JP2023056790A - 電子写真感光体およびそれを備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】長期に亘って安定した画質の画像を提供し得る画像形成装置を提供することを課題とする。【解決手段】導電性基体上に、電荷発生物質を含有する電荷発生層と電荷輸送物質を含有する電荷輸送層とがこの順で積層された積層型感光層を少なくとも備え、かつ前記電荷輸送層が、無機フィラー、電荷輸送物質および結着樹脂を含有し、前記電子写真感光体が、ＪＩＳ－０６０１（１９８２）に準じて測定された０．０５～０．６０μｍの表面粗さＲｚの表面層を有し、かつ温度３０℃、湿度８５％ＲＨ、直流電圧１．０Ｖ、周波数３０ｋＨｚの測定条件下において１．０～６．０×１０4Ωの交流インピーダンスＺを有することを特徴とする電子写真感光体により、上記の課題を解決する。【選択図】図２

Description

本発明は、電子写真感光体（以下「感光体」ともいう）およびそれを備えた画像形成装置に関する。さらに詳しくは、本発明は、感光体および回動する感光体に接触させながらその表面を帯電させる帯電装置（帯電部）を備えた電子写真方式の画像形成装置に関する。

電子写真技術を用いて画像を形成する電子写真方式の画像形成装置は、複写機、プリンタ、ファクシミリ装置などに多用されている。
電子写真方式の画像形成装置の帯電部には、ワイヤーとケースを用いたコロトロン帯電器、ワイヤーとケースさらにグリッド電極（以下「グリッド」ともいう）を用いたスコロトロン帯電器が多用されている。特に、スコロトロン帯電器は、ワイヤーと感光体表面との間に配置されたグリッドにより、感光体の表面電位を安定して制御できるという利点があり、帯電器として幅広く用いられている。

しかしながら、これらの帯電器には、５～８ｋＶの高電圧を印加する必要があり、オゾン発生量が多いという欠点がある。
そこで、このような欠点を解消すべく、帯電部材を感光体に接触または近接させる帯電器として、例えば、接触ローラ帯電器、非接触ローラ帯電器、ブラシ帯電器、磁気ブラシ帯電器などの帯電器が開発されてきた。
これらの帯電器は、一部の注入帯電方式のものを除いて、微小空隙放電による帯電方式を利用しており、従来のスコロトロン帯電器と比較して消費電力を低減でき、その欠点であった高圧電源やオゾン発生の問題を解決可能な帯電器として現在の主流の帯電器となってきている。

しかしながら、これらの帯電器は、従来のスコロトロン帯電器と比較して省電源コストといった利点を有するが、同時に感光体表面の帯電の均一化が課題としてある。具体的には、感光体と接触型帯電装置を用いた画像形成装置において、出力画像上に出力方向に対して直角方向に短くスジ状の帯電ムラを生じることがある。このような帯電ムラに起因する画像ムラは、帯電ローラに直流電圧のみを印加するＤＣ帯電で感光体を帯電させる場合に特に生じ易い。
そこで、この画像ムラの発生を抑制するため、感光体の所望の表面電位に相当する直流電圧に帯電開始電圧の２倍以上のピーク間電圧を有する交流電圧成分を重畳した電圧（脈流電圧）を接触帯電部材に印加する交流帯電方式を用いた接触帯電方法が提案されている。

しかしながら、このような交流電圧を重畳するタイプの帯電器では、交流電流を多量に消費することになり、感光体の膜減りが多く、感光体リークを起こし易い。そこで、ピーク間電圧（Ｖ_pp）値をできる限り小さくすることが求められているが、小さくし過ぎるとＤＣ帯電と同様に異常放電による帯電ムラに起因する画像ムラが生じ易くなる。
また、帯電ローラの表面層に樹脂粒子を含有させ、帯電ローラの表面に凹凸を形成させることでスジ状の帯電ムラを抑制する方法が提案されている。これは、帯電ローラの表面の凹凸の存在により、被帯電体である感光体とのニップ部において微小な空隙が形成され、点状放電が起きてスジ状の帯電ムラが抑制されるものと考えられる。しかしながら、帯電ローラ表面の凹凸を大きくすると、画像かぶりが悪くなることが知られている。

また、うろこ状、白点の画像異常を生じさせる帯電ムラは、帯電ローラへの印加電圧がある閾値電圧を超えると発生することが知られている。また、感光体の表面層を厚膜化すると、感光体のキャパシタンスが低下し帯電ムラが悪化することが知られている（例えば、大森雅夫、大島穣共著、「接触帯電ローラにおける放電モード解析」、日本画像学会誌、２０１７年、第５６巻、第１号、p.98-106（非特許文献１）参照）。
他方、電子写真プロセスに用いられる感光体は、導電性材料からなる基体（「導電性基体」、「導電性支持体」ともいう）上に、光導電性材料を含有する感光層が積層されて構成されている。

一方、電子写真プロセスに用いられる感光体は、導電性材料からなる導電性基体上に、光導電性材料を含有する感光層が積層されて構成されている。光導電性材料には、無機系光導電性材料および有機系光導電性材料（有機光導電体：Organic Photoconductor：ＯＰＣ）があり、近年の研究開発により、感度および耐久性が向上した、有機系光導電性材料を主成分とする感光層を備えた感光体（「有機系感光体」ともいう）が感光体の主流を占めている。

有機系感光体としては、導電性基体上に、電荷発生物質（「電荷発生剤」ともいう）および電荷輸送物質（「電荷移動物質」、「電荷輸送剤」ともいう）を結着樹脂（「バインダ樹脂」、「結着剤樹脂」ともいう）に分散させた単層型感光層を備える構成、および電荷発生物質を蒸着または結着樹脂に分散させた電荷発生層上に、電荷輸送物質を結着樹脂に分散させた電荷輸送層を積層した負帯電型の積層型感光層を備える構成が提案されている。これらの内、後者の機能分離型の感光体は、電子写真特性および耐久性に優れ、材料選択の自由度が高く、感光体特性を様々に設計できることから近年になって広く実用化されている。

省資源化の観点から、感光体の交換頻度を減らすため、長寿命の感光体の開発が求められている。感光体の寿命を決める因子には、最表面層の膜減りがあり、この膜減りが進むと、画像かぶりや感光体リークなどによる黒点などの画像不良を生じる。そこで、最表面層の膜厚を厚くして長寿命化を達成する試みがなされている。
また、長寿命化の別の手段として、感光体の材料表面の機械的特性（耐摩耗性、耐刷性）を向上させる取り組みが現在までなされている。
具体的には、感光体の最表面層に、フィラーとしてシリカやアルミナのような無機微粒子（単に「無機粒子」ともいう）を加えることが検討されている。

例えば、特開２０１７－０４９５１９公報（特許文献１）には、電荷発生剤を含有する電荷発生層と、電荷輸送剤、バインダ樹脂、フタロシアニン顔料およびシリカ粒子を含有する電荷輸送層とを備えた感光層を備え、電荷輸送層が一層でありかつ最表面層として配置され、シリカ粒子の含有量がバインダ樹脂１００質量部に対して０．５質量部以上１５質量部以下であり、かつシリカ粒子の平均一次粒径が５０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下である積層型感光体が開示されている。

特開２０１７－０４９５１９公報

大森雅夫、大島穣共著、「接触帯電ローラにおける放電モード解析」、日本画像学会誌、2017年、第56巻、第1号、p.98-106

上記の先行技術に記載のように、感光体を長寿命化するために感光体の最表面層の膜厚を厚くすると、画像形成装置の実使用領域で、帯電ムラが生じ、うろこ状ムラ、白点の画像異常が生じるという課題があった。
そこで、本発明は、長期に亘って安定した画質の画像を提供し得る電子写真感光体およびそれを備えた画像形成装置を提供することを課題とする。

本発明者は、上記の課題を解決すべく鋭意検討を行った結果、感光体が、導電性基体上に、電荷発生物質を含有する電荷発生層と電荷輸送物質を含有する電荷輸送層とがこの順で積層された積層型感光層を少なくとも備え、かつ電荷輸送層が、無機フィラー、電荷輸送物質および結着樹脂を含有し、感光体が、特定の表面粗さＲｚの表面層を有し、かつ特定の交流インピーダンスＺを有することにより、感光体表面層の膜強度が増加し、感光体のインピーダンスが低下することにより、長期に亘って安定した画質の画像を提供し得る画像形成装置を提供できることを意外にも見出し、本発明を完成させるに至った。

本発明者は、感光体の物性のみならず、画像形成装置の帯電部の物性およびこれらの組み合わせに着目し、画像特性との関係を検討した。
そして、本発明者は、本発明の画像形成装置に備わる感光体の感光体表面層に無機微粒子（無機フィラー）を含有させることにより、感光体の表面状態および感光体の吸湿性を変化させて、感光体のインピーダンスを所定値にコントロールすることができ、その結果、容易に実使用領域で帯電ムラを抑制し、うろこ状、白点の画像異常の発生を抑制できることを実験により明らかにし、また、感光層の最表面層の膜厚を厚くすることが可能になり、感光体の寿命を長くすることができ、その結果、長期に亘って高品質の画像を形成することができることを見出し、本発明を完成させるに至った。

かくして、本発明によれば、導電性基体上に、電荷発生物質を含有する電荷発生層と電荷輸送物質を含有する電荷輸送層とがこの順で積層された積層型感光層を少なくとも備え、かつ前記電荷輸送層が、無機フィラー、電荷輸送物質および結着樹脂を含有し、
前記電子写真感光体が、ＪＩＳ－０６０１（１９８２）に準じて測定された０．０５～０．６０μｍの表面粗さＲｚの表面層を有し、かつ温度３０℃、湿度８５％ＲＨ、直流電圧１．０Ｖ、周波数３０ｋＨｚの測定条件下において１．０～６．０×１０⁴Ωの交流インピーダンスＺを有する
ことを特徴とする電子写真感光体が提供される。

