JP2023063507A - 電池用非水電解液及びリチウム二次電池 - Google Patents

Abstract

【課題】電解液として特定のイミド塩を含有する非水電解液でありながら、アルミニウムを含む正極集電体の腐食を抑制できる電池用非水電解液を提供する。
【解決手段】アルミニウムを含む正極集電体を備える電池に用いられる電池用非水電解液であって、式（１）で表される化合物を含む電解質と、式（１）で表される化合物以外のフッ素含有化合物である添加剤Ａと、を含有し、式（１）で表される化合物の濃度が、０．１ｍｏｌ／Ｌ～２．０ｍｏｌ／Ｌである電池用非水電解液である。式（１）中、Ｒ^１及びＲ^２は、それぞれ独立に、フッ素原子、トリフルオロメチル基、又はペンタフルオロエチル基を表す。

【選択図】なし

Description

本開示は、電池用非水電解液及びリチウム二次電池に関する。

近年、リチウム二次電池は、携帯電話やノート型パソコンなどの電子機器、或いは電気自動車や電力貯蔵用の電源として広く試用されている。特に最近では、ハイブリッド自動車や電気自動車に搭載可能な、高容量で高出力かつエネルギー密度の高い電池の要望が急拡大している。
リチウム二次電池は、例えば、リチウムを吸蔵放出可能な材料を含有する正極および負極、並びに、電解質としてのリチウム塩と、非水溶媒と、を含有する電池用非水電解液を含む。

電池用非水電解液において、電解質（リチウム塩）としては、ＬｉＰＦ_６が用いられることが多い。
しかし近年では、電解質（リチウム塩）として、ＬｉＰＦ_６に加えて、又は、ＬｉＰＦ_６に代えて、リチウムビス（フルオロスルホニル）イミド等の特定のイミド塩を用いることが検討されている。
例えば、特許文献１には、安全性を向上できると共に低温でのサイクル特性を向上できる非水電解質電池として、正極および負極を含む電極群と、電解液を含む非水電解質とを備え、電極群は、絶縁層を含み、絶縁層は、セラミックスを含み、電解液は、リチウムビス（フルオロスルホニル）イミド等のイミド塩と共に、炭酸ビニレン等の添加剤を含み、イミド塩の含有量は、電解液に対して、０．００１ｍｏｌ／Ｌ以上２．５ｍｏｌ／Ｌ以下である非水電解質電池が開示されている。
また、特許文献２には、高温特性を向上させることができる電池として、正極および負極と共に電解液を備えた電池であって、前記負極は、構成元素としてケイ素（Ｓｉ）およびスズ（Ｓｎ）のうちの少なくとも一方を含む負極活物質を含有し、前記電解液は、４－フルオロ－１，３－ジオキソラン－２－オンを含む溶媒と、ＬｉＮ（Ｃ_ｎＦ_２ｎ＋１ＳＯ_２）_２（ｎは１から４の整数である）で表されるイミド塩とを含有する電池が開示されている。
また、特許文献３には、高温環境下における良好な充電保存特性を得ることを目的とし、溶媒としてフッ素化環状炭酸エステルを含み、電解質としてリチウム塩を含む二次電池用非水電解液であって、リチウム塩として構造式（Ｆ－Ｏ_２Ｓ－Ｎ－ＳＯ_２－Ｆ）Ｌｉで表わされるリチウムビスフルオロスルホニルイミドを含有する二次電池用非水電解液が開示されている。

特開２０１３－１６４５６号公報 特開２００６－２９４３７５号公報 特開２０１０－１２９４４９号公報

しかし、アルミニウムを含む正極集電体と、電解質としての特定のイミド塩を含有する非水電解液と、を含む電池において、アルミニウムを含む正極集電体の腐食が問題となる場合がある。このアルミニウムを含む正極集電体の腐食の問題は、非水電解液中の特定のイミド塩の濃度が高くなる（例えば０．１ｍｏｌ／Ｌ以上となる）につれて顕在化する。

また、電解質としての特定のイミド塩を含有する非水電解液と、アルミニウムを含む正極集電体と、を備える電池において、保存により電池抵抗が著しく上昇する場合があることが判明した。保存による電池抵抗の上昇は、非水電解液中の特定のイミド塩の濃度が高くなる（例えば０．１ｍｏｌ／Ｌ以上となる）につれてより顕著となる。保存による電池抵抗の上昇の理由の一つとして、アルミニウムを含む正極集電体が特定のイミド塩によって腐食することが考えられる。

本開示の第１態様の課題は、電解液として特定のイミド塩を含有する非水電解液でありながら、アルミニウムを含む正極集電体の腐食を抑制できる電池用非水電解液、及び、この電池用非水電解液を用いたリチウム二次電池を提供することである。
本開示の第２態様の課題は、電解液として特定のイミド塩を含有する非水電解液でありながら、保存による電池抵抗の上昇を抑制できる電池用非水電解液、及び、この電池用非水電解液を用いたリチウム二次電池を提供することである。

第１態様の課題を解決するための手段には、以下の＜１＞～＜１０＞と、以下の＜２０＞及び＜２１＞のうち、＜１＞～＜１０＞を引用する部分と、が含まれる。
第２態様の課題を解決するための手段には、以下の＜１１＞～＜１９＞と、以下の＜２０＞及び＜２１＞のうち、＜１１＞～＜１９＞を引用する部分と、が含まれる。

＜１＞ アルミニウムを含む正極集電体を備える電池に用いられる電池用非水電解液であって、
下記式（１）で表される化合物を含む電解質と、下記式（１）で表される化合物以外の含フッ素化合物である添加剤Ａと、を含有し、
下記式（１）で表される化合物の濃度が、０．１ｍｏｌ／Ｌ～２．０ｍｏｌ／Ｌである電池用非水電解液。

式（１）中、Ｒ^１及びＲ^２は、それぞれ独立に、フッ素原子、トリフルオロメチル基、又はペンタフルオロエチル基を表す。

＜２＞ 前記式（１）中、前記Ｒ^１及び前記Ｒ^２は、それぞれ独立に、フッ素原子又はトリフルオロメチル基である＜１＞に記載の電池用非水電解液。
＜３＞ 前記電解質が、更に、ＬｉＰＦ_６を含み、
前記式（１）で表される化合物及びＬｉＰＦ_６の総モル数に対する前記式（１）で表される化合物のモル数の比が、０．０８～０．９である＜１＞又は＜２＞に記載の電池用非水電解液。
＜４＞ 前記式（１）で表される化合物及びＬｉＰＦ_６の総モル数に対する前記式（１）で表される化合物のモル数の比が、０．１～０．９である＜３＞に記載の電池用非水電解液。

＜５＞ 前記添加剤Ａが、下記式（Ａ１）で表される化合物、下記式（Ａ２）で表される化合物、及び下記式（Ａ３）で表される化合物からなる群から選択される少なくとも１種である＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の電池用非水電解液。

式（Ａ１）中、Ｒ^ａ１は、炭素数１～６の炭化水素基、少なくとも１つのフッ素原子で置換された炭素数１～６の炭化水素基、炭素数１～６の炭化水素オキシ基、少なくとも１つのフッ素原子で置換された炭素数１～６の炭化水素オキシ基、フッ素原子、又は－ＯＬｉ基を表す。
式（Ａ２）中、Ｒ^ａ２は、少なくとも１つのフッ素原子で置換された炭素数１～１２の炭化水素基を表す。
式（Ａ３）中、Ｒ^ａ３１及びＲ^ａ３２の一方は、フッ素原子又は－ＯＬｉ基を表し、Ｒ^ａ３１及びＲ^ａ３２の他方は、－ＯＬｉ基を表す。〕

＜６＞ 前記Ｒ^ａ１は、炭素数１～６の炭化水素基、少なくとも１つのフッ素原子で置換された炭素数１～６の炭化水素基、炭素数１～６の炭化水素オキシ基、少なくとも１つのフッ素原子で置換された炭素数１～６の炭化水素オキシ基、又はフッ素原子である＜５＞に記載の電池用非水電解液。
＜７＞ 前記添加剤Ａが、前記式（Ａ１）で表される化合物及び前記式（Ａ２）で表される化合物からなる群から選択される少なくとも１種を含む＜５＞又は＜６＞に記載の電池用非水電解液。

＜８＞ 前記式（１）で表される化合物としてのリチウムビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミドを含む前記電解質と、前記式（Ａ１）で表される化合物及び前記式（Ａ３）で表される化合物からなる群から選択される少なくとも１種を含む前記添加剤Ａと、の組み合わせ、又は、
前記式（１）で表される化合物としてのリチウムビス（フルオロスルホニル）イミドを含む前記電解質と、前記式（Ａ１）で表される化合物及び前記式（Ａ２）で表される化合物からなる群から選択される少なくとも１種を含む前記添加剤Ａと、の組み合わせを含有する＜５＞又は＜６＞に記載の電池用非水電解液。
＜９＞ 電池用非水電解液の全量に対する前記添加剤Ａの含有量が、０．１質量％～１０質量％である＜１＞～＜８＞のいずれか１つに記載の電池用非水電解液。
＜１０＞ 電池用非水電解液の全量に対する前記添加剤Ａの含有量が、０．２質量％～１０質量％である＜９＞に記載の電池用非水電解液。

＜１１＞ アルミニウムを含む正極集電体を備える電池に用いられる電池用非水電解液であって、
下記式（１）で表される化合物を含む電解質と、
含フッ素カーボネート化合物及び含フッ素エーテル化合物からなる群から選択される少なくとも１種である含フッ素化合物を含む非水溶媒と、
を含有し、
前記式（１）で表される化合物の濃度が、０．１ｍｏｌ／Ｌ～２．０ｍｏｌ／Ｌである電池用非水電解液。

式（１）中、Ｒ^１及びＲ^２は、それぞれ独立に、フッ素原子、トリフルオロメチル基、又はペンタフルオロエチル基を表す。

＜１２＞ 前記式（１）中、前記Ｒ^１及び前記Ｒ^２は、それぞれ独立に、フッ素原子又はトリフルオロメチル基である＜１１＞に記載の電池用非水電解液。
＜１３＞ 前記電解質が、更に、ＬｉＰＦ_６を含み、
前記式（１）で表される化合物及びＬｉＰＦ_６の総モル数に対する前記式（１）で表される化合物のモル数の比が、０．１超０．９以下である＜１１＞又は＜１２＞に記載の電池用非水電解液。
＜１４＞ 前記含フッ素化合物が、下記式（Ｆ１）で表される化合物、下記式（Ｆ２）で表される化合物、及び下記式（Ｆ３）で表される化合物からなる群から選択される少なくとも１種である＜１１＞～＜１３＞のいずれか１つに記載の電池用非水電解液。

式（Ｆ１）中、Ｒ^Ｆ１１は、フッ素原子、又は、炭素数１～６のフッ化炭化水素基を表し、Ｒ^Ｆ１２～Ｒ^Ｆ１４は、それぞれ独立に、水素原子、フッ素原子、炭素数１～６の炭化水素基、又は炭素数１～６のフッ化炭化水素基を表す。
式（Ｆ２）中、Ｒ^Ｆ２１は、炭素数１～６のフッ化炭化水素基を表し、Ｒ^Ｆ２２は、炭素数１～６の炭化水素基又は炭素数１～６のフッ化炭化水素基を表す。
式（Ｆ３）中、Ｒ^Ｆ３１は、炭素数１～６のフッ化炭化水素基を表し、Ｒ^Ｆ３２は、炭素数１～６の炭化水素基又は炭素数１～６のフッ化炭化水素基を表す。Ｒ^Ｆ３１及びＲ^Ｆ３２は、互いに結合し、環を形成していてもよい。

＜１５＞ 前記含フッ素化合物が、前記式（Ｆ２）で表される化合物及び前記式（Ｆ３）で表される化合物からなる群から選択される少なくとも１種を含む＜１４＞に記載の電池用非水電解液。
＜１６＞ 前記含フッ素化合物が、前記式（Ｆ３）で表される化合物からなる群から選択される少なくとも１種を含む＜１４＞に記載の電池用非水電解液。
＜１７＞ 前記非水溶媒に占める前記含フッ素化合物の割合が、４０質量％以下である＜１１＞～＜１６＞のいずれか１つに記載の電池用非水電解液。
＜１８＞ 前記非水溶媒に占める前記含フッ素化合物の割合が、１０質量％以上である＜１１＞～＜１７＞のいずれか１つに記載の電池用非水電解液。
＜１９＞ 前記非水溶媒に占める前記含フッ素化合物の割合が、２０質量％超である＜１８＞に記載の電池用非水電解液。

＜２０＞ アルミニウムを含む正極集電体を含む正極と、
金属リチウム、リチウム含有合金、リチウムとの合金化が可能な金属若しくは合金、リチウムイオンのドープ・脱ドープが可能な酸化物、リチウムイオンのドープ・脱ドープが可能な遷移金属窒素化物、及び、リチウムイオンのドープ・脱ドープが可能な炭素材料からなる群から選ばれる少なくとも１種を負極活物質として含む負極と、
＜１＞～＜１９＞のいずれか１つに記載の電池用非水電解液と、
を含むリチウム二次電池。
＜２１＞ ＜２０＞に記載のリチウム二次電池を充放電させて得られたリチウム二次電池。

本開示の第１態様によれば、電解液として特定のイミド塩を含有する非水電解液でありながら、アルミニウムを含む正極集電体の腐食を抑制できる電池用非水電解液、及び、この電池用非水電解液を用いたリチウム二次電池が提供される。
本開示の第２態様によれば、電解液として特定のイミド塩を含有する非水電解液でありながら、保存による電池抵抗の上昇を抑制できる電池用非水電解液、及び、この電池用非水電解液を用いたリチウム二次電池が提供される。

本開示のリチウム二次電池の一例である、ラミネート型電池の一例を示す概略斜視図である。 図１に示すラミネート型電池に収容される積層型電極体の、厚さ方向の概略断面図である。 本開示のリチウム二次電池の別の一例である、コイン型電池の一例を示す概略断面図である。 実施例１Ａ、実施例２Ａ、及び比較例１Ａにおける、サイクリックボルタンメトリーの２サイクル目のサイクリックボルタモグラムである。 実施例１０１Ａ、実施例１０２Ａ、及び比較例１０１Ａにおける、サイクリックボルタンメトリーの２サイクル目のサイクリックボルタモグラムである。 実施例１Ｂ～３Ｂ及び比較例１Ｂの非水電解液について行った、サイクリックボルタンメトリーの２サイクル目のサイクリックボルタモグラムである。 実施例１０１Ｂ及び比較例１０１Ｂの非水電解液について行った、サイクリックボルタンメトリーの２サイクル目のサイクリックボルタモグラムである。

本明細書において、「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。
本明細書において、組成物中の各成分の量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合は、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数の物質の合計量を意味する。
本開示に段階的に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよく、また、実施例に示されている値に置き換えてもよい。

以下、本開示の第１態様及び第２態様について説明する。

〔第１態様の電池用非水電解液〕
本開示の第１態様の電池用非水電解液（以下、単に「非水電解液」ともいう）は、アルミニウムを含む正極集電体を備える電池に用いられる電池用非水電解液であって、式（１）で表される化合物を含む電解質と、式（１）で表される化合物以外の含フッ素化合物である添加剤Ａと、を含有し、式（１）で表される化合物の濃度が、０．１ｍｏｌ／Ｌ～２．０ｍｏｌ／Ｌである。

式（１）中、Ｒ^１及びＲ^２は、それぞれ独立に、フッ素原子、トリフルオロメチル基、又はペンタフルオロエチル基を表す。

アルミニウムを含む正極集電体と、電解質として式（１）で表される化合物を含有する非水電解液と、を含む電池において、アルミニウムを含む正極集電体の腐食（以下、「Ａｌ腐食」ともいう）が問題となる場合がある。このＡｌ腐食の問題は、非水電解液中の特定のイミド塩の濃度が高くなる（例えば０．１ｍｏｌ／Ｌ以上となる）につれて顕在化する。
この点に関し、第１態様の非水電解液は、式（１）で表される化合物以外の含フッ素化合物である添加剤Ａを含有することにより、電解質として式（１）で表される化合物を含有する非水電解液でありながら、Ａｌ腐食を抑制できる。
この理由は、非水電解液が添加剤Ａを含有することにより、アルミニウムを含む正極集電体の表面にＡｌＦ_３を主体とする不動態皮膜が形成されるためと考えられる。

