JP2023109315A - 媒体乾燥装置及び記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】加熱に伴う悪影響を抑制しつつ乾燥時間を短縮する。【解決手段】媒体Ｍ上に付与された液体を乾燥させる媒体乾燥装置１００であって、第１面１１１Ａにおいて媒体Ｍと接触する表面部１１１と、第２面１１１Ｂ側に設けられる熱源部１２０と、熱源部１２０を介して第２面１１１Ｂと対向する位置に設けられる裏面部１１２と、熱源部１２０と対向する位置であって表面部１１１及び裏面部１１２の両方と交差する方向に配置される側面部１１３と、断熱材１３０と、を備え、熱源部１２０は、第２面１１１Ｂに対して断熱材１３０を介することなく対向し、裏面部１１２と熱源部１２０と対向する位置に、断熱材１３０が配置されている。【選択図】図５

Description

本発明は、媒体乾燥装置及び記録装置に関する。

従来から、様々な媒体乾燥装置が使用されている。例えば、特許文献１には、メディアに吐出されたインクをヒーターで乾燥させる印刷装置が開示されている。

特開２０２０－１５２５０５号公報

特許文献１の印刷装置のような媒体上に付与された液体を乾燥させる媒体乾燥装置においては、ヒーターなどを用いて媒体を加熱して該媒体に付与された液体を乾燥させる構成が一般的である。そして、近年、このような構成の媒体乾燥装置において、短時間で媒体を乾燥させることが望まれてきており、加熱温度を高くすることが行われてきている。しかしながら、このような構成の従来の媒体乾燥装置においては、加熱温度を高くすることで、加熱部の近傍などの構成部材に伝熱し、該構成部材に不具合を与える虞がある。そこで、加熱に伴う悪影響を抑制しつつ乾燥時間を短縮することが求められている。

上記課題を解決するための本発明の媒体乾燥装置は、媒体上に付与された液体を乾燥させる媒体乾燥装置であって、第１面において前記媒体と接触する表面部と、前記表面部における前記第１面に対する裏面である第２面側に設けられる熱源部と、前記熱源部を介して前記第２面と対向する位置に設けられる裏面部と、前記熱源部と対向する位置であって前記表面部及び前記裏面部の両方と交差する方向に配置される側面部と、断熱材と、を備え、前記熱源部は、前記第２面に対して前記断熱材を介することなく対向し、前記裏面部は、前記熱源部と対向する位置に、前記断熱材が配置されていることを特徴とする。

本発明の実施例１に係る記録装置の概略図。 実施例１の記録装置の媒体乾燥装置の側面図。 図２の領域Ｓの内部構造の拡大側面図。 実施例１の記録装置の媒体乾燥装置の正面から見た透し図。 実施例１の記録装置の媒体乾燥装置の概略断面図。 実施例２の記録装置の媒体乾燥装置の概略断面図。 実施例３の記録装置の媒体乾燥装置の概略断面図。

最初に、本発明について概略的に説明する。
上記課題を解決するための本発明の第１の態様の媒体乾燥装置は、媒体上に付与された液体を乾燥させる媒体乾燥装置であって、第１面において前記媒体と接触する表面部と、前記表面部における前記第１面に対する裏面である第２面側に設けられる熱源部と、前記熱源部を介して前記第２面と対向する位置に設けられる裏面部と、前記熱源部と対向する位置であって前記表面部及び前記裏面部の両方と交差する方向に配置される側面部と、断熱材と、を備え、前記熱源部は、前記第２面に対して前記断熱材を介することなく対向し、前記裏面部と前記熱源部と対向する位置に、前記断熱材が配置されていることを特徴とする。

本態様によれば、熱源部は第２面に対して断熱材を介することなく対向し、裏面部と熱源部と対向する位置に断熱材が配置されている。このため、熱源部が第２面側から効率的に表面部を加熱できるとともに裏面部から伝熱することを抑制でき、媒体と接触する表面部を高温にしつつ裏面部から熱が逃げることを抑制できる。したがって、加熱に伴う悪影響を抑制しつつ乾燥時間を短縮することが可能になる。

