JP2023105010A

JP2023105010A - コンクリート製ポール

Info

Publication number: JP2023105010A
Application number: JP2023085875A
Authority: JP
Inventors: 寿典川嶋; Hisanori Kawashima
Original assignee: Mitani Sekisan Co Ltd
Current assignee: Mitani Sekisan Co Ltd
Priority date: 2019-09-11
Filing date: 2023-05-25
Publication date: 2023-07-28
Also published as: JP2021044952A

Abstract

【課題】コンクリート製ポールの外周にアース線を配置する際に、コンクリート製ポールの鋼製フランジの挿通孔を貫通するアース線を保護する保護ソケットに関し、保護ソケットの着脱作業を容易かつ簡略化し、さらにアース線の安全を図る。【解決手段】外径Ｄ１、厚さｔ１の円盤状で中央に貫通孔４を有する基部１の下面３に、円筒状の貫通保護部材１１を連設して、保護ソケット２０とする。基部１の厚さｔ１は作業者が指で摘める程度の大きさで形成してある。貫通保護部材１１の外周に、多少の弾性を有する環状突起１３、１３を上下に２段づつ配置してあり、貫通保護部材１１は鋼製フランジのケーブル挿通孔に嵌挿して使用する。環状突起の外径Ｄ１３とすると、「貫通保護部材１１の外径Ｄ１１＜環状突起の外径Ｄ１３＜基部の外径Ｄ１」で形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、コンクリートポールのケーブルを通す貫通孔に、保護ソケットを装着したコンクリート製ポールに関する。

従来、コンクリート製ポールでは、連結用の鋼製のフランジを付けた単位ポールを、鋼製のフランジで連結して、所望の長さのコンクリート製ポールを提供していた（特許文献１）。
また、コンクリート製ポールでは、上部に設置した機器などから地面に向けてアース線などの電気ケーブルを配線する必要があった。また、地上や地下に設置した機器からコンクリート製ポールの上端部まで電気ケーブルを配線する場合もあった。この場合、電気ケーブルは、地上付近ではできるだけコンクリート製ポール内に配置し、かつ露出する箇所では、コンクリート製ポールの長さ方向に沿って配置する必要があった。したがって、コンクリート製ポールの上部側に連結用のフランジがあった場合、これを貫通しなければならなった。したがって、鋼製のフランジの挿通切り欠きに樹脂製の保護パイプを設ける提案もあった（特許文献２）。この保護パイプでは、直胴部の上端に薄い突出部を形成し、直胴部に軸方向の全長に亘る開口部を形成し、開口部を小さくするように撓ませて、鋼製のフランジの挿通切り欠きに密着させていた。

特開２００８－１０１３２５号公報実用新案登録第３１９６０８３号公報

前記従来の保護パイプでは、鋼製フランジの挿通切欠に嵌挿する構造であり、鋼製フランジに貫通孔を形成してアース線を挿通するタイプでは、貫通孔に保護パイプを挿入し難かった。また、挿通切欠の径と保護パイプの直胴部の径によっては、経年変化などにより挿通切欠が開いたままになる場合もあり、挿通切欠を通して、アース線と鋼製フランジが接触する場合もあった。また、強風などの不測の事態では、挿通切り欠きからアース線が飛び出すことも考えられた。

本発明は、保護ソケットの基部を作業者が摘める程度の厚さとし、貫通保護部材を円筒状とし、かつ環状突起を設けたので、前記問題点を解決した。

即ちこの発明は、連結端面に鋼製フランジを取り付けたコンクリート製の単位ポールを、前記単位ポールの前記鋼製フランジを重ねて連結して、以下の要件をすべて満たして構成したことを特徴とするコンクリート製ポールである。
(1) 「上側の単位ポールの下鋼製フランジ」と「下側の単位ポールの上鋼製フランジ」とを連結して組み鋼製フランジを形成し、前記組み鋼製フランジに、連通する電気ケーブル挿通孔を形成した。
(2) 前記電気ケーブル挿通孔に、電気ケーブルを通すことができる円筒状の保護ソケットを貫通して設置させた。
(3) 前記保護ソケットは、前記電気ケーブル挿通孔の内径Ｄ０より大径の外径Ｄ１を有する基部の下面に、前記電気ケーブル挿通孔の内径Ｄ０より小径の外径Ｄ１１を有する貫通保護部材を形成して一体に構成した。
(4) 前記貫通保護部材の外面に、前記電気ケーブル挿通孔の壁面に弾性当接する環状突起を形成し、かつ前記貫通保護部材の下端を前記下鋼製フランジよりも下方に位置させた。