また、本発明によれば、上記の電子写真感光体と、前記電子写真感光体の表面を帯電させる帯電部と、帯電された前記電子写真感光体の表面に光を照射して静電潜像を形成する露光部と、露光によって形成された前記静電潜像を現像してトナー像を形成する現像部と、現像によって形成された前記トナー像を記録媒体上に転写する転写部と、転写された前記トナー像を前記記録媒体上に定着して画像を形成する定着部と、前記電子写真感光体の表面の残留トナーを除去し回収するクリーニング部とを少なくとも備え、
前記帯電部は、その表面が前記電子写真感光体の表面に接触または近接するように設けられた帯電器であり、該帯電器がＪＩＳ－０６０１（１９９４）に準じて測定された５．０～１３μｍの表面粗さＲｚの表面を有することを特徴とする画像形成装置が提供される。

本発明によれば、長期に亘って安定した画質の画像を提供し得る電子写真感光体およびそれを備えた画像形成装置を提供することができる。

本発明の一実施形態の画像形成装置の要部の構成を示す模式側面図である。 本発明の画像形成装置における電子写真感光体の要部の構成を示す概略断面図である。

（１）電子写真感光体
本発明の感光体は、導電性基体上に、電荷発生物質を含有する電荷発生層と電荷輸送物質を含有する電荷輸送層とがこの順で積層された積層型感光層を少なくとも備え、かつ前記電荷輸送層が、無機フィラー、電荷輸送物質および結着樹脂を含有し、
前記電子写真感光体が、ＪＩＳ－０６０１（１９８２）に準じて測定された０．０５～０．６０μｍの表面粗さＲｚの表面層を有し、かつ温度３０℃、湿度８５％ＲＨ、直流電圧１．０Ｖ、周波数３０ｋＨｚの測定条件下において１．０～６．０×１０⁴Ωの交流インピーダンスＺを有する
ことを特徴とする。

図２は、本発明の画像形成装置における感光体の要部の構成を示す概略断面図である。
感光体は、導電性基体３上に、電荷発生物質を含有する電荷発生層８と電荷輸送物質を含有する電荷輸送層９とがこの順で積層された感光層（積層型感光層）４を少なくとも備える。感光層４は、電荷発生物質および電荷輸送物質を含有する単層型感光層であってもよい。以下、積層型感光層および単層型感光層を合わせて「感光層」ともいう。
図２における図番１０は後述する任意の下引き層であり、「丸囲みの＋」および「丸囲みの－」はそれぞれ「正電荷」および「負電荷」である。
以下、感光体の物性および各構成について説明する。

本発明の感光体は、ＪＩＳ－０６０１（１９８２）に準じて測定された０．０５～０．６０μｍの表面粗さＲｚの表面層を有する。
表面粗さＲｚは、感光体の最表面層における無機フィラーによる凝集の状態の指標であり、ＪＩＳ－Ｂ－０６０１（１９９４）で定義される十点平均粗さＲｚは、感光体の最表面層の断面曲線から基準長さだけ抜き取った部分において、平均線に平行かつ断面曲線を横切らない直線から、平均線に垂直な方向に測定した最高から５番目までの山頂の標高の平均値と最深から５番目までの谷底の標高の平均値との差をμｍで表した値を意味する。
表面粗さＲｚが、０．０５μｍ未満では、無機フィラーの凝集が十分ではなく耐摩耗性に対しての効果が得られ難く、無機フィラーの表面積が大きくなるため、室内の水分を過度に吸収することでインピーダンスを下げることができる一方で、感光体の繰り返し疲労特性（残留電位）が悪くなることがある。一方、表面粗さＲｚが、０．６０μｍを超えると、無機フィラーの凝集が大き過ぎるため、クリーニングブレードのエッジ部分の一部が欠ける状態を引き起こし易く、無機フィラーの表面積が小さく、室内の水分を十分に吸収することができないためインピーダンスを下げ難くなることがある。
好ましい表面粗さＲｚは、０．１０～０．４０μｍであり、より好ましくは０．１５～０．３０μｍである。
その測定方法については、実施例において説明する。

感光体は、温度３０℃、湿度８５％ＲＨ、直流電圧１．０Ｖ、周波数３０ｋＨｚの測定条件下において１．０～６．０×１０⁴Ωの交流インピーダンスＺを有する。
交流インピーダンスＺが、１．０×１０⁴Ω未満であるか、６．０×１０⁴Ωを超えると、画像にうろこ状帯電ムラが発生することがある。
好ましい交流インピーダンスＺは、２．０～５．０×１０⁴Ωである。
その測定方法については、実施例において説明する。

本発明においては、感光体表面層に特定の無機フィラー、具体的には、特定の種類、製法、表面処理、粒径、分散状態の無機フィラーを含有させて、感光体表面層内部の吸湿性を変化させることにより、感光体のインピーダンスを所定の値に制御することができるものと考えられる。また、特定のイオン化ポテンシャルを有する電荷発生物質と電荷輸送物質および特定の電荷輸送物質と結着樹脂の質量比により、電荷発生層－電荷輸送層界面の電荷注入および無機フィラーの分散状態が制御され、感光体のインピーダンスを所定の値に制御することができるものと考えられる。

（１－１）導電性基体：３
導電性基体（「基体」または「導電性支持体」ともいう）は、感光体の電極としての機能と支持部材としての機能とを有し、その構成材料は、当該技術分野で用いられる材料であれば特に限定されない。
導電性基体の構成材料は、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、亜鉛、ステンレス鋼およびチタンなどの金属材料、ならびに表面に金属箔ラミネート、金属蒸着処理または導電性高分子、酸化スズ、酸化インジウムなどの導電性化合物の層を蒸着もしくは塗布した、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド（ナイロン）ポリエステル、ポリオキシメチレンおよびポリスチレンなどの高分子材料、硬質紙ならびにガラスなどが挙げられる。これらの中でも、加工の容易性の点からアルミニウムおよびアルミニウム合金が好ましく、ＪＩＳ３００３系（Ａｉ－Ｍｎ系）、ＪＩＳ５０００系（Ａｉ－Ｍｇ系）およびＪＩＳ６０００系（Ａｉ－Ｍｇ－Ｓｉ系）などのアルミニウム合金が特に好ましい。

導電性基体の形状は、図２に示すような円筒状（ドラム状）に限定されず、シート状、円柱状、無端ベルト状などであってもよい。
導電性基体の直径および長さは、例えば、それぞれ１０～３００ｍｍ程度および２００～１０００ｍｍ程度である。
また、導電性基体の表面には、必要に応じて、画質に影響のない範囲内で、レーザ光による干渉縞防止のために、陽極酸化皮膜処理、薬品もしくは熱水などによる表面処理、着色処理、または表面を粗面化するなどの乱反射処理が施されていてもよい。

（１－２）下引き層：１０
感光体２は、導電性基体３と感光層４との間に、下引き層（「中間層」ともいう）を備えるのが好ましい。
下引き層は、一般に、導電性基体３の表面の凸凹を被覆し均一にして、感光層４の成膜性を高め、感光層４の導電性基体３からの剥離を抑え、導電性基体３と感光層４との接着性を向上させる。具体的には、導電性基体３からの感光層４への電荷の注入を防止して、積層型感光層の帯電性の低下を防ぎ、画像のかぶり（いわゆる黒ぽち）の発生を防止する。
下引き層は、例えば、結着樹脂を適当な溶剤に溶解または分散させて下引き層形成用塗布液を調製し、この塗布液を導電性基体の表面に塗布し、乾燥により有機溶剤を除去することによって形成することができる。

結着樹脂としては、例えば、アセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラニン樹脂、ウレタン樹脂、カゼイン、ゼラチン、ポリビニルアルコール、エチルセルロースなどが挙げられ、これらの１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
結着樹脂は、下引き層上に感光体層を形成する際に用いられる溶剤に対して溶解や膨潤などが起こらないこと、導電性基体との接着性に優れること、可撓性を有することなどの特性が要求されることから、上記の結着樹脂の中でも、ポリアミド樹脂が好ましく、特にアルコール可溶性ナイロン樹脂およびピペラジン系化合物を含有したポリアミド樹脂が好ましい。
アルコール可溶性ナイロン樹脂としては、例えば、６－ナイロン、６６－ナイロン、６１０－ナイロン、１１－ナイロンおよび１２－ナイロンなどの単独重合または共重合ナイロン、Ｎ－アルコキシメチル変性ナイロンのように、ナイロンを化学的に変性させたタイプなどが挙げられる。
また、結着樹脂を架橋する硬化剤を用いて、硬化膜としてもよい。硬化剤としては、塗液の保存安定性や電気特性の観点からブロック化イソシアネートが好ましい。

溶剤としては、例えば、水、メタノール、エタノール、ｎ－プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ－ブタノール、２－ブタノール、イソブタノールなどの低級アルコール類、アセトン、シクロヘキサノン、２－ブタノンなどのケトン類、テトラヒドロフラン、ジオキサン、エチレングリコール、ジエチルエーテルなどのエーテル類、塩化メチレン、塩化エチレンなどのハロゲン化炭化水素類が挙げられる。これらの溶剤は、結着樹脂の溶解性、下引き層の表面平滑性などから適切な溶剤を選択し、これらの１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
これらの溶剤の中でも、地球環境に対する配慮から、例えば、非ハロゲン系有機溶剤を好適に用いることができる。

下引き層形成用塗布液は、金属酸化物粒子を含んでいてもよい。金属酸化物粒子は、下引き層の体積抵抗値を容易に調節することができ、電荷発生層および単層型感光層への電荷の注入をさらに抑制することができると共に、各種環境下において感光体の電気特性を維持することができる。
金属酸化物粒子に用いることができる材料としては、例えば、酸化チタン、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウムおよび酸化スズなどが挙げられる。
下引き層形成用塗布液における結着樹脂と金属酸化物粒子との合計質量Ａと溶剤の質量Ｂとの比率（Ａ／Ｂ）としては、例えば、１／９９～４０／６０程度が好ましく、２／９８～３０／７０程度が特に好ましい。
また、結着樹脂の質量Ｃと金属酸化物粒子の質量Ｄとの比率（Ｃ／Ｄ）としては、例えば、９０／１０～１／９９程度が好ましく、７０／３０～５／９５程度が特に好ましい。