本発明の第２の態様の媒体乾燥装置は、前記第１の態様において、前記断熱材の熱伝導率は、前記表面部の熱伝導率よりも低いことを特徴とする。

本態様によれば、断熱材の熱伝導率は表面部の熱伝導率よりも低い。このため、効果的に、加熱に伴う悪影響を抑制しつつ乾燥時間を短縮することが可能になる。

本発明の第３の態様の媒体乾燥装置は、前記第１または第２の態様において、前記側面部は、前記熱源部と対向する位置に、前記断熱材が配置されていることを特徴とする。

本態様によれば、側面部は熱源部と対向する位置に断熱材が配置されている。このため、裏面部からだけでなく側面部から伝熱することも抑制でき、効果的に、加熱に伴う悪影響を抑制しつつ乾燥時間を短縮することが可能になる。

本発明の第４の態様の媒体乾燥装置は、前記第１から第３のいずれか１つの態様において、前記熱源部は、前記第２面に接触していることを特徴とする。

本態様によれば、熱源部は第２面に接触している。このため、熱源部は効率的に表面部を加熱することができ、効果的に、加熱に伴う悪影響を抑制しつつ乾燥時間を短縮することが可能になる。

本発明の第５の態様の記録装置は、前記媒体に前記液体としてのインクを吐出する記録部と、前記第１から第４のいずれか１つの媒体乾燥装置と、を備えることを特徴とする。

本態様によれば、インクを吐出する記録部を備え、該インクが付与された媒体を乾燥させることができる。このため、加熱に伴う悪影響を抑制しつつ媒体に付与されたインクの乾燥時間を短縮することが可能になる。

本発明の第６の態様の記録装置は、前記第５の態様において、前記媒体乾燥装置を取り付ける取付部を備え、前記断熱材の熱伝導率は、前記取付部の熱伝導率よりも低いことを特徴とする。

本態様によれば、断熱材の熱伝導率は取付部の熱伝導率よりも低い。このため、効果的に、加熱に伴う悪影響を抑制しつつ媒体に付与されたインクの乾燥時間を短縮することが可能になる。

［実施例１］
以下、図面を参照して、本発明に係る実施形態を具体的に説明する。最初に、図１を参照して本発明の実施例１に係る記録装置１の概要について説明する。なお、図１においては、構成を分かり易くするために一部の構成部材を省略して表している。ここで、図中のＸ軸方向は水平方向であって媒体セット部２の軸部３の延びる方向であり、Ｙ軸方向は水平方向であってＸ軸方向と直交する方向、Ｚ軸方向は鉛直方向である。また、以下においては、矢印方向を＋方向、矢印方向と反対方向を－方向とする。例えば、鉛直上方向は＋Ｚ方向、鉛直下方向は－Ｚ方向とする。

本実施例の記録装置１は、記録を行うためのシート状の媒体Ｍが巻回されたロール体Ｒ１を支持する媒体セット部２を備えている。そして、本実施例の記録装置１においては、媒体Ｍを搬送方向Ａに搬送する際、媒体セット部２の軸部３は回転方向Ｃに回転する。なお、本実施例では記録がなされる記録面が外側になるように巻かれているロール体Ｒ１を使用しているが、記録面が内側になるように巻かれているロール体Ｒ１を使用する場合は、軸部３は回転方向Ｃとは逆方向に回転してロール体Ｒ１から媒体Ｍを送り出すことが可能である。

また、本実施例の記録装置１は、媒体Ｍを支持する媒体支持部２０などからなる媒体Ｍの搬送経路を備えている。また、記録装置１は、該搬送経路において該媒体Ｍを搬送方向Ａに搬送するための、駆動ローラー１７と従動ローラー１８とからなる搬送ローラー対１５を備えている。なお、本実施例の記録装置１では、駆動ローラー１７は搬送方向Ａと交差する幅方向Ｂに延びるローラーで構成されており、従動ローラー１８は駆動ローラー１７と対向する位置において駆動ローラー１７に対して幅方向Ｂに複数並べて設けられている。ただし、媒体Ｍの搬送部の構成に特に限定はない。

