JP2023020659A

JP2023020659A - ラベル貼付装置

Info

Publication number: JP2023020659A
Application number: JP2021126147A
Authority: JP
Inventors: 章太飯島; Shota Iijima
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2021-07-30
Filing date: 2021-07-30
Publication date: 2023-02-09
Also published as: EP4368527A1; WO2023008140A1

Abstract

【課題】ラベル及び剥離材を含むテープを容易に装着できるラベル貼付装置を提供する。
【解決手段】ラベル巻付装置は、ラベル及び剥離材を有するテープ１０を、上流側から下流側に向けて搬送する第１ローラ３０１と、第１ローラ３０１よりもテープ１０の搬送方向Ｙ１の下流側に配置され、剥離材１０Ｂからラベル１０Ａを剥離する剥離部４Ａと、剥離部４Ａに対してラベル１０Ａの搬送方向Ｙ２の下流側に配置され、剥離部４Ａにより剥離材１０Ｂから剥離されたラベル１０Ａをケーブルに貼付する貼付機構と、剥離部４Ａに対して剥離材１０Ｂの搬送方向Ｙ３の下流側に配置され、剥離部４Ａによりラベル１０Ａが剥離された剥離材１０Ｂを排出する排出部と、テープ１０を排出部に向けてガイドする第１位置と、剥離部４Ａにより剥離材１０Ｂから剥離されたラベル１０Ａを貼付機構に向けてガイドする第２位置とに切り替え可能な搬送ガイド４Ｂとを備える。
【選択図】図８

Description

本発明は、被着体にラベルを貼付するラベル貼付装置に関する。

被着体にラベルを貼付するための装置が知られている。特許文献１はラベル印刷装置を開示する。ラベル印刷装置は、包装物の内容物に合わせた表示事項をラベル紙に印刷し、その後、印刷済みのラベル紙を、剥離ローラにより台紙から剥がす。ラベル印刷装置は、台紙から剥がされた印刷済みのラベル紙を、印刷領域に合わせて切断する。ラベル印刷装置は、切断された印刷済みのラベル紙を、案内ベルトによりコンベアに向けて搬送する。ラベル印刷装置は、案内ベルトにより搬送された印刷済みのラベル紙を、コンベアにより搬送される包装物に対して貼付する。

特開２０２０－６３０８７号公報

ラベル印刷装置にラベルロールを装着して使用可能とするために、ユーザは、ラベルロールからラベル紙及び台紙を引き出して剥離ローラまで誘導する必要がある。このように、剥離材からラベルを剥離して貼付するラベル貼付装置では、ラベル及び剥離材を含むテープを装着するのに手間がかかるという問題点がある。

本発明の目的は、ラベル及び剥離材を含むテープを容易に装着できるラベル貼付装置を提供することである。

本発明に係るラベル貼付装置は、ラベル、及び、前記ラベルに貼付された剥離材を有するテープを、上流側から下流側に向けて搬送する第１搬送部と、前記第１搬送部よりも前記テープの搬送方向の下流側に配置され、前記剥離材から前記ラベルを剥離する剥離部と、前記剥離部に対して前記ラベルの搬送方向の下流側に配置され、前記剥離部により前記剥離材から剥離された前記ラベルを被着体に貼付する貼付部と、前記剥離部に対して前記剥離材の搬送方向の下流側に配置され、前記剥離部により前記ラベルが剥離された前記剥離材を排出する排出部と、前記テープを前記排出部に向けてガイドする第１位置と、前記剥離部により前記剥離材から剥離された前記ラベルを前記貼付部に向けてガイドする第２位置とに切り替え可能な搬送ガイドとを備えたことを特徴とする。

例えばユーザは、搬送ガイドが第１位置に配置された状態で、ラベル貼付装置にテープを装着する。この場合、搬送ガイドは、装着されたテープを排出部に向けてガイドする。次に、ユーザは、搬送ガイドが第２位置に配置された状態で、テープからラベルを剥離させ、貼付部により被着体にラベルを貼付する。従って、ラベル貼付装置は、搬送ガイドを第１位置に配置した状態で、ユーザによるテープの装着を容易化できる。又、ラベル貼付装置は、搬送ガイドを第２位置に切替えることにより、装着されたテープからラベルを剥離して被着体に貼付できる。

本発明において、前記搬送ガイドと前記剥離部とが連動し、前記搬送ガイドが前記第１位置に配置された状態で、前記剥離部は前記剥離材から前記ラベルを剥離せず、前記搬送ガイドが前記第２位置に配置された状態で、前記剥離部は前記剥離材から前記ラベルを剥離してもよい。ラベル貼付装置は、搬送ガイドと剥離部とを連動させることにより、排出部にガイドされるテープからラベルが剥離されることを抑制できると同時に、剥離部により剥離材から剥離されたラベルを貼付部にガイドできる。

本発明において、前記テープ、又は、前記剥離部により前記ラベルが剥離された前記剥離材を搬送する第３搬送部を有してもよい。ラベル貼付装置は、第１位置に配置された搬送ガイドによりガイドされるテープ、又は、剥離部によりラベルが剥離された剥離材を、排出部に向けて適切に搬送できる。

本発明において、前記第１搬送部による前記テープの搬送速度よりも、前記第３搬送部による前記テープ又は前記剥離材の搬送速度の方が大きくてもよい。第３搬送部により搬送される剥離材に強い張力を作用させることができるので、剥離材からラベルを適切に剥離できる。

本発明において、前記第３搬送部は、第３ローラを有し、前記第３ローラとの間に前記テープ又は前記剥離材を挟持する複数の第３補助ローラであって、前記テープ又は前記剥離材の搬送方向と直交する方向に隣接する複数の第３補助ローラを備え、前記テープ又は前記剥離材の搬送方向と直交する方向において、前記第１位置に配置された前記搬送ガイドの少なくとも一部は、前記複数の第３補助ローラの間に配置されてもよい。搬送ガイドは、複数の第３補助ローラの間の部分にテープ又は剥離材をガイドできるので、搬送ガイドと複数の第３補助ローラとの間でテープ又は剥離材が詰まる可能性を軽減できる。

本発明において、前記第１搬送部は、第１ローラを有し、前記テープの搬送経路を挟んで前記第１ローラと対向する第４ローラと、前記剥離部により前記剥離材が剥離された前記ラベルが通過する搬送経路が露出した状態と露出しない状態とに開閉可能な第１カバーと、を備え、前記第１カバーの閉塞時、前記第４ローラは前記テープを挟持し、前記第１カバーの開放時、前記第４ローラが前記テープから離隔してもよい。ラベル貼付装置は、第１カバーの開放に応じて第１ローラと第４ローラとが離隔した状態とすることにより、ユーザによるメンテナンスを容易化できる。

本発明において、前記搬送ガイドは、前記剥離部と対向する部分に第１湾曲部を有し、前記第１位置に配置された前記搬送ガイドによりガイドされる前記テープの搬送経路に設けられ、前記テープの搬送経路に沿って前記テープを誘導する誘導部を有し、前記誘導部は、第２湾曲部を有し、前記第１湾曲部は、前記テープの搬送方向において、前記誘導部の上流側の端部よりも上流側に位置し、前記第１湾曲部の曲率半径は、前記第２湾曲部の曲率半径よりも小さくてもよい。第１位置に配置された搬送ガイドによりガイドされるテープが、誘導部に引っ掛る可能性を軽減できる。従って、ラベル貼付装置は、テープを排出部に向けてスムーズに搬送できる。

本発明において、前記剥離部により前記剥離材が剥離された前記ラベルを誘導する複数の搬送拍車を備え、前記搬送ガイドは、前記第１位置と前記第２位置との間で移動する過程で、前記複数の搬送拍車の間を通過する少なくとも１つの突出部を有してもよい。ラベル貼付装置は、搬送ガイドが第１位置と第２位置との間で移動する過程で複数の搬送拍車に接触する可能性を軽減できる。

本発明において、前記搬送ガイドは、前記第２位置に配置された状態で、前記剥離部により前記剥離材から剥離された前記ラベルの搬送経路に対して離隔してもよい。ラベル貼付装置は、搬送ガイドが搬送されるラベルの邪魔にならない位置まで退避させることにより、剥離材から剥離されたラベルが搬送ガイドに付着して搬送が妨げられる可能性を軽減できる。

本発明において前記テープの何れかの部分に印刷を行う印刷部を備え、前記第１搬送部は、前記印刷部により印刷がされた前記テープを搬送してもよい。ユーザは、ラベル貼付装置を用いることにより、印刷されたラベルを被着体に貼付できる。

本発明において、前記搬送ガイド及び前記剥離部を、前記ラベルの幅方向の両側から保持する保持部を備え、前記保持部が移動することに応じて、前記搬送ガイド及び前記剥離部は連動して移動してもよい。搬送ガイドによるラベルのガイド、及び、剥離部によるラベルの剥離を適切に実行しつつ、双方を連動して移動させることができる。

本発明において、前記保持部は回動可能であり、前記保持部の回動に応じて前記搬送ガイドは前記第１位置と前記第２位置との間で移動し、前記搬送ガイドが前記第２位置に配置された状態で前記剥離部の自重が前記保持部に作用した場合の回転方向は、前記搬送ガイドが前記第２位置から前記第１位置に移動する場合の前記保持部の回転方向と反対方向であってもよい。ラベル貼付装置は、剥離部の自重により保持部が回転して搬送ガイドが第２位置から第１位置に移動することを抑制できる。

本発明において、前記保持部を回転可能に支持するフレームと、前記保持部に挿通し、前記保持部の回転を規制するピンとを備えてもよい。ラベル貼付装置は、保持部の回転を規制することにより、搬送ガイド及び剥離部の位置を安定化できる。

本発明において、前記搬送ガイドを前記第１位置と前記第２位置との間で移動させる駆動機構を備えてもよい。ラベル貼付装置は、駆動機構により搬送ガイドを第１位置と第２位置とに切り替えることができる。

本発明において、前記駆動機構は、前記搬送ガイドのうち、前記ラベルの幅方向の両端部を移動させる一対の駆動部を有してもよい。搬送ガイドに対し、ラベルの幅方向において均等に力を付与することにより、搬送ガイドを第１位置と第２位置とに適切に移動させることができる。

本発明において、前記搬送ガイドは、所定の回転軸を中心として回転することにより、前記第１位置と前記第２位置との間で移動し、前記駆動機構は、前記搬送ガイドを保持する保持部に設けられた長孔に挿通する挿通部を有したカムを備え、前記カムが回転することで、前記搬送ガイドは前記第１位置と前記第２位置との間で移動し、前記搬送ガイドが前記第１位置及び前記第２位置に配置された状態で、前記挿通部は、前記長孔の両端部の何れか一方に配置されてもよい。ラベル貼付装置は、第１位置又は第２位置に配置された搬送ガイドが、駆動機構が駆動していない時に移動する可能性を軽減できる。従って、ラベル貼付装置は、搬送ガイドを第１位置又は第２位置で安定的に維持できる。

本発明において、前記搬送ガイドが前記第１位置に配置された場合の前記挿通部の位置、前記搬送ガイドが前記第２位置に配置された場合の前記挿通部の位置、及び、前記カムの回転中心は、前記搬送ガイドの前記回転軸を中心とした周方向に並んでもよい。ラベル貼付装置は、搬送ガイドが外部から受ける力に応じて搬送ガイドが回転したり傾いたりすることを抑制できるので、搬送ガイドによりラベルを適切にガイドできる。

本発明において、前記第３搬送部は、第３ローラと、前記第３ローラに回転駆動力を伝達可能な伝達部とを有し、前記伝達部は、前記搬送ガイドが前記第１位置と前記第２位置との間を移動する時に、前記第３ローラに対する回転駆動力の伝達を禁止してもよい。この場合、ラベル貼付装置は、搬送ガイドが第１位置と第２位置との間を移動する時に第３ローラが剥離材を搬送することを抑制できる。

本発明において、前記第１搬送部を少なくとも駆動する搬送モータと、前記搬送ガイドを前記第１位置と前記第２位置との間で移動させる移動モータとを備え、前記搬送モータと前記移動モータとは、前記ラベルの搬送経路を通過する仮想平面に対して同じ側に設けられてもよい。ラベル貼付装置は、搬送モータ及び移動モータを効率良く配置することにより、小型化が可能となる。

本発明において、前記テープの何れかの部分に印刷を行う印刷部を備え、前記第１搬送部は、前記印刷部により印刷がされた前記テープを搬送し、前記搬送ガイドが前記第１位置に配置された状態で、前記印刷部による印刷を開始する開始手段を備えてもよい。ラベル貼付装置は、ラベルに対する印刷の開始時においてテープに対する搬送負荷を軽減できるので、印刷部に対する印刷を適切に行うことができる。

本発明において、前記開始手段により印刷が開始される前の待機状態において、前記搬送ガイドを前記第１位置に配置させる第１駆動手段を備えてもよい。ラベル貼付装置は、第２位置に配置された搬送ガイドによりテープに曲げ癖がつく可能性を軽減できる。

本発明において、前記待機状態は、前記テープが装着される前の状態であってもよい。搬送ガイドが第１位置に配置された状態でテープが装着されることになるので、ラベル貼付装置は、装着後のテープに曲げ癖がつく可能性を、更に大きく軽減できる。

本発明において、前記第１搬送部により前記テープの搬送が開始されてから、搬送される前記テープの前記ラベルのうち前記テープの搬送方向の上流側の端部が、前記剥離部に到達するまでの間の何れかのタイミングで、前記搬送ガイドを前記第１位置から前記第２位置に切替える第２駆動手段を備えてもよい。ラベル貼付装置は、印刷部により印刷されたラベルを、剥離部により剥離材から剥離し、貼付部に向けてガイドできる。

本発明において、前記剥離部により前記剥離材から剥離された前記ラベルを、前記貼付部に向けて搬送する第２搬送部と、前記テープ、又は、前記剥離部により前記ラベルが剥離された前記剥離材を搬送する第３搬送部と、を備え、前記剥離部により前記剥離材から剥離された前記ラベルが、前記第２位置に配置された前記搬送ガイドによりガイドされ、前記ラベルのうち前記ラベルの搬送方向の上流側の端部が、前記剥離部よりも前記ラベルの搬送方向の下流側に移動した場合、前記第３搬送部による前記剥離材の搬送を行わず、前記第２搬送部による前記ラベルの搬送を行う第３駆動手段とを備えてもよい。ラベル貼付装置は、剥離部により剥離材から剥離されたラベルが剥離部よりも下流側に移動した後、第３搬送部による剥離材の搬送を停止し、ラベルのみ第２搬送部により搬送する。この場合、ラベル貼付装置は、印刷済みのラベルを貼付部にて被着体に貼付する間、剥離材の搬送を停止させることができるので、剥離材の搬送によりテープが詰まる可能性を軽減できる。また、ラベルを単独で搬送できるので、剥離部によるラベルの剥離位置と貼付部との位置を離すことができる。このため、ラベル貼付装置は、様々な長さのラベルを被着体に貼付できる。

本発明において、前記搬送ガイドを前記第１位置に配置させた状態で前記第１搬送部により前記テープを搬送し、前記テープを前記排出部に向けて搬送する排出手段を備えてもよい。ラベル貼付装置は、搬送経路に残存するテープを、排出部を介して外部に排出することができる。

本発明において、前記テープ、又は、前記剥離部により前記ラベルが剥離された前記剥離材を搬送する第３搬送部と、前記テープの交換指示を受け付ける受付手段と、前記受付手段により前記交換指示を受け付けた場合、前記剥離部よりも前記テープの搬送方向の上流側に配置された切断部により、前記テープを切断する切断手段と、を備え、前記排出手段は、前記切断手段により前記テープを切断した後、前記テープのうち前記テープの搬送方向の上流側の端部が、前記第３搬送部よりも下流側に移動する迄、前記第３搬送部により前記テープを搬送してもよい。ラベル貼付装置は、搬送経路に残存するテープをすべて排出した後、テープを交換することができる。

本発明において、前記排出手段は、前記テープの前記第３搬送部による搬送が開始され、前記第３搬送部よりも前記テープの搬送方向の下流側に配置された第１センサが前記テープの切断部を検知した場合、前記第１搬送部及び前記第３搬送部による前記テープの搬送を停止してもよい。ラベル貼付装置は、第１搬送部と第３搬送部との間でテープが滞留して詰まる可能性を軽減できる。

本発明において、動作不良、又は、印刷不良を検出する検出手段と、前記検出手段により前記動作不良、又は前記印刷不良を検出した場合、前記検出手段により前記動作不良又は前記印刷不良が検出される前に印刷されたイメージと同じイメージを、前記印刷部により印刷する再印刷手段と、を備えてもよい。ラベル貼付装置は、動作不良又は印刷不良を検出し、その後印刷を再開できる。

本発明において、前記剥離部のうち、前記ラベルの搬送方向の下流側に設けられ、前記ラベルの有無を検出可能な第２センサを備え、前記検出手段は、前記剥離部により前記剥離材から剥離された前記ラベルが、前記剥離部による前記ラベルの剥離から所定時間以上、前記第２センサにより検出されない場合、前記剥離部におけるラベル詰まりの動作不良を検出し、前記第２センサにより前記ラベルが検出されてから所定時間以上、継続して前記第２センサにより前記ラベルを検出した場合、前記貼付部におけるラベル詰まりの動作不良を検出してもよい。ラベル貼付装置は、ラベル詰まりの発生した箇所を特定して動作不良を検出できる。

ラベル巻付装置１Ａの斜視図である。ラベル巻付装置１Ａ（第３カバー１２３：開放）の斜視図である。ラベル巻付装置１Ａ（第１カバー１２１：開放、第４カバー１２４：無し）の斜視図である。ラベル巻付装置１Ａ（第１カバー１２１：開放）の平面図である。図１のＡ－Ａ線で分断したラベル巻付装置１Ａの斜視図である。図１のＡ－Ａ線を矢印方向から視た断面図である。図６の枠線Ｗ１内の拡大図である。図６の枠線Ｗ２内の拡大図である。剥離ガイド機構４（第２位置）の斜視図である。第１ローラ３０１、第２ローラ３０２、第４ローラ３０４（挟持位置）の近傍の断面図である。剥離ガイド機構４（第１位置）、第１ローラ３０１、第４ローラ３０４（離隔位置）の断面図である。剥離ガイド機構４（第１位置）の斜視図である。第１ローラ３０１、第２ローラ３０２、第４ローラ３０４（挟持位置）の近傍の断面図である。剥離ガイド機構４（第１位置）、第１ローラ３０１、第４ローラ３０４（挟持位置）の断面図である。従動ローラ３１１～３１３の近傍を拡大した斜視図である。伝達部３Ｂ（リンク機構３８：接触位置）の斜視図である。伝達部３Ｂ（モータＭｗ２：正転、リンク機構３８：接触位置）の右側面図である。伝達部３Ｂ（モータＭｗ２：反転、リンク機構３８：接触位置）の右側面図である。剥離ガイド機構４（第２位置）及びリンク機構３８（接触位置）の斜視図である。剥離ガイド機構４（中間位置）及びリンク機構３８（離隔位置）の斜視図である。剥離ガイド機構４（第１位置）及びリンク機構３８（接触位置）の斜視図である。伝達部３Ｂ（リンク機構３８：離隔位置）の右側面図である。図６の枠線Ｗ３内の拡大図である。開閉部材５（閉塞位置）の近傍の断面図である。開閉部材５（開放位置）の近傍の断面図である。貼付機構６の近傍（開閉部材５：閉塞位置）について、図１のＡ－Ａ線を矢印方向から見た断面図である。貼付機構６の近傍（開閉部材５：開放位置）について、図１のＡ－Ａ線を矢印方向から見た断面図である。図１のＡ－Ａ線で分断した貼付機構６の近傍の斜視図である。貼付機構６の近傍（開閉部材５：開放位置）について、図１のＡ－Ａ線を矢印方向から見た断面図である。保持部材７Ａ（近接位置）の近傍の右側面図である。図３０の状態から、カバー１１７Ａを取り除いた図である。図３１の状態における保持部材７Ａの断面図である。保持部材７Ａ（離隔位置）の近傍において、カバー１１７Ａを取り除いた状態の右側面図である。保持部材７（近接位置）の斜視図である。保持部材７（離隔位置）の斜視図である。挿入部６２Ａにケーブル１９を挿入させる場合における第１挟み部材７１と開閉部材５（閉塞位置）との動作を説明する為の図である。挿入部６２Ａにケーブル１９を挿入させる場合における第１挟み部材７１と開閉部材５（開放位置）との動作を説明する為の図である。ラベル巻付装置１Ａの電気的構成を示すブロック図である。テープ装着時処理を示すフローチャートである。メイン処理を示すフローチャートである。メイン処理を示すフローチャートであって、図４０の続きである。巻付処理を示すフローチャートである。ケーブル１９にラベル１０Ａが巻き付けられる様子を示す図である。テープ交換時処理を示すフローチャートである。動作不良時処理を示すフローチャートである。

本発明を具体化したラベル巻付装置１Ａの一実施形態について、図面を参照して説明する。参照する図面は、本発明が採用しうる技術的特徴を説明するために用いられるものであり、記載されている装置の構成等は、それのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例である。ラベル巻付装置１Ａは、テープカセットＴＣのテープ１０に印刷を行うことでラベル１０Ａを生成し、且つ、生成されたラベル１０Ａをケーブル１９に巻き付けて貼付する為の装置である。以下、図１の左下方、右上方、左上方、右下方、上方、下方を夫々、ラベル巻付装置１Ａの前方、後方、左方、右方、上方、下方とする。

＜ラベル巻付装置１Ａの概要＞
図１～図６を参照し、ラベル巻付装置１Ａの概要について説明する。ラベル巻付装置１Ａは、箱状の筐体１１を有する。筐体１１は、左右方向に対向する側板１３Ａ、１３Ｂからなるフレーム１３（図４参照）、及びフレーム１４（図３参照）を収容する。フレーム１３は、搬送機構３Ａ（第１ローラ３０１、第２ローラ３０２、第３ローラ３０３）、伝達部３Ｂ、剥離ガイド機構４、開閉部材５、貼付機構６、保持部材７等を支持する。フレーム１４は、フレーム１３の後方に設けられ、印刷部２Ｂ及び切断部２Ｃを支持する。

図１、図６に示すように、筐体１１の底面は、筐体１１がテーブル等に載置された状態でテーブル等に対向する設置面１１０を形成する。設置面１１０は平らな形状を有し、水平に延びる。ラベル巻付装置１Ａは、筐体１１が設置面１１０によりテーブル等に設置された状態で使用される。

図１に示すように、筐体１１の前後方向中央よりも後側の部分に、テープ収容部２Ａ、印刷部２Ｂ、及び、切断部２Ｃが設けられる。テープ収容部２ＡにはテープカセットＴＣ（図６参照）が着脱可能に収容される。テープカセットＴＣは、ラミネートタイプのテープカセットである。第２カバー１２２は、筐体１１の下端部に回動可能に設けられる。第２カバー１２２の回動中心１２２Ｃは、前後方向に延びる。第２カバー１２２は、テープ収容部２Ａを開閉可能である。図１、図２では、閉塞状態の第２カバー１２２が一点鎖線にて示される。この状態で、テープ収容部２Ａ、印刷部２Ｂ、及び切断部２Ｃは第２カバー１２２により覆われ、露出しない。一方、第２カバー１２２が開放状態となることにより、テープ収容部２Ａ、印刷部２Ｂ、及び切断部２Ｃは露出する。第２カバー１２２が開放状態となることにより形成される開口部を、第２開口部１２２Ａという。第２開口部１２２Ａは、右方に開口する。

