JP2023089831A - 包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】液体を含浸しているシート材を収容し、天面にシート材の取出口を有する包装体において、樹脂量を削減する。また、液体を多量に含浸した状態でシート材を包装体から取り出せるようにし、包装体の外側への液体のしみ出しを抑制する。【解決手段】液体を含浸しているシート材２がフィルム製包装袋３に収容された包装体１Ａが、天面にシート材２の取出口となる包装袋３の開口部４と、包装袋３の内側から天面に固着された板材１０Ａと、包装袋３の開口部４の周囲に剥離可能に貼着することで該開口部４を開閉する可撓性の蓋材３０とを有する。板材１０Ａは平面視で包装袋３の開口部４を含む位置に開口部１１を有し、板材１０Ａの裏面は、板材１０Ａの開口部の周囲に包装体１Ａの底面側に突出した突出部１２を有し、突出部１２で囲まれた面積が板材１０Ａの開口部１１の面積以上である。【選択図】図１Ｂ

Description

本発明は、液体を含浸しているシート材がフィルム製包装袋に収容されている包装体に関する。

メイク落とし、クレンジング、ローション等の液体化粧料や消毒液等の液体を含浸させた不織布、ティッシュペーパー等のシート材の積層体をフィルム製包装袋に収容した包装体が知られている。

このような包装体において蓋の密閉性を向上させるため、シート材の取出口を有する板材と、その板材の取出口に嵌合する蓋からなる蓋ユニットを硬質又は半硬質プラスチックで形成し、その蓋ユニットを包装体の天面に設けたものが知られている（特許文献１）。この包装体では、１枚目のシート材を取り出したときに２枚目のシート材が取出口から突出しているというポップアップ式のシート材の取り出しを可能とするため、シート材の取出口は板材の中央部の凹んだ部分に通路状に狭く形成される。

また、シート材を取り出す開口部を有するトレイ部材を、包装袋を形成するフィルムよりも硬い材料で形成し、そのトレイ部材をフィルム製包装袋の天面に該包装袋の内側から固着し、一方、可撓性の蓋材として、感圧接着剤による再剥離性のフィルムをフィルム製包装袋の外側から該包装袋に固着したしたものが知られている（特許文献２）。この包装体ではポップアップ式にシート材を取り出せるように、トレイ部材の中央部に凹部が形成され、その凹部内にシート材を取り出す開口部が該凹部よりも狭い面積に形成され、可撓性の蓋材が凹部を覆うことのできる大きさに形成される。

また、シート材の内側取出口となる開口部を有する板材を、その開口部がフィルム製包装袋においてシート材の取出口となる開口部に対応するように、フィルム製包装袋の内側でシート材上に載置したものも知られている（特許文献３）。この包装体でも、フィルム製包装袋の開口部を覆う蓋材は可撓性の再剥離性のフィルムで形成される。また、シート材の取り出し時にシート材が板材の開口部で絞られ、シート材からしみ出た液体がフィルム製包装袋の開口部に付着しないように、板材の開口部がフィルム製包装袋の開口部よりも小さく形成される。

特開平8-318977号公報 特公平6-45385号公報 特開2003-12053号公報

特許文献１に記載の包装体によれば、シート材の取出口を有する板材とその蓋からなる蓋ユニット全体が硬質又は半硬質プラスチックで形成されるので、包装体で使用される樹脂量をより削減することが求められる。

特許文献２、３に記載の包装体ではシート材の取出口に可撓性の蓋材として再剥離性のフィルムが設けられるので、特許文献１に記載の包装体に比して包装体で使用される樹脂量を削減することができる。

しかしながら、特許文献２、３に記載の包装体では、シート材の取り出し時に、液体を含浸したシート材がトレイ部材又は板材の狭い開口部で強く絞られる。そのため、シート材が多量の液体を含浸していると、絞られた液体が開口部付近に溜まり、液体が包装体の外側へしみ出してしまう虞がある。また、シート材の用途によっては。多量に液体を含浸した状態でシート材が包装体から取り出されることが望ましいが、シート材の乾燥重量に対する液体重量の割合を含浸率とした場合に、特許文献２、３に記載の包装体では３００％以上の高含浸率ではシート材を包装体から取り出す際にシート材に含有された液が絞られてしまう。

