JP2023073920A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 搬送ユニットを確実に装着することを目的とする。【解決手段】 搬送ユニット２２は、収容ユニット１１５と当接可能な当接部６９ａ、６９ｆと、装着方向に関して当接部６９ａ、６９ｆに対して下流側に凹んだ凹部６８ａ，６８ｃを備え、搬送ユニットの当接部６９ａ、６９ｆと収容ユニットが当接し、搬送ユニット２２を収容ユニット１１５によって第２の位置から第１の位置に移動させる場合において、搬送ユニット２２の被位置決め部１１５ｃ，１１５ｄと凹部６８ａ，６８ｃは接触しないように構成する。【選択図】 図７

Description

本発明は、シート搬送装置及び画像形成装置に関する。

複写機やプリンタ等の画像形成装置には、給送カセットの上部に設けられた搬送トレイから搬送されるシートに画像を形成する構成が知られている。特許文献１には、画像形成装置内に滞留したシートを除去するジャム処理のために、搬送トレイを移動させる構成が開示されている。

特開２０１６－２２２３８４号公報

しかしながら、特許文献１の構成では、ユーザーが給送カセットを装置本体に挿入しようとすると、給送カセットが搬送トレイと干渉し、給送カセットを画像形成装置に挿入することができない場合があった。

本発明の目的は、搬送トレイが第２の位置（開放位置）に位置する状態であっても、給送カセットを装置本体に挿入することが可能な画像形成装置を提供することである。

本発明の一態様はシートに画像を形成する画像形成装置において、前記画像形成装置に対して着脱可能であり、シートを収容する収容ユニットと、前記収容ユニットに収容されたシートを搬送する搬送部材と、前記搬送部材によって搬送されたシートに画像を形成するための画像形成部と、前記収容ユニットの上方に配置され、前記搬送部材に向かってシートを搬送するための搬送ユニットであって、シートを搬送するための第１の位置と、前記第１の位置よりも下方に退避した第２の位置に移動可能な搬送ユニットと、を備え、前記収容ユニットは、前記画像形成装置に対する装着方向に関して下流側に突出した被位置決め部を備え、前記収容ユニットは、前記画像形成装置が備える位置決め部と前記被位置決め部が係合することで、前記画像形成装置に対して位置決めされ、前記搬送ユニットは、前記装着方向に関する上流側の端部に前記収容ユニットと当接可能な当接部と、前記被位置決め部に対応する位置に設けられ、前記装着方向に関して前記当接部に対して下流側に凹んだ凹部を備え、前記搬送ユニットの前記当接部と前記収容ユニットが当接し、前記搬送ユニットを前記収容ユニットによって前記第２の位置から前記第１の位置に移動させる場合において、前記搬送ユニットの前記被位置決め部と前記凹部は接触しないことを特徴とする。

本発明によれば、搬送ユニットである搬送トレイをより確実に搬送位置に移動させることが可能になる。

画像形成装置を示す断面図 （ａ）搬送ユニットが第１の位置に位置する状態を示す斜視図、（ｂ）搬送ユニットが第２の位置に位置する状態を示す斜視図、（ｃ）搬送ユニットが第２の位置に位置する状態において、収容ユニットを搬送ユニットに当接させる状態を示す斜視図 （ａ）搬送ユニットが搬送路を形成する搬送位置（第１の位置）にあり、画像形成装置に搬送ユニットが装着されている状態を示す斜視図、（ｂ）搬送ユニットを示す斜視図、（ｃ）搬送ユニットを示す斜視図 （ａ）搬送ユニットを説明する斜視図、（ｂ）図４（ａ）の切断線Ｃにおける断面図、（ｃ）図４（ａ）の切断線Ｄにおける断面図 （ａ）収容ユニットを示す斜視図、（ｂ）収容ユニットを（ａ）とは異なる方向から見た斜視図 規制部材と操作部材の関係を説明するための図であり、（ａ）搬送ユニットが第１の位置に保持された状態を示す図、（ｂ）搬送ユニットの規制を解除して、第１の位置から第２の位置へ移動させる様子を説明する図 搬送ユニットと収容ユニットを図２（ｃ）と異なる方向からみた斜視図 搬送ユニットを第２の位置から第１の位置へ移動させる際の収容ユニットと搬送ユニットの関係を示す図 搬送ユニットを第２の位置から第１の位置へ移動させる際の収容ユニットと搬送ユニットの関係を示す図 収容ユニットの被当接部と搬送ユニットの関係を示す断面図 比較例を説明する図

