JP2023020661A - ラベル貼付装置 - Google Patents

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Abstract

【課題】ラベルを剥離した後の剥離材を容易に回収でき、且つ小型化を図ることができるラベル貼付装置を提供する。【解決手段】テープからラベルを剥離して残る剥離材１０Ｂは、排紙収容部１６に搬送される。排紙収容部１６は、筐体１１内の上部の収容領域１１Ａに設けられる。筐体１１内にはテープカセットＴＣを収容するテープ収容部２Ａが、装着領域１１Ｂに設けられる。収容領域１１Ａは装着領域１１Ｂの上部にあり、装着領域１１Ｂと連通する。故に排紙収容部１６に収容される剥離材１０Ｂは、装着領域１１Ｂに進入することができる。排紙収容部１６とテープ収容部２Ａとの間に仕切り壁を設けないので、筐体１１は、より多くの剥離材１０Ｂを収容することができる。【選択図】図６

Description

本発明は、被着体にラベルを貼付するラベル貼付装置に関する。
被着体にラベルを貼付するための装置が知られている。特許文献１はラベル印刷装置を開示する。ラベル印刷装置は、包装物の内容物に合わせた表示事項をラベル紙に印刷し、その後、印刷済みのラベル紙を、剥離ローラにより台紙から剥がす。ラベル印刷装置は、台紙から剥がされた印刷済みのラベル紙を、印刷領域に合わせて切断する。ラベル印刷装置は、切断された印刷済みのラベル紙を、案内ベルトによりコンベアに向けて搬送する。ラベル印刷装置は、案内ベルトにより搬送された印刷済みのラベル紙を、コンベアにより搬送される包装物に対して貼付する。
特開２０２０－６３０８７号公報
ラベル印刷装置は、印刷済みのラベル紙を剥がした台紙を台紙巻取ローラで巻き取る。ユーザは、ラベルロール交換時に台紙を台紙巻取ローラに巻き付ける作業が必要であり、手間がかかるという問題点がある。
本発明の目的は、ラベルを剥離した後の剥離材を容易に回収でき、且つ小型化を図ることができるラベル貼付装置を提供することである。
本発明の一態様によれば、ラベルと、前記ラベルを被着体に貼付するための粘着面と、前記粘着面を前記ラベルとは逆側で覆う剥離材とを備えたテープが装着される装着部と、前記装着部に装着した前記テープの前記ラベルに印刷を行う印刷部と、前記印刷部によって印刷された前記テープの前記剥離材から前記ラベルを剥離し、且つ前記剥離材を排出する剥離機構と、前記剥離機構により前記剥離材から剥離された前記ラベルを被着体に貼付する貼付部と、筐体内に設けられ、前記剥離機構によって排出された前記剥離材を収容する収容部とを備えたラベル貼付装置が提供される。
収容部を筐体内に設けることで、ラベル貼付装置は、テープからラベルを剥離して残る剥離材を容易に回収できるとともに、装置構成の小型化を図ることができる。
本態様において、前記剥離機構は、前記印刷部が印刷を行った前記ラベルを前記剥離材から剥離する剥離爪と、前記剥離爪が前記ラベルの剥離後の前記剥離材を前記収容部に送り出す剥離ローラと、前記剥離ローラを駆動する駆動部とを備えてもよい。剥離ローラで剥離材を引き出して剥離爪に送り出すことで、剥離機構は、より確実にテープを剥離できるとともに、剥離後の剥離材を収容部へ向けて送り出すことで、より確実に、剥離材を収容部に収容させることができる。
本態様において、前記筐体内で前記収容部が設けられる領域である収容領域は、前記筐体内で前記装着部が設けられる装着領域と連通してもよい。ラベル貼付装置は、収容領域と装着領域が連通しており、収容部と連通する装着部の一部の領域を収容部として利用し、収容部をより大きな容量とすることで、ラベル剥離後の剥離材を容易に回収できる。また、収容部と装着部とを仕切る場合に設ける壁部の領域を有効に利用できるので、ラベル貼付装置は、装置構成の小型化を図ることができる。
本態様において、前記筐体内で、前記収容領域は前記装着領域の上側に設けられ、前記テープは前記装着部に装着可能なカセットに収容されており、前記収容部に収容された前記剥離材は、前記装着領域内に進入可能であってもよい。ラベル貼付装置は、装着部との連通部分を介して収容部に収容した剥離材を装着部の一部の領域にも収容することができる。故にラベル貼付装置は、収容部をより大きな容量とすることで、ラベル剥離後の剥離材を容易に回収できる。
本態様において、前記テープは前記装着部に装着可能なカセットに収容されており、前記装着部は、前記カセットの着脱方向において前記筐体に開口し、前記筐体内で、前記収容部は前記装着部と前記筐体の底壁との間の領域に設けられ、前記装着部への前記着脱方向において前記筐体に開口し、前記収容部の開口と前記装着部の開口を覆い、開閉可能なカセットカバーを備えてもよい。ラベル貼付装置は、筐体内においてカセットの装着部と筐体の底壁との間の空きスペースを、剥離材の収容部として使用することができる。故にラベル貼付装置は、筐体内のスペースを有効に利用できるので、装置構成の小型化を図ることができる。
本態様は、前記剥離爪により前記ラベルが剥離された前記剥離材を前記収容部に搬送する搬送経路と前記剥離機構とが露出する状態と露出しない状態とに開閉可能な搬送カバーを備え、前記剥離ローラは、前記搬送カバーの開放に伴い、ニップ部における前記剥離材の保持を解除してもよい。メンテナンス等により搬送カバーを開放した場合に、剥離ローラによる剥離材の保持が機械的に解除されるので、ユーザは剥離材を取り出しやすい。
本態様において、前記剥離機構は、前記テープを前記剥離爪に案内する案内ローラを備え、前記案内ローラは、前記搬送カバーの開放に連動し、ニップ部における前記テープの保持を解除してもよい。メンテナンス等により搬送カバーを開放した場合に、連動により、案内ローラによるテープの保持が解除されるので、ユーザはテープ及び剥離材を取り出しやすい。
本態様は、前記剥離材の搬送方向の末端において、断面が円弧状に傾斜し、前記剥離ローラから送り出される前記剥離材を前記収容部内へ向けて案内する傾斜部を備えてもよい。傾斜部は、剥離材を収容部に案内しつつ、剥離材を丸めながら収容部に収容させることができる。
本態様は、前記剥離材の搬送方向の末端において、前記剥離ローラから送り出される前記剥離材を前記収容部内へ向けて案内するコロを備えてもよい。コロは、剥離材を収容部に案内しつつ、剥離材を丸めながら収容部に収容させることができる。
本態様において、前記収容部は、前記剥離材の収容口を開口し、周囲が壁面で囲まれた空室であってもよい。収容部は、剥離機構から送り出された剥離材を溜め置く空室として機能し、例えば剥離材を巻き取る巻取ローラ等が設置されていない。故にラベル貼付装置は、装置構成の小型化を図ることができる。
本態様は、前記テープの搬送方向において前記印刷部と前記剥離機構との間に設けられ、前記テープを切断する切断部を備えてもよい。切断部がテープを切断することで、切断部よりも下流側にある剥離前のテープと剥離後の剥離材が、元のテープより切り離される。故にユーザは、収容部に収容する剥離材を回収しやすい。
本態様は、前記剥離材の搬送方向において前記剥離ローラの下流側に設けられ、前記剥離材の有無を検出する剥離センサを備えてもよい。剥離センサによって剥離ローラの下流側で剥離材の有無を検出することによって、剥離材が収容部へ向かう搬送経路に適切に送られているかを確認することができる。
本態様は、前記テープの交換指示の入力を受け付ける受付部を備え、前記受付部が前記テープの交換指示の入力を受け付けた場合、前記切断部が、前記テープを切断してもよい。テープ交換時にユーザが受付部に交換指示を入力すると、切断部よりも下流側にあってラベルの剥離前のテープと剥離後の剥離材が、元のテープより切り離される。故にユーザは、収容部に収容する剥離材を回収しやすい。
本態様において、前記切断部による前記テープの切断後、前記搬送機構の前記駆動部は、前記切断部によって切断された前記剥離材及び前記テープの後端部が搬送方向に沿って前記剥離ローラを通過するのに必要な長さに相当する所定量の分、前記剥離ローラを駆動してから停止してもよい。テープ交換時にユーザが受付部に交換指示を入力すると、切断部に切り離されたラベル剥離前のテープと剥離後の剥離材が、所定の長さ分搬送され、後端が剥離ローラの下流側に位置する。故にユーザは、収容部に収容する剥離材を回収しやすい。
本態様は、前記駆動部による前記剥離ローラの駆動停止後、前記テープの交換を許可する交換許可通知を表示する表示部を備えてもよい。テープ交換時にユーザが受付部に交換指示を入力した直後は切断部や剥離機構等が駆動しているので、ユーザがテープ交換を行うと、テープが詰まる可能性がある。表示部に交換許可通知を表示することにより、ユーザに、テープを交換してよいタイミングを報せることができる。
本態様は、前記装着部に、前記テープの装着の有無を検出する装着センサを備え、前記表示部は、前記装着センサが、前記テープが前記装着部に装着された状態であることを検出した場合、又は、前記剥離センサが、前記剥離材が搬送経路上にあることを検出した場合に、前記交換許可通知の表示を継続して行ってもよい。表示部は、装着部からテープが取り外されるだけでなく、収容部から剥離材が回収されるまで、交換許可通知の表示を継続する。故にラベル貼付装置は、テープ交換時にユーザが剥離材の回収をし忘れることを抑止できる。
本態様において、前記テープの交換時、前記装着センサは、交換前の前記テープが前記装着部に装着されている状態と、交換後の前記テープが前記装着部に装着された状態において、前記テープが装着状態であることを検出し、前記表示部は、交換前の前記テープが前記装着部から取り出され、前記装着センサが前記テープを非検出の状態となった後で、前記剥離センサが、前記剥離材が搬送経路上にあることを検出した場合に、前記交換許可通知の表示を継続して行ってもよい。ユーザが、剥離材を取り出す前にテープを交換した場合でも、剥離材を取り出せば、ラベル貼付装置は表示部における交換許可通知の表示を終了することができる。
本態様は、前記テープの搬送方向において前記印刷部と前記剥離機構との間に設けられ、前記テープの所定の部位を、前記剥離材を残して切断し、前記ラベルを生成する半切断部を備え、前記切断部によって切断された前記剥離材及び前記テープの前記後端部よりも前記搬送方向の下流側にある前記剥離材は、前記半切断部によって前記後端部から切断されていない状態で前記収容部に収容されており、前記テープの交換時に前記収容部から前記剥離材が取り出された場合、前記剥離材と共に前記剥離材の搬送経路から前記後端部が取り出され、前記前記剥離センサは前記剥離材を非検出の状態になってもよい。テープ交換前に排出された剥離材は、切断されずにつながった状態で収容部に収容されている。故にユーザが収容部から剥離材を取り出せば、切断されたテープの後端部も搬送経路から取り出されるので、ラベル貼付装置は表示部における交換許可通知の表示を終了することができる。
ラベル巻付装置１Ａの斜視図である。 ラベル巻付装置１Ａ（第３カバー１２３：開放）の斜視図である。 ラベル巻付装置１Ａ（第１カバー１２１：開放、第４カバー１２４：無し）の斜視図である。 ラベル巻付装置１Ａ（第１カバー１２１：開放）の平面図である。 図１のＡ－Ａ線で分断したラベル巻付装置１Ａの斜視図である。 図１のＡ－Ａ線を矢印方向から視た断面図である。 図６の枠線Ｗ１内の拡大図である。 図６の枠線Ｗ２内の拡大図である。 剥離ガイド機構４（第２位置）の斜視図である。 第１ローラ３０１、第２ローラ３０２、第４ローラ３０４（挟持位置）の近傍の断面図である。 剥離ガイド機構４（第１位置）、第１ローラ３０１、第４ローラ３０４（離隔位置）の断面図である。 剥離ガイド機構４（第１位置）の斜視図である。 第１ローラ３０１、第２ローラ３０２、第４ローラ３０４（挟持位置）の近傍の断面図である。 剥離ガイド機構４（第１位置）、第１ローラ３０１、第４ローラ３０４（挟持位置）の断面図である。 従動ローラ３１１～３１３の近傍を拡大した斜視図である。 伝達部３Ｂ（リンク機構３８：接触位置）の斜視図である。 伝達部３Ｂ（モータＭｗ２：正転、リンク機構３８：接触位置）の右側面図である。 伝達部３Ｂ（モータＭｗ２：反転、リンク機構３８：接触位置）の右側面図である。 剥離ガイド機構４（第２位置）及びリンク機構３８（接触位置）の斜視図である。 剥離ガイド機構４（中間位置）及びリンク機構３８（離隔位置）の斜視図である。 剥離ガイド機構４（第１位置）及びリンク機構３８（接触位置）の斜視図である。 伝達部３Ｂ（リンク機構３８：離隔位置）の右側面図である。 図６の枠線Ｗ３内の拡大図である。 開閉部材５（閉塞位置）の近傍の断面図である。 開閉部材５（開放位置）の近傍の断面図である。 貼付機構６の近傍（開閉部材５：閉塞位置）について、図１のＡ－Ａ線を矢印方向から見た断面図である。 貼付機構６の近傍（開閉部材５：開放位置）について、図１のＡ－Ａ線を矢印方向から見た断面図である。 図１のＡ－Ａ線で分断した貼付機構６の近傍の斜視図である。 貼付機構６の近傍（開閉部材５：開放位置）について、図１のＡ－Ａ線を矢印方向から見た断面図である。 保持部材７Ａ（近接位置）の近傍の右側面図である。 図３０の状態から、カバー１１７Ａを取り除いた図である。 図３１の状態における保持部材７Ａの断面図である。 保持部材７Ａ（離隔位置）の近傍において、カバー１１７Ａを取り除いた状態の右側面図である。 保持部材７（近接位置）の斜視図である。 保持部材７（離隔位置）の斜視図である。 挿入部６２Ａにケーブル１９を挿入させる場合における第１挟み部材７１と開閉部材５（閉塞位置）との動作を説明する為の図である。 挿入部６２Ａにケーブル１９を挿入させる場合における第１挟み部材７１と開閉部材５（開放位置）との動作を説明する為の図である。 ラベル巻付装置１Ａの電気的構成を示すブロック図である。 テープ装着時処理を示すフローチャートである。 メイン処理を示すフローチャートである。 メイン処理を示すフローチャートであって、図４０の続きである。 巻付処理を示すフローチャートである。 ケーブル１９にラベル１０Ａが巻き付けられる様子を示す図である。 テープ交換時処理を示すフローチャートである。 動作不良時処理を示すフローチャートである。 フルカット切断刃２３側から見た切断部２Ｃの斜視図である。 ハーフカット切断刃２４側から見た切断部２Ｃの斜視図である。 メイン処理の動作を説明する為の図である。 メイン処理の動作を説明する為の図である。 図６の枠線Ｗ４内の拡大斜視図である。 テープ交換時処理の動作を説明する為の図である。 ラベル巻付装置１Ｂの断面図である。
本発明を具体化したラベル巻付装置１Ａの一実施形態について、図面を参照して説明する。参照する図面は、本発明が採用しうる技術的特徴を説明するために用いられるものであり、記載されている装置の構成等は、それのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例である。ラベル巻付装置１Ａは、テープカセットＴＣのテープ１０に印刷を行うことでラベル１０Ａを生成し、且つ、生成されたラベル１０Ａをケーブル１９に巻き付けて貼付する為の装置である。以下、図１の左下方、右上方、左上方、右下方、上方、下方を夫々、ラベル巻付装置１Ａの前方、後方、左方、右方、上方、下方とする。