また、前記において以下の要件をすべて満たして構成したことを特徴とするコンクリート製ポールである。
(1)保護ソケットの基部を作業者が指でつめる程度の大きさで形成するとともに前記基部の貫通孔の上縁に基部の上面と緩やかに連続するテーパー部を形成した。
(2)電気ケーブル挿通孔は、「上側の単位ポールの下鋼製フランジ」の挿通孔片と「下側の単位ポールの上鋼製フランジ」の挿通孔片とから形成し、前記環状突起は、両挿入孔片に位置させた。

前記における作業者が指で掴める程度の十分な厚さとは、例えば、２～３０ｍｍ程度である。

この発明は、保護ソケットの基部を作業者が摘める程度の厚さとしたので、コンクリート製ポールの鋼製フランジのケーブル挿入孔に保護ソケットを挿入調整する作業を容易かつ簡略化できる。
また、保護ソケットに円筒状の貫通保護部材を備え、貫通保護部材より大径の基部を形成したので、鋼製フランジのケーブル挿入孔を確実に塞ぎ、アース線などの電気ケーブルが鋼製フランジに触れることを防止できる。

この発明のケーブル保護ソケットで、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は縦断面図、を表す。この発明のコンクリート製ポールで、（ａ）は正面図、（ｂ）はＡ部拡大図、を表す。図２（ｂ）で、一部を破切したＢ部拡大図、を表す。（ａ）～（ｃ）は、この発明のコンクリート製ポールの構築手順を表す正面図を表す。

図面に基づきこの発明の実施形態を説明ずる。

１．保護ソケット２０の構成

（１）外径Ｄ１、厚さ（高さ）ｔ１の円盤状の基部１の下面３に、外径Ｄ１１、内径Ｄ１２、長さＬ１の円筒状の貫通保護部材１１を連設して、保護ソケット２０を構成する。

（２）基部１は略中央に径Ｄ２（＝Ｄ１２）の貫通孔４を形成してあり、貫通孔４の上縁は徐々に拡大して基部１の上面２に至るテーパー部を形成してある。また、基部１の厚さ（高さ）ｔ１は作業者が指で摘める程度の大きさで形成してあり、例えば、貫通保護部材１１の外径Ｄ１１に対して、２分の１程度で形成してあるが、
Ｄ１１×（３分の１）＜ｔ１＜Ｄ１１×（３分の２）
程度で形成すれば良い。ｔ１は短過ぎると摘みにくく、長すぎると取り扱い難いからである。

（３）外径Ｄ１１、内径Ｄ１２の円筒状の貫通保護部材１１を、軸１４を縦に配置して、貫通保護部材１１の外周に、多少の弾性を有する環状突起１３、１３を上下４段に形成する。環状突起１３、１３は、貫通保護部材１１の長さ方向の略中央横線１５を挟んで、上下に２段づつ配置されている（図１）。
また、環状突起の外径Ｄ１３とすると、
貫通保護部材１１の外径Ｄ１１＜環状突起の外径Ｄ１３＜基部の外径Ｄ１
で形成されている。

（４）以上のような構造の保護ソケットを、電気絶縁性を有する樹脂材料から一体に成形して形成する。保護ソケットの大きさは、使用する電気ケーブル挿通孔３７の大きさ、電気ケーブルの太さなどにより種々の大きさで構成できるが、例えば、
基部１の外径Ｄ１＝１４ｍｍ程度
貫通保護部材１１の外径Ｄ１１＝９ｍｍ程度
貫通保護部材１１の内径Ｄ１２＝基部１の貫通孔Ｄ２＝７ｍｍ程度
環状突起１３の外径Ｄ１３＝１１ｍｍ程度
貫通保護部材１１の長さＬ１＝５５ｍｍ程度
で形成されている（図１）。