また、媒体支持部２０には、該媒体支持部２０の一部を構成するとともに記録装置１に対して取り付けられるヒーター部１００が設けられている。ここで、ヒーター部１００は、記録装置１の構成部材であるとみなすことができるともに、媒体Ｍを乾燥する媒体乾燥装置としてみなすこともできる。なお、本実施例の媒体乾燥装置としてのヒーター部１００の詳細については、後述する。また、媒体Ｍを加熱するヒーター部１００以外にも、送風機やさらなるヒーター部など、媒体Ｍを乾燥する媒体乾燥装置を備える構成としてもよい。

また、本実施例の記録装置１は、筐体部１１の内部に、複数のノズルが設けられ該ノズルからインクを吐出して記録する記録部としてのヘッド１９と、該ヘッド１９を搭載して幅方向Ｂに往復移動可能なキャリッジ１６と、を備えている。なお、本実施例の記録装置１では、媒体支持部２０上のヘッド１９と対向する位置における搬送方向Ａは＋Ｙ方向であり、ヘッド１９の移動方向はＸ軸方向に沿う方向であり、インクの吐出方向は－Ｚ方向である。

ここで、筐体部１１の内部には、複数のフレーム１４が形成され、そのうちの１つに取り付けられるとともにＸ軸方向に沿って延設されるガイドレール１３が形成されている。そして、ヘッド１９が設けられたキャリッジ１６は、ガイドレール１３に取り付けられている。

上記のような構成により、ヘッド１９は、搬送方向Ａと交差する幅方向Ｂに往復移動しながら、搬送される媒体Ｍに不図示のノズルからインクを吐出して記録することが可能である。本実施例の記録装置１は、所定の搬送量で媒体Ｍを搬送方向Ａに搬送させることと、媒体Ｍを停止した状態でヘッド１９を幅方向Ｂに移動させながらインクを吐出させることと、を繰り返すことで、媒体Ｍに所望の画像を形成可能である。ただし、このような構成のヘッドの代わりにインクを吐出するノズルがＸ軸方向全体に亘り設けられる所謂ラインヘッドを備える構成であってもよい。

また、ヘッド１９の搬送方向Ａにおける下流側には、媒体Ｍをロール体Ｒ２として巻き取り可能な媒体巻取り部５が備えられている。なお、本実施例では記録面が外側になるように媒体Ｍを巻き取るので、媒体Ｍを巻き取る際、媒体巻取り部５の軸部４は回転方向Ｃに回転する。一方、記録面が内側になるように巻き取る場合は、軸部４は回転方向Ｃとは逆方向に回転して媒体Ｍを巻き取ることが可能である。

また、媒体支持部２０における搬送方向Ａにおける下流側の端部と、媒体巻取り部５と、の間には、媒体Ｍとの接触部が幅方向Ｂに延設され、媒体Ｍに所望のテンションを付与することが可能なテンションバー２１が設けられている。ただし、テンションバー２１を備えない構成としてもよい。なお、本実施例の記録装置１は、図１で表されるような構成としたが、このような構成に限定されない。例えば、ロール状の媒体Ｍを使用する構成ではなくカット紙などを使用する構成であってもよい。

次に、図２から図５を参照して本実施例の記録装置１の要部であるヒーター部１００について説明する。本実施例のヒーター部１００は、記録装置１のヘッド１９から媒体Ｍ上に吐出された液体であるインクを乾燥させる媒体乾燥装置である。しかしながら、記録装置１以外に使用してもよく、媒体Ｍ上に付与されたインク以外の液体を乾燥させる媒体乾燥装置としてもよい。

本実施例のヒーター部１００は、図１及び図２などで表されるように、第１面１１１Ａにおいて媒体Ｍと接触する表面部１１１を備えている。また、本実施例のヒーター部１００は、図３及び図５などで表されるように、表面部１１１における第１面１１１Ａに対する裏面である第２面１１１Ｂ側に設けられる熱源部１２０を備えている。また、本実施例のヒーター部１００は、図５などで表されるように、熱源部１２０を介して第２面１１１Ｂと対向する位置に設けられる裏面部１１２を備えている。また、本実施例のヒーター部１００は、図４及び図５などで表されるように、熱源部１２０と対向する位置であって表面部１１１及び裏面部１１２の両方と交差する方向であるＸ軸方向に配置される側面部１１３を備えている。さらに、本実施例のヒーター部１００は、図３から図５などで表されるように、断熱材１３０を備えている。