＜ラベル巻付装置１Ａの概要＞
図１～図６を参照し、ラベル巻付装置１Ａの概要について説明する。ラベル巻付装置１Ａは、箱状の筐体１１を有する。筐体１１は、左右方向に対向する側板１３Ａ、１３Ｂからなるフレーム１３（図４参照）、及びフレーム１４（図３参照）を収容する。フレーム１３は、搬送機構３Ａ（第１ローラ３０１、第２ローラ３０２、第３ローラ３０３）、伝達部３Ｂ、剥離ガイド機構４、開閉部材５、貼付機構６、保持部材７等を支持する。フレーム１４は、フレーム１３の後方に設けられ、印刷部２Ｂ及び切断部２Ｃを支持する。
図１、図６に示すように、筐体１１の底面は、筐体１１がテーブル等に載置された状態でテーブル等に対向する設置面１１０を形成する。設置面１１０は平らな形状を有し、水平に延びる。ラベル巻付装置１Ａは、筐体１１が設置面１１０によりテーブル等に設置された状態で使用される。
図１に示すように、筐体１１の前後方向中央よりも後側の部分に、テープ収容部２Ａ、印刷部２Ｂ、及び、切断部２Ｃが設けられる。テープ収容部２ＡにはテープカセットＴＣ（図６参照）が着脱可能に収容される。テープカセットＴＣは、ラミネートタイプのテープカセットである。第２カバー１２２は、筐体１１の下端部に回動可能に設けられる。第２カバー１２２の回動中心１２２Ｃは、前後方向に延びる。第２カバー１２２は、テープ収容部２Ａ及び排紙収容部１６を開閉可能である。図１、図２では、開放状態の第２カバー１２２が示される。第２カバー１２２は、閉塞時に筐体１１の右側面を覆う側壁部１２２Ｒと、閉塞時に筐体１１の上面を覆う天壁部１２２Ｕとを有し、前面視、略Ｌ字状である。第２カバー１２２を閉塞すると、排紙収容部１６、テープ収容部２Ａ、印刷部２Ｂ、及び切断部２Ｃは第２カバー１２２により覆われ、露出しない。一方、第２カバー１２２が開放状態となることにより、排紙収容部１６、テープ収容部２Ａ、印刷部２Ｂ、及び切断部２Ｃは露出する。第２カバー１２２が開放状態となることにより形成される筐体１１の右側面側の開口部を、第２開口部１２２Ａといい、筐体１１の上面側の開口部を、第３開口部１２２Ｂという。第２開口部１２２Ａは、右方に開口し、第３開口部１２２Ｂは上方に開口する。テープカセットＴＣは、第２カバー１２２の開放状態において、第２開口部１２２Ａを介してテープ収容部２Ａに着脱される。テープカセットＴＣの着脱方向は左右方向である。
印刷部２Ｂによりテープ１０に印刷され、且つ、切断部２Ｃによりテープ１０が切断されることにより生成されるラベル１０Ａは、剥離ガイド機構４（図５、図６参照）により剥離材１０Ｂから剥離される。剥離材１０Ｂから剥離されたラベル１０Ａは、筐体１１内の通過領域３００Ａを通過し、案内部材８Ａ、及び貼付機構６へと導かれる。一方、ラベル１０Ａが剥離された剥離材１０Ｂは、筐体１１内の通過領域３００Ｂを通過し、筐体１１内の上部に設けられる排紙収容部１６に収容される。通過領域３００Ａ、３００Ｂは、筐体１１の第１カバー１２１の下方に形成される（図８参照）。
図１、図６、図４６に示すように、排紙収容部１６は、右方、上方及び前方が開放される。前方の開放部分は、第１カバー１２１によって閉塞される。右方及び上方の開放部分は、第２カバー１２２によって閉塞される。排紙収容部１６は、第２カバー１２２の閉塞状態において、通過領域３００Ｂ（後述）を通過する剥離材１０Ｂが排紙収容部１６内に進入する収容口１６Ａを開口する。収容口１６Ａは左右方向に長く延びる。収容口１６Ａは、第１カバー１２１の閉塞状態において、通過領域３００Ｂに接続される。収容口１６Ａの下部にはコロ１６Ｂが設けられる。コロ１６Ｂは左右方向に延びる円筒状の回転体ある。コロ１６Ｂは、収容口１６Ａから排紙収容部１６内へ進入する剥離材１０Ｂが、排紙収容部１６内で丸まり易くなるように、剥離材１０Ｂに丸みを付与する。
図６、図４６に示すように、筐体１１内で排紙収容部１６が設けられる収容領域１１Ａは、筐体１１内でテープ収容部２Ａが設けられる装着領域１１Ｂの上方に位置する。収容領域１１Ａと装着領域１１Ｂとは連通する。即ち、排紙収容部１６とテープ収容部２Ａは、筐体１１内において仕切られていない。故に、排紙収容部１６内に収容された剥離材１０Ｂは、テープ収容部２Ａのある装着領域１１Ｂ内にも進入可能である。第２カバー１２２は、開放状態において、排紙収容部１６とテープ収容部２Ａとを共に開放する。排紙収容部１６及びテープ収容部２Ａ内に収容された剥離材１０Ｂは、テープカセットＴＣの交換時等に、第２開口部１２２Ａ及び第３開口部１２２Ｂを介して取り出され、外部に排出される。
図１、図２に示すように、第１カバー１２１は、テープ収容部２Ａよりも前方で回動可能に設けられる。第１カバー１２１の回動中心１２１Ｋ（図１参照）は、左右方向に延びる。第１カバー１２１は、剥離ガイド機構４、通過領域３００Ａに配置される搬送経路Ｒ２、及び、通過領域３００Ｂに配置される搬送経路Ｒ３、Ｒ４を開閉する。より具体的には、第１カバー１２１は、剥離ガイド機構４、搬送経路Ｒ２に沿ってラベル１０Ａを搬送する為の第２ローラ３０２（後述）、及び、搬送経路Ｒ３、Ｒ４に沿って剥離材１０Ｂやテープ１０を搬送する為の第３ローラ３０３（後述）を開閉する。図８に示すように、搬送経路Ｒ２は、剥離ガイド機構４により剥離材１０Ｂから剥離されたラベル１０Ａが、筐体１１の前端部に収容された案内部材８Ａ及び貼付機構６に向けて搬送されるときに通過する経路である。搬送経路Ｒ３は、剥離ガイド機構４によりラベル１０Ａが剥離された剥離材１０Ｂが、筐体１１の排紙収容部１６に向けて搬送されるときに通過する経路である。図１１に示すように、搬送経路Ｒ４は、テープカセットＴＣのテープ１０がそのまま排紙収容部１６に向けて搬送されるときに通過する経路である。
図１、図１８は、閉塞状態の第１カバー１２１を示す。この状態で、剥離ガイド機構４及び搬送経路Ｒ２～Ｒ４は第１カバー１２１により覆われ、露出しない。図３、図４は、開放状態の第１カバー１２１を示す。この状態で、剥離ガイド機構４、及び、搬送経路Ｒ２～Ｒ４は露出する。図４に示すように、第１カバー１２１が開放することにより形成される開口部を、第１開口部１２１Ｓという。第１開口部１２１Ｓは上方に開口する。第１開口部１２１Ｓの開口方向（上方）と、第２開口部１２２Ａ（図１、図２参照）の開口方向（右方）とは、相違する。
図４６に示すように、第１カバー１２１は閉塞時に、剥離ガイド機構４の上方において、筐体１１の前面との間に通過領域３００Ｂとなる間隙を形成する。第１カバー１２１の自由端側の端部である先端部１２１Ｅは、第１カバー１２１の閉塞状態において、排紙収容部１６の収容口１６Ａを前方から覆う。先端部１２１Ｅのうち収容口１６Ａ側を向く面は傾斜し、通過領域３００Ｂを通過する剥離材１０Ｂを収容口１６Ａ内へ案内する傾斜部１２１Ｆを形成する。傾斜部１２１Ｆは、コロ１６Ｂの外周面との間で間隙を維持しつつ湾曲する。傾斜部１２１Ｆは、剥離ガイド機構４から搬送経路Ｒ４に沿って上方斜め後方へ搬送される剥離材１０Ｂの搬送方向を後方へ導く。
剥離ガイド機構４により剥離材１０Ｂから剥離されたラベル１０Ａは、貼付機構６によりケーブル１９に巻き付けて貼付される。第３カバー１２３は、筐体１１の前端部で回動可能に設けられ、貼付機構６を開閉する。第３カバー１２３の回動中心１２３Ｃは、左右方向に延びる。図１、図３は、閉塞状態の第３カバー１２３を示す。この状態で、貼付機構６は第３カバー１２３により覆われ、露出しない。図２は、開放状態の第３カバー１２３を示す。この状態で、貼付機構６は露出する。第３カバー１２３が開放することにより形成される開口部を、第３開口部という。第３開口部は上方に開口する。第１開口部１２１Ｓの開口方向（上方）と、第３開口部（図２参照）の開口方向（上方）とは一致する。
第４カバー１２４は、テープ収容部２Ａに対して第２カバー１２２と反対側に着脱可能に設けられる。図１、図２は、第４カバー１２４が装着された状態を示す。この状態で、印刷部２Ｂ及び切断部２Ｃを駆動する駆動部９Ｂは第４カバー１２４により覆われ、露出しない。図３は、第４カバー１２４が脱離された状態を示す。この状態で駆動部９Ｂは露出する。
操作部１２０Ａは、筐体１１の前端部、言い換えれば、筐体１１のうち搬送経路Ｒ２に沿って搬送されるラベル１０Ａの搬送方向の下流側の端部に設けられる。操作部１２０Ｂは、筐体１１の上端部、言い換えれば、筐体１１のうち設置面１１０が配置される側と反対側の端部に設けられる。操作部１２０Ａ、１２０Ｂは、ラベル巻付装置１Ａに対する入力操作を行う為の複数の押ボタンである。
＜印刷部２Ｂ＞
図１、図２に示す印刷部２Ｂは、ラミネートタイプのテープカセットＴＣを使用して印刷を行うことが可能である。図６、図７に示すように、テープ収容部２Ａには、印刷部２Ｂとしてサーマルヘッド２１、プラテンホルダ２２等が設けられる。
テープ収容部２ＡにテープカセットＴＣが装着された場合、サーマルヘッド２１は、テープカセットＴＣのヘッド挿入部に挿入される。プラテンホルダ２２は、テープ収容部２Ａの下方に設けられ、回動軸２２Ｃ（図６参照）を中心に回動可能に支持される。図７に示すように、プラテンホルダ２２には、プラテンローラ２２Ａ及びテープサブローラ２２Ｂが回転可能に支持される。プラテンローラ２２Ａは、サーマルヘッド２１と対向する。テープサブローラ２２Ｂは、プラテンローラ２２Ａの前側に設けられ、テープカセットＴＣの駆動ローラＴｓと対向する。プラテンホルダ２２は、モータＭｐ２（図３８参照）の駆動に応じて回動し、待機位置と印刷位置との間で移動する。モータＭｐ２は、後述する第１カバー１２１の開閉動作に連動して駆動する。第１カバー１２１を開放する動作に連動してモータＭｐ２が駆動すると、プラテンホルダ２２が待機位置に配置された状態となり、プラテンローラ２２Ａはサーマルヘッド２１から離隔する。又、第１カバー１２１を閉塞する動作に連動してモータＭｐ２が駆動すると、プラテンホルダ２２が印刷位置に配置された状態となり、プラテンローラ２２Ａはサーマルヘッド２１に近接し、テープサブローラ２２ＢはテープカセットＴＣの駆動ローラに近接する。
図７に示すように、テープカセットＴＣには、第１テープ１０１、第２テープ１０３、及びインクリボンＩｒが収容される。第１テープ１０１は、透明なＰＥＴ製のフィルムテープである。第２テープ１０３は、粘着剤を介して基材１０２と剥離材１０Ｂとが積層されたテープである。第１テープ１０１及びインクリボンＩｒは、第１テープ１０１に対してインクリボンＩｒが上側に配置された状態で、テープカセットＴＣから繰り出される。
プラテンホルダ２２が待機位置から印刷位置に移動した場合、プラテンローラ２２Ａは、第１テープ１０１とインクリボンＩｒとを重ね合わせ、サーマルヘッド２１に押圧する。プラテンローラ２２Ａは回転し、第１テープ１０１を前方に向けて搬送する。同時に、サーマルヘッド２１が発熱し、インクリボンＩｒが加熱される。これにより、インクリボンＩｒのインクは、第１テープ１０１の上面（以下、「印刷面Ｕｔ」という。）に転写される。これによって、文字等を含むキャラクタ情報が印刷される。印刷後、インクリボンＩｒは第１テープ１０１から離隔し、テープカセットＴＣに巻き取られる。
次に、印刷済みの第１テープ１０１の印刷面Ｕｔに第２テープ１０３が重ね合わせられる。第２テープ１０３の基材１０２は、第１テープ１０１の印刷面Ｕｔに接触する。この状態で、第１テープ１０１及び第２テープ１０３は、テープカセットＴＣの駆動ローラＴｓとテープサブローラ２２Ｂとの間を通過する。第１テープ１０１の印刷面Ｕｔに基材１０２が密着することで、印刷済みのラベル１０Ａが生成される。ラベル１０Ａの上面は、基材１０２の粘着剤が付着した粘着面Ｕｒに対応し、粘着面Ｕｒに剥離材１０Ｂが貼付された状態となる。ラベル１０Ａ及び剥離材１０Ｂを、「テープ１０」という。テープ１０の幅方向は、左右方向に対応する。印刷部２Ｂから、後述の剥離ガイド機構４までの間のテープ１０の搬送経路を、「搬送経路Ｒ１」という。搬送経路Ｒ１におけるテープ１０の搬送方向を、「搬送方向Ｙ１」という。搬送方向Ｙ１は前方を向く。
＜切断部２Ｃ＞
切断部２Ｃは、印刷部２Ｂのテープサブローラ２２Ｂに対して搬送方向Ｙ１の下流側に配置される。図４６、図４７に示すように、切断部２Ｃは、フルカット切断刃２３及びハーフカット切断刃２４を有する。フルカット切断刃２３は、搬送経路Ｒ１よりも上側にて固定された固定刃２３１と、搬送経路Ｒ１よりも下側にて可動可能な可動刃２３２とを有する。固定刃２３１は左右方向に延び、刃先を下方へ向ける。可動刃２３２は、屈曲して延びる板状を有し、回動軸２３３によって回動可能に支持される。回動軸２３３は搬送経路Ｒ１の左方に設けられ、前後方向に延びる。可動刃２３２は、回動軸２３３の左方へ屈曲して延びる左端部２３４と、回動軸２３３の右方へ真っ直ぐ延びる右端部２３５を有する。左端部２３４は長孔２３６を有する。右端部２３５は右方を向き、左右方向に延びる刃先を上方へ向ける。即ち可動刃２３２の右端部２３５の向く方向は、第２カバー１２２の第２開口部１２２Ａ（図１、図２参照）の開口方向と一致する。故に、仮にテープ１０の詰まりが生じた場合、ユーザは第２開口部１２２Ａから切断部２Ｃに詰まったテープ１０を取り除き易い。
切断部２Ｃは、搬送経路Ｒ１よりも左方、且つフルカット切断刃２３の前方に、モータＭｐ３の駆動力を可動刃２３２に伝達する伝達部２３７を有する。伝達部２３７は複数のギヤ群を有し、モータＭｐ３の駆動軸が最上段のギヤに噛合する。伝達部２３７の最下段の駆動ギヤ２３８は、可動刃２３２の長孔２３６に係合するピン２３９を有する。モータＭｐ３は駆動ギヤ２３８を回動し、長孔２３６でピン２３９を移動することで、可動刃２３２を切断位置と待機位置との間で移動する。切断位置は、後方視で可動刃２３２が待機位置から時計回り方向に回動し、右端部２３５の刃先が固定刃２３１と交差する位置である。待機位置は、後方視で可動刃２３２が切断位置から反時計回り方向に回動し、右端部２３５の刃先が搬送経路Ｒ１の下方に退避する位置である。フルカット切断刃２３は、固定刃２３１の刃先に対して可動刃２３２の刃先を搬送経路Ｒ１の下方から搬送経路Ｒ１を横断して上方へ移動させることにより、テープ１０を分断する（フルカットする）ことが可能である。
ハーフカット切断刃２４は、搬送経路Ｒ１において、フルカット切断刃２３の下流側に設けられる。ハーフカット切断刃２４は、搬送経路Ｒ１よりも上側にて固定された固定台２４１と、搬送経路Ｒ１よりも下側にて可動可能な可動刃２４２とを有する。固定台２４１は左右方向に延び、下方、即ち搬送経路Ｒ１を向く刃当面２４１Ａを有する。可動刃２４２は、左右方向に延びる板状を有し、回動軸２４３によって回動可能に支持される。回動軸２４３は搬送経路Ｒ１の左方に設けられ、前後方向に延びる。可動刃２４２は、回動軸２４３の左方へ真っ直ぐ延びる左端部２４４と、回動軸２４３の右方へ真っ直ぐ延びる右端部２４５を有する。左端部２４４は、端部に後方へ突出するピン２４６を有する。右端部２４５は右方を向き、左右方向に延びる刃先を上方へ向ける。即ち可動刃２４２の右端部２４５の向く方向は、第２カバー１２２の第２開口部１２２Ａ（図１、図２参照）の開口方向と一致する。故に、仮にテープ１０の詰まりが生じた場合、ユーザは第２開口部１２２Ａから切断部２Ｃに詰まったテープ１０を取り除き易い。又、右端部２４５の端部は、刃先よりも僅かに上方へ突出する突部２４７を有する。突部２４７が刃先よりも上方へ突出する大きさは、剥離材１０Ｂの厚み以下であり、少なくとも剥離材１０Ｂの厚みの１／２の大きさよりは大きい。