以下、本発明を実施するための例示的な形態について、図面を参照しながら説明する。

（実施例１）
図１乃至１０を用いて実施例１について説明をする。ここでは、画像形成装置として、カラーレーザービームプリンタを例示している。また、感光ドラム上の各色のトナー像をベルトに順次転写した後、ベルト上のトナー像をシート材に一括転写する画像形成装置を例示している。

なお、画像形成装置は複写機や複合機、ファクシミリ装置であってもよい。画像形成方式も電子写真方式である必要はなく、静電記録方式やインクジェット方式など他の画像形成方式であってもよい。

また、給送カセット１１５を引き出す側を画像形成装置１の前側（正面側）としている。各図において、前側の方向であり給送カセット１１５を引き出す方向を前方Ｆ、その反対で給送カセット１１５を挿入する方向を後方Ｂとして表記する。また、各図において、画像形成装置１の前側に向かって上側の方向を上方Ｕ、下側の方向を下方Ｄ、左側の方向を左方Ｌ、右側の方向を右方Ｒとして表記する。

図１を用いて、画像形成装置１の全体構成の概要について説明する。図１は画像形成装置１の概略断面図である。第１のシート給送装置であるシート給送ユニット１０６は、シート材Ｓを収容する収容ユニットである給送カセット１１５と、シート材Ｓを給送する給送部材であるピックローラ１１６を備える。さらに、シート給送ユニット１０６は、給送されたシート材Ｓをレジローラ対２５０へ搬送する搬送部材であるフィードローラ１１７及び、これに対向する分離部材としての分離ローラ１１８を有している。シートＳは、分離ローラ１１８の同軸上に内蔵された不図示のトルクリミッタにより、摩擦分離される。本実施例では、シート給送ユニット１０６は、画像形成装置１の一部を構成しており、給送カセット１１５は、画像形成装置１に対して着脱可能な構成である。シート給送装置ユニット１０６の装着方向は、図１では、矢印Ｂの方向である。

不図示の制御部がプリント信号を発すると、ピックローラ１１６、フィードローラ１１７が給送時のみ図において時計回りに回転し、給送カセット１１５に積載されたシート材Ｓがレジローラ対２５０へ搬送される。その後、中間転写ベルト１３０の内側で、中間転写ベルトを支持するベルト内ローラ１０５が、中間転写ベルト１３０を介して対向する二次転写ローラ１２２と形成する二次転写ニップ部へ送られる。

本実施例の画像形成装置１は、画像形成部１１１、１１２、１１３、１１４を備える。各画像形成部は、静電潜像が形成される感光ドラムと、静電潜像にトナーを供給して現像する現像ローラと、感光ドラムを帯電する帯電ローラを、少なくとも備えている。

各画像形成部では、各感光ドラムの外周面に、レーザースキャナ１２０からのレーザー光により静電潜像が順次形成され、続いてその静電潜像が現像ローラで現像され、トナー像が形成される。

各画像形成部では、各感光ドラムに形成されたトナー像は、中間転写ベルト１３０に一次転写される。次に中間転写ベルト１３０に形成されたトナー像は、二次転写ニップ部に送られたシート材Ｓに一括転写される。更にトナー像が転写されたシート材Ｓは、定着フィルム１０７と加圧ローラ１０８のニップ部へ送られ、ここで加熱及び加圧されてトナー像がシート材Ｓに定着される。トナー像が定着されたシート材Ｓは、排出ローラ１０９と排出コロ１１０により排出される。

