JP2023069475A - 包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】液体を含浸しているシート材料を収容し、天面にシート材の取出口となる開口部を有する板材と、該開口部を開閉する可撓性の蓋とを有する包装体において、正立時及び倒立時のいずれで包装体が押圧されても開口部の縁部又は蓋にシート材から染み出た液体が付着することを抑制する。【解決手段】液体を含浸しているシート材２がフィルム製包装袋３に収容された包装体１Ａが、天面に、シート材の取出口となる開口部１１を有する板材１０Ａと、該開口部１１を開閉する可撓性の蓋材３０とを有する。板材１０Ａの裏面は、開口部１１の周囲の全周 において包装体１Ａの底面側に突出した中央突出部１３と、中央突出部１３よりも板材の周縁部１２側において包装体１Ａの底面側に突出した周縁部側突出部１４とを有し、裏面底部１５からの中央突出部１３の突出高さｈ１が、該裏面底部１５からの周縁部側突出部１４の突出高さｈ２よりも低い。【選択図】図２Ａ

Description

本発明は、液体を含浸しているシート材がフィルム製包装袋に収容されている包装体に関する。

メイク落とし、クレンジング、ローション等の液体化粧料や消毒液等の液体を含浸させた不織布、ティッシュペーパー等のシート材の積層体をフィルム製包装袋に収容した包装体が知られている。

このような包装体においてシート材の取出口を覆う蓋の密閉性を向上させるため、シート材の取出口を有する板材と、その板材の取出口に嵌合する蓋からなる蓋ユニットを硬質又は半硬質プラスチックで形成し、その蓋ユニットを包装体の天面に設けることが知られている（特許文献１）。ここで、シート材の取出口は板材の中央部の凹んだ部分に形成される。

また、シート材の取出口を有する中蓋を板材で形成し、シート材の取出口を覆う蓋を軟質の再剥離性のフィルムから形成し、そのフィルムを包装体の外側から包装体の天面に固着したものが知られている（特許文献２）。この中蓋は包装体の内部でシート材の上に載置された状態となる。また、中蓋の中央部は包装体の底面側に凹んでおり、その凹窪部にシート材の取出口がある。
この包装体によれば、蓋を軟質のフィルムで形成することにより包装体の製造に必要とされる樹脂量を削減することができる。

特開平8-318977号公報 特開2003-12053号公報

特許文献１に記載の包装体ではシート材の取出口となる開口部が蓋ユニットの中央部の凹みにあり、特許文献２に記載の包装体でもシート材の取出口となる開口部が中蓋の凹窪部にあるため、これらの包装体ではその正立時に包装体が押圧され、シート材から液体が染み出た場合、その液体は開口部の周りの凹みに溜まり、開口部の縁部に液体が付着することが抑制される。

しかしながら、包装体の倒立時に包装体が押圧され、シート材から液体が染み出ると、液体が開口部の縁部に付着したり、開口部を閉じている蓋上に溜まったりする。そのため、包装体を再び正立させて蓋を開くと開口部の縁部又はその周囲に液体が付着し、蓋の密閉性が損なわれる。

これに対し、本発明の課題は、液体を含浸しているシート材を収容し、天面にシート材の取出口となる開口部を有する板材と、該開口部を開閉する可撓性の蓋とを有する包装体において、正立時及び倒立時のいずれで包装体が押圧されても開口部の縁部又は蓋にシート材から染み出た液体が付着することを抑制することに関する。

本発明者は、液体を含浸しているシート材を収容し、天面にシート材の取出口となる開口部を有する板材と、該開口部を開閉する可撓性の蓋とを有する包装体が、板材の開口部の周囲に包装体の底面側に突出した突出部を有すると共に、板材の周縁部側にも底面側に突出した突出部を有し、開口部の周囲の突出部の突出高さを、周縁部側の突出部の突出高さよりも低くすると、包装体の倒立時に、開口部の周囲の板材がシート材で押圧されることが抑制されると共に、シート材から染み出た液体が、開口部の周囲の突出部と周縁部側の突出部との間に保持され、開口部の縁部や蓋材に液体が付着することが抑制されることを見出し、本発明を完成させた。

即ち、本発明は、液体を含浸しているシート材がフィルム製包装袋に収容された包装体であって、
包装体は、その天面に固着された、シート材の取出口となる開口部を有する板材と、該開口部の周囲に剥離可能に貼着することで開口部を開閉する可撓性の蓋材とを有し、
板材の裏面は、開口部の周囲の全周において包装体の底面側に突出した中央突出部と、中央突出部よりも板材の周縁部側において包装体の底面側に突出した周縁部側突出部とを有し、
中央突出部の起立の基面である裏面底部からの中央突出部の突出高さが、該裏面底部からの周縁部側突出部の突出高さより低い包装体を提供する。