切断部２Ｃは、搬送経路Ｒ１よりも左方、且つハーフカット切断刃２４の後方に、モータＭｐ４の駆動力を可動刃２４２に伝達する伝達部２４８を有する。伝達部２４８は複数のギヤ群を有し、モータＭｐ４の駆動軸が最上段のギヤに噛合する。伝達部２４８の最下段の駆動ギヤ２４９は、可動刃２４２のピン２４６が係合する長溝２５０を有する。長溝２５０は駆動ギヤ２４９の回転中心部付近から外周へ向けて延びる。モータＭｐ４は駆動ギヤ２４９を回動し、長溝２５０でピン２４６を移動することで、可動刃２４２を切断位置と待機位置との間で移動する。切断位置は、前方視で可動刃２４２が待機位置から反時計回り方向に回動し、右端部２４５の突部２４７が固定台２４１の刃当面２４１Ａに当接する位置である。この場合に、可動刃２４２の刃先は、刃当面２４１Ａとの間に剥離材１０Ｂの厚み以下の間隙を形成する。待機位置は、前方視で可動刃２４２が切断位置から時計回り方向に回動し、右端部２４５の刃先が搬送経路Ｒ１の下方に退避する位置である。ハーフカット切断刃２４は、固定台２４１の刃当面２４１Ａに対して可動刃２４２の刃先が近接し、剥離材１０Ｂの厚み以下の間隙を形成することで、搬送時に剥離材１０Ｂよりも下側にある第１テープ１０１及び基材１０２、即ちラベル１０Ａを切断し、剥離材１０Ｂを切断せずに残す（ハーフカットする）ことが可能である。
＜第１ローラ３０１＞
図８に示すように、第１ローラ３０１は、切断部２Ｃ（図７参照）に対してテープ１０の搬送方向Ｙ１の下流側、且つ、搬送経路Ｒ１の下側に設けられる。図９に示すように、第１ローラ３０１は、左右方向に間隔を空けて配置された円柱体３０１Ａ、３０１Ｂ、３０１Ｃからなる。円柱体３０１Ａ、３０１Ｂ、３０１Ｃは、右側から左側に向けて順番に並ぶ。円柱体３０１Ａ、３０１Ｂ、３０１Ｃは、左右方向に延びる回転軸３０１Ｋを中心として回転可能に支持される。第１ローラ３０１は、印刷部２Ｂにより印刷され且つ切断部２Ｃを通過したテープ１０を、後述する剥離ガイド機構４に向けて搬送方向Ｙ１の下流側に搬送する。
図８に示すように、第１ローラ３０１の上方に第４ローラ３０４が設けられる。図１０に示すように、第４ローラ３０４は、左右方向に間隔を空けて配置された３つの円柱体からなる。３つの円柱体は、右側から左側に向けて順番に並ぶ。３つの円柱体は、各々、搬送経路Ｒ１を挟んで、第１ローラ３０１の円柱体３０１Ａ、３０１Ｂ、３０１Ｃの各々と対向する（図８参照）。第４ローラ３０４は、第１ローラ３０１の上方に設けられた支持体３１により、左右方向に延びる軸を中心として回転可能に支持される。
第４ローラ３０４は、支持体３１により回転可能に支持される。支持体３１は屈曲した板状を有し、非図示のばねにより上方に付勢される。又、図８に示すように、支持体３１は、下側に保持されたバネ３１Ａにより第４ローラ３０４を下方に付勢する。
図１０に示すように、支持体３１の上方に、Ｄカットされた軸体３１Ｂが配置される。軸体３１Ｂは左右方向に延び、支持体３１の上面に上方から接触する。軸体３１Ｂの左端部に連結するレバー３１Ｓは、第１カバー１２１（図１参照）の開閉に応じて揺動する。軸体３１Ｂは、レバー３１Ｓの揺動に応じて回転する。
図８、図１０は、第１カバー１２１が閉塞状態である場合（図１参照）のレバー３１Ｓ及び軸体３１Ｂを示す。図１０に示すように、軸体３１Ｂの曲面部３１０Ｂが支持体３１に接触しており、軸体３１Ｂの中心と支持体３１との間の距離は最も大きくなる。この場合、支持体３１は、非図示のばねによる付勢力に抗して下方に移動する。支持体３１に支持された第４ローラ３０４は、第１ローラ３０１に近接する。このため、第４ローラ３０４は、第１カバー１２１が閉塞状態の時、図８に示すように、搬送経路Ｒ１を通過するテープ１０を第１ローラ３０１との間のニップ部で挟持する。この場合、第１ローラ３０１の回転により、後述する剥離部４Ａに向けてテープ１０を搬送することができるので、剥離部４Ａによるラベル１０Ａの剥離が可能となる。以下、この状態における第４ローラ３０４の位置を、「挟持位置」という。
図１１、図１３は、第１カバー１２１が開放状態である場合（図３参照）のレバー３１Ｓ及び軸体３１Ｂを示す。図１３に示すように、軸体３１Ｂの平面部３１０Ａが支持体３１に接触しており、軸体３１Ｂの中心と支持体３１との間の距離は最も小さくなる。この場合、支持体３１は、非図示のばねによる付勢力を受けて上方に移動する。支持体３１に支持された第４ローラ３０４は、第１ローラ３０１に対して上方に移動し、ニップ部が離隔する。このため、第４ローラ３０４は、第１カバー１２１が開放状態の時、図１１に示すように、搬送経路Ｒ１を通過するテープ１０から離隔して、ニップ部におけるテープ１０の挟持を解除する。この場合、第１ローラ３０１が回転しても、剥離部４Ａに向けてテープ１０を搬送することができないので、剥離部４Ａによるラベル１０Ａの剥離が不可能となる。以下、この状態における第４ローラ３０４の位置を、「離隔位置」という。
＜剥離ガイド機構４＞
剥離ガイド機構４は、剥離部４Ａ、搬送ガイド４Ｂ、一対の保持部４Ｃ、及び駆動機構４Ｄを有する。図９に示すように、剥離部４Ａは、ラベル１０Ａを剥離材１０Ｂから剥離する。搬送ガイド４Ｂは、ラベル１０Ａ、剥離材１０Ｂ、及びテープ１０を、適切な搬送方向に向けてガイドする。一対の保持部４Ｃは、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂを保持する。駆動機構４Ｄは、剥離部４Ａ、搬送ガイド４Ｂ、及び一対の保持部４Ｃを駆動する。
図８に示すように、剥離部４Ａは、第１ローラ３０１に対してテープ１０の搬送方向Ｙ１の下流側に配置される。図９に示すように、剥離部４Ａは、細長い板状を有し、左右方向に延びる。剥離部４Ａの前端部（以下、「先端部４００」という。）の角は湾曲する。
図８に示すように、搬送ガイド４Ｂは、剥離部４Ａと所定間隔を空けて配置される。図９に示すように、搬送ガイド４Ｂは、基部４１１及び突出部４１２を有する。基部４１１は板状を有し、搬送ガイド４Ｂのうち剥離部４Ａの先端部４００と対向する。基部４１１のうち、剥離部４Ａの先端部４００と対向する面に、凹状に湾曲した湾曲部４１Ｒが形成される。湾曲部４１Ｒの曲率半径を、ｒ１という。突出部４１２は、基部４１１の前端部から突出する３つの突出片４１２Ａ、４１２Ｂ、４１２Ｃからなる。突出片４１２Ａ、４１２Ｂ、４１２Ｃは、この順で右側から左側に向けて、左右方向に間隔を空けて並ぶ。
一対の保持部４Ｃは、各々、細長い板状を有し、左右方向に離隔する。一対の保持部４Ｃは、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂの左右方向両端部に連結し、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂを左右方向の両側から保持する。一対の保持部４Ｃは、各々、第１ローラ３０１の回転軸３０１Ｋに挿通する孔を有する。一対の保持部４Ｃは、各々、回転軸３０１Ｋを中心として回動可能である。一対の保持部４Ｃが回転することに応じ、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂは、図１１～図１３に示す第１位置と、図８～図１０に示す第２位置との間で連動して移動する。又、一対の保持部４Ｃは、各々、回転軸３０１Ｋが挿通する孔に対して剥離部４Ａが連結する側と反対側の部位に、長孔４３１を有する。
図８に示すように、第２位置に配置された剥離部４Ａの先端部４００、及び搬送ガイド４Ｂは、第１ローラ３０１に対してテープ１０の搬送方向Ｙ１の下流側に位置する。テープ１０の搬送経路Ｒ１は、第１ローラ３０１と第４ローラとの間を下流側に通過し、第１ローラ３０１に沿って前斜め下方に延び、剥離部４Ａの先端部４００に至る。テープ１０のラベル１０Ａは、剥離部４Ａが剥離材１０Ｂを屈曲させることに応じて剥離材１０Ｂから剥離され、剥離部４Ａの先端部４００から前方に向けて搬送される。このとき、ラベル１０Ａのうち剥離材１０Ｂが貼付されていた粘着面Ｕｒは上側を向き、粘着面Ｕｒと反対側の面（以下、「反対面Ｕｓ」という。）は下側を向く。一方、ラベル１０Ａが剥離された剥離材１０Ｂは、剥離部４Ａの先端部４００から後斜め上方に向けて搬送される。
図１４に示すように、第１位置に配置された剥離部４Ａの先端部４００は、第１ローラ３０１の上端部よりも上方に位置する。テープ１０の搬送経路Ｒ１は、第１ローラ３０１と第４ローラとの間を下流側に通過し、剥離部４Ａの先端部４００に至る。剥離部４Ａにおける剥離材１０Ｂの屈曲角度が第２位置の場合と比べて緩やかになるので、テープ１０のラベル１０Ａは剥離材１０Ｂから剥離されない。テープ１０は、剥離材１０Ｂにラベル１０Ａが貼付された状態で、排紙収容部１６（図１参照）に向けて後斜め上方に搬送される。第１位置に配置された剥離部４Ａを通過して搬送されるテープ１０の搬送経路を、搬送経路Ｒ４という。
図９に示すように、第２位置に配置された剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂは、一対の保持部４Ｃのうち、回転軸３０１Ｋが挿通する孔に対して前方且つ上方の位置で保持される。このため、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂが第２位置に配置された状態で、剥離部４Ａの自重は、右方から視た状態で反時計回り方向の力を一対の保持部４Ｃに作用させる。この方向は、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂが第１位置（図１１参照）から第２位置（図８参照）に向けて移動する場合の一対の保持部４Ｃの回転方向（反時計回り方向）と一致し、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂが第２位置（図８参照）から第１位置（図１１参照）に向けて移動する場合の一対の保持部４Ｃの回転方向（時計回り方向）と反対向きとなる。
駆動機構４Ｄは、剥離ガイド機構４の剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂを、連動して第１位置と第２位置との間で移動させる。図９、図１２に示すように、駆動機構４Ｄは、一対の駆動部４６Ａ、及び回転軸４６Ｃを有する。一対の駆動部４６Ａは各々、円形板状のカムであり、左右方向と直交する。一対の駆動部４６Ａは左右方向に離隔する。右側の駆動部４６Ａは、右側の保持部４Ｃの左側に隣接する。左側の駆動部４６Ａは、左側の保持部４Ｃの右側に隣接する。回転軸４６Ｃは左右方向に延び、一対の駆動部４６Ａの間に架設される。一対の駆動部４６Ａは、回転軸４６Ｃを中心として回転可能である。
図３２に示すように、左側の駆動部４６Ａの下方に、モータＭｗ１が設けられる。モータＭｗ１は、上下方向において、ラベル１０Ａの搬送経路Ｒ２よりも下方に位置する。又、モータＭｗ１の回転軸に接続するギヤと、左側の駆動部４６Ａとの間に、ギヤ群Ｇ１が介在する。ギヤ群Ｇ１は、モータＭｗ１の回転駆動力を左側の駆動部４６Ａに伝達する。更に、図９、図１２に示すように、モータＭｗ１によって回転する左側の駆動部４６Ａの回転駆動力は、回転軸４６Ｃを介して、右側の駆動部４６Ａに伝達される。従って、モータＭｗ１が回転することに応じ、一対の駆動部４６Ａは連動して回転する。
一対の駆動部４６Ａの夫々の左右外側の面に挿通部４６１が設けられる。挿通部４６１は円柱状を有し、左右外側に突出する。挿通部４６１は、一対の駆動部４６Ａの各々に対して外側に配置された保持部４Ｃの長孔４３１に挿通する。
例えば、図９に示す第２位置から図１２に示す第１位置まで剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂを移動させる場合、一対の駆動部４６Ａは、図９に示す状態から、右方から視て時計回り方向に回転する。この場合、挿通部４６１は、保持部４Ｃの長孔４３１の上端部に接触した状態から、長孔４３１に沿って一旦下方に移動し、その後向きを変え、長孔４３１に沿って上方に移動する。そして、図１２に示すように、挿通部４６１が長孔４３１の上端部に接触した状態まで移動する。この過程で、一対の保持部４Ｃは、右方から視て時計回り方向に回転し、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂを第２位置から第１位置まで移動させる。つまり、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂが第１位置及び第２位置の何れに配置された場合でも、挿通部４６１は、一対の保持部４Ｃの夫々の長孔４３１の上端部に接触した状態となる。
図９、図１２に示すように、左右方向から視た場合において、一対の保持部４Ｃの回転中心である回転軸３０１Ｋを中心とした仮想円弧Ｃｍを定義する。仮想円弧Ｃｍの半径ｒｍは、回転軸３０１Ｋと、駆動機構４Ｄの回転軸４６Ｃとの間の距離と一致する。この場合、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂが第１位置に配置された場合の挿通部４６１の位置（図１２参照）、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂが第２位置に配置された場合の挿通部４６１の位置（図９参照）、及び、駆動機構４Ｄの回転軸４６Ｃの位置は、何れも、右方から視た場合において仮想円弧Ｃｍに沿って周方向に配置される。
なお、剥離部４Ａには、ラベル１０Ａを剥離材１０Ｂから剥離する時に荷重が加わる。同様に、搬送ガイド４Ｂには、ラベル１０Ａ、剥離材１０Ｂ、テープ１０等をガイドする時に荷重が加わる。これらの荷重は、回転軸３０１Ｋを中心とした回転力として、一対の駆動部４６Ａの各々の挿通部４６１に伝達される。ここで上記のように、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂが第１位置及び第２位置の夫々に配置されたときの挿通部４６１の位置と、回転軸４６Ｃの位置とは、回転軸３０１Ｋを中心とした仮想円弧Ｃｍに沿って配置される。このため、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂが夫々第１位置又は第２位置に配置された状態で、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂに加わる荷重に応じて挿通部４６１に回転力が伝達された場合でも、この回転力では剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂは移動しない。従って、剥離部４Ａの位置を第２位置で安定化できるので、ラベル１０Ａの剥離を適切に行うことができる。又、搬送ガイド４Ｂの位置を第１位置又は第２位置で安定化できるので、ラベル１０Ａ、剥離材１０Ｂ、及びテープ１０のガイドを適切に行うことができる。
