JP2023077715A - シート、およびシートの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】下帯カバーをシートバックに縫製しやすく、かつ、シートの外観向上が可能なシートを提供する。【解決手段】シート１は、シートバック３の背面下部に配置された下帯カバー４と、下帯カバー４の内側に積層する裏打ちプレート５とを備える。裏打ちプレート５の下端部５ｄの少なくとも一部は、下帯カバー４に縫製線８のように縫製により固定される。裏打ちプレート５の上端部５ｃ付近には、下帯カバー４を係止する係止部である係止用凸部５ｆが設けられている。 係止用凸部５ｆが下帯カバー４の上辺４ｃ付近の被係止部である切込み４ｅに係止することにより、下帯カバー４の上辺４ｃ付近は、裏打ちプレート５に係止される。下帯カバー４の上辺４ｃは、裏打ちプレート５を避けた位置で、シートバック３の背面下部に縫製線９のように縫い合わされる。【選択図】図５

Description

本発明は、下帯カバーがシートバックの背面下部に設けられたシートに関する。

自動車などに搭載された運転席や助手席用のシートでは、シートクッションとシートバックとのつなぎ目をシート後方から見えないよう隠すために、シートバックの背面下部に布または皮革などからなる下帯カバーが湾曲した状態で当該つなぎ目を覆うように設けられている。

特許文献１記載のシートでは、下帯カバーを所定の湾曲した形状になるように支持するために、下帯カバーの内側の面には、形状出し用（すなわち形状維持用）の裏打ちプレートが積層（裏打ち）されている。裏打ちプレートは、樹脂などの曲げ変形可能な弾性材料で製造されている。裏打ちプレートは、下帯カバーの内側に配置されて下帯カバーとともに曲げられることにより、下帯カバーを内側から押圧しながら湾曲した状態で支持する。この文献における裏打ちプレートは、その周縁全周にわたって、下帯カバーの下半分に縫い合わされている。下帯カバーの上辺は、シートバックの背面を構成するトリムシートにカシメ止めされている。

特開２００７－２２５０２号公報

上記のシートでは、下帯カバーの下半分に裏打ちプレートが縫い合わされることにより、下帯カバーの下半分が所定の形状に維持されているが、裏打ちプレートによる下帯カバー上半分の形状維持はされていない。

そこで、下帯カバーの上半分についても所定の形状に維持することを考えた場合、裏打ちプレートを上方に拡張し、裏打ちプレートの上辺を下帯カバーの上辺とともにトリムシートに縫い合わせることが考えられる。

しかし、この場合、樹脂製の裏打ちプレートは布や皮革などからなる下帯カバーよりも硬質であるため、裏打ちプレートをトリムシートに下帯カバーとともに縫い合わせることが難しく、作業性が低下する問題がある。しかも、縫い合わせた時にできる縫製線が蛇行しやすく、シートの外観の向上が難しい。こうした問題は、トリムシートが布や皮革から成る所謂表皮（トリム）ではなく、バックボードとして表皮（トリム）よりも硬質に形成される場合に顕著に表れる。とくに、下帯カバーの上辺両側の部分が複雑な形状（例えば、曲線部分（アール部分）を有する形状）を有する場合は上記の問題がさらに顕著になる。

なお、下帯カバーの上辺と裏打ちプレートの上辺とを互いに縫い合わせた後にこれら縫い合わせた部分をトリムシートにカシメ止めした場合、工数が増えるとともに作業性が低下するという問題がある。

また、裏打ちプレートの代わりにあらかじめ所定の形状に加工された樹脂製の形状出し部材を用いることも考えられるが、形状出し部材を要求される所望の形状になるように加工することが実際には難しいという問題が有るため、裏打ちプレートの代替品になりにくい。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、下帯カバーを支持する裏打ちプレートを有する構成において、下帯カバーをシートバックに縫製しやすく、かつ、シートの外観向上が可能なシートを提供することを目的とする。

本発明のシートは、シートバックと、前記シートバックの背面下部に配置され、上辺および下辺を有する下帯カバーと、前記下帯カバーの内側に積層するように配置され、前記下帯カバーとともに曲げられることにより、前記下帯カバーを内側から押圧しながら湾曲した状態で当該下帯カバーを支持する裏打ちプレートとを備え、前記裏打ちプレートの下端部の少なくとも一部は、前記下帯カバーに固定され、前記裏打ちプレートの上端部付近には、前記下帯カバーを係止する係止部が設けられ、前記係止部が前記下帯カバー上辺付近の被係止部に係止することにより、前記下帯カバーの上辺付近は、前記裏打ちプレートに係止され、前記下帯カバーの前記上辺は、前記裏打ちプレートを避けた位置で、前記シートバックの背面下部に縫い合わされている、ことを特徴とする。

かかる構成では、前記下帯カバーの前記上辺は、裏打ちプレートを避けた位置で、前記シートバックの背面下部に縫い合わされ、一方、前記裏打ちプレートの上端部付近の係止部が前記下帯カバーの被係止部を係止することにより、裏打ちプレートの上端部と下帯カバーとが固定される。このため、下帯カバーの上辺をシートバックの背面下部に縫い合わせるときに、裏打ちプレートが縫合時の妨げにならない。その結果、下帯カバーを支持する裏打ちプレートを有する構成において、下帯カバーをシートバックに縫製しやすく、作業性がよい。しかも、縫製線が蛇行しないのでシートの外観が向上する。