第１態様の非水電解液では、上述の、Ａｌ腐食を抑制できる効果に付随して、電池性能を向上させる効果（例えば、保存による電池抵抗の上昇を抑制する効果）が期待できる。

＜式（１）で表される化合物＞
第１態様の非水電解液における電解質は、前述の式（１）で表される化合物を少なくとも１種含有する。
式（１）で表される化合物（即ち、式（１）におけるＲ^１及びＲ^２が、それぞれ独立に、フッ素原子、トリフルオロメチル基、又はペンタフルオロエチル基である化合物）は、式（１）におけるＲ^１及びＲ^２の少なくとも一方が炭素数３以上のフルオロアルキル基である化合物と比較して、Ａｌ腐食を生じさせ易い。
第１態様の非水電解液では、このＡｌ腐食の問題が、非水電解液に添加剤Ａを含有させることによって解決される。

式（１）におけるＲ^１及びＲ^２は、それぞれ独立に、フッ素原子又はトリフルオロメチル基であることが好ましい。
式（１）におけるＲ^１及びＲ^２が、それぞれ独立に、フッ素原子又はトリフルオロメチル基である場合には、式（１）で表される化合物によるＡｌ腐食の問題がより顕在化される傾向がある。
従って、式（１）におけるＲ^１及びＲ^２が、それぞれ独立に、フッ素原子又はトリフルオロメチル基である場合には、添加剤Ａの添加によるＡｌ腐食抑制の効果がより顕在化する（即ち、Ａｌ腐食の改善幅がより大きくなる）。

式（１）で表される化合物としては、リチウムビス（フルオロスルホニル）イミド、リチウムビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド、及びリチウムビス（ペンタフルオロエチルスルホニル）イミドが挙げられる。
リチウムビス（フルオロスルホニル）イミド（略称ＬｉＦＳＩ）は、式（１）においてＲ^１及びＲ^２が両方ともフッ素原子である化合物である。
リチウムビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド（略称ＬｉＴＦＳＩ）は、式（１）においてＲ^１及びＲ^２が両方ともトリフルオロメチル基である化合物である。リチウムビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミドは、リチウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドと称されることがある。
リチウムビス（ペンタフルオロエチルスルホニル）イミドは、式（１）においてＲ^１及びＲ^２が両方ともペンタフルオロエチル基である化合物である。

第１態様の非水電解液において、式（１）で表される化合物の濃度は、０．１ｍｏｌ／Ｌ～２．０ｍｏｌ／Ｌである。
一般的に、式（１）で表される化合物の濃度が０．１ｍｏｌ／Ｌ以上である場合には、Ａｌ腐食の問題がより顕在化される。
しかし、第１態様の非水電解液では、式（１）で表される化合物以外の含フッ素化合物である添加剤Ａを含有することにより、式（１）で表される化合物の濃度が０．１ｍｏｌ／Ｌ以上であるにもかかわらず、Ａｌ腐食を抑制できる。言い換えれば、第１態様の非水電解液では、式（１）で表される化合物の濃度が０．１ｍｏｌ／Ｌ以上であることにより、添加剤Ａの添加効果が顕在化する（即ち、非水電解液が添加剤Ａを含有しない場合に対するＡｌ腐食の改善幅が大きくなる）。
式（１）で表される化合物の濃度は、０．１５ｍｏｌ／Ｌ以上、０．２ｍｏｌ／Ｌ以上、０．３ｍｏｌ／Ｌ以上、又は０．４ｍｏｌ／Ｌ以上であってもよい。

一方、第１態様の非水電解液では、式（１）で表される化合物の濃度が２．０ｍｏｌ／Ｌ以下であることにより、式（１）で表される化合物によるＡｌ腐食そのものが軽減される。
式（１）で表される化合物の濃度は、１．５ｍｏｌ／Ｌ以下又は１．０ｍｏｌ／Ｌ以下であってもよい。

＜その他の電解質＞
第１態様の非水電解液における電解質は、前述の式（１）で表される化合物以外のその他の電解質を少なくとも１種含有してもよい。
その他の電解質としては、通常、非水電解液用電解質として使用されているものであれば、いずれをも使用することができる。

その他の電解質の具体例としては、（Ｃ_２Ｈ_５）_４ＮＰＦ_６、（Ｃ_２Ｈ_５）_４ＮＢＦ_４、（Ｃ_２Ｈ_５）_４ＮＣｌＯ_４、（Ｃ_２Ｈ_５）_４ＮＡｓＦ_６、（Ｃ_２Ｈ_５）_４Ｎ_２ＳｉＦ_６、（Ｃ_２Ｈ_５）_４ＮＯＳＯ_２Ｃ_ｋＦ_{（２ｋ＋１）}（ｋ＝１～８の整数）、（Ｃ_２Ｈ_５）_４ＮＰＦ_ｎ［Ｃ_ｋＦ_{（２ｋ＋１）}］_{（６－ｎ）}（ｎ＝１～５、ｋ＝１～８の整数）などのテトラアルキルアンモニウム塩、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＡｓＦ_６、Ｌｉ_２ＳｉＦ_６、ＬｉＯＳＯ_２Ｃ_ｋＦ_{（２ｋ＋１）}（ｋ＝１～８の整数）、ＬｉＰＦ_ｎ［Ｃ_ｋＦ_{（２ｋ＋１）}］_{（６－ｎ）}（ｎ＝１～５、ｋ＝１～８の整数）などのリチウム塩が挙げられる。また、次の一般式で表されるリチウム塩も使用することができる。

ＬｉＣ（ＳＯ_２Ｒ^７）（ＳＯ_２Ｒ^８）（ＳＯ_２Ｒ^９）、ＬｉＮ（ＳＯ_２ＯＲ^１０）（ＳＯ_２ＯＲ^１１）（ここでＲ^７～Ｒ^１１は互いに同一でも異なっていてもよく、炭素数２～８のパーフルオロアルキル基である）、ＬｉＮ（ＳＯ_２Ｒ^１２）（ＳＯ_２Ｒ^１３）（ここでＲ^１２及びＲ^１３は互いに同一でも異なっていてもよく、炭素数３～８のパーフルオロアルキル基である）。これらの電解質は単独で使用してもよく、また２種類以上を混合してもよい。
これらのうち、特にリチウム塩が望ましく、さらには、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＯＳＯ_２Ｃ_ｋＦ_{（２ｋ＋１）}（ｋ＝１～８の整数）、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＡｓＦ_６、ＬｉＮＳＯ_２［Ｃ_ｋＦ_{（２ｋ＋１）}］_２（ｋ＝１～８の整数）、ＬｉＰＦ_ｎ［Ｃ_ｋＦ_{（２ｋ＋１）}］_{（６－ｎ）}（ｎ＝１～５、ｋ＝１～８の整数）が好ましく、ＬｉＰＦ_６が特に好ましい。
第１態様の非水電解液における電解質が、その他の電解質として、ＬｉＰＦ_６を含む態様は、電気伝導率、耐酸化性等の点で有利である。

その他の電解質の濃度としては、０．１ｍｏｌ／Ｌ～２．０ｍｏｌ／Ｌが好ましい。
この場合、その他の電解質の濃度は、０．２ｍｏｌ／Ｌ以上、０．３ｍｏｌ／Ｌ以上、０．４ｍｏｌ／Ｌ以上、又は０．５ｍｏｌ／Ｌ以上であってもよい。
また、その他の電解質の濃度は、１．５ｍｏｌ／Ｌ以下又は１．０ｍｏｌ／Ｌ以下であってもよい。

その他の電解質がＬｉＰＦ_６である場合、ＬｉＰＦ_６の濃度としては、０．１ｍｏｌ／Ｌ～２．０ｍｏｌ／Ｌが好ましい。
この場合、ＬｉＰＦ_６の濃度は、０．２ｍｏｌ／Ｌ以上、０．３ｍｏｌ／Ｌ以上、０．４ｍｏｌ／Ｌ以上、又は０．５ｍｏｌ／Ｌ以上であってもよい。
また、ＬｉＰＦ_６の濃度は、１．５ｍｏｌ／Ｌ以下又は１．０ｍｏｌ／Ｌ以下であってもよい。

第１態様の非水電解液の特に好ましい態様は、電解質が、更に、ＬｉＰＦ_６を含み、かつ、式（１）で表される化合物及びＬｉＰＦ_６の総モル数に対する式（１）で表される化合物のモル数の比（以下、「モル比〔式（１）で表される化合物／（式（１）で表される化合物＋ＬｉＰＦ_６）〕」ともいう）が、０．０８～０．９である態様である。
一般的には、モル比〔式（１）で表される化合物／（式（１）で表される化合物＋ＬｉＰＦ_６）〕が０．０８以上であると、Ａｌ腐食がより顕著となる傾向がある。
しかし、第１態様の非水電解液では、添加剤Ａを含有することにより、モル比〔式（１）で表される化合物／（式（１）で表される化合物＋ＬｉＰＦ_６）〕が０．０８以上である場合であっても、Ａｌ腐食を抑制できる。言い換えれば、モル比〔式（１）で表される化合物／（式（１）で表される化合物＋ＬｉＰＦ_６）〕が０．０８以上である場合には、添加剤Ａの添加効果がより顕在化する（即ち、非水電解液が添加剤Ａを含有しない場合に対するＡｌ腐食の改善幅がより大きくなる）。
一方、モル比〔式（１）で表される化合物／（式（１）で表される化合物＋ＬｉＰＦ_６）〕が０．９以下であることは、電気伝導率、耐酸化性等の点で有利である。

モル比〔式（１）で表される化合物／（式（１）で表される化合物＋ＬｉＰＦ_６）〕としては、０．１～０．９がより好ましく、０．１５～０．８が更に好ましく、０．２～０．８が更に好ましく、０．３～０．７が更に好ましい。

＜添加剤Ａ＞
第１態様の非水電解液は、式（１）で表される化合物以外の含フッ素化合物である添加剤Ａを少なくとも１種含有する。
添加剤Ａとしては、フッ素原子を含む化合物であればよく、特に限定されない
添加剤Ａとしては、分子量１０００以下の化合物が好ましく、分子量５００以下の化合物がより好ましい。
添加剤Ａとしては、Ａｌ腐食抑制効果の観点から、後述の式（Ａ１）で表される化合物、後述の式（Ａ２）で表される化合物、及び後述の式（Ａ３）で表される化合物からなる群から選択される少なくとも１種が好ましい。
また、添加剤Ａは、後述の式（Ａ１）で表される化合物及び後述の式（Ａ２）で表される化合物からなる群から選択される少なくとも１種であってもよい。

添加剤Ａの含有量は、非水電解液の全量に対して、０．００１質量％～１０質量％が好ましく、０．０１質量％～１０質量％がより好ましく、０．１質量％～１０質量％が更に好ましく、０．２質量％～１０質量％が更に好ましく、０．５質量％～５質量％が更に好ましく、０．５質量％～３質量％が更に好ましく、０．６質量％～２質量％が更に好ましく、０．７質量％～１．５質量％が更に好ましい。

（式（Ａ１）で表される化合物）
式（Ａ１）で表される化合物は以下のとおりである。

式（Ａ１）中、Ｒ^ａ１は、炭素数１～６の炭化水素基、少なくとも１つのフッ素原子で置換された炭素数１～６の炭化水素基、炭素数１～６の炭化水素オキシ基、少なくとも１つのフッ素原子で置換された炭素数１～６の炭化水素オキシ基、フッ素原子、又は－ＯＬｉ基を表す。

式（Ａ１）中、Ｒ^ａ１で表される「炭素数１～６の炭化水素基」は、無置換の炭素数１～６の炭化水素基を表す。
Ｒ^ａ１で表される「炭素数１～６の炭化水素基」は、直鎖炭化水素基であっても分岐炭化水素基であっても環状炭化水素基であってもよい。
Ｒ^ａ１で表される「炭素数１～６の炭化水素基」としては、アルキル基又はアルケニル基が好ましく、アルキル基がより好ましい。
Ｒ^ａ１で表される「炭素数１～６の炭化水素基」の炭素数は、１～３が好ましく、１又は２がより好ましく、１が特に好ましい。

Ｒ^ａ１で表される「炭素数１～６の炭化水素基」としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、１－エチルプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、２－メチルブチル基、３，３－ジメチルブチル基、ｎ－ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、１－メチルペンチル基、ｎ－ヘキシル基、イソヘキシル基、ｓｅｃ－ヘキシル基、ｔｅｒｔ－ヘキシル基等のアルキル基；ビニル基、１－プロペニル基、アリル基、１－ブテニル基、２－ブテニル基、３－ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、イソプロペニル基、２－メチル－２－プロペニル基、１－メチル－２－プロペニル基、２－メチル－１－プロペニル基等のアルケニル基；等が挙げられる。

Ｒ^ａ１で表される「少なくとも１つのフッ素原子で置換された炭素数１～６の炭化水素基」としては、前述のＲ^１で表される「炭素数１～６の炭化水素基」（即ち、無置換の炭素数１～６の炭化水素基）が少なくとも１つのフッ素原子によって置換されている構造の基が挙げられる。

Ｒ^ａ１で表される「少なくとも１つのフッ素原子で置換された炭素数１～６の炭化水素基」としては、例えば、フルオロメチル基、ジフルオロメチル基、トリフルオロメチル基、２，２，２－トリフルオロエチル基、パーフルオロエチル基、パーフルオロプロピル基、パーフルオロブチル基、パーフルオロペンチル基、パーフルオロヘキシル基、パーフルオロイソプロピル基、パーフルオロイソブチル基等のフルオロアルキル基；２－フルオロエテニル基、２，２－ジフルオロエテニル基、２－フルオロ－２－プロペニル基、３，３－ジフルオロ－２－プロペニル基、２，３－ジフルオロ－２－プロペニル基、３，３－ジフルオロ－２－メチル－２－プロペニル基、３－フルオロ－２－ブテニル基、パーフルオロビニル基、パーフルオロプロペニル基、パーフルオロブテニル基等のフルオロアルケニル基；等が挙げられる。

式（Ａ１）中、Ｒ^ａ１で表される「炭素数１～６の炭化水素オキシ基」の構造中の炭化水素基の部分は、前述のＲ^ａ１で表される「炭素数１～６の炭化水素基」と同義である。
Ｒ^ａ１で表される「炭素数１～６の炭化水素オキシ基」としては、アルコキシ基又はアルケニルオキシ基が好ましく、アルコキシ基がより好ましい。

Ｒ^ａ１で表される「炭素数１～６の炭化水素オキシ基」としては、例えば、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、イソプロポキシ基、ｎ－ブトキシ基、２－ブトキシ基、ｔｅｒｔ－ブトキシ基、シクロプロピルオキシ基、シクロペンチルオキシ基等のアルコキシ基；アリルオキシ基、ビニルオキシ基等のアルケニルオキシ基；等が挙げられる。

式（Ａ１）中、Ｒ^ａ１で表される「少なくとも１つのフッ素原子で置換された炭素数１～６の炭化水素オキシ基」としては、前述したＲ^１で表される「炭素数１～６の炭化水素オキシ基」（即ち、無置換の炭素数１～６の炭化水素オキシ基）が少なくとも１つのフッ素原子によって置換されている構造の基が挙げられる。

式（Ａ１）中、Ｒ^ａ１としては、
炭素数１～６の炭化水素基（即ち、無置換の炭素数１～６の炭化水素基）、少なくとも１つのフッ素原子で置換された炭素数１～６の炭化水素基、炭素数１～６の炭化水素オキシ基、少なくとも１つのフッ素原子で置換された炭素数１～６の炭化水素オキシ基、又はフッ素原子が好ましく、
炭素数１～６の炭化水素基、又は、少なくとも１つのフッ素原子で置換された炭素数１～６の炭化水素基がより好ましく、
炭素数１～６の炭化水素基が更に好ましく、
炭素数１～６のアルキル基が特に好ましい。