第２のシート給送装置である手差し給送ユニット２０６においては、シート材Ｓを積載する積載部材である給送トレイ４０１と、シート材Ｓを給送する給送部材であるピックローラ４０２を備える。さらに、給送ユニット２０６は、給送されたシート材Ｓを搬送ローラ対３１０へ搬送する搬送部材であるフィードローラ４０３、分離部材としての分離ローラ４２１を有している。

不図示の制御部がプリント信号を発すると、ピックローラ４０２、フィードローラ４０３が給送時のみ図において時計回りに回転し、給送トレイ４０１に積載されたシート材Ｓが搬送ローラ対３１０、３２０、３３０へ搬送される。その後、シート材Ｓにトナー像が転写され、定着された後、排出ローラ１０９と排出コロ１１０により排出される。

図２は、シート給送ユニット１０６、給送カセット１１５、画像形成装置１内で移動可能に構成された搬送ユニットとしての搬送トレイ２２を示した斜視図である。なお図２は、図１の断面図に対して略逆向き方向から見た図である。搬送トレイ２２は、第１の位置と、第１の位置から退避した第２の位置の間で移動可能に構成されている。搬送トレイ２２は、給送カセット１１５の上側に配置される。

図２（ａ）は、搬送トレイ２２が第１の位置にいる状態を示しており、第１の位置は、搬送トレイ２２の上面側でシート搬送路Ｐ１を形成する位置である。

図２（ｂ）は、搬送トレイ２２が第２の位置にいる状態を示しており、第２の位置は、搬送トレイ２２が後述するガイド手段としてのガイド溝に沿ってＤ方向に下降した位置である。すなわち、第２の位置は、第１の位置より下方に退避した位置である。搬送トレイ２２を第２の位置へ移動させることにより、搬送ローラ３２０、３３０は、対向する従動ローラと離間するため、シート詰まりを処理し易くなる。

搬送トレイ２２は、ガイド溝に対してスライド可能であり、図２（ａ）から図２（ｂ）の位置へ移動可能である。また図２（ｂ）から図２（ａ）の位置へも移動可能である。図２（ａ）のように搬送トレイ２２が第１の位置のとき、給送カセット１１５はシート給送ユニット１０６に対して引出し方向および挿入方向に移動可能である。

図３はシート給送ユニット１０６と搬送トレイ２２を説明するための図である。図３（ａ）は、搬送トレイ２２が搬送路Ｐ１を形成する搬送位置（第１の位置）にあり、シート給送ユニット１０６に給送カセット１１５が装着されている状態を示す斜視図である。図３（ｂ）と図３（ｃ）は搬送トレイ２２を示しており、異なる方向から見た斜視図である。

搬送トレイ２２は、従動ローラ６５、６６が回転可能に支持され、不図示の付勢ばねによって付勢されている。搬送トレイ２２は、図３（ａ）で示す第１の位置の時に、シート給送ユニット１０６が備える駆動ローラ３２０、３３０と搬送ニップ部を形成している。図３（ｂ）、（ｃ）に示すように、搬送トレイ２２は、従動ローラ６５、６６の軸線方向に突出する突部であるトレイ突起６１、６２、６３、６４を備える。トレイ突起６１、トレイ突起６３は、第１の被ガイド部であり、軸線方向に関する一端側、他端側にそれぞれ設けられている。トレイ突起６２、トレイ突起６４は、第２の被ガイド部であり、軸線方向に関する一端側、他端側にそれぞれ設けられている。また図３（ｃ）に示すように、搬送トレイ２２は、搬送トレイ２２からＤ方向に突出したカム部材である搬送トレイカム６７ａ、６７ｂを備える。

また搬送トレイ２２の前方Ｆには、第２当接部としてのトレイ当接部６９ａ、６９ｂが設けてあり、後述する第１当接部としてのカセット当接部１１５ｆ、１１５ｇと当接する。一方、凹部６８ａ、６８ｂ、６８ｃは、給送カセット１１５のどこにも当接しない。