上記のシートにおいて、前記係止部は、前記裏打ちプレートの幅方向両側部に設けられているのが好ましい。

かかる構成によれば、下帯カバーと裏打ちプレートの安定した確実な係止が可能である。

上記のシートにおいて、前記裏打ちプレートは、その上端における幅方向両端部において、当該裏打ちプレートの側面から幅方向外側へ向かって突出する形状出し用凸部を有し、前記下帯カバーは、その上端部における幅方向両端部に袋状部を有し、前記袋状部は、前記形状出し用凸部に被せられることにより、前記形状出し用凸部によって当該袋状部の内方から支持されるのが好ましい。

かかる構成によれば、前記裏打ちプレートの形状出し用凸部に下帯カバーの袋状部を被せるだけで、袋状部は、形状出し用凸部によって当該袋状部の内方から支持される。その結果、袋状部と裏打ちプレートとを縫い合わせることなく、下帯カバーの幅方向両端部における袋状部のきれいな形状出しが可能である。

上記のシートにおいて、前記係止部は、前記裏打ちプレートの面内に形成された溝に囲まれた凸状の部分によって構成されているのが好ましい。

かかる構成によれば、前記裏打ちプレートの面内に溝を形成することによって係止部を形成することが可能であるので、構成が簡単である。

上記のシートにおいて、前記係止部に係止される前記下帯カバー側の被係止部は、前記下帯カバーに形成された切込みであるのが好ましい。

かかる構成によれば、被係止部は切込みを下帯カバーに入れるのみで形成されるので、構成が簡単である。

上記のシートにおいて、前記係止部は、前記裏打ちプレートの幅方向内向きに突出する係止用凸部であり、前記下帯カバーの前記切込みは、当該下帯カバーにおける前記切込みを含む部分を当該下帯カバーの幅方向内向きに折り返した状態で、前記係止用凸部が前記切込みに差し込まれることにより、前記係止用凸部に係止され、前記係止用凸部の根元側端部は、当該根元側端部から前記裏打ちプレートにおける幅方向の最も外側の位置までの距離を第１距離、前記切込みが前記係止用凸部に係止される前の状態における当該切込みから折り返した状態の前記下帯カバーにおける折り目までの距離を第２距離とした場合、前記第１距離が前記第２距離よりも長くなるような位置に設定されているのが好ましい。

かかる構成によれば、裏打ちプレートの係止用凸部を下帯カバーの切込みに挿入して下帯カバーを係止した状態では、下帯カバーの折返し部分は裏打ちプレートの幅方向の最も外側の部分によって幅方向外側に押圧されてテンションがかかるので、下帯カバーの折返し部分のきれいな形状出しが可能になる。

上記のシートにおいて、前記裏打ちプレートの下端部の前記下帯カバーへの固定は、縫製によりされているのが好ましい。

かかる構成によれば、裏打ちプレートの下端部の下帯カバーへの固定は、シートバック背面の部分が介在しないので、縫製によって容易に行うことが可能であり作業性が良い。

本発明のシートの製造方法は、シートバックと、前記シートバックの背面下部に配置され、上辺および下辺を有する下帯カバーと、前記下帯カバーの内側に積層するように配置され、前記下帯カバーとともに曲げられることにより、前記下帯カバーを内側から押圧しながら湾曲した状態で当該下帯カバーを支持する裏打ちプレートとを備えたシートの製造方法において、前記シートバック、前記下帯カバー、および前記裏打ちプレートを準備する準備工程と、前記裏打ちプレートの下端部の少なくとも一部を前記下帯カバーに固定する下端部固定工程と、前記下帯カバーの前記上辺を、裏打ちプレートを避けた位置で、前記シートバックの背面下部に縫い合わせる縫製工程と、前記裏打ちプレートの上端部付近に前記下帯カバーを係止する係止工程とを含むことを特徴とする。

かかる特徴によれば、縫製工程において、下帯カバーの上辺をシートバックの背面下部に縫い合わせるときに、裏打ちプレートが縫合時の妨げにならない。このため、下帯カバーを支持する裏打ちプレートを有する構成において、下帯カバーをシートバックに縫製しやすく、組付け性が良い。

上記のシートの製造方法において、前記準備工程では、前記裏打ちプレートの上端部付近の側面から幅方向外側へ向かって突出する形状出し用凸部を有する前記裏打ちプレートを準備し、前記縫製工程では、前記下帯カバーの前記上辺を前記シートバックの背面下部に縫い合わせながら、前記下帯カバーの上端部における幅方向両端部において袋状部を形成し、前記係止工程の前に、前記裏打ちプレートの前記形状出し用凸部を前記下帯カバーの前記袋状部に挿入し、前記袋状部を前記形状出し用凸部によって当該袋状部の内方から支持する挿入工程をさらに含むのが好ましい。

かかる特徴では、縫製工程では、下帯カバーの上辺をシートバックの背面下部に縫い合わせながら、下帯カバーの上端部における幅方向両端部において袋状部を形成するので、下帯カバーの上辺を縫製する工程とは別に袋状部を形成するための縫製をする手間がかからず、作業性が良い。

