JP2023113231A - 製造支援装置及び製造支援システム - Google Patents

Abstract

【課題】正確な進捗状況を管理可能な製造支援装置及び製造支援システム。【解決手段】一又は複数の部品を含む製品に関する製作手配情報と、前記部品がネスティングされたシートデータに関する加工スケジュール情報とを紐づけて管理可能に構成されている製造支援装置と、生産管理部と、設計支援部とを備え、前記生産管理部は、製作手配情報を作成し、前記設計支援部は、前記部品をネスティングすると共に、前記加工スケジュール情報を作成する。【選択図】図１

Description

本発明は、製造支援装置及び製造支援システムに関する。

従来、製作指示によりネスティングして得られるシート加工データに基づく加工スケジュールを生成して、当該加工スケジュールを材料シート１枚ごとに管理する生産管理装置と、前記生産管理装置と通信ネットワークを介して相互接続され、当該生産管理装置から受信した前記加工スケジュールを実行する板金加工設備とを備えた板金加工システムが知られている（特許文献１等）。

この板金加工システムは、生産管理装置と板金加工設備とが通信可能に組み合わされ、生産管理装置で生成される製作指示（製作手配）に基づいて、板金加工設備が加工スケジュールを実行するものである。

再表２００５－０４７９９８号公報

しかしながら、歩留まりが高いシートデータを作成するために、製作手配された製品ごとではなく、複数の製作手配に含まれる製品（部品）を混在させてシートデータを作成し、加工スケジュール情報を生成することが多く、そのような場合、従来の板金加工システムでは、製作手配情報と加工スケジュールがバラバラに管理されるため、正確な進捗状況の管理ができないという問題がある。

本発明の一態様は、正確な進捗状況を管理可能な製造支援装置及び製造支援システムである。

本発明の一態様に係る製造支援装置は、一又は複数の部品を含む製品に関する製作手配情報と、前記部品がネスティングされたシートデータに関する加工スケジュール情報とを紐づけて管理可能に構成されている。

本発明の一態様に係る製造支援システムは、上述した製造支援装置と、生産管理部と、設計支援部とを備え、前記生産管理部は、一又は複数の部品を含む製品に関する製作手配情報を作成し、前記設計支援部は、前記部品をネスティングすると共に、前記部品がネスティングされたシートデータに関する加工スケジュール情報を作成する。

本発明の一態様による製造支援装置及び製造支援システムによれば、製作手配情報と加工スケジュール情報を紐づけて管理するため、正確な進捗状況を管理できる。

本発明の一態様に係る製造支援装置及び製造支援システムによれば、正確な進捗状況を管理できる。

図１は、本発明の実施形態に係る製造支援システムを示す概略図である。 図２は、本実施形態の製造支援装置を示す機能ブロック図である。 図３は、本実施形態の製作手配書の一例を示す図である。 図４は、本実施形態のスケジュール指示書の一例を示す図である。 図５は、本実施形態のプログラム指示書の一例を示す図である。 図６は、本実施形態の紐づけ画面１２２の一例を示す図である。 図７は、本実施形態の傾向値算出方法の一例を示す図である。 図８は、本実施形態の第１の製造支援方法の一例を示すフローチャートである。 図９は、本実施形態の第２の製造支援方法の一例を示すフローチャートである。 図１０は、本実施形態の第３の製造支援方法の一例を示すフローチャートである。 図１１は、本実施形態の第３の製造支援方法に係る第２の自動紐づけ方法の一例を示す図である。 図１２は、本実施形態の第３の製造支援方法に係る第３の自動紐づけ方法の一例を示す図である。 図１３は、本実施形態の第４の製造支援方法の一例を示すフローチャートである。

以下、本発明を実施するための最良の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。

［本実施形態に係る製造支援システムの全体構成］
図１は、本発明の実施形態に係る製造支援システムを示す概略図である。
まず、図１を参照して、本発明の実施形態に係る製造支援システム１を概説する。本実施形態に係る製造支援システム１は、１枚の定尺の金属板（以下、本実施形態においてシート）を任意の形状に切り出すブランク加工機７０を管理する製造支援システムである。製造支援システム１は、概略的には、図１に示すように、生産管理部として機能する生産管理装置１０と、設計支援部として機能する設計支援装置３０と、製造支援装置１００とを備える。また、製造支援システム１は、サーバ５０と、ブランク加工機７０とを備える。これらの装置は、相互に通信可能に接続されている。

生産管理装置１０は、デスクトップパソコン（ｄｅｓｋｔｏｐ ｐｅｒｓｏｎａｌ ｃｏｍｐｕｔｅｒ）やノートパソコン（ｌａｐｔｏｐ ｃｏｍｐｕｔｅｒ）、タブレット（ｔａｂｌｅｔ）端末等の電子計算機である。生産管理装置１０は、受注情報、一又は複数の部品を含む製品情報、製品及び部品の製造工程情報及び各工程の進捗情報の管理と、製品の製作手配とを行う。また、生産管理装置１０は、製品の製作手配を行う際に、その製品に関する製作手配情報１４２を作成する。さらに、生産管理装置１０は、作成した製作手配情報１４２の製作手配書１６を出力可能に構成されている。

図３は、本実施形態の製作手配書の一例を示す図である。
製作手配情報１４２は、取引先、製品及び部品の情報、部品の加工プログラム等を含む。製品及び部品の情報は、例えば、製品名、部品名、製品及び部品の生産納期、製品及び部品の加工予定日、製品及び部品の製造工程情報、製品及び部品の数量、製品及び部品の製造番号等を含む。製品工程情報は、例えば、ブランク加工後の曲げ加工の工程や、バリ取り等を行う二次工程、溶接、ねじ止め、検査等の組み立て工程等の製品が完成するまでの工程を示す情報である。また、製作手配書１６は、図３に示すように、製作手配情報１４２の内容１６ａと、バーコード１６ｂとを含む。ユーザは、例えば、製造支援装置１００等でバーコード１６ｂを読み込むことで、製作手配書１６に係る製作手配情報１４２を確認することができる。

設計支援装置３０は、デスクトップパソコンやノートパソコン、タブレット端末等の電子計算機であり、ＣＡＤ（コンピュータ支援設計：ｃｏｍｐｕｔｅｒ－ａｉｄｅｄ ｄｅｓｉｇｎ）／ＣＡＭ（コンピュータ支援製造：ｃｏｍｐｕｔｅｒ－ａｉｄｅｄ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ）ソフトを有する。設計支援装置３０は、生産管理装置１０から出力された製作手配情報１４２を基に製作手配情報１４２に含まれる同じ板厚の部品を選択してその部品の加工プログラムを隙間なく配置するネスティングを行う。