本発明の包装体によれば、液体を含浸しているシート材がフィルム製包装袋に収容され、包装体の天面はシート材の取出口となる開口部を有する板材と、該開口部を開閉する可撓性の蓋材を有し、板材の裏面の開口部の周囲に中央突出部を有し、板材の裏面の周縁部側には周縁部側突出部を有するので、包装体の正立時にも倒立時にも開口部の縁部や蓋材に、シート材から染み出た液体が付着することが抑制され、蓋材の密封性が保持される。

図１は、実施例の包装体１Ａであって、蓋材が開いている状態の斜視図である。 図２Ａは、実施例の包装体１Ａの正立状態のＡ－Ａ断面図である。 図２Ｂは、実施例の包装体１Ａの倒立状態の断面図である。 図３Ａは、実施例の包装体１Ａの板材を表側から見た斜視図である。 図３Ｂは、実施例の包装体１Ａの板材を裏側から見た斜視図である。 図４は、実施例の包装体１Ｂの断面図である。 図５は、実施例の包装体１Ｃの断面図である。 図６は、変形例の板材１０Ｄを裏側から見た斜視図である。 図７は、変形例の板材１０Ｅを裏側から見た斜視図である。 図８は、変形例の板材１０Ｆを表側から見た斜視図である。

以下、本発明を図面に基づいて詳細に説明する。なお、各図中、同一符号は同一又は同等の構成要素を表している。

図１は、本発明の一実施例の包装体１Ａであって、蓋材３０が開いている状態の斜視図であり、図２ＡはそのＡ－Ａ断面図であり。また、図２Ｂは包装体１Ａの倒立時の断面図である。なお、図２Ａにおいて、破線で表した蓋材３０は、実線で示した蓋材３０が閉じた状態を示している。

この包装体１Ａは、液体を含浸しているシート材２の複数枚が積層状態でフィルム製包装袋３に収容されたものである。

ここで、フィルム製包装袋は、軟質のポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド等の樹脂フィルム、又は樹脂フィルム、紙、アルミ箔が任意の組合せで積層された複合フィルム等で形成される。樹脂フィルムは、一種の樹脂で形成された単体フィルムでもよく複数種の樹脂層で形成された積層フィルムでもよい。また、包装体を形成するフィルムは片面がヒートシール可能であることが好ましい。

また、シート材２としては、不織布、ガーゼ等の織布、ティッシュペーパー等を挙げることができ、シート材に含浸させる液体としては、メイク落とし、クレンジング、ローション等を挙げることができる。特に、シート材の重量に対する液体の重量の割合を含浸率とした場合に、含浸率が好ましくは３００％以上、より好ましくは４００％以上の高含浸率で液体がシート材からしみ出しやすい場合に本発明の意義が高い。含浸率の上限としては７００％程度とすることができる。

包装体１Ａの天面には、シート材２の取出口となる開口部１１を有する板材１０Ａと、開口部１１を開閉する可撓性の蓋材３０とで形成される蓋ユニット４が固着されている。ここで、板材１０Ａは、硬質又は半硬質のポリプロピレン、ポリエチレン，ポリエステル等で形成される。蓋材３０は、軟質のポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等の樹脂フィルム、又は樹脂フィルムにアルミ箔が積層された複合フィルム等で形成される。蓋材３０が板材１０Ａと貼着する領域には再剥離性の粘着層が形成されている。

また、包装体１Ａの天面に蓋ユニット４を固着する形態としては、板材１０Ａの周縁部１２の表側面にフィルム製の包装袋３を溶着することが好ましい（図２Ａ）。

この実施例の包装体１Ａは、蓋ユニット４の板材１０Ａの形状に特徴を有している。図３Ａはこの板材１０Ａを表側から見た斜視図であり、図３Ｂは、板材１０Ａを裏側から見た斜視図である。板材１０Ａは、開口部１１の周囲の全周において該開口部１１の縁部の板材１０Ａの天面から該板材１０Ａの板厚分よりも包装体１Ａの底面側に突出した中央突出部１３と、板材１０Ａの周縁部１２の全周において包装体１Ａの底面側に突出した周縁部側突出部１４とを有する。

図２Ａに示すように、中央突出部１３は開口部１１の縁部に設けることが好ましい。本実施例では、中央突出部１３の起立の基面である裏面底部１５からの中央突出部１３の突出高さｈ１は、開口部１１を囲む中央突出部１３の全周にわたって一定である。また、この突出高さｈ１は好ましくは１ｍｍ～１０ｍｍ、より好ましくは２ｍｍ～５ｍｍである。