トレイ突起６１～６４は、後述するガイド部であるガイド手段としてのガイド溝に案内され、その結果、搬送トレイ２２は第１の位置と第２の位置の間で移動可能である。

図４（ａ）は、シート給送ユニット１０６を説明する斜視図である。シート給送ユニット１０６は、搬送ローラ３２０、３３０を支持する第１側板７０、第２側板８０を備えている。第１側板７０、第２側板８０の間には、回転軸９５、９６がそれぞれ支持されており、不図示の駆動源により回転されることで、搬送ローラ３２０、３３０が回転する。図４（ｂ）は、図４（ａ）の切断線Ｃにおける断面図であり、第１側板７０が備える、第１側板７０の内側に開口した第１のガイド部としてのガイド溝を示している。図４（ｂ）は、第１側板７０が備えるガイド溝は、水平部７０ａ、７０ｂ、７０ｃと、前側斜行部７０ｄと、後側斜行部７０ｅと、後側水平部７０ｆを備えている。水平部７０ａ、７０ｂ、７０ｃは、後述する給送カセット１１５の被ガイド部である摺動部１１５ｂを案内することで、給送カセット１１５を引出し方向および挿入方向に摺動可能に支持する。前側斜行部７０ｄは、搬送トレイ２２のトレイ突起６１を摺動可能に案内する。

後側斜行部７０ｅは、搬送トレイ２２のトレイ突起６２を摺動可能に案内する。後側水平部７０ｆは、搬送トレイ２２のトレイ突起６２を摺動可能に案内し、第１の位置のとき、トレイ突起６２を下側から支える。

図４（ｃ）は、図４（ａ）の切断線Ｄにおける断面図であり、図で示すように、第２側板８０の内側にも、第１側板７０と対称形状の第２のガイド部であるガイド溝が設けられる。第２側板８０は、ガイド溝として、水平部８０ａ、８０ｂ、８０ｃと、前側斜行部８０ｄと、後側斜行部８０ｅと、後側水平部８０ｆとを備えている。そして搬送トレイ２２に設けられたトレイ突起６３と６４は、第２側板８０のガイド溝に対して第１側板７０側と同様に摺動可能に案内される。

図５は給送カセット１１５を示す斜視図である。図５（ａ）と図５（ｂ）は給送カセット１１５を示しており、異なる方向から見た斜視図である。図５（ａ）に示すように、給送カセット１１５の両側部には、摺動部１１５ａ、１１５ｂが設けられており、シート給送ユニット１０６に対して挿入する際に摺動可能となっている。

図５（ｂ）に示すように、給送カセット１１５は、被位置決め部として位置決めボス１１５ｃ、１１５ｄが装着方向に関して下流側に突出するように設けられている。給送カセット１１５は、シート給送ユニット１０６に対して挿入する際に、シート給送ユニット１０６に設けられた突き当て面１０６ｊ（図２参照）に突き当たる
シート給送ユニット１０６が備える位置決め部（１０６ｉ、図２参照）と位置決めボス１１５ｃ、１１５ｄが係合することで、シート給送ユニット１０６に対して給送カセット１１５が位置決め可能となっている。給送カセット１１５の後方Ｂには、被検知部であるセンサリブ１１５ｅが設けられており、給送カセット１１５がシート給送ユニット１０６に装着されたとき、シート給送ユニット１０６に設けられた不図示の検知センサと係合する。その結果、画像形成装置１は、給送カセット１１５がシート給送ユニット１０６に装着されたことを検知する。

また、給送カセット１１５の後方Ｂには、被当接部としてのカセット当接部１１５ｆ、１１５ｇが設けられており、搬送トレイ２２に設けられた当接部としてのトレイ当接部６９ａ、６９ｂと当接可能となっている。トレイ当接部６９ａ、６９ｂは、給送カセット１１５の装着方向に関する上流側の端部に設けられる。

