JP2023054892A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 搬送ユニットを確実に装着することを目的とする。【解決手段】 収容ユニット１１５に当接可能であり、収容ユニットと当接することによって搬送ユニット２２を移動させる連動部材５０１を備え、連動部材５０１は、収容ユニット１１５が画像形成装置に装着される過程において、収容ユニット１１５と当接することによって、第２の位置に位置する搬送ユニット２２を前記第１の位置へ移動させる。【選択図】 図７

Description

本発明は、シート搬送装置及び画像形成装置に関する。

複写機やプリンタ等の画像形成装置には、給送カセットの上部に設けられた搬送トレイから搬送されるシートに画像を形成する構成が知られている。特許文献１には、画像形成装置内に滞留したシートを除去するジャム処理のために、搬送トレイを移動させる構成が開示されている。

特開２０１６－２２２３８４号公報

しかしながら、特許文献１の構成では、ジャム処理後に搬送トレイを、シートを搬送するための搬送位置に移動させる構成に、改善の余地があった。

本発明の目的は、搬送トレイをより確実に搬送位置に移動させる画像形成装置を提供することにある。

本発明の一態様は、シートに画像を形成する画像形成装置において、前記画像形成装置に対して着脱可能であり、シートを収容する収容ユニットと、前記収容ユニットに収容されたシートを搬送する搬送部材と、前記搬送部材によって搬送されたシートに画像を形成するための画像形成部と前記収容ユニットの上方に配置され、前記搬送部材に向かってシートを搬送するための搬送ユニットであって、シートを搬送するための第１の位置と、前記第１の位置よりも下方に退避した第２の位置に移動可能な搬送ユニットと、前記収容ユニットに当接可能であり、前記収容ユニットと当接することによって前記搬送ユニットを移動させる連動部材と、を備え、前記連動部材は、前記収容ユニットが前記画像形成装置に装着される過程において、前記収容ユニットと当接することによって、前記第２の位置に位置する前記搬送ユニットを前記第１の位置へ移動させることを特徴とする。

本発明によれば、連動部材によって、搬送ユニットである搬送トレイをより確実に搬送位置に移動させることが可能になる。

画像形成装置の概略断面図 画像形成装置内で移動可能に構成された搬送ユニットを示した斜視図 第１のシート給送装置と搬送ユニットを説明するための図 第１のシート給送装置を説明する斜視図 収容ユニットを示す斜視図 規制部材と操作部材の関係を説明するための図 連動部材と搬送ユニットの位置関係を示した図 搬送ユニットと連動部材の関係を示した図

以下、本発明を実施するための例示的な形態について、図面を参照しながら説明する。

（実施例１）
図１乃至１０を用いて実施例１について説明をする。ここでは、画像形成装置として、カラーレーザービームプリンタを例示している。また、感光ドラム上の各色のトナー像をベルトに順次転写した後、ベルト上のトナー像をシート材に一括転写する画像形成装置を例示している。

なお、画像形成装置は複写機や複合機、ファクシミリ装置であってもよい。画像形成方式も電子写真方式である必要はなく、静電記録方式やインクジェット方式など他の画像形成方式であってもよい。

また、給送カセット１１５を引き出す側を画像形成装置１の前側（正面側）としている。各図において、前側の方向であり給送カセット１１５を引き出す方向を前方Ｆ、その反対で給送カセット１１５を挿入する方向を後方Ｂとして表記する。また、各図において、画像形成装置１の前側に向かって上側の方向を上方Ｕ、下側の方向を下方Ｄ、左側の方向を左方Ｌ、右側の方向を右方Ｒとして表記する。

図１を用いて、画像形成装置１の全体構成の概要について説明する。図１は画像形成装置１の概略断面図である。第１のシート給送装置であるシート給送ユニット１０６は、シート材Ｓを収容する収容ユニットである給送カセット１１５と、シート材Ｓを給送する給送部材であるピックローラ１１６を備える。さらに、シート給送ユニット１０６は、給送されたシート材Ｓをレジローラ対２５０へ搬送する搬送部材であるフィードローラ１１７及び、これに対向する分離部材としての分離ローラ１１８を有している。シートＳは、分離ローラ１１８の同軸上に内蔵された不図示のトルクリミッタにより、摩擦分離される。本実施例では、シート給送ユニット１０６は、画像形成装置１の一部を構成しており、給送カセット１１５は、画像形成装置１に対して着脱可能な構成である。