２．コンクリート製ポール５０

（１）コンクリート製ポール５０は、上単位ポール３１と下単位ポール４１とを連結して、構成する（図２（ａ））。

（２）上単位ポール３１はコンクリート製の中空コンクリート部３２の下端に、厚さｔ１２の鋼製フランジ３４を形成してあり、上単位ポール３１はコンクリート製の中空コンクリート部３２の下端に、厚さｔ１２の鋼製フランジ３４を形成してある。鋼製フランジ３４は、コンクリート製の中空コンクリート部３２の外径より大径で、外周３５付近に、鋼製フランジ３４の厚さ方向で、径Ｄ０のケーブル挿通孔片（挿通部）３７を形成してある（図２（ｂ））、図３）。
また、下単位ポール４１はコンクリート製の中空コンクリート部４２の上端に、厚さｔ１１の鋼製フランジ４４を形成してある。鋼製フランジ４４は、コンクリート製の中空コンクリート部４２の外径より大径で、外周４５付近に、鋼製フランジ４４の厚さ方向で、径Ｄ０のケーブル挿通孔片（挿通部）４７を形成してある（図２（ｂ））、図３）。

（３）両鋼製フランジ３４、４４は外径および内径は同径で、上下に重ねて接合した状態で、組み鋼製フランジ５２とする（図２（ａ））。組みフランジ５２の状態で、各電気ケーブル挿通孔片３７、４７は直線状に連通して、電気ケーブル挿通孔５１を構成する（図２（ｂ））。また、組み鋼製フランジ５２の厚さをｔ０とすると、
ｔ０＝ｔ１１＋ｔ１２
となる（図３）。

（４）電気ケーブル挿通孔５１（ケーブル挿通孔片３７、４７）は径Ｄ０であり（図３）、このとき、
保護ソケット２０の貫通保護部材１１の外径Ｄ１１＜Ｄ０
保護ソケット２０の基部１の外径Ｄ１＞Ｄ０
で形成してある。また、組み鋼製フランジ５２は厚さｔ０であり、この時、保護ソケット２０の貫通保護部材１１の長さＬ１は、
ｔ０＝（ｔ１＋ｔ２）＜Ｌ１
で形成されている（図１（ｂ）（ｄ））。

３．コンクリート製ポール５０への保護ソケット２０の装着

（１）コンクリート製ポール５０は通常、以下のようにして構築する（図４）。

（２）下単位ポール４１の下端部を地面５５に埋設して、上方から上単位ポール３１を下単位ポールの上方に位置させ、下降する（図４（ａ））。
また、この状態で、アース線５４は、中間部が下単位ポール４１の中空コンクリート部４２の中空部４３に位置し、アース線５４の下端部は中空コンクリート部４２の下横孔４８ａから中空コンクリート部４２の外側に位置して地中内に位置してアースされている（図４（ａ））。また、アース線５４の上端部は中空コンクリート部４２の上横孔４８から中空コンクリート部４２の外側に位置して、中空コンクリート部４２の外側で下方に垂れた状態にある（図４（ａ））。

（３）下単位ポール４１の鋼製フランジ４４と、上単位ポール４１の鋼製フランジ３４とを連結して、コンクリート製ポール５０を構成する（図４（ｂ）、図２（ａ））。この状態で、鋼製フランジ３４、４４で組み鋼製フランジ５２を構成する。また、この状態で、鋼製フランジ３４のケーブル挿通孔片３７と鋼製フランジ３４のケーブル挿通孔片３７とが上下に連通して、電気ケーブル挿通孔５１を形成する（図４（ｂ）、図２（ａ））。
続いて、組み鋼製フランジ５２の電気ケーブル挿通孔５２（ケーブル挿通孔片３７、４７）に、上方から保護ソケット２０を挿入する。この際、保護ソケット２０の基部１を持って、貫通保護部材１１の先端１１ａ側から電気ケーブル挿通孔５２に挿入するので、保護ソケット２０を摘みやすく、基部１を摘んで保護ソケット２０を押し込み易い。
また、この際、保護ソケット２０の貫通保護部材１１の長さＬ１は、
ｔ０＜Ｌ１
であるので、保護ソケット２０の基部１の下面３が組み鋼製フランジ５２（鋼製フランジ４３）に当接した状態で、貫通保護部材１１の下端１１ａは、組み鋼製フランジ５２（鋼製フランジ４４）を抜けて下方に位置する（図３、図１（ｄ））。したがって、組み鋼製フランジ５２（鋼製フランジ３４、４４）の電気ケーブル挿通孔５２（ケーブル挿通孔片３７、４７）の内壁全体を貫通保護部材１１が覆う。
また、この際、保護ソケットの環状突起１３の外径Ｄ１３は、径Ｄ０の電気ケーブル挿通孔５２（ケーブル挿通孔片３７、４７）の内壁に弾性当接するような大きさで形成されている。すなわち、
Ｄ０≦Ｄ１３
となっている。