以下、本実施形態において、ネスティングは、明示する場合を除き、新たな製品手配がされた際に、その都度複数種類の部品を混在させてネスティングを行い、シートデータを作成する都度ネスティングと、製品構成毎や１種類の部品でネスティングを行い、再度同じ製品又は部品が製作手配された際に、過去に作成したシートデータを再利用する固定ネスティング（リピートシート）の双方を含む。

また、設計支援装置３０は、ネスティングされたシートデータに関する加工スケジュール情報３２を作成する。さらに、設計支援装置３０は、作成した加工スケジュール情報３２のスケジュール指示書３６を出力可能に構成されている。本実施形態において、加工スケジュール情報３２は、複数のシートデータに関する加工スケジュール情報をまとめたものと、単一のシートデータに関する加工スケジュール情報との双方を含む概念でもよいし、いずれか一方でもよい。

図４は、本実施形態のスケジュール指示書の一例を示す図である。図５は、本実施形態のプログラム指示書の一例を示す図である。
加工スケジュール情報３２は、加工スケジュール情報３２のスケジュール作成日、スケジュール名、加工予定日、予定加工機、シート名、シートに含まれる部品一覧及び部品の情報等を含む。また、スケジュール指示書３６は、図４に示すように、加工スケジュール情報３２の内容３６ａと、バーコード３６ｂとを含む。ユーザは、例えば、製造支援装置１００等でバーコード３６ｂを読み込むことで、スケジュール指示書３６に係る加工スケジュール情報３２を確認することができる。また、スケジュール指示書３６は、複数のプログラム指示書３８を有する。プログラム指示書３８は、図５に示すように、スケジュール作成日、シート名、シートデータ、シートに含まれる部品一覧、部品の数量、及び加工予定日等を含む。

設計支援装置３０は、固定ネスティングの場合は、ネスティングを行わずに過去のシートデータを選択して、そのシートデータに関する加工スケジュール情報３２を新たに作成すると共に、その加工スケジュール情報３２のスケジュール指示書３６を出力する。また、単体のシートデータを選択した場合は、プログラム指示書３８のみを出力する。

図２は、本実施形態の製造支援装置１００を示す機能ブロック図である。
製造支援装置１００は、デスクトップパソコンやノートパソコン、タブレット端末等の電子計算機であり、図２に示すように、入力部１１０と、表示部１２０と、制御部１３０と、記憶部１４０とを含む。製造支援装置１００は、手配毎の進捗管理及びリードタイムの表示と、各加工工程及び各加工機（例えば、ブランク加工機７０等）の負荷量の管理とを行う。また、製造支援装置１００は、製作手配情報１４２と加工スケジュール情報３２とを紐づけて管理可能に構成されている。

入力部１１０は、例えば、キーボード（Ｋｅｙｂｏａｒｄ）、マウス（Ｍｏｕｓｅ）、タッチパッド（Ｔｏｕｃｈｐａｄ）、ジョイスティック（Ｊｏｙｓｔｉｃｋ）等の入力機器により構成されており、入力部１１０を操作することにより、製造支援装置１００において通常必要とされる情報入力の機能に加え、例えば、紐づける製作手配情報１４２及び加工スケジュール情報３２の選択等の操作をすることができる。このような構成を備えることにより、製造支援装置１００は、入力部１１０を介して手動により製作手配情報１４２と加工スケジュール情報３２を紐づけることができる。

図６は、本実施形態の紐づけ画面１２２の一例を示す図である。
表示部１２０は、表示装置としてのディスプレイ（Ｄｉｓｐｌａｙ）を有しており、製造支援装置１００において通常必要とされる画面表示の機能に加え、例えば、図６に示すように、紐づける製作手配情報１４２及び加工スケジュール情報３２を選択するための紐づけ画面１２２等を表示する。また、表示部１２０は、入力部１１０の機能を有するタッチパネル（Ｔｏｕｃｈ ｓｃｒｅｅｎ）で構成され得る。表示部１２０がタッチパネルで構成された場合は、ユーザは、例えば表示部１２０を操作することにより、紐づける製作手配情報１４２及び加工スケジュール情報３２の選択等の各種の情報を製造支援装置１００に対して入力可能となる。

なお、入力部１１０及び表示部１２０の構成は、上述した構成に限定されず、これら入力部１１０及び表示部１２０に代わり、同等の機能を有する構成であれば（例えば、遠隔から利用可能な表示手段や入力手段等）、これに限定されるものではない。

制御部１３０は、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）及びＧＰＵ（Ｇｒａｐｈｉｃｓ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）を有する統合型演算処理装置により構成される。制御部１３０は、図２に示すように、表示部１２０を制御する表示制御部１３２と、紐づける製作手配情報１４２及び加工スケジュール情報３２を照合する特定部１３４と、傾向値算出部１３６とを含む。

傾向値算出部１３６は、記憶部１４０の後述する紐づけマスタ１４８に基づいて傾向値を算出する。傾向値は、例えば、紐づけマスタ１４８に基づいて、記憶部１４０の後述する組み合わせモデル１４６を解析することで製作手配情報１４２の加工予定日から何日前に加工スケジュール情報３２が作成されるかという傾向を示す値である。傾向値算出部１３６は、複数の組み合わせモデル１４６のそれぞれについて製作手配情報１４２のブランク工程の加工予定日と加工スケジュール情報３２のスケジュール作成日との差分値を求め、求めた差分値の平均値を算出する。

加工予定日は、画一的な日程に限らず、所定の期間の場合もあるため、傾向値算出部１３６は、加工予定日と、スケジュール作成日の差分値の最小値と最大値を求め、それぞれの平均値を算出して傾向値としてもよい。算出に使用する組み合わせモデル１４６は、組み合わせモデル１４６の加工スケジュール情報３２の総使用回数が１回のものを対象とする。

図７は、傾向値算出方法の一例を示す図である。
ここで、傾向値算出部１３６による傾向値算出方法について説明する。傾向値算出部１３６は、例えば、図７に示すように、組み合わせモデル１４６の紐づけ情報１～５があった場合、加工予定日とスケジュール作成日の差の最小値の平均値は、３日であり、加工予定日とスケジュール作成日の差の最大値の平均値は、４日である。よって、この時の傾向値は、３～４日となる。

記憶部１４０は、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）、ＳＳＤ（Ｓｏｌｉｄ Ｓｔａｔｅ Ｄｒｉｖｅ）等の記憶媒体を有すると共に、様々なデータを読み書き可能に記憶する。記憶部１４０は、図２に示すように、生産管理装置１０から取り込んだ製作手配情報１４２と、ブランク加工機７０から引き渡される加工実績１４４と、紐づけマスタ１４８とを格納する。また、記憶部１４０は、製作手配情報１４２と加工スケジュール情報３２との組み合わせモデル１４６（紐づけ情報）を複数格納する。さらに、記憶部１４０は、製造支援装置１００の各部の制御に必要なプログラムを格納する。

