 가위를 흔드는 커팅 스타일을 사용할 수 있게 하며, 심지어는 회전 관점에서 실질적으로 개선된 가위를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명은 종래에 쉽게 마모되는 접촉 구역을 비롯하여 한쌍의 블레이드의 말단 웹들 사이에 영구적인 간격을 형성함으로써, 이들 부분에서 블레이드의 상호 마모를 배제하고, 이에 따라 가위를 수리 또는 조정이 없이 매우 긴 시간 주기에 걸쳐 사용하는 데에 적합하게 할 수 있다.
더욱이, 본 발명은 한쌍의 블레이드의 말단 웹 사이에 형성된 영구적인 간격에도 불구하고, 핸들 단부 영역이 절단 저항에 대항하여 서로를 향해 일정하게 압박되게 하여, 이에 따라 블레이드가 종래 기술에서처럼 접촉 구역에서 서로에 대해 직접 유지되는 만큼 가위가 절단하게 할 수 있다.
또한, 본 발명은 블레이드 사이의 자체 마찰을 최소함으로써, 다른 부품에 의해 가위의 작동이 가능한 한 수월하게 하여 이발사와 미용사를 직업병으로부터 보호할 수 있다.

Claims (6)

  1. 이미용 용례에 매우 적합하고, 마모 없고 작동이 수월한 가위로서,
    말단 웹을 각각 포함하는 한쌍의 블레이드와,
    상기 한쌍의 블레이드의 말단 웹을 서로 결합시켜 평행한 평면에서 블레이드의 서로에 대한 피봇 운동을 가능하게 하며, 상기 말단 웹 중 하나의 밖으로 돌출되는 일단부가 있는 피봇 핀과,
    상기 한쌍의 블레이드의 말단 웹 사이에 장착되어 말단 웹들 사이에 간격을 형성하는 스페이서와,
    L자형으로 형성되고, 일단부가 상기 피봇 핀의 돌출된 단부에 결합되어 한 말단 웹에 대해 유지되며, 절곡된 타단부가 다른 말단 웹의 오목부에 맞물려서, 한쌍의 블레이드가 절단 저항에 견디도록 강한 힘을 안정적으로 부여하는 클램프
    를 구비하여, 성능이 떨어지는 일 없이, 한쌍의 블레이드의 말단 웹의 마모 및 이에 따른 편마모가 억제되는 것인 가위.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 상기 피봇 핀은 조정 가능한 압력 상태에서 클램프를 말단 웹에 대해 유지하는 너트가 있는 볼트인 것인 가위.
  4. 제1항에 있어서, 상기 스페이서는 피봇 핀 둘레에 구름 운동 가능하게 구속되어 한쌍의 블레이드의 말단 웹과 모두 구름 접촉하는 복수 개의 볼을 구비하는 것인 가위.
  5. 제4항에 있어서, 상기 볼과 한쌍의 블레이드의 말단 웹들 중 적어도 하나 사이에 장착되는 와셔 수단을 더 구비하는 것인 가위.
  6. 제1항에 있어서, 피봇 핀 둘레에 구름 운동 가능하게 구속되어 상기 클램프 및 상기 한 말단 웹과 모두 구름 접촉하는 복수 개의 볼을 더 구비하는 것인 가위.
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