＜通過領域３００Ａ、３００Ｂ＞
図８に示すように、剥離ガイド機構４に対し、剥離材１０Ｂから剥離されたラベル１０Ａの搬送方向の下流側に、ラベル１０Ａが通過する空間である通過領域３００Ａが設けられる。通過領域３００Ａは、閉塞状態の第１カバー１２１の下壁１２１Ａと、下壁１２１Ａに対して下方に対向する対向壁１２１Ｂとによって上下方向から挟まれた空間である。通過領域３００Ａには、後述の第２ローラ３０２、従動ローラ３１１～３１３の一部が露出する。
第２位置に配置された剥離部４Ａにより剥離されたラベル１０Ａの搬送経路Ｒ２は、通過領域３００Ａ内に配置される。搬送経路Ｒ２に沿って搬送されるラベル１０Ａの搬送方向を、「搬送方向Ｙ２」という。第２位置に配置された状態の搬送ガイド４Ｂは、ラベル１０Ａを搬送経路Ｒ２に沿って搬送方向Ｙ２に向けてガイドする。なお、搬送ガイド４Ｂは、搬送経路Ｒ２に対して下方に離隔する。つまり、第２位置に配置された状態の搬送ガイド４Ｂは、搬送経路Ｒ２に沿ったラベル１０Ａの移動を妨げないような位置に配置されることで、ラベル１０Ａを搬送方向Ｙ２にガイドする。
図８、図１４に示すように、剥離ガイド機構４に対し、剥離材１０Ｂ又はテープ１０の搬送方向の下流側に、剥離材１０Ｂ又はテープ１０が通過する空間である通過領域３００Ｂが設けられる。通過領域３００Ｂは、閉塞状態の第１カバー１２１の後壁１２１Ｃと、後壁１２１Ｃに対して後方に対向する対向壁１２１Ｄとによって前後方向から挟まれた空間である。通過領域３００Ｂには、後述の第３ローラ３０３、及び従動ローラ３２３の一部が露出する。
図８に示すように、第２位置に配置された剥離部４Ａによりラベル１０Ａが剥離された剥離材１０Ｂの搬送経路Ｒ３は、通過領域３００Ｂに配置される。搬送経路Ｒ３に沿って搬送される剥離材１０Ｂの搬送方向を、搬送方向Ｙ３という。図１４に示すように、第１位置に配置された剥離部４Ａを通過して搬送されるテープ１０の搬送経路Ｒ４は、通過領域３００Ｂ内に配置される。搬送経路Ｒ４に沿って搬送されるテープ１０の搬送方向を、搬送方向Ｙ４という。第１位置に配置された状態の搬送ガイド４Ｂは、テープ１０を搬送方向Ｙ４に向けてガイドする。
＜第２ローラ３０２＞
図８に示すように、第２ローラ３０２は、第１ローラ３０１に対してラベル１０Ａの搬送方向Ｙ２の下流側に設けられる。図４に示すように、第２ローラ３０２は、左右方向に間隔を空けて配置された円柱体３０２Ａ、３０２Ｂ、３０２Ｃからなる。円柱体３０２Ａ、３０２Ｂ、３０２Ｃは、右側から左側に向けて順番に並ぶ。図８に示すように、円柱体３０２Ａ、３０２Ｂ、３０２Ｃは、左右方向に延びる回転軸３０２Ｋを中心として回転可能に支持される。第２ローラ３０２は、第２位置に配置された剥離部４Ａにより剥離材１０Ｂが剥離されたラベル１０Ａのうち反対面Ｕｓに接触し、搬送経路Ｒ２に沿って下流側に搬送する。
従動ローラ３１２は、第２ローラ３０２の上方に設けられる。図４、図１５に示すように、従動ローラ３１２は、左右方向に間隔を空けて配置された拍車３１２Ａ、３１２Ｂ、３１２Ｃからなる。拍車３１２Ａ、３１２Ｂ、３１２Ｃは、右側から左側に向けて順番に並ぶ。拍車３１２Ａ～３１２Ｃは円柱状をなし、周端部に凹凸を有する。拍車３１２Ａ～３１２Ｃは、左右方向に延びる回転軸を中心として、第１カバー１２１に回転可能に支持される。
拍車３１２Ａ、３１２Ｂ、３１２Ｃの各々の下端部は、第２ローラ３０２の円柱体３０２Ａ、３０２Ｂ、３０２Ｃの各々の上端に接触する。従動ローラ３１２は、搬送経路Ｒ２に沿って搬送されるラベル１０Ａの粘着面Ｕｒに接触し、第２ローラ３０２との間でラベル１０Ａを挟持する。
図８に示すように、従動ローラ３１１は、従動ローラ３１２よりもラベル１０Ａの搬送方向Ｙ２の上流側、且つ、ラベル１０Ａの搬送経路Ｒ２に対して上方に設けられる。図４、図１５に示すように、従動ローラ３１１は、左右方向に間隔を空けて配置された拍車３１１Ａ、３１１Ｂ、３１１Ｃ、３１１Ｄからなる。拍車３１１Ａ、３１１Ｂ、３１１Ｃ、３１１Ｄは、右側から左側に向けて順番に並ぶ。拍車３１１Ａ～３１１Ｄは円柱状をなし、周端部に凹凸を有する。拍車３１１Ａ～３１１Ｄは、左右方向に延びる回転軸を中心として、第１カバー１２１に回転可能に支持される。拍車３１１Ａ～３１１Ｄは、搬送経路Ｒ２に沿って搬送されるラベル１０Ａの粘着面Ｕｒに接触し、ラベル１０Ａを搬送方向Ｙ２に誘導する。
搬送ガイド４Ｂが第１位置と第２位置との間で移動する場合、突出部４１２の突出片４２１Ａ、４１２Ｂ、４１２Ｃ（図９等参照）は、従動ローラ３１１の拍車３１１Ａ、３１１Ｂ、３１１Ｃ、３１１Ｄの間を通過する。具体的には、突出片４２１Ａは拍車３１１Ａの左側を通過し、突出片４２１Ｃは拍車３１１Ｄの左側を通過する。突出片４２１Ｂは拍車３１１Ｂ、３１１Ｃ間を通過する。このため、搬送ガイド４Ｂが第１位置と第２位置との間で移動する時、突出部４１２は従動ローラ３１１に接触しない。
図８に示すように、従動ローラ３１３は、従動ローラ３１２よりもラベル１０Ａの搬送方向Ｙ２の下流側、且つ、ラベル１０Ａの搬送経路Ｒ２に対して上方に設けられる。図４、図１５に示すように、従動ローラ３１３は、左右方向に間隔を空けて配置された拍車３１３Ａ、３１３Ｂ、３１３Ｃ、３１３Ｄ、３１３Ｅ、３１３Ｆからなる。拍車３１３Ａ、３１３Ｂ、３１３Ｃ、３１３Ｄ、３１３Ｅ、３１３Ｆは、右側から左側に向けて順番に並ぶ。拍車３１３Ａ～３１３Ｆは円柱状をなし、周端部に凹凸を有する。拍車３１３Ａ～３１３Ｆは、左右方向に延びる回転軸を中心として、第１カバー１２１に回転可能に支持される。拍車３１３Ａ～３１３Ｆは、搬送経路Ｒ２に沿って搬送されるラベル１０Ａの粘着面Ｕｒに接触する。
＜支持部３２＞
図８に示すように、支持部３２は、従動ローラ３１３の下方に設けられ、通過領域３００Ａに配置される。図４に示すように、支持部３２は、左右方向に間隔を空けて並ぶリブ３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃ、３２Ｄ、３２Ｅ、３２Ｆからなる。リブ３２Ａ～３２Ｆは、前後方向に長い板状を有し、対向壁１２１Ｂから上方に向けて突出する。リブ３２Ａ～３２Ｆの後端部には、前方に向けて上方に傾斜した傾斜部が形成される。
リブ３２Ａ～３２Ｆの各々は、従動ローラ３１３の拍車３１１Ａ～３１１Ｆの各々の下端に接触する。支持部３２は、搬送経路Ｒ２に沿って搬送されるラベル１０Ａの反対面Ｕｓに接触し、従動ローラ３１３との間にラベル１０Ａを挟む。これにより、支持部３２は、剥離部４Ａにより剥離材１０Ｂから全て剥離された状態のラベル１０Ａの反対面Ｕｓを、下側から支持する。なお、支持部３２がラベル１０Ａの反対面Ｕｓを支持する側は、ラベル１０Ａに対して筐体１１の設置面１１０が配置される側と一致する。すなわち、支持部３２は、ラベル１０Ａを設置面１１０側から支持する。支持部３２により支持されたラベル１０Ａは水平に延び、設置面１１０と平行となる。
＜第３ローラ３０３＞
図８に示すように、第３ローラ３０３は、第４ローラ３０４を支持する支持体３１の上方に設けられる。図３に示すように、第３ローラ３０３は円柱状を有する。図８に示すように、第３ローラ３０３は、左右方向に延びる回転軸３０３Ｋを中心として回転可能に支持される。
図８に示すように、第３ローラ３０３は、第２位置に配置された剥離部４Ａによりラベル１０Ａが剥離された剥離材１０Ｂに接触し、搬送経路Ｒ３に沿って剥離材１０Ｂを搬送する。剥離材１０Ｂは、排紙収容部１６（図１参照）に向けて、搬送方向Ｙ３の下流側に搬送される。なお、剥離材１０Ｂの搬送経路Ｒ３は、剥離部４Ａにより剥離材１０Ｂから剥離されたラベル１０Ａの搬送経路Ｒ２に対し、上下方向において上側に位置する。一方、筐体１１の設置面１１０（図１参照）は、ラベル１０Ａの搬送経路Ｒ２に対し、上下方向において下側に位置する。このため、搬送経路Ｒ３は搬送経路Ｒ２に対し、上下方向において設置面１１０と反対側に位置する。
又、図１４に示すように、第３ローラ３０３は、第１位置に配置された剥離部４Ａによりラベル１０Ａが剥離されない状態のテープ１０に接触し、搬送経路Ｒ４に沿ってテープ１０を搬送する。テープ１０は、排紙収容部１６（図１参照）に向けて、搬送方向Ｙ４の下流側に搬送される。
図８、図１４に示すように、従動ローラ３２３は、第３ローラ３０３に対して前斜め上方に設けられる。図４、図１５に示すように、従動ローラ３２３は、左右方向に間隔を空けて配置された円柱体３２３Ａ、３２３Ｂ、３２３Ｃからなる。円柱体３２３Ａ、３２３Ｂ、３２３Ｃは、右側から左側に向けて順番に並ぶ。円柱体３２３Ａ、３２３Ｂ、３２３Ｃは、左右方向に延びる回転軸を中心として、第１カバー１２１に回転可能に支持される。故に第１カバー１２１を開放すると、第１カバー１２１に支持される従動ローラ３２３は、筐体１１側に配置される第３ローラ３０３から離隔して、ニップ部における剥離材１０Ｂ又はテープ１０の挟持を解除する。そして第１カバー１２１を閉塞すると、従動ローラ３２３は第３ローラ３０３に近接し、ニップ部において剥離材１０Ｂ又はテープ１０を挟持して搬送することが可能となる。
円柱体３２３Ａ、３２３Ｂ、３２３Ｃの各々は、第３ローラ３０３に接触する。図８に示すように、円柱体３２３Ａ、３２３Ｂ、３２３Ｃは、搬送経路Ｒ３に沿って搬送される剥離材１０Ｂに接触し、第３ローラ３０３との間で剥離材１０Ｂを挟持する。又、図１４に示すように、円柱体３２３Ａ、３２３Ｂ、３２３Ｃは、搬送経路Ｒ４に沿って搬送されるテープ１０に接触し、第３ローラ３０３との間でテープ１０を挟持する。
なお、搬送ガイド４Ｂの左右方向の長さは、第３ローラ３０３の円柱体３２３Ａの右端部から円柱体３２３Ｃの左端部までの間の長さと略同一である。つまり、左右方向において、搬送ガイド４Ｂの一部は、円柱体３２３Ａ、３２３Ｂの間、及び、円柱体３２３Ｂ、３２３Ｃの間に配置される。
図８、図１１、図１４に示すように、第１カバー１２１の後壁１２１Ｃのうち、従動ローラ３２３に対して搬送方向Ｙ３、Ｙ４の上流側に、誘導部１２７が設けられる。図１５に示すように、誘導部１２７は、夫々が板状の誘導体１２７Ａ、誘導体１２７Ｂ、誘導体１２７Ｃ、誘導体１２７Ｄ、誘導体１２７Ｅ、誘導体１２７Ｆからなる。誘導体１２７Ａ、誘導体１２７Ｂ、誘導体１２７Ｃ、誘導体１２７Ｄ、誘導体１２７Ｅ、誘導体１２７Ｆは、右側から左側に向けて順番に並ぶ。誘導体１２７Ａ～誘導体１２７Ｂは左右方向と直交し、後壁１２１Ｃから通過領域３００Ｂに向けて突出する。
誘導体１２７Ａ、１２７Ｂのうち搬送方向Ｙ３、Ｙ４の下流側の端部は、従動ローラ３２３の円柱体３２３Ａに対して左右両側に配置される。誘導体１２７Ｃ、１２７Ｄのうち搬送方向Ｙ３、Ｙ４の下流側の端部は、従動ローラ３２３の円柱体３２３Ｂに対して左右両側に配置される。誘導体１２７Ｅ、１２７Ｆのうち搬送方向Ｙ３、Ｙ４の下流側の端部は、従動ローラ３２３の円柱体３２３Ｃに対して左右両側に配置される。誘導体１２７Ａ～１２７Ｆは、第１位置に配置された搬送ガイド４Ｂによりガイドされて通過領域３００Ｂを通過するテープ１０を、搬送経路Ｒ４に沿って排紙収容部１６に向けて誘導する。
誘導体１２７Ａ～誘導体１２７Ｆの先端には、凹状に湾曲した湾曲部１２７Ｒが形成される。図１１に示すように、湾曲部１２７Ｒのうち搬送方向Ｙ４の上流側の端部よりも上流側に、第１位置に配置された搬送ガイド４Ｂの湾曲部４１Ｒが配置される。湾曲部１２７Ｒの曲率半径を、ｒ２という。湾曲部１２７Ｒの曲率半径ｒ２よりも、搬送ガイド４Ｂの湾曲部４１Ｒの曲率半径ｒ１の方が小さい（ｒ１＜ｒ２）。
＜伝達部３Ｂ＞
伝達部３Ｂは、モータＭｗ２の回転駆動力を、第１ローラ３０１、第２ローラ３０２、及び第３ローラ３０３（図８参照）に伝達する。図１６に示すように、モータＭｗ２は、上下方向において、ラベル１０Ａの搬送経路Ｒ２（図８参照）よりも下側に配置される。モータＭｗ２は、右方から視て反時計回り方向（図１７参照）及び時計回り方向（図１８参照）の何れの方向にも回転可能である。以下、特段の説明のない限り、右方から視た状態を想定して回転方向（時計回り方向、又は、反時計回り方向）を説明する。反時計回り方向にモータＭｗ２が回転することを、「モータＭｗ２が正転する」という。時計回り方向にモータＭｗ２が回転することを、「モータＭｗ２が反転する」という。
なお前述のように、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂを第１位置と第２位置との間で移動させるモータＭｗ１（図３参照）も同様に、上下方向においてラベル１０Ａの搬送経路Ｒ２よりも下側に配置される。このため、モータＭｗ１、Ｍｗ２は、何れも、ラベル１０Ａの搬送経路Ｒ２を通過する仮想平面に対して同じ側（下側）に配置されることになる。
図１６～図２０に示すように、伝達部３Ｂは、ギヤ３６０、３６１、３６２、３６３、３６４、３６５Ａ、３６５Ｂ、３６６Ａ、３６６Ｂ、３６７、３６８、３６９からなるギヤ群を含む。ギヤ３６０は、モータＭｗ２の回転軸に連結する。ギヤ３６１～３６４は、左右方向と直交する側板１３Ａに対して右側に位置し、側板１３Ａにより回転可能に支持される。
ギヤ３６５Ａは、回転軸３６５Ｃに連結する。ギヤ３６５Ｂは、後述するクラッチＣ２を介して、回転軸３６５Ｃに連結する。ギヤ３６６Ａは、後述するクラッチＣ１を介して、第２ローラ３０２の回転軸３０２Ｋに連結する。ギヤ３６６Ｂは、後述するクラッチＣ３を介して、第２ローラ３０２の回転軸３０２Ｋに連結する。ギヤ３６７は、後述する段階搬送機構３９を介して、第１ローラ３０１の回転軸３０１Ｋに連結する。クラッチＣ１～Ｃ３は、ワンウェイクラッチである。
ギヤ３６０、３６１は噛み合う。ギヤ３６１、３６２は噛み合う。ギヤ３６２、３６３は噛み合う。ギヤ３６３、３６４は噛み合う。ギヤ３６４、３６５Ａは噛み合う。ギヤ３６４、３６６Ａは噛み合う。ギヤ３６５Ｂ、３６６Ｂは噛み合う。ギヤ３６５Ｂ、３６７は噛み合う。ギヤ３６５Ｂ、３６８は噛み合う。
図１７に示すように、モータＭｗ２の正転時、ギヤ３６４は時計回り方向に回転し、ギヤ３６５Ａは反時計回り方向に回転する。一方、図１８に示すように、モータＭｗ２の反転時、ギヤ３６４は反時計回り方向に回転し、ギヤ３６５Ａは時計回り方向に回転する。
図１７に示すように、ギヤ３６４が時計回り方向に回転する場合、クラッチＣ１は、ギヤ３６４の回転に応じて反時計回り方向に回転するギヤ３６６Ａと回転軸３０２Ｋとを連結する。これにより、ギヤ３６４の回転駆動力が回転軸３０２Ｋに伝達され、第２ローラ３０２は反時計回り方向に回転する。一方、図１８に示すように、ギヤ３６４が反時計回り方向に回転する場合、クラッチＣ１は、ギヤ３６４の回転に応じて時計回り方向に回転するギヤ３６６Ａと回転軸３０２Ｋとを遮断する。これにより、ギヤ３６４の回転駆動力は回転軸３０２Ｋに伝達されない。又、回転軸３０２Ｋが反時計回り方向に回転する時も、クラッチＣ１は、回転軸３０２Ｋとギヤ３６６Ａとを遮断する。このため、回転軸３０２Ｋの反時計回り方向の回転は、ギヤ３６６Ａよって抑制されない。