印刷部２Ｂによりテープ１０に印刷され、且つ、切断部２Ｃによりテープ１０が切断されることにより生成されるラベル１０Ａは、剥離ガイド機構４（図５、図６参照）により剥離材１０Ｂから剥離される。剥離材１０Ｂから剥離されたラベル１０Ａは、筐体１１内の通過領域３００Ａを通過し、案内部材８Ａ、及び貼付機構６へと導かれる。一方、ラベル１０Ａが剥離された剥離材１０Ｂは、筐体１１内の通過領域３００Ｂを通過し、筐体１１の上端部に設けられた排出部１６より外部に排出される。通過領域３００Ａ、３００Ｂは、筐体１１の第１カバー１２１の下方に形成される（図８参照）。

図１、図２に示すように、第１カバー１２１は、テープ収容部２Ａよりも前方で回動可能に設けられる。第１カバー１２１の回動中心１２１Ｋ（図１参照）は、左右方向に延びる。第１カバー１２１は、剥離ガイド機構４、通過領域３００Ａに配置される搬送経路Ｒ２、及び、通過領域３００Ｂに配置される搬送経路Ｒ３、Ｒ４を開閉する。より具体的には、第１カバー１２１は、剥離ガイド機構４、搬送経路Ｒ２に沿ってラベル１０Ａを搬送する為の第２ローラ３０２（後述）、及び、搬送経路Ｒ３、Ｒ４に沿って剥離材１０Ｂやテープ１０を搬送する為の第３ローラ３０３（後述）を開閉する。図８に示すように、搬送経路Ｒ２は、剥離ガイド機構４により剥離材１０Ｂから剥離されたラベル１０Ａが、筐体１１の前端部に収容された案内部材８Ａ及び貼付機構６に向けて搬送されるときに通過する経路である。搬送経路Ｒ３は、剥離ガイド機構４によりラベル１０Ａが剥離された剥離材１０Ｂが、筐体１１の排出部１６に向けて搬送されるときに通過する経路である。図１１に示すように、搬送経路Ｒ４は、テープカセットＴＣのテープ１０がそのまま排出部１６に向けて搬送されるときに通過する経路である。

図１、図１８は、閉塞状態の第１カバー１２１を示す。この状態で、剥離ガイド機構４及び搬送経路Ｒ２～Ｒ４は第１カバー１２１により覆われ、露出しない。図３、図４は、開放状態の第１カバー１２１を示す。この状態で、剥離ガイド機構４、及び、搬送経路Ｒ２～Ｒ４は露出する。図４に示すように、第１カバー１２１が開放することにより形成される開口部を、第１開口部１２１Ｓという。第１開口部１２１Ｓは上方に開口する。第１開口部１２１Ｓの開口方向（上方）と、第２開口部１２２Ａ（図１、図２参照）の開口方向（右方）とは、相違する。

剥離ガイド機構４により剥離材１０Ｂから剥離されたラベル１０Ａは、貼付機構６によりケーブル１９に巻き付けて貼付される。第３カバー１２３は、筐体１１の前端部で回動可能に設けられ、貼付機構６を開閉する。第３カバー１２３の回動中心１２３Ｃは、左右方向に延びる。図１、図３は、閉塞状態の第３カバー１２３を示す。この状態で、貼付機構６は第３カバー１２３により覆われ、露出しない。図２は、開放状態の第３カバー１２３を示す。この状態で、貼付機構６は露出する。第３カバー１２３が開放することにより形成される開口部を、第３開口部という。第３開口部は上方に開口する。第１開口部１２１Ｓの開口方向（上方）と、第３開口部（図２参照）の開口方向（上方）とは一致する。

第４カバー１２４は、テープ収容部２Ａに対して第２カバー１２２と反対側に着脱可能に設けられる。図１、図２は、第４カバー１２４が装着された状態を示す。この状態で、印刷部２Ｂ及び切断部２Ｃを駆動する駆動部９Ｂは第４カバー１２４により覆われ、露出しない。図３は、第４カバー１２４が脱離された状態を示す。この状態で駆動部９Ｂは露出する。

操作部１２０Ａは、筐体１１の前端部、言い換えれば、筐体１１のうち搬送経路Ｒ２に沿って搬送されるラベル１０Ａの搬送方向の下流側の端部に設けられる。操作部１２０Ｂは、筐体１１の上端部、言い換えれば、筐体１１のうち設置面１１０が配置される側と反対側の端部に設けられる。操作部１２０Ａ、１２０Ｂは、ラベル巻付装置１Ａに対する入力操作を行う為の複数の押ボタンである。

＜印刷部２Ｂ＞
図１、図２に示す印刷部２Ｂは、ラミネートタイプのテープカセットＴＣを使用して印刷を行うことが可能である。図６、図７に示すように、テープ収容部２Ａには、印刷部２Ｂとしてサーマルヘッド２１、プラテンホルダ２２等が設けられる。

テープ収容部２ＡにテープカセットＴＣが装着された場合、サーマルヘッド２１は、テープカセットＴＣのヘッド挿入部に挿入される。プラテンホルダ２２は、テープ収容部２Ａの下方に設けられ、回動軸２２Ｃ（図６参照）を中心に回動可能に支持される。図７に示すように、プラテンホルダ２２には、プラテンローラ２２Ａ及びテープサブローラ２２Ｂが回転可能に支持される。プラテンローラ２２Ａは、サーマルヘッド２１と対向する。テープサブローラ２２Ｂは、プラテンローラ２２Ａの前側に設けられ、テープカセットＴＣの駆動ローラＴｓと対向する。プラテンホルダ２２は、モータＭｐ２（図３８参照）の駆動に応じて回動し、待機位置と印刷位置との間で移動する。プラテンホルダ２２が待機位置に配置された状態で、プラテンローラ２２Ａはサーマルヘッド２１から離隔する。プラテンホルダ２２が印刷位置に配置された状態で、プラテンローラ２２Ａはサーマルヘッド２１に近接し、テープサブローラ２２ＢはテープカセットＴＣの駆動ローラに近接する。

図７に示すように、テープカセットＴＣには、第１テープ１０１、第２テープ１０３、及びインクリボンＩｒが収容される。第１テープ１０１は、透明なＰＥＴ製のフィルムテープである。第２テープ１０３は、粘着剤を介して基材１０２と剥離材１０Ｂとが積層されたテープである。第１テープ１０１及びインクリボンＩｒは、第１テープ１０１に対してインクリボンＩｒが上側に配置された状態で、テープカセットＴＣから繰り出される。

プラテンホルダ２２が待機位置から印刷位置に移動した場合、プラテンローラ２２Ａは、第１テープ１０１とインクリボンＩｒとを重ね合わせ、サーマルヘッド２１に押圧する。プラテンローラ２２Ａは回転し、第１テープ１０１を前方に向けて搬送する。同時に、サーマルヘッド２１が発熱し、インクリボンＩｒが加熱される。これにより、インクリボンＩｒのインクは、第１テープ１０１の上面に転写される。これによって、文字等を含むキャラクタ情報が印刷される。印刷後、インクリボンＩｒは第１テープ１０１から離隔し、テープカセットＴＣに巻き取られる。

次に、印刷済みの第１テープ１０１の上面に第２テープ１０３が重ね合わせられる。第２テープ１０３の基材１０２は、第１テープ１０１の上面に接触する。この状態で、第１テープ１０１及び第２テープ１０３は、テープカセットＴＣの駆動ローラＴｓとテープサブローラ２２Ｂとの間を通過する。第１テープ１０１の上面に基材１０２が密着することで、印刷済みのラベル１０Ａが生成される。ラベル１０Ａの上面は、基材１０２の粘着剤が付着した粘着面Ｕｒに対応し、粘着面に剥離材１０Ｂが貼付された状態となる。ラベル１０Ａ及び剥離材１０Ｂを、「テープ１０」という。テープ１０の幅方向は、左右方向に対応する。印刷部２Ｂから、後述の剥離ガイド機構４までの間のテープ１０の搬送経路を、「搬送経路Ｒ１」という。搬送経路Ｒ１におけるテープ１０の搬送方向を、「搬送方向Ｙ１」という。搬送方向Ｙ１は前方を向く。

＜切断部２Ｃ＞
切断部２Ｃは、印刷部２Ｂのテープサブローラ２２Ｂに対して搬送方向Ｙ１の下流側に配置される。切断部２Ｃは、フルカット切断刃２３及びハーフカット切断刃２４を有する。フルカット切断刃２３及びハーフカット切断刃２４は、夫々、搬送経路Ｒ１よりも上側にて固定された固定刃と、搬送経路Ｒ１よりも下側にて可動可能な可動刃とを有する。固定刃及び可動刃は、左右方向に延びる。可動刃の左端部は、固定刃に対して、搬送経路Ｒ１よりも左方で回動可能に支持されている。可動刃の右端部は右方を向く。可動刃の右端部の向く方向は、第２カバー１２２の第２開口部１２２Ａ（図１、図２参照）の開口方向と一致する。

フルカット切断刃２３は、固定刃に対して可動刃を移動させることにより、テープ１０を分断する（フルカットする）ことが可能である。ハーフカット切断刃２４は、固定刃に対して可動刃を移動させることにより、テープ１０のうち剥離材１０Ｂを残してラベル１０Ａのみ切断する（ハーフカットする）ことが可能である。

＜第１ローラ３０１＞
図８に示すように、第１ローラ３０１は、切断部２Ｃ（図７参照）に対してテープ１０の搬送方向Ｙ１の下流側、且つ、搬送経路Ｒ１の下側に設けられる。図９に示すように、第１ローラ３０１は、左右方向に間隔を空けて配置された円柱体３０１Ａ、３０１Ｂ、３０１Ｃからなる。円柱体３０１Ａ、３０１Ｂ、３０１Ｃは、右側から左側に向けて順番に並ぶ。円柱体３０１Ａ、３０１Ｂ、３０１Ｃは、左右方向に延びる回転軸３０１Ｋを中心として回転可能に支持される。第１ローラ３０１は、印刷部２Ｂにより印刷され且つ切断部２Ｃを通過したテープ１０を、後述する剥離ガイド機構４に向けて搬送方向Ｙ１の下流側に搬送する。

図８に示すように、第１ローラ３０１の上方に第４ローラ３０４が設けられる。図１０に示すように、第４ローラ３０４は、左右方向に間隔を空けて配置された３つの円柱体からなる。３つの円柱体は、右側から左側に向けて順番に並ぶ。３つの円柱体は、各々、搬送経路Ｒ１を挟んで、第１ローラ３０１の円柱体３０１Ａ、３０１Ｂ、３０１Ｃの各々と対向する（図８参照）。第４ローラ３０４は、第１ローラ３０１の上方に設けられた支持体３１により、左右方向に延びる軸を中心として回転可能に支持される。

第４ローラ３０４は、支持体３１により回転可能に支持される。支持体３１は屈曲した板状を有し、非図示のばねにより上方に付勢される。又、図８に示すように、支持体３１は、下側に保持されたバネ３１Ａにより第４ローラ３０４を下方に付勢する。

図１０に示すように、支持体３１の上方に、Ｄカットされた軸体３１Ｂが配置される。軸体３１Ｂは左右方向に延び、支持体３１の上面に上方から接触する。軸体３１Ｂの左端部に連結するレバー３１Ｓは、第１カバー１２１（図１参照）の開閉に応じて揺動する。軸体３１Ｂは、レバー３１Ｓの揺動に応じて回転する。

図８、図１０は、第１カバー１２１が閉塞状態である場合（図１参照）のレバー３１Ｓ及び軸体３１Ｂを示す。図１０に示すように、軸体３１Ｂの曲面部３１０Ｂが支持体３１に接触しており、軸体３１Ｂの中心と支持体３１との間の距離は最も大きくなる。この場合、支持体３１は、非図示のばねによる付勢力に抗して下方に移動する。支持体３１に支持された第４ローラ３０４は、第１ローラ３０１に近接する。このため、第４ローラ３０４は、第１カバー１２１が閉塞状態の時、図８に示すように、搬送経路Ｒ１を通過するテープ１０を第１ローラ３０１との間で挟持する。この場合、第１ローラ３０１の回転により、後述する剥離部４Ａに向けてテープ１０を搬送することができるので、剥離部４Ａによるラベル１０Ａの剥離が可能となる。以下、この状態における第４ローラ３０４の位置を、「挟持位置」という。

図１１、図１３は、第１カバー１２１が開放状態である場合（図３参照）のレバー３１Ｓ及び軸体３１Ｂを示す。図１３に示すように、軸体３１Ｂの平面部３１０Ａが支持体３１に接触しており、軸体３１Ｂの中心と支持体３１との間の距離は最も小さくなる。この場合、支持体３１は、非図示のばねによる付勢力を受けて上方に移動する。支持体３１に支持された第４ローラ３０４は、第１ローラ３０１に対して上方に離隔する。このため、第４ローラ３０４は、第１カバー１２１が開放状態の時、図１１に示すように、搬送経路Ｒ１を通過するテープ１０から離隔する。この場合、第１ローラ３０１が回転しても、剥離部４Ａに向けてテープ１０を搬送することができないので、剥離部４Ａによるラベル１０Ａの剥離が不可能となる。以下、この状態における第４ローラ３０４の位置を、「離隔位置」という。

＜剥離ガイド機構４＞
剥離ガイド機構４は、剥離部４Ａ、搬送ガイド４Ｂ、一対の保持部４Ｃ、及び駆動機構４Ｄを有する。図９に示すように、剥離部４Ａは、ラベル１０Ａを剥離材１０Ｂから剥離する。搬送ガイド４Ｂは、ラベル１０Ａ、剥離材１０Ｂ、及びテープ１０を、適切な搬送方向に向けてガイドする。一対の保持部４Ｃは、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂを保持する。駆動機構４Ｄは、剥離部４Ａ、搬送ガイド４Ｂ、及び一対の保持部４Ｃを駆動する。

図８に示すように、剥離部４Ａは、第１ローラ３０１に対してテープ１０の搬送方向Ｙ１の下流側に配置される。図９に示すように、剥離部４Ａは、細長い板状を有し、左右方向に延びる。剥離部４Ａの前端部（以下、「先端部４００」という。）の角は湾曲する。

図８に示すように、搬送ガイド４Ｂは、剥離部４Ａと所定間隔を空けて配置される。図９に示すように、搬送ガイド４Ｂは、基部４１１及び突出部４１２を有する。基部４１１は板状を有し、搬送ガイド４Ｂのうち剥離部４Ａの先端部４００と対向する。基部４１１のうち、剥離部４Ａの先端部４００と対向する面に、凹状に湾曲した湾曲部４１Ｒが形成される。湾曲部４１Ｒの曲率半径を、ｒ１という。突出部４１２は、基部４１１の前端部から突出する３つの突出片４１２Ａ、４１２Ｂ、４１２Ｃからなる。突出片４１２Ａ、４１２Ｂ、４１２Ｃは、この順で右側から左側に向けて、左右方向に間隔を空けて並ぶ。

一対の保持部４Ｃは、各々、細長い板状を有し、左右方向に離隔する。一対の保持部４Ｃは、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂの左右方向両端部に連結し、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂを左右方向の両側から保持する。一対の保持部４Ｃは、各々、第１ローラ３０１の回転軸３０１Ｋに挿通する孔を有する。一対の保持部４Ｃは、各々、回転軸３０１Ｋを中心として回動可能である。一対の保持部４Ｃが回転することに応じ、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂは、図１１～図１３に示す第１位置と、図８～図１０に示す第２位置との間で連動して移動する。又、一対の保持部４Ｃは、各々、回転軸３０１Ｋが挿通する孔に対して剥離部４Ａが連結する側と反対側の部位に、長孔４３１を有する。

図８に示すように、第２位置に配置された剥離部４Ａの先端部４００、及び搬送ガイド４Ｂは、第１ローラ３０１に対してテープ１０の搬送方向Ｙ１の下流側に位置する。テープ１０の搬送経路Ｒ１は、第１ローラ３０１と第４ローラとの間を下流側に通過し、第１ローラ３０１に沿って前斜め下方に延び、剥離部４Ａの先端部４００に至る。テープ１０のラベル１０Ａは、剥離部４Ａが剥離材１０Ｂを屈曲させることに応じて剥離材１０Ｂから剥離され、剥離部４Ａの先端部４００から前方に向けて搬送される。このとき、ラベル１０Ａのうち剥離材１０Ｂが貼付されていた粘着面Ｕｒは上側を向き、粘着面と反対側の面（以下、「反対面Ｕｓ」という。）は下側を向く。一方、ラベル１０Ａが剥離された剥離材１０Ｂは、剥離部４Ａの先端部４００から後斜め上方に向けて搬送される。

図１４に示すように、第１位置に配置された剥離部４Ａの先端部４００は、第１ローラ３０１の上端部よりも上方に位置する。テープ１０の搬送経路Ｒ１は、第１ローラ３０１と第４ローラとの間を下流側に通過し、剥離部４Ａの先端部４００に至る。剥離部４Ａにおける剥離材１０Ｂの屈曲角度が第２位置の場合と比べて緩やかになるので、テープ１０のラベル１０Ａは剥離材１０Ｂから剥離されない。テープ１０は、剥離材１０Ｂにラベル１０Ａが貼付された状態で、排出部１６（図１参照）に向けて後斜め上方に搬送される。第１位置に配置された剥離部４Ａを通過して搬送されるテープ１０の搬送経路を、搬送経路Ｒ４という。

図９に示すように、第２位置に配置された剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂは、一対の保持部４Ｃのうち、回転軸３０１Ｋが挿通する孔に対して前方且つ上方の位置で保持される。このため、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂが第２位置に配置された状態で、剥離部４Ａの自重は、右方から視た状態で反時計回り方向の力を一対の保持部４Ｃに作用させる。この方向は、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂが第１位置（図１１参照）から第２位置（図８参照）に向けて移動する場合の一対の保持部４Ｃの回転方向（反時計回り方向）と一致し、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂが第２位置（図８参照）から第１位置（図１１参照）に向けて移動する場合の一対の保持部４Ｃの回転方向（時計回り方向）と反対向きとなる。

駆動機構４Ｄは、剥離ガイド機構４の剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂを、連動して第１位置と第２位置との間で移動させる。図９、図１２に示すように、駆動機構４Ｄは、一対の駆動部４６Ａ、及び回転軸４６Ｃを有する。一対の駆動部４６Ａは各々、円形板状のカムであり、左右方向と直交する。一対の駆動部４６Ａは左右方向に離隔する。右側の駆動部４６Ａは、右側の保持部４Ｃの左側に隣接する。左側の駆動部４６Ａは、左側の保持部４Ｃの右側に隣接する。回転軸４６Ｃは左右方向に延び、一対の駆動部４６Ａの間に架設される。一対の駆動部４６Ａは、回転軸４６Ｃを中心として回転可能である。

図３２に示すように、左側の駆動部４６Ａの下方に、モータＭｗ１が設けられる。モータＭｗ１は、上下方向において、ラベル１０Ａの搬送経路Ｒ２よりも下方に位置する。又、モータＭｗ１の回転軸に接続するギヤと、左側の駆動部４６Ａとの間に、ギヤ群Ｇ１が介在する。ギヤ群Ｇ１は、モータＭｗ１の回転駆動力を左側の駆動部４６Ａに伝達する。更に、図９、図１２に示すように、モータＭｗ１によって回転する左側の駆動部４６Ａの回転駆動力は、回転軸４６Ｃを介して、右側の駆動部４６Ａに伝達される。従って、モータＭｗ１が回転することに応じ、一対の駆動部４６Ａは連動して回転する。

一対の駆動部４６Ａの夫々の左右外側の面に挿通部４６１が設けられる。挿通部４６１は円柱状を有し、左右外側に突出する。挿通部４６１は、一対の駆動部４６Ａの各々に対して外側に配置された保持部４Ｃの長孔４３１に挿通する。

例えば、図９に示す第２位置から図１２に示す第１位置まで剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂを移動させる場合、一対の駆動部４６Ａは、図９に示す状態から、右方から視て時計回り方向に回転する。この場合、挿通部４６１は、保持部４Ｃの長孔４３１の上端部に接触した状態から、長孔４３１に沿って一旦下方に移動し、その後向きを変え、長孔４３１に沿って上方に移動する。そして、図１２に示すように、挿通部４６１が長孔４３１の上端部に接触した状態まで移動する。この過程で、一対の保持部４Ｃは、右方から視て時計回り方向に回転し、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂを第２位置から第１位置まで移動させる。つまり、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂが第１位置及び第２位置の何れに配置された場合でも、挿通部４６１は、一対の保持部４Ｃの夫々の長孔４３１の上端部に接触した状態となる。

図９、図１２に示すように、左右方向から視た場合において、一対の保持部４Ｃの回転中心である回転軸３０１Ｋを中心とした仮想円弧Ｃｍを定義する。仮想円弧Ｃｍの半径ｒｍは、回転軸３０１Ｋと、駆動機構４Ｄの回転軸４６Ｃとの間の距離と一致する。この場合、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂが第１位置に配置された場合の挿通部４６１の位置（図１２参照）、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂが第２位置に配置された場合の挿通部４６１の位置（図９参照）、及び、駆動機構４Ｄの回転軸４６Ｃの位置は、何れも、右方から視た場合において仮想円弧Ｃｍに沿って周方向に配置される。

なお、剥離部４Ａには、ラベル１０Ａを剥離材１０Ｂから剥離する時に荷重が加わる。同様に、搬送ガイド４Ｂには、ラベル１０Ａ、剥離材１０Ｂ、テープ１０等をガイドする時に荷重が加わる。これらの荷重は、回転軸３０１Ｋを中心とした回転力として、一対の駆動部４６Ａの各々の挿通部４６１に伝達される。ここで上記のように、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂが第１位置及び第２位置の夫々に配置されたときの挿通部４６１の位置と、回転軸４６Ｃの位置とは、回転軸３０１Ｋを中心とした仮想円弧Ｃｍに沿って配置される。このため、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂが夫々第１位置又は第２位置に配置された状態で、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂに加わる荷重に応じて挿通部４６１に回転力が伝達された場合でも、この回転力では剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂは移動しない。従って、剥離部４Ａの位置を第２位置で安定化できるので、ラベル１０Ａの剥離を適切に行うことができる。又、搬送ガイド４Ｂの位置を第１位置又は第２位置で安定化できるので、ラベル１０Ａ、剥離材１０Ｂ、及びテープ１０のガイドを適切に行うことができる。

＜通過領域３００Ａ、３００Ｂ＞
図８に示すように、剥離ガイド機構４に対し、剥離材１０Ｂから剥離されたラベル１０Ａの搬送方向の下流側に、ラベル１０Ａが通過する空間である通過領域３００Ａが設けられる。通過領域３００Ａは、閉塞状態の第１カバー１２１の下壁１２１Ａと、下壁１２１Ａに対して下方に対向する対向壁１２１Ｂとによって上下方向から挟まれた空間である。通過領域３００Ａには、後述の第２ローラ３０２、従動ローラ３１１～３１３の一部が露出する。