これに対し、本発明は、液体を含浸しているシート材を収容し、天面にシート材の取出口を有する包装体について、蓋材に要する樹脂量を削減し、また、液体を多量に含浸した状態でシート材を包装体から取り出すことを可能とし、かつ、包装体の外側への液体のしみ出しを抑制することに関する。

本発明者は、液体を含浸しているシート材がフィルム製包装袋に収容された包装体であって、包装体の天面にフィルム製包装袋の開口部が設けられ、その開口部を可撓性の蓋材で開閉する場合に、開口部を有する特定形状の板材を包装袋の内側から包装体の天面に固着すると、液体を多量に含浸した状態でシート材を包装体から取り出すことができ、かつ包装体の外側への液体のしみ出しを抑制できることを見出し、本発明を完成させた。

即ち、本発明は、液体を含浸しているシート材がフィルム製包装袋に収容された包装体であって、
包装体は、天面にシート材の取出口となる包装袋の開口部と、包装袋の内側から天面に固着された板材と、包装袋の開口部の周囲に剥離可能に貼着することで該開口部を開閉する可撓性の蓋材とを有し、
板材は平面視で包装袋の開口部を含む位置に開口部を有し、
板材の裏面は、板材の開口部の周囲に包装体の底面側に突出した突出部を有し、
板材の突出部で囲まれた面積が板材の開口部の面積以上である包装体を提供する。

本発明の包装体によれば、板材の開口部と包装袋の開口部を経て包装体から取り出されたシート材に多量の液体を含浸させることが可能となる。また、板材の突出部は包装袋の開口部よりも包装袋の底面側に突出した位置にあるので、板材の突出部で絞られた液体が包装袋の開口部から包装体の外側へしみ出すことが抑制される。

加えて、本発明の包装体によれば、蓋材を可撓性とするため、リジッドな蓋材を設ける場合に比して樹脂量を削減することができる。

図１Ａは、実施例の包装体１Ａであって、蓋材が開いている状態の斜視図である。 図１Ｂは、実施例の包装体１ＡのＡ－Ａ断面図である。 図２Ａは、実施例の包装体１Ａで使用する板材を包装体の表側から見た斜視図である。 図２Ｂは、実施例の包装体１Ａで使用する板材を包装体の裏側から見た斜視図である。 図３は、実施例の包装体１Ｂの断面図である。 図４は、実施例の包装体１Ｂで使用する板材を包装体の裏側から見た斜視図である。 図５は、板材の変形態様の斜視図である。

以下、本発明を図面に基づいて詳細に説明する。なお、各図中、同一符号は同一又は同等の構成要素を表している。

図１Ａは、本発明の一実施例の包装体１Ａであって、蓋材３０が開いている状態の斜視図であり、図１ＢはそのＡ－Ａ断面図である。図１Ｂにおいて、破線で表した蓋材３０は、実線で示した蓋材３０が閉じた状態を示している。

この包装体１Ａは、液体を含浸しているシート材２の複数枚が積層状態でフィルム製包装袋３に収容されたものである。

ここで、フィルム製包装袋は、軟質のポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド等の樹脂フィルム、又は樹脂フィルムに紙、アルミ箔が任意の組み合わせで積層された複合フィルム等で形成される。樹脂フィルムは、一種の樹脂で形成された単体フィルムでもよく複数種の樹脂層で形成された積層フィルムでもよい。また、包装袋を形成するフィルムは片面がヒートシール可能であることが好ましい。