式（Ａ１）で表される化合物としては、
メタンスルホニルフルオリド（略称ＭＳＦ）、エタンスルホニルフルオリド、プロパンスルホニルフルオリド、２－プロパンスルホニルフルオリド、ブタンスルホニルフルオリド、２－ブタンスルホニルフルオリド、ヘキサンスルホニルフルオリド、トリフルオロメタンスルホニルフルオリド、パーフルオロエタンスルホニルフルオリド、パーフルオロプロパンスルホニルフルオリド、パーフルオロブタンスルホニルフルオリド、エテンスルホニルフルオリド、１－プロペン－１－スルホニルフルオリド、又は２－プロペン－１－スルホニルフルオリドが好ましく、
メタンスルホニルフルオリド、エタンスルホニルフルオリド、プロパンスルホニルフルオリド、２－プロパンスルホニルフルオリド、ブタンスルホニルフルオリド、２－ブタンスルホニルフルオリド、ヘキサンスルホニルフルオリド、トリフルオロメタンスルホニルフルオリド、パーフルオロエタンスルホニルフルオリド、パーフルオロプロパンスルホニルフルオリド、又はパーフルオロブタンスルホニルフルオリドがより好ましく、
メタンスルホニルフルオリド、エタンスルホニルフルオリド、プロパンスルホニルフルオリド、２－プロパンスルホニルフルオリド、ブタンスルホニルフルオリド、２－ブタンスルホニルフルオリド、又はヘキサンスルホニルフルオリドが更に好ましく、
メタンスルホニルフルオリド、エタンスルホニルフルオリド、又はプロパンスルホニルフルオリドが更に好ましく、
メタンスルホニルフルオリドが特に好ましい。
メタンスルホニルフルオリド（略称ＭＳＦ）は、式（Ａ１）において、Ｒ^ａ１がメチル基である化合物である。

（式（Ａ２）で表される化合物）
式（Ａ２）で表される化合物は以下のとおりである。

式（Ａ２）中、Ｒ^ａ２は、少なくとも１つのフッ素原子で置換された炭素数１～１２の炭化水素基を表す。

Ｒ^ａ２で表される上記炭化水素基は、直鎖炭化水素基であっても分岐炭化水素基であっても環状炭化水素基であってもよい。
Ｒ^ａ２で表される上記炭化水素基において、少なくとも１つのフッ素原子で置換される炭素数１～１２の炭化水素基（即ち、無置換の炭素数１～１２の炭化水素基）は、アルキル基又はアルケニル基が好ましく、アルキル基がより好ましい。
Ｒ^ａ２で表される上記炭化水素基は、少なくとも１つのフッ素原子で置換されていればよいが、パーフルオロ炭化水素基であることが好ましく、パーフルオロアルキル基であることがより好ましい。
Ｒ^ａ２で表される上記炭化水素基の炭素数は、３～１０が好ましく、４～１０がより好ましく、４又は６が更に好ましく、６が特に好ましい。
式（Ａ２）中、Ｒ^ａ２が炭素数６のパーフルオロアルキル基である化合物は、パーフルオロヘキシルエチレン（略称ＰＦＨＥ）である。

Ｒ^ａ２で表される「少なくとも１つのフッ素原子で置換された炭素数１～１２の炭化水素基」において、少なくとも１つのフッ素原子で置換される「炭素数１～１２の炭化水素基」（即ち、無置換の炭素数１～１２の炭化水素基）としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、１－エチルプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、２－メチルブチル基、３，３－ジメチルブチル基、ｎ－ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、１－メチルペンチル基、ｎ－ヘキシル基、イソヘキシル基、ｓｅｃ－ヘキシル基、ｔｅｒｔ－ヘキシル基、ｎ－ヘプチル基、イソヘプチル基、ｓｅｃ－ヘプチル基、ｔｅｒｔ－ヘプチル基、ｎ－オクチル基、イソオクチル基、ｓｅｃ－オクチル基、ｔｅｒｔ－オクチル基等のアルキル基；ビニル基、１－プロペニル基、アリル基、１－ブテニル基、２－ブテニル基、３－ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、イソプロペニル基、２－メチル－２－プロペニル基、１－メチル－２－プロペニル基、２－メチル－１－プロペニル基、オクタメチレン基等のアルケニル基；等が挙げられる。

（式（Ａ３）で表される化合物）
式（Ａ３）で表される化合物は以下のとおりである。

式（Ａ３）中、Ｒ^ａ３１及びＲ^ａ３２の一方は、フッ素原子又は－ＯＬｉ基を表し、Ｒ^ａ３１及びＲ^ａ３２の他方は、－ＯＬｉ基を表す。

式（Ａ３）で表される化合物としては、モノフルオロリン酸リチウム及びジフルオロリン酸リチウム（略称ＬｉＤＦＰ）が挙げられ、ジフルオロリン酸リチウム（略称ＬｉＤＦＰ）が特に好ましい。
モノフルオロリン酸リチウムは、式（Ａ３）において、Ｒ^ａ３１及びＲ^ａ３２の両方が－ＯＬｉ基である化合物である。
ジフルオロリン酸リチウム（略称ＬｉＤＦＰ）は、式（Ａ３）において、Ｒ^ａ３１及びＲ^ａ３２の一方がフッ素原子であり、Ｒ^ａ３１及びＲ^ａ３２の他方が－ＯＬｉ基である化合物である。

（その他の含フッ素化合物）
添加剤Ａとしては、上述した式（Ａ１）～式（Ａ３）で表される化合物以下のその他の含フッ素化合物も挙げられる。
その他の含フッ素化合物としては、分子量１０００以下の化合物が好ましく、分子量５００以下の化合物がより好ましい。
その他の含フッ素化合物としては、フッ素原子で置換された芳香族化合物、フッ化アルキルスルホン酸リチウム化合物、フッ素原子を有するカーボネート化合物、フッ素原子を有するオキサラト化合物、等が挙げられる。
フッ素原子で置換された芳香族化合物としては、フルオロトルエン（ｏ－、ｍ－、ｐ－体）、ジフルオロトルエン、トリフルオロトルエン、テトラフルオロトルエン、ペンタフルオロトルエン、フルオロベンゼン、ジフルオロベンゼン（ｏ－、ｍ－、ｐ－体）、１－フルオロ－４－ｔ－ブチルベンゼン、２－フルオロビフェニル、フルオロシクロヘキシルベンゼン（例えば、１－フルオロ－２－シクロヘキシルベンゼン、１－フルオロ－３－シクロヘキシルベンゼン、１－フルオロ－４－シクロヘキシルベンゼン）、２，４－ジフルオロアニソール、２，５－ジフルオロアニソール、２，６－ジフルオロアニソール、３，５－ジフルオロアニソールなどが挙げられる。これらのうち、好ましくはフルオロトルエン（ｏ－、ｍ－、ｐ－体）であり、より好ましくは、オルトフルオロトルエンである。
フッ化アルキルスルホン酸リチウム化合物としては、トリフルオロメタンスルホン酸リチウム、ペンタフルオロエタンスルホン酸リチウムが挙げられ、トリフルオロメタンスルホン酸リチウムが好ましい。
フッ素原子を有するカーボネート化合物としては、メチルトリフルオロメチルカーボネート、エチルトリフルオロメチルカーボネート、ビス（トリフルオロメチル）カーボネート、メチル（２，２，２－トリフルオロエチル）カーボネート、エチル（２，２，２－トリフルオロエチル）カーボネート、ビス（２，２，２－トリフルオロエチル）カーボネートなどの鎖状カーボネート類；４－フルオロエチレンカーボネート、４，４－ジフルオロエチレンカーボネート、４，５－ジフルオロエチレンカーボネート、４－トリフルオロメチルエチレンカーボネートなどの環状カーボネート類；などが挙げられる。これらのうち、好ましくは、４－フルオロエチレンカーボネート、４，４－ジフルオロエチレンカーボネート、４，５－ジフルオロエチレンカーボネートである。
フッ素原子を有するオキサラト化合物としては、ジフルオロビス（オキサラト）リン酸リチウム、テトラフルオロ（オキサラト)リン酸リチウム、ジフルオロ（オキサラト）ホウ酸リチウム、等が挙げられる。

第１態様の非水電解液において、Ａｌ腐食をより抑制する観点からみた、電解質と添加剤Ａとの好ましい組み合わせは、
式（１）で表される化合物としてのリチウムビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド（ＬｉＴＦＳＩ）を含む電解質と、式（Ａ１）で表される化合物及び式（Ａ３）で表される化合物からなる群から選択される少なくとも１種を含む添加剤Ａと、の組み合わせ、又は、
式（１）で表される化合物としてのリチウムビス（フルオロスルホニル）イミドを含む電解質と、式（Ａ１）で表される化合物及び式（Ａ２）で表される化合物からなる群から選択される少なくとも１種を含む添加剤Ａと、の組み合わせ
である。

＜その他の添加剤＞
第１態様の非水電解液は、上記添加剤Ａ以外のその他の添加剤を少なくとも１種含有してもよい。
その他の添加剤としては、非水電解液に含有され得る公知の添加剤が挙げられる。
その他の添加剤としては、例えば、炭素－炭素不飽和結合又はフッ素原子を有するカーボネート化合物が挙げられる。

炭素－炭素不飽和結合又はフッ素原子を有するカーボネート化合物としては、例えば、
ビニレンカーボネート、ジメチルビニレンカーボネート、ジビニルカーボネート等の炭素－炭素不飽和結合を有するカーボネート化合物；
フルオロエチレンカーボネート、ジフルオロエチレンカーボネート、トリフルオロメチルエチレンカーボネート等のフッ素原子を有するカーボネート化合物；
ジフルオロビス（オキサラト）リン酸リチウム、テトラフルオロ（オキサラト)リン酸リチウム、トリス（オキサラト）リン酸リチウム、ジフルオロ（オキサラト）ホウ酸リチウム、ビス（オキサラト）ホウ酸リチウム等のオキサラト化合物；
等が挙げられる。
中でも、ビニレンカーボネート、フルオロエチレンカーボネートが好ましい。
炭素－炭素不飽和結合又はフッ素原子を有するカーボネート化合物の含有量（２種以上の場合は総含有量）は、非水電解液の総量に対して、１質量％～１５質量％が好ましく、５質量％～１０質量％がより好ましい。

その他の添加剤としては、
亜硫酸エチレン、亜硫酸プロピレン、硫酸エチレン、硫酸プロピレン、硫酸ブテン、硫酸ヘキセン、硫酸ビニレン、３－スルホレン、ジビニルスルホン、硫酸ジメチル、硫酸ジエチル等のイオウ系化合物；ビニルボロン酸ジメチル、ビニルボロン酸ジエチル、ビニルボロン酸ジプロピル、ビニルボロン酸ジブチル等のビニルボロン酸化合物；
ジメチルホルムアミド等のアミド類；
メチル－Ｎ，Ｎ－ジメチルカーバメート等の鎖状カーバメート類；
Ｎ－メチルピロリドン等の環状アミド類；
Ｎ，Ｎ－ジメチルイミダゾリジノン等の環状ウレア類；
ホウ酸トリメチル、ホウ酸トリエチル、ホウ酸トリブチル、ホウ酸トリオクチル、ホウ酸トリ（トリメチルシリル）等のホウ酸エステル類；
リン酸トリメチル、リン酸トリエチル、リン酸トリブチル、リン酸トリオクチル、リン酸トリ（トリメチルシリル）、リン酸トリフェニル等のリン酸エステル類；
エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ポリエチレングリコールジメチルエーテル等のエチレングリコール誘導体；
ビフェニル、フルオロビフェニル、ｏ－ターフェニル、トルエン、エチルベンゼン、フルオロベンゼン、シクロヘキシルベンゼン、２－フルオロアニソール、４－フルオロアニソール等の芳香族炭化水素；
無水マレイン酸、ノルボルネンジカルボン酸無水物等の炭素－炭素不飽和結合を有するカルボン酸無水物；
等も挙げられる。

＜非水溶媒＞
非水電解液は、一般的に、非水溶媒を含有する。
非水溶媒としては、種々公知のものを適宜選択することができるが、環状の非プロトン性溶媒及び鎖状の非プロトン性溶媒から選ばれる少なくとも一方を用いることが好ましい。

電池の安全性の向上のために、溶媒の引火点の向上を志向する場合は、非水溶媒として環状の非プロトン性溶媒を使用することが好ましい。

（環状の非プロトン性溶媒）
環状の非プロトン性溶媒としては、環状カーボネート、環状カルボン酸エステル、環状スルホン、環状エーテルを用いることができる。

環状の非プロトン性溶媒は単独で使用してもよいし、複数種混合して使用してもよい。
環状の非プロトン性溶媒の非水溶媒中の混合割合は、１０質量％～１００質量％、さらに好ましくは２０質量％～９０質量％、特に好ましくは３０質量％～８０質量％である。このような比率にすることによって、電池の充放電特性に関わる電解液の伝導度を高めることができる。

環状カーボネートの例として具体的には、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、１，２－ブチレンカーボネート、２，３－ブチレンカーボネート、１，２－ペンチレンカーボネート、２，３－ペンチレンカーボネートなどが挙げられる。これらのうち、誘電率が高いエチレンカーボネートとプロピレンカーボネートが好適に使用される。負極活物質に黒鉛を使用した電池の場合は、エチレンカーボネートがより好ましい。また、これら環状カーボネートは２種類以上を混合して使用してもよい。

環状カルボン酸エステルとして、具体的にはγ－ブチロラクトン、δ－バレロラクトン、あるいはメチルγ－ブチロラクトン、エチルγ－ブチロラクトン、エチルδ－バレロラクトンなどのアルキル置換体などを例示することができる。
環状カルボン酸エステルは、蒸気圧が低く、粘度が低く、かつ誘電率が高く、電解液の引火点と電解質の解離度を下げることなく電解液の粘度を下げることができる。このため、電解液の引火性を高くすることなく電池の放電特性に関わる指標である電解液の伝導度を高めることができるという特徴を有するので、溶媒の引火点の向上を指向する場合は、前記環状の非プロトン性溶媒として環状カルボン酸エステルを使用することが好ましい。γ－ブチロラクトンが最も好ましい。

また、環状カルボン酸エステルは、他の環状の非プロトン性溶媒と混合して使用することが好ましい。例えば、環状カルボン酸エステルと、環状カーボネート及び／または鎖状カーボネートとの混合物が挙げられる。

環状カルボン酸エステルと環状カーボネート及び／または鎖状カーボネートの組み合わせの例として、具体的には、γ－ブチロラクトンとエチレンカーボネート、γ－ブチロラクトンとエチレンカーボネートとジメチルカーボネート、γ－ブチロラクトンとエチレンカーボネートとメチルエチルカーボネート、γ－ブチロラクトンとエチレンカーボネートとジエチルカーボネート、γ－ブチロラクトンとプロピレンカーボネート、γ－ブチロラクトンとプロピレンカーボネートとジメチルカーボネート、γ－ブチロラクトンとプロピレンカーボネートとメチルエチルカーボネート、γ－ブチロラクトンとプロピレンカーボネートとジエチルカーボネート、γ－ブチロラクトンとエチレンカーボネートとプロピレンカーボネート、γ－ブチロラクトンとエチレンカーボネートとプロピレンカーボネートとジメチルカーボネート、γ－ブチロラクトンとエチレンカーボネートとプロピレンカーボネートとメチルエチルカーボネート、γ－ブチロラクトンとエチレンカーボネートとプロピレンカーボネートとジエチルカーボネート、γ－ブチロラクトンとエチレンカーボネートとジメチルカーボネートとメチルエチルカーボネート、γ－ブチロラクトンとエチレンカーボネートとジメチルカーボネートとジエチルカーボネート、γ－ブチロラクトンとエチレンカーボネートとメチルエチルカーボネートとジエチルカーボネート、γ－ブチロラクトンとエチレンカーボネートとジメチルカーボネートとメチルエチルカーボネートとジエチルカーボネート、γ－ブチロラクトンとエチレンカーボネートとプロピレンカーボネートとジメチルカーボネートとメチルエチルカーボネート、γ－ブチロラクトンとエチレンカーボネートとプロピレンカーボネートとジメチルカーボネートとジエチルカーボネート、γ－ブチロラクトンとエチレンカーボネートとプロピレンカーボネートとメチルエチルカーボネートとジエチルカーボネート、γ－ブチロラクトンとエチレンカーボネートとプロピレンカーボネートとジメチルカーボネートとメチルエチルカーボネートとジエチルカーボネート、γ－ブチロラクトンとスルホラン、γ－ブチロラクトンとエチレンカーボネートとスルホラン、γ－ブチロラクトンとプロピレンカーボネートとスルホラン、γ－ブチロラクトンとエチレンカーボネートとプロピレンカーボネートとスルホラン、γ－ブチロラクトンとスルホランとジメチルカーボネートなどが挙げられる。