第２位置に配置された剥離部４Ａにより剥離されたラベル１０Ａの搬送経路Ｒ２は、通過領域３００Ａ内に配置される。搬送経路Ｒ２に沿って搬送されるラベル１０Ａの搬送方向を、「搬送方向Ｙ２」という。第２位置に配置された状態の搬送ガイド４Ｂは、ラベル１０Ａを搬送経路Ｒ２に沿って搬送方向Ｙ２に向けてガイドする。なお、搬送ガイド４Ｂは、搬送経路Ｒ２に対して下方に離隔する。つまり、第２位置に配置された状態の搬送ガイド４Ｂは、搬送経路Ｒ２に沿ったラベル１０Ａの移動を妨げないような位置に配置されることで、ラベル１０Ａを搬送方向Ｙ２にガイドする。

図８、図１４に示すように、剥離ガイド機構４に対し、剥離材１０Ｂ又はテープ１０の搬送方向の下流側に、剥離材１０Ｂ又はテープ１０が通過する空間である通過領域３００Ｂが設けられる。通過領域３００Ｂは、閉塞状態の第１カバー１２１の後壁１２１Ｃと、後壁１２１Ｃに対して後方に対向する対向壁１２１Ｄとによって前後方向から挟まれた空間である。通過領域３００Ｂには、後述の第３ローラ３０３、及び従動ローラ３２３の一部が露出する。

図８に示すように、第２位置に配置された剥離部４Ａによりラベル１０Ａが剥離された剥離材１０Ｂの搬送経路Ｒ３は、通過領域３００Ｂに配置される。搬送経路Ｒ３に沿って搬送される剥離材１０Ｂの搬送方向を、搬送方向Ｙ３という。図１４に示すように、第１位置に配置された剥離部４Ａを通過して搬送されるテープ１０の搬送経路Ｒ４は、通過領域３００Ｂ内に配置される。搬送経路Ｒ４に沿って搬送されるテープ１０の搬送方向を、搬送方向Ｙ４という。第１位置に配置された状態の搬送ガイド４Ｂは、テープ１０を搬送方向Ｙ４に向けてガイドする。

＜第２ローラ３０２＞
図８に示すように、第２ローラ３０２は、第１ローラ３０１に対してラベル１０Ａの搬送方向Ｙ２の下流側に設けられる。図４に示すように、第２ローラ３０２は、左右方向に間隔を空けて配置された円柱体３０２Ａ、３０２Ｂ、３０２Ｃからなる。円柱体３０２Ａ、３０２Ｂ、３０２Ｃは、右側から左側に向けて順番に並ぶ。図８に示すように、円柱体３０２Ａ、３０２Ｂ、３０２Ｃは、左右方向に延びる回転軸３０２Ｋを中心として回転可能に支持される。第２ローラ３０２は、第２位置に配置された剥離部４Ａにより剥離材１０Ｂが剥離されたラベル１０Ａのうち反対面Ｕｓに接触し、搬送経路Ｒ２に沿って下流側に搬送する。

従動ローラ３１２は、第２ローラ３０２の上方に設けられる。図４、図１５に示すように、従動ローラ３１２は、左右方向に間隔を空けて配置された拍車３１２Ａ、３１２Ｂ、３１２Ｃからなる。拍車３１２Ａ、３１２Ｂ、３１２Ｃは、右側から左側に向けて順番に並ぶ。拍車３１２Ａ～３１２Ｃは円柱状をなし、周端部に凹凸を有する。拍車３１２Ａ～３１２Ｃは、左右方向に延びる回転軸を中心として、第１カバー１２１に回転可能に支持される。

拍車３１２Ａ、３１２Ｂ、３１２Ｃの各々の下端部は、第２ローラ３０２の円柱体３０２Ａ、３０２Ｂ、３０２Ｃの各々の上端に接触する。従動ローラ３１２は、搬送経路Ｒ２に沿って搬送されるラベル１０Ａの粘着面Ｕｒに接触し、第２ローラ３０２との間でラベル１０Ａを挟持する。

図８に示すように、従動ローラ３１１は、従動ローラ３１２よりもラベル１０Ａの搬送方向Ｙ２の上流側、且つ、ラベル１０Ａの搬送経路Ｒ２に対して上方に設けられる。図４、図１５に示すように、従動ローラ３１１は、左右方向に間隔を空けて配置された拍車３１１Ａ、３１１Ｂ、３１１Ｃ、３１１Ｄからなる。拍車３１１Ａ、３１１Ｂ、３１１Ｃ、３１１Ｄは、右側から左側に向けて順番に並ぶ。拍車３１１Ａ～３１１Ｄは円柱状をなし、周端部に凹凸を有する。拍車３１１Ａ～３１１Ｄは、左右方向に延びる回転軸を中心として、第１カバー１２１に回転可能に支持される。拍車３１１Ａ～３１１Ｄは、搬送経路Ｒ２に沿って搬送されるラベル１０Ａの粘着面Ｕｒに接触し、ラベル１０Ａを搬送方向Ｙ２に誘導する。

搬送ガイド４Ｂが第１位置と第２位置との間で移動する場合、突出部４１２の突出片４２１Ａ、４１２Ｂ、４１２Ｃ（図９等参照）は、従動ローラ３１１の拍車３１１Ａ、３１１Ｂ、３１１Ｃ、３１１Ｄの間を通過する。具体的には、突出片４２１Ａは拍車３１１Ａの左側を通過し、突出片４２１Ｃは拍車３１１Ｄの左側を通過する。突出片４２１Ｂは拍車３１１Ｂ、３１１Ｃ間を通過する。このため、搬送ガイド４Ｂが第１位置と第２位置との間で移動する時、突出部４１２は従動ローラ３１１に接触しない。

図８に示すように、従動ローラ３１３は、従動ローラ３１２よりもラベル１０Ａの搬送方向Ｙ２の下流側、且つ、ラベル１０Ａの搬送経路Ｒ２に対して上方に設けられる。図４、図１５に示すように、従動ローラ３１３は、左右方向に間隔を空けて配置された拍車３１３Ａ、３１３Ｂ、３１３Ｃ、３１３Ｄ、３１３Ｅ、３１３Ｆからなる。拍車３１３Ａ、３１３Ｂ、３１３Ｃ、３１３Ｄ、３１３Ｅ、３１３Ｆは、右側から左側に向けて順番に並ぶ。拍車３１３Ａ～３１３Ｆは円柱状をなし、周端部に凹凸を有する。拍車３１３Ａ～３１３Ｆは、左右方向に延びる回転軸を中心として、第１カバー１２１に回転可能に支持される。拍車３１３Ａ～３１３Ｆは、搬送経路Ｒ２に沿って搬送されるラベル１０Ａの粘着面Ｕｒに接触する。

＜支持部３２＞
図８に示すように、支持部３２は、従動ローラ３１３の下方に設けられ、通過領域３００Ａに配置される。図４に示すように、支持部３２は、左右方向に間隔を空けて並ぶリブ３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃ、３２Ｄ、３２Ｅ、３２Ｆからなる。リブ３２Ａ～３２Ｆは、前後方向に長い板状を有し、対向壁１２１Ｂから上方に向けて突出する。リブ３２Ａ～３２Ｆの後端部には、前方に向けて上方に傾斜した傾斜部が形成される。

リブ３２Ａ～３２Ｆの各々は、従動ローラ３１３の拍車３１１Ａ～３１１Ｆの各々の下端に接触する。支持部３２は、搬送経路Ｒ２に沿って搬送されるラベル１０Ａの反対面Ｕｓに接触し、従動ローラ３１３との間にラベル１０Ａを挟む。これにより、支持部３２は、剥離部４Ａにより剥離材１０Ｂから全て剥離された状態のラベル１０Ａの反対面Ｕｓを、下側から支持する。なお、支持部３２がラベル１０Ａの反対面Ｕｓを支持する側は、ラベル１０Ａに対して筐体１１の設置面１１０が配置される側と一致する。すなわち、支持部３２は、ラベル１０Ａを設置面１１０側から支持する。支持部３２により支持されたラベル１０Ａは水平に延び、設置面１１０と平行となる。

＜第３ローラ３０３＞
図８に示すように、第３ローラ３０３は、第４ローラ３０４を支持する支持体３１の上方に設けられる。図３に示すように、第３ローラ３０３は円柱状を有する。図８に示すように、第３ローラ３０３は、左右方向に延びる回転軸３０３Ｋを中心として回転可能に支持される。

図８に示すように、第３ローラ３０３は、第２位置に配置された剥離部４Ａによりラベル１０Ａが剥離された剥離材１０Ｂに接触し、搬送経路Ｒ３に沿って剥離材１０Ｂを搬送する。剥離材１０Ｂは、排出部１６（図１参照）に向けて、搬送方向Ｙ３の下流側に搬送される。なお、剥離材１０Ｂの搬送経路Ｒ３は、剥離部４Ａにより剥離材１０Ｂから剥離されたラベル１０Ａの搬送経路Ｒ２に対し、上下方向において上側に位置する。一方、筐体１１の設置面１１０（図１参照）は、ラベル１０Ａの搬送経路Ｒ２に対し、上下方向において下側に位置する。このため、搬送経路Ｒ３は搬送経路Ｒ２に対し、上下方向において設置面１１０と反対側に位置する。

又、図１４に示すように、第３ローラ３０３は、第１位置に配置された剥離部４Ａによりラベル１０Ａが剥離されない状態のテープ１０に接触し、搬送経路Ｒ４に沿ってテープ１０を搬送する。テープ１０は、排出部１６（図１参照）に向けて、搬送方向Ｙ４の下流側に搬送される。

図８、図１４に示すように、従動ローラ３２３は、第３ローラ３０３に対して前斜め上方に設けられる。図４、図１５に示すように、従動ローラ３２３は、円柱体３２３Ａ、３２３Ｂ、３２３Ｃは、右側から左側に向けて順番に並ぶ。円柱体３２３Ａ、３２３Ｂ、３２３Ｃは、左右方向に延びる回転軸を中心として、第１カバー１２１に回転可能に支持される。

円柱体３２３Ａ、３２３Ｂ、３２３Ｃの各々は、第３ローラ３０３に接触する。図８に示すように、円柱体３２３Ａ、３２３Ｂ、３２３Ｃは、搬送経路Ｒ３に沿って搬送される剥離材１０Ｂに接触し、第３ローラ３０３との間で剥離材１０Ｂを挟持する。又、図１４に示すように、円柱体３２３Ａ、３２３Ｂ、３２３Ｃは、搬送経路Ｒ４に沿って搬送されるテープ１０に接触し、第３ローラ３０３との間でテープ１０を挟持する。

なお、搬送ガイド４Ｂの左右方向の長さは、第３ローラ３０３の円柱体３２３Ａの右端部から円柱体３２３Ｃの左端部までの間の長さと略同一である。つまり、左右方向において、搬送ガイド４Ｂの一部は、円柱体３２３Ａ、３２３Ｂの間、及び、円柱体３２３Ｂ、３２３Ｃの間に配置される。

図８、図１１、図１４に示すように、第１カバー１２１の後壁１２１Ｃのうち、従動ローラ３２３に対して搬送方向Ｙ３、Ｙ４の上流側に、誘導部１２７が設けられる。図１５に示すように、誘導部１２７は、夫々が板状の誘導体１２７Ａ、誘導体１２７Ｂ、誘導体１２７Ｃ、誘導体１２７Ｄ、誘導体１２７Ｅ、誘導体１２７Ｆからなる。誘導体１２７Ａ、誘導体１２７Ｂ、誘導体１２７Ｃ、誘導体１２７Ｄ、誘導体１２７Ｅ、誘導体１２７Ｆは、右側から左側に向けて順番に並ぶ。誘導体１２７Ａ～誘導体１２７Ｂは左右方向と直交し、後壁１２１Ｃから通過領域３００Ｂに向けて突出する。

誘導体１２７Ａ、１２７Ｂのうち搬送方向Ｙ３、Ｙ４の下流側の端部は、従動ローラ３２３の円柱体３２３Ａに対して左右両側に配置される。誘導体１２７Ｃ、１２７Ｄのうち搬送方向Ｙ３、Ｙ４の下流側の端部は、従動ローラ３２３の円柱体３２３Ｂに対して左右両側に配置される。誘導体１２７Ｅ、１２７Ｆのうち搬送方向Ｙ３、Ｙ４の下流側の端部は、従動ローラ３２３の円柱体３２３Ｃに対して左右両側に配置される。誘導体１２７Ａ～１２７Ｆは、第１位置に配置された搬送ガイド４Ｂによりガイドされて通過領域３００Ｂを通過するテープ１０を、搬送経路Ｒ４に沿って排出部１６に向けて誘導する。

誘導体１２７Ａ～誘導体１２７Ｆの先端には、凹状に湾曲した湾曲部１２７Ｒが形成される。図１１に示すように、湾曲部１２７Ｒのうち搬送方向Ｙ４の上流側の端部よりも上流側に、第１位置に配置された搬送ガイド４Ｂの湾曲部４１Ｒが配置される。湾曲部１２７Ｒの曲率半径を、ｒ２という。湾曲部１２７Ｒの曲率半径ｒ２よりも、搬送ガイド４Ｂの湾曲部４１Ｒの曲率半径ｒ１の方が小さい（ｒ１＜ｒ２）。

＜伝達部３Ｂ＞
伝達部３Ｂは、モータＭｗ２の回転駆動力を、第１ローラ３０１、第２ローラ３０２、及び第３ローラ３０３（図８参照）に伝達する。図１６に示すように、モータＭｗ２は、上下方向において、ラベル１０Ａの搬送経路Ｒ２（図８参照）よりも下側に配置される。モータＭｗ２は、右方から視て反時計回り方向（図１７参照）及び時計回り方向（図１８参照）の何れの方向にも回転可能である。以下、特段の説明のない限り、右方から視た状態を想定して回転方向（時計回り方向、又は、反時計回り方向）を説明する。反時計回り方向にモータＭｗ２が回転することを、「モータＭｗ２が正転する」という。時計回り方向にモータＭｗ２が回転することを、「モータＭｗ２が反転する」という。

なお前述のように、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂを第１位置と第２位置との間で移動させるモータＭｗ１（図３参照）も同様に、上下方向においてラベル１０Ａの搬送経路Ｒ２よりも下側に配置される。このため、モータＭｗ１、Ｍｗ２は、何れも、ラベル１０Ａの搬送経路Ｒ２を通過する仮想平面に対して同じ側（下側）に配置されることになる。

図１６～図２０に示すように、伝達部３Ｂは、ギヤ３６０、３６１、３６２、３６３、３６４、３６５Ａ、３６５Ｂ、３６６Ａ、３６６Ｂ、３６７、３６８、３６９からなるギヤ群を含む。ギヤ３６０は、モータＭｗ２の回転軸に連結する。ギヤ３６１～３６４は、左右方向と直交する側板１３Ａに対して右側に位置し、側板１３Ａにより回転可能に支持される。

ギヤ３６５Ａは、回転軸３６５Ｃに連結する。ギヤ３６５Ｂは、後述するクラッチＣ２を介して、回転軸３６５Ｃに連結する。ギヤ３６６Ａは、後述するクラッチＣ１を介して、第２ローラ３０２の回転軸３０２Ｋに連結する。ギヤ３６６Ｂは、後述するクラッチＣ３を介して、第２ローラ３０２の回転軸３０２Ｋに連結する。ギヤ３６７は、後述する段階搬送機構３９を介して、第１ローラ３０１の回転軸３０１Ｋに連結する。クラッチＣ１～Ｃ３は、ワンウェイクラッチである。

ギヤ３６０、３６１は噛み合う。ギヤ３６１、３６２は噛み合う。ギヤ３６２、３６３は噛み合う。ギヤ３６３、３６４は噛み合う。ギヤ３６４、３６５Ａは噛み合う。ギヤ３６４、３６６Ａは噛み合う。ギヤ３６５Ｂ、３６６Ｂは噛み合う。ギヤ３６５Ｂ、３６７は噛み合う。ギヤ３６５Ｂ、３６８は噛み合う。

図１７に示すように、モータＭｗ２の正転時、ギヤ３６４は時計回り方向に回転し、ギヤ３６５Ａは反時計回り方向に回転する。一方、図１８に示すように、モータＭｗ２の反転時、ギヤ３６４は反時計回り方向に回転し、ギヤ３６５Ａは時計回り方向に回転する。

図１７に示すように、ギヤ３６４が時計回り方向に回転する場合、クラッチＣ１は、ギヤ３６４の回転に応じて反時計回り方向に回転するギヤ３６６Ａと回転軸３０２Ｋとを連結する。これにより、ギヤ３６４の回転駆動力が回転軸３０２Ｋに伝達され、第２ローラ３０２は反時計回り方向に回転する。一方、図１８に示すように、ギヤ３６４が反時計回り方向に回転する場合、クラッチＣ１は、ギヤ３６４の回転に応じて時計回り方向に回転するギヤ３６６Ａと回転軸３０２Ｋとを遮断する。これにより、ギヤ３６４の回転駆動力は回転軸３０２Ｋに伝達されない。又、回転軸３０２Ｋが反時計回り方向に回転する時も、クラッチＣ１は、回転軸３０２Ｋとギヤ３６６Ａとを遮断する。このため、回転軸３０２Ｋの反時計回り方向の回転は、ギヤ３６６Ａよって抑制されない。

図１７に示すように、ギヤ３６５Ａが反時計回り方向に回転する場合、クラッチＣ２は、ギヤ３６５Ａの回転に応じて時計回り方向に回転する回転軸３６５Ｃとギヤ３６５Ｂとを遮断する。これにより、ギヤ３６５Ａの回転駆動力はギヤ３６５Ｂに伝達されない。この場合、ギヤ３６５Ｂに噛み合うギヤ３６７は回転しないので、第１ローラ３０１も回転しない。一方、図１８に示すように、ギヤ３６５Ａが時計回り方向に回転する場合、クラッチＣ２は、ギヤ３６５Ａの回転に応じて時計回り方向に回転する回転軸３６５Ｃとギヤ３６５Ｂとを連結する。これにより、ギヤ３６５Ａの回転駆動力がギヤ３６５Ｂに伝達され、ギヤ３６５Ｂは時計回り方向に回転する。この場合、ギヤ３６５Ｂに噛み合うギヤ３６７は反時計回り方向に回転し、第１ローラ３０１も反時計回り方向に回転する。

図１７に示すように、ギヤ３６６Ａの回転駆動力により回転軸３０２Ｋが反時計回り方向に回転する場合、クラッチＣ３は、回転軸３０２Ｋとギヤ３６６Ｂとを遮断する。このため、回転軸３０２Ｋの反時計回り方向の回転は、ギヤ３６６Ｂにより抑制されない。一方、図１８に示すように、ギヤ３６５Ｂが時計回り方向に回転する場合、クラッチＣ３は、ギヤ３６５Ｂの回転に応じて反時計回り方向に回転するギヤ３６６Ｂと回転軸３０２Ｋとを連結する。これにより、ギヤ３６６Ｂの回転駆動力が回転軸３０２Ｋに伝達され、第２ローラ３０２は反時計回り方向に回転する。

つまり、モータＭｗ２が正転する場合と反転する場合との何れの場合も、第２ローラ３０２は反時計回り方向に回転する。この回転方向は、第２ローラ３０２が搬送経路Ｒ２に沿ってラベル１０Ａを搬送方向Ｙ２に搬送することが可能な回転方向と一致する。更に、モータＭｗ２が正転する場合に第１ローラ３０１は回転せず、モータＭｗ２が反転する場合に第１ローラ３０１は反時計回り方向に回転する。この回転方向は、第１ローラ３０１が搬送経路Ｒ１に沿ってテープ１０を搬送方向Ｙ１に搬送することが可能な回転方向と一致する。

更に、第２ローラ３０２が反時計回り方向に回転する時、クラッチＣ１がギヤ３６６Ａと回転軸３０２Ｋとを遮断し、クラッチＣ３がギヤ３６６Ｂと回転軸３０２Ｋとを遮断する。このため例えば、ラベル１０Ａの貼付工程においてラベル１０Ａが強制的に搬送方向Ｙ２に移動する場合、第２ローラ３０２の回転は、ギヤ３６６Ａ、３６６Ｂを含む伝達部３Ｂにより抑制されない。

図１９～図２１に示すように、伝達部３Ｂは、ギヤ３６８、３６９間の噛み合う状態を、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂの位置に応じて切り替える切替部３Ｃを有する。切替部３Ｃは、リンク機構３７、３８を有する。リンク機構３７、３８は、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂを保持する一対の保持部４Ｃのうち右側の保持部４Ｃに対して左方に配置される。

リンク機構３７は、円柱状の基部３７０、及び、基部３７０から延びるアーム部３７１、３７２を有する。基部３７０には、左右方向に貫通する貫通孔が形成される。第２ローラ３０２の回転軸３０２Ｋ（図１６参照）は、基部３７０の貫通孔に挿通する。リンク機構３７は、回転軸３０２Ｋを中心として揺動可能である。アーム部３７１は、基部３７０から下方に延びる。アーム部３７１の先端に、右方に突出する突出部３７１Ａが設けられる。又、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂを駆動する一対の駆動部４６Ａのうち右側の駆動部４６Ａの左面に、環状の溝４７が形成される。アーム部３７１の突出部３７１Ａは、溝４７に進入する。アーム部３７２は、基部３７０から上方に延びる。アーム部３７２には、アーム部３７２の延伸方向に長い長孔３７２Ａが設けられる。

リンク機構３８は、細長い板状を有する。リンク機構３８の上端部には、ギヤ３６５Ｂに噛み合った状態のギヤ３６８が回転可能に支持される。リンク機構３８の下端部には、左方に向けて突出する突出部３８１が設けられる。突出部３８１は、リンク機構３７のアーム部３７２に設けられた長孔３７２Ａに進入する。

図１９に示すように、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂが第２位置に配置された状態で、ギヤ３６８は、ギヤ３６５Ｂ、３６９に噛み合う。同様に、図２１に示すように、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂが第１位置に配置された状態で、ギヤ３６８は、ギヤ３６５Ｂ、３６９に噛み合う。

この状態で、例えば図１８に示すようにモータＭｗ２が反転した場合、ギヤ３６５Ｂの回転駆動力は、ギヤ３６８を介してギヤ３６９に伝達される。これにより、ギヤ３６９に連結する回転軸３０３Ｋは回転し、回転軸３０３Ｋに連結する第３ローラ３０３は時計回り方向に回転する。この回転方向は、第３ローラ３０３が搬送経路Ｒ３に沿って剥離材１０Ｂを搬送方向Ｙ３に搬送することが可能な回転方向と一致する。又、この回転方向は、第３ローラ３０３が搬送経路Ｒ４に沿ってテープ１０を搬送方向Ｙ４に搬送することが可能な回転方向と一致する。ここで伝達部３Ｂは、モータＭｗ２の反転駆動時において、第１ローラ３０１が回転することにより搬送されるテープ１０の搬送速度よりも、第３ローラ３０３が回転することにより搬送されるテープ１０又は剥離材１０Ｂの搬送速度の方が大きくなるように、ギヤ３６０～３６９のギヤ比が調整されている。

なお、例えば図１７に示すように、モータＭｗ２が正転した場合、ギヤ３６５Ｂは回転しないので、ギヤ３６８を介してギヤ３６９に回転駆動力は伝達されず、第３ローラ３０３は回転しない。