しかも、係止工程の前に、前記裏打ちプレートの形状出し用凸部に下帯カバーの袋状部を被せるだけで、袋状部は、形状出し用凸部によって当該袋状部の内方から支持され、その結果、袋状部と裏打ちプレートを縫い合わせることなく、下帯カバーの幅方向両端部における袋状部のきれいな形状出しが可能である。

本発明のシートおよびシートの製造方法によれば、下帯カバーを支持する裏打ちプレートを有する構成において、下帯カバーをシートバックに縫製しやすく、かつ、シートの外観向上を達成することができる。

本発明の実施形態に係るシートの全体構成を右側後上方から見た斜視図である。 図１のシートを後方から見た図である。 図１の下帯カバーを展開した状態の平面図である。 図１の裏打ちプレートの平面図である。 図１の下帯カバーとバックボードとの縫製部分が見えるように、下帯カバーおよび裏打ちプレートをバックボードに重ね合わせた状態にした図である。 図５の下帯カバーの袋状部に裏打ちプレートの形状出し用凸部が挿入され、かつ、裏打ちプレートの係止用凸部が下帯カバーの切込みに挿入されて下帯カバーの袋状部を係止している部分を示す拡大図である。 図１のシートの製造方法を説明するための説明図であって、裏打ちプレートの係止用凸部が下帯カバーの切込みに挿入される前の状態を示す図である。 図７の下帯カバーの袋状部に裏打ちプレートの形状出し用凸部が挿入された後、裏打ちプレートの係止用凸部が下帯カバーの切込みに挿入される直前の状態を示す拡大図である。 図８の裏打ちプレートの係止用凸部が下帯カバーの切込みに挿入された後の状態を示す拡大図である。 図８の下帯カバーの袋状部が裏打ちプレートの形状出し用凸部によってテンションがかけられている状態を示す説明図である。

以下、添付図面を参照しながら本発明の好ましい実施の一形態について詳述する。

図１～２に示されるシート１は、自動車などの車両に搭載された運転席や助手席用のシートなどであり、着座者の臀部が当接可能なシートクッション２と、着座者の背中が当接可能なシートバック３と、シートバック３の背面下部に配置された下帯カバー４と、下帯カバー４の内側の面に積層された裏打ちプレート５と、下帯カバー４の下端部に設けられた固定バンド６とを備えている。

シートバック３は、その背面下部（すなわち、シートバック３の後方Ｘ２側の下部）を覆うバックボード３ａを備える。バックボード３ａの下端部３ａ１には、後述の下帯カバー４の上辺４ｃ（図３と図５参照）が縫い合わされる。

図１～２に示される下帯カバー４および裏打ちプレート５は、シートバック３の下部に巻き込まれた状態で、固定バンド６によってシートクッション２の下部に設けられたフレーム（図示せず）に固定される。これにより、シートクッション２とシートバック３とのつなぎ目を下帯カバー４によってシート後方から見えないように隠すことが可能である。

本実施形態の下帯カバー４は、その幅方向Ｙの両側の端部において、曲線的に幅方向Ｙの両側の端部に張り出したＲ（アール）部分７を有している。このＲ部分７がシートバック３の両側面３ｂと下帯カバー４との間を連続してつなぐことにより、シート１の美観を向上させることが可能である。Ｒ部分７は、後述の下帯カバー４の袋状部４ｈ（図５～６参照）によって形成される。

下帯カバー４は、図３に示されるように、上記のシートバック３の背面下部に配置され、上辺４ｃおよび下辺４ｄを有するシート状の部材である。具体的には、下帯カバー４は、略矩形形状の本体部４ａと、当該本体部４ａの幅方向Ｙの両側に設けられた一対の耳部４ｂとを有する。耳部４ｂは、折り目４ｆの位置で下帯カバー４の幅方向Ｙの内側に折り返される。耳部４ｂには、上下方向Ｚに延びるように形成された切込み４ｅが形成されている。切込み４ｅは、後述する裏打ちプレート５の係止部である係止用凸部５ｆに係止される被係止部となる。

図５および図７は、図１の下帯カバー４とバックボード３ａとの縫製部分である縫製線９が見えるように、図1の下帯カバー４および裏打ちプレート５を上方へ旋回させてバックボード３ａに重ね合わせた状態（すなわち、紙面垂直方向奥側からバックボード３ａ、下帯カバー４、および裏打ちプレート５の順に積層された状態）が示されている。この図５および図７では、これらの紙面上側において、下帯カバー４の上辺４ｃ、裏打ちプレート５の上端部５ｃ、およびバックボード３ａの下端部３ａ１が位置している。

下帯カバー４の上辺４ｃは、図５に示されるように本実施形態では、裏打ちプレート５の上端部５ｃを避けた位置で、シートバック３の背面下部のバックボード３ａに幅方向Ｙに縫製線９のように直線状に縫い合わされる。