（４）また、この際、保護ソケット２０の略中央線１５は、鋼製フランジ３４、４４の境界付近に位置しており、環状突起１３、１３はケーブル貫通孔片３７、４７にそれぞれ２つずつ均等に配置され、環状突起１３、１３の先端は、ケーブル貫通孔２７、３７の内壁に弾性当接するので、保護ソケット２０は、ケーブル貫通孔片３７、４７の軸方向で略中心に位置する。
また、保護ソケット２０を電気ケーブル挿通孔５２（ケーブル挿通孔片３７、４７）の途中まで入れて保持して、その後に電気ケーブル挿通孔５２（ケーブル挿通孔片３７、４７）内に押し込んだり、あるいはケーブル挿通孔５２（ケーブル挿通孔片３７、４７）から引き抜いたりする場合に、基部１を掴んで作業がし易い。また、コンクリート製ポール５０を抜いたり、立て替える場合にも同様に、基部１を掴んで作業がし易い。

（５）続いて、アース線５４の上端を、保護ソケット２０の下端１１ａから保護ソケット２０（電気ケーブル挿通孔５１）内を通して、保護ソケット２０の基部１の上方に引き出す。引き出したアース線５４の上端部は上単位ポール３１の外周に沿って配置する（図４（ｃ））。アース線はコンクリート製ポール５０の上端部（上単位ポール３１の上部）に設置する機器に接続する（図示していない）。
この際、組み鋼製フランジ５２のケーブル挿通孔５１をアース線５４が貫通するが、ケーブル挿通孔５１は、その内面の全体が保護ソケット２０に覆われ、とりわけ上縁の開口降は基部１に覆われ。下端の開口縁は貫通保護部材１の下方に突出した下端１１ａにより、組み鋼製フランジ５２にアース線５４が触れることが無い。
また、保護ソケット２０の基部１の下面３がケーブル挿通孔５１の上端を塞ぎ、また、保護ソケット２０の環状突起１３、１３の前後で、がケーブル挿通孔５１を略水密に塞ぐことができる。したがって、通常は、鋼製フランジ３４、４４の内面は保護被覆（メッキなど）が施されているが、万一の経年変化などがあってもこれに対応できる。

（６）なお、図４（ｂ）（ｃ）において、組み鋼製フランジ５２の電気ケーブル挿通孔５１に保護ソケット２０を取り付け後に保護ソケット２０にアース線５４を挿通したが、組み鋼製フランジ５２の電気ケーブル挿通孔５１に下方からアース線を上方に通して、アース線５４の上端から保護ソケット２０の下端１１ａを被せて、保護ソケット２０を上方から組み鋼製フランジ５２の電気ケーブル挿通孔５１（アース線５４が挿通されている）に挿入することもできる（図示していない）。

（７）前記において、コンクリート製ポール５０を上単位ポール３１と下単位ポール４１とから構成したが、上単位ポール３１と下単位ポール４１との間に、上下に鋼製フランジを取り付けた中間単位ポールを１つまたは２つ以上組み合わせて使用することもできる（図示していない）。この場合にも、中間単位ポールの上下の鋼製フランジにも、同様にケーブル挿通孔片を形成する。
また、前記において、アース線５４を使用したが、他の電気ケーブルに対して組み鋼製フランジ５２のケーブル挿通孔に保護ソケット２０を適用することもできる（図示していない）。

４．他の実施形態

（１）前記実施形態において、保護ソケット２０で、環状突起１３を４段設けたが、少なくとも略中央線１５を挟んで１つずつ、合計２つ設けることが望ましい。なお、効果は弱まるが、環状突起１３は少なくとも１つ形成してあれば良い（いずれも図示していない）。

（２）前記実施形態において、鋼製フランジ３４、４４にケーブル挿通孔片３７、４７を形成したが、ケーブル挿通孔片３７、４７に代えて、鋼製フランジ３４、４４の外周３５、４５側からケーブル挿通孔片３７、４７の位置まで、切欠を形成することもできる（図示していない）。この場合も保護ソケット２０を使用することもできる。