図１７に示すように、ギヤ３６５Ａが反時計回り方向に回転する場合、クラッチＣ２は、ギヤ３６５Ａの回転に応じて時計回り方向に回転する回転軸３６５Ｃとギヤ３６５Ｂとを遮断する。これにより、ギヤ３６５Ａの回転駆動力はギヤ３６５Ｂに伝達されない。この場合、ギヤ３６５Ｂに噛み合うギヤ３６７は回転しないので、第１ローラ３０１も回転しない。一方、図１８に示すように、ギヤ３６５Ａが時計回り方向に回転する場合、クラッチＣ２は、ギヤ３６５Ａの回転に応じて時計回り方向に回転する回転軸３６５Ｃとギヤ３６５Ｂとを連結する。これにより、ギヤ３６５Ａの回転駆動力がギヤ３６５Ｂに伝達され、ギヤ３６５Ｂは時計回り方向に回転する。この場合、ギヤ３６５Ｂに噛み合うギヤ３６７は反時計回り方向に回転し、第１ローラ３０１も反時計回り方向に回転する。
図１７に示すように、ギヤ３６６Ａの回転駆動力により回転軸３０２Ｋが反時計回り方向に回転する場合、クラッチＣ３は、回転軸３０２Ｋとギヤ３６６Ｂとを遮断する。このため、回転軸３０２Ｋの反時計回り方向の回転は、ギヤ３６６Ｂにより抑制されない。一方、図１８に示すように、ギヤ３６５Ｂが時計回り方向に回転する場合、クラッチＣ３は、ギヤ３６５Ｂの回転に応じて反時計回り方向に回転するギヤ３６６Ｂと回転軸３０２Ｋとを連結する。これにより、ギヤ３６６Ｂの回転駆動力が回転軸３０２Ｋに伝達され、第２ローラ３０２は反時計回り方向に回転する。
つまり、モータＭｗ２が正転する場合と反転する場合との何れの場合も、第２ローラ３０２は反時計回り方向に回転する。この回転方向は、第２ローラ３０２が搬送経路Ｒ２に沿ってラベル１０Ａを搬送方向Ｙ２に搬送することが可能な回転方向と一致する。更に、モータＭｗ２が正転する場合に第１ローラ３０１は回転せず、モータＭｗ２が反転する場合に第１ローラ３０１は反時計回り方向に回転する。この回転方向は、第１ローラ３０１が搬送経路Ｒ１に沿ってテープ１０を搬送方向Ｙ１に搬送することが可能な回転方向と一致する。
更に、第２ローラ３０２が反時計回り方向に回転する時、クラッチＣ１がギヤ３６６Ａと回転軸３０２Ｋとを遮断し、クラッチＣ３がギヤ３６６Ｂと回転軸３０２Ｋとを遮断する。このため例えば、ラベル１０Ａの貼付工程においてラベル１０Ａが強制的に搬送方向Ｙ２に移動する場合、第２ローラ３０２の回転は、ギヤ３６６Ａ、３６６Ｂを含む伝達部３Ｂにより抑制されない。
図１９～図２１に示すように、伝達部３Ｂは、ギヤ３６８、３６９間の噛み合う状態を、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂの位置に応じて切り替える切替部３Ｃを有する。切替部３Ｃは、リンク機構３７、３８を有する。リンク機構３７、３８は、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂを保持する一対の保持部４Ｃのうち右側の保持部４Ｃに対して左方に配置される。
リンク機構３７は、円柱状の基部３７０、及び、基部３７０から延びるアーム部３７１、３７２を有する。基部３７０には、左右方向に貫通する貫通孔が形成される。第２ローラ３０２の回転軸３０２Ｋ（図１６参照）は、基部３７０の貫通孔に挿通する。リンク機構３７は、回転軸３０２Ｋを中心として揺動可能である。アーム部３７１は、基部３７０から下方に延びる。アーム部３７１の先端に、右方に突出する突出部３７１Ａが設けられる。又、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂを駆動する一対の駆動部４６Ａのうち右側の駆動部４６Ａの左面に、環状の溝４７が形成される。アーム部３７１の突出部３７１Ａは、溝４７に進入する。アーム部３７２は、基部３７０から上方に延びる。アーム部３７２には、アーム部３７２の延伸方向に長い長孔３７２Ａが設けられる。
リンク機構３８は、細長い板状を有する。リンク機構３８の上端部には、ギヤ３６５Ｂに噛み合った状態のギヤ３６８が回転可能に支持される。リンク機構３８の下端部には、左方に向けて突出する突出部３８１が設けられる。突出部３８１は、リンク機構３７のアーム部３７２に設けられた長孔３７２Ａに進入する。
図１９に示すように、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂが第２位置に配置された状態で、ギヤ３６８は、ギヤ３６５Ｂ、３６９に噛み合う。同様に、図２１に示すように、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂが第１位置に配置された状態で、ギヤ３６８は、ギヤ３６５Ｂ、３６９に噛み合う。
この状態で、例えば図１８に示すようにモータＭｗ２が反転した場合、ギヤ３６５Ｂの回転駆動力は、ギヤ３６８を介してギヤ３６９に伝達される。これにより、ギヤ３６９に連結する回転軸３０３Ｋは回転し、回転軸３０３Ｋに連結する第３ローラ３０３は時計回り方向に回転する。この回転方向は、第３ローラ３０３が搬送経路Ｒ３に沿って剥離材１０Ｂを搬送方向Ｙ３に搬送することが可能な回転方向と一致する。又、この回転方向は、第３ローラ３０３が搬送経路Ｒ４に沿ってテープ１０を搬送方向Ｙ４に搬送することが可能な回転方向と一致する。ここで伝達部３Ｂは、モータＭｗ２の反転駆動時において、第１ローラ３０１が回転することにより搬送されるテープ１０の搬送速度よりも、第３ローラ３０３が回転することにより搬送されるテープ１０又は剥離材１０Ｂの搬送速度の方が大きくなるように、ギヤ３６０～３６９のギヤ比が調整されている。
なお、例えば図１７に示すように、モータＭｗ２が正転した場合、ギヤ３６５Ｂは回転しないので、ギヤ３６８を介してギヤ３６９に回転駆動力は伝達されず、第３ローラ３０３は回転しない。
一方、図２０に示すように、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂが第１位置と第２位置との間を移動する過程で、一対の駆動部４６Ａは回転し、リンク機構３７のアーム部３７１の突出部３７１Ａが溝４７に沿って移動する。これにより、リンク機構３７は回転軸３０２Ｋを中心として揺動する。リンク機構３７の揺動に応じ、アーム部３７２の長孔３７２Ａに挿通する突出部３８１に力が作用し、リンク機構３８は移動する。結果、リンク機構３８に支持されたギヤ３６８は、ギヤ３６９から離隔する。これにより、ギヤ３６８、３６９間における回転駆動力の伝達経路は遮断される。このため、例えばこの状態で、図２２に示すようにモータＭｗ２が反転駆動し、ギヤ３６５Ｂ、ギヤ３６８が回転しても、ギヤ３６９は回転しないので、第３ローラ３０３も回転しない。
つまり、切替部３Ｃは、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂが第１位置又は第２位置に配置された状態で、モータＭｗ２の回転駆動力を第３ローラ３０３に伝達して第３ローラ３０３を回転させることを可能とする。一方、切替部３Ｃは、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂが第１位置と第２位置との間に配置された状態で、第３ローラ３０３を自由に回転可能な状態とする。このため切替部３Ｃは、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂが第１位置と第２位置との間で移動することによりテープ１０が搬送経路Ｒ４に沿って移動しても、第３ローラ３０３はテープ１０の移動を妨げず、テープ１０を移動可能な状態とすることができる。
図１７、図１８に示すように、段階搬送機構３９は、環状を有するギヤ３６７の内部に設けられる。段階搬送機構３９は、ギヤ３６７の内側から中心に向けて突出する一対の突出片３９Ａ、及び、回転軸３０１Ｋに固定された基部３９Ｂを有する。一対の突出片３９Ａは、ギヤ３６７の内部のうち回転軸３０１Ｋを挟んで互いに反対側の位置に設けられる。基部３９Ｂは、回転軸３０１Ｋを挟んで互いに反対方向に向けて突出する一対の突出片３９Ｃを有する。一対の突出片３９Ａ、３９Ｃ間は、周方向に離隔する。
図１８に示すように、ギヤ３６５Ｂの回転に応じてギヤ３６７が反時計回り方向に回転した場合、ギヤ３６７の一対の突出片３９Ａが基部３９Ｂの一対の突出片３９Ｃに当接するまでの間、基部３９Ｂに連結する回転軸３０１Ｋは回転しない。その後、ギヤ３６７の一対の突出片３９Ａが基部３９Ｂの一対の突出片３９Ｃに当接した場合、ギヤ３６７の回転駆動力は、一対の突出片３９Ａ、３９Ｃを介して回転軸３０１Ｋに伝達され、回転軸３０１Ｋは回転する。つまり、図１８に示すようにモータＭｗ２の反転駆動が開始された場合、第２ローラ３０２及び第３ローラ３０３の回転が開始されてから所定時間の経過後に、第１ローラ３０１の回転が開始されることになる。
＜開閉部材５＞
図２３に示すように、開閉部材５は支持部３２よりも下流側、且つ、ラベル１０Ａの搬送経路Ｒ２に対して上側に配置される。開閉部材５は、基部５１、回転体５２、リブ５３を備える。
基部５１は、円筒部５１Ａ、延設部５１Ｂ、一対の側板部５１Ｃを有する。円筒部５１Ａは、左右方向に離隔する側板１３Ａ、１３Ｂ（図１６参照）間に架設された回転軸５０の周りに配置され、回転軸５０に対して回転可能である。延設部５１Ｂは、円筒部５１Ａから下方に向けて延びる。一対の側板部５１Ｃは、延設部５１Ｂの左右両端部に設けられ、左右方向と直交する。
開閉部材５は、回転軸５０により側板１３Ａ、１３Ｂに揺動可能に支持される。基部５１は、回転軸５０を中心として、延設部５１Ｂの下端部が前後方向に移動する向きに揺動可能である。延設部５１Ｂの下端部が前方に移動した状態における開閉部材５の位置を、閉塞位置という。閉塞位置に配置された開閉部材５は、搬送経路Ｒ２に沿って移動するラベル１０Ａの粘着面Ｕｒを上側から覆う。延設部５１Ｂの下端部が後方に移動した状態における開閉部材５の位置を、開放位置という。開放位置に配置された開閉部材５は、ラベル１０Ａの粘着面Ｕｒを覆わない。なお、第１カバー１２１も同様に、回転軸５０により側板１３Ａ、１３Ｂに回動可能に支持される。
図２４に示すように、回転体５２は、左右方向に配列された回転体５２Ａ、５２Ｂ、５２Ｃ、５２Ｄ、５２Ｅを有する。回転体５２Ａ、５２Ｂ、５２Ｃ、５２Ｄ、５２Ｅは、この順で右側から左側に向けて並ぶ。回転体５２Ａ～５２Ｅは円板状をなし、周端部に凹凸を有する。回転体５２Ａ～５２Ｅは、前後方向略中央よりも前側部及び下端部において、延設部５１Ｂから外方に突出する。
回転体５２の中心に設けられた孔には、図２３に示す回転軸５２０が挿通される。回転軸５２０は棒状をなし、左右方向に延びる。回転体５２は、回転軸５２０により基部５１に回転可能に支持される。リブ５３は、左右方向に配列された一対のリブ５３Ａ、５３Ｂ、５３Ｃ、５３Ｄ、５３Ｅを有する。一対のリブ５３Ａ～５３Ｅは、夫々板状をなし、左右方向と直交する。一対のリブ５３Ａは、回転体５２Ａの左右両側に隣接する。一対のリブ５３Ｂは、回転体５２Ｂの左右両側に隣接する。一対のリブ５３Ｃは、回転体５２Ｃの左右両側に隣接する。一対のリブ５３Ｄは、回転体５２Ｄの左右両側に隣接する。一対のリブ５３Ｅは、回転体５２Ｅの左右両側に隣接する。一対のリブ５３Ａ～５３Ｅの形状は同一である。リブ５３の周端部は、延設部５１Ｂのうち上端部の円筒部５１Ａの近傍から、延設部５１Ｂに対して前方に傾斜した向きに延びる。リブ５３は、下端で湾曲して後方に延びる。
図２３に示すように、開閉部材５が閉塞位置に配置された状態において、リブ５３は、回転体５２のうち延設部５１Ｂから前側に突出する部分を左右方向から覆う。つまり、リブ５３は、回転体５２のうち延設部５１Ｂから前側に突出する部分において、回転体５２の径方向の端部よりも外方に突出する。図２３回転体５２の下端はリブ５３の下端よりも下方に突出する。
開閉部材５の基部５１の後側に、付勢部５６が設けられる。付勢部５６は圧縮コイルバネである。付勢部５６は開閉部材５に対して前向きの付勢力を付与する。開閉部材５は付勢部５６により、開放位置（図２５参照）から閉塞位置（図２４参照）に向けて付勢される。
第２ローラ３０２により搬送されるラベル１０Ａは、搬送経路Ｒ２に沿って開閉部材５の下方を通過し、支持部３２に支持される。この時、開閉部材５の回転体５２は、ラベル１０Ａの粘着面Ｕｒに上方から接触する。これにより、開閉部材５は、上方に向かって湾曲しようとするラベル１０Ａの湾曲を矯正する。
＜案内部材８Ａ＞
案内部材８Ａは、開閉部材５に対してラベル１０Ａの搬送方向Ｙ２の下流側、且つ、搬送経路Ｒ２に対して上側に配置される。図２５に示すように、案内部材８Ａは、後部に傾斜面８１Ａを有する。傾斜面８１Ａは、前端から後端に向けて斜め下方に延びる。傾斜面８１Ａの夫々の前端部、即ち、傾斜面８１Ａのうち最も上方に配置する上端部８１１の位置は、上下方向において、開閉部材５を回転可能に支持する回転軸５０よりも下方に位置する。図２３に示すように、傾斜面８１Ａの後端部、即ち、傾斜面８１Ａのうち最も下方に配置する下端部８１２は、搬送経路Ｒ２に近接する。
図２４に示すように、開閉部材５の下端部は、開閉部材５が閉塞位置に配置された状態で、案内部材８Ａの下端部８１２に近接する。この時、案内部材８Ａの下端部８１２に、案内部材８Ａのリブ５３が接触する。一方、図２５に示すように、開閉部材５の下端部は、開閉部材５が開放位置に配置された状態で、案内部材８Ａの下端部８１２から後方に離隔する。
図２６に示すように、ラベル１０Ａを巻き付けるためのケーブル１９は、左右方向に延びた状態で、案内部材８Ａの上方からラベル巻付装置１Ａに装着される。なお、後述する貼付機構６の挿入部６２Ａ（図１８参照）の上方には、支持部３２により支持されたラベル１０Ａが配置される。
図２６、図２７に示すように、案内部材８Ａは、上端部８１１の近傍の位置、即ちラベル１０Ａから離隔した位置Ｐ１１から、下端部８１２の近傍の位置、即ちラベル１０Ａに近接した位置Ｐ１３に向けて、傾斜面８１Ａに沿ってケーブル１９を案内する。位置Ｐ１１は、ラベル１０Ａの搬送方向Ｙ２の下流側且つ支持部３２と反対側に離隔した位置に対応する。位置Ｐ１３は、ラベル１０Ａの粘着面Ｕｒに近接した位置に対応する。案内部材８Ａにより案内されるケーブル１９の移動方向（後斜め下方。以下、「案内方向Ｙ１１」という。）は、ラベル１０Ａと直行する方向である下方に対して、ラベル１０Ａの搬送方向Ｙ２の上流側に傾斜する。案内部材８Ａは、ラベル１０Ａの粘着面Ｕｒ及び貼付機構６の挿入部６２Ａに向けて、ケーブル１９を案内する。
なお、ケーブル１９の案内方向Ｙ１１は、後斜め下方を向く。案内方向Ｙ１１の延長線上には、筐体１１のうちテーブル等により設置される設置面１１０（図１等参照）が配置される。又、案内方向Ｙ１１は、下方を向く成分と、ラベル１０Ａの搬送方向Ｙ２と反対方向（後方）を向く成分とを有する。つまり、案内部材８Ａは、ラベル１０Ａの搬送方向Ｙ２と平行且つ搬送方向Ｙ２と反対方向の力をケーブル１９に付与することにより、ケーブル１９を案内方向Ｙ１１に案内している。