組み合わせモデル１４６は、記憶部１４０の製作手配情報１４２と、サーバ５０の後述する生産技術管理データベースに保存された加工スケジュール情報３２の組み合わせモデル、すなわち、紐づけ情報である。

紐づけマスタ１４８は、例えば、繰り返し紐づけ及びブランク加工を行うことで蓄積された組み合わせモデル１４６と、加工実績１４４の後述する実績工数に基づいて形成される。紐づけマスタ１４８は、例えば、複数の組み合わせモデル１４６の情報と、各組み合わせモデル１４６の加工スケジュール情報３２の総使用回数及び最新加工日と、ブランク加工機７０の情報とを含む。

以上の構成を備える製造支援装置１００は、記憶部１４０に格納された複数の組み合わせモデル１４６の中から、製作手配情報１４２と類似する類似製作手配情報１４２′を含む類似組み合わせモデル１４６′を特定するよう構成されていると共に、製作手配情報１４２と、類似組み合わせモデル１４６′の加工スケジュール情報３２とを紐づけ可能に構成されている。

また、製造支援装置１００は、加工スケジュール情報３２に含まれる部品の情報及び数量と一致する製作手配情報１４２を特定するよう構成されていると共に、加工スケジュール情報３２と、特定した製作手配情報１４２とを紐づけ可能に構成されている。

サーバ５０は、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）、ＳＳＤ（Ｓｏｌｉｄ Ｓｔａｔｅ Ｄｒｉｖｅ）等の記憶媒体を有し、生産技術管理データベース（図示せず）を格納する。サーバ５０は、種々の公知の構成を採用可能であるため、その詳細な説明を省略する。生産技術管理データベースは、設計支援装置３０で作成された加工スケジュール情報３２を含む。

ブランク加工機７０は、ＮＣ制御によってシートを加工する装置、例えば、レーザ加工機、タレットパンチプレス（ｔｕｒｒｅｔ ｐｕｎｃｈ ｐｒｅｓｓ）、プラズマ加工機、ウォータージェット加工機等である。ブランク加工機７０は、サーバ５０及び製造支援装置１００と通信可能に構成されている。

ブランク加工機７０は、サーバ５０に格納された生産技術管理データベースから加工スケジュール情報３２のシートデータを読み込むことでブランク加工を行う。また、ブランク加工機７０は、ブランク加工開始時、ブランク加工中断時、及びブランク加工完了時に加工実績１４４を製造支援装置１００に送信する。加工実績１４４は、シート毎の加工開始時、加工中断時、及び加工完了時のそれぞれに対応する時刻等の情報を含む。

［本実施形態に係る製造支援方法］
次に、本実施形態に係る製造支援システム１による製造支援方法について説明する。本実施形態に係る製造支援方法は、概略的には、一又は複数の部品を含む製品に関する製作手配情報１４２と、部品がネスティングされたシートデータに関する加工スケジュール情報３２とを紐づけて管理する。

本実施形態に係る製造支援方法について詳述する。なお、本実施形態に係る製造支援システム１は、以下に示す第１乃至第４の製造支援方法以外の方法で製造支援をすることも可能である。

まず、第１及び第２の製造支援方法について説明する。第１及び第２の製造支援方法は、製作手配情報１４２と加工スケジュール情報３２を手動により紐づけて管理する。

［第１の製造支援方法］
図８は、本実施形態の第１の製造支援方法の一例を示すフローチャートである。
第１の製造支援方法は、概略的には、手動操作によりネスティング後に製作手配情報１４２と加工スケジュール情報３２を紐づける。まず、生産管理装置１０は、製作手配情報１４２及び製作手配書１６を出力する（図８のＳ１）。次に、製造支援装置１００は、生産管理装置１０が出力した製作手配情報１４２を取り込む（図８のＳ２０）。これと同時に、又はその後、生産管理装置１０は、製作手配書１６を設計支援装置３０に引き渡す（図８のＳ２）。

設計支援装置３０は、製作手配書１６を基にネスティングを行い（図８のＳ１０）、ネスティングしたシートの加工スケジュール情報３２を作成する（図８のＳ１１）。また、設計支援装置３０は、作成した加工スケジュール情報３２のスケジュール指示書３６を出力する（図８のＳ１２）。設計支援装置３０が作成した加工スケジュール情報３２は、サーバ５０の生産技術管理データベースに保存される。さらに、設計支援装置３０は、製作手配書１６とスケジュール指示書３６を製造支援装置１００に引き渡す（図８のＳ１３）。

ユーザは、図６に示すように、製造支援装置１００の表示部１２０に表示される紐づけ画面１２２を使用して製作手配情報１４２と加工スケジュール情報３２を紐づける。具体的には、まず、紐づけ画面１２２の製造番号入力部１２２ａに製作手配書１６の製造番号を入力する（図８のＳ４０）。複数の製作手配書１６を紐づけたい場合は、紐づけたい全ての製作手配書１６の製造番号を製造番号入力部１２２ａに入力する。製造番号を入力すると、紐づけ画面１２２の手配情報一覧１２２ｂに製造番号を入力した製作手配情報１４２が表示される（図８のＳ２１）。

続いて、ユーザは、紐づけ画面１２２のスケジュール名入力部１２２ｃにスケジュール指示書３６のスケジュール名を入力する（図８のＳ４１）。シート単位で紐づけたい場合は、スケジュール指示書３６のシート名をスケジュール名入力部１２２ｃに入力する。また、複数のシートを紐づけたい場合は、紐づけたい全てのシートのシート名をスケジュール名入力部１２２ｃに入力する。その後、ユーザは、紐づけ画面１２２の加工機名入力部１２２ｄに加工を行う予定のブランク加工機７０の加工機名を入力する（図８のＳ４２）。

加工機名を入力した後、紐づけ画面１２２の加工スケジュール情報一覧１２２ｅにスケジュール名を入力した加工スケジュール情報３２が表示される（図８のＳ２２）。加工日を変更したい場合は、紐づけ画面１２２の加工日変更ボタン１２２ｆを押下することで加工日を変更できる。紐づけをしたい製作手配情報１４２と加工スケジュール情報３２の入力後、紐づけ画面１２２の登録ボタン１２２ｇを押下することで（図８のＳ４３）紐づけが完了する（図８のＳ２３）。図８のＳ４１にてシート名で入力した場合、製造支援装置１００は、新たなスケジュール名を生成し、その情報を生産技術管理データベースに登録する。