給送カセット１１５の右方Ｒと左方Ｌには、押圧部であるカセットリブ１１５ｊ、１１５ｋと、カセットカム１１５ｈ、１１５ｉが設けられており、搬送トレイ２２の搬送トレイカム６７ａ、６７ｂと摺動可能になっている。

次に、搬送トレイ２２をシート給送ユニット１０６に対して位置決めするためのロック部材であるロック部材７５、８５（図３（ａ）参照）に関して説明する。

搬送トレイ２２を第１の位置に保持するため、シート給送ユニット１０６には規制部材であるロック部材７５、８５と、ロック部材７５、８５を移動可能に構成する操作部材である操作レバー７６が設けられている。ロック部材７５は第１側板７０の内側に設けられており、ロック部材８５は第２側板８０の外側に設けられている。

図６は、ロック部材８５と操作レバー７６の関係を説明するための図である。図６（ａ）は、搬送トレイ２２が第１の位置に保持された状態を示す。図６（ａ）に示すように、ロック部材８５は、ロック当接部８５ａ、傾斜面８５ｂ、規制部８５ｃを備える。ロック当接部８５ａは、操作レバー７６に当接し、傾斜面８５ｂは、トレイ突起６３と当接する面である。搬送トレイ２２が第２の位置から第１の位置へ移動する場合において、トレイ突起６３が前側斜行部８０ｄに沿って案内されることで、傾斜面８５ｂとトレイ突起６３が当接する。

ロック部材８５の前方Ｆには操作レバー７６が設けられており、第２側板８０に設けられたガイド部８０ｇにおいて、前後方向に摺動可能である。操作レバー７６は、後方Ｂに当接部７６ａと、前方Ｆに被押圧部７６ｂとが設けられている。付勢ばね７７は、ロック部材８５をＲ１方向に付勢するように設けられている。

搬送トレイ２２が第２の位置から第１の位置へ移動するとき、トレイ突起６３が上昇して傾斜面８５ｂに当接した後、さらに上昇すると、ロック部材８５はトレイ突起６３に押されてＲ２方向に回転する。そして、トレイ突起６３が傾斜面８５ｂを通り過ぎると、ロック部材８５は付勢ばね７７によって、Ｒ１方向に回転する。このとき、トレイ突起６３は規制部８５ｃに係合されることで、搬送トレイ２２が第１の位置に保持される。

図３で示す、左方Ｌのロック部材７５もロック部材８５と同様であるので説明を両略する。操作レバー７６が押圧されることで、ロック部材７５もロック部材８５と同じように移動する。

つぎに、図６（ｂ）を用いて、搬送トレイ２２のロックを解除して、第１の位置から第２の位置へ移動させる様子を説明する。図６（ｂ）に示すように、ユーザーが操作レバー７６の被押圧部７６ｂを後方Ｂの方向に押圧すると、操作レバー７６が後方Ｂに移動し、付勢ばね７７に抗してロック部材８５がＲ２方向に回転する。このとき、トレイ突起６３がロック部材８５の規制部８５ｃから外れると同時に、左方Ｌのトレイ突起６１もロック部材７５から外れる。その結果、トレイ突起６１～６４が、第１側板７０、第２側板８０のガイド溝に案内されて下降することで、搬送トレイ２２は第２の位置へ移動する。ここで搬送トレイ２２が下降するとき、搬送トレイ２２は、搬送トレイ２２に設けられている従動ローラ６５、６６に対して付勢している付勢ばね（不図示）の力により、自重よりも大きな力で第２の位置に向けて下降する。

図２（ａ）は、給送カセット１１５をシート給送ユニット１０６から引き出した様子であり、搬送トレイ２２は第１の位置にある様子を示す図である。この後、給送カセット１１５をシート給送ユニット１０６へ挿入すれば、プリント処理に備えることができる。図２（ｂ）は、給送カセット１１５をシート給送ユニット１０６から引き出した状態で、搬送トレイ２２は第２の位置にある様子を示す図である。プリント処理に備えるためには、搬送トレイ２２は、第２の位置から第１の位置へ移動させる必要がある。