環状スルホンの例としては、スルホラン、２－メチルスルホラン、３―メチルスルホラン、ジメチルスルホン、ジエチルスルホン、ジプロピルスルホン、メチルエチルスルホン、メチルプロピルスルホンなどが挙げられる。
環状エーテルの例としてジオキソランを挙げることができる。

（鎖状の非プロトン性溶媒）
鎖状の非プロトン性溶媒としては、鎖状カーボネート、鎖状カルボン酸エステル、鎖状エーテル、鎖状リン酸エステルなどを用いることができる。

鎖状の非プロトン性溶媒の非水溶媒中の混合割合は、１０質量％～１００質量％、さらに好ましくは２０質量％～９０質量％、特に好ましくは３０質量％～８０質量％である。

鎖状カーボネートとして具体的には、ジメチルカーボネート、メチルエチルカーボネート、ジエチルカーボネート、メチルプロピルカーボネート、メチルイソプロピルカーボネート、エチルプロピルカーボネート、ジプロピルカーボネート、メチルブチルカーボネート、エチルブチルカーボネート、ジブチルカーボネート、メチルペンチルカーボネート、エチルペンチルカーボネート、ジペンチルカーボネート、メチルヘプチルカーボネート、エチルヘプチルカーボネート、ジヘプチルカーボネート、メチルヘキシルカーボネート、エチルヘキシルカーボネート、ジヘキシルカーボネート、メチルオクチルカーボネート、エチルオクチルカーボネート、ジオクチルカーボネート、メチルトリフルオロエチルカーボネートなどが挙げられる。これら鎖状カーボネートは２種類以上を混合して使用してもよい。

鎖状カルボン酸エステルとして具体的には、ピバリン酸メチルなどが挙げられる。
鎖状エーテルとして具体的には、ジメトキシエタンなどが挙げられる。
鎖状リン酸エステルとして具体的には、リン酸トリメチルなどが挙げられる。

（溶媒の組み合わせ）
第１態様の非水電解液に含有される非水溶媒は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
また、環状の非プロトン性溶媒のみを１種類または複数種類用いても、鎖状の非プロトン性溶媒のみを１種類または複数種類用いても、または環状の非プロトン性溶媒及び鎖状のプロトン性溶媒を混合して用いてもよい。電池の負荷特性、低温特性の向上を特に意図した場合は、非水溶媒として環状の非プロトン性溶媒と鎖状の非プロトン性溶媒を組み合わせて使用することが好ましい。

さらに、電解液の電気化学的安定性から、環状の非プロトン性溶媒には環状カーボネートを、鎖状の非プロトン性溶媒には鎖状カーボネートを適用することが最も好ましい。また、環状カルボン酸エステルと環状カーボネート及び／または鎖状カーボネートの組み合わせによっても電池の充放電特性に関わる電解液の伝導度を高めることができる。

環状カーボネートと鎖状カーボネートの組み合わせとして、具体的には、エチレンカーボネートとジメチルカーボネート、エチレンカーボネートとメチルエチルカーボネート、エチレンカーボネートとジエチルカーボネート、プロピレンカーボネートとジメチルカーボネート、プロピレンカーボネートとメチルエチルカーボネート、プロピレンカーボネートとジエチルカーボネート、エチレンカーボネートとプロピレンカーボネートとメチルエチルカーボネート、エチレンカーボネートとプロピレンカーボネートとジエチルカーボネート、エチレンカーボネートとジメチルカーボネートとメチルエチルカーボネート、エチレンカーボネートとジメチルカーボネートとジエチルカーボネート、エチレンカーボネートとメチルエチルカーボネートとジエチルカーボネート、エチレンカーボネートとジメチルカーボネートとメチルエチルカーボネートとジエチルカーボネート、エチレンカーボネートとプロピレンカーボネートとジメチルカーボネートとメチルエチルカーボネート、エチレンカーボネートとプロピレンカーボネートとジメチルカーボネートとジエチルカーボネート、エチレンカーボネートとプロピレンカーボネートとメチルエチルカーボネートとジエチルカーボネート、エチレンカーボネートとプロピレンカーボネートとジメチルカーボネートとメチルエチルカーボネートとジエチルカーボネートなどが挙げられる。

環状カーボネートと鎖状カーボネートの混合割合は、質量比で表して、環状カーボネート：鎖状カーボネートが、５：９５～８０：２０、さらに好ましくは１０：９０～７０：３０、特に好ましくは１５：８５～５５：４５である。このような比率にすることによって、電解液の粘度上昇を抑制し、電解質の解離度を高めることができるため、電池の充放電特性に関わる電解液の伝導度を高めることができる。また、電解質の溶解度をさらに高めることができる。よって、常温または低温での電気伝導性に優れた電解液とすることができるため、常温から低温での電池の負荷特性を改善することができる。

（その他の溶媒）
非水溶媒としては、上記以外のその他の溶媒も挙げられる。
その他の溶媒としては、具体的には、ジメチルホルムアミドなどのアミド、メチル－Ｎ，Ｎ－ジメチルカーバメートなどの鎖状カーバメート、Ｎ－メチルピロリドンなどの環状アミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルイミダゾリジノンなどの環状ウレア、ほう酸トリメチル、ほう酸トリエチル、ほう酸トリブチル、ほう酸トリオクチル、ほう酸トリメチルシリル等のホウ素化合物、及び下記の一般式で表されるポリエチレングリコール誘導体などを挙げることができる。
ＨＯ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ａＨ
ＨＯ［ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ］_ｂＨ
ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｃＨ
ＣＨ_３Ｏ［ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ］_ｄＨ
ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｅＣＨ_３
ＣＨ_３Ｏ［ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ］_ｆＣＨ_３
Ｃ_９Ｈ_１９ＰｈＯ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｇ［ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ］_ｈＣＨ_３
（Ｐｈはフェニル基）
ＣＨ_３Ｏ［ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ］_ｉＣＯ［ＯＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２］_ｊＯＣＨ_３
前記式中、ａ～ｆは、５～２５０の整数、ｇ～ｊは２～２４９の整数、５≦ｇ＋ｈ≦２５０、５≦ｉ＋ｊ≦２５０である。

〔第１態様のリチウム二次電池〕
第１態様のリチウム二次電池は、アルミニウム（Ａｌ）を含む正極集電体を含む正極と、負極と、第１態様の非水電解液と、を含む。

＜正極＞
第１態様における正極は、Ａｌを含む正極集電体を含む。
正極集電体は、Ａｌ以外の元素を含有していてもよい。
正極集電体は、例えば、ステンレス鋼、ニッケル、チタン、タンタルなどの金属材料；カーボンクロス、カーボンペーパーなどの炭素材料；等を含有していてもよい。

正極は、正極活物質を含んでもよい。
正極における正極活物質としては、ＭｏＳ_２、ＴｉＳ_２、ＭｎＯ_２、Ｖ_２Ｏ_５などの遷移金属酸化物又は遷移金属硫化物、ＬｉＣｏＯ_２、ＬｉＭｎＯ_２、ＬｉＭｎ_２Ｏ_４、ＬｉＮｉＯ_２、ＬｉＮｉ_ＸＣｏ_{（１－Ｘ）}Ｏ_２〔０＜Ｘ＜１〕、α－ＮａＦｅＯ_２型結晶構造を有するＬｉ_１＋αＭｅ_１－αＯ_２（Ｍｅは、Ｍｎ、Ｎｉ及びＣｏを含む遷移金属元素、１．０≦（１＋α）／（１－α）≦１．６）、ＬｉＮｉ_ｘＣｏ_ｙＭｎ_ｚＯ_２〔ｘ＋ｙ＋ｚ＝１、０＜ｘ＜１、０＜ｙ＜１、０＜ｚ＜１〕（例えば、ＬｉＮｉ_０．３３Ｃｏ_０．３３Ｍｎ_０．３３Ｏ_２、ＬｉＮｉ_０．５Ｃｏ_０．２Ｍｎ_０．３Ｏ_２等）、ＬｉＦｅＰＯ_４、ＬｉＭｎＰＯ_４などのリチウムと遷移金属とからなる複合酸化物、ポリアニリン、ポリチオフェン、ポリピロール、ポリアセチレン、ポリアセン、ジメルカプトチアジアゾール、ポリアニリン複合体などの導電性高分子材料等が挙げられる。これらの中でも、特にリチウムと遷移金属とからなる複合酸化物が好ましい。負極がリチウム金属又はリチウム合金である場合は、正極として炭素材料を用いることもできる。また、正極として、リチウムと遷移金属との複合酸化物と、炭素材料と、の混合物を用いることもできる。
正極活物質は、１種類で使用してもよく、２種類以上を混合して使用してもよい。正極活物質は導電性が不充分である場合には、導電性助剤とともに使用して正極を構成することができる。導電性助剤としては、カーボンブラック、アモルファスウィスカー、グラファイトなどの炭素材料を例示することができる。

＜負極＞
負極は、負極活物質及び負極集電体を含んでもよい。
負極における負極活物質としては、金属リチウム、リチウム含有合金、リチウムとの合金化が可能な金属もしくは合金、リチウムイオンのドープ・脱ドープが可能な酸化物、リチウムイオンのドープ・脱ドープが可能な遷移金属窒素化物、及び、リチウムイオンのドープ・脱ドープが可能な炭素材料からなる群から選ばれた少なくとも１種（単独で用いてもよいし、これらの２種以上を含む混合物を用いてもよい）を用いることができる。
リチウム（又はリチウムイオン）との合金化が可能な金属もしくは合金としては、シリコン、シリコン合金、スズ、スズ合金などを挙げることができる。また、チタン酸リチウムでもよい。
これらの中でもリチウムイオンをドープ・脱ドープすることが可能な炭素材料が好ましい。このような炭素材料としては、カーボンブラック、活性炭、黒鉛材料（人造黒鉛、天然黒鉛）、非晶質炭素材料、等が挙げられる。上記炭素材料の形態は、繊維状、球状、ポテト状、フレーク状のいずれの形態であってもよい。

上記非晶質炭素材料として具体的には、ハードカーボン、コークス、１５００℃以下に焼成したメソカーボンマイクロビーズ（ＭＣＭＢ）、メソフェーズピッチカーボンファイバー（ＭＣＦ）などが例示される。
上記黒鉛材料としては、天然黒鉛、人造黒鉛が挙げられる。人造黒鉛としては、黒鉛化ＭＣＭＢ、黒鉛化ＭＣＦなどが用いられる。また、黒鉛材料としては、ホウ素を含有するものなども用いることができる。また、黒鉛材料としては、金、白金、銀、銅、スズなどの金属で被覆したもの、非晶質炭素で被覆したもの、非晶質炭素と黒鉛を混合したものも使用することができる。

これらの炭素材料は、１種類で使用してもよく、２種類以上混合して使用してもよい。
上記炭素材料としては、特にＸ線解析で測定した（００２）面の面間隔ｄ（００２）が０．３４０ｎｍ以下の炭素材料が好ましい。また、炭素材料としては、真密度が１．７０ｇ／ｃｍ^３以上である黒鉛又はそれに近い性質を有する高結晶性炭素材料も好ましい。以上のような炭素材料を使用すると、電池のエネルギー密度をより高くすることができる。

負極における負極集電体の材質には特に制限はなく、公知のものを任意に用いることができる。
負極集電体の具体例としては、銅、ニッケル、ステンレス鋼、ニッケルメッキ鋼等の金属材料が挙げられる。中でも、加工しやすさの点から特に銅が好ましい。

＜セパレータ＞
第１態様のリチウム二次電池は、負極と正極との間にセパレータを含むことが好ましい。
セパレータは、正極と負極とを電気的に絶縁し且つリチウムイオンを透過する膜であって、多孔性膜や高分子電解質が例示される。
多孔性膜としては微多孔性高分子フィルムが好適に使用され、材質としてポリオレフィン、ポリイミド、ポリフッ化ビニリデン、ポリエステル等が例示される。
特に、多孔性ポリオレフィンが好ましく、具体的には多孔性ポリエチレンフィルム、多孔性ポリプロピレンフィルム、又は多孔性のポリエチレンフィルムとポリプロピレンフィルムとの多層フィルムを例示することができる。多孔性ポリオレフィンフィルム上には、熱安定性に優れる他の樹脂がコーティングされてもよい。
高分子電解質としては、リチウム塩を溶解した高分子や、電解液で膨潤させた高分子等が挙げられる。
第１態様の非水電解液は、高分子を膨潤させて高分子電解質を得る目的で使用してもよい。

＜電池の構成＞
第１態様のリチウム二次電池は、種々公知の形状をとることができ、円筒型、コイン型、角型、ラミネート型、フィルム型その他任意の形状に形成することができる。しかし、電池の基本構造は、形状によらず同じであり、目的に応じて設計変更を施すことができる。

第１態様のリチウム二次電池の例として、ラミネート型電池が挙げられる。
図１は、本開示の第１態様のリチウム二次電池の一例であるラミネート型電池の一例を示す概略斜視図であり、図２は、図１に示すラミネート型電池に収容される積層型電極体の厚さ方向の概略断面図である。
図１及び図２は、後述する第２態様のリチウム二次電池の一例であるラミネート型電池の一例を示す概略斜視図及び概略断面図でもある。
図１に示すラミネート型電池は、内部に非水電解液（図１中では不図示）及び積層型電極体（図１中では不図示）が収納され、且つ、周縁部が封止されることにより内部が密閉されたラミネート外装体１を備える。ラミネート外装体１としては、例えばアルミニウム製のラミネート外装体が用いられる。
ラミネート外装体１に収容される積層型電極体は、図２に示されるように、正極板５と負極板６とがセパレータ７を介して交互に積層されてなる積層体と、この積層体の周囲を囲むセパレータ８と、を備える。正極板５、負極板６、セパレータ７、及びセパレータ８には、第１態様の非水電解液が含浸されている。
上記積層型電極体における複数の正極板５は、いずれも正極タブを介して正極端子２と電気的に接続されており（不図示）、この正極端子２の一部が上記ラミネート外装体１の周端部から外側に突出している（図１）。ラミネート外装体１の周端部において正極端子２が突出する部分は、絶縁シール４によってシールされている。
同様に、上記積層型電極体における複数の負極板６は、いずれも負極タブを介して負極端子３と電気的に接続されており（不図示）、この負極端子３の一部が上記ラミネート外装体１の周端部から外側に突出している（図１）。ラミネート外装体１の周端部において負極端子３が突出する部分は、絶縁シール４によってシールされている。
なお、上記一例に係るラミネート型電池では、正極板５の数が５枚、負極板６の数が６枚となっており、正極板５と負極板６とがセパレータ７を介し、両側の最外層がいずれも負極板６となる配置で積層されている。しかし、ラミネート型電池における、正極板の数、負極板の数、及び配置については、この一例には限定されず、種々の変更がなされてもよいことは言うまでもない。

本開示の第１態様のリチウム二次電池の別の一例として、コイン型電池も挙げられる。
図３は、本開示の第１態様のリチウム二次電池の別の一例であるコイン型電池の一例を示す概略断面図である。
図３は、後述する第２態様のリチウム二次電池の別の一例であるコイン型電池の一例を示す概略断面図でもある。
図３に示すコイン型電池では、円盤状負極１２、非水電解液を注入したセパレータ１５、円盤状正極１１、必要に応じて、ステンレス、又はアルミニウムなどのスペーサー板１７、１８が、この順序に積層された状態で、正極缶１３（以下、「電池缶」ともいう）と封口板１４（以下、「電池缶蓋」ともいう）との間に収納される。正極缶１３と封口板１４とはガスケット１６を介してかしめ密封する。
この一例では、セパレータ１５に注入される非水電解液として、第１態様の非水電解液を用いる。