また、シート材２としては、不織布、ガーゼ等の織布、ティッシュペーパー等を挙げることができ、シート材に含浸させる液体としては、メイク落とし、クレンジング、ローション等を挙げることができる。特に、シート材の乾燥重量に対する液体の重量の割合を含浸率とした場合に、シート材２の含浸率が好ましくは３００％以上、より好ましくは４００％以上の高含浸率で液体がシート材料からしみ出しやすい場合に本発明の意義が高い。含浸率の上限は７００％程度とすることができる。

包装体１Ａの天面には、シート材２の取出口となるフィルム製包装袋３の開口部４と、包装袋３の内側から天面に固着された板材１０Ａと、包装袋３の外側から開口部４の周囲に剥離可能に貼着することで該開口部４を開閉する可撓性の蓋材３０が設けられている。

ここで、板材１０Ａは、硬質又は半硬質のポリプロピレン、ポリエチレン等で形成される。可撓性の蓋材３０は、軟質のポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等の樹脂フィルム、又は樹脂フィルムにアルミ箔が積層された複合フィルム等で形成される。蓋材３０をこのようなフィルムで形成することにより、リジッドな樹脂成形品とする場合に比して樹脂量を削減することができる。

蓋材３０は包装袋３の開口部４を覆う部分が舌片状に切り込まれ、その部分が開閉可能となっており、蓋材３０の開閉可能領域のうち、包装袋３の表側面と剥離可能に貼着する部分には感圧接着剤により再剥離性の粘着層が形成されている。一方、蓋材３０の周縁部３１は包装袋３の表側面に溶着等により固定されている。

本実施例の包装体１Ａは、板材１０Ａの形状に特徴を有している。図１Ａにおいて破線で示した板材１０Ａは、包装袋３の内部に固着された板材の外形を示しており、図２Ａはこの板材１０Ａを表側から見た斜視図であり、図２Ｂは板材１０Ｂを裏側から見た斜視図である。板材１０Ａは開口部１１を有する。この開口部１１は、図１Ｂに示すように、フィルム製包装袋３の開口部４と同等以上の大きさを有し、例えば、面積６００ｍｍ²～１２００ｍｍ²に形成される。開口部１１の面積を６００ｍｍ²以上とすることにより、開口部１１を通してシート材２を取り出すときの抵抗でシート材が破れることを抑制し、取り出し易さを確保することができる。一方、開口部１１の面積が過度に大きくなると蓋材３０の面積はさらに大きくなり、包装体１Ａ全体の平面積も大きくなって包装体１Ａの持ち運びに不便をきたすことが懸念されるが、開口部１１の面積を１２００ｍｍ²以下とすることにより包装体１Ａの持ち運びのし易さを確保することができる。

平面視で板材１０Ａの開口部１１は、フィルム製包装袋３の開口部４を含む位置に形成されている。したがって、蓋材３０をフィルム製包装袋３の開口部４の周囲に再剥離性に貼着して開口部４を開閉するときに板材１０Ａは開口部４の周囲においてフィルム製包装袋３の平滑な下地となり、開口部４の周囲のフィルム製包装袋３にシワがよることが抑制され、蓋材３０による密封性が向上する。また、蓋材３０を開いた状態においても包装体１Ａの外観として板材１０Ａを視認することはできず、板材１０Ａが包装体１Ａの外観上のデザインを損なうことが抑制される。

図２Ｂに示すように、板材１０Ａの裏面は、開口部１１の周囲に包装体１Ａの底面側に筒状に突出した突出部１２を有している。突出部１２が、好ましくは以下に述べる突出高さで突出していることにより、包装袋３の開口部４からシート材２を取り出すときには、板材の開口部１１の周囲の突出部１２によってシート材２に含浸している液体が適度に絞られ、絞られた液体が板材１０Ａとシート材２との間の領域に一時的に溜まり、液体が包装体１Ａの外側にしみ出ることが抑制される。また、包装体１Ａがその厚み方向に押圧された場合には突出部１２がシート材２を押圧し、それによりシート材２から液体がしみ出るが、この液体も板材１０Ａとシート材２との間に一時的に溜まりやすく、特に突出部１２付近の領域に溜まりやすく、液体が包装体１Ａの外側にしみ出ることが抑制される。この液体のしみ出しをより確実に抑制するため、突出部１２は包装体１Ａの底面側に垂下していることが好ましい。