また、図５～６に示されるように、上記の下帯カバー４とバックボード３ａとの縫い合わせの際に、耳部４ｂが幅方向Ｙの内側に折り返された状態で下帯カバー４の上辺４ｃをシートバック３の背面下部のバックボード３ａに縫い合わせることにより、下帯カバー４の上端部における幅方向Ｙの両端部において袋状部４ｈがそれぞれ形成されている。また、袋状部４ｈの形成と共に、下帯カバー４の両側面が幅方向Ｙの内側に巻き返すことにより図５～６の巻返し部４ｇが形成されている。巻返し部４ｇは、裏打ちプレート５の側縁を巻き込んでいるが、縫い合わされていない。

図５～６に示される袋状部４ｈは、下帯カバー４の上端部における幅方向Ｙの両端部において、裏打ちプレート５の後述の形状出し用凸部５ｂに被せることが可能であり、これにより、下帯カバー４の幅方向Ｙの両端部のＲ部分７（図１～２参照）を形成する。

下帯カバー４は、可撓性を有するシート状の部材であればよく、皮革、樹脂、布、不織布など種々の材料で製造される。

裏打ちプレート５は、下帯カバー４の内側の面に積層された平坦な板状の部材である。裏打ちプレート５は、曲げ変形可能な弾性を有し、かつ縫製可能な硬度を有する材料で製造され、例えば、ポリプロピレンなどの樹脂、不織布、または厚い布や紙などの材料で製造される。

裏打ちプレート５は、下帯カバー４と積層するように配置され、上記の固定バンド６からの張力を受けて下帯カバー４の内側で下帯カバー４とともに曲げられることにより、下帯カバー４を内側から押圧しながら湾曲した状態で当該下帯カバー４を支持する。これにより、裏打ちプレート５は、下帯カバー４を所定の湾曲した形状に維持することが可能である。

裏打ちプレート５は、具体的には、図４に示されるように、本体部５ａと、本体部５ａの幅方向Ｙの両側に配置された一対の形状出し用凸部５ｂおよび一対の係止用凸部５ｆとを有する。本体部５ａは、上端部５ｃおよび下端部５ｄを有する。

裏打ちプレート５の下端部５ｄの少なくとも一部は、下帯カバー４に縫製などによって固定されている。本実施形態では、具体的には、図５に示されるように、裏打ちプレート５の下端部５ｄの少なくとも幅方向Ｙの中央を含む所定の長さの部分が、下帯カバー４に縫製線８のように直線状に縫い合わされている。

形状出し用凸部５ｂは、裏打ちプレート５の上端における幅方向Ｙの両端部において、当該裏打ちプレート５の本体部５ａの側面から幅方向Ｙの外側へ向かって突出する。当該形状出し用凸部５ｂに袋状部４ｈを被せることにより、袋状部４ｈは、形状出し用凸部５ｂによって当該袋状部４ｈの内方から支持される。

係止用凸部５ｆは、本発明における下帯カバー４（具体的には、切込み４ｅ）を係止する係止部に相当するものであり、裏打ちプレート５の幅方向Ｙの両側部に設けられている。

係止部としての係止用凸部５ｆは、裏打ちプレート５の上端部５ｃ付近に設けられ、具体的には、形状出し用凸部５ｂよりも裏打ちプレート５の幅方向Ｙの内側に設けられている。係止用凸部５ｆは、図５～６に示されるように下帯カバー４における被係止部である切込み４ｅに係合して下帯カバー４（具体的には、耳部４ｂまたは当該耳部４ｂによって形成された袋状部４ｈ）を係止する。

本実施形態における係止部としての係止用凸部５ｆは、裏打ちプレート５の面内に形成された溝５ｅに囲まれた凸状の部分によって構成されている。具体的には、溝５ｅがＵ字状に形成されることによって、裏打ちプレート５の幅方向Ｙの内向きに突出する係止用凸部５ｆが形成されている。

上記のように、本実施形態では、係止部としての係止用凸部５ｆは、裏打ちプレート５の幅方向Ｙの内向きに突出する。

また、下帯カバー４の切込み４ｅは、当該下帯カバー４における切込み４ｅを含む部分（すなわち、耳部４ｂ）を当該下帯カバー４の幅方向Ｙの内向きに折り返した状態で、係止用凸部５ｆが切込み４ｅに差し込まれることにより、係止用凸部５ｆに係止される。

ここで、図４に示される係止用凸部５ｆの根元側端部５ｆ１は、当該根元側端部５ｆ１から裏打ちプレート５における幅方向Ｙの最も外側の位置（具体的には、形状出し用凸部５ｂの先端５ｂ１）までの距離を第１距離Ｗ１（図４と図１０参照）、図７に示されるように切込み４ｅが係止用凸部５ｆに係止される前の状態における当該切込み４ｅから折り返した状態の下帯カバー４における折り目４ｆまでの距離を第２距離Ｗ２（図３および図７参照）とした場合、第１距離Ｗ１が第２距離Ｗ２よりも長くなるような位置に設定されている（すなわち、Ｗ１＞Ｗ２になるように設定されている）。これにより、下帯カバー４の折返し部分である袋状部４ｈは、裏打ちプレート５の幅方向Ｙの最も外側の部分である形状出し用凸部５ｂの先端５ｂ１によって幅方向Ｙの外側に押圧される。このとき、袋状部４ｈに、下帯カバー４の袋状部４ｈの張力および当該袋状部４ｈ内部の形状出し用凸部５ｂの弾性力によって、テンションがかかる。