不図示の制御部がプリント信号を発すると、ピックローラ１１６、フィードローラ１１７が給送時のみ図において時計回りに回転し、給送カセット１１５に積載されたシート材Ｓがレジローラ対２５０へ搬送される。その後、中間転写ベルト１３０の内側で、中間転写ベルトを支持するベルト内ローラ１０５が、中間転写ベルト１３０を介して対向する二次転写ローラ１２２と形成する二次転写ニップ部へ送られる。

本実施例の画像形成装置１は、画像形成部１１１、１１２、１１３、１１４を備える。各画像形成部は、静電潜像が形成される感光ドラムと、静電潜像にトナーを供給して現像する現像ローラと、感光ドラムを帯電する帯電ローラを、少なくとも備えている。

各画像形成部では、各感光ドラムの外周面に、レーザースキャナ１２０からのレーザー光により静電潜像が順次形成され、続いてその静電潜像が現像ローラで現像され、トナー像が形成される。

各画像形成部では、各感光ドラムに形成されたトナー像は、中間転写ベルト１３０に一次転写される。次に中間転写ベルト１３０に形成されたトナー像は、二次転写ニップ部に送られたシート材Ｓに一括転写される。更にトナー像が転写されたシート材Ｓは、定着フィルム１０７と加圧ローラ１０８のニップ部へ送られ、ここで加熱及び加圧されてトナー像がシート材Ｓに定着される。トナー像が定着されたシート材Ｓは、排出ローラ１０９と排出コロ１１０により排出される。

第２のシート給送装置である手差し給送ユニット２０６においては、シート材Ｓを積載する積載部材である給送トレイ４０１と、シート材Ｓを給送する給送部材であるピックローラ４０２を備える。さらに、給送ユニット２０６は、給送されたシート材Ｓを搬送ローラ対３１０へ搬送する搬送部材であるフィードローラ４０３、分離部材としての分離ローラ４２１を有している。

不図示の制御部がプリント信号を発すると、ピックローラ４０２、フィードローラ４０３が給送時のみ図において時計回りに回転し、給送トレイ４０１に積載されたシート材Ｓが搬送ローラ対３１０、３２０、３３０へ搬送される。その後、シート材Ｓにトナー像が転写され、定着された後、排出ローラ１０９と排出コロ１１０により排出される。

図２は、シート給送ユニット１０６、給送カセット１１５、画像形成装置１内で移動可能に構成された搬送ユニットとしての搬送トレイ２２を示した斜視図である。なお図２は、図１の断面図に対して略逆向き方向から見た図である。搬送トレイ２２は、第１の位置と、第１の位置から退避した第２の位置の間で移動可能に構成されている。搬送トレイ２２は、給送カセット１１５の上側に配置される。

図２（ａ）は、搬送トレイ２２が第１の位置にいる状態を示しており、第１の位置は、搬送トレイ２２の上面側でシート搬送路Ｐ１を形成する位置である。

図２（ｂ）は、搬送トレイ２２が第２の位置にいる状態を示しており、第２の位置は、搬送トレイ２２が後述するガイド手段としてのガイド溝に沿ってＤ方向に下降した位置である。すなわち、第２の位置は、第１の位置より下方に退避した位置である。搬送トレイ２２を第２の位置へ移動させることにより、搬送ローラ３２０、３３０は、対向する従動ローラと離間するため、シート詰まりを処理し易くなる。

搬送トレイ２２は、ガイド溝に対してスライド可能であり、図２（ａ）から図２（ｂ）の位置へ移動可能である。また図２（ｂ）から図２（ａ）の位置へも移動可能である。図２（ａ）のように搬送トレイ２２が第１の位置のとき、給送カセット１１５はシート給送ユニット１０６に対して引出し方向および挿入方向に移動可能である。