なお、第１態様のリチウム二次電池は、負極と、正極と、上記第１態様の非水電解液と、を含むリチウム二次電池（充放電前のリチウム二次電池）を、充放電させて得られたリチウム二次電池であってもよい。
即ち、第１態様のリチウム二次電池は、まず、負極と、正極と、上記第１態様の非水電解液と、を含む充放電前のリチウム二次電池を作製し、次いで、この充放電前のリチウム二次電池を１回以上充放電させることによって作製されたリチウム二次電池（充放電されたリチウム二次電池）であってもよい。

第１態様のリチウム二次電池の用途は特に限定されず、種々公知の用途に用いることができる。例えば、ノート型パソコン、モバイルパソコン、携帯電話、ヘッドホンステレオ、ビデオムービー、液晶テレビ、ハンディークリーナー、電子手帳、電卓、ラジオ、バックアップ電源用途、モーター、自動車、電気自動車、バイク、電動バイク、自転車、電動自転車、照明器具、ゲーム機、時計、電動工具、カメラ等、小型携帯機器、大型機器を問わず広く利用可能なものである。

〔第２態様の電池用非水電解液〕
本開示の第２態様の電池用非水電解液（以下、単に「非水電解液」ともいう）は、下記式（１）で表される化合物を含む電解質と、含フッ素カーボネート化合物及び含フッ素エーテル化合物からなる群から選択される少なくとも１種である含フッ素化合物（以下、「特定含フッ素化合物」ともいう）を含む非水溶媒と、を含有し、式（１）で表される化合物の濃度が、０．１ｍｏｌ／Ｌ～２．０ｍｏｌ／Ｌである。

式（１）中、Ｒ^１及びＲ^２は、それぞれ独立に、フッ素原子、トリフルオロメチル基、又はペンタフルオロエチル基を表す。

本発明者等の検討により、電解質として式（１）で表される化合物を０．１ｍｏｌ／Ｌ以上含有する非水電解液と、アルミニウムを含む正極集電体と、を備える電池において、保存により電池抵抗が著しく上昇する場合があることが判明した。この理由の一つとして、アルミニウムを含む正極集電体が式（１）で表される化合物によって腐食することが考えられる。
保存による電池抵抗の上昇に関し、第２態様の非水電解液によれば、電解質として式（１）で表される化合物を０．１ｍｏｌ／Ｌ以上含有する非水電解液でありながら、保存による電池抵抗の上昇が抑制される。かかる効果が奏される理由の一つとして、非水溶媒が特定含フッ素化合物を含むことにより、アルミニウムを含む正極集電体の表面にＡｌＦ_３を主体とする不動態皮膜が形成され、この不動態皮膜により、アルミニウムを含む正極集電体の腐食（以下、単に「Ａｌ腐食」ともいう）を抑制できることが考えられる。

更に、第２態様の非水電解液によれば、電池容量を向上させることができる。かかる効果が奏される理由も、Ａｌ腐食を抑制できるためと考えられる。

＜電解質＞
第２態様の非水電解液における電解質は、前述の式（１）で表される化合物を少なくとも１種含有する。
式（１）で表される化合物（即ち、式（１）におけるＲ^１及びＲ^２が、それぞれ独立に、フッ素原子、トリフルオロメチル基、又はペンタフルオロエチル基である化合物）は、式（１）におけるＲ^１及びＲ^２の少なくとも一方が炭素数３以上のフルオロアルキル基である化合物と比較して、Ａｌ腐食を生じさせ易く、保存による電池抵抗の上昇を引き起こし易いと考えられる。
第２態様の非水電解液では、これらの問題が、非水溶媒が特定含フッ素化合物を含むことによって解決される。

式（１）におけるＲ^１及びＲ^２は、それぞれ独立に、フッ素原子又はトリフルオロメチル基であることが好ましい。
式（１）におけるＲ^１及びＲ^２が、それぞれ独立に、フッ素原子又はトリフルオロメチル基である場合には、式（１）で表される化合物による、保存による電池抵抗の上昇の問題がより顕在化される傾向がある。
従って、Ｒ^１及びＲ^２が、それぞれ独立に、フッ素原子又はトリフルオロメチル基である場合には、非水溶媒が特定含フッ素化合物を含むことによる効果がより顕在化する（即ち、保存による電池抵抗の上昇の改善幅が大きくなる）。

式（１）で表される化合物としては、リチウムビス（フルオロスルホニル）イミド、リチウムビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド、及びリチウムビス（ペンタフルオロエチルスルホニル）イミドが挙げられる。
リチウムビス（フルオロスルホニル）イミド（略称ＬｉＦＳＩ）は、式（１）においてＲ^１及びＲ^２が両方ともフッ素原子である化合物である。
リチウムビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド（略称ＬｉＴＦＳＩ）は、式（１）においてＲ^１及びＲ^２が両方ともトリフルオロメチル基である化合物である。リチウムビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミドは、リチウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドと称されることがある。
リチウムビス（ペンタフルオロエチルスルホニル）イミドは、式（１）においてＲ^１及びＲ^２が両方ともペンタフルオロエチル基である化合物である。

第２態様の非水電解液において、式（１）で表される化合物の濃度は、０．１ｍｏｌ／Ｌ～２．０ｍｏｌ／Ｌである。
一般的には、式（１）で表される化合物の濃度が０．１ｍｏｌ／Ｌ以上である場合には、保存による電池抵抗の上昇がより顕著となる。
しかし、第２態様の非水電解液では、非水溶媒が特定含フッ素化合物を含むことにより、式（１）で表される化合物の濃度が０．１ｍｏｌ／Ｌ以上であるにもかかわらず、保存による電池抵抗の上昇を抑制できる。言い換えれば、第２態様の非水電解液では、式（１）で表される化合物の濃度が０．１ｍｏｌ／Ｌ以上であるが故に、非水溶媒が特定含フッ素化合物を含むことによる効果が顕在化される（即ち、保存による電池抵抗の上昇の改善幅が大きくなる）。
式（１）で表される化合物の濃度は、０．１５ｍｏｌ／Ｌ以上、０．２ｍｏｌ／Ｌ以上、０．３ｍｏｌ／Ｌ以上、又は０．４ｍｏｌ／Ｌ以上であってもよい。

一方、第２態様の非水電解液では、式（１）で表される化合物の濃度が２．０ｍｏｌ／Ｌ以下であることにより、式（１）で表される化合物によって引き起こされる、保存による電池抵抗の上昇の問題が軽減される。
式（１）で表される化合物の濃度の上限は、１．５ｍｏｌ／Ｌ又は１．０ｍｏｌ／Ｌであってもよい。

（その他の電解質）
第２態様の非水電解液における電解質は、前述の式（１）で表される化合物以外のその他の化合物（本明細書中では、「その他の電解質」ともいう）を少なくとも１種含有してもよい。
その他の電解質としては、通常、非水電解液用電解質として使用されているものであれば、いずれをも使用することができる。

その他の電解質の具体例としては、（Ｃ_２Ｈ_５）_４ＮＰＦ_６、（Ｃ_２Ｈ_５）_４ＮＢＦ_４、（Ｃ_２Ｈ_５）_４ＮＣｌＯ_４、（Ｃ_２Ｈ_５）_４ＮＡｓＦ_６、（Ｃ_２Ｈ_５）_４Ｎ_２ＳｉＦ_６、（Ｃ_２Ｈ_５）_４ＮＯＳＯ_２Ｃ_ｋＦ_{（２ｋ＋１）}（ｋ＝１～８の整数）、（Ｃ_２Ｈ_５）_４ＮＰＦ_ｎ［Ｃ_ｋＦ_{（２ｋ＋１）}］_{（６－ｎ）}（ｎ＝１～５、ｋ＝１～８の整数）などのテトラアルキルアンモニウム塩、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＡｓＦ_６、Ｌｉ_２ＳｉＦ_６、ＬｉＯＳＯ_２Ｃ_ｋＦ_{（２ｋ＋１）}（ｋ＝１～８の整数）、ＬｉＰＦ_ｎ［Ｃ_ｋＦ_{（２ｋ＋１）}］_{（６－ｎ）}（ｎ＝１～５、ｋ＝１～８の整数）などのリチウム塩が挙げられる。また、次の一般式で表されるリチウム塩も使用することができる。

ＬｉＣ（ＳＯ_２Ｒ^７）（ＳＯ_２Ｒ^８）（ＳＯ_２Ｒ^９）、ＬｉＮ（ＳＯ_２ＯＲ^１０）（ＳＯ_２ＯＲ^１１）（ここでＲ^７～Ｒ^１１は互いに同一でも異なっていてもよく、炭素数２～８のパーフルオロアルキル基である）、ＬｉＮ（ＳＯ_２Ｒ^１２）（ＳＯ_２Ｒ^１３）（ここでＲ^１２及びＲ^１３は互いに同一でも異なっていてもよく、炭素数３～８のパーフルオロアルキル基である）。これらの電解質は単独で使用してもよく、また２種類以上を混合してもよい。
これらのうち、その他の電解質としては、リチウム塩が望ましく、さらには、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＯＳＯ_２Ｃ_ｋＦ_{（２ｋ＋１）}（ｋ＝１～８の整数）、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＡｓＦ_６、ＬｉＮＳＯ_２［Ｃ_ｋＦ_{（２ｋ＋１）}］_２（ｋ＝１～８の整数）、ＬｉＰＦ_ｎ［Ｃ_ｋＦ_{（２ｋ＋１）}］_{（６－ｎ）}（ｎ＝１～５、ｋ＝１～８の整数）が好ましく、ＬｉＰＦ_６が特に好ましい。
第２態様の非水電解液における電解質が、その他の電解質として、ＬｉＰＦ_６を含む態様は、電気伝導率、耐酸化性等の点で有利である。

その他の電解質の濃度としては、０．１ｍｏｌ／Ｌ～２．０ｍｏｌ／Ｌが好ましい。
その他の電解質の濃度の下限は、０．２ｍｏｌ／Ｌ、０．３ｍｏｌ／Ｌ、０．４ｍｏｌ／Ｌ、又は０．５ｍｏｌ／Ｌであってもよい。
また、その他の電解質の濃度の上限は、１．５ｍｏｌ／Ｌ又は１．０ｍｏｌ／Ｌであってもよい。

その他の電解質がＬｉＰＦ_６である場合、ＬｉＰＦ_６の濃度としては、０．１ｍｏｌ／Ｌ～２．０ｍｏｌ／Ｌが好ましい。
ＬｉＰＦ_６の濃度の下限は、０．２ｍｏｌ／Ｌ、０．３ｍｏｌ／Ｌ、０．４ｍｏｌ／Ｌ、又は０．５ｍｏｌ／Ｌであってもよい。
また、ＬｉＰＦ_６の濃度の上限は、１．５ｍｏｌ／Ｌ又は１．０ｍｏｌ／Ｌであってもよい。

第２態様の非水電解液の特に好ましい態様は、電解質が、更に、ＬｉＰＦ_６を含み、かつ、式（１）で表される化合物及びＬｉＰＦ_６の総モル数に対する式（１）で表される化合物のモル数の比（以下、「モル比〔式（１）で表される化合物／（式（１）で表される化合物＋ＬｉＰＦ_６）〕」ともいう）が、０．１超０．９以下である態様である。
一般的には、モル比〔式（１）で表される化合物／（式（１）で表される化合物＋ＬｉＰＦ_６）〕が０．１超であると、保存による電池抵抗の上昇がより顕著となる。
しかし、第２態様の非水電解液では、非水溶媒が特定含フッ素化合物を含むことにより、モル比〔式（１）で表される化合物／（式（１）で表される化合物＋ＬｉＰＦ_６）〕が０．１超である場合であっても、保存による電池抵抗の上昇を抑制できる。言い換えれば、モル比〔式（１）で表される化合物／（式（１）で表される化合物＋ＬｉＰＦ_６）〕が０．１超である場合には、非水溶媒が特定含フッ素化合物を含むことによる効果がより顕在化される（即ち、保存による電池抵抗の上昇の改善幅が大きくなる）。
一方、モル比〔式（１）で表される化合物／（式（１）で表される化合物＋ＬｉＰＦ_６）〕が０．９以下であることは、電気伝導率、耐酸化性等の点で有利である。

モル比〔式（１）で表される化合物／（式（１）で表される化合物＋ＬｉＰＦ_６）〕としては、０．１５～０．８がより好ましく、０．２～０．８が更に好ましく、０．３～０．７が更に好ましい。

＜非水溶媒＞
第２態様の非水電解液は、特定含フッ素化合物（即ち、含フッ素カーボネート化合物及び含フッ素エーテル化合物からなる群から選択される少なくとも１種）を含む非水溶媒を含有する。
含フッ素カーボネート化合物としては、含フッ素環状カーボネート化合物及び含フッ素鎖状カーボネート化合物が挙げられる。
含フッ素エーテル化合物としては、含フッ素環状エーテル化合物及び含フッ素鎖状エーテル化合物が挙げられる。

保存による電池抵抗上昇をより抑制する観点から、非水溶媒に占める特定含フッ素化合物の割合は、１質量％以上であることが好ましく、１０質量％以上であることがより好ましく、２０質量％超であることが更に好ましく、２５質量％以上であることが更に好ましい。

（特定含フッ素化合物）
特定含フッ素化合物は、下記式（Ｆ１）で表される化合物、下記式（Ｆ２）で表される化合物、及び下記式（Ｆ３）で表される化合物からなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましい。
ここで、下記式（Ｆ１）で表される化合物及び下記式（Ｆ２）で表される化合物は、含フッ素カーボネート化合物の例であり、下記式（Ｆ３）で表される化合物は、含フッ素エーテル化合物の例である。

式（Ｆ１）中、Ｒ^Ｆ１１は、フッ素原子、又は、炭素数１～６のフッ化炭化水素基を表し、Ｒ^Ｆ１２～Ｒ^Ｆ１４は、それぞれ独立に、水素原子、フッ素原子、炭素数１～６の炭化水素基、又は炭素数１～６のフッ化炭化水素基を表す。
式（Ｆ２）中、Ｒ^Ｆ２１は、炭素数１～６のフッ化炭化水素基を表し、Ｒ^Ｆ２２は、炭素数１～６の炭化水素基又は炭素数１～６のフッ化炭化水素基を表す。
式（Ｆ３）中、Ｒ^Ｆ３１は、炭素数１～６のフッ化炭化水素基を表し、Ｒ^Ｆ３２は、炭素数１～６の炭化水素基又は炭素数１～６のフッ化炭化水素基を表す。Ｒ^Ｆ３１及びＲ^Ｆ３２は、互いに結合し、環を形成していてもよい。

式（Ｆ１）～式（Ｆ３）中、炭素数１～６のフッ化炭化水素基は、少なくとも１つのフッ素原子で置換された炭素数１～６の炭化水素基を意味する。

－式（Ｆ１）で表される化合物－
式（Ｆ１）中、Ｒ^Ｆ１１～Ｒ^Ｆ１４で表される炭素数１～６のフッ化炭化水素基としては、例えば、フルオロメチル基、ジフルオロメチル基、トリフルオロメチル基、２，２，２－トリフルオロエチル基、１，１，２，２－テトラフルオロエチル基、パーフルオロエチル基、２，２，３，３－テトラフルオロプロピル基、パーフルオロプロピル基、パーフルオロブチル基、パーフルオロペンチル基、パーフルオロヘキシル基、パーフルオロイソプロピル基、パーフルオロイソブチル基等のフルオロアルキル基；２－フルオロエテニル基、２，２－ジフルオロエテニル基、２－フルオロ－２－プロペニル基、３，３－ジフルオロ－２－プロペニル基、２，３－ジフルオロ－２－プロペニル基、３，３－ジフルオロ－２－メチル－２－プロペニル基、３－フルオロ－２－ブテニル基、パーフルオロビニル基、パーフルオロプロペニル基、パーフルオロブテニル基等のフルオロアルケニル基；等が挙げられる。
中でも、炭素数１～６のフルオロアルキル基が好ましく、炭素数１～３のフルオロアルキル基がより好ましく、フルオロメチル基、ジフルオロメチル基、又はトリフルオロメチル基が更に好ましく、トリフルオロメチル基が特に好ましい。