開閉部材５が閉塞位置にある状態で、案内部材８Ａにより案内されて案内方向Ｙ１１に移動するケーブル１９は、開閉部材５のリブ５３に接触する。開閉部材５の下端部には、ケーブル１９によって上方から外力が付与される。この場合、図２７に示すように、開閉部材５は、付勢部５６の付勢力に抗して下端部が後方に移動することにより、閉塞位置から開放位置に移動する。これにより、後述する貼付機構６の開口部６２０Ｂは、開閉部材５により閉塞された状態（図２６参照）から、開放された状態（図２７参照）に切り替えられる。
なお、案内部材８Ａの上端部８１１の上下方向の位置は、第１カバー１２１の後壁１２１Ｃに設けられた誘導部１２７を構成する誘導体１２７Ａ～誘導体１２７Ｆの夫々の湾曲部１２７Ｒ（図８、図１５参照）の一部と一致する。又、案内部材８Ａの下端部８１２の上下方向の位置は、第１カバー１２１の後壁１２１Ｃに設けられた誘導部１２７を構成する誘導体１２７Ａ～誘導体１２７Ｆの夫々の湾曲部１２７Ｒ（図８、図１５参照）の下端部よりも下方に位置する。このため、案内部材８Ａと誘導部１２７との夫々の一部は、上下方向の位置が一致する。又、ラベル１０Ａの搬送方向と平行な方向、即ち前後方向から視た時に、案内部材８Ａと誘導部１２７との夫々の一部が重なる。
＜規制部８Ｂ＞
図２６、図２７に示すように、案内部材８Ａの下端部８１２の下方に、規制部８Ｂが形成される。規制部８Ｂは、前方に向けて凹む凹部８５を有する。凹部８５は左右方向に直線状に延びる。凹部８５の開口部は、後方を向く。第２ローラ３０２によって搬送されるラベル１０Ａは、開閉部材５を通過し、下流側の端部（以下、「端部１０５」という。）が規制部８Ｂに接触するまで更に搬送される。規制部８Ｂは、ラベル１０Ａが下流側に余分に搬送されることを、ラベル１０Ａの端部１０５を凹部８５の内壁に接触させることによって規制できる。搬送が規制された状態のラベル１０Ａは、支持部３２により反対面Ｕｓ側から支持される。
図２７に示すように、ケーブル１９は、案内部材８Ａにより貼付機構６に向けて下方に案内される過程で、ラベル１０Ａに上方から接触する。ケーブル１９の一部は、ラベル１０Ａの粘着面Ｕｒに貼付される。ケーブル１９が下方に移動することに応じ、ラベル１０Ａの端部１０５は上下方向に移動しようとする。これに対し、規制部８Ｂは、ラベル１０Ａの端部１０５が搬送経路Ｒ２に対して上方に移動することを、凹部８５の内壁により規制する。以下、規制部８Ｂの凹部８５の内部に端部１０５が配置された状態のラベル１０Ａの位置を、「貼付可能位置」という。貼付可能位置に配置されたラベル１０Ａは、全てのＢ部分が剥離部４Ａにより剥離されている。
＜貼付機構６＞
貼付機構６は、貼付可能位置に配置された状態で支持部３２により支持されたラベル１０Ａを、案内部材８Ａにより案内されるケーブル１９に貼付する。図２６、図２７に示すように、貼付機構６は、側面が部分的に欠落した略円筒状の基部６１を有する。基部６１の中心は、所定の軸線６Ａを中心として、フレーム１３の側板１３Ａ、１３Ｂに回転可能に支持される。軸線６Ａは左右方向に延びる。
図２６～図２８に示すように、基部６１は、左右両端部に設けられた一対の底面部６２、及び、側面部６３Ａ、６３Ｂ、６３Ｃを有する。一対の底面部６２の各々は円板状をなし、左右方向に離隔して対向する。
図２６、図２７に示すように、一対の底面部６２の各々には、周端部から軸線６Ａに向けて凹んだ挿入部６２Ａが設けられる。挿入部６２Ａは、略Ｕ字形状をなし、底面部６２のうち軸線６Ａよりも所定距離だけ下方の位置（以下、底部６２０Ａという。図２９参照）から、底面部６２の周端部の一部に対応する開口部６２０Ｂに亘って、径方向に延びる。
貼付機構６は、底部６２０Ａの上端部に開口部６２０Ｂが配置された状態で、ケーブル１９及びラベル１０Ａを挿入部６２Ａに挿入させることが可能となる。以下、貼付機構６においてケーブル１９の挿入が可能な回転位置、即ち、底部６２０Ａの上端部に開口部６２０Ｂが配置された状態における貼付機構６の回転位置を、初期位置という。以下説明において、特に限定のない限り、貼付機構６が初期位置に配置された状態を前提とする。
挿入部６２Ａは、第２ローラ３０２及び支持部３２よりもラベル１０Ａの搬送方向Ｙ２の下流側、且つ、搬送経路Ｒ２に対して下方に配置される。挿入部６２Ａの開口部６２０Ｂは、貼付可能位置に配置された状態で支持部３２により支持されたラベル１０Ａの反対面Ｕｓ（下面）に向けて開口する。図２６に示すように、挿入部６２Ａの開口部６２０Ｂは、閉塞位置に配置された開閉部材５によって閉塞される。図２７に示すように、挿入部６２Ａの開口部６２０Ｂは、開放位置に配置された開閉部材５によって閉塞されず、開放する。
貼付機構６は、基部６１の内部に、第１アーム部材６６、第２アーム部材６７、第１ばね６８、及び第２ばね６９を有する。第１アーム部材６６及び第２アーム部材６７は、貼付機構６によりケーブル１９にラベル１０Ａを巻き付けるとき、ケーブル１９を挟んで保持する（図２９参照）。第１ばね６８及び第２ばね６９は、第１アーム部材６６及び第２アーム部材６７によりケーブル１９を保持する為に、第１アーム部材６６及び第２アーム部材６７を付勢する。
第１アーム部材６６及び第２アーム部材６７は、夫々屈曲した板状をなし、一対の底面部６２の間に亘って左右方向に延び有する。第１アーム部材６６は、第２アーム部材６７に対して下流側に設けられる。第１アーム部材６６及び第２アーム部材６７は、前後方向に対向する。
図２８に示すように、第１アーム部材６６の上端部は、一対の底面部６２の間に亘って延びる回転軸６６１を中心として揺動可能に支持される。回転軸６６１は、挿入部６２Ａの開口部６２０Ｂに対してラベル１０Ａの搬送方向Ｙ２の下流側近傍で、一対の底面部６２により支持される。このため、第１アーム部材６６の上端部は、挿入部６２Ａの開口部６２０Ｂに対してラベル１０Ａの搬送方向Ｙ２の下流側近傍に配置される。第２アーム部材６７の上端部は、一対の底面部６２の間に亘って延びる回転軸６７１を中心として揺動可能に支持される。回転軸６７１は、挿入部６２Ａの開口部６２０Ｂに対してラベル１０Ａの搬送方向Ｙ２の上流側近傍で、一対の底面部６２により支持される。このため、第２アーム部材６７の上端部は、挿入部６２Ａの開口部６２０Ｂに対してラベル１０Ａの搬送方向Ｙ２の上流側近傍に配置される。
第１アーム部材６６の下端部近傍に、前方に向けて凹む屈曲部６６Ａが形成される。第２アーム部材６７の下端部近傍に、後方に向けて凹む屈曲部６７Ａが形成される。屈曲部６６Ａ、６７Ａは、軸線６Ａを挟んで前後方向に対向する。
第１ばね６８は、基部６１の側面部６３Ｂと第１アーム部材６６との間に介在する。第２ばね６９は、基部６１の側面部６３Ｃと第２アーム部材６７との間に介在す。第１ばね６８及び第２ばね６９は、同一特性を有する圧縮ばねである。第１ばね６８は、第１アーム部材６６が第２アーム部材６７に近接する向きに第１アーム部材６６を付勢する。第２ばね６９は、第２アーム部材６７が第１アーム部材６６に近接する向きに第２アーム部材６７を付勢する。
側面部６３Ａには、上方に突出するリブ６３０が設けられる。第１アーム部材６６の下端部の後面は、第１ばね６８の付勢力により、リブ６３０の前面に当接している。同様に、第２アーム部材６７の下端部の前面は、第２ばね６９の付勢力により、リブ６３０の後面に当接している。
図２９に示すように、支持部３２により支持されることにより貼付可能位置に配置されたラベル１０Ａは、挿入部６２Ａの開口部６２０Ｂを全て覆う。案内部材８Ａにより下方に案内されたケーブル１９は、ラベル１０Ａに接触し、ラベル１０Ａとともに挿入部６２Ａに進入する。この時、ケーブル１９は、案内部材８Ａの傾斜面８１Ａに沿って案内される時の方向に倣い、後斜め後方に移動するため、最初に、第２アーム部材６７に接触し、第２ばね６９の付勢力に抗して第２アーム部材６７を後方に移動させる。ケーブル１９はその後、第２アーム部材６７に接触することにより下方に誘導される（案内方向Ｙ１２）。
次いで、ケーブル１９は、第１アーム部材６６に接触し、第１ばね６８の付勢力に抗して第１アーム部材６６を前方に移動させる。ケーブル１９は更に下方に移動する。ケーブル１９は、挿入部６２Ａの底部６２０Ａに到達し、第１アーム部材６６の屈曲部６６Ａと第２アーム部材６７の屈曲部６７Ａとの間に前後方向から挟持され、保持される。以下、底部６２０Ａに到達したケーブル１９の位置を、巻付位置Ｐｍという。
巻付位置Ｐｍに配置されたケーブル１９と、第１アーム部材６６及び第２アーム部材６７との間に、ラベル１０Ａが介在する。ケーブル１９の下側略半分の領域、つまり、ケーブル１９の外周面の略下半分に、ラベル１０Ａが巻き付いて貼付された状態になる。ラベル巻付装置１Ａは、この状態で貼付機構６を回転させる。貼付機構６は、軸線６Ａを中心としてケーブル１９の周囲を回転する。この場合、巻付位置Ｐｍに配置されたケーブル１９の周囲にラベル１０Ａが巻き付くように誘導される。これにより、ケーブル１９にラベル１０Ａが巻き付けられ貼付される。
＜保持部材７＞
図１、図４に示すように、保持部材７は、保持部材７Ａ、７Ｂを有する。保持部材７Ａは、貼付機構６（図６等参照）に対して右側に配置される。図３０に示すように、側板１３Ａの右面に連結するカバー１１７Ａは、保持部材７Ａの下部を右方から覆う。保持部材７Ｂは、貼付機構６（図６等参照）に対して右側に配置される。図４に示すように、側板１３Ｂの左面に連結するカバー１１７Ｂは、は、保持部材７Ｂの下部を左方から覆う。保持部材７Ａ、７Ｂは、ラベル巻付装置１Ａの左右方向の中心を通って左右方向と直交する対称面に対し、左右対称の構造を有する。
保持部材７Ａ、７Ｂは、貼付機構６の挿入部６２Ａ（図２６、図２７参照）に進入したケーブル１９を、左右方向に離れた２つの位置で巻付位置Ｐｍ（図２９参照）まで下方に案内し、巻付位置Ｐｍにケーブル１９を保持する。以下では、保持部材７Ａの詳細について説明し、保持部材７Ｂの説明は省略する。
図３０～図３３に示すように、保持部材７Ａは、第１挟み部材７１、第２挟み部材７２、及び、付勢部７３（図３２参照）を備える。図３１～図３３に示すように、第１挟み部材７１は、案内部材８Ａの後方から後斜め下方に延び、途中で前方に屈曲して前斜め下方に更に延びる。第２挟み部材７２は、案内部材８Ａの下端部８１２の下方から、前斜め下方に延び、途中で後方に屈曲して後斜め下方に延びる。第１挟み部材７１及び第２挟み部材７２は、下端近傍で交差する。第１挟み部材７１及び第２挟み部材７２は、互いに交差する点を通過して左右方向に延びる揺動軸７０を中心として揺動可能に支持される。揺動軸７０は、フレーム１３の側板１３Ａに設けられ、右方に延びる。
図３３に示すように、揺動軸７０は、貼付機構６がラベル１０Ａを巻き付ける時のケーブル１９の位置である巻付位置Ｐｍに対して下方に離隔した位置に設けられる。言い換えれば、巻付位置Ｐｍの位置は、揺動軸７０に対し、貼付機構６の挿入部６２Ａに挿入されるケーブル１９の移動方向Ｙ２２に離隔する。
図３２に示すように、側板１３Ａのうち揺動軸７０の下方に、右方に突出する突出部１１０Ａが設けられる。第１挟み部材７１の下端部は、突出部１１０Ａに対して後方から当接する。第２挟み部材７２の下端部は、突出部１１０Ａに対して前方から当接する。第１挟み部材７１及び第２挟み部材７２は、後述する付勢部７３の付勢力により、夫々の下端部が突出部１１０Ａに当接した位置に保たれる。
図３０に示すように、カバー１１７Ａは、第１挟み部材７１及び第２挟み部材７２の夫々の下部を覆う。カバー１１７Ａは、下方に向けて凹んだ凹部１１９Ａを有する。巻付位置Ｐｍは、凹部１１９Ａの底部に配置される。
以下、図３１～図３３に示すように、第１挟み部材７１の前端部のうち揺動軸７０よりも上方の部位を、第１対向部７１０という。第２挟み部材７２の後端部のうち揺動軸７０よりも上方の部位を、第２対向部７２０という。第２挟み部材７２の第２対向部７２０は、第１挟み部材７１の第１対向部７１０に対して前方に配置される。保持部材７は、第１挟み部材７１の第１対向部７１０と、第２挟み部材７２の第２対向部７２０との間の隙間により、ケーブル１９を巻付位置Ｐｍまで下方に案内し、且つ、巻付位置Ｐｍにてケーブル１９を前後方向から保持する。
第１挟み部材７１は、第１対向部７１０の上端部に第１傾斜部７１１を有する。第１傾斜部７１１は、上下方向に対して傾斜した方向、より具体的には、先端に向けて後斜め上方に延びる。第１傾斜部７１１は、案内部材８Ａの傾斜面８１Ａに対して後方に配置される。第１傾斜部７１１及び傾斜面８１Ａの前後方向の間隔は、上方に向かう程大きくなる。即ち、第１傾斜部７１１は、上方に向かう程、傾斜面８１Ａとの間の間隔が大きくなるように傾斜する。第１傾斜部７１１は、ケーブル１９を挿入部６２Ａに向けて誘導する。第１傾斜部７１１は、ケーブル１９が挿入部６２Ａに挿入される場合の移動方向Ｙ２２（図３３参照）に対して傾斜する。
図３２に示すように、付勢部７３は、揺動軸７０に巻回されたねじりばねである。付勢部７３の一端部７３Ａは、第１挟み部材７１の内部に接続する。付勢部７３の他端部７３Ｂは、第２挟み部材７２の内部に接続する。付勢部７３は、第１挟み部材７１を反時計回り方向に付勢し、第２挟み部材７２を時計回り方向に付勢する。これにより、付勢部７３は、第１対向部７１０と第２対向部７２０とが互いに近接する向きに、第１挟み部材７１及び第２挟み部材７２を付勢する。第１挟み部材７１及び第２挟み部材７２は、付勢部７３の付勢力により、夫々の下端部が突出部１１０Ａに当接した位置に保たれる。
図３４、図３５に示すように、保持部材７には、押付部材７６、及び突出部７１Ｄが設けられる。押付部材７６は、第１押付部材７７及び第２押付部材７８を有する。
第１押付部材７７は、保持部材７Ａ、７Ｂの夫々の第１挟み部材７１の間に架設される。第１押付部材７７は、左右方向に細長い棒状を有し、前後方向と直交する。第１押付部材７７は、第１挟み部材７１の開閉部材５に近接する側の面である内面７１Ｕのうち、第１対向部７１０の上端部近傍に連結する。なお、保持部材７Ａ、７Ｂの夫々の第１挟み部材７１の間の長さは、ラベル１０Ａの搬送方向Ｙ２と直交する方向の長さ、即ちラベル１０Ａの幅よりも長い。このため、第１押付部材７７の左右方向に長さも、ラベル１０Ａの幅よりも長い。
第２押付部材７８は、保持部材７Ａ、７Ｂの夫々の第２挟み部材７２の間に架設される。第２押付部材７８は円柱状の回転部材であり、左右方向に延びる回転軸を中心として回転可能である。第２押付部材７８は、弾性を有するゴムにより形成される。第２押付部材７８の回転軸は、第２挟み部材７２の内側の面のうち上端部近傍に連結する。図３１～図４５に示すように、保持部材７を左右方向から視た状態で、第２押付部材７８の一部は、第２挟み部材７２の上端部に対して上方及び後方に突出する。以下、この突出部を、「突出部７８Ａ」という。なお、保持部材７Ａ、７Ｂの夫々の第２挟み部材７２の間の長さは、ラベル１０Ａの搬送方向Ｙ２と直交する方向の長さ、即ちラベル１０Ａの幅よりも長い。このため、第２押付部材７８の左右方向に長さも、ラベル１０Ａの幅よりも長い。