搬送トレイ２２を後方Ｂへ押し込むことで、搬送トレイ２２はガイド溝に沿って斜め上方向に移動し、トレイ突起６１とトレイ突起６３が、ロック部材７５とロック部材８５に規制されることで、第１の位置に維持される。

また、図２（ｃ）で示すように、給送カセット１１５を画像形成装置１に挿入するとき、給送カセット１１５によって搬送トレイ２２を後方Ｂへ押し込むことも可能である。まず、図２（ｂ）において、ユーザーが給送カセット１１５を後方Ｂへ移動させると、図２（ｃ）に示すように給送カセット１１５が搬送トレイ２２に当接する。

図７は、図２（ｃ）の状態において、図２（ｃ）とは異なる方向から見た斜視図である。このとき、給送カセット１１５に設けられたカセット当接部１１５ｆ、１１５ｇが、搬送トレイ２２に設けられたトレイ当接部６９ａ、６９ｂに当接する。一方、位置決めボス１１５ｃ、１１５ｄとセンサリブ１１５ｅは、搬送トレイ２２に凹部を設けているため、搬送トレイ２２に当接しない。

この状態から、給送カセット１１５を後方Ｂへ挿入すると、給送カセット１１５が搬送トレイ２２を後方Ｂへ押し込み、搬送トレイ２２がガイド溝に沿って上昇した後に第１の位置に保持されて、給送カセット１１５が画像形成装置１に装着される。

本実施例においては、給送カセット１１５を画像形成装置１に挿入するときに、搬送トレイ２２が第２の位置にいた場合であっても、給送カセット１１５の位置決めボス１１５ｃ、１１５ｄやセンサリブ１１５ｅが搬送トレイ２２に干渉しないように、構成している。

そのため、給送カセット１１５が搬送トレイ２２を持ち上げて第１の位置へ移動させることが可能であり、給送カセット１１５を画像形成装置１に装着でき、ユーザーにとっての操作性が向上する。

比較例について図１１を用いて説明する。本実施例では、図３（ｂ）に示すように、本実施例の搬送トレイ２２はトレイ当接部６９ａ、６９ｂが設けてあり、図７に示すカセット当接部１１５ｆ、１１５ｇに対して当接する構成になっている。搬送トレイ２２に対してトレイ当接部６９ａ、６９ｂが飛び出している。そのため、搬送トレイ２２の凹部６８ａ、６８ｃは、装着方向と交差する方向に関して、給送カセット１１５の位置決めボス１１５ｃに対応する位置に位置し、位置決めボス１１５ｃと当接しない構成である。カセット当接部１１５ｆ、１１５ｇは、トレイ当接部６９ａ、６９ｂに対応する部分であり、図７に示すように、高さ方向（鉛直方向）に伸びる形状である。

一方、比較例の搬送トレイ２２０は、図１１（ａ）に示すように、搬送トレイ２２０の上流部１６９はフラットな面となっている。図１１（ｂ）は、搬送トレイ２２０が第２の位置にある状態で、給送カセット１１５をシート給送ユニット１０６へ挿入する様子を示す図である。このときの様子を、断面線Ｅにおける図１１（ｃ）で説明すると、搬送トレイ２２０の上流部１６９が、給送カセット１１５の位置決めボス１１５ｃの下方に潜り込んでいる。

この状態から、さらに給送カセット１１５を後方Ｂへ押し込もうとすると、搬送トレイ２２０はガイド溝７０ｄ、７０ｅに沿って上方Ｕへ上昇しようとするが、搬送トレイ２２０の上流部１６９が給送カセット１１５の位置決めボス１１５ｃに干渉する。そのため、搬送トレイ２２０は上方Ｕへ上昇することができず、ユーザーは、給送カセット１１５を画像形成装置１に挿入できない。そのため、ユーザーは、一旦、給送カセット１１５を画像形成装置１から取り外し、その後、搬送トレイ２２０を把持して第１の位置へ上昇させる必要がある。