式（Ｆ１）中、Ｒ^Ｆ１２～Ｒ^Ｆ１４で表される炭素数１～６の炭化水素基としては、
メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、１－エチルプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、２－メチルブチル基、３，３－ジメチルブチル基、ｎ－ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、１－メチルペンチル基、ｎ－ヘキシル基、イソヘキシル基、ｓｅｃ－ヘキシル基、ｔｅｒｔ－ヘキシル基等のアルキル基；ビニル基、１－プロペニル基、アリル基、１－ブテニル基、２－ブテニル基、３－ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、イソプロペニル基、２－メチル－２－プロペニル基、１－メチル－２－プロペニル基、２－メチル－１－プロペニル基等のアルケニル基；等が挙げられる。
中でも、炭素数１～６のアルキル基が好ましく、炭素数１～３のアルキル基がより好ましく、メチル基又はエチル基が更に好ましく、メチル基が特に好ましい。

式（Ｆ１）中、Ｒ^Ｆ１１は、フッ素原子であることが好ましい。
式（Ｆ１）中、Ｒ^Ｆ１２～Ｒ^Ｆ１４としては、それぞれ独立に、水素原子、フッ素原子、又はメチル基が好ましく、水素原子又はフッ素原子がより好ましく、水素原子が特に好ましい。

式（Ｆ１）で表される化合物としては、
４－フルオロエチレンカーボネート（略称ＦＥＣ）、４，４－ジフルオロエチレンカーボネート、４，５－ジフルオロエチレンカーボネート、又は４－トリフルオロメチルエチレンカーボネートが好ましく、
４－フルオロエチレンカーボネート、４，４－ジフルオロエチレンカーボネート、又は４，５－ジフルオロエチレンカーボネートがより好ましく、
４－フルオロエチレンカーボネートが特に好ましい。

－式（Ｆ２）で表される化合物－
式（Ｆ２）中、Ｒ^Ｆ２１～Ｒ^Ｆ２２で表される炭素数１～６のフッ化炭化水素基の具体例は、式（Ｆ１）中、Ｒ^Ｆ１１～Ｒ^Ｆ１４で表される炭素数１～６のフッ化炭化水素基の具体例と同様である。
式（Ｆ２）中、Ｒ^Ｆ２１～Ｒ^Ｆ２２で表される炭素数１～６のフッ化炭化水素基としては、フルオロアルキル基が好ましく、炭素数１～３のフルオロアルキル基がより好ましく、フルオロメチル基、ジフルオロメチル基、トリフルオロメチル基、２，２，２－トリフルオロエチル基、１，１，２，２－テトラフルオロエチル基、パーフルオロエチル基、２，２，３，３－テトラフルオロプロピル基、又はパーフルオロプロピル基が更に好ましく、２，２，２－トリフルオロエチル基が特に好ましい。

式（Ｆ２）中、Ｒ^Ｆ２２で表される炭素数１～６の炭化水素基の具体例は、式（Ｆ１）中、Ｒ^Ｆ１２～Ｒ^Ｆ１４で表される炭素数１～６の炭化水素基の具体例と同様である。
式（Ｆ２）中、Ｒ^Ｆ２２で表される炭素数１～６の炭化水素基としては、炭素数１～６のアルキル基が好ましく、炭素数１～３のアルキル基がより好ましく、メチル基又はエチル基が更に好ましく、メチル基が特に好ましい。

式（Ｆ２）中、Ｒ^Ｆ２２としては、炭素数１～６の炭化水素基が好ましい。

式（Ｆ２）で表される化合物としては、
２，２，２－トリフルオロエチルメチルカーボネート（略称ＭＦＥＣ）、ビス（２，２，２－トリフルオロエチル）カーボネート、パーフルオロエチルメチルカーボネート、又はビス（パーフルオロエチル）カーボネートが好ましく、
２，２，２－トリフルオロエチルメチルカーボネートが特に好ましい。

－式（Ｆ３）で表される化合物－
式（Ｆ３）中、Ｒ^Ｆ３１～Ｒ^Ｆ３２で表される炭素数１～６のフッ化炭化水素基の具体例は、式（Ｆ１）中、Ｒ^Ｆ１１～Ｒ^Ｆ１４で表される炭素数１～６のフッ化炭化水素基の具体例と同様である。
式（Ｆ３）中、Ｒ^Ｆ３１～Ｒ^Ｆ３２で表される炭素数１～６のフッ化炭化水素基としては、フルオロアルキル基が好ましく、炭素数１～３のフルオロアルキル基がより好ましく、フルオロメチル基、ジフルオロメチル基、トリフルオロメチル基、２，２，２－トリフルオロエチル基、１，１，２，２－テトラフルオロエチル基、パーフルオロエチル基、２，２，３，３－テトラフルオロプロピル基、又はパーフルオロプロピル基が更に好ましく、１，１，２，２－テトラフルオロエチル基又は２，２，３，３－テトラフルオロプロピル基が特に好ましい。

式（Ｆ３）中、Ｒ^Ｆ３２で表される炭素数１～６の炭化水素基の具体例は、式（Ｆ１）中、Ｒ^Ｆ１２～Ｒ^Ｆ１４で表される炭素数１～６の炭化水素基の具体例と同様である。
式（Ｆ３）中、Ｒ^Ｆ３２で表される炭素数１～６の炭化水素基としては、炭素数１～６のアルキル基が好ましく、炭素数１～３のアルキル基がより好ましく、メチル基又はエチル基が更に好ましく、メチル基が特に好ましい。
式（Ｆ３）において、Ｒ^Ｆ３１及びＲ^Ｆ３２は、互いに結合し、環を形成していてもよい。この場合の式（Ｆ３）で表される化合物は、含フッ素環状エーテル化合物である。含フッ素環状エーテル化合物における環としては、５員環～８員環が好ましい。

式（Ｆ３）中、Ｒ^Ｆ３２としては、炭素数１～６のフッ化炭化水素基が好ましい。

式（Ｆ３）で表される化合物としては、１，１，２，２－テトラフルオロエチル２，２，３，３－テトラフルオロプロピルエーテル（略称ＴＦＥＴＦＰＥ）が特に好ましい。

保存による電池抵抗の上昇をより抑制する観点から、特定含フッ素化合物は、式（Ｆ２）で表される化合物及び式（Ｆ３）で表される化合物からなる群から選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。
保存による電池抵抗の上昇をより抑制する観点から、特定含フッ素化合物は、式（Ｆ３）で表される化合物からなる群から選択される少なくとも１種を含むことも好ましい。

（その他の非水溶媒）
第２態様の非水電解液における非水溶媒は、特定含フッ素化合物以外のその他の化合物（本明細書中では、「その他の非水溶媒」ともいう）を少なくとも１種含有してもよい。
この場合、非水溶媒に占める特定含フッ素化合物の割合は、４０質量％以下であることが好ましく、３５質量％以下であることが好ましい。
非水溶媒に占める特定含フッ素化合物の割合は、１質量％以上であることが好ましく、１０質量％以上であることがより好ましく、２０質量％超であることが更に好ましく、２５質量％以上であることが更に好ましい。
非水溶媒に占める特定含フッ素化合物の割合は、１質量％～４０質量％であることが好ましく、１０質量％～４０質量％であることがより好ましく、２０質量％超４０質量％以下であることがより好ましく、２５質量％～３５質量％であることが特に好ましい。

その他の非水溶媒としては、種々公知のものを適宜選択することができるが、環状の非プロトン性溶媒及び鎖状の非プロトン性溶媒の少なくとも一方を用いることが好ましい。
その他の非水溶媒としては、電池の安全性の向上のために、溶媒の引火点の向上を志向する場合には、環状の非プロトン性溶媒を使用することが好ましい。
また、その他の非水溶媒としては、電池の負荷特性向上、電池の低温特性向上、等の観点から、環状の非プロトン性溶媒及び鎖状の非プロトン性溶媒の両方を用いることが更に好ましい。

－環状の非プロトン性溶媒－
環状の非プロトン性溶媒としては、環状カーボネート（但し、含フッ素環状カーボネートを除く。以下同じ。）、環状カルボン酸エステル、環状スルホン、環状エーテルを用いることができる。
環状の非プロトン性溶媒としては、非水電解液の電気化学的安定性の観点から、環状カーボネートが特に好ましい。

環状の非プロトン性溶媒は単独で使用してもよいし、複数種混合して使用してもよい。
非水溶媒に占める環状の非プロトン性溶媒の割合は、１０質量％以上８０質量％未満、さらに好ましくは１０質量％～７０質量％、さらに好ましくは１０質量％～５０質量％であり、さらに好ましくは２０質量％～４０質量％である。このような比率にすることによって、電池の充放電特性に関わる電解液の伝導度を高めることができる。

環状カーボネートの例として具体的には、エチレンカーボネート（略称ＥＣ）、プロピレンカーボネート、１，２－ブチレンカーボネート、２，３－ブチレンカーボネート、１，２－ペンチレンカーボネート、２，３－ペンチレンカーボネートなどが挙げられる。
これらのうち、誘電率が高い、エチレンカーボネート又はプロピレンカーボネートが好ましく、エチレンカーボネートがより好ましい。
また、これら環状カーボネートは２種類以上を混合して使用してもよい。

環状カルボン酸エステルとして、具体的にはγ－ブチロラクトン、δ－バレロラクトン、あるいはメチルγ－ブチロラクトン、エチルγ－ブチロラクトン、エチルδ－バレロラクトンなどのアルキル置換体などを例示することができる。
環状カルボン酸エステルは、蒸気圧が低く、粘度が低く、かつ誘電率が高く、電解液の引火点と電解質の解離度を下げることなく電解液の粘度を下げることができる。このため、電解液の引火性を高くすることなく電池の放電特性に関わる指標である電解液の伝導度を高めることができるという特徴を有するので、溶媒の引火点の向上を指向する場合は、前記環状の非プロトン性溶媒として環状カルボン酸エステルを使用することが好ましい。γ－ブチロラクトンが最も好ましい。

環状スルホンの例としては、スルホラン、２－メチルスルホラン、３―メチルスルホラン、ジメチルスルホン、ジエチルスルホン、ジプロピルスルホン、メチルエチルスルホン、メチルプロピルスルホンなどが挙げられる。
環状エーテルの例としてジオキソランを挙げることができる。

－鎖状の非プロトン性溶媒－
鎖状の非プロトン性溶媒としては、鎖状カーボネート（但し、含フッ素鎖状カーボネートを除く。以下同じ。）、鎖状カルボン酸エステル、鎖状エーテル、鎖状リン酸エステルなどを用いることができる。
鎖状の非プロトン性溶媒としては、電解液の電気化学的安定性の観点から、鎖状カーボネートが特に好ましい。

鎖状の非プロトン性溶媒は単独で使用してもよいし、複数種混合して使用してもよい。
非水溶媒に占める鎖状の非プロトン性溶媒の割合は、１０質量％以上８０質量％未満、さらに好ましくは１０質量％～７０質量％、さらに好ましくは２０質量％～６０質量％であり、さらに好ましくは３０質量％～５０質量％である。

鎖状カーボネートとして具体的には、ジメチルカーボネート、メチルエチルカーボネート（略称ＥＭＣ）、ジエチルカーボネート、メチルプロピルカーボネート、メチルイソプロピルカーボネート、エチルプロピルカーボネート、ジプロピルカーボネート、メチルブチルカーボネート、エチルブチルカーボネート、ジブチルカーボネート、メチルペンチルカーボネート、エチルペンチルカーボネート、ジペンチルカーボネート、メチルヘプチルカーボネート、エチルヘプチルカーボネート、ジヘプチルカーボネート、メチルヘキシルカーボネート、エチルヘキシルカーボネート、ジヘキシルカーボネート、メチルオクチルカーボネート、エチルオクチルカーボネート、ジオクチルカーボネート、メチルトリフルオロエチルカーボネートなどが挙げられる。これら鎖状カーボネートは２種類以上を混合して使用してもよい。

鎖状カルボン酸エステルとして具体的には、ピバリン酸メチルなどが挙げられる。
鎖状エーテルとして具体的には、ジメトキシエタンなどが挙げられる。
鎖状リン酸エステルとして具体的には、リン酸トリメチルなどが挙げられる。

－好ましい組み合わせ－
前述のとおり、その他の非水溶媒としては、環状の非プロトン性溶媒と鎖状の非プロトン性溶媒との組み合わせを用いることが好ましい。
中でも、上記組み合わせの中でも、環状カーボネートと鎖状カーボネートとの組み合わせを用いることが特に好ましい。
環状カーボネートと鎖状カーボネートの組み合わせとして、具体的には、エチレンカーボネートとジメチルカーボネート、エチレンカーボネートとメチルエチルカーボネート、エチレンカーボネートとジエチルカーボネート、プロピレンカーボネートとジメチルカーボネート、プロピレンカーボネートとメチルエチルカーボネート、プロピレンカーボネートとジエチルカーボネート、エチレンカーボネートとプロピレンカーボネートとメチルエチルカーボネート、エチレンカーボネートとプロピレンカーボネートとジエチルカーボネート、エチレンカーボネートとジメチルカーボネートとメチルエチルカーボネート、エチレンカーボネートとジメチルカーボネートとジエチルカーボネート、エチレンカーボネートとメチルエチルカーボネートとジエチルカーボネート、エチレンカーボネートとジメチルカーボネートとメチルエチルカーボネートとジエチルカーボネート、エチレンカーボネートとプロピレンカーボネートとジメチルカーボネートとメチルエチルカーボネート、エチレンカーボネートとプロピレンカーボネートとジメチルカーボネートとジエチルカーボネート、エチレンカーボネートとプロピレンカーボネートとメチルエチルカーボネートとジエチルカーボネート、エチレンカーボネートとプロピレンカーボネートとジメチルカーボネートとメチルエチルカーボネートとジエチルカーボネートなどが挙げられる。

その他の非水溶媒としては、上記以外のその他の化合物も挙げられる。
その他の化合物としては、具体的には、ジメチルホルムアミドなどのアミド、メチル－Ｎ，Ｎ－ジメチルカーバメートなどの鎖状カーバメート、Ｎ－メチルピロリドンなどの環状アミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルイミダゾリジノンなどの環状ウレア、ほう酸トリメチル、ほう酸トリエチル、ほう酸トリブチル、ほう酸トリオクチル、ほう酸トリメチルシリル等のホウ素化合物、及び下記の一般式で表されるポリエチレングリコール誘導体などを挙げることができる。
ＨＯ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ａＨ
ＨＯ［ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ］_ｂＨ
ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｃＨ
ＣＨ_３Ｏ［ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ］_ｄＨ
ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｅＣＨ_３
ＣＨ_３Ｏ［ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ］_ｆＣＨ_３
Ｃ_９Ｈ_１９ＰｈＯ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｇ［ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ］_ｈＣＨ_３
（Ｐｈはフェニル基）
ＣＨ_３Ｏ［ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ］_ｉＣＯ［ＯＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２］_ｊＯＣＨ_３
前記式中、ａ～ｆは、５～２５０の整数、ｇ～ｊは２～２４９の整数、５≦ｇ＋ｈ≦２５０、５≦ｉ＋ｊ≦２５０である。

＜添加剤＞
第２態様の非水電解液は、添加剤を少なくとも１種含有してもよい。
第２態様の非水電解液が含有し得る添加剤としては、第１態様の非水電解液中の添加剤Ａ、及び、第１態様の非水電解液の説明中において「その他の添加剤」として例示した添加剤が挙げられる。

〔第２態様のリチウム二次電池〕
本開示の第２態様のリチウム二次電池は、アルミニウム（Ａｌ）を含む正極集電体を含む正極と、負極と、第２態様の非水電解液と、を備える。