下引き層形成用塗布液の塗布方法は、塗布液の物性および生産性などを考慮に入れて最適な方法を適宜選択すればよく、例えば、スプレー法、バーコート法、ロールコート法、ブレード法、リング法および浸漬塗布法などが挙げられる。
これらの中でも、浸漬塗布法は、塗布液を満たした塗工槽に、導電性基体を浸漬した後、一定速度または逐次変化する速度で引上げることによって基体の表面に層を形成する方法であり、比較的簡単で、生産性および原価の点で優れているので、感光体の製造に好適に用いることができる。浸漬塗布法に用いる装置には、塗布液の分散性を安定させるために、超音波発生装置に代表される塗布液分散装置が設けられていてもよい。

自然乾燥により塗膜中の溶剤を除去してもよいが、加熱により強制的に塗膜中の溶剤を除去してもよい。
このような乾燥工程における温度は、使用した溶剤を除去し得る温度であれば特に限定されないが、５０～１４０℃程度が適当であり、８０～１３０℃程度が特に好ましい。
乾燥温度が５０℃未満では、乾燥時間が長くなることがあり、また溶剤が充分に蒸発せず感光体層中に残ることがある。また、乾燥温度が約１４０℃を超えると、感光体の繰り返し使用時の電気的特性が悪化して、得られる画像が劣化することがある。
このような温度条件は、下引き層のみならず、後述する感光層などの層形成や他の処理においても共通する。

下引き層の膜厚は、特に限定されないが、好ましくは０．０１～２０μｍ、より好ましくは０．０５～１０μｍである。
下引き層の膜厚が０．０１μｍ未満では、導電性基体側からの電子の注入のブロッキング性および、光散乱による干渉縞対策に対する十分な効果が得られないことがある。一方、下引き層の膜厚が２０μｍを超えると、連続印字した際の感度変化が大きくなり、ひいては画像濃度の変化が大きくなることがある。

（１－３）電荷発生層：８
電荷発生層８は、画像形成装置５０などの電子写真装置において、半導体レーザのような光ビームなどの光出射装置で照射された光を吸収することによって電荷を発生する機能を有し、電荷発生物質を主成分とし、必要に応じて結着樹脂や添加剤を含有する。

電荷発生層は、５．４０～５．６０ｅＶのイオン化ポテンシャルを有するのが好ましい。
電荷発生層のイオン化ポテンシャルが５．４０ｅＶ未満では、うろこ状帯電ムラ、白点が悪化することがある。一方、電荷発生層のイオン化ポテンシャルが５．６０ｅＶを超えると、感光体の繰り返し電気特性（残留電位）が悪化する可能性がある。
より好ましい電荷発生層のイオン化ポテンシャルは、５．４５～５．６０ｅＶである。
その測定方法については、実施例において説明する。

電荷発生物質としては、当該技術分野で用いられる材料であれば特に限定されない。
電荷発生物質は、例えば、モノアゾ系顔料、ビスアゾ系顔料およびトリスアゾ系顔料などのアゾ系顔料、インジゴおよびチオインジゴなどのインジゴ系顔料、ペリレンイミドおよびペリレン酸無水物などのペリレン系顔料、アントラキノンおよびピレンキノンなどの多環キノン系顔料、オキソチタニウムフタロシアニンなどの金属フタロシアニンおよび無金属フタロシアニンなどのフタロシアニン系化合物、スクアリリウム色素、ピリリウム塩類、チオピリリウム塩類、トリフェニルメタン系色素などの有機光導電性材料、ならびに、セレンおよび非晶質シリコーンなどの無機光導電性材料などが挙げられ、露光波長域に感度を有するものを適宜選択し、これらの１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

これらの電荷発生物質の中でも、フタロシアニン系化合物が好ましく、オキソチタニルフタロシアニンがより好ましく、結晶型のオキソチタニルフタロシアニン（「チタニルフタロシアニン」ともいう）が特に好ましい。
結晶型のオキソチタニルフタロシアニンには、α型、β型、Ｙ型などの結晶型があり、これらの中でも、本発明の優れた効果を発揮する画像特性の点で、Ｙ型オキソチタニルフタロシアニンが好ましく、ＣｕＫα線（波長１．５４１Å）を用いたＸ線回折スペクトルにおいて、ブラッグ角（２θ±０．２°）７．３°、９．４°、９．７°、２６．２°および２７．３°に少なくとも回折ピークを有しかつ９．４°と９．７°の重なったピーク束が最大ピークであるＹ型オキソチタニルフタロシアニンが特に好ましい。
そのオキソチタニルフタロシアニンは、次式で表される。

一般式（Ａ）で示されるオキソチタニウムフタロシアニンは、例えば、Moser, Frank HおよびArthur L. ThomasによるPhthalocyanine Compounds、Reinhold Publishing Corp.、New York、1963に記載されている方法などの公知の製造方法によって製造することができる。

電荷発生層の形成方法としては、結着樹脂を溶剤中に混合して得られる結着樹脂溶液中に、電荷発生物質を従来公知の方法によって分散させ、電荷発生層形成用塗布液を導電性基体または下引き層上に塗布する方法が好ましい。以下、この方法について説明する。

結着樹脂としては、特に限定されず、当該技術分野で用いられる結着性を有する樹脂および上記の下引き層で例示した結着樹脂を使用することができ、電荷発生物質との相溶性に優れるものが好ましい。
結着樹脂としては、例えば、ポリエステル、ポリスチレン、ポリウレタン、フェノール樹脂、アルキッド樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリフェノキシ樹脂、ポリビニルブチラール（PVB）、ポリビニルホルマール、これらの樹脂を構成する繰返し単位のうちの２つ以上を含む共重合体樹脂などが挙げられる。共重合体樹脂としては、例えば、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル－無水マレイン酸共重合体樹脂およびアクリロニトリル－スチレン共重合体樹脂などの絶縁性樹脂などが挙げられ、これらの１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。

溶剤としては、例えば、ジクロロメタン、ジクロロエタンなどのハロゲン化炭化水素類；アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン類；酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル類；テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、ジオキサンなどのエーテル類；１,２－ジメトキシエタンなどのエチレングリコールのアルキルエーテル類；ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類；Ｎ,Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ,Ｎ－ジメチルアセトアミドなどの非プロトン性極性溶剤などが挙げられ、これらの１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。
これらの溶剤の中でも、地球環境に対する配慮から、例えば、非ハロゲン系有機溶剤を好適に用いることができる。

下引き層と同様に、電荷発生物質を結着樹脂溶液中に溶解または分散させるために、ペイントシェーカー、ボールミルおよびサンドミルなどの分散機を用いることができる。このとき、容器および分散機を構成する部材から摩耗などによって不純物が発生し、塗布液中に混入しないように、分散条件を適宜設定することが好ましい。
特に本発明では、分散条件を適宜設定することにより、電荷発生物質の平均粒径（Ｄ５０）およびＣＶ値を調整することができる。

電荷発生物質の質量Ｅと結着樹脂の質量Ｆとの比率（Ｅ／Ｆ）としては、例えば、８０／２０～５０／５０程度が好ましい。

電荷発生層の膜厚は、特に限定されないが、好ましくは０．０５～５μｍであり、より好ましくは０．１～１μｍである。
電荷発生層の膜厚が０．０５μｍ未満では、光吸収の効率が低下し、感光体の感度が低下することがある。一方、電荷発生層の膜厚が５μｍを超えると、電荷発生層内部での電荷移動が感光層表面の電荷を消去する過程の律速段階となり感光体の感度が低下することがある。

（１－４）電荷輸送層：９
電荷輸送層９は、電荷発生物質で発生した電荷を受入れて感光体２の表面まで輸送する機能を有し、無機フィラー。電荷輸送物質および結着樹脂、必要に応じて添加剤を含有する。

本発明の感光体は、その最表面層、例えば電荷輸送層に、無機フィラー（無機化合物微粒子）を含有する。
無機フィラーとしては、シリカ（二酸化珪素：ＳｉＯ₂）、アルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）、セリア（ＣｅＯ₂）、酸化モリブデン（ＭｏＯ₃）、チタニア（ＴｉＯ₂）、ジルコニア（ＺｒＯ₂）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、磁鉄鉱（Ｆｅ₃Ｏ₄）および種々の形態のＦｅ₂Ｏ₃を含む酸化鉄、酸化ニオブ（Ｎｂ₂Ｏ₅）、酸化バナジウム（ＶＯ）、酸化タングステン（ＷＯ₂）および酸化スズ（ＳｎＯ）が挙げられ、これらの１種を単独でまたは２種以上の混合物または混合酸化物として用いることができる。なお、括弧内の化学式は、代表的な酸化物形態であり、金属原子の原子価により異なる酸化物形態もあり、本発明ではこれらを含む。

上記の酸化物の中でも、耐摩耗性の点で、シリカ、アルミナおよびチタニアが好ましく、シリカおよびアルミナがより好ましく、電気特性の点で、シリカが特に好ましい。
本発明において好適に用いられるシリカフィラーは、製法由来に限定されない。
シリカフィラーとしては、四塩化ケイ素を燃焼して得られるヒュームドシリカ、プラズマなどの高エネルギーによりシリカを気相中で微粒子化するアーク法シリカなどの乾式法シリカ粒子；ケイ酸ナトリウム水溶液を原料としてアルカリ条件で合成した沈降法シリカ、酸性条件で合成したゲル法シリカなどの湿式法シリカ粒子；酸性ケイ酸をアルカリ性にして重合することで得られるコロイダルシリカ粒子；有機シラン化合物の加水分解によって得られるゾルゲル法シリカ粒子などが挙げられる。

無機フィラーは、７～４０ｎｍの一次粒子径を有するのが好ましい。
無機フィラーの一次粒子径が７ｎｍ未満では、十分な耐刷性を得ることができないことがある。一方、無機フィラーの一次粒子径が４０ｎｍを超えると、感光層中に生成する凝集構造が大きくなることより、クリーニング不良等の問題が発生し易くなることがある。

無機フィラーは、電荷輸送層中に５～２０質量％の割合で含まれるのが好ましく、そして均一に分散されてなるのが好ましい。
無機フィラーが５質量％未満では、耐摩耗性に対する効果が十分に得られないことがある。一方、無機フィラーが２０質量％を超えると、分散性が十分ではなく凝集物が多くなりクリーニング性が悪化することがある。
より好ましい無機フィラーの含有量は、最表面層中に８～１５質量％である。