一方、図２０に示すように、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂが第１位置と第２位置との間を移動する過程で、一対の駆動部４６Ａは回転し、リンク機構３７のアーム部３７１の突出部３７１Ａが溝４７に沿って移動する。これにより、リンク機構３７は回転軸３０２Ｋを中心として揺動する。リンク機構３７の揺動に応じ、アーム部３７２の長孔３７２Ａに挿通する突出部３８１に力が作用し、リンク機構３８は移動する。結果、リンク機構３８に支持されたギヤ３６８は、ギヤ３６９から離隔する。これにより、ギヤ３６８、３６９間における回転駆動力の伝達経路は遮断される。このため、例えばこの状態で、図２２に示すようにモータＭｗ２が反転駆動し、ギヤ３６５Ｂ、ギヤ３６８が回転しても、ギヤ３６９は回転しないので、第３ローラ３０３も回転しない。

つまり、切替部３Ｃは、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂが第１位置又は第２位置に配置された状態で、モータＭｗ２の回転駆動力を第３ローラ３０３に伝達して第３ローラ３０３を回転させることを可能とする。一方、切替部３Ｃは、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂが第１位置と第２位置との間に配置された状態で、第３ローラ３０３を自由に回転可能な状態とする。このため切替部３Ｃは、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂが第１位置と第２位置との間で移動することによりテープ１０が搬送経路Ｒ４に沿って移動しても、第３ローラ３０３はテープ１０の移動を妨げず、テープ１０を移動可能な状態とすることができる。

図１７、図１８に示すように、段階搬送機構３９は、環状を有するギヤ３６７の内部に設けられる。段階搬送機構３９は、ギヤ３６７の内側から中心に向けて突出する一対の突出片３９Ａ、及び、回転軸３０１Ｋに固定された基部３９Ｂを有する。一対の突出片３９Ａは、ギヤ３６７の内部のうち回転軸３０１Ｋを挟んで互いに反対側の位置に設けられる。基部３９Ｂは、回転軸３０１Ｋを挟んで互いに反対方向に向けて突出する一対の突出片３９Ｃを有する。一対の突出片３９Ａ、３９Ｃ間は、周方向に離隔する。

図１８に示すように、ギヤ３６５Ｂの回転に応じてギヤ３６７が反時計回り方向に回転した場合、ギヤ３６７の一対の突出片３９Ａが基部３９Ｂの一対の突出片３９Ｃに当接するまでの間、基部３９Ｂに連結する回転軸３０１Ｋは回転しない。その後、ギヤ３６７の一対の突出片３９Ａが基部３９Ｂの一対の突出片３９Ｃに当接した場合、ギヤ３６７の回転駆動力は、一対の突出片３９Ａ、３９Ｃを介して回転軸３０１Ｋに伝達され、回転軸３０１Ｋは回転する。つまり、図１８に示すようにモータＭｗ２の反転駆動が開始された場合、第２ローラ３０２及び第３ローラ３０３の回転が開始されてから所定時間の経過後に、第１ローラ３０１の回転が開始されることになる。

＜開閉部材５＞
図２３に示すように、開閉部材５は支持部３２よりも下流側、且つ、ラベル１０Ａの搬送経路Ｒ２に対して上側に配置される。開閉部材５は、基部５１、回転体５２、リブ５３を備える。

基部５１は、円筒部５１Ａ、延設部５１Ｂ、一対の側板部５１Ｃを有する。円筒部５１Ａは、左右方向に離隔する側板１３Ａ、１３Ｂ（図１６参照）間に架設された回転軸５０の周りに配置され、回転軸５０に対して回転可能である。延設部５１Ｂは、円筒部５１Ａから下方に向けて延びる。一対の側板部５１Ｃは、延設部５１Ｂの左右両端部に設けられ、左右方向と直交する。

開閉部材５は、回転軸５０により側板１３Ａ、１３Ｂに揺動可能に支持される。基部５１は、回転軸５０を中心として、延設部５１Ｂの下端部が前後方向に移動する向きに揺動可能である。延設部５１Ｂの下端部が前方に移動した状態における開閉部材５の位置を、閉塞位置という。閉塞位置に配置された開閉部材５は、搬送経路Ｒ２に沿って移動するラベル１０Ａの粘着面Ｕｒを上側から覆う。延設部５１Ｂの下端部が後方に移動した状態における開閉部材５の位置を、開放位置という。開放位置に配置された開閉部材５は、ラベル１０Ａの粘着面Ｕｒを覆わない。なお、第１カバー１２１も同様に、回転軸５０により側板１３Ａ、１３Ｂに回動可能に支持される。

図２４に示すように、回転体５２は、左右方向に配列された回転体５２Ａ、５２Ｂ、５２Ｃ、５２Ｄ、５２Ｅを有する。回転体５２Ａ、５２Ｂ、５２Ｃ、５２Ｄ、５２Ｅは、この順で右側から左側に向けて並ぶ。回転体５２Ａ～５２Ｅは円板状をなし、周端部に凹凸を有する。回転体５２Ａ～５２Ｅは、前後方向略中央よりも前側部及び下端部において、延設部５１Ｂから外方に突出する。

回転体５２の中心に設けられた孔には、図２３に示す回転軸５２０が挿通される。回転軸５２０は棒状をなし、左右方向に延びる。回転体５２は、回転軸５２０により基部５１に回転可能に支持される。リブ５３は、左右方向に配列された一対のリブ５３Ａ、５３Ｂ、５３Ｃ、５３Ｄ、５３Ｅを有する。一対のリブ５３Ａ～５３Ｅは、夫々板状をなし、左右方向と直交する。一対のリブ５３Ａは、回転体５２Ａの左右両側に隣接する。一対のリブ５３Ｂは、回転体５２Ｂの左右両側に隣接する。一対のリブ５３Ｃは、回転体５２Ｃの左右両側に隣接する。一対のリブ５３Ｄは、回転体５２Ｄの左右両側に隣接する。一対のリブ５３Ｅは、回転体５２Ｅの左右両側に隣接する。一対のリブ５３Ａ～５３Ｅの形状は同一である。リブ５３の周端部は、延設部５１Ｂのうち上端部の円筒部５１Ａの近傍から、延設部５１Ｂに対して前方に傾斜した向きに延びる。リブ５３は、下端で湾曲して後方に延びる。

図２３に示すように、開閉部材５が閉塞位置に配置された状態において、リブ５３は、回転体５２のうち延設部５１Ｂから前側に突出する部分を左右方向から覆う。つまり、リブ５３は、回転体５２のうち延設部５１Ｂから前側に突出する部分において、回転体５２の径方向の端部よりも外方に突出する。図２３回転体５２の下端はリブ５３の下端よりも下方に突出する。

開閉部材５の基部５１の後側に、付勢部５６が設けられる。付勢部５６は圧縮コイルバネである。付勢部５６は開閉部材５に対して前向きの付勢力を付与する。開閉部材５は付勢部５６により、開放位置（図２５参照）から閉塞位置（図２４参照）に向けて付勢される。

第２ローラ３０２により搬送されるラベル１０Ａは、搬送経路Ｒ２に沿って開閉部材５の下方を通過し、支持部３２に支持される。この時、開閉部材５の回転体５２は、ラベル１０Ａの粘着面Ｕｒに上方から接触する。これにより、開閉部材５は、上方に向かって湾曲しようとするラベル１０Ａの湾曲を矯正する。

＜案内部材８Ａ＞
案内部材８Ａは、開閉部材５に対してラベル１０Ａの搬送方向Ｙ２の下流側、且つ、搬送経路Ｒ２に対して上側に配置される。図２５に示すように、案内部材８Ａは、後部に傾斜面８１Ａを有する。傾斜面８１Ａは、前端から後端に向けて斜め下方に延びる。傾斜面８１Ａの夫々の前端部、即ち、傾斜面８１Ａのうち最も上方に配置する上端部８１１の位置は、上下方向において、開閉部材５を回転可能に支持する回転軸５０よりも下方に位置する。図２３に示すように、傾斜面８１Ａの後端部、即ち、傾斜面８１Ａのうち最も下方に配置する下端部８１２は、搬送経路Ｒ２に近接する。

図２４に示すように、開閉部材５の下端部は、開閉部材５が閉塞位置に配置された状態で、案内部材８Ａの下端部８１２に近接する。この時、案内部材８Ａの下端部８１２に、案内部材８Ａのリブ５３が接触する。一方、図２５に示すように、開閉部材５の下端部は、開閉部材５が開放位置に配置された状態で、案内部材８Ａの下端部８１２から後方に離隔する。

図２６に示すように、ラベル１０Ａを巻き付けるためのケーブル１９は、左右方向に延びた状態で、案内部材８Ａの上方からラベル巻付装置１Ａに装着される。なお、後述する貼付機構６の挿入部６２Ａ（図１８参照）の上方には、支持部３２により支持されたラベル１０Ａが配置される。

図２６、図２７に示すように、案内部材８Ａは、上端部８１１の近傍の位置、即ちラベル１０Ａから離隔した位置Ｐ１１から、下端部８１２の近傍の位置、即ちラベル１０Ａに近接した位置Ｐ１３に向けて、傾斜面８１Ａに沿ってケーブル１９を案内する。位置Ｐ１１は、ラベル１０Ａの搬送方向Ｙ２の下流側且つ支持部３２と反対側に離隔した位置に対応する。位置Ｐ１３は、ラベル１０Ａの粘着面Ｕｒに近接した位置に対応する。案内部材８Ａにより案内されるケーブル１９の移動方向（後斜め下方。以下、「案内方向Ｙ１１」という。）は、ラベル１０Ａと直行する方向である下方に対して、ラベル１０Ａの搬送方向Ｙ２の上流側に傾斜する。案内部材８Ａは、ラベル１０Ａの粘着面Ｕｒ及び貼付機構６の挿入部６２Ａに向けて、ケーブル１９を案内する。

なお、ケーブル１９の案内方向Ｙ１１は、後斜め下方を向く。案内方向Ｙ１１の延長線上には、筐体１１のうちテーブル等により設置される設置面１１０（図１等参照）が配置される。又、案内方向Ｙ１１は、下方を向く成分と、ラベル１０Ａの搬送方向Ｙ２と反対方向（後方）を向く成分とを有する。つまり、案内部材８Ａは、ラベル１０Ａの搬送方向Ｙ２と平行且つ搬送方向Ｙ２と反対方向の力をケーブル１９に付与することにより、ケーブル１９を案内方向Ｙ１１に案内している。

開閉部材５が閉塞位置にある状態で、案内部材８Ａにより案内されて案内方向Ｙ１１に移動するケーブル１９は、開閉部材５のリブ５３に接触する。開閉部材５の下端部には、ケーブル１９によって上方から外力が付与される。この場合、図２７に示すように、開閉部材５は、付勢部５６の付勢力に抗して下端部が後方に移動することにより、閉塞位置から開放位置に移動する。これにより、後述する貼付機構６の開口部６２０Ｂは、開閉部材５により閉塞された状態（図２６参照）から、開放された状態（図２７参照）に切り替えられる。

なお、案内部材８Ａの上端部８１１の上下方向の位置は、第１カバー１２１の後壁１２１Ｃに設けられた誘導部１２７を構成する誘導体１２７Ａ～誘導体１２７Ｆの夫々の湾曲部１２７Ｒ（図８、図１５参照）の一部と一致する。又、案内部材８Ａの下端部８１２の上下方向の位置は、第１カバー１２１の後壁１２１Ｃに設けられた誘導部１２７を構成する誘導体１２７Ａ～誘導体１２７Ｆの夫々の湾曲部１２７Ｒ（図８、図１５参照）の下端部よりも下方に位置する。このため、案内部材８Ａと誘導部１２７との夫々の一部は、上下方向の位置が一致する。又、ラベル１０Ａの搬送方向と平行な方向、即ち前後方向から視た時に、案内部材８Ａと誘導部１２７との夫々の一部が重なる。

＜規制部８Ｂ＞
図２６、図２７に示すように、案内部材８Ａの下端部８１２の下方に、規制部８Ｂが形成される。規制部８Ｂは、前方に向けて凹む凹部８５を有する。凹部８５は左右方向に直線状に延びる。凹部８５の開口部は、後方を向く。第２ローラ３０２によって搬送されるラベル１０Ａは、開閉部材５を通過し、下流側の端部（以下、「端部１０５」という。）が規制部８Ｂに接触するまで更に搬送される。規制部８Ｂは、ラベル１０Ａが下流側に余分に搬送されることを、ラベル１０Ａの端部１０５を凹部８５の内壁に接触させることによって規制できる。搬送が規制された状態のラベル１０Ａは、支持部３２により反対面Ｕｓ側から支持される。

図２７に示すように、ケーブル１９は、案内部材８Ａにより貼付機構６に向けて下方に案内される過程で、ラベル１０Ａに上方から接触する。ケーブル１９の一部は、ラベル１０Ａの粘着面Ｕｒに貼付される。ケーブル１９が下方に移動することに応じ、ラベル１０Ａの端部１０５は上下方向に移動しようとする。これに対し、規制部８Ｂは、ラベル１０Ａの端部１０５が搬送経路Ｒ２に対して上方に移動することを、凹部８５の内壁により規制する。以下、規制部８Ｂの凹部８５の内部に端部１０５が配置された状態のラベル１０Ａの位置を、「貼付可能位置」という。貼付可能位置に配置されたラベル１０Ａは、全てのＢ部分が剥離部４Ａにより剥離されている。

＜貼付機構６＞
貼付機構６は、貼付可能位置に配置された状態で支持部３２により支持されたラベル１０Ａを、案内部材８Ａにより案内されるケーブル１９に貼付する。図２６、図２７に示すように、貼付機構６は、側面が部分的に欠落した略円筒状の基部６１を有する。基部６１の中心は、所定の軸線６Ａを中心として、フレーム１３の側板１３Ａ、１３Ｂに回転可能に支持される。軸線６Ａは左右方向に延びる。

図２６～図２８に示すように、基部６１は、左右両端部に設けられた一対の底面部６２、及び、側面部６３Ａ、６３Ｂ、６３Ｃを有する。一対の底面部６２の各々は円板状をなし、左右方向に離隔して対向する。

図２６、図２７に示すように、一対の底面部６２の各々には、周端部から軸線６Ａに向けて凹んだ挿入部６２Ａが設けられる。挿入部６２Ａは、略Ｕ字形状をなし、底面部６２のうち軸線６Ａよりも所定距離だけ下方の位置（以下、底部６２０Ａという。図２９参照）から、底面部６２の周端部の一部に対応する開口部６２０Ｂに亘って、径方向に延びる。

貼付機構６は、底部６２０Ａの上端部に開口部６２０Ｂが配置された状態で、ケーブル１９及びラベル１０Ａを挿入部６２Ａに挿入させることが可能となる。以下、貼付機構６においてケーブル１９の挿入が可能な回転位置、即ち、底部６２０Ａの上端部に開口部６２０Ｂが配置された状態における貼付機構６の回転位置を、初期位置という。以下説明において、特に限定のない限り、貼付機構６が初期位置に配置された状態を前提とする。

挿入部６２Ａは、第２ローラ３０２及び支持部３２よりもラベル１０Ａの搬送方向Ｙ２の下流側、且つ、搬送経路Ｒ２に対して下方に配置される。挿入部６２Ａの開口部６２０Ｂは、貼付可能位置に配置された状態で支持部３２により支持されたラベル１０Ａの反対面Ｕｓ（下面）に向けて開口する。図２６に示すように、挿入部６２Ａの開口部６２０Ｂは、閉塞位置に配置された開閉部材５によって閉塞される。図２７に示すように、挿入部６２Ａの開口部６２０Ｂは、開放位置に配置された開閉部材５によって閉塞されず、開放する。

貼付機構６は、基部６１の内部に、第１アーム部材６６、第２アーム部材６７、第１ばね６８、及び第２ばね６９を有する。第１アーム部材６６及び第２アーム部材６７は、貼付機構６によりケーブル１９にラベル１０Ａを巻き付けるとき、ケーブル１９を挟んで保持する（図２９参照）。第１ばね６８及び第２ばね６９は、第１アーム部材６６及び第２アーム部材６７によりケーブル１９を保持する為に、第１アーム部材６６及び第２アーム部材６７を付勢する。

第１アーム部材６６及び第２アーム部材６７は、夫々屈曲した板状をなし、一対の底面部６２の間に亘って左右方向に延び有する。第１アーム部材６６は、第２アーム部材６７に対して下流側に設けられる。第１アーム部材６６及び第２アーム部材６７は、前後方向に対向する。

図２８に示すように、第１アーム部材６６の上端部は、一対の底面部６２の間に亘って延びる回転軸６６１を中心として揺動可能に支持される。回転軸６６１は、挿入部６２Ａの開口部６２０Ｂに対してラベル１０Ａの搬送方向Ｙ２の下流側近傍で、一対の底面部６２により支持される。このため、第１アーム部材６６の上端部は、挿入部６２Ａの開口部６２０Ｂに対してラベル１０Ａの搬送方向Ｙ２の下流側近傍に配置される。第２アーム部材６７の上端部は、一対の底面部６２の間に亘って延びる回転軸６７１を中心として揺動可能に支持される。回転軸６７１は、挿入部６２Ａの開口部６２０Ｂに対してラベル１０Ａの搬送方向Ｙ２の上流側近傍で、一対の底面部６２により支持される。このため、第２アーム部材６７の上端部は、挿入部６２Ａの開口部６２０Ｂに対してラベル１０Ａの搬送方向Ｙ２の上流側近傍に配置される。

第１アーム部材６６の下端部近傍に、前方に向けて凹む屈曲部６６Ａが形成される。第２アーム部材６７の下端部近傍に、後方に向けて凹む屈曲部６７Ａが形成される。屈曲部６６Ａ、６７Ａは、軸線６Ａを挟んで前後方向に対向する。

第１ばね６８は、基部６１の側面部６３Ｂと第１アーム部材６６との間に介在する。第２ばね６９は、基部６１の側面部６３Ｃと第２アーム部材６７との間に介在す。第１ばね６８及び第２ばね６９は、同一特性を有する圧縮ばねである。第１ばね６８は、第１アーム部材６６が第２アーム部材６７に近接する向きに第１アーム部材６６を付勢する。第２ばね６９は、第２アーム部材６７が第１アーム部材６６に近接する向きに第２アーム部材６７を付勢する。

側面部６３Ａには、上方に突出するリブ６３０が設けられる。第１アーム部材６６の下端部の後面は、第１ばね６８の付勢力により、リブ６３０の前面に当接している。同様に、第２アーム部材６７の下端部の前面は、第２ばね６９の付勢力により、リブ６３０の後面に当接している。

図２９に示すように、支持部３２により支持されることにより貼付可能位置に配置されたラベル１０Ａは、挿入部６２Ａの開口部６２０Ｂを全て覆う。案内部材８Ａにより下方に案内されたケーブル１９は、ラベル１０Ａに接触し、ラベル１０Ａとともに挿入部６２Ａに進入する。この時、ケーブル１９は、案内部材８Ａの傾斜面８１Ａに沿って案内される時の方向に倣い、後斜め後方に移動するため、最初に、第２アーム部材６７に接触し、第２ばね６９の付勢力に抗して第２アーム部材６７を後方に移動させる。ケーブル１９はその後、第２アーム部材６７に接触することにより下方に誘導される（案内方向Ｙ１２）。

次いで、ケーブル１９は、第１アーム部材６６に接触し、第１ばね６８の付勢力に抗して第１アーム部材６６を前方に移動させる。ケーブル１９は更に下方に移動する。ケーブル１９は、挿入部６２Ａの底部６２０Ａに到達し、第１アーム部材６６の屈曲部６６Ａと第２アーム部材６７の屈曲部６７Ａとの間に前後方向から挟持され、保持される。以下、底部６２０Ａに到達したケーブル１９の位置を、巻付位置Ｐｍという。

巻付位置Ｐｍに配置されたケーブル１９と、第１アーム部材６６及び第２アーム部材６７との間に、ラベル１０Ａが介在する。ケーブル１９の下側略半分の領域、つまり、ケーブル１９の外周面の略下半分に、ラベル１０Ａが巻き付いて貼付された状態になる。ラベル巻付装置１Ａは、この状態で貼付機構６を回転させる。貼付機構６は、軸線６Ａを中心としてケーブル１９の周囲を回転する。この場合、巻付位置Ｐｍに配置されたケーブル１９の周囲にラベル１０Ａが巻き付くように誘導される。これにより、ケーブル１９にラベル１０Ａが巻き付けられ貼付される。

＜保持部材７＞
図１、図４に示すように、保持部材７は、保持部材７Ａ、７Ｂを有する。保持部材７Ａは、貼付機構６（図６等参照）に対して右側に配置される。図３０に示すように、側板１３Ａの右面に連結するカバー１１７Ａは、保持部材７Ａの下部を右方から覆う。保持部材７Ｂは、貼付機構６（図６等参照）に対して右側に配置される。図４に示すように、側板１３Ｂの左面に連結するカバー１１７Ｂは、は、保持部材７Ｂの下部を左方から覆う。保持部材７Ａ、７Ｂは、ラベル巻付装置１Ａの左右方向の中心を通って左右方向と直交する対称面に対し、左右対称の構造を有する。

保持部材７Ａ、７Ｂは、貼付機構６の挿入部６２Ａ（図２６、図２７参照）に進入したケーブル１９を、左右方向に離れた２つの位置で巻付位置Ｐｍ（図２９参照）まで下方に案内し、巻付位置Ｐｍにケーブル１９を保持する。以下では、保持部材７Ａの詳細について説明し、保持部材７Ｂの説明は省略する。

図３０～図３３に示すように、保持部材７Ａは、第１挟み部材７１、第２挟み部材７２、及び、付勢部７３（図３２参照）を備える。図３１～図３３に示すように、第１挟み部材７１は、案内部材８Ａの後方から後斜め下方に延び、途中で前方に屈曲して前斜め下方に更に延びる。第２挟み部材７２は、案内部材８Ａの下端部８１２の下方から、前斜め下方に延び、途中で後方に屈曲して後斜め下方に延びる。第１挟み部材７１及び第２挟み部材７２は、下端近傍で交差する。第１挟み部材７１及び第２挟み部材７２は、互いに交差する点を通過して左右方向に延びる揺動軸７０を中心として揺動可能に支持される。揺動軸７０は、フレーム１３の側板１３Ａに設けられ、右方に延びる。

図３３に示すように、揺動軸７０は、貼付機構６がラベル１０Ａを巻き付ける時のケーブル１９の位置である巻付位置Ｐｍに対して下方に離隔した位置に設けられる。言い換えれば、巻付位置Ｐｍの位置は、揺動軸７０に対し、貼付機構６の挿入部６２Ａに挿入されるケーブル１９の移動方向Ｙ２２に離隔する。

図３２に示すように、側板１３Ａのうち揺動軸７０の下方に、右方に突出する突出部１１０Ａが設けられる。第１挟み部材７１の下端部は、突出部１１０Ａに対して後方から当接する。第２挟み部材７２の下端部は、突出部１１０Ａに対して前方から当接する。第１挟み部材７１及び第２挟み部材７２は、後述する付勢部７３の付勢力により、夫々の下端部が突出部１１０Ａに当接した位置に保たれる。

図３０に示すように、カバー１１７Ａは、第１挟み部材７１及び第２挟み部材７２の夫々の下部を覆う。カバー１１７Ａは、下方に向けて凹んだ凹部１１９Ａを有する。巻付位置Ｐｍは、凹部１１９Ａの底部に配置される。