図３はシート給送ユニット１０６と搬送トレイ２２を説明するための図である。図３（ａ）は、搬送トレイ２２が搬送路Ｐ１を形成する搬送位置（第１の位置）にあり、シート給送ユニット１０６に給送カセット１１５が装着されている状態を示す斜視図である。図３（ｂ）と図３（ｃ）は搬送トレイ２２を示しており、異なる方向から見た斜視図である。

搬送トレイ２２は、従動ローラ６５、６６が回転可能に支持され、不図示の付勢ばねによって付勢されている。搬送トレイ２２は、図３（ａ）で示す第１の位置の時に、シート給送ユニット１０６が備える駆動ローラ３２０、３３０と搬送ニップ部を形成している。図３（ｂ）、（ｃ）に示すように、搬送トレイ２２は、従動ローラ６５、６６の軸線方向に突出する突部であるトレイ突起６１、６２、６３、６４を備える。トレイ突起６１、トレイ突起６３は、第１の被ガイド部であり、軸線方向に関する一端側、他端側にそれぞれ設けられている。トレイ突起６２、トレイ突起６４は、第２の被ガイド部であり、軸線方向に関する一端側、他端側にそれぞれ設けられている。また図３（ｃ）に示すように、搬送トレイ２２は、搬送トレイ２２からＤ方向に突出したカム部材である搬送トレイカム６７ａ、６７ｂを備える。

トレイ突起６１～６４は、後述するガイド部であるガイド手段としてのガイド溝に案内され、その結果、搬送トレイ２２は第１の位置と第２の位置の間で移動可能である。

図４（ａ）は、シート給送ユニット１０６を説明する斜視図である。シート給送ユニット１０６は、搬送ローラ３２０、３３０を支持する第１側板７０、第２側板８０を備えている。第１側板７０、第２側板８０の間には、回転軸９５、９６がそれぞれ支持されており、不図示の駆動源により回転されることで、搬送ローラ３２０、３３０が回転する。図４（ｂ）は、図４（ａ）の切断線Ｃにおける断面図であり、第１側板７０が備える、第１側板７０の内側に開口した第１のガイド部としてのガイド溝を示している。図４（ｂ）は、第１側板７０が備えるガイド溝は、水平部７０ａ、７０ｂ、７０ｃと、前側斜行部７０ｄと、後側斜行部７０ｅと、後側水平部７０ｆを備えている。水平部７０ａ、７０ｂ、７０ｃは、後述する給送カセット１１５の被ガイド部である摺動部１１５ｂを案内することで、給送カセット１１５を引出し方向および挿入方向に摺動可能に支持する。前側斜行部７０ｄは、搬送トレイ２２のトレイ突起６１を摺動可能に案内する。

後側斜行部７０ｅは、搬送トレイ２２のトレイ突起６２を摺動可能に案内する。後側水平部７０ｆは、搬送トレイ２２のトレイ突起６２を摺動可能に案内し、第１の位置のとき、トレイ突起６２を下側から支える。

図４（ｃ）は、図４（ａ）の切断線Ｄにおける断面図であり、図で示すように、第２側板８０の内側にも、第１側板７０と対称形状の第２のガイド部であるガイド溝が設けられる。第２側板８０は、ガイド溝として、水平部８０ａ、８０ｂ、８０ｃと、前側斜行部８０ｄと、後側斜行部８０ｅと、後側水平部８０ｆとを備えている。そして搬送トレイ２２に設けられたトレイ突起６３と６４は、第２側板８０のガイド溝に対して第１側板７０側と同様に摺動可能に案内される。

図５は給送カセット１１５を示す斜視図である。図５（ａ）と図５（ｂ）は給送カセット１１５を示しており、異なる方向から見た斜視図である。図５（ａ）に示すように、給送カセット１１５の両側部には、摺動部１１５ａ、１１５ｂが設けられており、シート給送ユニット１０６に対して挿入する際に摺動可能となっている。