上記の距離の差Ｗ１－Ｗ２は、下帯カバー４および裏打ちプレート５の材料特性、具体的には、袋状部４ｈの伸びや形状出し用凸部５ｂの曲げ剛性などを考慮して設定されるが、例えば、１０～１５ｍｍ程度に設定される。

（製造方法の説明）
上記のように構成されたシート１を製造する場合、以下の手順で行われる。

まず、上記のシート１の構成部品である、バックボード３ａを有するシートバック３、下帯カバー４、および裏打ちプレート５を準備する。

ついで、図７に示されるように、バックボード３ａ、下帯カバー４、および裏打ちプレート５をこの順に紙面垂直方向奥側から積層するように配置する。

ついで、裏打ちプレート５の下端部５ｄの少なくとも一部を下帯カバー４に固定する（下端部固定工程）。本実施形態では、裏打ちプレート５の下端部５ｄの少なくとも幅方向Ｙの中央を含む所定の長さの部分を、下帯カバー４に縫製線８のように直線状に縫い合わせる。

ついで、下帯カバー４の耳部４ｂを、折り目４ｆの位置で下帯カバー４の幅方向Ｙの内側に折り返す。なお、耳部４ｂを折り返す際には、あらかじめ、裏打ちプレート５が耳部４ｂおよび後述の縫製線９に干渉しない位置まで、裏打ちプレート５を上記の直線状の縫製線８を回転軸として、図７の紙面手前側に少し起こすように旋回させておく。

つぎに、下帯カバー４の上辺４ｃを、裏打ちプレート５の上端部５ｃを避けた位置（図７に示される上端部５ｃよりも上方の位置）で、図７の縫製線９のように、シートバック３の背面下部のバックボード３ａに縫い合わせる（縫製工程）。

この縫製工程では、図７～８に示されるように、下帯カバー４の耳部４ｂを幅方向Ｙの内側に折り返した状態で下帯カバー４の上辺４ｃをシートバック３の背面下部のバックボード３ａに縫い合わせることにより、下帯カバー４の上端部における幅方向Ｙの両端部において袋状部４ｈを形成する。それとともに、裏打ちプレート５の側縁を巻き込むように、下帯カバー４の両側面を幅方向Ｙの内側に巻き返すことにより巻返し部４ｇを形成する。

ついで、図７～８に示されるように、後述の係止工程の前に、裏打ちプレート５の側面から幅方向Ｙの外側へ向かって突出する形状出し用凸部５ｂを下帯カバー４の袋状部４ｈに挿入し、袋状部４ｈを形状出し用凸部５ｂによって当該袋状部４ｈの内方から支持する（挿入工程）。

その後、裏打ちプレート５の上端部５ｃ付近に下帯カバー４を係止する（係止工程）。本実施形態では、図９～１０に示されるように、係止部である裏打ちプレート５の係止用凸部５ｆが被係止部である下帯カバー４の切込み４ｅを係止する。

このとき、下帯カバー４の袋状部４ｈを下帯カバー４の幅方向Ｙの内側に引っ張りながら切込み４ｅを係止用凸部５ｆに強制的に係止させる。係止後の状態では、袋状部４ｈは、裏打ちプレート５の形状出し用凸部５ｂの先端５ｂ１によって幅方向Ｙの外側に押圧されてテンションがかかるようになる。

最後に、図１に示されるように、下帯カバー４および裏打ちプレート５を、シートバック３の下方に位置するように、上記の縫製線９（図７参照）を回転軸として図1の下方に旋回させる。そして、これら下帯カバー４および裏打ちプレート５を、シートバック３の下部に巻き込みながら、固定バンド６によってシートクッション２の下部に設けられたフレーム（図示せず）に固定する。これによって、下帯カバー４によってシートクッション２とシートバック３とのつなぎ目はシート後方から見えないように隠される。

（本実施形態の特徴）
（１）
本実施形態のシート１は、図１～２に示されるように、シートバック３と、シートバック３の背面下部に配置され、上辺４ｃおよび下辺４ｄを有する下帯カバー４と、下帯カバー４の内側に積層するように配置され、下帯カバー４とともに曲げられることにより、下帯カバー４を内側から押圧しながら湾曲した状態で当該下帯カバー４を支持する裏打ちプレート５とを備えている。

図５～６に示されるように、裏打ちプレート５の下端部５ｄの少なくとも一部は、下帯カバー４に固定されている。裏打ちプレート５の上端部５ｃ付近には、下帯カバー４を係止する係止部である係止用凸部５ｆが設けられ、当該係止用凸部５ｆが下帯カバー４の上辺４ｃ付近の被係止部である切込み４ｅに係止することにより、下帯カバー４の上辺４ｃ付近は、裏打ちプレート５に係止されている。下帯カバー４の上辺４ｃは、裏打ちプレート５の上端部５ｃを避けた位置で、シートバック３の背面下部のバックボード３ａに縫製線９のように縫い合わされている。