ここで、熱源部１２０は、図３及び図５などで表されるように、第２面１１１Ｂに対して断熱材１３０を介することなく対向している。そして、図５などで表されるように、裏面部１１２と熱源部１２０と対向する位置に、断熱材１３０が配置されている。本実施例のヒーター部１００は、このような構成をしているため、熱源部１２０が第２面１１１Ｂ側から効率的に表面部１１１を加熱できるとともに裏面部１１２から伝熱することを抑制でき、媒体Ｍと接触する表面部１１１を高温にしつつ裏面部１１２から熱が逃げることを抑制できる。したがって、本実施例のヒーター部１００は、加熱に伴う悪影響を抑制しつつ乾燥時間を短縮することが可能である。

なお、本実施例においては、表面部１１１、裏面部１１２及び側面部１１３は金属で構成されており、熱源部１２０はニクロム線で構成されており、断熱材１３０はガラス繊維で構成されている。しかしながら、表面部１１１、裏面部１１２、側面部１１３、熱源部１２０及び断熱材１３０の素材や形状や大きさなどについて特に限定は無い。必要に応じて、表面部１１１、裏面部１１２、側面部１１３、熱源部１２０、断熱材１３０などの素材や形状や大きさなどを適宜決定することができる。例えば、表面部１１１、裏面部１１２及び側面部１１３はアルミニウムやステンレスや鉄などの金属で構成することができ、断熱材１３０はガラス繊維のほか発泡ウレタンなどで構成することができる。

ただし、断熱材１３０の熱伝導率は、表面部１１１の熱伝導率よりも低いことが好ましい。断熱材１３０の熱伝導率が表面部１１１の熱伝導率よりも低いことで、効果的に、加熱に伴う悪影響を抑制しつつ乾燥時間を短縮することが可能になるためである。

また、図４及び図５で表されるように、本実施例のヒーター部１００においては、側面部１１３は、熱源部１２０と対向する位置に、断熱材１３０が配置されている。このため、本実施例のヒーター部１００は、裏面部１１２からだけでなく側面部１１３から伝熱することも抑制でき、効果的に、加熱に伴う悪影響を抑制しつつ乾燥時間を短縮することが可能である。

なお、図５では、熱源部１２０が第２面１１１Ｂに対して離れている部分が表されているが、図３で表されるように、本実施例のヒーター部１００は、熱源部１２０が第２面１１１Ｂに対して所々で接触している。このように、熱源部１２０は、第２面１１１Ｂに接触していることが好ましい。熱源部１２０が効率的に表面部１１１を加熱することができ、効果的に、加熱に伴う悪影響を抑制しつつ乾燥時間を短縮することが可能になるためである。

ここで、記録装置の観点から説明すると、本実施例の記録装置１は、媒体Ｍに液体としてのインクを吐出するヘッド１９と、上記のヒーター部１００と、を備えている。このように、本実施例の記録装置１は、インクを吐出する記録部であるヘッド１９を備え、さらに、上記のヒーター部１００を備えるため、該インクが付与された媒体Ｍを乾燥させることができる。このため、本実施例の記録装置１は、加熱に伴う悪影響を抑制しつつ媒体Ｍに付与されたインクの乾燥時間を短縮することが可能である。

ここで、本実施例の記録装置１は、図１で表されるように、ヒーター部１００を取り付ける取付部１２を備えている。そして、断熱材１３０の熱伝導率は、取付部１２の熱伝導率よりも低く構成されている。このように、断熱材１３０の熱伝導率は取付部１２の熱伝導率よりも低いことが好ましい。断熱材１３０の熱伝導率を取付部１２の熱伝導率よりも低く構成することで、効果的に、加熱に伴う悪影響を抑制しつつ媒体に付与されたインクの乾燥時間を短縮することが可能になるためである。

［実施例２］
以下に、実施例２の記録装置１のヒーター部１００について図６を参照して説明する。なお、図６は、実施例１の記録装置１のヒーター部１００における図５に対応する図である。また、本実施例のヒーター部１００は、以下で説明する構成以外については、実施例１のヒーター部１００と同様であるため、実施例１のヒーター部１００と同様の特徴を有している。そこで、図６では上記実施例１と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。