図５（ｂ）に示すように、給送カセット１１５の後方Ｂには、位置決めボス１１５ｃと１１５ｄが設けられおり、シート給送ユニット１０６に対して給送カセット１１５が位置決め可能となっている。給送カセット１１５の後方Ｂには、被検知部であるセンサリブ１１５ｅが設けられており、給送カセット１１５がシート給送ユニット１０６に装着されたとき、シート給送ユニット１０６に設けられた不図示の検知センサと係合する。その結果、画像形成装置１は、給送カセット１１５がシート給送ユニット１０６に装着されたことを検知する。

給送カセット１１５の右方Ｒと左方Ｌには、押圧部であるカセットリブ１１５ｊ、１１５ｋと、カセットカム１１５ｈ、１１５ｉが設けられており、搬送トレイ２２の搬送トレイカム６７ａ、６７ｂと摺動可能になっている。

次に、搬送トレイ２２をシート給送ユニット１０６に対して位置決めするためのロック部材であるロック部材７５、８５（図３（ａ）参照）に関して説明する。

搬送トレイ２２を第１の位置に保持するため、シート給送ユニット１０６には規制部材であるロック部材７５、８５と、ロック部材７５、８５を移動可能に構成する操作部材である操作レバー７６が設けられている。ロック部材７５は第１側板７０の内側に設けられており、ロック部材８５は第２側板８０の外側に設けられている。

図６は、ロック部材８５と操作レバー７６の関係を説明するための図である。図６（ａ）は、搬送トレイ２２が第１の位置に保持された状態を示す。図６（ａ）に示すように、ロック部材８５は、当接部８５ａ、傾斜面８５ｂ、規制部８５ｃを備える。当接部８５ａは、操作レバー７６に当接し、傾斜面８５ｂは、トレイ突起６３と当接する面である。搬送トレイ２２が第２の位置から第１の位置へ移動する場合において、トレイ突起６３が前側斜行部８０ｄに沿って案内されることで、傾斜面８５ｂとトレイ突起６３が当接する。

ロック部材８５の前方Ｆには操作レバー７６が設けられており、第２側板８０に設けられたガイド部８０ｇにおいて、前後方向に摺動可能である。操作レバー７６は、後方Ｂに当接部７６ａと、前方Ｆに被押圧部７６ｂとが設けられている。付勢ばね７７は、ロック部材８５をＲ１方向に付勢するように設けられている。

搬送トレイ２２が第２の位置から第１の位置へ移動するとき、トレイ突起６３が上昇して傾斜面８５ｂに当接した後、さらに上昇すると、ロック部材８５はトレイ突起６３に押されてＲ２方向に回転する。そして、トレイ突起６３が傾斜面８５ｂを通り過ぎると、ロック部材８５は付勢ばね７７によって、Ｒ１方向に回転する。このとき、トレイ突起６３は規制部８５ｃに係合されることで、搬送トレイ２２が第１の位置に保持される。

図３で示す、左方Ｌのロック部材７５もロック部材８５と同様であるので説明を両略する。操作レバー７６が押圧されることで、ロック部材７５もロック部材８５と同じように移動する。

つぎに、図６（ｂ）を用いて、搬送トレイ２２のロックを解除して、第１の位置から第２の位置へ移動させる様子を説明する。図６（ｂ）に示すように、ユーザが操作レバー７６の被押圧部７６ｂを後方Ｂの方向に押圧すると、操作レバー７６が後方Ｂに移動し、付勢ばね７７に抗してロック部材８５がＲ２方向に回転する。このとき、トレイ突起６３がロック部材８５の規制部８５ｃから外れると同時に、左方Ｌのトレイ突起６１もロック部材７５から外れる。その結果、トレイ突起６１～６４が、第１側板７０、第２側板８０のガイド溝に案内されて下降することで、搬送トレイ２２は第２の位置へ移動する。ここで搬送トレイ２２が下降するとき、搬送トレイ２２は、搬送トレイ２２に設けられている従動ローラ６５、６６に対して付勢している付勢ばね（不図示）の力により、自重よりも大きな力で第２の位置に向けて下降する。