かかる構成では、下帯カバー４の上辺４ｃは、裏打ちプレート５を避けた位置で、シートバック３の背面下部に縫い合わされ、一方、裏打ちプレート５の上端部５ｃ付近の係止部である係止用凸部５ｆが下帯カバー４の被係止部である切込み４ｅを係止することにより、裏打ちプレート５の上端部５ｃと下帯カバー４とが固定される。このため、下帯カバー４の上辺４ｃをシートバック３の背面下部のバックボード３ａに縫い合わせるときに、裏打ちプレート５が妨げにならない。このため、下帯カバー４を支持する裏打ちプレート５を有する構成のシートにおいて、下帯カバー４をシートバック３に縫製しやすく、作業性がよい。しかも、縫製線９が蛇行しないのでシート１の外観が向上する。

しかも、上記の構成では、裏打ちプレート５による下帯カバー４のＲ部分７のきれいな形状出しは担保される。具体的には、下帯カバー４とシートバック３のバックボード３ａとの縫製線９の両端部にＲ部分７が存在しても、縫製線９では下帯カバー４のみをシートバック３に縫製し、裏打ちプレート５は縫製されないので、Ｒ部分７（図２における〇で囲んだＲ部分７参照）における縫製線９は蛇行しない。しかも、後述の裏打ちプレート５の形状出し用凸部５ｂをＲ部分７の構成部分である袋状部４ｈに挿入して当該袋状部４ｈを内側から支持することにより、Ｒ部分７のきれいな形状出しが可能である。

（２）
本実施形態のシートでは、係止部である係止用凸部５ｆは、裏打ちプレート５の幅方向Ｙの両側部に設けられている。この構成によれば、下帯カバー４と裏打ちプレート５の安定した確実な係止が可能である。

（３）
本実施形態のシートでは、裏打ちプレート５は、その上端における幅方向Ｙの両端部において、当該裏打ちプレート５の側面から幅方向Ｙの外側へ向かって突出する形状出し用凸部５ｂを有する。

下帯カバー４は、その上端部における幅方向Ｙの両端部に袋状部４ｈを有する。

袋状部４ｈは、裏打ちプレート５の形状出し用凸部５ｂに被せられることにより、形状出し用凸部５ｂによって当該袋状部４ｈの内方から支持される。

この構成によれば、裏打ちプレート５の形状出し用凸部５ｂに下帯カバー４の袋状部４ｈを被せるだけで、袋状部４ｈは、形状出し用凸部５ｂによって当該袋状部４ｈの内方から支持され、その結果、袋状部４ｈと裏打ちプレート５とを縫い合わせることなく、下帯カバー４の幅方向Ｙの両端部における上記のＲ部分７を構成する袋状部４ｈのきれいな形状出しが可能である。

（４）
本実施形態のシートでは、係止部である係止用凸部５ｆは、裏打ちプレート５の面内に形成された溝５ｅに囲まれた凸状の部分によって構成されている。この構成によれば、裏打ちプレート５の面内に溝５ｅを形成することによって係止用凸部５ｆを形成することが可能であるので、構成が簡単である。

（５）
本実施形態のシートでは、係止部である係止用凸部５ｆに係止される下帯カバー４側の被係止部は、下帯カバー４に形成された切込み４ｅである。この構成によれば、被係止部は切込み４ｅを下帯カバー４に入れるのみで形成されるので、構成が簡単である。

（６）
本実施形態のシートでは、係止部として、裏打ちプレート５の幅方向Ｙの内向きに突出する係止用凸部５ｆが設けられている。

下帯カバー４の切込み４ｅは、当該下帯カバー４における切込み４ｅを含む耳部４ｂを当該下帯カバー４の幅方向Ｙの内向きに折り返した状態で、係止用凸部５ｆが切込み４ｅに差し込まれることにより、係止用凸部５ｆに係止される。

係止用凸部５ｆの根元側端部５ｆ１は、当該根元側端部５ｆ１から裏打ちプレート５における幅方向Ｙの最も外側の位置（本実施形態では、形状出し用凸部５ｂの先端５ｂ１）までの距離を第１距離Ｗ１（図４と図７参照）、切込み４ｅが係止用凸部５ｆに係止される前の状態における当該切込み４ｅから折り返した状態の下帯カバー４における折り目４ｆまでの距離を第２距離Ｗ２（図３と図７参照）とした場合、第１距離Ｗ１が第２距離Ｗ２よりも長くなるような位置に設定されている。

かかる構成によれば、裏打ちプレート５の係止用凸部５ｆを下帯カバー４の切込み４ｅに挿入して下帯カバー４を係止した状態では、下帯カバー４の折返し部分である袋状部４ｈは裏打ちプレート５の幅方向Ｙの最も外側の部分（すなわち、形状出し用凸部５ｂの先端５ｂ１）によって幅方向Ｙの外側に押圧されてテンションがかかるので、下帯カバー４の折返し部分のきれいな形状出しが可能になる。

（７）
本実施形態のシートでは、裏打ちプレート５の下端部５ｄの下帯カバー４への固定は、図５の縫製線８のように、縫製によりされている。この構成によれば、裏打ちプレート５の下端部５ｄの下帯カバー４への固定は、シートバック３背面のバックボード３ａが介在しないので、縫製によって容易に行うことが可能であり作業性が良い。