１基部
２基部の上面
３基部の下面
４基部の貫通孔
１１貫通保護部材
１１ａ貫通保護部材の先端
１２貫通保護部材の中空部
１３貫通保護部材の環状突起
１４貫通保護部材の軸
１５貫通保護部材の略中央横線
２０保護ソケット
３１上単位ポール
３２上単位ポールの中空コンクリート部
３４上単位ポールの鋼製フランジ
３７上単位ポールの鋼製フランジのケーブル挿通孔片
４１下単位ポール
４２下単位ポールの中空コンクリート部
４４下単位ポールの鋼製フランジ
４７下単位ポールの鋼製フランジのケーブル挿通孔片
４８下単位ポールの上横孔
４８ａ下単位ポールの下横孔
５０コンクリート製ポール
５１ケーブル挿通孔
５２組み鋼製フランジ
５４アース線（電気ケーブル）
５５地面

（４）電気ケーブル挿通孔５１（ケーブル挿通孔片３７、４７）は径Ｄ０であり（図３）、このとき、
保護ソケット２０の貫通保護部材１１の外径Ｄ１１＜Ｄ０
保護ソケット２０の基部１の外径Ｄ１＞Ｄ０
で形成してある。また、組み鋼製フランジ５２は厚さｔ０であり、この時、保護ソケット２０の貫通保護部材１１の長さＬ１は、
ｔ０＝（ｔ１１＋ｔ１２）＜Ｌ１
で形成されている（図１（ｂ）（ｄ）、図３）。

（５）続いて、アース線５４の上端を、保護ソケット２０の下端１１ａから保護ソケット２０（電気ケーブル挿通孔５１）内を通して、保護ソケット２０の基部１の上方に引き出す。引き出したアース線５４の上端部は上単位ポール３１の外周に沿って配置する（図４（ｃ））。アース線はコンクリート製ポール５０の上端部（上単位ポール３１の上部）に設置する機器に接続する（図示していない）。
この際、組み鋼製フランジ５２のケーブル挿通孔５１をアース線５４が貫通するが、ケーブル挿通孔５１は、その内面の全体が保護ソケット２０に覆われ、とりわけ上縁の開口降は基部１に覆われ。下端の開口縁は貫通保護部材１の下方に突出した下端１１ａにより、組み鋼製フランジ５２にアース線５４が触れることが無い。
また、保護ソケット２０の基部１の下面３がケーブル挿通孔５１の上端を塞ぎ、また、保護ソケット２０の環状突起１３、１３の前後で、ケーブル挿通孔５１を略水密に塞ぐことができる。したがって、通常は、鋼製フランジ３４、４４の内面は保護被覆（メッキなど）が施されているが、万一の経年変化などがあってもこれに対応できる。

Claims

連結端面に鋼製フランジを取り付けたコンクリート製の単位ポールを、前記単位ポールの前記鋼製フランジを重ねて連結して、以下の要件をすべて満たして構成したことを特徴とするコンクリート製ポール。
(1) 「上側の単位ポールの下鋼製フランジ」と「下側の単位ポールの上鋼製フランジ」とを連結して組み鋼製フランジを形成し、前記組み鋼製フランジに、連通する電気ケーブル挿通孔を形成した。
(2) 前記電気ケーブル挿通孔に、電気ケーブルを通すことができる円筒状の保護ソケットを貫通して設置させた。
(3) 前記保護ソケットは、前記電気ケーブル挿通孔の内径Ｄ０より大径の外径Ｄ１を有する基部の下面に、前記電気ケーブル挿通孔の内径Ｄ０より小径の外径Ｄ１１を有する貫通保護部材を形成して一体に構成した。
(4) 前記貫通保護部材の外面に、前記電気ケーブル挿通孔の壁面に弾性当接する環状突起を形成し、かつ前記貫通保護部材の下端を前記下鋼製フランジよりも下方に位置させた。
以下の要件をすべて満たして構成したことを特徴とする請求項１に記載のコンクリート製ポール。
(1)保護ソケットの基部を作業者が指でつめる程度の大きさで形成するとともに前記基部の貫通孔の上縁に基部の上面と緩やかに連続するテーパー部を形成した。
(2)電気ケーブル挿通孔は、「上側の単位ポールの下鋼製フランジ」の挿通孔片と「下側の単位ポールの上鋼製フランジ」の挿通孔片とから形成し、前記環状突起は、両挿入孔片に位置させた。