図３４に示すように、保持部材７Ａ、７Ｂの夫々の第１挟み部材７１及び第２挟み部材７２がケーブル１９を挟まない状態（図３１、図３２参照）で、第１押付部材７７は第２押付部材７８に対して後側に位置する。第１押付部材７７の前端部は、第２押付部材７８の後端部に接触する。又、図２６に示すように、第１押付部材７７及び第２押付部材７８は、貼付可能位置に配置された状態で支持部３２に支持されたラベル１０Ａに対して下方に位置し、ラベル１０Ａの反対面Ｕｓに近接する。一方、図３７に示すように、保持部材７Ａ、７Ｂの夫々の第１挟み部材７１及び第２挟み部材７２が間にケーブル１９を挟んだ状態（図３３参照）で、第１押付部材７７と第２押付部材７８とは前後方向に離隔する。
保持部材７Ａ、７Ｂの夫々の第１挟み部材７１の内面７１Ｕに、内方に突出する突出部７１Ｄが更に設けられる。図３６、図３７に示すように、突出部７１Ｄは、開閉部材５の側板部５１Ｃから外方に突出する突出部５１Ｄの前方に位置する。突出部５１Ｄ、７１Ｄは、貼付機構６の挿入部６２Ａに対して左右方向の外側に配置される。
図３１に示すように、ケーブル１９がラベル巻付装置１Ａに装着される場合、ケーブル１９は、案内部材８Ａの傾斜面８１Ａに沿って後斜め下方に誘導され、移動方向Ｙ２１に移動する。開閉部材５の下端部にケーブル１９が接触し、開閉部材５は閉塞位置から開放位置に向けて移動する。ケーブル１９は更に後斜め下方に移動する。このとき、図２７に示すように、ケーブル１９は、貼付可能位置に配置された状態で支持部３２により支持されたラベル１０Ａの粘着面Ｕｒに上方から接触して下方に移動する。このとき、ラベル１０Ａの下方に位置する第１押付部材７７及び第２押付部材７８とケーブル１９との間にラベル１０Ａが挟まれた状態となる。第１押付部材７７及び第２押付部材７８は、ラベル１０Ａの反対面Ｕｓに接触し、ラベル１０Ａを反対面Ｕｓ側から支持する。これにより、ラベル１０Ａは、上方のケーブル１９に押し付けられる。
更にケーブル１９が下方に移動し、第１挟み部材７１の第１傾斜部７１１に接触する。図３３に示すように、第１挟み部材７１は、付勢部７３の付勢力に抗して時計回り方向に揺動する。第１挟み部材７１及び第２挟み部材７２は互いに離隔する。このとき、図２９に示すように、第１押付部材７７及び第２押付部材７８は前後方向に離隔する。第１押付部材７７は、後方に位置するケーブル１９の反対面Ｕｓに接触し、ケーブル１９に向けてラベル１０Ａを前方に押し付ける。又、第２押付部材７８の突出部７８Ａは、回転しながらケーブル１９を後方に誘導する。そして、第２押付部材７８は、後方に位置するケーブル１９の反対面に接触し、ケーブル１９に向けてラベル１０Ａを後方に押し付ける。これにより、第１押付部材７７及び第２押付部材７８は、ラベル１０Ａの反対面Ｕｓに前後両側から接触し、ラベル１０Ａをケーブル１９に押し付ける。
又、図３６に示すように、第１挟み部材７１の突出部７１Ｄは、開閉部材５の突出部５１Ｄに対して前方から接触し、開閉部材５を後方に押す。開閉部材５は、閉塞位置から開放位置に向けて移動し、図３７に示すように、貼付機構６の挿入部６２Ａの開口部６２０Ｂは開放する。図３３に示すように、ケーブル１９は、開放された状態の開口部６２０Ｂを通過して挿入部６２Ａに進入する。第１挟み部材７１及び第２挟み部材７２は、ケーブル１９を前後方向から挟む。ケーブル１９は、下方の巻付位置Ｐｍに向けて移動方向Ｙ２２に移動した後、巻付位置Ｐｍで保持される。
一方、ケーブル１９がラベル巻付装置１Ａから脱離される場合、巻付位置Ｐｍにあるケーブル１９に対して上側に力が加えられる。ケーブル１９は、開放された状態の開口部６２０Ｂを通過して、挿入部６２Ａから取り出される。なお、ケーブル１９が挿入部６２Ａから取り出された後、第１挟み部材７１は付勢部７３の付勢力に抗して時計回り方向に揺動し、第２挟み部材７２は付勢部７３の付勢力に抗して反時計回り方向に揺動する（図３１、図３２参照）。この時、第１挟み部材７１の突出部７１Ｄは、開閉部材５の突出部５１Ｄに対して前方に移動する。開閉部材５は、開放位置（図３７参照）から元の閉塞位置（図３６参照）に戻る。挿入部６２Ａの開口部６２０Ｂは、閉塞位置に配置された開閉部材５により閉塞される。
＜電気的構成＞
図３８を参照し、ラベル巻付装置１Ａの電気的構成について説明する。ラベル巻付装置１Ａは、ＣＰＵ９１Ａ、ＲＯＭ９１Ｂ、ＲＡＭ９１Ｃ、フラッシュメモリ９１Ｄ、及び入出力インタフェース９１Ｅを備え、これらがデータバス９２を介して接続される。ＣＰＵ９１Ａは、ラベル巻付装置１Ａを統括制御する。ＲＯＭ９１Ｂは、ＣＰＵ９１Ａが各種プログラムの実行時に必要な定数を記憶する。ＲＡＭ９１Ｃは、ＣＰＵ９１Ａが処理を実行する時に生成する一次的なデータを記憶する。フラッシュメモリ９１Ｄは、ＣＰＵ９１Ａが実行するプログラム、変数等を記憶する。
入出力インタフェース９１Ｅには、報知部９３Ａ、操作部１２０Ａ、１２０Ｂ、駆動回路ＭＣ、ＨＣ、センサＳ、及び外部インタフェース（Ｉ／Ｆ）９４が接続される。報知部９３Ａは、ラベル巻付装置１Ａの状態を報知することが可能な複数のＬＥＤである。報知部９３Ａは、テープカセットＴＣが交換可能な状態である場合に点灯するテープ交換ＬＥＤを含む。操作部１２０Ａ、１２０Ｂは、ラベル巻付装置１Ａに対する操作を行う為のボタンである。駆動回路ＭＣは、モータＭを駆動するための電子回路である。駆動回路ＨＣは、サーマルヘッド２１を駆動するための電子回路である。外部Ｉ／Ｆ９４は、非図示の外部端末９４Ａと接続して通信を行う。例えばＣＰＵ９１Ａは、外部端末９４Ａから受信したプログラムをフラッシュメモリ９１Ｄに記憶することにより、プログラムを更新できる。外部端末９４Ａは、汎用のパーソナルコンピュータ（ＰＣ）又は携帯端末である。
モータＭは、モータＭｗ１～Ｍｗ３、Ｍｐ１～Ｍｐ４を含む。モータＭｗ１は、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂを第１位置と第２位置との間で移動させるためのモータである。モータＭｗ２は、第１ローラ３０１、第２ローラ３０２、及び第３ローラ３０３を駆動するためのモータである。モータＭｗ３は、貼付機構６を駆動するためのモータである。モータＭｐ１は、プラテンローラ２２Ａを駆動するためのモータである。モータＭｐ２は、プラテンホルダ２２を待機位置と印刷位置との間で移動させるためのモータである。モータＭｐ３は、フルカット切断刃２３を駆動するためのモータである。モータＭｐ４は、ハーフカット切断刃２４を駆動するためのモータである。
センサＳは、センサＳｗ１～Ｓｗ７、Ｓｐ１、Ｓｐ２を含む。センサＳｗ１は、搬送経路Ｒ２のうち第２ローラ３０２と支持部３２との間の位置（図８の位置Ｐｓ１）に設けられる光学反射式センサである。センサＳｗ１は、位置Ｐｓ１におけるラベル１０Ａの有無を検出することが可能である。センサＳｗ２は、搬送経路Ｒ３、Ｒ４のうち第３ローラ３０３よりも搬送方向Ｙ３、Ｙ４の下流側の位置（図１１、図１４の位置Ｐｓ２）に設けられる光学反射式センサである。センサＳｗ２は、位置Ｐｓ２における剥離材１０Ｂ又はテープ１０の有無を検出することが可能である。センサＳｗ３は、巻付位置Ｐｍにケーブル１９が配置されているか否かを、貼付機構６の右端部で検出することが可能な変位センサである（図１、図３０参照）。センサＳｗ４は、巻付位置Ｐｍにケーブル１９が配置されているか否かを、貼付機構６の左端部で検出することが可能な変位センサである（図３参照）。センサＳｗ５は、貼付機構６の回転位置及び回転数を検出するための位置センサである（図２６、図２７参照）。センサＳｗ６は、第１カバー１２１の開閉状態を検出するための接触式センサである。センサＳｗ７は、第３カバー１２３の開閉状態を検出するための接触式センサである。センサＳｐ１は、第２カバー１２２の開閉状態を検出するための接触式センサである。センサＳｐ２は、テープ収容部２ＡにテープカセットＴＣが装着されているか否かを検出するための接触式センサである。
＜テープ装着時処理＞
図３９を参照し、テープ装着時処理について説明する。テープ装着時処理は、テープカセットＴＣが装着されていない状態で新たにテープカセットＴＣを装着する作業を行うための操作が、操作部１２０Ａを介して入力された場合、フラッシュメモリ９１Ｄに記憶されたプログラムをＣＰＵ９１Ａが読み出して実行することにより開始される。なお、テープ装着時処理の開始時、第２カバー１２２は閉塞された状態であることを前提とする。又、第１カバー１２１は閉塞された状態であるため、第４ローラ３０４は、第１ローラ３０１に近接した挟持位置に配置される。
ＣＰＵ９１Ａは、駆動回路ＭＣを制御してモータＭｗ１を回転させ、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂを第１位置に配置させる（Ｓ１０１、図１４参照）。このためラベル巻付装置１Ａでは、印刷に用いられるテープカセットＴＣがテープ収容部２Ａに装着される前の状態で、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂが第１位置に配置され、且つ、この状態で、後述する印刷処理（図４０参照）が開始されることになる。
次に、ＣＰＵ９１Ａは、テープカセットＴＣの装着が完了したことを示す入力操作が、操作部１２０Ａを介して入力された場合、第２カバー１２２が閉塞されていることを示す信号がセンサＳｐ１から出力されており、且つ、新たなテープカセットＴＣがテープ収容部２Ａに装着されていることを示す信号がセンサＳｐ２から出力されているか判定する（Ｓ１０７）。ＣＰＵ９１Ａは、第２カバー１２２が閉塞されていないか又は新たなテープカセットＴＣが装着されていないと判定した場合（Ｓ１０７：ＮＯ）、処理をＳ１０７に戻す。ＣＰＵ９１Ａは、第２カバー１２２が閉塞され且つ新たなテープカセットＴＣがテープ収容部２Ａに装着されていると判定した場合（Ｓ１０７：ＹＥＳ）、駆動回路ＭＣを制御してモータＭｐ２を回転させ、プラテンホルダ２２を待機位置から印刷位置に移動させる。これにより、プラテンローラ２２Ａはサーマルヘッド２１に近接し、テープサブローラ２２ＢはテープカセットＴＣの駆動ローラＴｓに近接する。プラテンローラ２２Ａは、テープカセットＴＣから繰り出された第１テープ１０１とインクリボンＩｒとを重ね合わせ、サーマルヘッド２１に押圧する（図７参照）。
ＣＰＵ９１Ａは、駆動回路ＭＣを制御してモータＭｗ２を反転駆動させる。この場合、図１８に示すように、第１ローラ３０１及び第２ローラ３０２は反時計回り方向に回転し、第３ローラ３０３は時計回り方向に回転する（Ｓ１０９）。第１ローラ３０１は、テープカセットＴＣから繰り出されたテープ１０を第４ローラ３０４との間に挟み、搬送経路Ｒ１に沿って搬送方向Ｙ１に搬送する（図１４参照）。
ＣＰＵ９１Ａは、センサＳｗ２から出力される信号に基づき、第３ローラ３０３よりも搬送方向Ｙ４の下流側の位置Ｐｓ２（図１４参照）にテープ１０の先端部が到達したか判定する（Ｓ１１１）。ＣＰＵ９１Ａは、位置Ｐｓ２にテープ１０の先端部が到達していないと判定した場合（Ｓ１１１：ＮＯ）、処理をＳ１１１に戻す。ＣＰＵ９１Ａは、位置Ｐｓ２にテープ１０の先端部が到達したと判定した場合（Ｓ１１１：ＹＥＳ）、駆動回路ＭＣを制御し、Ｓ１０９の処理で開始したモータＭｗ２の反転駆動を停止させる（Ｓ１１３）。これにより、第１ローラ３０１、第２ローラ３０２、及び第３ローラ３０３の回転は停止する。なお、位置Ｐｓ２にテープ１０の先端部が到達しているので、第３ローラ３０３は従動ローラ３２３との間にテープ１０を挟持した状態となっている。つまり、第３ローラ３０３の回転によるテープ１０の搬送が可能な状態となっている。ＣＰＵ９１Ａは、テープ装着時処理を終了させる。
＜メイン処理＞
図４０～図４３、図４８、図４９を参照し、メイン処理について説明する。ユーザは操作部１２０Ａを操作し、予め設定された複数の印刷データのうちから所望する印刷内容を示す印刷データを選択する。ユーザは、ラベル１０Ａの作成枚数を入力し、ケーブル１９にラベル１０Ａを巻き付ける動作を開始するための操作を行う。メイン処理は、フラッシュメモリ９１Ｄに記憶されたプログラムをＣＰＵ９１Ａが読み出して実行することにより開始される。なお、第１カバー１２１は閉塞された状態であるため、第４ローラ３０４は、第１ローラ３０１に近接した挟持位置に配置される。
図４０に示すように、はじめにＣＰＵ９１Ａは、駆動回路ＭＣを制御してモータＭｗ１を回転させ、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂを第１位置に配置させる（Ｓ１３１、図１４参照）。なお、図３９に示すテープ装着時処理の直後にメイン処理が実行される場合、Ｓ１０１の処理により、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂは既に第１位置に配置されていることになる（図４８（Ａ）参照）。
ＣＰＵ９１Ａは、駆動回路ＭＣを制御してモータＭｗ２を反転駆動させる。この場合、図１８に示すように、第１ローラ３０１及び第２ローラ３０２は反時計回り方向に回転し、第３ローラ３０３は時計回り方向に回転する（Ｓ１３３）。第１ローラ３０１は、テープカセットＴＣから繰り出されたテープ１０を第４ローラ３０４との間に挟み、搬送経路Ｒ１に沿って搬送方向Ｙ１に搬送する（図１４参照）。又、第３ローラ３０３は、従動ローラ３２３との間にテープ１０を挟持し、搬送経路Ｒ４に沿ってテープ１０を搬送方向Ｙ４に搬送する（図１４参照）。
ＣＰＵ９１Ａは、駆動回路ＭＣを制御してモータＭｐ１を回転させる。これにより、プラテンローラ２２Ａは回転し、サーマルヘッド２１との間に挟持されたテープ１０の第１テープ１０１とインクリボンＩｒを搬送方向Ｙ１に搬送する（図７参照）。ＣＰＵ９１Ａは、駆動回路ＨＣを制御し、サーマルヘッド２１を発熱させる。サーマルヘッド２１の熱により加熱したインクリボンのインクは、テープ１０の第１テープ１０１に転写される。これにより、第１テープ１０１に対する印刷が開始される（Ｓ１３５）。又、印刷済みの第１テープ１０１と第２テープ１０３とは、テープカセットＴＣの駆動ローラＴｓとテープサブローラ２２Ｂとの間を通過する。第１テープ１０１の印刷面Ｕｔに第２テープ１０３の基材１０２が密着し、印刷済みラベル１０Ａの生成が開始される。第１テープ１０１への印刷はテープ１０の搬送に伴い継続して行われる。ＣＰＵ９１Ａは、Ｓ１３５の処理によって印刷を開始してから、プラテンローラ２２Ａを駆動するモータＭｗ１の回転数に応じ、テープ１０における印刷位置の制御を行う。
なお、Ｓ１３３の処理によってモータＭｗ２の反転駆動が開始された場合、段階搬送機構３９（図１７、図１８参照）により、第２ローラ３０２及び第３ローラ３０３の回転が開始されてから所定時間の経過後に、第１ローラ３０１の回転が開始される。又、ＣＰＵ９１Ａは、Ｓ１３３の処理により回転開始された第３ローラ３０３によるテープ１０の搬送速度の方が、プラテンローラ２２Ａによるテープ１０の搬送速度よりも大きくなるように、プラテンローラ２２Ａを駆動するモータＭｐ１の回転速度を調整する。これらにより、第３ローラ３０３よりも搬送方向Ｙ４の下流側におけるテープ１０の弛みが抑制される。