周縁部側突出部１４の裏面底部１５からの突出高さｈ２もその全周にわたって一定である。周縁部側突出部１４は板材１０Ａの周縁部側に設けられるが、ここで板材の周縁部側とは、例えば、包装袋３が固着している板材の表側面の部分の裏面とすることができる。また、周縁部側突出部１４は、シート材２上の位置に設けることが好ましく、それ故、平面視において板材１０Ａの外形や大きさが、シート材２の外形の内側に収まるようにすることが好ましい。なお、周縁部側突出部１４は板材１０Ａの周縁部側において、板材１０Ａの全周にわたって連続して設けなくてもよく、断続的に形成されていてもよい。

裏面底部１５からの中央突出部１３の突出高さｈ１は、該裏面底部１５からの周縁部側突出部１４の突出高さｈ２よりも低い。したがって、包装体１Ａの正立時に該包装体１Ａが上下方向（シート材２の積層方向）に面押しされた場合に、板材１０Ａの周縁部側突出部１４はシート材２を圧縮するが、中央突出部１３はシート材２と接触せず、この押圧によりシート材２から液体がしみ出しても、しみ出た液体は一時的にシート材２の上面に溜まるだけで開口部１１の縁部にも開口部１１を閉じている蓋材３０にも付着しない。

一方、包装体１Ａの倒立時に該包装体１Ａが上下方向に面押しされた場合、図２Ｂに示すように、周縁部側突出部１４がシート材２を支持し、中央部突出部１３はシート材２に接触し難い。また、この押圧によりシート材２から液体がしみ出しても、しみ出た液体は中央突出部１３と周縁部側突出部１４の間の裏面底部１５に溜まる。したがって、しみ出た液体が開口部１１の縁部に付着したり、開口部１１を閉じている蓋材３０に付着したりすることが抑制される。

よって、本発明の包装体１Ａによれば、正立時に押圧されても倒立時に押圧されてもシート材からしみ出た液体が開口部１１の縁部又は蓋材３０に付着することが抑制され、蓋材３０の密封性が良好に維持される。

本発明において、押圧によりシート材からしみ出た液体が開口部１１の縁部又は蓋材３０に付着することをより確実に抑制するため、例えば図３Ｂに示すように、板材１０Ａの裏面には、中央突出部１３と周縁部側突出部１４との間に包装体１Ａの底面側に突出したリブ１６を設けてもよい。基面底部１５からのリブ１６の突出高さは、板材の周縁部側突出部１４の突出高さｈ２と等しくすることが好ましい。これにより、包装体１Ａが押圧された場合に、シート材２が開口部１１の縁部に接触することをより確実に抑制することができ、また、周縁部側突出部１４が受ける押圧力をリブ１６に分散させることができる。リブ１６の平面形状としては、リブ１６がシート材２と安定して接触するように、例えば図３Ｂに示すように円弧状とすることができる。

一方、可撓性の蓋材３０が板材１０Ａと貼着する領域には再剥離性の粘着層が形成されており、板材１０Ａの表側面は開口部１１の周囲に、可撓性の蓋材３０が剥離可能に貼着する蓋材貼着面１７を有する。図３Ａに示すように、この蓋材貼着面１７は板材の周縁部１２に対して段状に高くなっている。これにより、包装体１Ａの製造時に包装袋３を形成するフィルムに穴開け加工し、フィルムと蓋材ユニット４とを位置合わせし、蓋材ユニット４の板材１０Ａの周縁部１２にフィルムを固着するにあたり、フィルムにあけた穴から蓋材貼着面１７を出すことで蓋材ユニット４とフィルムとの位置合わせを容易に行うことができる。

本発明の包装体１Ａにおいて、蓋材貼着面１７に貼着した蓋材３０の摘まみ上げを容易にするため、蓋材３０の表側面の蓋材貼着面１７には図３Ａに示すように指先を入れられる凹部１８を設けてもよい。凹部１８の深さは、板材１０Ａの裏面における凹部の底１８ａの上下方向の位置が、周縁部側突出部１４と揃うことが好ましい。また、凹部１８と開口部１１との距離ｄ１（図２Ａ）は１０ｍｍ以上離すことが好ましい。これにより、包装体１Ａが押圧され、それにより凹部１８の底１８ａがシート材２を押圧することでシート材２からしみ出た液体が開口部１１内に流れ出ることを抑制することができる。

本発明の包装体は種々の変形態様をとることができる。例えば、図４に示す包装体１Ｂの断面図のように、板材１０Ｂの中央突出部１３を開口部１１の縁部よりも周縁部１２側に設けてもよい。この場合、中央突出部１３と開口部１１との距離ｄ２は１０ｍｍ以内とすることが好ましい。これにより中央突出部１３と周縁部側突出部１４との間の裏面底部１５において液体を溜め得る容積を十分に確保し、包装体１Ｂの倒立時に包装体１Ｂが押されることでシート材２から液体がしみ出しても、そのしみ出た液体を中央突出部１３と周縁部側突出部１４との間に溜め、開口部１１側に液体が流れることを抑制することができる。これに対し、この距離ｄ２が大き過ぎると、中央突出部１３と周縁部側突出部１４との間で液体を溜め得る容積が過度に減ってしまう。