ブランク加工機７０は、紐づけを行った加工スケジュール情報３２をサーバ５０の生産技術管理データベースから呼び出してブランク加工を行う（図８のＳ３０）。また、ブランク加工機７０は、ブランク加工開始時、ブランク加工中断時、及びブランク加工完了時に加工実績１４４を製造支援装置１００に渡す（図８のＳ３１）。

製造支援装置１００は、紐づけ情報を基に、ブランク加工機７０から渡された加工実績１４４を解析し（図８のＳ２４）、製作手配情報１４２毎の生産実績を生産管理装置１０に渡す（図８のＳ２５）。生産実績は、作業開始、作業中断、及び作業完了の時刻等の情報と、実績工数とを含む。以上の工程により、本実施形態に係る製造支援システム１による第１の製造支援方法が実行される。

［第２の製造支援方法］
第２の製造支援方法は、概略的には、手動操作によりネスティング前に組分けした製作手配情報１４２と、加工スケジュール情報３２とをネスティング後に自動的に紐づける。第２の製造支援方法において、製造支援装置１００は、複数の製作手配情報１４２を組分け可能に構成されていると共に、組分けされたグループ毎にネスティング指示を出力可能に構成されている。また、製造支援装置１００は、グループに含まれる個々の製作手配情報１４２と、グループ内の部品がネスティングされたシートデータに関する加工スケジュール情報３２とを紐づけ可能に構成されている。

図９は、本実施形態の第２の製造支援方法の一例を示すフローチャートである。
まず、生産管理装置１０は、製作手配情報１４２及び製作手配書１６を出力する（図９のＳ１０１）。次に、製造支援装置１００は、生産管理装置１０が出力した製作手配情報１４２を取り込む（図９のＳ１２０）。その後、ユーザは、製造支援装置１００に取り込んだ製作手配情報１４２からネスティングを行いたい製作手配情報１４２を選択し、組分け（グルーピング）を行う（図９のＳ１４０）。

製造支援装置１００は、組分けした製作手配情報１４２のグループ毎に設計支援装置３０にネスティングの指示を出す（図９のＳ１２２ｂａ）。設計支援装置３０は、製造支援装置１００から送られたネスティング指示に従ってグループ毎にネスティングを行い（図９のＳ１１０）、ネスティングしたシートの加工スケジュール情報３２を作成する（図９のＳ１１１）。設計支援装置３０が作成した加工スケジュール情報３２は、サーバ５０の生産技術管理データベースに保存される。

また、設計支援装置３０は、ネスティング結果を製造支援装置１００に引き渡す（図９のＳ１１２）。ネスティング結果は、スケジュール名、シート名、及び製作手配情報１４２が含まれる。製造支援装置１００は、ネスティング結果から製作手配情報１４２と加工スケジュール情報３２を紐づけし、登録する（図９のＳ１２２ｂ）

ブランク加工機７０は、設計支援装置３０が作成した加工スケジュール情報３２をサーバ５０の生産技術管理データベースから呼び出してブランク加工を行う（図９のＳ１３０）。また、ブランク加工機７０は、ブランク加工開始時、ブランク加工中断時、及びブランク加工完了時に加工実績１４４を製造支援装置１００に渡す（図９のＳ１３１）。

製造支援装置１００は、ネスティング結果を基に、ブランク加工機７０から渡された加工実績１４４を解析し（図９のＳ１２３）、製作手配情報１４２毎の生産実績を生産管理装置１０に渡す（図９のＳ１２４）。生産実績は、作業開始、作業中断、及び作業完了の時刻等の情報と、実績工数とを含む。以上の工程により、本実施形態に係る製造支援システム１による第２の製造支援方法が実行される。

続いて、第３及び第４の製造支援方法について説明する。第３及び第４の製造支援方法は、製作手配情報１４２と加工スケジュール情報３２を自動的に紐づけて管理する。なお、第３及び第４の製造支援方法は、第１又は第２の製造支援方法により製造支援装置１００に複数の組み合わせモデル１４６及び加工実績１４４が蓄積されていることが好ましいが、これに限定されない。例えば、他の製造支援装置１００に蓄積された組み合わせモデル１４６及び加工実績１４４を取り込む等の方法により、組み合わせモデル１４６及び加工実績１４４を用意してもよい。

［第３の製造支援方法］
第３の製造支援方法は、概略的には、固定ネスティングにおいて、紐づけマスタ１４８に基づいて自動的に製作手配情報１４２と加工スケジュール情報３２を紐づける。第３の製造支援方法において、製造支援装置１００は、一又は複数の製作手配情報１４２の部品の数量の合計が類似製作手配情報１４２′の部品の数量以下である場合に、製作手配情報１４２と、類似組み合わせモデル１４６′の加工スケジュール情報３２とを紐づけ可能に構成されている。

図１０は、本実施形態の第３の製造支援方法の一例を示すフローチャートである。
まず、生産管理装置１０は、製作手配情報１４２及び製作手配書１６を出力する（図の１０のＳ２０１）。次に、製造支援装置１００は、生産管理装置１０が出力した製作手配情報１４２を取り込む（図１０のＳ２２０）。

その後、製造支援装置１００は、取り込んだ製作手配情報１４２と、記憶部１４０の紐づけマスタ１４８とを照合し（図１０のＳ２２１）、記憶部１４０に格納された複数の組み合わせモデル１４６の中から、製作手配情報１４２と類似する類似製作手配情報１４２′を含む類似組み合わせモデル１４６′を特定する。

具体的には、製造支援装置１００は、製作手配情報１４２に含まれる製品名、部品名、工程、及び数量を基に、紐づけマスタ１４８に類似組み合わせモデル１４６′が存在するか否かを照合する。この際、照合する製作手配情報１４２を生産納期順や受注番号でグループ化する等、ユーザの設定を考慮することも可能である。

類似組み合わせモデル１４６′を特定できた場合（図１０のＳ２２２にてＹＥＳ）、製造支援装置１００は、その類似組み合わせモデル１４６′に含まれる加工スケジュール情報３２を採用し、新しい加工スケジュール情報３２として取り込んだ製作手配情報１４２と紐づけし、新たな組み合わせモデル１４６として紐づけ情報を登録する（図１０のＳ２２３）。

その後、製造支援装置１００は、紐付けした新しい加工スケジュール情報３２をサーバ５０の生産技術管理データベースに保存する。新しい加工スケジュール情報３２は、採用した類似組み合わせモデル１４６′の加工スケジュール情報３２に含まれるスケジュール名、加工予定日、予定加工機を更新したものである。なお、加工予定日は、例えば、製作手配情報１４２の生産納期から１０日前等のユーザの設定を考慮してもよい。