本実施例においては、図３（ｂ）に示すようにトレイ当接部６９ａ、６９ｂが飛び出しており、凹部６８ａ、６８ｂ、６８ｃは給送カセット１１５に対して当たらない構成である。このため本実施例においては、搬送トレイ２２が第２の位置であっても、給送カセット１１５を挿入するときに、給送カセット１１５が搬送トレイ２２を押し込むことで、搬送トレイ２２を第２の位置から第１の位置へ移動させることが可能である。詳細は、図８、９を用いて説明する。

搬送トレイを第２の位置から第１の位置へ移動させるときの様子を、図８、図９を用いて説明する。図８（ａ）は、図２（ｃ）の切断線Ａにおける断面図であり、図９（ａ）は、図２（ｃ）の切断線Ｂにおける断面図である。

図８（ａ）と図９（ａ）において、給送カセット１１５と搬送トレイ２２の位置は同じである、同様に図８（ｂ）と図９（ｂ）、図８（ｃ）と図９（ｃ）、図８（ｄ）と図９（ｄ）も、それぞれ給送カセット１１５と搬送トレイ２２の位置は同じである。

図８（ａ）と図９（ａ）では搬送トレイ２２が第２の位置にあり、図８（ｄ）と図９（ｄ）では搬送トレイ２２が第１の位置にある。図８（ａ）から（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）になるにつれて、給送カセット１１５を挿入する様子を示している。なお、図８、図９では、左方Ｌの動作を示しているが、右方Ｒも同様に動作する。

まず、図８（ａ）に示すように、給送カセット１１５のカセット当接部１１５ｆが、搬送トレイ２２のトレイ当接部６９ａに当接している。さらに図８（ｂ）に示すように、給送カセット１１５を後方Ｂへ挿入すると、トレイ当接部６９ａはカセット当接部１１５ｆに沿って上方Ｕへ移動しながら、後方Ｂへ移動する。このとき、図９（ｂ）に示すように、トレイ突起６１が前側斜行部７０ｄに沿って上昇するとともに、トレイ突起６２が後側斜行部７０ｅに沿って上昇する。

図１０において、カセット当接部１１５ｆの形状について説明する。図１０は、図８（ｂ）におけるカセット当接部１１５ｆ付近を示している。給送カセット１１５の挿入方向（後方Ｂ）に対して、カセット当接部１１５ｆの角度をθ１として、搬送トレイ２２が移動する方向をθ２としたとき、θ１＞θ２の関係があるため、搬送トレイ２２が後方Ｂへ移動したときに上方Ｕにも移動できる。また図１０におけるカセット当接部１１５ｆの断面形状はストレート形状であるが、ストレート形状に限るものではなく、湾曲した形状や屈曲した形状であってもよい。

さらに図８（ｃ）に示すように、給送カセット１１５を後方Ｂへ挿入すると、搬送トレイ２２のカム６７ａが、給送カセット１１５のカセットリブ１１５ｋに当接しながら摺動する。このとき、図９（ｃ）に示すように、トレイ突起６２は、後側水平部７０ｆに係合することで、高さ方向の位置が決まっている。その際、トレイ突起６１はロック部材７５に当接しているが、まだ保持されていない。

さらに図８（ｄ）に示すように、給送カセット１１５を後方Ｂへ挿入してシート給送ユニット１０６に装着するとき、給送カセット１１５のカム１１５ｉが、搬送トレイ２２のカム６７ａを持ち上げながら後方Ｂへ移動する。このとき、トレイ突起６１は上方Ｕに持ち上がった後にロック部材７５に保持されるため、搬送トレイ２２は第１の位置に保持される。