図２（ａ）は、給送カセット１１５をシート給送ユニット１０６から引き出した様子であり、搬送トレイ２２は第１の位置にある様子を示す図である。この後、給送カセット１１５をシート給送ユニット１０６へ挿入すれば、プリント処理に備えることができる。図２（ｂ）は、給送カセット１１５をシート給送ユニット１０６から引き出した状態で、搬送トレイ２２は第２の位置にある様子を示す図である。プリント処理に備えるためには、搬送トレイ２２は、第２の位置から第１の位置へ移動させる必要がある。

搬送トレイ２２を後方Ｂへ押し込むことで、搬送トレイ２２はガイド溝に沿って斜め上方向に移動し、トレイ突起６１とトレイ突起６３が、ロック部材７５とロック部材８５に規制されることで、第１の位置に維持される。

図７（ａ）は、連動部材であるリンク部材５０１と搬送トレイ２２と第１側板７０との位置関係を示した図である。図７（ｂ）は、リンク部材５０１周辺を装置本体のＲ方向から見た図である。図７（ｃ）は、リンク部材５０１周辺を装置本体のＬ方向から見た部分切断図である。

図７（ａ）、図７（ｂ）、図７（ｃ）に示すように、リンク部材５０１は、係合部である支持端５０１ａが搬送トレイ２２の上流側に設けられたトレイ突起６１に係合し、支転部である支持端５０１ｂは、第１側板７０に直動可能に支持される。また、押圧部であるカセットカム１１５ｉによって押圧されることで、搬送トレイ２２を搬送位置側（Ｕ方向）に押し上げるための被押圧部であるボス５０１ｃを備える。ボス５０１ｃは、リンク部材５０１の長手方向において、支持端５０１ａと支持端５０１ｂとの間に設けられる。

図８（ａ）～（ｄ）は、搬送トレイ２２がジャム処理位置（図８（ａ））から搬送位置（図８（ｄ））に移動する過程を、図７（ａ）のＣ－Ｃ断面で示した図である。図８（ａ）に示すように、搬送トレイ２２がジャム処理位置（第２の位置）において、リンク部材５０１は、搬送トレイ２２の移動軌跡に合わせて支持端５０１ａが移動する。そして、支持端５０１ａは、第１側板７０のリンク溝７０ｇに沿ってＦ方向に直動移動した位置で第１側板７０に支持される。

図８（ｂ）に示すように、搬送トレイ２２が搬送位置に移動する途中において、リンク部材５０１は、搬送トレイ２２の移動軌跡に合わせて支持端５０１ａが移動して、第１側板７０のリンク溝７０ｇに沿ってＢ方向に直動移動した位置で第１側板７０に支持される。

図８（ｃ）に示すように、搬送トレイ２２が第１の位置にロックされる直前において、リンク部材５０１は、搬送トレイ２２の移動軌跡に合わせて支持端５０１ａが移動して、第１側板７０のリンク溝７０ｇに沿ってＢ方向に直動移動した位置に移動で第１側板７０に支持される。搬送トレイ２２をジャム処理位置から搬送位置に移動する際に、ロック位置まで搬送トレイ２２が完全に押し込まれなかった場合、給送カセット１１５を挿入すると搬送トレイ２２が第１の位置まで押しこまれる。

給送カセット１１５がＢ方向へ移動する際に、カセットカム１１５ｉがリンク部材５０１のボス５０１ｃをＵ方向に押し上げる。リンク部材５０１は、図７（ｃ）に示す支持端５０１ｂを回動支転として図８（ｃ）における時計回りに回転して、支持端５０１ａを介して搬送トレイ２２を搬送位置側（Ｕ方向）に押し上げる。その結果、支持端５０１ａがトレイ突起６１をロック部材７５と接触する規制位置に到達させる。この時、ロック部材７５がトレイ突起６１と係合して、搬送トレイ２２を第１の位置で維持する。

図８（ｄ）に示すように、搬送トレイ２２が搬送位置において給送カセット１１５が搬送位置まで挿入された後、ボス５０１ｃは給送カセット１１５から離間し、リンク部材５０１は、搬送トレイ２２のトレイ突起６１と第１側板７０のリンク溝７０ｇに支持される。