ブランク加工機７０は、製造支援装置１００が保存した新しい加工スケジュール情報３２をサーバ５０の生産技術管理データベースから呼び出してブランク加工を行う（図１０のＳ２３０）。また、ブランク加工機７０は、ブランク加工開始時、ブランク加工中断時、及びブランク加工完了時に加工実績１４４を製造支援装置１００に渡す（図１０のＳ２３１）。

製造支援装置１００は、組み合わせモデル１４６を基に、ブランク加工機７０から渡された加工実績１４４を解析し（図１０のＳ２２４）、製作手配情報１４２毎の生産実績を生産管理装置１０に渡す（図１０のＳ２２５）。生産実績は、作業開始、作業中断、及び作業完了の時刻等の情報と、実績工数とを含む。

類似組み合わせモデル１４６′を特定できなかった場合（図１０のＳ２２２にてＮＯ）、製造支援装置１００は、その旨を表示部１２０に表示する（図１０のＳ２２６）。以上の工程により、本実施形態に係る製造支援システム１による第３の製造支援方法が実行される。

ここで、第３の製造支援方法における自動紐づけ方法について詳述する。なお、本実施形態に係る第３の製造支援方法は、以下に示す第１乃至第３の自動紐づけ方法以外の方法で製作手配情報１４２と加工スケジュール情報３２を紐づけることも可能である。

［第１の自動紐づけ方法］
第１の自動紐づけ方法は、固定ネスティングにおいて、部品の情報及び数量を考慮して紐づける方法である。第１の自動紐づけ方法において、製造支援装置１００は、製作手配情報１４２の部品の数量が類似製作手配情報１４２′の部品の数量と一致する場合に、製作手配情報１４２と、類似組み合わせモデル１４６′の加工スケジュール情報３２とを紐づけ可能に構成されている。

製造支援装置１００は、取り込んだ製作手配情報１４２の数量が組み合わせモデル１４６の同一製品に係る製作手配情報１４２（類似製作手配情報１４２′）の数量と同数の場合、その組み合わせモデル１４６を類似組み合わせモデル１４６′として特定する。製造支援装置１００は、特定した類似組み合わせモデル１４６′の加工スケジュール情報３２を採用し、取り込んだ製作手配情報１４２と紐づける。

［第２の自動紐づけ方法］
第２の自動紐づけ方法は、固定ネスティングにおいて、分割手配された製品について、部品の情報及び数量を考慮して紐づける方法である。第２の自動紐づけ方法において、製造支援装置１００は、複数の製作手配情報１４２の部品の数量の合計が類似製作手配情報１４２′の部品の数量と一致する場合に、複数の製作手配情報１４２と、類似組み合わせモデル１４６′の加工スケジュール情報３２とを紐づけ可能に構成されている。

製造支援装置１００は、取り込んだ製作手配情報１４２に同一製品に係るものが複数存在し、複数の製作手配情報１４２に含まれる数量の合計が組み合わせモデル１４６の同一製品に係る製作手配情報１４２（類似製作手配情報１４２′）に含まれる数量と同数の場合、その組み合わせモデル１４６を類似組み合わせモデル１４６′として特定する。製造支援装置１００は、特定した類似組み合わせモデル１４６′の加工スケジュール情報３２を採用し、取り込んだ複数の製作手配情報１４２と紐づける。

図１１は、本実施形態の第３の製造支援方法に係る第２の自動紐づけ方法の一例を示す図である。
例えば、図１１に示すように、組み合わせモデル１４６において、数量が２０の製作手配情報Ａと加工スケジュール情報Ａが紐づいているとする。製作手配情報Ｂ及び製作手配情報Ｃは、製作手配情報Ａと同一製品に係る製作手配情報１４２である。製作手配情報Ｂ及び製作手配情報Ｃの数量は、それぞれ１０であり、合計すると製作手配情報Ａと同じ数量になるため、製造支援装置１００は、加工スケジュール情報Ａを採用し、製作手配情報Ｂ及び製作手配情報Ｃと紐づける。

［第３の自動紐づけ方法］
第３の自動紐づけ方法は、固定ネスティングにおいて、製作手配情報１４２に含まれる数量が組み合わせモデル１４６の製作手配情報１４２に含まれる数量よりも少ない場合でも紐づける方法である。第３の自動紐づけ方法において、製造支援装置１００は、製作手配情報１４２の部品の数量が類似製作手配情報１４２′の部品の数量より少ない場合に、製作手配情報１４２と、類似組み合わせモデル１４６′の加工スケジュール情報３２とを紐づけ可能に構成されている。

製造支援装置１００は、取り込んだ製作手配情報１４２の数量が組み合わせモデル１４６の同一製品に係る製作手配情報１４２（類似製作手配情報１４２′）の数量よりも少ない場合、所定の範囲内、例えば、（類似製作手配情報１４２′の数量）－２≦（取り込んだ製作手配情報１４２の数量）≦（類似製作手配情報１４２′の数量）であれば、その組み合わせモデル１４６を類似組み合わせモデル１４６′として特定する。製造支援装置１００は、特定した類似組み合わせモデル１４６′の加工スケジュール情報３２を採用し、取り込んだ製作手配情報１４２と紐づける。

なお、所定の範囲は、上述した例に限定されず、種々の任意の範囲を設定可能である。

図１２は、本実施形態の第３の製造支援方法に係る第３の自動紐づけ方法の一例を示す図である。
例えば、図１２に示すように、組み合わせモデル１４６において、数量が２０の製作手配情報Ｘと加工スケジュール情報Ｘが紐づいているとする。製作手配情報Ｙ及び製作手配情報Ｚは、製作手配情報Ｘと同一製品に係る製作手配情報１４２である。製作手配情報Ｙの数量は、製作手配情報Ｘよりも少ない１８であるが、所定の範囲内であるため、製造支援装置１００は、加工スケジュール情報Ｘを採用し、製作手配情報Ｙと紐づける。一方で、製作手配情報Ｚの数量は、製作手配情報Ｘよりも少ない１５であり、所定の範囲外であるため、製造支援装置１００は、加工スケジュール情報Ｘを採用しない。

［第４の製造支援方法］
第４の製造支援方法は、概略的には、都度ネスティングにおいて、紐づけマスタ１４８を基に導き出された傾向値を使用して自動的に製作手配情報１４２と加工スケジュール情報３２を紐づける。第４の製造支援方法において、製造支援装置１００は、複数の組み合わせモデル１４６のそれぞれについて加工予定日とスケジュール作成日との差分値を求め、求めた差分値の傾向から製作手配情報１４２を特定するよう構成されている。具体的には、製造支援装置１００は、加工スケジュール情報３２との差分値が所定の範囲内、すなわち、傾向値の範囲内の製作手配情報１４２に絞り込み、特定するよう構成されている。