以下、図３１～図３３に示すように、第１挟み部材７１の前端部のうち揺動軸７０よりも上方の部位を、第１対向部７１０という。第２挟み部材７２の後端部のうち揺動軸７０よりも上方の部位を、第２対向部７２０という。第２挟み部材７２の第２対向部７２０は、第１挟み部材７１の第１対向部７１０に対して前方に配置される。保持部材７は、第１挟み部材７１の第１対向部７１０と、第２挟み部材７２の第２対向部７２０との間の隙間により、ケーブル１９を巻付位置Ｐｍまで下方に案内し、且つ、巻付位置Ｐｍにてケーブル１９を前後方向から保持する。

第１挟み部材７１は、第１対向部７１０の上端部に第１傾斜部７１１を有する。第１傾斜部７１１は、上下方向に対して傾斜した方向、より具体的には、先端に向けて後斜め上方に延びる。第１傾斜部７１１は、案内部材８Ａの傾斜面８１Ａに対して後方に配置される。第１傾斜部７１１及び傾斜面８１Ａの前後方向の間隔は、上方に向かう程大きくなる。即ち、第１傾斜部７１１は、上方に向かう程、傾斜面８１Ａとの間の間隔が大きくなるように傾斜する。第１傾斜部７１１は、ケーブル１９を挿入部６２Ａに向けて誘導する。第１傾斜部７１１は、ケーブル１９が挿入部６２Ａに挿入される場合の移動方向Ｙ２２（図３３参照）に対して傾斜する。

図３２に示すように、付勢部７３は、揺動軸７０に巻回されたねじりばねである。付勢部７３の一端部７３Ａは、第１挟み部材７１の内部に接続する。付勢部７３の他端部７３Ｂは、第２挟み部材７２の内部に接続する。付勢部７３は、第１挟み部材７１を反時計回り方向に付勢し、第２挟み部材７２を時計回り方向に付勢する。これにより、付勢部７３は、第１対向部７１０と第２対向部７２０とが互いに近接する向きに、第１挟み部材７１及び第２挟み部材７２を付勢する。第１挟み部材７１及び第２挟み部材７２は、付勢部７３の付勢力により、夫々の下端部が突出部１１０Ａに当接した位置に保たれる。

図３４、図３５に示すように、保持部材７には、押付部材７６、及び突出部７１Ｄが設けられる。押付部材７６は、第１押付部材７７及び第２押付部材７８を有する。

第１押付部材７７は、保持部材７Ａ、７Ｂの夫々の第１挟み部材７１の間に架設される。第１押付部材７７は、左右方向に細長い棒状を有し、前後方向と直交する。第１押付部材７７は、第１挟み部材７１の開閉部材５に近接する側の面である内面７１Ｕのうち、第１対向部７１０の上端部近傍に連結する。なお、保持部材７Ａ、７Ｂの夫々の第１挟み部材７１の間の長さは、ラベル１０Ａの搬送方向Ｙ２と直交する方向の長さ、即ちラベル１０Ａの幅よりも長い。このため、第１押付部材７７の左右方向に長さも、ラベル１０Ａの幅よりも長い。

第２押付部材７８は、保持部材７Ａ、７Ｂの夫々の第２挟み部材７２の間に架設される。第２押付部材７８は円柱状の回転部材であり、左右方向に延びる回転軸を中心として回転可能である。第２押付部材７８は、弾性を有するゴムにより形成される。第２押付部材７８の回転軸は、第２挟み部材７２の内側の面のうち上端部近傍に連結する。図３１～図４５に示すように、保持部材７を左右方向から視た状態で、第２押付部材７８の一部は、第２挟み部材７２の上端部に対して上方及び後方に突出する。以下、この突出部を、「突出部７８Ａ」という。なお、保持部材７Ａ、７Ｂの夫々の第２挟み部材７２の間の長さは、ラベル１０Ａの搬送方向Ｙ２と直交する方向の長さ、即ちラベル１０Ａの幅よりも長い。このため、第２押付部材７８の左右方向に長さも、ラベル１０Ａの幅よりも長い。

図３４に示すように、保持部材７Ａ、７Ｂの夫々の第１挟み部材７１及び第２挟み部材７２がケーブル１９を挟まない状態（図３１、図３２参照）で、第１押付部材７７は第２押付部材７８に対して後側に位置する。第１押付部材７７の前端部は、第２押付部材７８の後端部に接触する。又、図２６に示すように、第１押付部材７７及び第２押付部材７８は、貼付可能位置に配置された状態で支持部３２に支持されたラベル１０Ａに対して下方に位置し、ラベル１０Ａの反対面Ｕｓに近接する。一方、図３７に示すように、保持部材７Ａ、７Ｂの夫々の第１挟み部材７１及び第２挟み部材７２が間にケーブル１９を挟んだ状態（図３３参照）で、第１押付部材７７と第２押付部材７８とは前後方向に離隔する。

保持部材７Ａ、７Ｂの夫々の第１挟み部材７１の内面７１Ｕに、内方に突出する突出部７１Ｄが更に設けられる。図３６、図３７に示すように、突出部７１Ｄは、開閉部材５の側板部５１Ｃから外方に突出する突出部５１Ｄの前方に位置する。突出部５１Ｄ、７１Ｄは、貼付機構６の挿入部６２Ａに対して左右方向の外側に配置される。

図３１に示すように、ケーブル１９がラベル巻付装置１Ａに装着される場合、ケーブル１９は、案内部材８Ａの傾斜面８１Ａに沿って後斜め下方に誘導され、移動方向Ｙ２１に移動する。開閉部材５の下端部にケーブル１９が接触し、開閉部材５は閉塞位置から開放位置に向けて移動する。ケーブル１９は更に後斜め下方に移動する。このとき、図２７に示すように、ケーブル１９は、貼付可能位置に配置された状態で支持部３２により支持されたラベル１０Ａの粘着面Ｕｒに上方から接触して下方に移動する。このとき、ラベル１０Ａの下方に位置する第１押付部材７７及び第２押付部材７８とケーブル１９との間にラベル１０Ａが挟まれた状態となる。第１押付部材７７及び第２押付部材７８は、ラベル１０Ａの反対面Ｕｓに接触し、ラベル１０Ａを反対面Ｕｓ側から支持する。これにより、ラベル１０Ａは、上方のケーブル１９に押し付けられる。

更にケーブル１９が下方に移動し、第１挟み部材７１の第１傾斜部７１１に接触する。図３３に示すように、第１挟み部材７１は、付勢部７３の付勢力に抗して時計回り方向に揺動する。第１挟み部材７１及び第２挟み部材７２は互いに離隔する。このとき、図２９に示すように、第１押付部材７７及び第２押付部材７８は前後方向に離隔する。第１押付部材７７は、後方に位置するケーブル１９の反対面Ｕｓに接触し、ケーブル１９に向けてラベル１０Ａを前方に押し付ける。又、第２押付部材７８の突出部７８Ａは、回転しながらケーブル１９を後方に誘導する。そして、第２押付部材７８は、後方に位置するケーブル１９の反対面に接触し、ケーブル１９に向けてラベル１０Ａを後方に押し付ける。これにより、第１押付部材７７及び第２押付部材７８は、ラベル１０Ａの反対面Ｕｓに前後両側から接触し、ラベル１０Ａをケーブル１９に押し付ける。

又、図３６に示すように、第１挟み部材７１の突出部７１Ｄは、開閉部材５の突出部５１Ｄに対して前方から接触し、開閉部材５を後方に押す。開閉部材５は、閉塞位置から開放位置に向けて移動し、図３７に示すように、貼付機構６の挿入部６２Ａの開口部６２０Ｂは開放する。図３３に示すように、ケーブル１９は、開放された状態の開口部６２０Ｂを通過して挿入部６２Ａに進入する。第１挟み部材７１及び第２挟み部材７２は、ケーブル１９を前後方向から挟む。ケーブル１９は、下方の巻付位置Ｐｍに向けて移動方向Ｙ２２に移動した後、巻付位置Ｐｍで保持される。

一方、ケーブル１９がラベル巻付装置１Ａから脱離される場合、巻付位置Ｐｍにあるケーブル１９に対して上側に力が加えられる。ケーブル１９は、開放された状態の開口部６２０Ｂを通過して、挿入部６２Ａから取り出される。なお、ケーブル１９が挿入部６２Ａから取り出された後、第１挟み部材７１は付勢部７３の付勢力に抗して時計回り方向に揺動し、第２挟み部材７２は付勢部７３の付勢力に抗して反時計回り方向に揺動する（図３１、図３２参照）。この時、第１挟み部材７１の突出部７１Ｄは、開閉部材５の突出部５１Ｄに対して前方に移動する。開閉部材５は、開放位置（図３７参照）から元の閉塞位置（図３６参照）に戻る。挿入部６２Ａの開口部６２０Ｂは、閉塞位置に配置された開閉部材５により閉塞される。

＜電気的構成＞
図３８を参照し、ラベル巻付装置１Ａの電気的構成について説明する。ラベル巻付装置１Ａは、ＣＰＵ９１Ａ、ＲＯＭ９１Ｂ、ＲＡＭ９１Ｃ、フラッシュメモリ９１Ｄ、及び入出力インタフェース９１Ｅを備え、これらがデータバス９２を介して接続される。ＣＰＵ９１Ａは、ラベル巻付装置１Ａを統括制御する。ＲＯＭ９１Ｂは、ＣＰＵ９１Ａが各種プログラムの実行時に必要な定数を記憶する。ＲＡＭ９１Ｃは、ＣＰＵ９１Ａが処理を実行する時に生成する一次的なデータを記憶する。フラッシュメモリ９１Ｄは、ＣＰＵ９１Ａが実行するプログラム、変数等を記憶する。

入出力インタフェース９１Ｅには、報知部９３Ａ、操作部１２０Ａ、１２０Ｂ、駆動回路ＭＣ、ＨＣ、センサＳ、及び外部インタフェース（Ｉ／Ｆ）９４が接続される。報知部９３Ａは、ラベル巻付装置１Ａの状態を報知することが可能なＬＥＤである。操作部１２０Ａ、１２０Ｂは、ラベル巻付装置１Ａに対する操作を行う為のボタンである。駆動回路ＭＣは、モータＭを駆動するための電子回路である。駆動回路ＨＣは、サーマルヘッド２１を駆動するための電子回路である。外部Ｉ／Ｆ９４は、非図示の外部端末９４Ａと接続して通信を行う。例えばＣＰＵ９１Ａは、外部端末９４Ａから受信したプログラムをフラッシュメモリ９１Ｄに記憶することにより、プログラムを更新できる。外部端末９４Ａは、汎用のパーソナルコンピュータ（ＰＣ）又は携帯端末である。

モータＭは、モータＭｗ１～Ｍｗ３、Ｍｐ１～Ｍｐ４を含む。モータＭｗ１は、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂを第１位置と第２位置との間で移動させるためのモータである。モータＭｗ２は、第１ローラ３０１、第２ローラ３０２、及び第３ローラ３０３を駆動するためのモータである。モータＭｗ３は、貼付機構６を駆動するためのモータである。モータＭｐ１は、プラテンローラ２２Ａを駆動するためのモータである。モータＭｐ２は、プラテンホルダ２２を待機位置と印刷位置との間で移動させるためのモータである。モータＭｐ３は、フルカット切断刃２３を駆動するためのモータである。モータＭｐ４は、ハーフカット切断刃２４を駆動するためのモータである。

センサＳは、センサＳｗ１～Ｓｗ７、Ｓｐ１、Ｓｐ２を含む。センサＳｗ１は、搬送経路Ｒ２のうち第２ローラ３０２と支持部３２との間の位置（図８の位置Ｐｓ１）に設けられる光学反射式センサである。センサＳｗ１は、位置Ｐｓ１におけるラベル１０Ａの有無を検出することが可能である。センサＳｗ２は、搬送経路Ｒ３、Ｒ４のうち第３ローラ３０３よりも搬送方向Ｙ３、Ｙ４の下流側の位置（図１１、図１４の位置Ｐｓ２）に設けられる光学反射式センサである。センサＳｗ２は、位置Ｐｓ２における剥離材１０Ｂ又はテープ１０の有無を検出することが可能である。センサＳｗ３は、巻付位置Ｐｍにケーブル１９が配置されているか否かを、貼付機構６の右端部で検出することが可能な変位センサである（図１、図３０参照）。センサＳｗ４は、巻付位置Ｐｍにケーブル１９が配置されているか否かを、貼付機構６の左端部で検出することが可能な変位センサである（図３参照）。センサＳｗ５は、貼付機構６の回転位置及び回転数を検出するための位置センサである（図２６、図２７参照）。センサＳｗ６は、第１カバー１２１の開閉状態を検出するための接触式センサである。センサＳｗ７は、第３カバー１２３の開閉状態を検出するための接触式センサである。センサＳｐ１は、第２カバー１２２の開閉状態を検出するための接触式センサである。センサＳｐ２は、テープ収容部２ＡにテープカセットＴＣが装着されているか否かを検出するための接触式センサである。

＜テープ装着時処理＞
図３９を参照し、テープ装着時処理について説明する。テープ装着時処理は、テープカセットＴＣが装着されていない状態で新たにテープカセットＴＣを装着する作業を行うための操作が、操作部１２０Ａを介して入力された場合、フラッシュメモリ９１Ｄに記憶されたプログラムをＣＰＵ９１Ａが読み出して実行することにより開始される。なお、テープ装着時処理の開始時、第２カバー１２２は閉塞された状態であることを前提とする。又、第１カバー１２１は閉塞された状態であるため、第４ローラ３０４は、第１ローラ３０１に近接した挟持位置に配置される。

ＣＰＵ９１Ａは、駆動回路ＭＣを制御してモータＭｗ１を回転させ、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂを第１位置に配置させる（Ｓ１０１、図１４参照）。このためラベル巻付装置１Ａでは、且つ、印刷に用いられるテープカセットＴＣがテープ収容部２Ａに装着される前の状態で、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂが第１位置に配置され、且つ、この状態で、後述する印刷処理（図４０参照）が開始されることになる。

次に、ＣＰＵ９１Ａは、テープカセットＴＣの装着が完了したことを示す入力操作が、操作部１２０Ａを介して入力された場合、第２カバー１２２が閉塞されていることを示す信号がセンサＳｐ１から出力されており、且つ、新たなテープカセットＴＣがテープ収容部２Ａに装着されていることを示す信号がセンサＳｐ２から出力されているか判定する（Ｓ１０７）。ＣＰＵ９１Ａは、第２カバー１２２が閉塞されていないか又は新たなテープカセットＴＣが装着されていないと判定した場合（Ｓ１０７：ＮＯ）、処理をＳ１０７に戻す。ＣＰＵ９１Ａは、第２カバー１２２が閉塞され且つ新たなテープカセットＴＣがテープ収容部２Ａに装着されていると判定した場合（Ｓ１０７：ＹＥＳ）、駆動回路ＭＣを制御してモータＭｐ２を回転させ、プラテンホルダ２２を待機位置から印刷位置に移動させる。これにより、プラテンローラ２２Ａはサーマルヘッド２１に近接し、テープサブローラ２２ＢはテープカセットＴＣの駆動ローラＴｓに近接する。プラテンローラ２２Ａは、テープカセットＴＣから繰り出された第１テープ１０１とインクリボンＩｒとを重ね合わせ、サーマルヘッド２１に押圧する（図７参照）。

ＣＰＵ９１Ａは、駆動回路ＭＣを制御してモータＭｗ２を反転駆動させる。この場合、図１８に示すように、第１ローラ３０１及び第２ローラ３０２は反時計回り方向に回転し、第３ローラ３０３は時計回り方向に回転する（Ｓ１０９）。第１ローラ３０１は、テープカセットＴＣから繰り出されたテープ１０を第４ローラ３０４との間に挟み、搬送経路Ｒ１に沿って搬送方向Ｙ１に搬送する（図１４参照）。

ＣＰＵ９１Ａは、センサＳｗ２から出力される信号に基づき、第３ローラ３０３よりも搬送方向Ｙ４の下流側の位置Ｐｓ２（図１４参照）にテープ１０の先端部が到達したか判定する（Ｓ１１１）。ＣＰＵ９１Ａは、位置Ｐｓ２にテープ１０の先端部が到達していないと判定した場合（Ｓ１１１：ＮＯ）、処理をＳ１１１に戻す。ＣＰＵ９１Ａは、位置Ｐｓ２にテープ１０の先端部が到達したと判定した場合（Ｓ１１１：ＹＥＳ）、駆動回路ＭＣを制御し、Ｓ１０９の処理で開始したモータＭｗ２の反転駆動を停止させる（Ｓ１１３）。これにより、第１ローラ３０１、第２ローラ３０２、及び第３ローラ３０３の回転は停止する。なお、位置Ｐｓ２にテープ１０の先端部が到達しているので、第３ローラ３０３は従動ローラ３２３との間にテープ１０を挟持した状態となっている。つまり、第３ローラ３０３の回転によるテープ１０の搬送が可能な状態となっている。ＣＰＵ９１Ａは、テープ装着時処理を終了させる。

＜メイン処理＞
図４０～図４３を参照し、メイン処理について説明する。ユーザは操作部１２０Ａを操作し、予め設定された複数の印刷データのうちから所望する印刷内容を示す印刷データを選択する。ユーザは、ラベル１０Ａの作成枚数を入力し、ケーブル１９にラベル１０Ａを巻き付ける動作を開始するための操作を行う。メイン処理は、フラッシュメモリ９１Ｄに記憶されたプログラムをＣＰＵ９１Ａが読み出して実行することにより開始される。なお、第１カバー１２１は閉塞された状態であるため、第４ローラ３０４は、第１ローラ３０１に近接した挟持位置に配置される。

図４０に示すように、はじめにＣＰＵ９１Ａは、駆動回路ＭＣを制御してモータＭｗ１を回転させ、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂを第１位置に配置させる（Ｓ１３１、図１４参照）。なお、図３９に示すテープ装着時処理の直後にメイン処理が実行される場合、Ｓ１０１の処理により、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂは既に第１位置に配置されていることになる。

ＣＰＵ９１Ａは、駆動回路ＭＣを制御してモータＭｗ２を反転駆動させる。この場合、図１８に示すように、第１ローラ３０１及び第２ローラ３０２は反時計回り方向に回転し、第３ローラ３０３は時計回り方向に回転する（Ｓ１３３）。第１ローラ３０１は、テープカセットＴＣから繰り出されたテープ１０を第４ローラ３０４との間に挟み、搬送経路Ｒ１に沿って搬送方向Ｙ１に搬送する（図１４参照）。又、第３ローラ３０３は、従動ローラ３２３との間にテープ１０を挟持し、搬送経路Ｒ４に沿ってテープ１０を搬送方向Ｙ４に搬送する（図１４参照）。

ＣＰＵ９１Ａは、駆動回路ＭＣを制御してモータＭｐ１を回転させる。これにより、プラテンローラ２２Ａは回転し、サーマルヘッド２１との間に挟持されたテープ１０の第１テープ１０１とインクリボンＩｒを搬送方向Ｙ１に搬送する（図７参照）。ＣＰＵ９１Ａは、駆動回路ＨＣを制御し、サーマルヘッド２１を発熱させる。サーマルヘッド２１の熱により加熱したインクリボンのインクは、テープ１０の第１テープ１０１に転写される。これにより、第１テープ１０１に対する印刷が開始される（Ｓ１３５）。又、印刷済みの第１テープ１０１と第２テープ１０３とは、テープカセットＴＣの駆動ローラＴｓとテープサブローラ２２Ｂとの間を通過する。第１テープ１０１の上面に第２テープ１０３の基材１０２が密着し、印刷済みラベル１０Ａの生成が開始される。第１テープ１０１への印刷はテープ１０の搬送に伴い継続して行われる。ＣＰＵ９１Ａは、Ｓ１３５の処理によって印刷を開始してから、プラテンローラ２２Ａを駆動するモータＭｗ１の回転数に応じ、テープ１０における印刷位置の制御を行う。

なお、Ｓ１３３の処理によってモータＭｗ２の反転駆動が開始された場合、段階搬送機構３９（図１７、図１８参照）により、第２ローラ３０２及び第３ローラ３０３の回転が開始されてから所定時間の経過後に、第１ローラ３０１の回転が開始される。又、ＣＰＵ９１Ａは、Ｓ１３３の処理により回転開始された第３ローラ３０３によるテープ１０の搬送速度の方が、プラテンローラ２２Ａによるテープ１０の搬送速度よりも大きくなるように、プラテンローラ２２Ａを駆動するモータＭｐ１の回転速度を調整する。これらにより、第３ローラ３０３よりも搬送方向Ｙ４の下流側におけるテープ１０の弛みが抑制される。

ＣＰＵ９１Ａは、印刷を開始してからのモータＭｗ１の回転数に基づき、ラベル１０Ａを生成したときに搬送方向Ｙ１の下流側の端部１０５、即ちラベル１０Ａの先端となる部位が切断部２Ｃの位置まで移動した時、駆動回路ＭＣを制御し、Ｓ１３３の処理で開始したモータＭｗ２の反転駆動を停止させる（Ｓ１３７）。これにより、第１ローラ３０１、第２ローラ３０２、及び第３ローラ３０３の回転は停止する。ＣＰＵ９１Ａは、駆動回路ＭＣを制御してモータＭｐ４を回転させる。これにより、ハーフカット切断刃２４は、生成が開始されたラベル１０Ａにおいて搬送方向Ｙ１の下流側の端部１０５となる部位をハーフカットする（Ｓ１３９）。

ＣＰＵ９１Ａは、駆動回路ＭＣを制御してモータＭｗ２を反転駆動させる。第１ローラ３０１及び第２ローラ３０２は反時計回り方向に回転し、第３ローラ３０３は時計回り方向に回転する（Ｓ１４１）。第１ローラ３０１は第４ローラ３０４との間にテープ１０を挟み、搬送経路Ｒ１に沿って搬送方向Ｙ１に搬送する。第３ローラ３０３は、従動ローラ３２４との間にテープ１０を挟持し、搬送経路Ｒ４に沿って搬送方向Ｙ４に搬送する。ＣＰＵ９１ＡはモータＭｗ１の回転数に応じ、テープ１０における印刷位置の制御を継続して行う（Ｓ１４２）。

ＣＰＵ９１Ａは、印刷を開始してからのモータＭｗ１の回転数に基づき、生成を開始したラベル１０Ａの下流側の端部１０５が、切断部２Ｃよりも搬送方向Ｙ１の下流側且つ剥離部４Ａよりも搬送方向Ｙ１の上流側まで移動した後、駆動回路ＭＣを制御し、Ｓ１４１の処理で開始したモータＭｗ２の反転駆動を停止させる（Ｓ１４３）。これにより、第１ローラ３０１、第２ローラ３０２、及び第３ローラ３０３の回転は停止する。ＣＰＵ９１Ａは、駆動回路ＭＣを制御してモータＭｗ１を回転させ、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂを第１位置から第２位置に移動させる（Ｓ１４４、図８参照）。

ＣＰＵ９１Ａは、駆動回路ＭＣを制御してモータＭｗ２を反転駆動させる。第１ローラ３０１及び第２ローラ３０２は反時計回り方向に回転し、第３ローラ３０３は時計回り方向に回転する（Ｓ１４５）。第１ローラ３０１は第４ローラ３０４との間にテープ１０を挟み、搬送経路Ｒ１に沿って搬送方向Ｙ１に搬送する。第３ローラ３０３は、従動ローラ３２３との間にテープ１０を挟持し、搬送経路Ｒ４に沿って搬送方向Ｙ４に搬送する。ＣＰＵ９１ＡはモータＭｗ１の回転数に応じ、テープ１０における印刷位置の制御を継続して行う（Ｓ１４６）。ＣＰＵ９１Ａは、処理をＳ１４７（図４１参照）に進める。