しかも、本実施形態では、縫製線８のように一直線のみでよいので、下帯カバー４と裏打ちプレート５との間の縫製の作業性が向上する。しかも、この直線状の縫製線８を起点に裏打ちプレート５を図７の紙面垂直方向で手前側に起こすことが可能であり、上記の下帯カバー４とバックボード３ａとの間の縫製（縫製線９参照）の作業も容易になる。

（８）
本実施形態のシートの製造方法は、上記のシートバック３、下帯カバー４、および裏打ちプレート５を準備する準備工程と、裏打ちプレート５の下端部５ｄの少なくとも一部を下帯カバー４に固定する下端部固定工程と、下帯カバー４の上辺４ｃを、裏打ちプレート５を避けた位置で、シートバック３の背面下部のバックボード３ａに縫製線９のように縫い合わせる縫製工程と、裏打ちプレート５の上端部５ｃ付近の係止用凸部５ｆに下帯カバー４の切込み４ｅを係止する係止工程とを含むことを特徴とする。

かかる特徴によれば、縫製工程において、下帯カバー４の上辺４ｃをシートバック３の背面下部のバックボード３ａに縫い合わせるときに、裏打ちプレート５が妨げにならない。すなわち、比較的硬質なバックボード３ａと裏打ちプレート５を縫合する必要がない。このため、下帯カバー４を支持する裏打ちプレート５を有する構成において、下帯カバー４をシートバック３に縫製しやすく、組付け性が良い。

（９）
本実施形態のシートの製造方法では、上記の準備工程では、裏打ちプレート５の上端部５ｃ付近の側面から幅方向Ｙの外側へ向かって突出する形状出し用凸部５ｂを有する裏打ちプレート５を準備する。そして、上記の縫製工程では、下帯カバー４の上辺４ｃをシートバック３の背面下部のバックボード３ａに縫製線９のように縫い合わせながら、下帯カバー４の上端部における幅方向Ｙの両端部において袋状部４ｈを形成する。

また、この製造方法は、上記の係止工程の前に、裏打ちプレート５の形状出し用凸部５ｂを下帯カバー４の袋状部４ｈに挿入し、袋状部４ｈを形状出し用凸部５ｂによって当該袋状部４ｈの内方から支持する挿入工程をさらに含む。

かかる特徴では、縫製工程では、下帯カバー４の上辺４ｃをシートバック３の背面下部に縫い合わせながら、下帯カバー４の上端部における幅方向Ｙの両端部において袋状部４ｈを形成するので、下帯カバー４の上辺４ｃを縫製する工程とは別に袋状部４ｈを形成するための縫製をする手間がかからず、作業性が良い。

しかも、係止工程の前に、裏打ちプレート５の形状出し用凸部５ｂに下帯カバー４の袋状部４ｈを被せるだけで、袋状部４ｈは、形状出し用凸部５ｂによって当該袋状部４ｈの内方から支持され、その結果、袋状部４ｈと裏打ちプレート５とを縫い合わせることなく、下帯カバー４の幅方向Ｙの両端部における袋状部４ｈのきれいな形状出しが可能である。

（変形例）
（Ａ）
上記実施形態では、本発明のシートの一例として、自動車などの車両に搭載されたシートを例に挙げて説明しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、下帯カバーおよび裏打ちプレートがシートバックの背面下部に設けられたシートであれば、車両以外の他の設置場所に設置されたシートでもよい。したがって、本発明のシートは、船舶や飛行機用のシートの他にも劇場用のシートなどにも適用可能である。

（Ｂ）
本発明の係止部は、上記の係止用凸部５ｆに限定されるものではなく、面ファスナーや、ボタンなどの他の係止手段であってもよい。この場合も、これらの係止手段に対応する被係止部を下帯カバーに設けることにより、裏打ちプレートを避けながら下帯カバーとシートバック背面との縫合、および裏打ちプレートの上端部と下帯カバーとの係合の両立が可能である。

（Ｃ）
本発明のシートの製造方法は、上記のシートバック３、下帯カバー４、および裏打ちプレート５を準備する「準備工程」と、裏打ちプレート５の下端部５ｄの少なくとも一部を下帯カバー４に固定する「下端部固定工程」と、下帯カバー４の上辺４ｃを、裏打ちプレート５を避けた位置で、シートバック３の背面下部のバックボード３ａに縫製線９のように縫い合わせる「縫製工程」と、裏打ちプレート５の上端部５ｃ付近の係止用凸部５ｆに下帯カバー４の切込み４ｅを係止する「係止工程」とを含んでいればよい。

したがって、係止工程を縫製工程の前に行う場合も、本発明シート製造方法に含まれる。具体的には、係止工程では、まず、図５～７に示される下帯カバー４の耳部４ｂを下帯カバー４の幅方向Ｙの内側に折り返し、裏打ちプレート５の上端部５ｃ付近の係止用凸部５ｆに下帯カバー４の切込み４ｅを係止することにより、耳部４ｂを当該係止用凸部５ｆに引っ掛ける。ついで、縫製工程では、耳部４ｂを係止用凸部５ｆに引っ掛けた状態で、下帯カバー４の上辺４ｃをシートバック３の背面下部のバックボード３ａに縫製線９のように縫い合わせながら、下帯カバー４の上端部における幅方向Ｙの両端部において袋状部４ｈを形成すればよい。