図１３は、本実施形態の第４の製造支援方法の一例を示すフローチャートである。
まず、生産管理装置１０は、製作手配情報１４２及び製作手配書１６を出力する（図１３のＳ３０１）。次に、製造支援装置１００は、生産管理装置１０が出力した製作手配情報１４２を取り込む（図１３のＳ３２０）。これと同時に、又はその後、生産管理装置１０は、製作手配書１６を設計支援装置３０に引き渡す（図１３のＳ３０２）。

設計支援装置３０は、製作手配書１６を基にネスティングを行い（図１３のＳ３１０）、ネスティングしたシートの加工スケジュール情報３２を作成する（図１３のＳ３１１）。設計支援装置３０が作成した加工スケジュール情報３２は、サーバ５０の生産技術管理データベースに保存される。続いて、製造支援装置１００は、生産技術管理データベースに保存されている加工スケジュール情報３２を参照し、スケジュール作成日が当日の加工スケジュール情報３２を解析し、その加工スケジュール情報３２に含まれる部品の情報及び数量を特定する（図１３のＳ３２１）。

その後、製造支援装置１００は、記憶部１４０の紐づけマスタ１４８から傾向値を取得し、傾向値を基に取り込んだ製作手配情報１４２を絞り込む（図１３のＳ３２２）。そして、製造支援装置１００は、絞り込んだ製作手配情報１４２と加工スケジュール情報３２の照合を行う（図１３のＳ３２３）。加工スケジュール情報３２に含まれる部品の情報及び数量と一致する製作手配情報１４２を特定できた場合（図１３のＳ３２４にてＹＥＳ）、製造支援装置１００は、その製作手配情報１４２と加工スケジュール情報３２を紐づけし、新たな組み合わせモデル１４６として紐づけ情報を登録する（図１３のＳ３２５）。

ブランク加工機７０は、設計支援装置３０が保存した加工スケジュール情報３２をサーバ５０の生産技術管理データベースから呼び出してブランク加工を行う（図１３のＳ３３０）。また、ブランク加工機７０は、ブランク加工開始時、ブランク加工中断時、及びブランク加工完了時に加工実績１４４を製造支援装置１００に渡す（図１３のＳ３３１）。

製造支援装置１００は、組み合わせモデル１４６を基に、ブランク加工機７０から渡された加工実績１４４を解析し（図１３のＳ３２６）、製作手配情報１４２毎の生産実績を生産管理装置１０に渡す（図のＳ３２７）。生産実績は、作業開始、作業中断、及び作業完了の時刻等の情報と、実績工数とを含む。

加工スケジュール情報３２と一致する製作手配情報１４２を特定できなかった場合（図１３のＳ３２４にてＮＯ）、製造支援装置１００は、その旨を表示部１２０に表示する（図１３のＳ３２８）。以上の工程により、本実施形態に係る製造支援システム１による第４の製造支援方法が実行される。

［本実施形態に係る製造支援装置及び製造支援システムの利点］
以上説明したように、本実施形態に係る製造支援装置１００は、一又は複数の部品を含む製品に関する製作手配情報１４２と、部品がネスティングされたシートデータに関する加工スケジュール情報３２とを紐づけて管理可能に構成されている。

そして、本実施形態に係る製造支援装置１００は、このような構成を備えることにより、製作手配情報１４２と加工スケジュール情報３２を紐づけて管理するため、正確な進捗状況を管理できるという利点を有している。また、都度ユーザが手動で進捗情報を入力する必要がなくなり、進捗管理作業にかける時間を短縮することができる。

また、本実施形態に係る製造支援装置１００は、入力部１１０を備え、入力部１１０を介して手動により製作手配情報１４２と加工スケジュール情報３２を紐づけ可能に構成されている。このような構成を備えることにより、自動で紐づけることができない製作手配情報１４２と加工スケジュール情報３２も紐づけることができるという利点を有している。

さらに、本実施形態に係る製造支援装置１００は、複数の製作手配情報１４２を組分け可能に構成されていると共に、組分けされたグループ毎にネスティング指示を出力可能に構成されている。このような構成を備えることにより、ある部品を含む製作手配情報１４２と、その部品がネスティングされたシートデータに関する加工スケジュール情報３２との対応関係が明確になり、紐づけが容易になるという利点を有している。

またさらに、本実施形態に係る製造支援装置１００は、グループに含まれる個々の製作手配情報１４２と、グループ内の部品がネスティングされたシートデータに関する加工スケジュール情報３２とを紐づけ可能に構成されている。このような構成を備えることにより、グループに含まれる個々の製作手配情報１４２と、その製作手配情報１４２と対応する加工スケジュール情報３２とを自動的に紐づけることができるという利点を有している。

また、本実施形態に係る製造支援装置１００は、記憶部１４０を備え、記憶部１４０は、製作手配情報１４２と加工スケジュール情報３２との組み合わせモデル１４６を複数格納し、記憶部１４０に格納された複数の組み合わせモデル１４６の中から、製作手配情報１４２と類似する類似製作手配情報１４２′を含む類似組み合わせモデル１４６′を特定するよう構成されていると共に、製作手配情報１４２と、類似組み合わせモデル１４６′の加工スケジュール情報３２とを紐づけ可能に構成されている。このような構成を備えることにより、固定ネスティングにおいて、自動的に製作手配情報１４２と加工スケジュール情報３２を紐づけることができるという利点を有している。

さらに、本実施形態に係る製造支援装置１００において、製作手配情報１４２は、部品の数量を含み、一又は複数の製作手配情報１４２の部品の数量の合計が類似製作手配情報１４２′の部品の数量以下である場合に、製作手配情報１４２と、類似組み合わせモデル１４６′の加工スケジュール情報３２とを紐づけ可能に構成されている。このような構成を備えることにより、２以上の製作手配情報１４２と加工スケジュール情報３２を自動的に紐づけることができるという利点を有している。

またさらに、本実施形態に係る製造支援装置１００は、複数の製作手配情報１４２の部品の数量の合計が類似製作手配情報１４２′の部品の数量と一致する場合に、複数の製作手配情報１４２と、類似組み合わせモデル１４６′の加工スケジュール情報３２とを紐づけ可能に構成されている。このような構成を備えることにより、組み合わせモデル１４６の製作手配情報１４２に含まれる製品又は部品と類似する製品又は部品が２以上に分割して手配されている場合であっても、類似製作手配情報１４２′を特定し、類似組み合わせモデル１４６′の加工スケジュール情報３２と紐づけることができるという利点を有している。