また、シート材２に荷重が掛かることで突出部１２付近に溜まった液体が包装体１Ａの外側へしみ出ることをより確実に抑制するためには突出部１２と包装体の開口部４との距離をあけることが好ましく、本実施例においては突出部１２は、板材の開口縁部１１ａよりも板材１０Ａの周縁部側に形成されており、突出部１２で囲まれた面積は板材の開口部１１の面積より大きい。ここで、板材の開口部１１と突出部１２との距離ｄ1 は３ｍｍ以上とすることが好ましく、３～１０ｍｍとすることがより好ましい（図１Ｂ）。また、突出部１２で囲まれた面積Ｓ1と開口部１１の面積Ｓ0との差（Ｓ1－Ｓ0）は４２０ｍｍ²以上あることが好ましく、この比（Ｓ1×100/Ｓ0）は１４０％であることが好ましい。

板材の突出部１２の板材裏面１３からの突出高さｈ1（ｍｍ）は、開口部１１の周囲の周方向の位置によらず一定である。シート材２に荷重が掛かったときにシート材２からしみ出る液体の量はシート材２の厚さと含浸率に依存し、しみ出た液体が包装体１Ａの外側へしみ出ないようにするには、１枚のシート材の厚さをｈ0 ｍｍ、シート材の含浸率をｘ％とした場合に、突出高さｈ1 を次式により算出される数値ｈの０．６倍以上とすることが好ましい。一方、突出高さｈ1 が高すぎるとシート材２を取り出しにくいため、突出高さｈ1 は次式により算出される数値ｈの１．４倍以下とすることが好ましい。
ｈ＝ｈ0 ×ｘ／１００

ここで１枚のシート材の厚さｈ0 や、シート材の含浸率ｘは、用途に応じて定めることができる。例えば、シート材２が厚さ１ｍｍの不織布で形成されており、そこにメイクおとし化粧料を含浸率５００％で含浸させる場合、
ｈ＝１×５００／１００＝５．０ｍｍ
であるから、突出部１２の板材裏面１３からの突出高さｈ1 を３．０～７．０ｍｍとすることができる。

板材１０Ａの表側面には、板材１０Ａにリブ１４が形成されている。例えば、図２Ａの示すように板材１０Ａの一つの縁辺に沿ってリブ１４が形成されてもよい。板材の表側面に対するリブ１４の突出高さｈ2 は、包装袋３を形成するフィルムの厚さ以上にすることが好ましく、例えば、１．０～４．０ｍｍとすることができる。これにより、包装体１Ａの製造時に、予め包装袋３を形成するフィルムにリブ１４に対応する穴をあけておき、その穴にリブ１４を嵌め込むことで、包装袋３の開口部４と板材１０Ａの開口部１１との位置合わせを容易に行うことが可能となる。

リブ１４は、図１Ｂに示すように包装体１Ａの包装袋３の天面から突出させてもよい。天面から突出したリブ１４とその周りの包装袋３のフィルムとは溶着され、包装体１Ａの密封性は維持される。

板材１０Ａの裏面側には、突出部１２と板材の周縁部３１との間に、環状のリブ１５が設けられている。このリブ１５は、板材１０の補強のため、必要に応じて設けられる。リブ１５の大きさや形状には特に制限がない。

蓋材３０を開ける際に蓋材３０の先端部３２を摘まみやすくするため、蓋材３０を閉じたときに、この先端部３２に対向する包装袋内の領域５には板材１０Ａが存在しないことが好ましい。そのために、図１Ｂに示したように、紙面で水平方向の板材１０Ａの長さが領域５に至らないようにしてもよく、また、領域５に対応する板材１０Ａの領域に切り欠きなどを設けてもよい。