第２態様のリチウム二次電池は、第１態様の非水電解液を第２態様の非水電解液に変更したこと以外は第１態様のリチウム二次電池と同様である。
従って、第２態様のリチウム二次電池については、第１態様の非水電解液を第２態様の非水電解液と読み替えること以外は、第２態様のリチウム二次電池の項を参照できる。
前述したとおり、図１及び図２は、第２態様のリチウム二次電池の一例であるラミネート型電池の一例を示す概略斜視図及び概略断面図でもあり、図３は、第２態様のリチウム二次電池の別の一例であるコイン型電池の一例を示す概略断面図でもある。

以下、本開示の実施例を示すが、本開示は以下の実施例によって制限されるものではない。
以下、「添加量」は、最終的に得られる非水電解液の全量に対する含有量を意味し、「ｗｔ％」は、質量％を意味する。

以下、第１態様の実施例及び比較例を示す。

〔実施例１Ａ〕
＜非水電解液の調製＞
非水溶媒としてエチレンカーボネート（ＥＣ）とジメチルカーボネート（ＤＭＣ）とメチルエチルカーボネート（ＥＭＣ）とをそれぞれ３０：３５：３５（質量比）の割合で混合した中に、式（１）で表される化合物である電解質として、ＬｉＴＦＳＩ（リチウムビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド）を、最終的に得られる非水電解液中における濃度が０．６モル／リットルとなるように溶解させ、かつ、その他の電解質として、ＬｉＰＦ_６を、最終的に得られる非水電解液中における濃度が０．６モル／リットルとなるように溶解させた。
得られた溶液に対して、添加剤として、式（Ａ１）で表される化合物の具体例であるＭＳＦ（メタンスルホニルフルオリド）を、非水電解液全量に対する含有量が１．０質量％となるように添加して、非水電解液を得た。
得られた非水電解液において、モル比〔式（１）で表される化合物／（式（１）で表される化合物＋ＬｉＰＦ_６）〕は、０．５である。

＜サイクリックボルタンメトリー（ＣＶ）（Ａｌ腐食の評価）＞
上記で得られた非水電解液（１．５ｍＬ）に、作用極としてのＡｌ電極と、対極としてのＬｉ電極と、参照極としてのＬｉ電極と、を浸漬し、サイクリックボルタンメトリー（ＣＶ）を実施した。
Ａｌ電極（作用極）としては、後述するコイン型電池の作製に用いる厚さ２０μｍの帯状アルミ箔（正極集電体）から切り出した、長さ１５ｍｍ×幅４ｍｍサイズのＡｌ箔片を用いた。Ａｌ電極の非水電解液への浸漬深さ（即ち、浸漬する部分の長さ）は、７．５ｍｍとした。
ＣＶは、電位を２．４Ｖから５Ｖに上昇させ、再度２．４Ｖに戻すまでの操作を１サイクルとし、３サイクル実施した。電位の掃引速度は、１０ｍＶ／ｍｉｎとした。
ＣＶにおいて観測される酸化電流値に基づき、Ａｌ電極の腐食を評価した。観測される酸化電流値が小さいほど、酸化反応が抑制されており、Ａｌ電極の腐食が抑制されている。
図４に、ＣＶの２サイクル目のサイクリックボルタモグラムを示す。

＜コイン型電池の作製＞
上記で調製された非水電解液を用い、以下の手順にて、図３に示す構成を有するコイン型のリチウム二次電池（以下、「コイン型電池」とも称する）を作製した。

（負極の作製）
アモルファスコート天然黒鉛系黒鉛（９７質量部）、カルボキシメチルセルロース（１質量部）及びＳＢＲラテックス（２質量部）を水溶媒で混錬してペースト状の負極合剤スラリーを調製した。
次に、この負極合剤スラリーを厚さ１０μｍの帯状銅箔製の負極集電体に塗布し乾燥した後に、ロールプレスで圧縮して負極集電体と負極活物質層からなるシート状の負極を得た。このときの負極活物質層の塗布密度は１０ｍｇ／ｃｍ^２であり、充填密度は１．５ｇ／ｍｌであった。

（正極の作製）
ＬｉＮｉ_０．５Ｍｎ_０．３Ｃｏ_０．２Ｏ_２（９０質量部）、アセチレンブラック（５質量部）及びポリフッ化ビニリデン（５質量部）を、Ｎ－メチルピロリジノンを溶媒として混錬してペースト状の正極合剤スラリーを調製した。
次に、この正極合剤スラリーを厚さ２０μｍの帯状アルミ箔の正極集電体に塗布し乾燥した後に、ロールプレスで圧縮して正極集電体と正極活物質層とからなるシート状の正極を得た。このときの正極活物質層の塗布密度は３０ｍｇ／ｃｍ^２であり、充填密度は２．５ｇ／ｍｌであった。

（コイン型電池の作製）
上述の負極を直径１４ｍｍで、上述の正極を直径１３ｍｍで、それぞれ円盤状に打ち抜き、コイン状の負極及びコイン状の正極をそれぞれ得た。また、厚さ２０μｍの微多孔性ポリエチレンフィルムを直径１７ｍｍの円盤状に打ち抜き、セパレータを得た。
得られたコイン状の負極、セパレータ、及びコイン状の正極を、この順序でステンレス製の電池缶（２０３２サイズ）内に積層し、次いで、この電池缶内に、上述の非水電解液２０μＬを注入し、セパレータと正極と負極とに含漬させた。
次に、正極上にアルミニウム製の板（厚さ１．２ｍｍ、直径１６ｍｍ）及びバネを乗せ、ポリプロピレン製のガスケットを介して、電池缶蓋をかしめることにより電池を密封した。
以上により、直径２０ｍｍ、高さ３．２ｍｍの図３で示す構成を有するコイン型電池（即ち、コイン型のリチウム二次電池）を得た。

＜電池抵抗の評価＞
得られたコイン型電池について、電池抵抗の評価を行った。
以下、「コンディショニング」とは、コイン型電池を、恒温槽内で２５℃にて、２．７５Ｖと４．２Ｖとの間で充放電を三回繰り返すことを指す。
以下、「高温保存」とは、コイン型電池を、恒温槽内で、８０℃で４８時間保存する操作を意味する。

（高温保存前の電池抵抗（ＤＣＩＲ）の測定）
コンディショニング後のコイン型電池のＳＯＣ（State of Charge）を８０％に調整し、次いで、以下の方法により、２５℃にて、コイン型電池の高温保存前のＤＣＩＲ（Direct current internal resistance；直流抵抗）を測定した。
上述のＳＯＣ８０％に調整されたコイン型電池を用い、放電レート０．２ＣでのＣＣ１０ｓ放電を行った。
ここで、ＣＣ１０ｓ放電とは、定電流（Constant Current）にて１０秒間放電することを意味する。
上記「放電レート０．２ＣでのＣＣ１０ｓ放電」における、電流値（即ち、放電レート０．２Ｃに相当する電流値）と、電圧低下量（＝放電開始前の電圧－放電開始後１０秒目の電圧）と、に基づき直流抵抗を求め、得られた直流抵抗（Ω）を、コイン型電池の高温保存前の電池抵抗（Ω）とした。
結果を表１に示す。

（高温保存後の電池抵抗（ＤＣＩＲ）の測定）
コンディショニング後であってＳＯＣを８０％に調整する前のコイン型電池に対し、恒温槽内で２５℃にて充電レート０．２Ｃで４．２５ＶまでＣＣ－ＣＶ充電し、次いで高温保存を施す操作を追加したこと以外は前述の高温保存前の電池抵抗の測定と同様にして、高温保存後の電池抵抗（Ω）を測定した。
結果を表１に示す。
ここで、ＣＣ－ＣＶ充電とは、定電流定電圧（Constant Current - Constant Voltage）を意味する。

（高温保存による電池抵抗の上昇率の測定）
下記式により、高温保存による電池抵抗の上昇率を算出した。結果を表１に示す。
高温保存による電池抵抗の上昇率（％）
＝ 〔（高温保存後の電池抵抗（Ω）－高温保存前の電池抵抗（Ω））／高温保存前の電池抵抗（Ω）〕×１００

〔実施例２Ａ〕
非水電解液中の添加剤として用いたＭＳＦを、同質量のＬｉＤＦＰ（ジフルオロリン酸リチウム）に変更したこと以外は実施例１Ａと同様の操作を行った。
結果を図４及び表１に示す。
ＬｉＤＦＰ（ジフルオロリン酸リチウム）は、式（Ａ３）で表される化合物の具体例である。

〔比較例１Ａ〕
非水電解液に、ＭＳＦを含有させなかったこと以外は実施例１Ａと同様の操作を行った。
結果を図４及び表１に示す。

〔実施例１０１Ａ〕
非水電解液中の電解質として用いたＬｉＴＦＳＩを、同モルのＬｉＦＳＩ（リチウムビス（フルオロスルホニル）イミド）に変更し、かつ、非水電解液中の添加剤として用いたＭＳＦを、同質量のＰＦＨＥ（パーフルオロヘキシルエチレン）に変更したこと以外は実施例１Ａと同様の操作を行った。
結果を図５及び表１に示す。

〔実施例１０２Ａ〕
非水電解液中の添加剤として用いたＰＦＨＥを、同質量のＭＳＦに変更したこと以外は実施例１０１Ａと同様の操作を行った。
結果を図５及び表１に示す。

〔比較例１０１Ａ〕
非水電解液に、ＰＦＨＥを含有させなかったこと以外は実施例１０１Ａと同様の操作を行った。
結果を図５及び表１に示す。

図４は、実施例１Ａ（ＬｉＴＦＳＩ＋ＭＳＦ）、実施例２Ａ（ＬｉＴＦＳＩ＋ＬｉＤＦＰ）、及び比較例１Ａ（ＬｉＴＦＳＩ、添加剤無し）における、ＣＶの２サイクル目のサイクリックボルタモグラムである。
図４に示されるように、実施例１Ａ及び実施例２Ａでは、比較例１Ａと比較して、酸化電流値（図４中、「電流（ｍＡ／ｃｍ^２）」）が低減されていること、即ち、Ａｌ電極の腐食が抑制されていることがわかる。

図５は、実施例１０１Ａ（ＬｉＦＳＩ＋ＰＦＨＥ）、実施例１０２Ａ（ＬｉＦＳＩ＋ＭＳＦ）、及び比較例１０１Ａ（ＬｉＦＳＩ、添加剤無し）における、ＣＶの２サイクル目のサイクリックボルタモグラムである。
図５に示されるように、実施例１０１Ａ及び実施例１０２Ａでは、比較例１０１Ａと比較して、酸化電流値（図５中、「電流（ｍＡ／ｃｍ^２）」）が低減されていること、即ち、Ａｌ電極の腐食が抑制されていることがわかる。

表１に示すように、実施例１Ａ及び実施例２Ａでは、比較例１Ａと比較して、高温保存による電池抵抗の上昇が抑制されていた。同様に、実施例１０１Ａ及び実施例１０２Ａでは、比較例１０１Ａと比較して、高温保存による電池抵抗の上昇が抑制されていた。
実施例１Ａ、実施例２Ａ、実施例１０１Ａ、及び実施例１０２Ａにおいて、高温保存による電池抵抗の上昇が抑制されていた理由は、添加剤の添加により、Ａｌを含む正極集電体の腐食が抑制されたためと考えられる。

〔実施例２０１Ａ、実施例２０２Ａ、及び比較例２０１Ａ〕
式（１）で表される化合物の濃度及びＬｉＰＦ_６の濃度を、表２に示すように変更したこと以外は、実施例１Ａ、実施例２Ａ、及び比較例１Ａと同様の操作を行った。
結果を表２に示す。
これらの例における非水電解液において、モル比〔式（１）で表される化合物／（式（１）で表される化合物＋ＬｉＰＦ_６）〕は、０．１７である。

〔実施例３０１Ａ、実施例３０２Ａ、及び比較例３０１Ａ〕
式（１）で表される化合物の濃度及びＬｉＰＦ_６の濃度を、表２に示すように変更したこと以外は、実施例１０１Ａ、実施例１０２Ａ、及び比較例１０１Ａと同様の操作を行った。
結果を表２に示す。
これらの例における非水電解液において、モル比〔式（１）で表される化合物／（式（１）で表される化合物＋ＬｉＰＦ_６）〕は、０．１７である。

表２に示すように、式（１）で表される化合物の濃度が０．２ｍｏｌ／Ｌである実施例群においても、式（１）で表される化合物の濃度が０．６ｍｏｌ／Ｌである実施例群（表１）と同様の効果が確認された。

以下、第２態様の実施例及び比較例を示す。

〔実施例１Ｂ〕
＜非水電解液の調製＞
エチレンカーボネート（ＥＣ）とメチルエチルカーボネート（ＥＭＣ）と４－フルオロエチレンカーボネート（ＦＥＣ）とを、質量比〔ＥＣ：ＥＭＣ：ＦＥＣ〕が３０：４０：３０となる割合で混合することにより、非水溶媒を準備した。４－フルオロエチレンカーボネート（ＦＥＣ）は、含フッ素カーボネート化合物（詳細には、式（Ｆ１）で表される化合物）の具体例である。

上記非水溶媒に、式（１）で表される化合物である電解質として、ＬｉＴＦＳＩ（リチウムビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド）を、最終的に得られる非水電解液中における濃度が０．６モル／リットルとなるように溶解させ、かつ、その他の電解質として、ＬｉＰＦ_６を、最終的に得られる非水電解液中における濃度が０．６モル／リットルとなるように溶解させ、非水電解液を得た。
得られた非水電解液において、モル比〔式（１）で表される化合物／（式（１）で表される化合物＋ＬｉＰＦ_６）〕は、０．５である。

＜コイン型電池の作製＞
上記で調製された非水電解液を用い、以下の手順にて、図３に示す構成を有するコイン型のリチウム二次電池（以下、「コイン型電池」とも称する）を作製した。

（負極の作製）
アモルファスコート天然黒鉛系黒鉛（９７質量部）、カルボキシメチルセルロース（１質量部）及びＳＢＲラテックス（２質量部）を水溶媒で混錬してペースト状の負極合剤スラリーを調製した。
次に、この負極合剤スラリーを厚さ１０μｍの帯状銅箔製の負極集電体に塗布し乾燥した後に、ロールプレスで圧縮して負極集電体と負極活物質層からなるシート状の負極を得た。このときの負極活物質層の塗布密度は１０ｍｇ／ｃｍ^２であり、充填密度は１．５ｇ／ｍｌであった。

（正極の作製）
ＬｉＮｉ_０．５Ｍｎ_０．３Ｃｏ_０．２（５質量部）及びポリフッ化ビニリデン（５質量部）を、Ｎ－メチルピロリジノンを溶媒として混錬してペースト状の正極合剤スラリーを調製した。
次に、この正極合剤スラリーを厚さ２０μｍの帯状アルミ箔の正極集電体に塗布し乾燥した後に、ロールプレスで圧縮して正極集電体と正極活物質層とからなるシート状の正極を得た。このときの正極活物質層の塗布密度は３０ｍｇ／ｃｍ^２であり、充填密度は２．５ｇ／ｍｌであった。

（コイン型電池の作製）
上述の負極を直径１４ｍｍで、上述の正極を直径１３ｍｍで、それぞれ円盤状に打ち抜き、コイン状の負極及びコイン状の正極をそれぞれ得た。また、厚さ２０μｍの微多孔性ポリエチレンフィルムを直径１７ｍｍの円盤状に打ち抜き、セパレータを得た。
得られたコイン状の負極、セパレータ、及びコイン状の正極を、この順序でステンレス製の電池缶（２０３２サイズ）内に積層し、次いで、この電池缶内に、上述の非水電解液２０μＬを注入し、セパレータと正極と負極とに含漬させた。
次に、正極上にアルミニウム製の板（厚さ１．２ｍｍ、直径１６ｍｍ）及びバネを乗せ、ポリプロピレン製のガスケットを介して、電池缶蓋をかしめることにより電池を密封した。
以上により、直径２０ｍｍ、高さ３．２ｍｍの図３で示す構成を有するコイン型電池（即ち、コイン型のリチウム二次電池）を得た。