上記のことから、無機フィラーは、１２～４０ｎｍの一次粒子径を有するヒュームドシリカであり、かつ電荷輸送層中に５～２０質量％の割合で含まれるのが好ましい。

無機フィラーは、感光体の電気特性を向上させるために、表面処理剤で表面処理されているのが好ましい。
無機フィラーがシリカ粒子である場合、その表面処理剤としては、例えば、ヘキサメチルジシラザン、Ｎ－メチル－ヘキサメチルジシラザン、Ｎ－エチル－ヘキサメチルジシラザン、ヘキサメチル－Ｎ－プロピルジシラザン、ジメチルジクロロシラン、又はポリジメチルシロキサンが挙げられる。
これらの表面処理剤の中でも、シリカ粒子表面の水酸基との反応性が良好で、シリカ粒子表面の水酸基が少なさせ、その結果、水分（湿度）による感光体の電気特性の低下を抑制することができることから、ジメチルジクロロシランおよびヘキサメチルジシラザンが特に好ましい。
本発明においては、上記の表面処理剤で処理することにより得られたシリカ粒子を用いることができるが、表面処理剤で処理された市販のシリカ微粒子を用いることもできる。市販のシリカ微粒としては、例えば、日本アエロジル株式会社の製品名：Ｒ９７２、Ｒ９７６、ＲＸ５０、ＶＰＲＸ４０Ｓ、キャボットジャパン株式会社の製品名：ＴＧ-Ｃ３９０が挙げられる。

電荷輸送物質としては、特に限定されず、当該技術分野で用いられる化合物を使用することができる。
電荷輸送物質としては、例えば、カルバゾール誘導体、ピレン誘導体、オキサゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、チアゾール誘導体、チアジアゾール誘導体、トリアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、イミダゾロン誘導体、イミダゾリジン誘導体、ビスイミダゾリジン誘導体、スチリル化合物、ヒドラゾン化合物、多環芳香族化合物、インドール誘導体、ピラゾリン誘導体、オキサゾロン誘導体、ベンズイミダゾール誘導体、キナゾリン誘導体、ベンゾフラン誘導体、アクリジン誘導体、フェナジン誘導体、アミノスチルベン誘導体、トリアリールアミン誘導体、トリアリールメタン誘導体、フェニレンジアミン誘導体、スチルベン誘導体、エナミン誘導体、ベンジジン誘導体、これらの化合物から誘導される基を主鎖または側鎖に有するポリマー（ポリ－Ｎ－ビニルカルバゾール、ポリ－１－ビニルピレン、エチルカルバゾール－ホルムアルデヒド樹脂、トリフェニルメタンポリマー、ポリ－９－ビニルアントラセンなど）、ポリシランなどが挙げられ、これらの１種を単独でまたは２種以上を組み合せて使用することができる。

電荷輸送物質は、５．４０～５．６０ｅＶのイオン化ポテンシャルを有するのが好ましい。
電荷輸送物質のイオン化ポテンシャルは、電荷発生層―電荷輸送層界面の電荷注入に影響し、その電荷注入障壁が小さいほどインピーダンスを下げることが可能となる。
電荷輸送物質のイオン化ポテンシャルが５．４０ｅＶ未満では、感光体の繰り返し電気特性（残留電位）が悪化する可能性がある。一方、電荷輸送物質のイオン化ポテンシャルが５．６０ｅＶを超えると、うろこ状帯電ムラ、白点が悪化することがある。
より好ましい電荷輸送物質のイオン化ポテンシャルは、５．４５～５．５５ｅＶである。
その測定方法については、実施例において説明する。

電荷輸送層の形成方法としては、結着樹脂を溶剤中に混合して得られる結着樹脂溶液中に、電荷輸送物質を従来公知の方法によって分散させ、電荷輸送層形成用塗布液を電荷発生層上に塗布する方法が好ましい。以下、この方法について説明する。

結着樹脂としては、特に限定されず、当該技術分野で用いられる結着性を有する樹脂を使用することができ、電荷輸送物質との相溶性に優れるものが好ましい。
結着樹脂としては、例えば、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニルなどのビニル重合体樹脂およびそれらの共重合体樹脂、ならびにポリカーボネート、ポリエステル、ポリエステルカーボネート、ポリスルホン、ポリフェノキシ樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリアリレート、ポリアミド、ポリエーテル、ポリウレタン、ポリアクリルアミド、フェノール樹脂、ポリフェニレンオキサイドなどの樹脂、これらの樹脂を部分的に架橋した熱硬化性樹脂などが挙げられ、これらの１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。
これらの中でも、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアリレートおよびポリフェニレンオキサイドは、体積抵抗値が１０¹³Ω以上であって電気絶縁性に優れ、かつ、成膜性、電位特性などにも優れるので好ましく、ポリカーボネートが特に好ましい。

溶剤としては、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレンおよびモノクロルベンゼンなどの芳香族炭化水素；ジクロロメタンおよびジクロロエタンなどのハロゲン化炭化水素；テトラヒドロフラン、ジオキサンおよびジメトキシメチルエーテルなどのエーテル類；、並びに、Ｎ,Ｎ－ジメチルホルムアミドなどの非プロトン性極性溶剤などが挙げられる。また、必要に応じてアルコール類、アセトニトリルまたはメチルエチルケトンなどの溶剤をさらに加えて使用することもでき、これらの１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。
これらの溶剤の中でも、地球環境に対する配慮から、例えば、非ハロゲン系有機溶剤を好適に用いることができる。

電荷輸送層は、１０／１２～１０／２４の質量比で電荷輸送物質と結着樹脂とを含むのが好ましい。
１０／１２、さらには１０／８のように樹脂の比率が低い場合、無機フィラーが凝集し、所定の分散状態を保持できないことがある。一方、１０／２４、さらには１０／３０のように樹脂の比率が高くなると、無機フィラーの凝集は抑制できるものの感光体の繰り返し電気特性（残留電位）が悪化する可能性がある。
より好ましい電荷輸送物質と結着樹脂との質量比は、１０／１４～１０／２０である。

電荷輸送層の膜厚は、特に限定されないが、好ましくは１３～４６μｍ、より好ましくは２０～４０μｍ程度である。
電荷輸送層の膜厚が１３μｍ未満では、感光体表面の帯電保持能が低下することがある。一方、電荷輸送層の膜厚が４６μｍを超えると、感光体の解像度が低下することがある。
電荷発生層と電荷輸送層との積層体の積層型感光層は、３４～４６μｍの膜厚を有するのが好ましい。
このことにより、感光体の寿命特性を向上させることができ、かつ高品質の画像を形成することができる。また、本発明者が行った実験では、電荷輸送層の厚さを３４μｍ、４０μｍ、４６μｍとした場合に印刷品質が良好となった。
積層型感光層の膜厚が３４μｍ未満では、感光体の寿命を長くすることができないことがある。一方、積層型感光層の膜厚が４６μｍを超えると、感光体の解像度が低下することがある。
より好ましい積層型感光層の膜厚は、３４～４０μｍである。

（２）画像形成装置
本発明の画像形成装置は、本発明の感光体と、前記電子写真感光体の表面を帯電させる帯電部と、帯電された前記電子写真感光体の表面に光を照射して静電潜像を形成する露光部と、露光によって形成された前記静電潜像を現像してトナー像を形成する現像部と、現像によって形成された前記トナー像を記録媒体上に転写する転写部と、転写された前記トナー像を前記記録媒体上に定着して画像を形成する定着部と、前記電子写真感光体の表面の残留トナーを除去し回収するクリーニング部とを少なくとも備え、
前記帯電部は、その表面が前記電子写真感光体の表面に接触または近接するように設けられた帯電器であり、該帯電器がＪＩＳ－０６０１（１９９４）に準じて測定された５．０～１３μｍの表面粗さＲｚの表面を有することを特徴とする。
以下に図面を用いて画像形成装置の要部の構成およびその動作について説明するが、本発明はこれらの図面および以下の記載事項に限定されるものではない。

図１は、本発明の一実施形態の画像形成装置の要部の構成を示す模式側面図である。
画像形成装置５０は、感光体２と、感光体の表面を帯電させる帯電部（帯電器）７と、帯電された感光体の表面に光を照射して静電潜像を形成する露光部１１と、露光によって形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像部１２と、現像によって形成されたトナー像を記録媒体２６上に転写する転写部１３と、転写されたトナー像を記録媒体上に定着して画像を形成する定着部１９と、感光体の表面の残留トナーを除去し回収するクリーニング部１４とを少なくとも備える。

画像形成装置５０は、電子写真技術を用いて画像を形成する電子写真方式の画像形成装置である。画像形成装置５０は、図１に示したようなモノクロ画像を形成できるモノクロ画像形成装置であってもよく、カラー画像を形成できる中間転写方式のカラー画像形成装置であってもよい。カラー画像形成装置は、例えば、トナー像がそれぞれ形成される複数の感光体を所定方向（例えば、水平方向または鉛直方向）に並設した構成を有する所謂タンデム式のフルカラー画像形成装置である。また、画像形成装置５０は、他のカラー画像形成装置、複写機、複合機またはファクシミリ装置であってもよい。

（２－１）感光体：２
感光体２はその表面に静電潜像およびトナー像が形成される部材であり、感光体２が回転することにより連続的に画像が形成される。感光体２は、例えば、感光体ドラムである。
感光体２は、画像形成装置５０の本体（図示せず）に回転自在に支持され、図示しない駆動手段によって矢符方向に回転駆動される。駆動手段は、例えば、電動機と減速歯車とを含んで構成され、その駆動力を感光体２の芯体を構成する導電性基体３に伝達することによって、感光体２を所定の周速度で回転駆動させる。帯電部７、露光部１１、現像部１２、転写部１３およびクリーニング部１４は、この順序で、感光体２の外周面に沿って、感光体２の回転方向の上流側から下流側に向って設けられる。これらの画像形成装置５０を構成する各構成要素は、筐体（ハウジング）２３に収容されている。

（２－２）帯電部：７
帯電部（帯電器）７は、感光体２の外周面を均一に所定の電位に帯電させる装置である。帯電器７としては、例えば、ローラ形状、ベルト形状、ブレード形状などの接触帯電器を利用できる。
なお、帯電ローラなどの帯電部材への電圧の印加は、電源（高電圧印加装置）１８ａのコスト、感光体２および帯電部材の寿命などの観点から、直流電圧のみとするのが最適である。すなわち、帯電器は直流電圧（ＤＣ）出力であるのが好ましい。