以上、本発明の一実施例の包装体１Ａについて説明したが、本発明は種々の態様をとることができる。例えば、前述の包装体１Ａでは、板材１０Ａの開口部１１と突出部１２との距離ｄ1 は３ｍｍ以上が好ましいが、図３に示すように板材１０Ｂの開口部１１が包装体３の開口部４よりも大きい場合には、突出部１２を板材１０Ｂの開口縁部１１ａで突出させ、板材１０Ｂの開口部１１と突出部１２との距離ｄ1 をゼロとしてもよい。

また、図５に示す板材１０Ｃのように、板材の突出部１２の板材裏面１３からの突出高さｈ1 を、筒状に形成されている突出部１２の周方向に変化させてもよい。包装体への押圧などにより突出部１２で囲まれた領域に多量の液体が溜まっても、突出部１２の高さが変化していることにより、突出部１２で囲まれた領域内に溜まった液体を、その領域外に逃がすことができる。

突出高さｈ1 の変化の態様は、例えば同図に示すように矩形波状でもよく、正弦波状でもよい（図示せず）。この場合の突出高さｈ1 は１.０～７.０ｍｍの範囲で変化させることが好ましい。

上述した本発明の包装体の変形態様は、適宜組み合わせることができる。

また、本発明の包装体の製造方法は、特許文献１に記載されている方法に準じて、開口部を有する板材に可撓性の蓋材を固着した蓋ユニットを、包装袋を形成するフィルムに固着し、その上に液体を含浸させたシート材の積層体を載置し、フィルムをピロー袋に製袋すればよい。この場合に、板材にリブ１４が形成され、フィルムにそれに対応する穴が開けられていると、板材とフィルムとの位置合わせが容易となる。

１Ａ、１Ｂ 包装体
２ シート材
３ 包装袋
４ 包装袋の開口部
５ 蓋材と閉じたときに蓋材の先端部と対向する包装袋内の領域
１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ 板材
１１ 板材の開口部
１１ａ 板材の開口縁部
１２ 板材の突出部
１３ 板材裏面
１４ リブ
１５ リブ
３０ 蓋材
３１ 蓋材の周縁部
３２ 蓋材の先端部
ｄ１ 板材の開口部と突出部との距離
ｈ1 板材の突出部の板材裏面からの突出高さ
ｈ2 板材のリブの板材表側面からの突出高さ

Claims (7)

1. 液体を含浸しているシート材がフィルム製包装袋に収容された包装体であって、
   包装体は、天面にシート材の取出口となる包装袋の開口部と、包装袋の内側から天面に固着された板材と、包装袋の開口部の周囲に剥離可能に貼着することで該開口部を開閉する可撓性の蓋材とを有し、
   板材は平面視で包装袋の開口部を含む位置に開口部を有し、
   板材の裏面は、板材の開口部の周囲に包装体の底面側に突出した突出部を有し、
   板材の突出部で囲まれた面積が板材の開口部の面積以上である包装体。
2. 板材の開口部と突出部との距離が３ｍｍ以上１０ｍｍ以下である請求項１記載の包装体。
3. 板材の開口部の周囲で突出部が筒状に突出し、突出部の板材裏面からの突出高さが突出部の周方向で変化している請求項１又は２記載の包装体。
4. シート材の含浸率が３００～７００％である請求項１～３のいずれかに記載の包装体。
5. シート材の１枚の厚さをｈ0 ｍｍ、シート材の含浸率をｘ％とした場合に、突出部の板材裏面からの高さｈ1 が次式で算出される数値ｈの０．６～１．４倍である請求項１～４のいずれかに記載の包装体。
   ｈ＝（ｈ0×ｘ/１００）ｍｍ
6. 板材の開口部の開口面積が６００ｍｍ²～１２００ｍｍ²である請求項１～５のいずれかに記載の包装体。
7. 板材が表側面にリブを有し、そのリブが包装体の包装袋の天面から突出している請求項１～６のいずれかに記載の包装体。

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