＜電池の評価＞
得られたコイン型電池について、以下の評価を行った。
以下、「コンディショニング」とは、コイン型電池を、恒温槽内で２５℃にて、２．７５Ｖと４．２Ｖとの間で充放電を三回繰り返すことを指す。
以下、「高温保存」とは、コイン型電池を、恒温槽内で、８０℃で４８時間保存する操作を意味する。

（放電容量）
上記で得られたコイン型電池に対し、コンディショニングを施した。
コンディショニング後のコイン型電池を恒温槽内で２５℃にて充電レート０．２Ｃで４．２５ＶまでＣＣ－ＣＶ充電した後、２５℃にて、放電レート０．２Ｃにて、放電容量（０．２Ｃ）を測定した。
結果を表３に示す。
ここで、ＣＣ－ＣＶ充電とは、定電流定電圧（Constant Current - Constant Voltage）を意味する。

（高温保存前の電池抵抗（ＤＣＩＲ）の測定）
上記で得られたコイン型電池に対し、コンディショニングを施した。
コンディショニング後のコイン型電池のＳＯＣ（State of Chargeの略）を８０％に調整し、次いで、以下の方法により、－２０℃にて、コイン型電池の高温保存前の直流抵抗（Direct current internal resistance；ＤＣＩＲ）を測定した。
上述のＳＯＣ８０％に調整されたコイン型電池を用い、放電レート０．２ＣでのＣＣ１０ｓ放電を行った。
ここで、ＣＣ１０ｓ放電とは、定電流（Constant Current）にて１０秒間放電することを意味する。
上記「放電レート０．２ＣでのＣＣ１０ｓ放電」における、電流値（即ち、放電レート０．２Ｃに相当する電流値）と、電圧低下量（＝放電開始前の電圧－放電開始後１０秒目の電圧）と、に基づき直流抵抗を求め、得られた直流抵抗（Ω）を、コイン型電池の高温保存前の電池抵抗（Ω）とした。
結果を表３に示す。

（高温保存後の電池抵抗（ＤＣＩＲ）の測定）
コンディショニング後であってＳＯＣを８０％に調整する前のコイン型電池に対し、恒温槽内で２５℃にて充電レート０．２Ｃで４．２５ＶまでＣＣ－ＣＶ充電し、次いで高温保存を施す操作を追加したこと以外は前述の高温保存前の電池抵抗の測定と同様にして、高温保存後の電池抵抗（Ω）を測定した。
結果を表３に示す。

（高温保存による電池抵抗の上昇率の測定）
下記式により、高温保存による電池抵抗の上昇率を算出した。結果を表３に示す。
高温保存による電池抵抗の上昇率（％）
＝ 〔（高温保存後の電池抵抗（Ω）－高温保存前の電池抵抗（Ω））／高温保存前の電池抵抗（Ω）〕×１００

〔実施例２Ｂ、実施例３Ｂ、比較例１Ｂ〕
非水溶媒の混合比を、表３に示すように変更したこと以外は実施例１Ｂと同様の操作を行った。
結果を表３に示す。

表３中、ＭＦＥＣは、式（Ｆ２）で表される化合物の具体例である、２，２，２－トリフルオロエチルメチルカーボネートを意味する。
表３中、ＴＦＰＴＦＰＥは、式（Ｆ３）で表される化合物の具体例である、１，１，２，２－テトラフルオロエチル２，２，３，３－テトラフルオロプロピルエーテルを意味する。

〔実施例１０１Ｂ～実施例１０３Ｂ、比較例１０１Ｂ〕
非水電解液中の電解質として用いたＬｉＴＦＳＩを、同モルのＬｉＦＳＩ（リチウムビス（フルオロスルホニル）イミド）に変更したこと以外は実施例１Ｂ～３Ｂ及び比較例１Ｂの各々と同様の操作を行った。
結果を表３に示す。

表３に示すように、実施例１Ｂ～３Ｂでは、比較例１Ｂと比較して、高温保存による電池抵抗の上昇が抑制されていた。また、実施例１Ｂ～３Ｂでは、比較例１Ｂと比較して、放電容量も向上されていた。

同様に、実施例１０１Ｂ～１０３Ｂでは、比較例１０１Ｂと比較して、高温保存による電池抵抗の上昇が抑制されていた。また、実施例１０１Ｂ～１０３Ｂでは、比較例１０１Ｂと比較して、放電容量も向上されていた。

実施例１Ｂ～３Ｂ及び１０１Ｂ～１０３Ｂにおいて、高温保存による電池抵抗の上昇を抑制する効果が得られた理由の一つとして、非水溶媒に含まれる特定含フッ素化合物（ＦＥＣ、ＭＦＥＣ、又はＴＦＥＴＦＰＥ）により、Ａｌを含む正極集電体の腐食が抑制されたことが考えられる。
以下、この点を検証するために、サイクリックボルタンメトリー（ＣＶ）によるＡｌ腐食の評価を行った。

〔サイクリックボルタンメトリー（ＣＶ）（Ａｌ腐食の評価）〕
実施例１Ｂ～３Ｂ及び１０１Ｂ、並びに、比較例１Ｂ及び１０１Ｂの各々の非水電解液について、以下に示すサイクリックボルタンメトリー（ＣＶ）により、Ａｌ腐食の評価を行った。
即ち、各例における非水電解液（１．５ｍＬ）に、作用極としてのＡｌ電極と、対極としてのＬｉ電極と、参照極としてのＬｉ電極と、を浸漬し、サイクリックボルタンメトリー（ＣＶ）を実施した。
Ａｌ電極（作用極）としては、上記コイン型電池の作製に用いた厚さ２０μｍの帯状アルミ箔（正極集電体）から切り出した、長さ１５ｍｍ×幅４ｍｍサイズのＡｌ箔片を用いた。Ａｌ電極の非水電解液への浸漬深さ（即ち、非水電解液に浸漬する部分の長さ）は、７．５ｍｍとした。
ＣＶは、電位を３Ｖから５Ｖに上昇させ、次いで３Ｖに戻すまでの操作を１サイクルとし、３サイクル実施した。電位の掃引速度は、１０ｍＶ／ｍｉｎとした。
ＣＶにおいて観測される酸化電流値に基づき、Ａｌ電極の腐食を評価した。観測される酸化電流値が小さいほど、酸化反応が抑制されており、Ａｌ電極の腐食が抑制されている。

図６は、実施例１Ｂ～３Ｂ及び比較例１Ｂの各々の非水電解液について行った、サイクリックボルタンメトリーの２サイクル目のサイクリックボルタモグラムである。
図６に示されるように、実施例１Ｂ～３Ｂの非水電解液では、比較例１Ｂの非水電解液と比較して、酸化電流値（図６中、「電流（ｍＡ／ｃｍ^２）」）が低減されていた。これにより、実施例１Ｂ～３Ｂの非水電解液によれば、実際に、Ａｌ電極の腐食を抑制できることが確認された。

図７は、実施例１０１Ｂ及び比較例１０１Ｂの各々の非水電解液について行った、サイクリックボルタンメトリーの２サイクル目のサイクリックボルタモグラムである。
図７に示されるように、実施例１０１Ｂの非水電解液では、比較例１０１Ｂの非水電解液と比較して、酸化電流値（図７中、「電流（ｍＡ／ｃｍ^２）」）が低減されていた。これにより、実施例１０１Ｂの非水電解液によれば、実際に、Ａｌ電極の腐食を抑制できることが確認された。

〔実施例２０１Ｂ、実施例２０２Ｂ、及び比較例２０１Ｂ〕
式（１）で表される化合物の濃度及びＬｉＰＦ_６の濃度を、表４に示すように変更したこと以外は、実施例１０１Ｂ、実施例１０２Ｂ、及び比較例１０１Ｂと同様の操作を行った。
結果を表４に示す。
これらの例における非水電解液において、モル比〔式（１）で表される化合物／（式（１）で表される化合物＋ＬｉＰＦ_６）〕は、０．１７である。

表４に示すように、式（１）で表される化合物の濃度が０．２ｍｏｌ／Ｌである実施例群においても、式（１）で表される化合物の濃度が０．６ｍｏｌ／Ｌである実施例群（表３）と同様の効果が確認された。

２０１８年１月２５日に出願された日本国特許出願２０１８－０１０３５０及び２０１８年１月２５日に出願された日本国特許出願２０１８－０１０３５１の開示は、その全体が参照により本明細書に取り込まれる。
本明細書に記載された全ての文献、特許出願、及び技術規格は、個々の文献、特許出願、及び技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。

Claims (21)

1. アルミニウムを含む正極集電体を備える電池に用いられる電池用非水電解液であって、
   下記式（１）で表される化合物を含む電解質と、下記式（１）で表される化合物以外の含フッ素化合物である添加剤Ａと、を含有し、
   前記式（１）で表される化合物の濃度が、０．１ｍｏｌ／Ｌ～２．０ｍｏｌ／Ｌである電池用非水電解液。
   

   

   
   〔式（１）中、Ｒ^１及びＲ^２は、それぞれ独立に、フッ素原子、トリフルオロメチル基、又はペンタフルオロエチル基を表す。〕
2. 前記式（１）中、前記Ｒ^１及び前記Ｒ^２が、それぞれ独立に、フッ素原子又はトリフルオロメチル基である請求項１に記載の電池用非水電解液。
3. 前記電解質が、更に、ＬｉＰＦ_６を含み、
   前記式（１）で表される化合物及びＬｉＰＦ_６の総モル数に対する前記式（１）で表される化合物のモル数の比が、０．０８～０．９である請求項１又は請求項２に記載の電池用非水電解液。
4. 前記式（１）で表される化合物及びＬｉＰＦ_６の総モル数に対する前記式（１）で表される化合物のモル数の比が、０．１～０．９である請求項３に記載の電池用非水電解液。
5. 前記添加剤Ａが、下記式（Ａ１）で表される化合物、下記式（Ａ２）で表される化合物、及び下記式（Ａ３）で表される化合物からなる群から選択される少なくとも１種である請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の電池用非水電解液。
   

   

   
   〔式（Ａ１）中、Ｒ^ａ１は、炭素数１～６の炭化水素基、少なくとも１つのフッ素原子で置換された炭素数１～６の炭化水素基、炭素数１～６の炭化水素オキシ基、少なくとも１つのフッ素原子で置換された炭素数１～６の炭化水素オキシ基、フッ素原子、又は－ＯＬｉ基を表す。
   式（Ａ２）中、Ｒ^ａ２は、少なくとも１つのフッ素原子で置換された炭素数１～１２の炭化水素基を表す。
   式（Ａ３）中、Ｒ^ａ３１及びＲ^ａ３２の一方は、フッ素原子又は－ＯＬｉ基を表し、Ｒ^ａ３１及びＲ^ａ３２の他方は、－ＯＬｉ基を表す。〕
6. 前記Ｒ^ａ１は、炭素数１～６の炭化水素基、少なくとも１つのフッ素原子で置換された炭素数１～６の炭化水素基、炭素数１～６の炭化水素オキシ基、少なくとも１つのフッ素原子で置換された炭素数１～６の炭化水素オキシ基、又はフッ素原子である請求項５に記載の電池用非水電解液。
7. 前記添加剤Ａが、前記式（Ａ１）で表される化合物及び前記式（Ａ２）で表される化合物からなる群から選択される少なくとも１種を含む請求項５又は請求項６に記載の電池用非水電解液。
8. 前記式（１）で表される化合物としてのリチウムビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミドを含む前記電解質と、前記式（Ａ１）で表される化合物及び前記式（Ａ３）で表される化合物からなる群から選択される少なくとも１種を含む前記添加剤Ａと、の組み合わせ、又は、
   前記式（１）で表される化合物としてのリチウムビス（フルオロスルホニル）イミドを含む前記電解質と、前記式（Ａ１）で表される化合物及び前記式（Ａ２）で表される化合物からなる群から選択される少なくとも１種を含む前記添加剤Ａと、の組み合わせを含有する請求項５又は請求項６に記載の電池用非水電解液。
9. 電池用非水電解液の全量に対する前記添加剤Ａの含有量が、０．１質量％～１０質量％である請求項１～請求項８のいずれか１項に記載の電池用非水電解液。
10. 電池用非水電解液の全量に対する前記添加剤Ａの含有量が、０．２質量％～１０質量％である請求項９に記載の電池用非水電解液。
11. アルミニウムを含む正極集電体を備える電池に用いられる電池用非水電解液であって、
    下記式（１）で表される化合物を含む電解質と、
    含フッ素カーボネート化合物及び含フッ素エーテル化合物からなる群から選択される少なくとも１種である含フッ素化合物を含む非水溶媒と、
    を含有し、
    前記式（１）で表される化合物の濃度が、０．１ｍｏｌ／Ｌ～２．０ｍｏｌ／Ｌである電池用非水電解液。
    

    

    
    〔式（１）中、Ｒ^１及びＲ^２は、それぞれ独立に、フッ素原子、トリフルオロメチル基、又はペンタフルオロエチル基を表す。〕
12. 前記式（１）中、前記Ｒ^１及び前記Ｒ^２は、それぞれ独立に、フッ素原子又はトリフルオロメチル基である請求項１１に記載の電池用非水電解液。
13. 前記電解質が、更に、ＬｉＰＦ_６を含み、
    前記式（１）で表される化合物及びＬｉＰＦ_６の総モル数に対する前記式（１）で表される化合物のモル数の比が、０．１超０．９以下である請求項１１又は請求項１２に記載の電池用非水電解液。
14. 前記含フッ素化合物が、下記式（Ｆ１）で表される化合物、下記式（Ｆ２）で表される化合物、及び下記式（Ｆ３）で表される化合物からなる群から選択される少なくとも１種である請求項１１～請求項１３のいずれか１項に記載の電池用非水電解液。
    

    

    
    〔式（Ｆ１）中、Ｒ^Ｆ１１は、フッ素原子、又は、炭素数１～６のフッ化炭化水素基を表し、Ｒ^Ｆ１２～Ｒ^Ｆ１４は、それぞれ独立に、水素原子、フッ素原子、炭素数１～６の炭化水素基、又は炭素数１～６のフッ化炭化水素基を表す。
    式（Ｆ２）中、Ｒ^Ｆ２１は、炭素数１～６のフッ化炭化水素基を表し、Ｒ^Ｆ２２は、炭素数１～６の炭化水素基又は炭素数１～６のフッ化炭化水素基を表す。
    式（Ｆ３）中、Ｒ^Ｆ３１は、炭素数１～６のフッ化炭化水素基を表し、Ｒ^Ｆ３２は、炭素数１～６の炭化水素基又は炭素数１～６のフッ化炭化水素基を表す。Ｒ^Ｆ３１及びＲ^Ｆ３２は、互いに結合し、環を形成していてもよい。〕
15. 前記含フッ素化合物が、前記式（Ｆ２）で表される化合物及び前記式（Ｆ３）で表される化合物からなる群から選択される少なくとも１種を含む請求項１４に記載の電池用非水電解液。
16. 前記含フッ素化合物が、前記式（Ｆ３）で表される化合物からなる群から選択される少なくとも１種を含む請求項１４に記載の電池用非水電解液。
17. 前記非水溶媒に占める前記含フッ素化合物の割合が、４０質量％以下である請求項１１～請求項１６のいずれか１項に記載の電池用非水電解液。
18. 前記非水溶媒に占める前記含フッ素化合物の割合が、１０質量％以上である請求項１１～請求項１７のいずれか１項に記載の電池用非水電解液。
19. 前記非水溶媒に占める前記含フッ素化合物の割合が、２０質量％超である請求項１８に記載の電池用非水電解液。
20. アルミニウムを含む正極集電体を含む正極と、
    金属リチウム、リチウム含有合金、リチウムとの合金化が可能な金属若しくは合金、リチウムイオンのドープ・脱ドープが可能な酸化物、リチウムイオンのドープ・脱ドープが可能な遷移金属窒素化物、及び、リチウムイオンのドープ・脱ドープが可能な炭素材料からなる群から選ばれる少なくとも１種を負極活物質として含む負極と、
    請求項１～請求項１９のいずれか１項に記載の電池用非水電解液と、
    を含むリチウム二次電池。
21. 請求項２０に記載のリチウム二次電池を充放電させて得られたリチウム二次電池。

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