ここでは、帯電器７としてローラ状の接触帯電器を用いた例について説明する。
帯電器７は、導電性基体２８を基体としてその外周面上に、被覆層として弾性層２９および抵抗層３０がこの順で有することができる。
帯電部の形成方法については、実施例において詳述する。

（２－２－１）導電性支持体：２８
導電性支持体２８は、導電性を有しかつ帯電部材としての強度を保持し得るものであれば特に限定されず、例えば、鉄、銅、ステンレス、アルミニウムおよびニッケルから選択される少なくとも１つの金属材料からからなる丸棒が挙げられる。また、導電性支持体２８は、導電性が損なわれない限り、防錆や耐傷性付与のために、その表面にメッキ処理が施されていてもよい。

（２－２－２）弾性層：２９
弾性層２９は、被帯電体としての感光体に対する給電や、帯電ローラの感光体Ｆに対する良好な均一密着性を確保するために、適当な導電性と弾性とを有している。
帯電ローラと感光体との均一密着性を確保するためには、弾性層２９は、弾性層２９を研磨して、その中央部が一番太く、中央部から両端部に向けて細くなる形状（所謂、クラウン形状）であるのが好ましい。
一般的に、帯電ローラは、導電性支持体の両端部に所定の押圧力を与えることによって感光体２と当接される。このため、押圧力が中央部では小さく、両端部ほど大きくなっている。したがって、帯電ローラの真直度が十分である場合には問題ないが、十分ではない場合には中央部と両端部に対応する画像に濃度ムラが生じてしまうという問題がある。また、Ａ３ノビ対応機種の増加やカラー機の増加により帯電領域が拡大してきているため、導電性支持体２８の両端部のみへの押圧力によって帯電器７自体がたわみ易くなっており、中央部にギャップができるといった問題が起きている。このような理由により弾性層２９をクラウン形状とすることが好ましい。

弾性層２９は、ゴムなどの弾性材料中に、カーボンブラック、グラファイト、導電性金属酸化物などの電子伝導機構を有する導電剤、ならびにアルカリ金属塩や四級アンモニウム塩などのイオン伝導機構を有する導電剤を適宜添加し、公知の方法により形成することができる。その体積抵抗は、１×１０¹⁰Ωｃｍ未満の導電性を示すように調整されるのが好ましい。
弾性材料としては、例えば、天然ゴム、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、シリコーンゴム、ウレタンゴム、エピクロルヒドリンゴム、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）およびクロロプレンゴム（ＣＲ）等の合成ゴム、さらには、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂などが挙げられる。

弾性層の膜厚は、例えば、特に限定されないが、好ましくは１～３ｍｍ、より好ましくは１．５～２ｍｍである。

（２－２－３）抵抗層：３０
抵抗層３０は、弾性層２９に接して形成され、弾性層２９中に含有される軟化油や可塑剤などの帯電器表面へのブリードアウトを防止すると共に、帯電器全体の電気抵抗を調整するために設けられる。
抵抗層を形成する材料としては、例えば、エピクロルヒドリンゴム、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー、フッ素ゴム系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、ポリブタジエン系熱可塑性エラストマー、エチレン酢酸ビニル系熱可塑性エラストマー、ポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、塩素化ポリエチレン系熱可塑性エラストマーなどが挙げられ、これらの１種を単独でまたは２種類以上を混合体あるいは共重合体として用いることができる。

抵抗層３０は、導電性または半導電性を有している。このため、上記の材料に、電子伝導機構を有する導電剤（例えば、導電性カーボン、グラファイト、導電性金属酸化物、銅、アルミニウム、ニッケル、鉄粉等）、またはイオン伝導機構を有する導電剤（例えば、アルカリ金属塩、アンモニウム塩等）を適宜添加することによって形成される。
この場合、所望の電気抵抗を得るために、各種導電剤を２種以上併用してもよい。但し、環境変動や感光体の汚染を考慮すると、電子伝導機構を有する導電剤を用いることが好ましい。

本発明の画像形成装置の帯電部は、その表面が前記感光体の表面に接触または近接するように設けられた帯電器であり、該帯電器がＪＩＳ－０６０１（１９９４）に準じて測定された５．０～１３μｍの表面粗さＲｚの表面を有するのが好ましい。このことにより、画像形成装置の画像品質を向上させることができる。また、本発明者が行った実験では、帯電ローラの表面粗さＲｚを５．０μｍ、８．２μｍ、１３．０μｍとした場合に印刷品質が良好となった。
表面粗さＲｚが５．０μｍ未満では、うろこ状帯電ムラ、白点が悪化することがある。一方、表面粗さＲｚが１３μｍを超える、画像かぶりが悪化することがある。
より好ましい表面粗さＲｚは、７．０～１３μｍである。
表面粗さを示す指標には、例えば、十点平均表面粗さ（Ｒｚ）、算術平均粗さ（Ｒａ）、最大粗さ（Ｒｙ）、凹凸の平均間隔（Ｓｍ）などがあるが、本発明において「表面粗さ」とは、特に言及しない限り、十点平均表面粗さ（Ｒｚ）を意味する。
その測定方法については、実施例において説明する。

帯電器７の表面には、通常、凹凸が形成されているが、帯電器の表面粗さを上記の範囲にすることにより、常に安定した帯電電位を確保でき、また問題のないレベルのトナークリーニング性を確保することができ、これにより、常に良好な画像を得ることができる。特に帯電器７に直流電圧のみを印加する場合には、帯電ローラ表面の凸部（突起）が適度な放電ポイントとなり、常に安定した帯電電位を確保することができる。つまり、帯電ローラの表面に凸部と凹部とが形成されることによって、当該凸部が感光体Ｆを帯電することになる。
帯電部７の表面粗さが５．０μｍ未満では、うろこ状帯電ムラ、白点が悪化することがある。一方、帯電部７の表面粗さが１３μｍを超えると、ハーフトーン画像上のスジ状帯電ムラを抑制できるものの、画像かぶりが悪化することがある。
好ましい帯電部の表面粗さは、７．０～１３μｍである。

表面粗さは、帯電ローラの表面層（抵抗層）の研磨条件の変更により調整することができる。また、より帯電を安定化させるために、帯電ローラの表面層（抵抗層）にフィラーを含有させてもよい。この場合、フィラーの種類、粒径を変更することにより、帯電ローラ表面の突起の分散状態をよくすることが望ましい。

フィラーとしては、発明の効果を著しく損なわない限り、特に限定されずない。
フィラーとしては、例えば、炭酸カルシウム、タルク、マイカ、シリカ、アルミナ、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、硫酸バリウム、酸化亜鉛、ゼオライト、ウオラストナイト、けいそう土、ガラスビーズ、ベントナイト、モンモリナイト、アスベスト、中空ガラス球、黒鉛、二硫化モリブデン、酸化チタン、アルミニウム繊維、ステンレススチール繊維、黄銅繊維、アルミニウム粉末、木粉、もみ殻、グラファイト、金属粉、導電性金属酸化物、有機金属化合物、有機金属塩などが挙げられ、これらの１種を単独でまたは２樹以上を組み合わせて用いることができる。
抵抗層の膜厚は、例えば、特に限定されないが、好ましくは５～１００μｍ、より好ましくは５～２０μｍである。

（２－４）露光部：１１
露光部１１は、画像情報に基づいて変調された光を出射する装置である。露光部１１は、半導体レーザまたは発光ダイオードを光源として備えることができ、光源から出力されるレーザビーム光を、帯電器７と現像器１２との間の感光体２の表面（外周面）に照射することによって、帯電された感光体２の表面に対して画像情報に応じた露光を施す。光は、主走査方向である感光体２の回転軸線の延びる方向に繰返し走査され、これらが結像して感光体２の表面に静電潜像が順次形成される。すなわち、帯電器７により均一に帯電された感光体２の帯電量がレーザビームの照射および非照射によって差異が生じて静電潜像が形成される。

（２－５）現像部：１２
現像部（現像器）１２は、露光によって感光体２の表面に形成される静電潜像を、現像剤（トナー）２５によって現像する装置であり、感光体２と対向して設けられ、感光体２の表面にトナーを供給する現像ローラ３１と、現像ローラ３１を感光体２の回転軸線と平行または略平行な回転軸線まわりに回転可能に支持すると共にその内部空間にトナーを含む現像剤を収容するケーシング３２とを備える。

（２－６）転写部：１３
転写部（転写帯電器）１３は、現像によって感光体２の表面に形成された可視像であるトナー像を、図示しない搬送手段によって所定の搬送方向（矢符方向）から感光体２と転写帯電器１３との間に供給される記録媒体２６である転写紙上に転写させる装置である。転写部は、電源部（高電圧印加装置）１８ｂにより、感光体２と転写帯電器１３との間に形成される転写ニップ部に所定の高電圧を印加する。転写部１３は、上記の帯電部７と同様に構成することができ、例えば、記録媒体２６にトナー２５と逆極性の電荷を与えることによってトナー像を記録媒体Ｐ上に転写させる接触式の転写部である。

（２－７）定着部：１９
定着部（定着器）１９は、転写部１３により記録媒体２６に転写されたトナー像を記録媒体２６に定着させる装置である。定着部１９は、記録媒体２６の搬送方向において感光体２と転写部１３との間の転写ニップ部よりも下流側に設けられ、例えば、定着部１９は、加熱ローラと、それに対向して設けられる加圧ローラとを備えて、加圧ローラは、加熱ローラに押圧されて定着ニップ部を形成する。

（２－８）クリーニング部：１４
クリーニング部（クリーナ）１４は、転写部１３による転写動作後に感光体２の表面に残留するトナー２５を除去し回収する清掃装置である。クリーナ１４は、感光体２の表面に残留するトナー２５を剥離させるクリーニングブレード３４と、それによって剥離されたトナー２５を収容する回収用ケーシング３５とを備える。

（２－９）除電部：図示せず
画像形成装置５０は、感光体２に残留する表面電荷を除電する除電部をさらに備えるのが好ましく、クリーニング部１４と共に設けられるのが好ましい。
除電部としては、当該技術分野で公知の装置を用いることができる。