図４１に示すように、ＣＰＵ９１Ａは、印刷を開始してからのモータＭｗ１の回転数に基づき、ラベル１０Ａを生成したときに搬送方向Ｙ１の上流側の端部（以下、「端部１０６」という。）、即ちラベル１０Ａの後端となる部位が切断部２Ｃの位置まで移動した時、駆動回路ＭＣを制御し、Ｓ１３３の処理で開始したモータＭｗ２の反転駆動を停止させる（Ｓ１４７）。これにより、第１ローラ３０１、第２ローラ３０２、及び第３ローラ３０３の回転は停止する。ＣＰＵ９１Ａは、駆動回路ＭＣを制御してモータＭｐ４を回転させる。これにより、ハーフカット切断刃２４は、生成が開始されたラベル１０Ａにおいて搬送方向Ｙ１の上流側の端部１０６となる部位をハーフカットする（Ｓ１４８参照）。

ＣＰＵ９１Ａは、駆動回路ＭＣを制御してモータＭｗ２を反転駆動させる。この場合、図１８に示すように、第１ローラ３０１及び第２ローラ３０２は反時計回り方向に回転し、第３ローラ３０３は時計回り方向に回転する（Ｓ１５１）。第１ローラ３０１は、テープカセットＴＣから繰り出されたテープ１０を第４ローラ３０４との間に挟み、搬送経路Ｒ１に沿って搬送方向Ｙ１に搬送する（図８参照）。又、第３ローラ３０３は、従動ローラ３２３との間にテープ１０を挟持し、搬送経路Ｒ４に沿って排出部１６に向けて搬送方向Ｙ４に搬送する。ラベル１０Ａは、第２位置に配置された剥離部４Ａを通過することに応じ、剥離材１０Ｂから剥離される。剥離材１０Ｂから剥離されたラベル１０Ａは、搬送経路Ｒ２に沿って第２ローラ３０２に向けて、搬送方向Ｙ２に搬送される（図８参照）。更に、第３ローラ３０３は、ラベル１０Ａが剥離された剥離材１０Ｂを従動ローラ３２３との間に挟持し、搬送経路Ｒ４に沿って排出部１６に向けて搬送方向Ｙ３に搬送する（図８参照）。ＣＰＵ９１ＡはモータＭｗ１の回転数に応じ、テープ１０における印刷位置の制御を継続して行う（Ｓ１５２）。なお、１枚目のラベル１０Ａに対する印刷は完了しているので、ＣＰＵ９１Ａは、２枚目のラベル１０Ａに対する印刷の制御を行う。

ＣＰＵ９１Ａは、Ｓ１４８の処理によってハーフカットされたラベル１０Ａの端部１０６が、剥離部４Ａを通過したか判定する（Ｓ１５３）。ＣＰＵ９１Ａは、Ｓ１５１の処理によってモータＭｗ２の反転駆動を開始してからのモータＭｗ２の回転数が第１規定数未満の時、ラベル１０Ａの端部１０６が剥離部４Ａを通過していないと判定する（Ｓ１５３：ＮＯ）。この場合、ＣＰＵ９１Ａは処理をＳ１５３に戻す。

一方、ＣＰＵ９１Ａは、Ｓ１５１の処理によってモータＭｗ２の反転駆動を開始してからのモータＭｗ２の回転数が第１規定数以上となった場合、ラベル１０Ａの端部１０６が剥離部４Ａを通過したと判定する（Ｓ１５３：ＹＥＳ）。この場合、生成されたラベル１０Ａは、全部が剥離部４Ａにより剥離されたことになる。ＣＰＵ９１Ａは、駆動回路ＭＣを制御し、Ｓ１５１の処理で開始したモータＭｗ２の反転駆動を停止させる（Ｓ１５５）。これにより、第１ローラ３０１、第２ローラ３０２、及び第３ローラ３０３の回転は停止する。

ＣＰＵ９１Ａは、駆動回路ＭＣを制御してモータＭｗ２を正転駆動させる。この場合、図１７に示すように、第１ローラ３０１及び第３ローラ３０３は回転せず、第２ローラ３０２のみ反時計回り方向に回転する（Ｓ１５７）。これにより、剥離部４Ａにより剥離材１０Ｂから剥離されたラベル１０Ａのみ、第２ローラ３０２により搬送方向Ｙ２に向けて搬送される。一方、第２ローラ３０２は回転しないので、テープカセットＴＣからテープ１０は繰り出されない。又、第３ローラ３０３は回転しないので、ラベル１０Ａが剥離された剥離材１０Ｂは搬送されない。

ＣＰＵ９１Ａは、Ｓ１５７の処理によって回転が開始された第２ローラ３０２により、ラベル１０Ａが搬送され、貼付可能位置に到達したか判定する（Ｓ１６１）。ＣＰＵ９１Ａは、Ｓ１５７の処理によってモータＭｗ２の正転駆動を開始してからのモータＭｗ２の回転数が第２規定数未満の時、ラベル１０Ａが貼付可能位置に到達していないと判定する（Ｓ１５９：ＮＯ）、この場合、ＣＰＵ９１Ａは処理をＳ１５９に戻す。

一方、ＣＰＵ９１Ａは、Ｓ１５７の処理によってモータＭｗ２の正転駆動を開始してからのモータＭｗ２の回転数が第２規定数以上となった場合、ラベル１０Ａが貼付可能位置に到達したと判定する（Ｓ１５９：ＹＥＳ）。ＣＰＵ９１Ａは、駆動回路ＭＣを制御し、Ｓ１５７の処理で開始したモータＭｗ２の正転駆動を停止させる（Ｓ１６１）。これにより、第２ローラ３０２の回転は停止する。ＣＰＵ９１Ａは、ケーブル１９に対してラベル１０Ａを貼付して巻き付けるために、巻付処理（図４２参照）を実行する（Ｓ１６３）。巻付け処理の終了後、ＣＰＵ９１Ａは、ラベル１０Ａの作成枚数を計数するカウンタ（図示略）を更新し、ユーザが入力した作成枚数に達していなければ（Ｓ１６５：ＮＯ）、処理をＳ１４５に戻す。ラベル１０Ａの作成枚数が、ユーザが入力した作成枚数に達した場合（Ｓ１６５：ＹＥＳ）、ＣＰＵ９１Ａは、駆動回路ＭＣを制御してモータＭｗ１を回転させ、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂを第１位置に配置させる（Ｓ１６６、図１４参照）。ＣＰＵ９１Ａはメイン処理を終了させる。

ユーザは、ラベル１０Ａを貼付して巻き付けるためのケーブル１９をラベル巻付装置１Ａに装着する為、案内部材８Ａの上方にケーブル１９を配置する。図４３（Ａ）（Ｂ）に示すように、ユーザは、案内部材８Ａの傾斜面８１Ａに沿ってケーブル１９を下方に移動させる（矢印Ｙ７１）。ケーブル１９は、案内部材８Ａにより貼付機構６の挿入部６２Ａに向けて案内される過程で開閉部材５のリブ５３に接触する。開閉部材５の下端部に外力が付与される。開閉部材５は、付勢部５６の付勢力に抗して閉塞位置から開放位置に向けて移動する（矢印Ｙ７３）。更に、第１挟み部材７１の第１傾斜部７１１にケーブル１９が接触することに応じ、図３７に示すように、突出部７１Ｄは、開閉部材５の突出部５１Ｄを後方に押す。開閉部材５は、閉塞位置から開放位置に向けて更に移動する。これにより、貼付機構６の開口部６２０Ｂは、開閉部材５により閉塞された状態（図４３（Ａ）参照）から開放された状態（図４３（Ｂ）参照）に切り替えられる。その後、支持部３２により貼付可能位置に配置されたラベル１０Ａの上面、即ち粘着面Ｕｒにケーブル１９が貼付される。

図４３（Ｃ）に示すように、更にユーザはケーブル１９を下方に移動させる（矢印Ｙ７５）。このとき、図２７に示すように、ラベル１０Ａの下方に位置する押付部材７６の第１押付部材７７及び第２押付部材７８は、ケーブル１９との間にラベル１０Ａを挟み、ラベル１０Ａを反対面Ｕｓ側から支持する。更にユーザがケーブル１９を下方に移動させることにより、図２９に示すように、第１押付部材７７及び第２押付部材７８は、ラベル１０Ａの反対面Ｕｓに前後両側から接触し、ラベル１０Ａをケーブル１９に押し付ける。

図４３（Ｄ）に示すように、その後、ケーブル１９は、開口部６２０Ｂを通過して貼付機構６の挿入部６２Ａに上方から進入し、挿入部６２Ａ内を開口部６２０Ｂから底部６２０Ａまで移動する（矢印Ｙ７７）。ケーブル１９は、保持部材７の第１挟み部材７１及び第２挟み部材７２（図３３参照）、及び、貼付機構６の第１アーム部材６６及び第２アーム部材６７により挟持され、巻付位置Ｐｍで保持される。又、ラベル１０Ａはケーブル１９に貼付された状態であるので、ケーブル１９の移動に伴いラベル１０Ａも貼付機構６の挿入部６２Ａに挿入される。

なお、図１６に示すように、伝達部３Ｂのうち第２ローラ３０２の回転軸３０２Ｋとギヤ３６６Ａとの間に介在するクラッチＣ１は、回転軸３０２Ｋとギヤ３６６Ａとを遮断した状態であり、且つ、第２ローラ３０２の回転軸３０２Ｋとギヤ３６６Ｂとの間に介在するクラッチＣ３は、回転軸３０２Ｋとギヤ３６６Ｂとを遮断した状態である。このため、ケーブル１９が挿入部６２Ａに挿入されることに応じてラベル１０Ａが搬送方向Ｙ２の下流側へ移動しても、伝達部３Ｂにより移動は妨げられない。

図４３（Ｄ）に示すように、ケーブル１９が巻付位置Ｐｍに保持された状態で、第１アーム部材６６及び第２アーム部材６７とケーブル１９との間に、ラベル１０Ａが介在する。ケーブル１９の下側略半分の領域に、ラベル１０Ａが巻き付いて貼付された状態になる。

図４２に示すように、ＣＰＵ９１Ａは、センサＳｗ１、Ｓｗ２（図４等参照）の夫々が出力する信号に基づき、センサＳｗ１、Ｓｗ２の両方がケーブル１９を検出したか判定する（Ｓ３１）。センサＳｗ１、Ｓｗ２が何れもケーブル１９を検出していない場合、ケーブル１９は挿入部６２Ａの底部６２０Ａに到達しておらず、巻付位置Ｐｍに配置されていないことになる。又、センサＳｗ１、Ｓｗ２の一方のみケーブル１９を検出し、他方がケーブル１９を検出していない状態の場合、ケーブル１９は左右方向に対して傾斜しており、巻付位置Ｐｍにケーブル１９が正常な状態で配置されていないことになる。

このため、ＣＰＵ９１Ａは、センサＳｗ１、Ｓｗ２の少なくとも一方がケーブル１９を検出していない場合（Ｓ３１：ＮＯ）、処理をＳ５１に進める。ＣＰＵ９１Ａは、センサＳｗ１、Ｓｗ２の一方のみケーブル１９を検出した状態であるか判定する（Ｓ５１）。ＣＰＵ９１Ａは、センサＳｗ１、Ｓｗ２の両方がケーブル１９を検出していない状態である場合（Ｓ５１：ＮＯ）、処理をＳ３１に戻し、センサＳｗ１、Ｓｗ２から出力される信号を継続して監視する。

一方、ＣＰＵ９１Ａは、センサＳｗ１、Ｓｗ２の一方のみがケーブル１９を検出した状態であると判定した場合（Ｓ５１：ＹＥＳ）、最初にセンサＳｗ１、Ｓｗ２の一方のみケーブル１９を検出した状態であると判定したタイミングから所定時間が経過したか判定する（Ｓ５３）。ＣＰＵ９１Ａは、所定時間が経過していないと判定した場合（Ｓ５３：ＮＯ）、処理をＳ３１に戻し、センサＳｗ１、Ｓｗ２から出力される信号を継続して監視する。一方、ＣＰＵ９１Ａは、最初にセンサＳｗ１、Ｓｗ２の一方のみケーブル１９を検出した状態であると判定したタイミングから所定時間が経過したと判定した場合（Ｓ５３：ＹＥＳ）、ケーブル１９が正常に装着されていない旨を報知部９３Ａによりユーザに報知する（Ｓ５５）。ＣＰＵ９１Ａは、処理をメイン処理（図４１参照）に戻す。

一方、センサＳｗ１、Ｓｗ２の両方がケーブル１９を検出した場合、ケーブル１９は、センサＳｗ１、Ｓｗ２の２つの位置の夫々で巻付位置Ｐｍに配置されていることになるので、巻付位置Ｐｍに正常に配置されている。ＣＰＵ９１Ａは、センサＳｗ１、Ｓｗ２の両方がケーブル１９を検出したと判定した場合（Ｓ３１：ＹＥＳ）、処理をＳ３３に進める。なお、後述のＳ３３～Ｓ４１の処理により貼付機構６が回転してケーブル１９にラベル１０Ａが巻き付けられる間、ケーブル１９は、貼付機構６の左右方向の外側の位置で保持部材７により保持された状態が維持される。

ＣＰＵ９１Ａは、駆動回路ＭＣを制御し、第１回転方向Ｙ８１（図４３（Ｅ）参照）に貼付機構６が回転するようにモータＭｐ３を回転させる（Ｓ３３）。ＣＰＵ９１Ａは、センサＳｗ５から出力される信号に基づき、所定の第１所定量（回転角度）だけ貼付機構６を回転させ、その後貼付機構６の回転を停止させる（Ｓ３５）。

図４３（Ｅ）に示すように、貼付機構６が第１回転方向Ｙ８１に回転することにより、ラベル１０Ａのうちケーブル１９との貼付位置から端部１０５までの間の部分が、第１挟み部材７１によりケーブル１９に巻き付けられて貼付される。

図４２に示すように、次にＣＰＵ９１Ａは、駆動回路ＭＣを制御し、第２回転方向Ｙ８３（図４３（Ｆ）参照）に貼付機構６が回転するようにモータＭｐ３を回転させる（Ｓ３７）。ＣＰＵ９１Ａは、センサＳｗ５から出力される信号に基づき、第１所定量よりも大きい所定の第２所定量（回転角度）だけ貼付機構６を回転させ、その後貼付機構６の回転を停止させる（Ｓ４１）。その後、ＣＰＵ９１Ａは、処理をメイン処理（図４１参照）に戻す。

図４３（Ｆ）に示すように、貼付機構６が第２回転方向Ｙ８３に回転することにより、ラベル１０Ａのうちケーブル１９との貼付位置から端部１０６までの部分が、第１挟み部材７１及び第２挟み部材７２によりケーブル１９に巻き付けられて貼付される。

なお、ラベル１０Ａが巻き付けられ貼付されたケーブル１９は、ラベル巻付装置１Ａから脱離する為に、巻付位置Ｐｍから上方に移動される。ケーブル１９は、開放位置に配置された開閉部材５により開放された状態の開口部６２０Ｂを通過して、挿入部６２Ａから取り出される。ケーブル１９の退出後、第１挟み部材７１は付勢部７３の付勢力により反時計回り方向に回転し、第２挟み部材７２は付勢部７３の付勢力により時計回り方向に回転して、夫々元の位置に戻る。又、開閉部材５は、付勢部５６の付勢力により開放位置から閉塞位置に移動し、貼付機構６の挿入部６２Ａの開口部６２０Ｂを閉塞する。

＜テープ交換処理＞
図４４を参照し、テープ交換時処理について説明する。テープ交換時処理は、操作部１２０Ａに対して何等かの操作が入力された場合、フラッシュメモリ９１Ｄに記憶されたプログラムをＣＰＵ９１Ａが読み出して実行することにより開始される。なお、第１カバー１２１は閉塞された状態であるため、第４ローラ３０４は、第１ローラ３０１に近接した挟持位置に配置される。

はじめに、ＣＰＵ９１Ａは、テープカセットＴＣの交換を開始する為の操作が、操作部１２０Ａに対して入力されたか判定する（Ｓ１７０）。ＣＰＵ９１Ａは、テープカセットＴＣの交換を開始する為の操作と異なる操作が入力されていると判定した場合（Ｓ１７０：ＮＯ）、テープ交換時処理を終了させる。ＣＰＵ９１Ａは、テープカセットＴＣの交換を開始する為の操作が入力されていると判定した場合（Ｓ１７０：ＹＥＳ）、処理をＳ１７１に進める。

ＣＰＵ９１Ａは、駆動回路ＭＣを制御してモータＭｐ３を回転させる。これにより、フルカット切断刃２３は、搬送経路Ｒ１に配置されたテープ１０をフルカットする（Ｓ１７１）。以下、切断されたテープ１０の端部を、「切断部」という。

次に、ＣＰＵ９１Ａは、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂが第２位置に配置されているか判定する（Ｓ１７２）。ＣＰＵ７１Ａは、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂが第１位置に配置されていると判定した場合（Ｓ１７２：ＮＯ）、処理をＳ１７５に進める。ＣＰＵ９１Ａは、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂが第２位置に配置されていると判定した場合（Ｓ１７２：ＹＥＳ）、駆動回路ＭＣを制御してモータＭｗ１を回転させ、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂを第１位置に配置させる（Ｓ１７３、図１４参照）。

ＣＰＵ９１Ａは、駆動回路ＭＣを制御してモータＭｗ２を反転駆動させる。この場合、図１８に示すように、第１ローラ３０１及び第２ローラ３０２は反時計回り方向に回転し、第３ローラ３０３は時計回り方向に回転する（Ｓ１７５）。Ｓ１７３の処理により切断されたテープ１０は、第３ローラ３０３が時計回り方向に回転することに応じ、搬送経路Ｒ４に沿って搬送方向Ｙ４に搬送される。これにより、テープ１０の先端部を含む一部は排出部１６から排出される。

ＣＰＵ９１Ａは、テープ１０のうち搬送方向Ｙ４の上流側の端部である切断部が、第３ローラ３０３よりも搬送方向Ｙ４の下流側の位置Ｐｓ２に到達したか判定する。ＣＰＵ９１Ａは、Ｓ１７５の処理によってモータＭｗ２の反転駆動を開始してからのモータＭｗ２の回転数が第３規定数未満の時、位置Ｐｓ２にテープ１０の切断部が到達していないと判定し（Ｓ１７７：ＮＯ）、処理をＳ１７７に戻す。ＣＰＵ９１Ａは、Ｓ１７５の処理によってモータＭｗ２の反転駆動を開始してからのモータＭｗ２の回転数が第３規定数以上となった場合、位置Ｐｓ２にテープ１０の切断部が到達したと判定する（Ｓ１７３：ＹＥＳ）。ＣＰＵ９１Ａは、駆動回路ＭＣを制御し、Ｓ１７５の処理で開始したモータＭｗ２の反転駆動を停止させる（Ｓ１７９）。これにより、第１ローラ３０１、第２ローラ３０２、及び第３ローラ３０３の回転は停止する。

なお、位置Ｐｓ２にテープ１０の切断部が到達しているので、テープ１０の切断部は、第３ローラ３０３に対して搬送方向Ｙ４の下流側まで移動したことになる。つまり、テープ１０は全て、第３ローラ３０３よりも搬送方向Ｙ４の下流側に配置された状態となっている。ＣＰＵ９１Ａは、テープ装着時処理（図３９参照）のＳ１０７～Ｓ１１３と同じ処理を実行する。

ＣＰＵ９１Ａは、テープカセットＴＣの装着が完了したことを示す入力操作が、操作部１２０Ａを介して入力された場合、第２カバー１２２が閉塞されていることを示す信号がセンサＳｐ１から出力されており、且つ、新たなテープカセットＴＣがテープ収容部２Ａに装着されていることを示す信号がセンサＳｐ２から出力されているか判定する（Ｓ１０７）。ＣＰＵ９１Ａは、第２カバー１２２が閉塞され且つ新たなテープカセットＴＣがテープ収容部２Ａに装着されていると判定した場合（Ｓ１０７：ＹＥＳ）、駆動回路ＭＣを制御してモータＭｐ２を回転させ、プラテンホルダ２２を待機位置から印刷位置に移動させる。これにより、プラテンローラ２２Ａはサーマルヘッド２１に近接し、テープサブローラ２２ＢはテープカセットＴＣの駆動ローラＴｓに近接する。

ＣＰＵ９１Ａは、駆動回路ＭＣを制御してモータＭｗ２を反転駆動させる（Ｓ１０９）。第１ローラ３０１は、テープカセットＴＣから繰り出されたテープ１０を第４ローラ３０４との間に挟み、搬送経路Ｒ１に沿って搬送方向Ｙ１に搬送する（図１４参照）。ＣＰＵ９１Ａは、センサＳｗ２から出力される信号に基づき、位置Ｐｓ２にテープ１０の先端部が到達したと判定した場合（Ｓ１１１：ＹＥＳ）、駆動回路ＭＣを制御し、モータＭｗ２の反転駆動を停止させる（Ｓ１１３）。これにより、第１ローラ３０１、第２ローラ３０２、及び第３ローラ３０３の回転は停止する。なお、位置Ｐｓ２にテープ１０の先端部が到達しているので、第３ローラ３０３は従動ローラ３２３との間にテープ１０を挟持した状態となっている。つまり、第３ローラ３０３の回転によるテープ１０の搬送が可能な状態となっている。ＣＰＵ９１Ａは、テープ交換時処理を終了させる。

＜動作不良時処理＞
図４５を参照し、動作不良時処理について説明する。動作不良時処理は、メイン処理（図４１～図４２参照）の実行中において、フラッシュメモリ９１Ｄに記憶されたプログラムをＣＰＵ９１Ａが読み出して実行することにより開始される。メイン処理と動作不良時処理とは並列的に実行される。

はじめに、ＣＰＵ９１Ａは、メイン処理においてＳ１５１（図４１参照）の処理により剥離部４Ａによるラベル１０Ａの剥離が開始され且つ第２ローラ３０２によるラベル１０Ａの搬送が開始された後、搬送経路Ｒ２のうち第２ローラ３０２よりも搬送方向Ｙ２の下流側の位置Ｐｓ１にてラベル１０Ａを検出したかを、センサＳｗ１（図８参照）から出力される信号に基づいて判定する（Ｓ２０１）。ＣＰＵ９１Ａは、剥離部４Ａによるラベル１０Ａの剥離が開始されてから所定の第１時間以上、位置Ｐｓ１にてラベル１０Ａが検出されないと判定した場合（Ｓ２０１：ＮＯ）、剥離部４Ａにおいてラベル１０Ａの詰まりが発生したと判定する（Ｓ２０３）。

ＣＰＵ９１Ａは、メイン処理（図４０、図４１）にて継続中の印刷制御を一時停止する（Ｓ２０４）。ＣＰＵ９１Ａは、メイン処理（図４０、図４１）において、ラベル１０Ａの詰まりが発生する直前に印刷されたイメージを、詰まったラベル１０Ａに印刷されたイメージとして特定する（Ｓ２０５）。ＣＰＵ９１Ａは、剥離部４Ａにおいてラベル１０Ａの詰まりが発生したことを、報知部９３Ａを介して報知する（Ｓ２０７）。