図６で表されるように、本実施例のヒーター部１００は、熱源部１２０と側面部１１３との間に断熱材１３０が設けられる代わりに、熱源部１２０と側面部１１３との間に隙間Ｇが設けられている。このような構成とすることで、実施例１のヒーター部１００ほどは側面部１１３から伝熱することを抑制できない場合があるものの、実施例１のヒーター部１００よりも安価に、側面部１１３から伝熱することを抑制することができる。また、さらには、実施例１のヒーター部１００のように熱源部１２０と側面部１１３との間に断熱材１３０が設けられるとともに、本実施例のヒーター部１００のように熱源部１２０と側面部１１３との間に隙間Ｇが設けられていてもよい。このような構成であれば、特に効果的に、側面部１１３から伝熱することを抑制することができる。

［実施例３］
以下に、実施例３の記録装置１のヒーター部１００について図７を参照して説明する。なお、図７は、実施例１の記録装置１のヒーター部１００における図５に対応する図である。また、本実施例のヒーター部１００は、以下で説明する構成以外については、実施例１及び実施例２のヒーター部１００と同様であるため、実施例１及び実施例２のヒーター部１００と同様の特徴を有している。そこで、図７では上記実施例１及び実施例２と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。

図５で表されるように、実施例１のヒーター部１００は、熱源部１２０が第２面１１１Ｂに対して離れている部分があった。一方、図７で表されるように、本実施例のヒーター部１００は、熱源部１２０が第２面１１１Ｂに対して全面で接触している。このため、本実施例のヒーター部１００は、実施例１のヒーター部１００よりも、熱源部１２０により効率的に表面部１１１を加熱することができ、より効果的に、加熱に伴う悪影響を抑制しつつ乾燥時間を短縮することができる。

本発明は、上述の実施例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。また、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

１…記録装置、２…媒体セット部、３…軸部、４…軸部、５…媒体巻取り部、１１…筐体部、１２…取付部、１３…ガイドレール、１４…フレーム、１５…搬送ローラー対、１６…キャリッジ、１７…駆動ローラー、１８…従動ローラー、１９…ヘッド（記録部）、２０…媒体支持部、２１…テンションバー、１００…ヒーター部（媒体乾燥装置）、１１１…表面部、１１１Ａ…第１面、１１１Ｂ…第２面、１１２…裏面部、１１３…側面部、１２０…熱源部、１３０…断熱材、Ｇ…隙間、Ｍ…媒体、Ｒ１…ロール体、Ｒ２…ロール体

Claims (6)

1. 媒体上に付与された液体を乾燥させる媒体乾燥装置であって、
   第１面において前記媒体と接触する表面部と、
   前記表面部における前記第１面に対する裏面である第２面側に設けられる熱源部と、
   前記熱源部を介して前記第２面と対向する位置に設けられる裏面部と、
   前記熱源部と対向する位置であって前記表面部及び前記裏面部の両方と交差する方向に配置される側面部と、
   断熱材と、
   を備え、
   前記熱源部は、前記第２面に対して前記断熱材を介することなく対向し、
   前記裏面部と前記熱源部と対向する位置に、前記断熱材が配置されていることを特徴とする媒体乾燥装置。
2. 請求項１に記載された媒体乾燥装置において、
   前記断熱材の熱伝導率は、前記表面部の熱伝導率よりも低いことを特徴とする媒体乾燥装置。
3. 請求項１または２に記載された媒体乾燥装置において、
   前記側面部は、前記熱源部と対向する位置に、前記断熱材が配置されていることを特徴とする媒体乾燥装置。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載された媒体乾燥装置において、
   前記熱源部は、前記第２面に接触していることを特徴とする媒体乾燥装置。
5. 前記媒体に前記液体としてのインクを吐出する記録部と、
   請求項１から４のいずれか１項に記載された媒体乾燥装置と、
   を備えることを特徴とする記録装置。
6. 請求項５に記載された記録装置において、
   前記媒体乾燥装置を取り付ける取付部を備え、
   前記断熱材の熱伝導率は、前記取付部の熱伝導率よりも低いことを特徴とする媒体乾燥装置。

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