また、本発明の画像形成装置は、記録媒体２６を感光体２から分離する分離部（分離爪）２０をさらに備えるのが好ましい。

（２－１０）制御部：１５
制御部１５は、画像形成装置５０を制御する部分であり、例えば、ＣＰＵ、メモリ、タイマー、入出力ポートなどを有するマイクロコントローラを含む。制御部１５のメモリは、画像形成装置５０を制御するための制御ソフトウェアを記憶している。
また、画像形成装置５０は、画像形成装置５０の使用環境を検知できるように設けられた温湿度センサーを備えていてもよい。

（２－１１）画像形成装置の動作
本発明の画像形成装置の動作を、上記の画像形成装置５０を用いて説明する。
まず、感光体２が駆動部によって所定の回転方向（矢符方向）に回転駆動されると、露光部１１による光の結像点よりも感光体２の回転方向上流側に設けられる帯電器７から感光体２の表面に負電荷が供給され、感光体２の表面が所定電位に均一に帯電される。
例えば、図２のように、感光体２の表面に負電荷が蓄積し、感光体２の表面が帯電し、一方、帯電した感光体２の表面に対向する導電性基体３の表面において、感光体２の表面の負電荷のクーロン力により正電荷が生じる。このことにより、感光体２の表面の負電荷が安定化し、感光体２の表面が均一に帯電する。したがって、帯電ムラが生じることを抑制するには、感光体２の表面の負電荷のクーロン力により導電性基体３の表面に速やかに正電荷を生じさせることが重要である。

次いで、露光部１１から、画像情報に応じた光が均一に帯電された感光体Ｆの表面に照射される。感光体２は、この露光によって、光が照射された部分の表面電荷が除去され、光が照射された部分の表面電位と光が照射されなかった部分の表面電位とに差異が生じ、静電潜像が形成される。
露光部１１による光の結像点よりも感光体２の回転方向下流側に設けられる現像部１２から、静電潜像の形成された感光体２の表面にトナー２５が供給されて静電潜像が現像され、トナー像が形成される。

感光体２に対する露光と同期して、転写紙の搬送方向（矢符方向）から記録媒体２６が、感光体２と転写部１３との間の転写ニップ部に供給される。転写部１３によって、供給された記録媒体２６にトナー２５と逆極性の電荷が与えられ、感光体２の表面に形成されたトナー像が、記録媒体２６上に転写される。
トナー像が転写された記録媒体２６は、搬送部によって定着部１９に搬送され、定着部１９の加熱ローラと加圧ローラとの当接部、定着ニップ部を通過する際にトナー像が加熱および加圧され、記録媒体２６に定着されて堅牢な画像となる。このようにして画像が形成された記録媒体２６は、搬送部によって画像形成装置５０の外部へ排紙される。

一方、転写部１３によるトナー像の転写後も感光体２の表面上に残留するトナー２５は、クリーニング部１４のクリーニングブレード３４によって感光体２の表面から剥離され、回収用ケーシング３５に回収される。
このようにしてトナー２５が除去された感光体２の表面の電荷は除去され、その表面上の静電潜像が消失する。その後、感光体２はさらに回転駆動され、再度帯電から始まる一連の動作が繰返されて連続的に画像が形成される。
画像形成装置５０がクリーニング部１４の下流側でかつ帯電部７に至るまでに除電部を備える場合には、除電部の除電ランプからの光によって、感光体２の表面の電荷が効率的にかつより確実に除去されて、感光体２の表面上の静電潜像が消失する。

以下に、実施例および比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明は、その要旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。
実施例および比較例では、それぞれ感光体および帯電ローラを作製し、それらを画像形成装置に組み込み、評価した。
また、感光体の各物性を下記の方法により測定した。

＜感光体の交流インピーダンスＺ＞
プレシジョンＬＣＲメータ（アジレント・テクノロジー社製、型式：４２８４Ａ）を用いて、３０℃／８５％の環境下で、感光体の導電性基板側にアースを取り、感光体の表面層側に電圧１．０Ｖを印可し、測定周波数３０ｋＨｚの条件で、インピーダンス測定（Ω）を測定する。

＜感光体および帯電ローラの表面粗さＲｚ＞
表面粗さ測定機（株式会社東京精密製、型式：Ｓｕｒｆｃｏｍ１４００Ｄ）を用いて、基準長さ０．８ｍｍ、カットオフ波長０．８ｍｍ、測定速度０．１ｍｍ／ｓｅｃ、カットオフ種類ガウシアンの方法で、測定位置を感光体の最表面層の水平方向を軸としての中央部の表面粗さＲｚ（μｍ）を測定する。

＜電荷輸送物質および電荷発生層のイオン化ポテンシャル＞
大気中光電子分光装置（理研計器株式会社製、型式：ＡＣ－２）を用いて、出力１０ｎＷ～１００ｎＷの条件で、イオン化ポテンシャル（ｅＶ）を測定する。

（実施例１）
（感光体の作製）
（下引き層の形成）
酸化チタン（昭和電工株式会社製、商品名：ＴＳ－０４３）３質量部および共重合ポリアミド（ナイロン）（東レ株式会社製、商品名：ＣＭ８０００）２質量部を、メチルアルコール２５質量部に加え、ペイントシェーカー（分散機）にて８時間分散処理して下引き層形成用塗布液３ｋｇを調製した。
次いで、浸漬塗布法により、具体的には、得られた塗布液を塗布槽に満たし、直径３０ｍｍ、長さ３５７ｍｍのアルミニウム製のドラム状基体を塗布液に浸漬した後、引き上げ、乾燥して、膜厚１．０μｍの下引き層を形成した。

（電荷発生層の形成）
電荷発生物質として、次式：

で表されるＹ型オキソチタニルフタロシアニン１質量部（日本資材株式会社製、商品名ＴＰＬ－５３０／ＣＧ１）および結着樹脂として、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）樹脂（積水化学工業株式会社製、商品名：ＢＸ－１）１質量部を、メチルエチルケトン９８質量部に加え、メディアとしてガラスビーズ（アズワン株式会社製、商品名：ＢＺ－１、ビーズ径：１ｍｍ）用い、ペイントシェーカーにて２時間分散処理して電荷発生層形成用塗布液３ｋｇを調製した。
次いで、下引き層の形成と同様に、浸漬塗布法にて電荷発生層形成用塗布液を下引き層の表面に塗布した。具体的には、得られた電荷発生層形成用塗布液を塗布槽に満たし、下引き層が形成されたドラム状基体を塗布液に浸漬した後、引き上げ、自然乾燥して、膜厚０．２μｍの電荷発生層を形成した。

（電荷輸送層の形成）
次いで、容量９００ｍＬのガラス容器に、無機フィラーとしてシリカ粒子（ヒュームドシリカ、一次粒子径：１６ｎｍ、日本アエロジル株式会社製、製品名：ＡＥＲＯＳＩＬ（登録商標）Ｒ９７２）１０質量部、電荷輸送物質として次式：

で表されるトリフェニルアミン系化合物（ＴＰＤ）（東京化成工業株式会社製、商品名：Ｄ２４４８／ＣＴ１）３０質量部および結着樹脂としてポリカーボネート（帝人化成株式会社製、商品名：ＴＳ２０５０）６０質量部に、テトラヒドロフラン４００質量部を加え、撹拌・混合し、ボールミルにて３０時間撹拌処理した。

得られた混合物を、粒子分散装置（マイクロフルイディックス社製、型式：マイクロフルイダイザーＭ１１０Ｐ）を用いて、１０Ｐａｓｓ分散処理して電荷輸送層形成用塗布液３ｋｇを調製した。得られた電荷輸送層形成用塗布液をガラス容器に移し、ボールミルにて１２時間ロール撹拌を行い、撹拌終了後、２０℃の条件下で３日間静置し、電荷輸送層形成用塗布液３ｋｇを調製した。
得られた電荷輸送層形成用塗布液を、下引き層形成の場合と同様の浸漬法で、電荷発生層１５上に塗布し、得られた塗膜を１２０℃で１．５時間乾燥させて、膜厚４０μｍの電荷輸送層を形成し、図２の感光体を作製した。

（帯電部材（帯電ローラ）の作製）
（弾性層の形成）
弾性材料として、エチレン－プロピレン－ジエン三元共重合体（エチレンプロピレンゴム、ＥＰＤＭ）１００質量部、導電剤として、カーボンブラック１０質量部および発泡剤として、発泡ウレタン１０質量部を用いて混練して、弾性層形成用ゴムを得た。
得られたゴムを、予め直径９ｍｍ、長さ３５５ｍｍのＳＵＭ２３（快削鋼鋼材）製の導電性支持体をセットした金型に流し込み、電気炉を用いて、内部温度１６０℃で３０分間、加熱し、加硫・発泡を行い、膜厚２ｍｍの弾性層を形成した。

（抵抗層（表面層）の作製）
弾性材料として、ポリアミド系熱可塑性エラストマー１００質量部および導電剤として、カーボンブラック２０質量部を混練して、抵抗層形成用ゴムを得た。
得られたゴムを、環状ダイスを用いた溶融押出しにより、抵抗層となるシームレスチューブを作製した。得られたシームレスチューブの一端からエアーを吹き込み、チューブを膨らませながら、チューブ内に弾性層が形成れた導電性支持体（ローラ）を挿入することにより、抵抗層を形成し、得られた帯電ローラの表面を加工し、８．４μｍの表面粗さＲｚを有する、図３に示す直径１２ｍｍの帯電ローラを作製した。

（表面粗さの測定）
得られた帯電ローラの表面粗さＲを、表面粗さ測定器（株式会社小坂研究所製、型式：ＳＥ－３０Ｈ）を用いて、十点平均表面粗さ（Ｒｚ）として測定した。その結果、帯電ローラＺの表面粗さＲは、８．２μｍであった。
以下の実施例および比較例においても同様にして、帯電ローラの表面粗さＲｚを測定した。

（実施例２）
無機フィラーのシリカ粒子１０質量部を５質量部に、電荷輸送物質のトリフェニルアミン系化合物３０質量部を３２質量部に、結着樹脂のポリカーボネート６０質量部を６３質量部にすること以外は、実施例１と同様にして図２の感光体および図３の帯電ローラを作製した。