また、本実施形態に係る製造支援装置１００は、製作手配情報１４２の部品の数量が類似製作手配情報１４２′の部品の数量より少ない場合に、製作手配情報１４２と、類似組み合わせモデル１４６′の加工スケジュール情報３２とを紐づけ可能に構成されている。このような構成を備えることにより、類似製作手配情報１４２′と数量が同一でない場合であっても、新たにネスティングをせずに類似組み合わせモデル１４６′の加工スケジュール情報３２を採用することで、コストを削減することができるという利点を有している。

さらに、本実施形態に係る製造支援装置１００において、加工スケジュール情報３２は、部品の情報及び数量を含み、加工スケジュール情報３２に含まれる部品の情報及び数量と一致する製作手配情報１４２を特定するよう構成されていると共に、加工スケジュール情報３２と、特定した製作手配情報１４２とを紐づけ可能に構成されている。このような構成を備えることにより、都度ネスティングにおいて、自動的に製作手配情報１４２と加工スケジュール情報３２を紐づけることができるという利点を有している。

またさらに、本実施形態に係る製造支援装置１００は、記憶部１４０を備え、記憶部１４０は、製作手配情報１４２と加工スケジュール情報３２との組み合わせモデル１４６を複数格納し、製作手配情報１４２は、部品の加工予定日を含み、加工スケジュール情報３２は、加工スケジュール情報３２のスケジュール作成日を含み、複数の組み合わせモデル１４６のそれぞれについて加工予定日とスケジュール作成日との差分値を求め、求めた差分値の傾向から製作手配情報１４２を特定するよう構成されている。このような構成を備えることにより、加工スケジュール情報３２に含まれる部品の情報及び数量と一致する製作手配情報１４２が複数ある場合であっても、組み合わせモデル１４６の傾向から適切な製作手配情報１４２を特定できるという利点を有している。

また、本実施形態に係る製造支援装置１００は、加工スケジュール情報３２との差分値が所定の範囲内の製作手配情報１４２に絞り込み、特定するよう構成されている。このような構成を備えることにより、傾向値の範囲内の製作手配情報１４２に絞り込んで特定することができるという利点を有している。

［変形例］
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は、上述した実施形態に記載の範囲には限定されない。上述した実施形態には、多様な変更又は改良を加えることが可能である。

例えば、上述した実施形態において、製造支援装置１００は、入力部１１０を備え、入力部１１０を介して手動により製作手配情報１４２と加工スケジュール情報３２を紐づけ可能に構成されているものとして説明したが、これに限定されない。製造支援装置１００は、入力部１１０を備えなくてもよい。また、製造支援装置１００は、手動により製作手配情報１４２と加工スケジュール情報３２を紐づけできなくてもよい。

上述した実施形態において、製造支援装置１００は、複数の製作手配情報１４２を組分け可能に構成されていると共に、組分けされたグループ毎にネスティング指示を出力可能に構成されているものとして説明したが、これに限定されない。製造支援装置１００は、複数の製作手配情報１４２を組分けできなくてもよい。

上述した実施形態において、製造支援装置１００は、グループに含まれる個々の製作手配情報１４２と、グループ内の部品がネスティングされたシートデータに関する加工スケジュール情報３２とを紐づけ可能に構成されているものとして説明したが、これに限定されない。製造支援装置１００は、グループに含まれる個々の製作手配情報１４２と、グループ内の部品がネスティングされたシートデータに関する加工スケジュール情報３２とを紐づけできなくてもよい。

上述した実施形態において、製造支援装置１００は、記憶部１４０を備え、記憶部１４０は、製作手配情報１４２と加工スケジュール情報３２との組み合わせモデル１４６を複数格納し、記憶部１４０に格納された複数の組み合わせモデル１４６の中から、製作手配情報１４２と類似する類似製作手配情報１４２′を含む類似組み合わせモデル１４６′を特定するよう構成されていると共に、製作手配情報１４２と、類似組み合わせモデル１４６′の加工スケジュール情報３２とを紐づけ可能に構成されているものとして説明したが、これに限定されない。製造支援装置１００は、記憶部１４０を備えなくてもよい。また、記憶部１４０は、製作手配情報１４２と加工スケジュール情報３２との組み合わせモデル１４６を複数格納しなくてもよい。さらに、製造支援装置１００は、複数の組み合わせモデル１４６の中から、製作手配情報１４２と類似する類似製作手配情報１４２′を含む類似組み合わせモデル１４６′を特定しなくてもよい。

上述した実施形態において、製作手配情報１４２は、部品の数量を含み、製造支援装置１００は、一又は複数の製作手配情報１４２の部品の数量の合計が類似製作手配情報１４２′の部品の数量以下である場合に、製作手配情報１４２と、類似組み合わせモデル１４６′の加工スケジュール情報３２とを紐づけ可能に構成されているものとして説明したが、これに限定されない。製造支援装置１００は、一又は複数の製作手配情報１４２の部品の数量の合計が類似製作手配情報１４２′の部品の数量以下である場合に、製作手配情報１４２と、類似組み合わせモデル１４６′の加工スケジュール情報３２とを紐づけできなくてもよい。

上述した実施形態において、製造支援装置１００は、複数の製作手配情報１４２の部品の数量の合計が類似製作手配情報１４２′の部品の数量と一致する場合に、複数の製作手配情報１４２と、類似組み合わせモデル１４６′の加工スケジュール情報３２とを紐づけ可能に構成されているものとして説明したが、これに限定されない。製造支援装置１００は、複数の製作手配情報１４２の部品の数量の合計が類似製作手配情報１４２′の部品の数量と一致する場合に、複数の製作手配情報１４２と、類似組み合わせモデル１４６′の加工スケジュール情報３２とを紐づけできなくてもよい。

上述した実施形態において、製造支援装置１００は、製作手配情報１４２の部品の数量が類似製作手配情報１４２′の部品の数量より少ない場合に、製作手配情報１４２と、類似組み合わせモデル１４６′の加工スケジュール情報３２とを紐づけ可能に構成されているものとして説明したが、これに限定されない。製造支援装置１００は、製作手配情報１４２の部品の数量が類似製作手配情報１４２′の部品の数量より少ない場合に、製作手配情報１４２と、類似組み合わせモデル１４６′の加工スケジュール情報３２とを紐づけできなくてもよい。

上述した実施形態において、加工スケジュール情報３２は、部品の情報及び数量を含み、製造支援装置１００は、加工スケジュール情報３２に含まれる部品の情報及び数量と一致する製作手配情報１４２を特定するよう構成されていると共に、加工スケジュール情報３２と、特定した製作手配情報１４２とを紐づけ可能に構成されているものとして説明したが、これに限定されない。