図５に示す包装体１Ｃのように、板材１０Ｃの周縁部側突出部１４を板材の縁部１２ａよりも開口部１１側に設けてもよい。

図６に示す板材１０Ｄのように、中央突出部１３の裏面底部１５からの突出高さｈ１を、中央突出部１３の全周にわたって中央突出部１３の周方向に変化させてもよい。突出高さｈ１の変化の態様は、例えば同図に示すように矩形波形状としてもよく、正弦波形状としてもよい。また、最低の突出高さｈ１’は１ｍｍ以上とすることが好ましい。

中央突出部１３の裏面底部１５からの突出高さｈ１を変化させることで、蓋材を閉じた状態で包装体の倒立時に中央突出部１３で囲まれた領域（即ち、蓋材上の開口部１１内の領域）に大量の液体が溜まった場合に、その液体を裏面底部側１５に逃がすことができる。

板材１０Ｅの裏面にリブ１６を設ける場合に、図７に示す板材１０Ｅのようにリブ１６をコ字状としてもよい。この場合にも、裏面底部１５からのリブ１６の突出高さは、板材の周縁部側突出部１４の突出高さと等しくすることが好ましい。

蓋材貼着面１７に凹部１８を設けること（図３Ａ）に代えて、図８に示すように、板材１０Ｆの周縁部１２に対して段状に高くなった蓋材貼着面１７を切り欠いてもよい。この切り欠いた部分１９は、板材１０Ｆの周縁部１２の表側面と高さを合わせればよい。

上述した本発明の包装体の変形態様は、適宜組み合わせることができる。
また、本発明の包装体の製造方法は、特許文献１に記載されている方法に準じて、開口部を有する板材に可撓性の蓋材を固着した蓋ユニットを、包装袋を形成するフィルムに固着し、その上に液体を含浸させたシート材の積層体を載置し、フィルムをピロー袋に製袋すればよい。

１Ａ、１Ｂ、１Ｃ 包装体
２ シート材
３ 包装袋
４ 蓋ユニット
１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ、１０Ｆ 板材
１１ 開口部
１１ａ 開口面
１２ 周縁部
１２ａ 縁部
１３ 中央突出部
１４ 周縁部側突出部
１５ 裏面底部
１６ リブ
１７ 蓋材貼着面
１８ 凹部
１８ａ 板材の裏面における凹部の底
１９ 切り欠いた部分
３０ 蓋材
３１ 端部
ｄ１ 凹部と開口部との距離
ｄ２ 中央突出部と開口部との距離
ｈ１ 中央突出部の突出高さ
ｈ２ 周縁部側突出部の突出高さ

Claims (10)

1. 液体を含浸しているシート材がフィルム製包装袋に収容された包装体であって、
   包装体は、その天面に固着された、シート材の取出口となる開口部を有する板材と、該開口部の周囲に剥離可能に貼着することで開口部を開閉する可撓性の蓋材とを有し、
   板材の裏面は、開口部の周囲の全周において包装体の底面側に突出した中央突出部と、中央突出部よりも板材の周縁部側において包装体の底面側に突出した周縁部側突出部とを有し、
   中央突出部の起立の基面である裏面底部からの中央突出部の突出高さが、該裏面底部からの周縁部側突出部の突出高さより低い包装体。
2. 板材の表面では板材の周縁部よりもその内側が段状に高く、その段状に高い部分に可撓性の蓋材が剥離可能に貼着する蓋材貼着面が形成されている請求項１記載の包装体。
3. 板材の周縁部の表側面とフィルム製包装袋が固着している請求項１又は２記載の包装体。
4. 中央突出部が開口部の縁部に設けられている請求項１～４のいずれかに記載の包装体。
5. 周縁部側突出部が板材の周縁部に設けられている請求項１～４のいずれかに記載の包装体。
6. フィルム製包装袋が固着している板材の表側面の部分の裏面に周縁部側突出部が設けられている請求項５記載の包装体。
7. 中央突出部の裏面底部からの突出高さが、中央突出部の全周で一定である請求項１～６のいずれかに記載の包装体。
8. 中央突出部の裏面底部からの突出高さが、中央突出部の全周にわたって変化している請求項１～６のいずれかに記載の包装体。
9. 板材の裏面が、中央突出部と周縁部側突出部との間に包装体の底面側に突出したリブを有し、該リブと周縁部側突出部は裏面底部からの突出高さが等しい請求項１～８のいずれかに記載の包装体。
10. 板材の蓋材貼着面は、該蓋材貼着部に貼着した可撓性の蓋材の摘まみ上げを容易にする凹部又は切り欠き部を有する請求項１～９のいずれかに記載の包装体。

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