（実施例３）
無機フィラーのシリカ粒子１０質量部を２０質量部に、電荷輸送物質のトリフェニルアミン系化合物３０質量部を２７質量部に、結着樹脂のポリカーボネート６０質量部を５３質量部にすること以外は、実施例１と同様にして図２の感光体および図３の帯電ローラを作製した。

（実施例４）
無機フィラーのシリカ粒子（ヒュームドシリカ、一次粒子径：１６ｎｍ、日本アエロジル株式会社製、製品名：ＡＥＲＯＳＩＬ（登録商標）Ｒ９７２）の代わりに、シリカ粒子（ヒュームドシリカ、一次粒子径：１２ｎｍ、日本アエロジル株式会社製、製品名：ＡＥＲＯＳＩＬ（登録商標）Ｒ９７４）を用いること以外は、実施例１と同様にして図２の感光体および図３の帯電ローラを作製した。

（実施例５）
無機フィラーのシリカ粒子（ヒュームドシリカ、一次粒子径：１６ｎｍ、日本アエロジル株式会社製、製品名：ＡＥＲＯＳＩＬ（登録商標）Ｒ９７２）の代わりに、シリカ粒子（ヒュームドシリカ、一次粒子径：４０ｎｍ、日本アエロジル株式会社製、製品名：ＡＥＲＯＳＩＬ（登録商標）ＲＸ５０）を用いること以外は、実施例１と同様にして図２の感光体および図３の帯電ローラを作製した。

（実施例６）
無機フィラーのシリカ粒子（ヒュームドシリカ、一次粒子径：１６ｎｍ、日本アエロジル株式会社製、製品名：ＡＥＲＯＳＩＬ（登録商標）Ｒ９７２）の代わりに、シリカ粒子（ヒュームドシリカ、一次粒子径：８０～１００ｎｍ、日本アエロジル株式会社製、製品名：ＡＥＲＯＳＩＬ（登録商標）ＶＰＲＸ４０Ｓ）を用いること以外は、実施例１と同様にして図２の感光体および図３の帯電ローラを作製した。

（実施例７）
無機フィラーのシリカ粒子（ヒュームドシリカ、一次粒子径：１６ｎｍ、日本アエロジル株式会社製、製品名：ＡＥＲＯＳＩＬ（登録商標）Ｒ９７２）の代わりに、シリカ粒子（コロイダルシリカ、一次粒子径：６２ｎｍ、Ｃａｂｏｔ社製、製品名：ＴＧ－Ｃ３９０）を用いること以外は、実施例１と同様にして図２の感光体および図３の帯電ローラを作製した。

（実施例８）
電荷輸送物質のトリフェニルアミン系化合物の代わりに、特許第３２７２２５７号公報に記載の方法に基づいて予め調製しておいた次式：

で表されるスチルベン化合物（ＣＴ２）を用いること以外は、実施例１と同様にして図２の感光体および図３の帯電ローラを作製した。

（実施例９）
電荷輸送物質のトリフェニルアミン系化合物の代わりに、特許第４１０１６６８号公報に記載の方法に基づいて予め調製しておいた次式：

で表されるエナミン系化合物（ＣＴ３）を用いること以外は、実施例１と同様にして図２の感光体および図３の帯電ローラを作製した。

（実施例１０）
電荷輸送物質のトリフェニルアミン系化合物の代わりに、次式：

で表されるブタジエン系化合物（高砂香料株式会社製、商品名：Ｔ４０５／ＣＴ４）を用いること以外は、実施例１と同様にして図２の感光体および図３の帯電ローラを作製した。

（実施例１１）
電荷輸送物質のトリフェニルアミン系化合物の代わりに、次式：

で表されるトリフェニルアミン系化合物（高砂香料株式会社製、4-(2,2-diphenylethyl)-4',4''-dimethyl-triphenylamine／ＣＴ５）を用いること以外は、実施例１と同様にして図２の感光体および図３の帯電ローラを作製した。

（実施例１２）
電荷輸送物質のＹ型オキソチタニルフタロシアニン１質量部をα型オキソチタニルフタロシアニン（化学構造式はＣＧ１と同じ、日本資材株式会社製、商品名ＴＰＬ－３６４／ＣＧ２）２質量部にすること以外は、実施例１と同様にして図２の感光体および図３の帯電ローラを作製した。

（実施例１３）
電荷発生層形成用塗布液を調製した後、温度３５℃で３日間保管することで、電荷発生物質の結晶型のＹ型をβ型（化学構造式はＣＧ１と同じ、ＣＧ３）に変換した電荷発生層形成用塗布液を用いること以外は、実施例１と同様にして図２の感光体および図３の帯電ローラを作製した。

（実施例１４）
電荷輸送物質のトリフェニルアミン系化合物３０質量部を４１質量部に、結着樹脂のポリカーボネート６０質量部を４９質量部にすること以外は、実施例１と同様にして図２の感光体および図３の帯電ローラを作製した。

（実施例１５）
電荷輸送物質のトリフェニルアミン系化合物３０質量部を２７質量部に、結着樹脂のポリカーボネート６０質量部を６４質量部にすること以外は、実施例１と同様にして図２の感光体および図３の帯電ローラを作製した。

（実施例１６）
電荷輸送物質のトリフェニルアミン系化合物３０質量部を４５質量部に、結着樹脂のポリカーボネート６０質量部を４５質量部にすること以外は、実施例１と同様にして図２の感光体および図３の帯電ローラを作製した。

（実施例１７）
電荷輸送物質のトリフェニルアミン系化合物３０質量部を２５質量部に、結着樹脂のポリカーボネート６０質量部を６５質量部にすること以外は、実施例１と同様にして図２の感光体および図３の帯電ローラを作製した。

（実施例１８）
浸漬塗布法の条件を調整して、電荷輸送物質の膜厚４０ｎｍを３４ｎｍにすること以外は、実施例１と同様にして図２の感光体および図３の帯電ローラを作製した。

（実施例１９）
浸漬塗布法の条件を調整して、電荷輸送物質の膜厚４０ｎｍを４６ｎｍにすること以外は、実施例１と同様にして図２の感光体および図３の帯電ローラを作製した。

（実施例２０）
浸漬塗布法の条件を調整して、電荷輸送物質の膜厚４０ｎｍを４８ｎｍにすること以外は、実施例１と同様にして図２の感光体を作製した。

（実施例２１～２５）
実施例１と同様にして図２の感光体を作製した。
また、表面加工の条件を調整して、実施例２１～２５についてそれぞれ３．１μｍ、５．０μｍ、１３．０μｍ、１５．３μｍおよび８．２μｍの表面粗さＲｚを有する、図３の帯電ローラを作製した。

（実施例２６）
無機フィラーのシリカ粒子（ヒュームドシリカ、一次粒子径：１６ｎｍ、日本アエロジル株式会社製、製品名：ＡＥＲＯＳＩＬ（登録商標）Ｒ９７２）の代わりに、酸化アルミニウムナノ粒子（一次粒子径：２０ｎｍ、イーエムジャパン株式会社製、製品名：ＮＰ－ＡＬＯ－１０－１００）を用いること以外は、実施例１と同様にして図２の感光体および図３の帯電ローラを作製した。

（実施例２７）
無機フィラーのシリカ粒子（ヒュームドシリカ、一次粒子径：１６ｎｍ、日本アエロジル株式会社製、製品名：ＡＥＲＯＳＩＬ（登録商標）Ｒ９７２）の代わりに、シリカ粒子（ヒュームドシリカ、一次粒子径：７ｎｍ、日本アエロジル株式会社製、製品名：ＡＥＲＯＳＩＬ（登録商標）Ｒ９７６）を用いること以外は、実施例１と同様にして図２の感光体および図３の帯電ローラを作製した。

（実施例２８）
浸漬塗布法の条件を調整して、電荷輸送物質の膜厚４０ｎｍを３０ｎｍにすること以外は、実施例１と同様にして図２の感光体を作製した。

（比較例１）
電荷輸送層形成用塗布液の調製において、無機フィラーとしてシリカ粒子を用いないこと以外は、実施例１と同様にして図２の感光体および図３の帯電ローラを作製した。

（比較例２）
無機フィラーのシリカ粒子１０質量部を３質量部に、電荷輸送物質のトリフェニルアミン系化合物３０質量部を３２質量部に、結着樹脂のポリカーボネート６０質量部を６５質量部にすること以外は、実施例１と同様にして図２の感光体および図３の帯電ローラを作製した。

（比較例３）
無機フィラーのシリカ粒子１０質量部を２５質量部に、電荷輸送物質のトリフェニルアミン系化合物３０質量部を２５質量部に、結着樹脂のポリカーボネート６０質量部を５０質量部にすること以外は、実施例１と同様にして図２の感光体および図３の帯電ローラを作製した。

（比較例４）
無機フィラーのシリカ粒子１０質量部を３０質量部に、電荷輸送物質のトリフェニルアミン系化合物３０質量部を２３質量部に、結着樹脂のポリカーボネート６０質量部を４７質量部にすること以外は、実施例１と同様にして図２の感光体および図３の帯電ローラを作製した。

［評価］
デジタル複写機（シャープ株式会社製、商品名：ＭＸ－Ｂ４５５Ｗ）を改造した試験用複写機に、実施例１～２８および比較例１～４において作製した感光体および帯電ローラを組み込み、各画像形成装置について評価した。

［印刷画像評価実験］
温度３０℃／相対湿度８５％（高温／高湿）および温度５℃／相対湿度１０％（低温／低湿）の一定環境下における画像形成装置のうろこ状帯電ムラ、白点およびかぶりを評価した。
ここで、帯電ローラの高圧出力は、実施例１～２４および２６～２８ならびに比較例１～４では、直流電圧ＤＣにＡＣ出力を、高温／高湿ではＶｐｐ＝１．３ｋＶ、周波数ｆ＝２．０ｋＨｚ、低温／低湿ではＶｐｐ＝１．５ｋＶ、周波数ｆ＝２．０ｋＨｚとし、実施例２５は直流電圧ＤＣのみとした。