上述した実施形態において、製造支援装置１００は、記憶部１４０を備え、記憶部１４０は、製作手配情報１４２と加工スケジュール情報３２との組み合わせモデル１４６を複数格納し、製作手配情報１４２は、部品の加工予定日を含み、加工スケジュール情報３２は、加工スケジュール情報３２のスケジュール作成日を含み、複数の組み合わせモデル１４６のそれぞれについて加工予定日とスケジュール作成日との差分値を求め、求めた差分値の傾向から製作手配情報１４２を特定するよう構成されているものとして説明したが、これに限定されない。製造支援装置１００は、複数の組み合わせモデル１４６のそれぞれについて加工予定日とスケジュール作成日との差分値を求め、求めた差分値の傾向から製作手配情報１４２を特定しなくてもよい。

上述した実施形態において、製造支援装置１００は、加工スケジュール情報３２との差分値が所定の範囲内の製作手配情報１４２に絞り込み、特定するよう構成されているものとして説明したが、これに限定されず、製造支援装置１００は、差分値が所定の範囲内の製作手配情報１４２に絞り込み、特定しなくてもよい。

上述した実施形態において、製造支援システム１は、サーバ５０を備え、サーバ５０内に生産技術管理データベースが格納されているものとして説明したが、これに限定されず、製造支援システム１は、サーバ５０を備えず、生産技術管理データベースは、製造支援装置１００の記憶部１４０に格納されてもよい。

上述した実施形態において、製造支援システム１は、個々の装置として、生産管理装置１０と、設計支援装置３０と、製造支援装置１００と、サーバ５０と、ブランク加工機７０を備えるものとして説明したが、これに限定されず、上述の装置の一部又は全部が一体となって構成されてもよい。

１ 製造支援システム
１０ 生産管理装置
１６ 製作手配書
１６ａ 製作手配情報の内容
１６ｂ バーコード
３０ 設計支援装置
３２ 加工スケジュール情報
３６ スケジュール指示書
３８ プログラム指示書
５０ サーバ
７０ ブランク加工機
１００ 製造支援装置
１１０ 入力部
１２０ 表示部
１２２ 紐づけ画面
１２２ａ 製造番号入力部
１２２ｂ 手配情報一覧
１２２ｃ スケジュール名入力部
１２２ｄ 加工機名入力部
１２２ｅ 加工スケジュール情報一覧
１２２ｆ 加工日変更ボタン
１２２ｇ 登録ボタン
１３０ 制御部
１３２ 表示制御部
１３４ 特定部
１３６ 傾向値算出部
１４０ 記憶部
１４２ 製作手配情報
１４２′ 類似製作手配情報
１４４ 加工実績
１４６ 組み合わせモデル
１４６′ 類似組み合わせモデル
１４８ 紐づけマスタ

Claims (12)

1. 一又は複数の部品を含む製品に関する製作手配情報と、
   前記部品がネスティングされたシートデータに関する加工スケジュール情報と
   を紐づけて管理可能に構成されている
   製造支援装置。
2. 入力部を備え、
   前記入力部を介して手動により前記製作手配情報と前記加工スケジュール情報を紐づけ可能に構成されている
   請求項１に記載の製造支援装置。
3. 複数の前記製作手配情報を組分け可能に構成されていると共に、組分けされたグループ毎にネスティング指示を出力可能に構成されている
   請求項１又は２に記載の製造支援装置。
4. 前記グループに含まれる個々の前記製作手配情報と、
   前記グループ内の前記部品がネスティングされた前記シートデータに関する前記加工スケジュール情報と
   を紐づけ可能に構成されている
   請求項３に記載の製造支援装置。
5. 記憶部を備え、
   前記記憶部は、前記製作手配情報と前記加工スケジュール情報との組み合わせモデルを複数格納し、
   前記記憶部に格納された複数の前記組み合わせモデルの中から、前記製作手配情報と類似する類似製作手配情報を含む類似組み合わせモデルを特定するよう構成されていると共に、前記製作手配情報と、前記類似組み合わせモデルの前記加工スケジュール情報とを紐づけ可能に構成されている
   請求項１～４のいずれか１項に記載の製造支援装置。
6. 前記製作手配情報は、前記部品の数量を含み、
   一又は複数の前記製作手配情報の前記部品の数量の合計が前記類似製作手配情報の前記部品の数量以下である場合に、前記製作手配情報と、前記類似組み合わせモデルの前記加工スケジュール情報とを紐づけ可能に構成されている
   請求項５に記載の製造支援装置。
7. 複数の前記製作手配情報の前記部品の数量の合計が前記類似製作手配情報の前記部品の数量と一致する場合に、前記複数の前記製作手配情報と、前記類似組み合わせモデルの前記加工スケジュール情報とを紐づけ可能に構成されている
   請求項６に記載の製造支援装置。
8. 前記製作手配情報の前記部品の数量が前記類似製作手配情報の前記部品の数量より少ない場合に、前記製作手配情報と、前記類似組み合わせモデルの前記加工スケジュール情報とを紐づけ可能に構成されている
   請求項６又は７に記載の製造支援装置。
9. 前記加工スケジュール情報は、前記部品の情報及び数量を含み、
   前記加工スケジュール情報に含まれる前記部品の情報及び数量と一致する前記製作手配情報を特定するよう構成されていると共に、前記加工スケジュール情報と、特定した前記製作手配情報とを紐づけ可能に構成されている
   請求項１～８のいずれか１項に記載の製造支援装置。
10. 記憶部を備え、
    前記記憶部は、前記製作手配情報と前記加工スケジュール情報との組み合わせモデルを複数格納し、
    前記製作手配情報は、前記部品の加工予定日を含み、
    前記加工スケジュール情報は、前記加工スケジュール情報のスケジュール作成日を含み、
    複数の前記組み合わせモデルのそれぞれについて前記加工予定日と前記スケジュール作成日との差分値を求め、
    求めた前記差分値の傾向から前記製作手配情報を特定するよう構成されている
    請求項９に記載の製造支援装置。
11. 前記加工スケジュール情報との前記差分値が所定の範囲内の前記製作手配情報に絞り込み、特定するよう構成されている
    請求項１０に記載の製造支援装置。
12. 請求項１～１１のいずれか１項に記載の製造支援装置と、
    生産管理部と、
    設計支援部と
    を備え、
    前記生産管理部は、一又は複数の部品を含む製品に関する製作手配情報を作成し、
    前記設計支援部は、前記部品をネスティングすると共に、前記部品がネスティングされたシートデータに関する加工スケジュール情報を作成する
    製造支援システム。
    

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