次に、ＣＰＵ９１Ａは、センサＳｗ６から出力される信号に基づき、第１カバー１２１が開閉されたか判定する（Ｓ２０９）。ＣＰＵ９１Ａは、第１カバー１２１が開閉されていないと判定した場合（Ｓ２０９：ＮＯ）、処理をＳ２０９に戻す。ここでユーザは、剥離部４Ａにおけるラベル１０Ａの詰まりを解消させるために、第１カバー１２１を開放して詰まったラベル１０Ａを剥離部４Ａから取り出し、その後第１カバー１２１を閉塞する。ＣＰＵ９１Ａは、第１カバー１２１が開閉されたと判定した場合（Ｓ２０９：ＹＥＳ）、処理をＳ２２１に進める。ＣＰＵ９１Ａは、Ｓ２０５の処理により特定したラベル１０Ａのイメージを再度印刷し、メイン処理における印刷制御を再開する（Ｓ２２１）。ＣＰＵ９１Ａは、動作不良時処理を終了させる。

一方、ＣＰＵ９１Ａは、メイン処理においてＳ１５１（図４１参照）の処理により剥離部４Ａによるラベル１０Ａの剥離が開始されてから第１時間が経過するまでの間に、位置Ｐｓ１にてラベル１０Ａが検出された場合（Ｓ２０１：ＹＥＳ）、位置Ｐｓ１において所定の第２時間以上、継続してラベル１０Ａを検出したかを、センサＳｗ１から出力される信号に基づいて判定する（Ｓ２３１）。ＣＰＵ９１Ａは、位置Ｐｓ１において最初にラベル１０Ａが検出されてから第２時間以上、継続してラベル１０Ａを検出したと判定した場合（Ｓ２３１：ＹＥＳ）、貼付機構６においてラベル１０Ａの詰まりが発生したと判定する（Ｓ２３３）。

ＣＰＵ９１Ａは、メイン処理（図４０、図４１）にて継続中の印刷制御を一時停止する（Ｓ２３４）。ＣＰＵ９１Ａは、メイン処理（図４０、図４１）において、ラベル１０Ａの詰まりが発生する直前に印刷されたイメージを、詰まったラベル１０Ａに印刷されたイメージとして特定する（Ｓ２３５）。ＣＰＵ９１Ａは、貼付機構６においてラベル１０Ａの詰まりが発生したことを、報知部９３Ａを介して報知する（Ｓ２３７）。

次に、ＣＰＵ９１Ａは、センサＳｗ７から出力される信号に基づき、第３カバー１２３が開閉されたか判定する（Ｓ２３９）。ＣＰＵ９１Ａは、第３カバー１２３が開閉されていないと判定した場合（Ｓ２３９：ＮＯ）、処理をＳ２３９に戻す。ここでユーザは、貼付機構６におけるラベル１０Ａの詰まりを解消させるために、第３カバー１２３を開放して詰まったラベル１０Ａを貼付機構６から取り出し、その後第３カバー１２３を閉塞する。ＣＰＵ９１Ａは、第３カバー１２３が開閉されたと判定した場合（Ｓ２３９：ＹＥＳ）、処理をＳ２２１に進める。ＣＰＵ９１Ａは、Ｓ２３５の処理により特定したラベル１０Ａのイメージを再度印刷し、メイン処理における印刷制御を再開する（Ｓ２２１）。ＣＰＵ９１Ａは、動作不良時処理を終了させる。

＜本実施形態の作用、効果＞
例えばユーザは、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂが第１位置に配置された状態で、ラベル巻付装置１ＡにテープカセットＴＣを装着する（Ｓ１０１、Ｓ１０３、Ｓ１０５）。この場合、搬送ガイド４Ｂは、装着されたテープカセットＴＣのテープ１０を排出部１６に向けてガイドする（Ｓ１０９）。次にユーザは、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂが第２位置に配置された状態で（Ｓ１４１）、テープ１０からラベル１０Ａを剥離させ、貼付機構６によりケーブル１９にラベル１０Ａを巻き付けて貼付する（Ｓ１６３）。従って、ラベル巻付装置１Ａは、搬送ガイド４Ｂを第１位置に配置した状態で、ユーザによるテープカセットＴＣの装着を容易化できる。又、ラベル巻付装置１Ａは、搬送ガイド４Ｂを第２位置に切替えることにより、装着されたテープカセットＴＣのテープ１０からラベル１０Ａを剥離し、ケーブル１９に巻き付けて貼付できる。

ラベル巻付装置１Ａは、剥離部４Ａと搬送ガイド４Ｂとを連動させて第１位置と第２位置との間で移動させる。これにより、ラベル巻付装置１Ａは、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂが第１位置に配置された状態で、排出部１６にガイドされるテープ１０からラベル１０Ａが剥離されることを抑制できる。又、ラベル巻付装置１Ａは、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂが第２位置に配置された状態で、剥離部４Ａにより剥離材１０Ｂから剥離されたラベル１０Ａを貼付機構６に向けてガイドできる。

ラベル巻付装置１Ａの第３ローラ３０３は、第１位置に配置された搬送ガイド４Ｂによりガイドされるテープ１０、又は、剥離部４Ａによりラベル１０Ａが剥離された剥離材１０Ｂを、排出部１６に向けて適切に搬送できる。

伝達部３Ｂでは、モータＭｗ２の反転駆動時において、第１ローラ３０１が回転することにより搬送されるテープ１０の搬送速度よりも、第３ローラ３０３が回転することにより搬送されるテープ１０又は剥離材１０Ｂの搬送速度の方が大きくなるように、ギヤ３６０～３６９のギヤ比が調整されている。この場合、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂが第２位置に配置された状態で、第３ローラ３０３により搬送される剥離材１０Ｂに強い張力を作用させることができるので、剥離材１０Ｂからラベル１０Ａを適切に剥離できる。

第３ローラ３０３に対向する従動ローラ３２３は、左右方向に間隔を空けて配置された円柱体３２３Ａ、３２３Ｂ、３２３Ｃからなる。一方、第１位置に配置された状態の搬送ガイド４Ｂは、一対の保持部４Ｃの間に亘って延びる。なお、右側の保持部４Ｃは、左右方向において、従動ローラ３２３のうち最も右側に配置された円柱体３２３Ａよりも右側に位置する。左側の保持部４Ｃは、左右方向において、従動ローラ３２３のうち最も左側に配置された円柱体３２３Ｃよりも左側に位置する。つまり、搬送ガイド４Ｂの一部は、左右方向において、従動ローラ３２３の円柱体３２３Ａ～３２３Ｃと重複する位置に配置され、且つ、搬送ガイド４Ｂの他部は、左右方向において、従動ローラ３２３の円柱体３２３Ａ、３２３Ｂ間、及び、円柱体３２３Ｂ、３２３Ｃ間に位置する。この場合、搬送ガイド４Ｂは、従動ローラ３２３の円柱体３２３Ａ、３２３Ｂ間、及び、円柱体３２３Ｂ、３２３Ｃ間の部分にテープ１０又は剥離材１０Ｂを適切にガイドできる。このため、ラベル巻付装置１Ａは、搬送ガイド４Ｂと従動ローラ３２３との間でテープ１０又は剥離材１０Ｂが詰まる可能性を軽減できる。

第１カバー１２１の開放時、第４ローラ３０４は離隔位置に移動してテープ１０から離隔する。この場合、ユーザは、第１カバー１２１を開放した状態で第１ローラ３０１と第４ローラ３０４との間からテープ１０を容易に取り出すことができるので、第１ローラ３０１と第４ローラ３０４との間にテープ１０が詰まったときのメンテナンスを容易に行うことができる。一方、第１カバー１２１の閉塞時、第４ローラ３０４は挟持位置に移動してテープ１０を挟持する。このため、ラベル巻付装置１Ａは、第１ローラ３０１によりテープ１０を剥離ガイド機構４に向けて搬送する動作を、第４ローラ３０４により適切に行うことができる。

搬送ガイド４Ｂは、曲率半径ｒ１の湾曲部４１Ｒを基部４１１に有する。第１カバー１２１の後壁１２１Ｃには、曲率半径ｒ２の湾曲部１２７Ｒを有する誘導部１２７が設けられる。搬送ガイド４Ｂの湾曲部４１Ｒは、誘導部１２７におけるテープ１０の搬送方向Ｙ４の上流側の端部よりも上流側に位置する。搬送ガイド４Ｂの湾曲部４１Ｒの曲率半径ｒ１は、誘導部１２７の湾曲部１２７Ｒの曲率半径ｒ２よりも小さい。つまり、搬送方向Ｙ４に向けて搬送されるテープ１０は、最初に、曲率半径の小さい搬送ガイド４Ｂの湾曲部４１Ｒによりガイドされ、その後、曲率半径の大きい誘導部１２７によりガイドされることになる。この場合、第１位置に配置された剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂによりガイドされるテープ１０が、誘導部１２７に引っ掛る可能性を軽減できる。従って、ラベル巻付装置１Ａは、テープ１０を排出部１６に向けてスムーズに搬送できる。

ラベル巻付装置１Ａは、剥離部４Ａにより剥離されたラベル１０Ａを搬送する為の従動ローラ３１１を有する。又、搬送ガイド４Ｂが第１位置と第２位置との間で移動する場合、搬送ガイド４Ｂの突出部４１２の突出片４２１Ａ、４１２Ｂ、４１２Ｃは、従動ローラ３１１の拍車３１１Ａ、３１１Ｂ、３１１Ｃ、３１１Ｄの間を通過する。具体的には、突出片４２１Ａは拍車３１１Ａの左側を通過し、突出片４２１Ｃは拍車３１１Ｄの左側を通過する。突出片４２１Ｂは拍車３１１Ｂ、３１１Ｃ間を通過する。この場合、ラベル巻付装置１Ａは、搬送ガイド４Ｂが第１位置と第２位置との間で移動する過程で従動ローラ３１１に接触する可能性を軽減しつつ、搬送ガイド４Ｂと従動ローラ３１１とを近接させることができるので、ラベル１０Ａを搬送経路Ｒ２に沿ってスムーズに搬送できる。
できる。

搬送ガイド４Ｂは、第２位置に配置された状態で、剥離部４Ａにより剥離材１０Ｂから剥離されたラベル１０Ａの搬送経路Ｒ２に対して下方に離隔する。この場合、ラベル巻付装置１Ａは、搬送ガイド４Ｂが搬送されるラベル１０Ａの邪魔にならない位置まで退避させることにより、剥離材１０Ｂから剥離されたラベル１０Ａが搬送ガイド４Ｂに付着して搬送が妨げられる可能性を軽減できる。

ラベル巻付装置１Ａは、印刷部２Ｂにより印刷されたテープ１０を第１ローラ３０１により剥離ガイド機構４に向けて搬送し、剥離部４Ａによりラベル１０Ａを剥離する。このため、ユーザは、ラベル巻付装置１Ａを用いることにより、印刷済みのラベル１０Ａをケーブル１９に巻き付けて貼付できる。

一対の保持部４Ｃは、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂを左右両側、言い換えれば、ラベル１０Ａの幅方向の両側から保持する。ラベル巻付装置１Ａは、一対の保持部４Ｃが移動することに応じて、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂを連動して移動させる。この場合、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂが左右方向の両端部において歪むことを抑制し、左右方向両端部の位置を安定化させることができる。これにより、ラベル巻付装置１Ａは、剥離部４Ａによるラベル１０Ａの剥離、及び、搬送ガイド４Ｂによるラベル１０Ａのガイドを適切に実行しつつ、双方を連動して移動させることができる。

搬送ガイド４Ｂが第２位置に配置された状態で剥離部４Ａの自重が一対の保持部４Ｃに作用した場合、一対の保持部４Ｃは、右方から視て反時計回り方向に回転しようとする。この回転方向は、搬送ガイド４Ｂが第２位置から第１位置に移動する場合の一対の保持部４Ｃの回転方向（時計回り方向）と反対方向である。つまり、第２位置に配置された搬送ガイド４Ｂは、剥離部４Ａの自重が作用しても第１位置に移動しない。このため、ラベル巻付装置１Ａは、剥離部４Ａの自重により一対の保持部４Ｃが回転して搬送ガイド４Ｂが第２位置から第１位置に移動することを抑制できる。

ラベル巻付装置１Ａは、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂを第１位置と第２位置との間で移動させる駆動機構４Ｄを有する。ラベル巻付装置１Ａは、駆動機構４Ｄにより剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂを第１位置と第２位置とに切り替えることができる。

駆動機構４Ｄは、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂのうち左右方向の両端部、即ち、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂのうちラベル１０Ａの幅方向の両端部を移動させる一対の駆動部４６Ａを有する。この場合、一対の駆動部４６Ａは、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂに対し、ラベル１０Ａの幅方向において均等に力を付与することにより、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂを第１位置と第２位置とに移動させる。このため、ラベル巻付装置１Ａは、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂの夫々の左右方向の両端部に作用する力のバランスをとることができるので、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂを適切に移動させることができる。

一対の駆動部４６Ａには挿通部４６１が設けられる。一対の保持部４Ｃは長孔４３１を有する。剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂが第１位置及び第２位置の何れに配置された場合でも、挿通部４６１は、一対の保持部４Ｃの夫々の長孔４３１の上端部に接触した状態となる。このため、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂが第１位置又は第２位置に配置された状態は安定化する。従って、ラベル巻付装置１Ａは、第１位置又は第２位置に配置された剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂが、駆動機構４Ｄが駆動していない時に移動する可能性を軽減できる。従って、ラベル巻付装置１Ａは、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂを第１位置又は第２位置で安定的に維持できる。

剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂが第１位置に配置された場合の挿通部４６１の位置（図１２参照）、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂが第２位置に配置された場合の挿通部４６１の位置（図９参照）、及び、駆動機構４Ｄの回転軸４６Ｃの位置は、何れも、右方から視た場合において仮想円弧Ｃｍに沿って周方向に配置される。なお、仮想円弧Ｃｍは、一対の保持部４Ｃの回転中心である回転軸３０１Ｋを中心とし、且つ、回転軸３０１Ｋと駆動機構４Ｄの回転軸４６Ｃとの間の距離を半径ｒｍとする円の円弧である。この場合、ラベル巻付装置１Ａは、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂが外部から受ける力に応じて剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂが回転することを抑制できる。

切替部３Ｃは、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂが第１位置又は第２位置に配置された状態で、モータＭｗ２の回転駆動力を第３ローラ３０３に伝達して第３ローラ３０３を回転させ、且つ、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂが第１位置と第２位置との間に配置された状態で、第３ローラ３０３の回転を制限する。つまり、ラベル巻付装置１Ａは、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂが第１位置と第２位置との間を移動中に第３ローラ３０３が剥離材又はテープ１０を搬送することを抑制する。これにより、ラベル巻付装置１Ａは、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂが第１位置と第２位置との間を移動中に剥離材１０Ｂ及びテープ１０が搬送されることで、剥離材１０Ｂやテープ１０の張力が剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂに作用して位置ずれ等が生じる可能性を軽減できる。

第１ローラ３０１～第３ローラ３０３を駆動するモータＭｗ２と、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂを第１位置と第２位置との間で移動させるモータＭｗ１とは、ラベル１０Ａの搬送経路Ｒ２を通って水平に延びる仮想平面に対して同じ側（下側）に設けられる。この場合、ラベル巻付装置１Ａは、モータＭｗ１、Ｍｗ２を筐体１１内で効率良く配置することにより、小型化が可能となる。

ラベル巻付装置１Ａは、テープカセットＴＣが装着された後、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂが第１位置に配置された状態で（Ｓ１３１、図４０参照）、テープ１０に対する印刷を開始する（図４０参照）。この場合、ラベル巻付装置１Ａは、ラベル１０Ａに対する印刷の開始時においてテープ１０に対する搬送負荷を軽減できるので、印刷部２Ｂに対する印刷を適切に行うことができる。

ラベル巻付装置１Ａは、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂが第１位置に移動した後（Ｓ１０１、図３９参照）、テープカセットＴＣの装着を可能とする（図３９参照）。この場合、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂが第１位置に配置された状態でテープカセットＴＣが装着されることになるので、ラベル巻付装置１Ａは、テープカセットＴＣの装着後に繰り出されるテープ１０に曲げ癖がつく可能性を軽減できる。又、ラベル巻付装置１Ａは、印刷処理が開始される前の状態、即ち、テープ収容部２ＡにテープカセットＴＣが収容された状態で、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂを第１位置のまま維持する（Ｓ１０１）。この場合、ラベル巻付装置１Ａは、第２位置に配置された搬送ガイド４Ｂにより、印刷前のテープ１０に曲げ癖がつく可能性を軽減できる。

ラベル巻付装置１Ａは、第１ローラ３０１によりテープ１０の搬送が開始されてから（Ｓ１３３）、テープ１０のうち搬送方向Ｙ１の上流側の端部が剥離部４Ａに到達するまでの間のタイミングで、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂを第１位置から第２位置に切り替える（Ｓ１４１）。この場合、ラベル巻付装置１Ａは、印刷部２Ｂにより印刷され且つ切断部２Ｃにより切断されることで生成されたラベル１０Ａを、剥離部４Ａにより剥離材１０Ｂから剥離し、貼付機構６に向けてガイドできる。

ラベル巻付装置１Ａは、剥離部４Ａにより剥離材１０Ｂから剥離されたラベル１０Ａが剥離部４Ａよりも下流側に移動した後、第３ローラ３０３による剥離材１０Ｂの搬送を停止する（Ｓ１５５）。その後、ラベル巻付装置１Ａは、第２ローラ３０２によりラベル１０Ａのみ搬送方向Ｙ２に搬送する（Ｓ１５７）。この場合、ラベル巻付装置１Ａは、印刷済みのラベル１０Ａを貼付機構６にてケーブル１９に巻き付けて貼付する間、剥離材１０Ｂの搬送を停止させることができるので、剥離材１０Ｂの搬送によりテープ１０が詰まる可能性を軽減できる。また、ラベル巻付装置１Ａは、ラベル１０Ａを単独で搬送できるので、剥離部４Ａによるラベル１０Ａの剥離位置と、ラベル１０Ａがケーブル１９に貼付される貼付機構６との位置を離すことができる。この場合、ラベル１０Ａの長さが長い場合でも、ラベル１０Ａの通過領域３００Ａにおいてラベル１０Ａが詰まる可能性を軽減できる。このためラベル巻付装置１Ａは、様々な長さのラベル１０Ａをケーブル１９に貼付できる。

ラベル巻付装置１Ａは、テープ１０の交換指示を受け付けた場合、切断部２Ｃによりテープ１０をフルカットする（Ｓ１７１）。その後、ラベル巻付装置１Ａは、第３ローラ３０３よりも下流側の位置Ｐｓ２にテープ１０の切断部が到達するまで、第３ローラ３０３を駆動する（Ｓ１７５、Ｓ１７９）。これにより、ラベル巻付装置１Ａは、搬送経路Ｒ４を含む通過領域３００Ｂに残存するテープ１０を、排出部１６を介して外部に排出できる。このため、ユーザは、通過領域３００Ｂのテープ１０がすべて排出された後、テープカセットＴＣを交換できる。更に、ラベル巻付装置１Ａは、第１ローラ３０１と第３ローラ３０３との間でテープ１０が滞留して詰まる可能性を軽減できる。

ラベル巻付装置１Ａは、剥離部４Ａにおけるラベル１０Ａの詰まり（Ｓ２０３）、又は、貼付機構６におけるラベル１０Ａの詰まり（Ｓ２３３）を検出した場合、ラベル１０Ａの詰まりが発生する前に印刷されたイメージと同じイメージを、印刷部２Ｂにより印刷する（Ｓ２２１）。つまり、詰まったラベル１０Ａに印刷されたイメージと同じイメージが、Ｓ２２１の処理により再度印刷される。この場合、ラベル巻付装置１Ａは、ラベルが詰まった場合でも、詰まったラベル１０Ａで印刷されたイメージと同じイメージを印刷することで印刷を再開できる。

ラベル巻付装置１Ａは、剥離部４Ａによるラベル１０Ａの剥離が開始されてから所定の第１時間以上、位置Ｐｓ１にてラベル１０Ａが検出されないと判定した場合（Ｓ２０１：ＮＯ）、剥離部４Ａにおいてラベル１０Ａの詰まりが発生したと判定する（Ｓ２０３）。又、ラベル巻付装置１Ａは、位置Ｐｓ１において最初にラベル１０Ａが検出されてから第２時間以上、継続してラベル１０Ａを検出したと判定した場合（Ｓ２３１：ＹＥＳ）、貼付機構６においてラベル１０Ａの詰まりが発生したと判定する（Ｓ２３３）。これにより、ラベル巻付装置１Ａは、ラベル詰まりの発生した箇所を特定して動作不良を検出できる。

＜変形例＞
本発明は上記実施形態に限定されず、種々の変更が可能である。印刷部２Ｂによる印刷の方式は、上記実施形態に限定されない。例えば、ラベル巻付装置１Ａは、レセプタータイプのテープカセットＴＣを使用して印刷を行ってもよい。この場合、テープカセットＴＣには、ラベル１０Ａ、及び、ラベル１０Ａのうち粘着剤が塗布された粘着面Ｕｒに接着された剥離材１０Ｂを有するテープ１０が収容されてもよい。印刷部２Ｂは、テープ１０のラベル１０Ａのうち粘着面Ｕｒと反対側の面である反対面Ｕｓに対して印刷を行ってもよい。この場合、例えばラベル１０Ａは、予め所定の大きさにカットされたダイカットラベルでもよい。ラベル巻付装置１Ａは、切断部２Ｃを有さなくてもよい。

ラベル巻付装置１Ａは、印刷部２Ｂ及び切断部２Ｃを有さなくてもよい。テープ１０に対する印刷は、外付けの印刷装置により実行されてもよい。ラベル巻付装置１Ａは、印刷装置により印刷されたテープ１０を用い、ケーブル１９にラベルを巻き付けて貼付してもよい。ラベル１０Ａが貼付される対象物はケーブル１９に限定されず、他の被着体であってもよい。

搬送ガイド４Ｂは、第１位置に配置された状態でテープ１０に下方から接触し、テープ１０を搬送経路Ｒ４に向けてガイドしてもよい。搬送ガイド４Ｂは、第２位置に配置された状態でラベル１０Ａの反対面Ｕｓに下方から接触し、ラベル１０Ａを搬送経路Ｒ２に向けてガイドしてもよい。

搬送ガイド４Ｂの形状は、上記実施形態に限定されない。例えば搬送ガイド４Ｂは、上下方向に離隔した一対の板状部材であってもよい。搬送ガイド４Ｂは、第１位置に配置された状態で、搬送経路Ｒ４に向けてテープ１０をガイドしてもよい。この場合、搬送ガイド４Ｂは、一対の板状部材の夫々の対向面にテープ１０を接触させることにより、テープ１０を誘導してもよい。一方、搬送ガイド４Ｂは、第２位置に配置された状態で、搬送経路Ｒ２に向けてラベル１０Ａをガイドしてもよい。この場合、搬送ガイド４Ｂは、一対の板状部材の夫々の対向面にラベル１０Ａを接触させることにより、ラベル１０Ａを誘導してもよい。一対の対向面には、テープ１０又はラベル１０Ａとの間の摩擦力を軽減するためにローラが設けられてもよい。

剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂは連結していなくてもよく、夫々が別々の駆動機構により第１位置と第２位置との間で移動してもよい。この場合、剥離部４Ａと搬送ガイド４Ｂとの夫々の位置が第１位置と第２位置との間で切り替わるタイミングは、同一でなくてもよい。例えば、ラベル巻付装置１Ａは、搬送ガイド４Ｂが第１位置から第２位置に移動した後、剥離部４Ａを第１位置から第２位置に移動させてもよい。又例えば、ラベル巻付装置１Ａは、剥離部４Ａが第２位置から第１位置に移動した後、搬送ガイド４Ｂを第２位置から第１位置に移動させてもよい。

第３ローラ３０３の代わりに、従動ローラ３２３に対向して配置された従動ローラを有してもよい。これらの従動ローラは、第１ローラ３０１により搬送されるテープ１０、又は、剥離部４Ａによりラベル１０Ａが剥離された剥離材１０Ｂを、搬送経路Ｒ３、Ｒ４に沿って排出部１６に向けてガイドしてもよい。

モータＭｗ２の反転駆動時において、第１ローラ３０１が回転することにより搬送されるテープ１０の搬送速度よりも、第３ローラ３０３が回転することにより搬送されるテープ１０又は剥離材１０Ｂの搬送速度の方が小さくてもよい。モータＭｗ２の反転駆動時において、第１ローラ３０１が回転することにより搬送されるテープ１０の搬送速度と、第３ローラ３０３が回転することにより搬送されるテープ１０又は剥離材１０Ｂの搬送速度とは同一でもよい。

従動ローラ３２３は、1つの円柱体であってもよい。この場合、従動ローラ３２３は、第３ローラ３０３との間で、テープ１０又は剥離材１０Ｂを幅方向の全域で挟持し、排出部１６に向けて搬送してもよい。

レバー３１Ｓは、ユーザが手動で操作可能であってもよい。この場合、ラベル巻付装置１Ａは、第１カバー１２１の状態に関わらず、第４ローラ３０４を挟持位置と離隔位置とに切り替えることができる。第４ローラ３０４は、モータの駆動により挟持位置と離隔位置とに切り替えられてもよい。

搬送ガイド４Ｂの湾曲部４１Ｒの曲率半径ｒ１と、誘導部１２７の湾曲部１２７Ｒの曲率半径ｒ２とは同一でもよい。この場合、湾曲部４１Ｒ、１２７Ｒは、共通する中心を通る円弧に沿って配置されてもよい。搬送ガイド４Ｂの湾曲部４１Ｒの曲率半径ｒ１は、誘導部１２７の湾曲部１２７Ｒの曲率半径ｒ２より大きくてもよい。

従動ローラ３１１は拍車３１１Ａ、３１１Ｄのみ有し、拍車３１１Ｂ、３１１Ｃを有さなくてもよい。この場合、搬送ガイド４Ｂは突出部４１２を有さず、基部４１１のみで構成されてもよい。搬送ガイド４Ｂの基部４１１は、搬送ガイド４Ｂが第１位置と第２位置との間で移動する場合、拍車３１１Ａ、３１１Ｄ間を通過してもよい。又は、搬送ガイド４Ｂは、第１位置と第２位置との間で移動する過程で、従動ローラ３１１に対して搬送方向Ｙ２の上流側を通過してもよい。

第２位置に配置された搬送ガイド４Ｂの湾曲部４１Ｒは、ラベル１０Ａの搬送経路Ｒ２に沿って配置されてもよい。つまり、第２位置に配置された搬送ガイド４Ｂは、ラベル１０Ａに接触することによりラベル１０Ａを搬送方向Ｙ２にガイドしてもよい。

ラベル巻付装置１Ａは、第１ローラ３０１を有さず、プラテンローラ２２Ａによりテープ１０を剥離ガイド機構４に向けて搬送してもよい。

剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂは、左右両端部のうち何れか一方のみで保持されてもよい。即ち、ラベル巻付装置１Ａは、一対の保持部４Ｃのうち一方のみ有してもよい。

搬送ガイド４Ｂが第２位置に配置された状態で剥離部４Ａの自重が一対の保持部４Ｃに作用した場合、一対の保持部４Ｃは、右方から視て時計回り方向に回転してもよい。つまり、この回転方向は、搬送ガイド４Ｂが第２位置から第１位置に移動する場合の一対の保持部４Ｃの回転方向（時計回り方向）と同じ方向でもよい。この場合、ラベル巻付装置１Ａは、剥離部４Ａの自重を利用して、搬送ガイド４Ｂを第２位置から第１位置に向けて移動させることができる。

一対の保持部４Ｃは、夫々、左右方向に挿通する保持貫通孔を有してもよい。フレーム１３の側板１３Ａ、１３Ｂは、夫々、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂが第１位置にある状態で貫通孔と重複する位置に第１貫通孔を有し、且つ、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂが第２位置にある状態で貫通孔と重複する位置に第２貫通孔を有してもよい。ユーザは、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂが第１位置にある状態で保持貫通孔及び第１貫通孔にピンを挿通させることで、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂが第１位置に配置された状態で一対の保持部４Ｃの移動を規制してもよい。又、ユーザは、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂが第２位置にある状態で保持貫通孔及び第２貫通孔にピンを挿通させることで、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂが第２位置に配置された状態で一対の保持部４Ｃの移動を規制してもよい。この場合、ラベル巻付装置１Ａは、一対の保持部４Ｃの回転をピンの挿通操作により規制できるので、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂの位置を安定化できる。

ラベル巻付装置１Ａは、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂの位置を第１位置と第２位置とに切り替える為のレバーを有してもよい。ユーザは、レバーを操作することにより、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂの位置を切り替えられるようにしてもよい。

駆動機構４Ｄは、一対の駆動部４６Ａのうち何れか一方のみ有してもよい。この場合、駆動機構４Ｄは、一対の保持部４Ｃのうち何れか一方のみに力を加え、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂを第１位置と第２位置との間で移動させてもよい。

剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂが第１位置に配置された場合と第２配置された場合とで、長孔４３１に対する挿通部４６１の位置は異なっていてもよい。例えば、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂが第１位置に配置された場合、一対の駆動部４６Ａの夫々の挿通部４６１は、一対の保持部４Ｃの夫々の長孔４３１の上端部に接触した状態となってもよい。一方、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂが第１位置に配置された場合、一対の駆動部４６Ａの夫々の挿通部４６１は、一対の保持部４Ｃの夫々の長孔４３１の下端部に接触した状態となってもよい。

一対の駆動部４６Ａの回転軸４６Ｃは、一対の駆動部４６Ａの中心からずれた位置に配置されてもよい。この場合、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂが第１位置に配置された場合の挿通部４６１の位置、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂが第２位置に配置された場合の挿通部４６１の位置、及び、駆動機構４Ｄの回転軸４６Ｃの位置は、右方から視た場合において仮想円弧Ｃｍに沿って配置されなくてもよい。一対の駆動部４６Ａの夫々には、挿通部４６１に代えて、外側の面に溝が設けられてもよい。一対の保持部４Ｃの夫々には、長孔４３１に代えて、一対の駆動部４６Ａの溝に挿通する挿通部が設けられてもよい。

切替部３Ｃのリンク機構３７は、モータの駆動により揺動してもよい。例えばリンク機構３７は、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂを第１位置と第２位置との間で移動させるためのモータＭｗ１に連結し、モータＭｗ１の回転に応じて揺動してもよい。伝達部３Ｂは切替部３Ｃを有さず、ギヤ３６８は常にギヤ３６５Ｂ、３６９と噛み合っていてもよい。

モータＭｗ１、Ｍｗ２は、ラベル１０Ａの搬送経路Ｒ２を通って水平に延びる仮想平面に対し、夫々異なる側に設けられてもよい。例えば、モータＭｗ１は、仮想平面に対して上方、且つ第４カバー１２４で覆われる空間に配置されてもよい。

ラベル巻付装置１Ａは、テープ１０に対する印刷が開始される（Ｓ１３５）時点で、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂを第２位置に配置させてもよい。この場合、印刷直後のテープ１０のラベル１０Ａを剥離材１０Ｂから剥離できる。又、ラベル巻付装置１Ａは、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂを第２位置に配置させた状態で、テープ収容部２Ａに対するテープカセットＴＣの装着を可能としてもよい。

ラベル巻付装置１Ａは、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂが第２位置に配置された状態で印刷部２Ｂによる印刷及び切断部２Ｃによる切断を行ってもよい。ラベル巻付装置１Ａを第１ローラ３０１により、第２位置に配置された状態で維持された剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂに向けてラベル１０Ａを搬送してもよい。

第１ローラ３０１、第２ローラ３０２、及び第３ローラ３０３は、常に連動して回転し、ラベル１０Ａ、剥離材１０Ｂ、及びテープ１０を搬送してもよい。

ラベル巻付装置１Ａは、センサＳｗ２から出力される信号に基づき、テープ１０のうち搬送方向Ｙ４の上流側の端部である切断部が、第３ローラ３０３よりも搬送方向Ｙ４の下流側の位置Ｐｓ２に到達したか判定してもよい（Ｓ１７７）。ＣＰＵ９１Ａは、センサＳｗ２がテープ１０の切断部を検知せず、位置Ｐｓ２にテープ１０の切断部が到達していないと判定した場合（Ｓ１７７：ＮＯ）、処理をＳ１７７に戻してもよい。ＣＰＵ９１Ａは、センサＳｗ２がテープ１０の切断部を検知し、位置Ｐｓ２にテープ１０の切断部が到達したと判定した場合（Ｓ１７３：ＹＥＳ）、駆動回路ＭＣを制御し、Ｓ１７５の処理で開始したモータＭｗ２の反転駆動を停止させてもよい（Ｓ１７９）。これにより、第１ローラ３０１、第２ローラ３０２、及び第３ローラ３０３の回転は停止する。

ユーザは、印刷部２Ｂによる印刷の不具合（印刷不良）が発生したことを、操作部１２０Ａを介してラベル巻付装置１Ａに通知してもよい。ラベル巻付装置１Ａは、操作部１２０Ａを介して印刷不良の発生が通知された場合、図４５のＳ２０９～Ｓ２２１の処理を実行してもよい。

＜その他＞
ラベル巻付装置１Ａは、本発明の「ラベル貼付装置」の一例である。第１ローラ３０１は、本発明の「第１搬送部」の一例である。第２ローラ３０２は、本発明の「第２搬送部」の一例である。貼付機構６は、本発明の「貼付部」の一例である。第３ローラ３０３は、本発明の「第３搬送部」の一例である。従動ローラ３２３の円柱体３２３Ａ～３２３Ｃは、本発明の「第３補助ローラ」の一例である。湾曲部４１Ｒは、本発明の「第１湾曲部」の一例である。湾曲部１２７Ｒは、本発明の「第２湾曲部」の一例である。従動ローラ３１１の拍車３１１Ａ～３１１Ｄは、本発明の「搬送拍車」の一例である。モータＭｗ２は、本発明の「搬送モータ」の一例である。モータＭｗ１は、本発明の「移動モータ」の一例である。Ｓ１３５の処理を行うＣＰＵ９１Ａは、本発明の「開始手段」の一例である。Ｓ１０１、Ｓ１３１の処理を行うＣＰＵ９１Ａは、本発明の「第１駆動手段」の一例である。Ｓ１４４の処理を行うＣＰＵ９１Ａは、本発明の「第２駆動手段」の一例である。Ｓ１５７の処理を行うＣＰＵ９１Ａは、本発明の「第３駆動手段」の一例である。Ｓ１７５、Ｓ１７９の処理を行うＣＰＵ９１Ａは、本発明の「排出手段」の一例である。Ｓ１７０の処理を行うＣＰＵ９１Ａは、本発明の「受付手段」の一例である。Ｓ１７１の処理を行うＣＰＵ９１Ａは、本発明の「切断手段」の一例である。Ｓ２０３、Ｓ２３３の処理を行うＣＰＵ９１Ａは、本発明の「検出手段」の一例である。Ｓ２２１の処理を行うＣＰＵ９１Ａは、本発明の「再印刷手段」の一例である。センサＳｗ１は、本発明の「第２センサ」の一例である。センサＳｗ２は、本発明の「第１センサ」の一例である。

１Ａ：ラベル巻付装置
２Ｂ：印刷部
２Ｃ：切断部
３Ｃ：切替部
４：剥離ガイド機構
４Ａ：剥離部
４Ｂ：搬送ガイド
４Ｃ：保持部
４Ｄ：駆動機構
６：貼付機構
１０：テープ
１０Ａ：ラベル
１０Ｂ：剥離材
１３：フレーム
１６：排出部
１９：ケーブル
４１Ｒ、１２７Ｒ：湾曲部
９１Ａ：ＣＰＵ
３０１：第１ローラ
３０２：第２ローラ
３０３：第３ローラ
３１１、３２３：従動ローラ
４３１：長孔
４６１：挿通部
Ｍｗ１：モータ
Ｍｗ２：モータ

Claims

ラベル、及び、前記ラベルに貼付された剥離材を有するテープを、上流側から下流側に向けて搬送する第１搬送部と、
前記第１搬送部よりも前記テープの搬送方向の下流側に配置され、前記剥離材から前記ラベルを剥離する剥離部と、
前記剥離部に対して前記ラベルの搬送方向の下流側に配置され、前記剥離部により前記剥離材から剥離された前記ラベルを被着体に貼付する貼付部と、
前記剥離部に対して前記剥離材の搬送方向の下流側に配置され、前記剥離部により前記ラベルが剥離された前記剥離材を排出する排出部と、
前記テープを前記排出部に向けてガイドする第１位置と、前記剥離部により前記剥離材から剥離された前記ラベルを前記貼付部に向けてガイドする第２位置とに切り替え可能な搬送ガイドと
を備えたことを特徴とするラベル貼付装置。
前記搬送ガイドと前記剥離部とが連動し、
前記搬送ガイドが前記第１位置に配置された状態で、前記剥離部は前記剥離材から前記ラベルを剥離せず、
前記搬送ガイドが前記第２位置に配置された状態で、前記剥離部は前記剥離材から前記ラベルを剥離する
ことを特徴とする請求項１に記載のラベル貼付装置。
前記テープ、又は、前記剥離部により前記ラベルが剥離された前記剥離材を搬送する第３搬送部を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のラベル貼付装置。
前記第１搬送部による前記テープの搬送速度よりも、前記第３搬送部による前記テープ又は前記剥離材の搬送速度の方が大きいことを特徴とする請求項３に記載のラベル貼付装置。
前記第３搬送部は、第３ローラを有し、
前記第３ローラとの間に前記テープ又は前記剥離材を挟持する複数の第３補助ローラであって、前記テープ又は前記剥離材の搬送方向と直交する方向に隣接する複数の第３補助ローラを備え、
前記テープ又は前記剥離材の搬送方向と直交する方向において、前記第１位置に配置された前記搬送ガイドの少なくとも一部は、前記複数の第３補助ローラの間に配置されることを特徴とする請求項３又は４に記載のラベル貼付装置。
前記第１搬送部は、第１ローラを有し
前記テープの搬送経路を挟んで前記第１ローラと対向する第４ローラと
前記剥離部により前記剥離材が剥離された前記ラベルが通過する搬送経路が露出した状態と露出しない状態とに開閉可能な第１カバーと、
を備え、
前記第１カバーの閉塞時、前記第４ローラは前記テープを挟持し、
前記第１カバーの開放時、前記第４ローラが前記テープから離隔する
ことを特徴とする請求項１から５の何れかに記載のラベル貼付装置。
前記搬送ガイドは、前記剥離部と対向する部分に第１湾曲部を有し、
前記第１位置に配置された前記搬送ガイドによりガイドされる前記テープの搬送経路に設けられ、前記テープの搬送経路に沿って前記テープを誘導する誘導部を有し、
前記誘導部は、第２湾曲部を有し、
前記第１湾曲部は、
前記テープの搬送方向において、前記誘導部の上流側の端部よりも上流側に位置し、
前記第１湾曲部の曲率半径は、前記第２湾曲部の曲率半径よりも小さい
ことを特徴とする請求項１から６の何れかに記載のラベル貼付装置。
前記剥離部により前記剥離材が剥離された前記ラベルを誘導する複数の搬送拍車を備え、
前記搬送ガイドは、
前記第１位置と前記第２位置との間で移動する過程で、前記複数の搬送拍車の間を通過する少なくとも１つの突出部を有する
ことを特徴とする請求項１から７の何れかに記載のラベル貼付装置。
前記搬送ガイドは、
前記第２位置に配置された状態で、前記剥離部により前記剥離材から剥離された前記ラベルの搬送経路に対して離隔することを特徴とする請求項１から８の何れかに記載のラベル貼付装置。
前記テープの何れかの部分に印刷を行う印刷部を備え、
前記第１搬送部は、
前記印刷部により印刷がされた前記テープを搬送することを特徴とする請求項１から９の何れかに記載のラベル貼付装置。
前記搬送ガイド及び前記剥離部を、前記ラベルの幅方向の両側から保持する保持部を備え、
前記保持部が移動することに応じて、前記搬送ガイド及び前記剥離部は連動して移動することを特徴とする請求項２に記載のラベル貼付装置。
前記保持部は回動可能であり、前記保持部の回動に応じて前記搬送ガイドは前記第１位置と前記第２位置との間で移動し、
前記搬送ガイドが前記第２位置に配置された状態で前記剥離部の自重が前記保持部に作用した場合の回転方向は、前記搬送ガイドが前記第２位置から前記第１位置に移動する場合の前記保持部の回転方向と反対方向であることを特徴とする請求項１１に記載のラベル貼付装置。
前記保持部を回転可能に支持するフレームと、
前記保持部に挿通し、前記保持部の回転を規制するピンと
を備えたことを特徴とする請求項１１又は１２に記載のラベル貼付装置。
前記搬送ガイドを前記第１位置と前記第２位置との間で移動させる駆動機構を備えたことを特徴とする請求項１から１３の何れかに記載のラベル貼付装置。
前記駆動機構は、
前記搬送ガイドのうち、前記ラベルの幅方向の両端部を移動させる一対の駆動部を有することを特徴とする請求項１４に記載のラベル貼付装置。
前記搬送ガイドは、
所定の回転軸を中心として回転することにより、前記第１位置と前記第２位置との間で移動し、
前記駆動機構は、
前記搬送ガイドを保持する保持部に設けられた長孔に挿通する挿通部を有したカムを備え、
前記カムが回転することで、前記搬送ガイドは前記第１位置と前記第２位置との間で移動し、
前記搬送ガイドが前記第１位置及び前記第２位置に配置された状態で、前記挿通部は、前記長孔の両端部の何れか一方に配置されたことを特徴とする請求項１４又は１５に記載のラベル貼付装置。
前記搬送ガイドが前記第１位置に配置された場合の前記挿通部の位置、前記搬送ガイドが前記第２位置に配置された場合の前記挿通部の位置、及び、前記カムの回転中心は、前記搬送ガイドの前記回転軸を中心とした周方向に並ぶことを特徴とする請求項１６に記載のラベル貼付装置。
前記第３搬送部は、第３ローラと、前記第３ローラに回転駆動力を伝達可能な伝達部とを有し、
前記伝達部は、前記搬送ガイドが前記第１位置と前記第２位置との間を移動する時に、前記第３ローラに対する回転駆動力の伝達を禁止する
ことを特徴とする請求項３に記載のラベル貼付装置。
前記第１搬送部を少なくとも駆動する搬送モータと、前記搬送ガイドを前記第１位置と前記第２位置との間で移動させる移動モータとを備え、
前記搬送モータと前記移動モータとは、前記ラベルの搬送経路を通過する仮想平面に対して同じ側に設けられたことを特徴とする請求項１から１８の何れかに記載のラベル貼付装置。
前記テープの何れかの部分に印刷を行う印刷部を備え、
前記第１搬送部は、
前記印刷部により印刷がされた前記テープを搬送し、
前記搬送ガイドが前記第１位置に配置された状態で、前記印刷部による印刷を開始する開始手段を備えたことを特徴とする請求項１から１９の何れかに記載のラベル貼付装置。
前記開始手段により印刷が開始される前の待機状態において、前記搬送ガイドを前記第１位置に配置させる第１駆動手段を備えたことを特徴とする請求項２０に記載のラベル貼付装置。
前記待機状態は、前記テープが装着される前の状態であることを特徴とする請求項２１に記載のラベル貼付装置。
前記第１搬送部により前記テープの搬送が開始されてから、搬送される前記テープの前記ラベルのうち前記テープの搬送方向の上流側の端部が、前記剥離部に到達するまでの間の何れかのタイミングで、前記搬送ガイドを前記第１位置から前記第２位置に切替える第２駆動手段を備えたことを特徴とする請求項２０から２２の何れかに記載のラベル貼付装置。
前記剥離部により前記剥離材から剥離された前記ラベルを、前記貼付部に向けて搬送する第２搬送部と、
前記テープ、又は、前記剥離部により前記ラベルが剥離された前記剥離材を搬送する第３搬送部と、
を備え、
前記剥離部により前記剥離材から剥離された前記ラベルが、前記第２位置に配置された前記搬送ガイドによりガイドされ、前記ラベルのうち前記ラベルの搬送方向の上流側の端部が、前記剥離部よりも前記ラベルの搬送方向の下流側に移動した場合、前記第３搬送部による前記剥離材の搬送を行わず、前記第２搬送部による前記ラベルの搬送を行う第３駆動手段と
を備えたことを特徴とする請求項２３に記載のラベル貼付装置。
前記搬送ガイドを前記第１位置に配置させた状態で前記第１搬送部により前記テープを搬送し、前記テープを前記排出部に向けて搬送する排出手段を備えたことを特徴とする請求項２０から２４の何れかに記載のラベル貼付装置。
前記テープ、又は、前記剥離部により前記ラベルが剥離された前記剥離材を搬送する第３搬送部と、
前記テープの交換指示を受け付ける受付手段と、
前記受付手段により前記交換指示を受け付けた場合、前記剥離部よりも前記テープの搬送方向の上流側に配置された切断部により、前記テープを切断する切断手段と、
を備え、
前記排出手段は、
前記切断手段により前記テープを切断した後、前記テープのうち前記テープの搬送方向の上流側の端部が、前記第３搬送部よりも下流側に移動する迄、前記第３搬送部により前記テープを搬送することを特徴とする請求項２５に記載のラベル貼付装置。
前記排出手段は、
前記テープの前記第３搬送部による搬送が開始され、前記第３搬送部よりも前記テープの搬送方向の下流側に配置された第１センサが前記テープの切断部を検知した場合、前記第１搬送部及び前記第３搬送部による前記テープの搬送を停止することを特徴とする請求項２６に記載のラベル貼付装置。
動作不良、又は、印刷不良を検出する検出手段と、
前記検出手段により前記動作不良、又は前記印刷不良を検出した場合、前記検出手段により前記動作不良又は前記印刷不良が検出される前に印刷されたイメージと同じイメージを、前記印刷部により印刷する再印刷手段と、
を備えたことを特徴とする請求項２５に記載のラベル貼付装置。
前記剥離部のうち、前記ラベルの搬送方向の下流側に設けられ、前記ラベルの有無を検出可能な第２センサを備え、
前記検出手段は、
前記剥離部により前記剥離材から剥離された前記ラベルが、前記剥離部による前記ラベルの剥離から所定時間以上、前記第２センサにより検出されない場合、前記剥離部におけるラベル詰まりの動作不良を検出し、
前記第２センサにより前記ラベルが検出されてから所定時間以上、継続して前記第２センサにより前記ラベルを検出した場合、前記貼付部におけるラベル詰まりの動作不良を検出する
ことを特徴とする請求項２８に記載のラベル貼付装置。