［評価１：うろこ状帯電ムラ］
各環境下において、感光体表面電位Ｖ₀／現像バイアスＤＶＢを、－７５０Ｖ／－６００Ｖ、―６００Ｖ／－４５０Ｖ、―４５０Ｖ／－３００Ｖ、―３００Ｖ／－１５０Ｖにそれぞれ設定し、ハーフトーン画像で出力した画像でうろこ状帯電ムラを評価した。
得られた結果で、最も悪い感光体表面電位Ｖ₀／現像バイアスＤＶＢで出力した画像を、下記の基準で判定した。
◎：ムラが全く見られず、非常に良好である
〇：ムラが殆ど見られず、良好である
△：所々ムラが見られるが、実使用可能
×：はっきりとムラが見られ、良好ではない

［評価２：白点］
各環境下において、感光体表面電位Ｖ₀／現像バイアスＤＶＢを、－７５０Ｖ／－６００Ｖ、―６００Ｖ／－４５０Ｖ、―４５０Ｖ／－３００Ｖ、―３００Ｖ／－１５０Ｖにそれぞれ設定し、ハーフトーン画像で出力した画像で白点を評価した。
得られた結果で、最も悪い感光体表面電位Ｖ₀／現像バイアスＤＶＢで出力した画像を、下記の基準で判定した。
◎：白点が全く見られず、非常に良好である
〇：白点が殆ど見られず、良好である
△：所々白点が見られるが、実使用可能
×：はっきりと白点が見られ、良好ではない

［評価３：かぶり］
高温高湿環境下において、感光体表面電位Ｖ₀／現像バイアスＤＶＢを－７５０Ｖ／－６００Ｖとして、白べた画像で実写エージングを２００Ｋ枚行い、初期とエージング後の白色度を分光式色差計（測色色差計、日本電色工業株式会社製、型式：ＳＺ９０型）を用いて、初期とエージング後の画像かぶり差（ΔＢ．Ｇ．）を測定し、画像かぶりを評価した。
得られた結果を、下記の基準で判定した。
◎：非常に良好である（ΔＢ．Ｇ．＜０．４０）
〇：良好である（０．４０≦ΔＢ．Ｇ．＜０．７０）
△：やや良好である（０．７０≦ΔＢ．Ｇ．＜１．００）
×：良好でない（１．００≦ΔＢ．Ｇ．）

［感光体耐刷性評価実験］
［評価４：耐刷性］
高温高湿環境下において、感光体表面電位Ｖ₀／現像バイアスＤＶＢを－７５０Ｖ／－６００Ｖとして、初期および５００Ｋ回転疲労後の感光体の膜厚を測定し、感光体の膜減り量Δｄを算出し、この膜減り量から算出した３０００Ｋ回転時点の感光体の残膜厚をｄ_end（μｍ）とし、感光耐刷性を評価した。
得られた結果を、下記の基準で判定した。
◎：非常に良好である（Δｄ＜１．５μｍ、ｄ_end＞３０μｍ）
〇：良好である（１．５≦Δｄ＜２．５、３０≧ｄ_end＞２５）
△：やや良好である（２．５≦Δｄ＜３．５、２５≧ｄ_end＞１９）
×：良好でない（３．５≦Δｄ、ｄ_end≦１９）

［感光体繰り返し疲労評価試験］
［評価５：残留電位上昇］
高温高湿環境下において、感光体表面電位Ｖ₀／現像バイアスＤＶＢを－７５０Ｖ／－６００Ｖとして、初期の感光体の残留電位Ｖｒ_iniを測定し、５００Ｋ回転疲労をかけた後の感光体の残留電位Ｖｒ_endを測定し、それらの差の残留電位上昇幅ΔＶｒを評価した。
得られた結果を、下記の基準で判定した。
◎：非常に良好である（ΔＶｒ＜２０Ｖ）
〇：良好である（２０≦ΔＶｒ＜４０）
△：やや良好である（４０≦ΔＶｒ＜６０）
×：良好でない（６０≦ΔＶｒ）

［総合評価］
評価１～５の判定結果に基づいて、下記の基準で総合判定した。
◎：各項目において、評価◎が５個以上あり、評価△および×がない
〇：各項目において、評価△がない
△：評価△が２個以内ある
×：評価△が3個以上、或いは×が１個以上ある
得られた結果を、表１に示す
感光体および帯電ローラの構成および物性を表１および２に、得られた評価結果を表３および４に示す。
表１および２の「材料」は、それぞれ明細書に記載の略号または製品名を示し、無機フィラの記号「FS」はヒュームドシリカを、「CS」はコロイダルシリカを、「AL」はアルミナを示す。

表１～４から次のことがわかる。
・導電性基体上に、電荷発生物質を含有する電荷発生層と電荷輸送物質を含有する電荷輸送層とがこの順で積層された積層型感光層を少なくとも備え、かつ前記電荷輸送層が、無機フィラー、電荷輸送物質および結着樹脂を含有し、ＪＩＳ－０６０１（１９８２）に準じて測定された０．０５～０．４０μｍの表面粗さＲｚの表面層を有し、かつ温度３０℃、湿度８５％ＲＨ、直流電圧１．０Ｖ、周波数３０ｋＨｚの測定条件下において１．０～４．０×１０⁴Ωの交流インピーダンスＺを有する感光体が画質、耐刷性に優れた画像形成装置を提供できること（実施例１～２８）
・１２～４０ｎｍの一次粒子径を有するヒュームドシリカであり、かつ電荷輸送層中に５～２０質量％の割合で含まれる場合に、より画質、耐刷性に優れた画像形成装置を提供できること（実施例１～７、２６）
・電荷輸送物質が５．４０～５．６０ｅＶのイオン化ポテンシャルを有する場合に、より画質、耐刷性に優れた画像形成装置を提供できること（実施例１、８～１１）
・電荷発生層が５．４０～５．６０ｅＶのイオン化ポテンシャルを有する場合に、より画質、耐刷性に優れた画像形成装置を提供できること（実施例１、１２、１３）
・電荷輸送層が、１０／１２～１０／２４の質量比で電荷輸送物質と結着樹脂とを含む場合に、より画質、耐刷性に優れた画像形成装置を提供できること（実施例１、１４～１７）
・積層型感光層が３４～４６μｍの膜厚を有する場合に、より画質、耐刷性に優れた画像形成装置を提供できること（実施例１、１８～２０）
・帯電部は、その表面が感光体の表面に接触または近接するように設けられた帯電器であり、帯電器がＪＩＳ－０６０１（１９９４）に準じて測定された５．０～１３μｍの表面粗さＲｚの表面を有する場合に、より画質、耐刷性に優れた画像形成装置を提供できること（実施例１、２１～２４）
・帯電器が直流電圧（ＤＣ）出力であっても、画質、耐刷性に優れた画像形成装置を提供できること（実施例２５）

本発明は、以上説明した実施の形態に限定されるものではなく、他の様々な形態で実施することができる。そのため、かかる実施の形態はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、なんら拘束されない。さらに、請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。

２ 電子写真感光体
３ 導電性基体
４ 感光層（積層型感光層）
８ 電荷発生層
９ 電荷輸送層
１０ 下引き層

５０ 画像形成装置
２３ 筐体（ハウジング）
矢符 電子写真感光体の回転方向
７ 帯電部（帯電器）
２８ 導電性支持体
２９ 弾性層
３０ 抵抗層
１８ａ 電源部（高電圧印加装置）
１１ 露光部
１２ 現像部（現像器）
３１ 現像ローラ
３２ ケーシング
２５ 現像剤（トナーを含む）
１３ 転写部（転写帯電器）
１８ｂ 電源部（高電圧印加装置）
１４ クリーニング部（クリーナ）
３４ クリーニングブレード
３５ 回収用ケーシング
１５ 制御部
１９ 定着部（定着器）
２６ 記録媒体（記録紙または転写紙）
２０ 分離部（分離爪）

Claims (8)

1. 導電性基体上に、電荷発生物質を含有する電荷発生層と電荷輸送物質を含有する電荷輸送層とがこの順で積層された積層型感光層を少なくとも備え、かつ前記電荷輸送層が、無機フィラー、電荷輸送物質および結着樹脂を含有し、
   前記電子写真感光体が、ＪＩＳ－０６０１（１９８２）に準じて測定された０．０５～０．６０μｍの表面粗さＲｚの表面層を有し、かつ温度３０℃、湿度８５％ＲＨ、直流電圧１．０Ｖ、周波数３０ｋＨｚの測定条件下において１．０～６．０×１０⁴Ωの交流インピーダンスＺを有する
   ことを特徴とする電子写真感光体。
2. 前記無機フィラーが、１２～４０ｎｍの一次粒子径を有するヒュームドシリカであり、かつ前記電荷輸送層中に５～２０質量％の割合で含まれる請求項１に記載の電子写真感光体。
3. 前記電荷輸送物質が、５．４０～５．６０ｅＶのイオン化ポテンシャルを有する請求項１または２に記載の電子写真感光体。
4. 前記電荷発生層が、５．４０～５．６０ｅＶのイオン化ポテンシャルを有する請求項１～３のいずれか１つに記載の電子写真感光体。
5. 前記電荷輸送層が、１０／１２～１０／２４の質量比で電荷輸送物質と結着樹脂とを含む請求項１～４のいずれか１つに記載の電子写真感光体。
6. 前記積層型感光層が、３４～４６μｍの膜厚を有する請求項１～５のいずれか１つに記載の電子写真感光体。
7. 請求項１～６のいずれか１つに記載の電子写真感光体と、前記電子写真感光体の表面を帯電させる帯電部と、帯電された前記電子写真感光体の表面に光を照射して静電潜像を形成する露光部と、露光によって形成された前記静電潜像を現像してトナー像を形成する現像部と、現像によって形成された前記トナー像を記録媒体上に転写する転写部と、転写された前記トナー像を前記記録媒体上に定着して画像を形成する定着部と、前記電子写真感光体の表面の残留トナーを除去し回収するクリーニング部とを少なくとも備え、
   前記帯電部は、その表面が前記電子写真感光体の表面に接触または近接するように設けられた帯電器であり、該帯電器がＪＩＳ－０６０１（１９９４）に準じて測定された５．０～１３μｍの表面粗さＲｚの表面を有することを特徴とする画像形成装置。
8. 前記帯電器が、直流電圧（ＤＣ）出力である請求項７に記載の画像形成装置。

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