尚、リンク部材は、Ｒ方向の第２側板８０に設けてもよく、また、第１側板７０、第２側板８０の両方に設けてもよい。

リンク部材５０１によって、搬送トレイ２２の装着が不完全である場合に、給送カセット１１５を挿入することで搬送トレイ２２を第１の位置に確実に移動させる構成を、提供することが可能になる。

本実施例では、搬送トレイ２２の軸線方向に突出した突起６１を、リンク部材５０１を介して給送カセット１１５が移動させる構成を説明した。仮に、リンク部材５０１を設けない場合、例えば、搬送トレイ２２に、搬送トレイ２２からＤ方向に突出したリブを設ける構成が考えられる。Ｄ方向に突出したリブを使って搬送トレイ２２を持ち上げる場合は、搬送トレイ２２からＤ方向に延びるリブ高さを、給送カセット１１５を挿入する開口高さまで伸ばす必要がある。そのため、ジャム処理スペースを広く確保することが困難となるため、本実施例の構成の方が、より小型化に貢献可能である。

１ 画像形成装置
２２ 搬送トレイ
６１ ガイド突起
７０ ガイド溝
７５ ロック部材
１１５ 給送カセット
５０１ リンク部材
５０１ａ 支持端
５０１ｂ 支持端
５０１ｃ ボス

Claims (8)

1. シートに画像を形成する画像形成装置において、
   前記画像形成装置に対して着脱可能であり、シートを収容する収容ユニットと、
   前記収容ユニットに収容されたシートを搬送する搬送部材と、
   前記搬送部材によって搬送されたシートに画像を形成するための画像形成部と
   前記収容ユニットの上方に配置され、前記搬送部材に向かってシートを搬送するための搬送ユニットであって、シートを搬送するための第１の位置と、前記第１の位置よりも下方に退避した第２の位置に移動可能な搬送ユニットと、
   前記収容ユニットに当接可能であり、前記収容ユニットと当接することによって前記搬送ユニットを移動させる連動部材と、を備え、
   前記連動部材は、前記収容ユニットが前記画像形成装置に装着される過程において、前記収容ユニットと当接することによって、前記第２の位置に位置する前記搬送ユニットを前記第１の位置へ移動させることを特徴とする画像形成装置。
2. 前記搬送ユニットは、シートを搬送するために従動する従動ローラを備えることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記搬送ユニットは、前記従動ローラの軸線方向に関して突出する第１の被ガイド部を備え、
   前記画像形成装置は、前記搬送ユニットが前記第１の位置から前記第２の位置へ移動する際に、前記第１の被ガイド部をガイドする第１のガイド部を備えることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記画像形成装置は、前記第１の被ガイド部を規制する規制部材を備え、前記規制部材が前記第１の被ガイド部を規制することで、前記搬送ユニットは前記第１の位置で維持されることを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
5. 前記連動部材は、前記第１の被ガイド部と係合する係合部と、回動支転となる支転部と、前記連動部材の長手方向に関して前記係合部と前記支転部の間に設けられる被押圧部であって前記収容ユニットによって押し上げられる前記被押圧部と、を有し、
   前記収容ユニットは、前記収容ユニットが前記画像形成装置に装着される過程において、前記被押圧部を押圧する押圧部、を有することを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
6. 前記収容ユニットが前記画像形成装置に装着される過程において、前記押圧部が前記被押圧部を押圧することで前記連動部材が前記支転部を中心に回動し、前記連動部材の回動によって、前記係合部が前記第１の被ガイド部を前記規制部材と接触する規制位置まで移動させることを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
7. 前記係合部が前記第１の被ガイド部を前記規制部材と接触する規制位置まで移動させた後に、前記押圧部が前記被押圧部から離間することによって、前記連動部材は、前記第１の被ガイド部に支持されることを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
8. 前記搬送ユニットは、前記搬送ユニットの装着方向において、前記第１の被ガイド部よりも下流側に配置され、前記従動ローラの軸線方向に関して突出する第２の被ガイド部を備えることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の画像形成装置。

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