以上説明したように、本発明によれば、搬送トレイ２２がシート搬送路を開放する第２の位置にある状態であっても、給送カセット１１５を画像形成装置１に挿入することが可能であり、搬送トレイ２２がシート搬送路を形成する第１の位置の方向へ移動できる。

よって、ユーザーが給送カセット１１５を画像形成装置１に挿入する前に、搬送トレイ２２を把持してシート搬送路を形成する第１の位置まで移動させる必要がないため操作性が向上する。

１ 画像形成装置
２２ 搬送トレイ（搬送ユニット）
６１ ガイド突起
７０ ガイド溝
７５ ロック部材（規制部材）
１１５ 給送カセット（収容ユニット）

Claims (10)

1. シートに画像を形成する画像形成装置において、
   前記画像形成装置に対して着脱可能であり、シートを収容する収容ユニットと、
   前記収容ユニットに収容されたシートを搬送する搬送部材と、
   前記搬送部材によって搬送されたシートに画像を形成するための画像形成部と、
   前記収容ユニットの上方に配置され、前記搬送部材に向かってシートを搬送するための搬送ユニットであって、シートを搬送するための第１の位置と、前記第１の位置よりも下方に退避した第２の位置に移動可能な搬送ユニットと、を備え、
   前記収容ユニットは、前記画像形成装置に対する装着方向に関して下流側に突出した被位置決め部を備え、前記収容ユニットは、前記画像形成装置が備える位置決め部と前記被位置決め部が係合することで、前記画像形成装置に対して位置決めされ、
   前記搬送ユニットは、前記装着方向に関する上流側の端部に前記収容ユニットと当接可能な当接部と、前記被位置決め部に対応する位置に設けられ、前記装着方向に関して前記当接部に対して下流側に凹んだ凹部を備え、
   前記搬送ユニットの前記当接部と前記収容ユニットが当接し、前記搬送ユニットを前記収容ユニットによって前記第２の位置から前記第１の位置に移動させる場合において、前記搬送ユニットの前記被位置決め部と前記凹部は当接しないことを特徴とする画像形成装置。
2. 前記画像形成装置に装着される前記収容ユニットと突き当たる突き当て面を備え、前記位置決め部は、前記突き当て面において前記装着方向に開口した位置決め孔であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記被位置決め部は、前記位置決め孔に挿入可能なボスであることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記ボスは、前記装着方向と交差する方向に関して複数設けられ、
   前記凹部は、前記装着方向と交差する方向に関して、複数の前記ボスに対応して複数設けられることを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
5. 前記搬送ユニットが備える前記当接部は、前記装着方向と交差する方向に関して、複数設けられ、
   前記搬送ユニットの前記当接部と前記収容ユニットが当接する状態において、前記複数の前記当接部は、前記ボスと前記ボスの間に対応する位置に位置することを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
6. 前記搬送ユニットを前記収容ユニットによって前記第２の位置から前記第１の位置に移動させる場合において、前記収容ユニットは、前記搬送ユニットの前記当接部と当接する部分において、高さ方向に延びる形状の被当接部を備えることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
7. 前記搬送ユニットは、シートを搬送するために従動する従動ローラを備えることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
8. 前記搬送ユニットは、前記従動ローラの軸線方向に関して突出する第１の被ガイド部を備え、
   前記画像形成装置は、前記搬送ユニットが前記第１の位置から前記第２の位置へ移動する際に、前記第１の被ガイド部をガイドする第１のガイド部を備えることを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
9. 前記画像形成装置は、前記第１の被ガイド部を規制する規制部材を備え、前記規制部材が前記第１の被ガイド部を規制することで、前記搬送ユニットは前記第１の位置で維持されることを特徴とする請求項８に記載の画像形成装置。
10. 前記搬送ユニットは、前記搬送ユニットの装着方向において、前記第１の被ガイド部よりも下流側に配置され、前記従動ローラの軸線方向に関して突出する第２の被ガイド部を備えることを特徴とする請求項９に記載の画像形成装置。
    

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