このような製造方法でも、下帯カバー４および裏打ちプレート５を有するシートを製造する際に、下帯カバー４をシートバック３に縫製しやすく、組付け性が良い。

１ シート
２ シートクッション
３ シートバック
３ａ バックボード
４ 下帯カバー
４ｃ 上辺
４ｄ 下辺
４ｅ 切込み（被係止部）
４ｆ 折り目
５ 裏打ちプレート
５ｂ 形状出し用凸部
５ｃ 上端部
５ｄ 下端部
５ｅ 溝
５ｆ 係止用凸部（係止部）
５ｆ１ 根元側端部
７ Ｒ部分
８ 下帯カバーと裏打ちボードとの縫合における縫製線
９ 下帯カバーとバックボードとの縫合における縫製線

Claims (9)

1. シートバックと、
   前記シートバックの背面下部に配置され、上辺および下辺を有する下帯カバーと、
   前記下帯カバーの内側に積層するように配置され、前記下帯カバーとともに曲げられることにより、前記下帯カバーを内側から押圧しながら湾曲した状態で当該下帯カバーを支持する裏打ちプレートと
   を備え、
   前記裏打ちプレートの下端部の少なくとも一部は、前記下帯カバーに固定され、
   前記裏打ちプレートの上端部付近には、前記下帯カバーを係止する係止部が設けられ、
   前記係止部が前記下帯カバー上辺付近の被係止部に係止することにより、前記下帯カバーの上辺付近は、前記裏打ちプレートに係止され、
   前記下帯カバーの前記上辺は、前記裏打ちプレートを避けた位置で、前記シートバックの背面下部に縫い合わされている、
   ことを特徴とするシート。
2. 請求項１に記載のシートにおいて、
   前記係止部は、前記裏打ちプレートの幅方向両側部に設けられている、
   ことを特徴とするシート。
3. 請求項１または２に記載のシートにおいて、
   前記裏打ちプレートは、その上端における幅方向両端部において、当該裏打ちプレートの側面から幅方向外側へ向かって突出する形状出し用凸部を有し、
   前記下帯カバーは、その上端部における幅方向両端部に袋状部を有し、
   前記袋状部は、前記形状出し用凸部に被せられることにより、前記形状出し用凸部によって当該袋状部の内方から支持される、
   ことを特徴とするシート。
4. 請求項１～３のいずれか１項に記載のシートにおいて、
   前記係止部は、前記裏打ちプレートの面内に形成された溝に囲まれた凸状の部分によって構成されている、
   ことを特徴とするシート。
5. 請求項１～４のいずれか１項に記載のシートにおいて、
   前記係止部に係止される前記下帯カバー側の被係止部は、前記下帯カバーに形成された切込みである、
   ことを特徴とするシート。
6. 請求項５に記載のシートにおいて、
   前記係止部は、前記裏打ちプレートの幅方向内向きに突出する係止用凸部であり、
   前記下帯カバーの前記切込みは、当該下帯カバーにおける前記切込みを含む部分を当該下帯カバーの幅方向内向きに折り返した状態で、前記係止用凸部が前記切込みに差し込まれることにより、前記係止用凸部に係止され、
   前記係止用凸部の根元側端部から前記裏打ちプレートにおける幅方向の最も外側の位置までの距離を第１距離、前記切込みが前記係止用凸部に係止される前の状態における当該切込みから折り返した状態の前記下帯カバーの折り目までの距離を第２距離とした場合、前記第１距離が前記第２距離よりも長くなるように設定されている、
   ことを特徴とするシート。
7. 請求項１～６のいずれか１項に記載のシートにおいて、
   前記裏打ちプレートの下端部の前記下帯カバーへの固定は、縫製によりされている、
   を特徴とするシート。
8. シートバックと、前記シートバックの背面下部に配置され、上辺および下辺を有する下帯カバーと、前記下帯カバーの内側に積層するように配置され、前記下帯カバーとともに曲げられることにより、前記下帯カバーを内側から押圧しながら湾曲した状態で当該下帯カバーを支持する裏打ちプレートとを備えたシートの製造方法において、
   前記シートバック、前記下帯カバー、および前記裏打ちプレートを準備する準備工程と、
   前記裏打ちプレートの下端部の少なくとも一部を前記下帯カバーに固定する下端部固定工程と、
   前記下帯カバーの前記上辺を、裏打ちプレートを避けた位置で、前記シートバックの背面下部に縫い合わせる縫製工程と、
   前記裏打ちプレートの上端部付近に前記下帯カバーを係止する係止工程と
   を含むことを特徴とするシートの製造方法。
9. 請求項８に記載のシートの製造方法において、
   前記準備工程では、前記裏打ちプレートの上端部付近の側面から幅方向外側へ向かって突出する形状出し用凸部を有する前記裏打ちプレートを準備し、
   前記縫製工程では、前記下帯カバーの前記上辺を前記シートバックの背面下部に縫い合わせながら、前記下帯カバーの上端部における幅方向両端部において袋状部を形成し、
   前記係止工程の前に、前記裏打ちプレートの前記形状出し用凸部を前記下帯カバーの前記袋状部に挿入し、前記袋状部を前記形状出し用凸部によって当該袋状部の内方から支持する挿入工程をさらに含む
   ことを特徴とするシートの製造方法。

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