ＣＰＵ９１Ａは、印刷を開始してからのモータＭｗ１の回転数に基づき、ラベル１０Ａを生成したときに搬送方向Ｙ１の下流側の端部１０５、即ちラベル１０Ａの先端となる部位が切断部２Ｃの位置まで移動した時、駆動回路ＭＣを制御し、Ｓ１３３の処理で開始したモータＭｗ２の反転駆動を停止させる（Ｓ１３７）。これにより、第１ローラ３０１、第２ローラ３０２、及び第３ローラ３０３の回転は停止する。ＣＰＵ９１Ａは、駆動回路ＭＣを制御してモータＭｐ４を回転させる。これにより、ハーフカット切断刃２４は、生成が開始されたラベル１０Ａにおいて搬送方向Ｙ１の下流側の端部１０５となる部位をハーフカットする（Ｓ１３９、図４８（Ｂ）参照）。なお、図４８、図４９では、第１テープ１０１における印刷済みの部分を黒塗りで示す。
ＣＰＵ９１Ａは、駆動回路ＭＣを制御してモータＭｗ２を反転駆動させる。第１ローラ３０１及び第２ローラ３０２は反時計回り方向に回転し、第３ローラ３０３は時計回り方向に回転する（Ｓ１４１）。第１ローラ３０１は第４ローラ３０４との間にテープ１０を挟み、搬送経路Ｒ１に沿って搬送方向Ｙ１に搬送する。第３ローラ３０３は、従動ローラ３２４との間にテープ１０を挟持し、搬送経路Ｒ４に沿って搬送方向Ｙ４に搬送する。ＣＰＵ９１ＡはモータＭｗ１の回転数に応じ、テープ１０における印刷位置の制御を継続して行う（Ｓ１４２）。
ＣＰＵ９１Ａは、印刷を開始してからのモータＭｗ１の回転数に基づき、生成を開始したラベル１０Ａの下流側の端部１０５が、切断部２Ｃよりも搬送方向Ｙ１の下流側且つ剥離部４Ａよりも搬送方向Ｙ１の上流側の経路切替位置まで移動した後、駆動回路ＭＣを制御し、Ｓ１４１の処理で開始したモータＭｗ２の反転駆動を停止させる（Ｓ１４３）。これにより、第１ローラ３０１、第２ローラ３０２、及び第３ローラ３０３の回転は停止する。ＣＰＵ９１Ａは、駆動回路ＭＣを制御してモータＭｗ１を回転させ、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂを第１位置から第２位置に移動させる（Ｓ１４４、図８、図４８（Ｃ）参照）。
ＣＰＵ９１Ａは、駆動回路ＭＣを制御してモータＭｗ２を反転駆動させる。第１ローラ３０１及び第２ローラ３０２は反時計回り方向に回転し、第３ローラ３０３は時計回り方向に回転する（Ｓ１４５）。第１ローラ３０１は第４ローラ３０４との間にテープ１０を挟み、搬送経路Ｒ１に沿って搬送方向Ｙ１に搬送する。第３ローラ３０３は、従動ローラ３２３との間にテープ１０を挟持し、搬送経路Ｒ４に沿って搬送方向Ｙ４に搬送する。ＣＰＵ９１ＡはモータＭｗ１の回転数に応じ、テープ１０における印刷位置の制御を継続して行う（Ｓ１４６）。ＣＰＵ９１Ａは、処理をＳ１４７（図４１参照）に進める。
図４１に示すように、ＣＰＵ９１Ａは、印刷を開始してからのモータＭｗ１の回転数に基づき、ラベル１０Ａを生成したときに搬送方向Ｙ１の上流側の端部（以下、「端部１０６」という。）、即ちラベル１０Ａの後端となる部位が切断部２Ｃの位置まで移動した時、駆動回路ＭＣを制御し、Ｓ１３３の処理で開始したモータＭｗ２の反転駆動を停止させる（Ｓ１４７）。これにより、第１ローラ３０１、第２ローラ３０２、及び第３ローラ３０３の回転は停止する。ＣＰＵ９１Ａは、駆動回路ＭＣを制御してモータＭｐ４を回転させる。これにより、ハーフカット切断刃２４は、生成が開始されたラベル１０Ａにおいて搬送方向Ｙ１の上流側の端部１０６となる部位をハーフカットする（Ｓ１４８、図４９（Ａ）参照）。
ＣＰＵ９１Ａは、駆動回路ＭＣを制御してモータＭｗ２を反転駆動させる。この場合、図１８に示すように、第１ローラ３０１及び第２ローラ３０２は反時計回り方向に回転し、第３ローラ３０３は時計回り方向に回転する（Ｓ１５１）。第１ローラ３０１は、テープカセットＴＣから繰り出されたテープ１０を第４ローラ３０４との間に挟み、搬送経路Ｒ１に沿って搬送方向Ｙ１に搬送する（図８参照）。又、第３ローラ３０３は、従動ローラ３２３との間にテープ１０を挟持し、搬送経路Ｒ４に沿って排紙収容部１６に向けて搬送方向Ｙ４に搬送する。ラベル１０Ａは、第２位置に配置された剥離部４Ａを通過することに応じ、剥離材１０Ｂから剥離される。剥離材１０Ｂから剥離されたラベル１０Ａは、搬送経路Ｒ２に沿って第２ローラ３０２に向けて、搬送方向Ｙ２に搬送される（図８参照）。更に、第３ローラ３０３は、ラベル１０Ａが剥離された剥離材１０Ｂを従動ローラ３２３との間に挟持し、搬送経路Ｒ４に沿って排紙収容部１６に向けて搬送方向Ｙ３に搬送する（図８参照）。剥離材１０Ｂは、第１カバー１２１の先端部１２１Ｅにおいて、傾斜部１２１Ｆによって収容口１６Ａ内へ案内されつつ、コロ１６Ｂによって丸みが付与されて、排紙収容部１６内に収容される。剥離材１０Ｂは丸まって排紙収容部１６内に収容され、更にテープ収容部２Ａのある装着領域１１Ｂ内にも進入して、筐体１１内に保持される。ＣＰＵ９１ＡはモータＭｗ１の回転数に応じ、テープ１０における印刷位置の制御を継続して行う（Ｓ１５２）。なお、１枚目のラベル１０Ａに対する印刷は完了しているので、ＣＰＵ９１Ａは、２枚目のラベル１０Ａに対する印刷の制御を行う。
ＣＰＵ９１Ａは、Ｓ１４８の処理によってハーフカットされたラベル１０Ａの端部１０６が、剥離部４Ａを通過したか判定する（Ｓ１５３）。ＣＰＵ９１Ａは、Ｓ１５１の処理によってモータＭｗ２の反転駆動を開始してからのモータＭｗ２の回転数が第１規定数未満の時、ラベル１０Ａの端部１０６が剥離部４Ａを通過していないと判定する（Ｓ１５３：ＮＯ）。この場合、ＣＰＵ９１Ａは処理をＳ１５３に戻す。
一方、ＣＰＵ９１Ａは、Ｓ１５１の処理によってモータＭｗ２の反転駆動を開始してからのモータＭｗ２の回転数が第１規定数以上となった場合、ラベル１０Ａの端部１０６が剥離部４Ａを通過したと判定する（Ｓ１５３：ＹＥＳ、図４９（Ｂ）参照）。この場合、生成されたラベル１０Ａは、全部が剥離部４Ａにより剥離されたことになる。ＣＰＵ９１Ａは、駆動回路ＭＣを制御し、Ｓ１５１の処理で開始したモータＭｗ２の反転駆動を停止させる（Ｓ１５５）。これにより、第１ローラ３０１、第２ローラ３０２、及び第３ローラ３０３の回転は停止する。
ＣＰＵ９１Ａは、駆動回路ＭＣを制御してモータＭｗ２を正転駆動させる。この場合、図１７に示すように、第１ローラ３０１及び第３ローラ３０３は回転せず、第２ローラ３０２のみ反時計回り方向に回転する（Ｓ１５７）。これにより、剥離部４Ａにより剥離材１０Ｂから剥離されたラベル１０Ａのみ、第２ローラ３０２により搬送方向Ｙ２に向けて搬送される。一方、第２ローラ３０２は回転しないので、テープカセットＴＣからテープ１０は繰り出されない。又、第３ローラ３０３は回転しないので、ラベル１０Ａが剥離された剥離材１０Ｂは搬送されない。
ＣＰＵ９１Ａは、Ｓ１５７の処理によって回転が開始された第２ローラ３０２により、ラベル１０Ａが搬送され、貼付可能位置に到達したか判定する（Ｓ１６１）。ＣＰＵ９１Ａは、Ｓ１５７の処理によってモータＭｗ２の正転駆動を開始してからのモータＭｗ２の回転数が第２規定数未満の時、ラベル１０Ａが貼付可能位置に到達していないと判定する（Ｓ１５９：ＮＯ）、この場合、ＣＰＵ９１Ａは処理をＳ１５９に戻す。
一方、ＣＰＵ９１Ａは、Ｓ１５７の処理によってモータＭｗ２の正転駆動を開始してからのモータＭｗ２の回転数が第２規定数以上となった場合、ラベル１０Ａが貼付可能位置に到達したと判定する（Ｓ１５９：ＹＥＳ、図４９（Ｃ）参照）。ＣＰＵ９１Ａは、駆動回路ＭＣを制御し、Ｓ１５７の処理で開始したモータＭｗ２の正転駆動を停止させる（Ｓ１６１）。これにより、第２ローラ３０２の回転は停止する。ＣＰＵ９１Ａは、ケーブル１９に対してラベル１０Ａを貼付して巻き付けるために、巻付処理（図４２参照）を実行する（Ｓ１６３）。巻付け処理の終了後、ＣＰＵ９１Ａは、ラベル１０Ａの作成枚数を計数するカウンタ（図示略）を更新し、ユーザが入力した作成枚数に達していなければ（Ｓ１６５：ＮＯ）、処理をＳ１４５に戻す。ラベル１０Ａの作成枚数が、ユーザが入力した作成枚数に達した場合（Ｓ１６５：ＹＥＳ）、ＣＰＵ９１Ａは、駆動回路ＭＣを制御してモータＭｗ１を回転させ、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂを第１位置に配置させる（Ｓ１６６、図１４参照）。ＣＰＵ９１Ａはメイン処理を終了させる。
ユーザは、ラベル１０Ａを貼付して巻き付けるためのケーブル１９をラベル巻付装置１Ａに装着する為、案内部材８Ａの上方にケーブル１９を配置する。図４３（Ａ）（Ｂ）に示すように、ユーザは、案内部材８Ａの傾斜面８１Ａに沿ってケーブル１９を下方に移動させる（矢印Ｙ７１）。ケーブル１９は、案内部材８Ａにより貼付機構６の挿入部６２Ａに向けて案内される過程で開閉部材５のリブ５３に接触する。開閉部材５の下端部に外力が付与される。開閉部材５は、付勢部５６の付勢力に抗して閉塞位置から開放位置に向けて移動する（矢印Ｙ７３）。更に、第１挟み部材７１の第１傾斜部７１１にケーブル１９が接触することに応じ、図３７に示すように、突出部７１Ｄは、開閉部材５の突出部５１Ｄを後方に押す。開閉部材５は、閉塞位置から開放位置に向けて更に移動する。これにより、貼付機構６の開口部６２０Ｂは、開閉部材５により閉塞された状態（図４３（Ａ）参照）から開放された状態（図４３（Ｂ）参照）に切り替えられる。その後、支持部３２により貼付可能位置に配置されたラベル１０Ａの上面、即ち粘着面Ｕｒにケーブル１９が貼付される。
図４３（Ｃ）に示すように、更にユーザはケーブル１９を下方に移動させる（矢印Ｙ７５）。このとき、図２７に示すように、ラベル１０Ａの下方に位置する押付部材７６の第１押付部材７７及び第２押付部材７８は、ケーブル１９との間にラベル１０Ａを挟み、ラベル１０Ａを反対面Ｕｓ側から支持する。更にユーザがケーブル１９を下方に移動させることにより、図２９に示すように、第１押付部材７７及び第２押付部材７８は、ラベル１０Ａの反対面Ｕｓに前後両側から接触し、ラベル１０Ａをケーブル１９に押し付ける。
図４３（Ｄ）に示すように、その後、ケーブル１９は、開口部６２０Ｂを通過して貼付機構６の挿入部６２Ａに上方から進入し、挿入部６２Ａ内を開口部６２０Ｂから底部６２０Ａまで移動する（矢印Ｙ７７）。ケーブル１９は、保持部材７の第１挟み部材７１及び第２挟み部材７２（図３３参照）、及び、貼付機構６の第１アーム部材６６及び第２アーム部材６７により挟持され、巻付位置Ｐｍで保持される。又、ラベル１０Ａはケーブル１９に貼付された状態であるので、ケーブル１９の移動に伴いラベル１０Ａも貼付機構６の挿入部６２Ａに挿入される。
なお、図１６に示すように、伝達部３Ｂのうち第２ローラ３０２の回転軸３０２Ｋとギヤ３６６Ａとの間に介在するクラッチＣ１は、回転軸３０２Ｋとギヤ３６６Ａとを遮断した状態であり、且つ、第２ローラ３０２の回転軸３０２Ｋとギヤ３６６Ｂとの間に介在するクラッチＣ３は、回転軸３０２Ｋとギヤ３６６Ｂとを遮断した状態である。このため、ケーブル１９が挿入部６２Ａに挿入されることに応じてラベル１０Ａが搬送方向Ｙ２の下流側へ移動しても、伝達部３Ｂにより移動は妨げられない。
図４３（Ｄ）に示すように、ケーブル１９が巻付位置Ｐｍに保持された状態で、第１アーム部材６６及び第２アーム部材６７とケーブル１９との間に、ラベル１０Ａが介在する。ケーブル１９の下側略半分の領域に、ラベル１０Ａが巻き付いて貼付された状態になる。
図４２に示すように、ＣＰＵ９１Ａは、センサＳｗ１、Ｓｗ２（図４等参照）の夫々が出力する信号に基づき、センサＳｗ１、Ｓｗ２の両方がケーブル１９を検出したか判定する（Ｓ３１）。センサＳｗ１、Ｓｗ２が何れもケーブル１９を検出していない場合、ケーブル１９は挿入部６２Ａの底部６２０Ａに到達しておらず、巻付位置Ｐｍに配置されていないことになる。又、センサＳｗ１、Ｓｗ２の一方のみケーブル１９を検出し、他方がケーブル１９を検出していない状態の場合、ケーブル１９は左右方向に対して傾斜しており、巻付位置Ｐｍにケーブル１９が正常な状態で配置されていないことになる。
このため、ＣＰＵ９１Ａは、センサＳｗ１、Ｓｗ２の少なくとも一方がケーブル１９を検出していない場合（Ｓ３１：ＮＯ）、処理をＳ５１に進める。ＣＰＵ９１Ａは、センサＳｗ１、Ｓｗ２の一方のみケーブル１９を検出した状態であるか判定する（Ｓ５１）。ＣＰＵ９１Ａは、センサＳｗ１、Ｓｗ２の両方がケーブル１９を検出していない状態である場合（Ｓ５１：ＮＯ）、処理をＳ３１に戻し、センサＳｗ１、Ｓｗ２から出力される信号を継続して監視する。
一方、ＣＰＵ９１Ａは、センサＳｗ１、Ｓｗ２の一方のみがケーブル１９を検出した状態であると判定した場合（Ｓ５１：ＹＥＳ）、最初にセンサＳｗ１、Ｓｗ２の一方のみケーブル１９を検出した状態であると判定したタイミングから所定時間が経過したか判定する（Ｓ５３）。ＣＰＵ９１Ａは、所定時間が経過していないと判定した場合（Ｓ５３：ＮＯ）、処理をＳ３１に戻し、センサＳｗ１、Ｓｗ２から出力される信号を継続して監視する。一方、ＣＰＵ９１Ａは、最初にセンサＳｗ１、Ｓｗ２の一方のみケーブル１９を検出した状態であると判定したタイミングから所定時間が経過したと判定した場合（Ｓ５３：ＹＥＳ）、ケーブル１９が正常に装着されていない旨を報知部９３Ａによりユーザに報知する（Ｓ５５）。ＣＰＵ９１Ａは、処理をメイン処理（図４１参照）に戻す。
一方、センサＳｗ１、Ｓｗ２の両方がケーブル１９を検出した場合、ケーブル１９は、センサＳｗ１、Ｓｗ２の２つの位置の夫々で巻付位置Ｐｍに配置されていることになるので、巻付位置Ｐｍに正常に配置されている。ＣＰＵ９１Ａは、センサＳｗ１、Ｓｗ２の両方がケーブル１９を検出したと判定した場合（Ｓ３１：ＹＥＳ）、処理をＳ３３に進める。なお、後述のＳ３３～Ｓ４１の処理により貼付機構６が回転してケーブル１９にラベル１０Ａが巻き付けられる間、ケーブル１９は、貼付機構６の左右方向の外側の位置で保持部材７により保持された状態が維持される。
ＣＰＵ９１Ａは、駆動回路ＭＣを制御し、第１回転方向Ｙ８１（図４３（Ｅ）参照）に貼付機構６が回転するようにモータＭｐ３を回転させる（Ｓ３３）。ＣＰＵ９１Ａは、センサＳｗ５から出力される信号に基づき、所定の第１所定量（回転角度）だけ貼付機構６を回転させ、その後貼付機構６の回転を停止させる（Ｓ３５）。
図４３（Ｅ）に示すように、貼付機構６が第１回転方向Ｙ８１に回転することにより、ラベル１０Ａのうちケーブル１９との貼付位置から端部１０５までの間の部分が、第１挟み部材７１によりケーブル１９に巻き付けられて貼付される。
図４２に示すように、次にＣＰＵ９１Ａは、駆動回路ＭＣを制御し、第２回転方向Ｙ８３（図４３（Ｆ）参照）に貼付機構６が回転するようにモータＭｐ３を回転させる（Ｓ３７）。ＣＰＵ９１Ａは、センサＳｗ５から出力される信号に基づき、第１所定量よりも大きい所定の第２所定量（回転角度）だけ貼付機構６を回転させ、その後貼付機構６の回転を停止させる（Ｓ４１）。その後、ＣＰＵ９１Ａは、処理をメイン処理（図４１参照）に戻す。
図４３（Ｆ）に示すように、貼付機構６が第２回転方向Ｙ８３に回転することにより、ラベル１０Ａのうちケーブル１９との貼付位置から端部１０６までの部分が、第１挟み部材７１及び第２挟み部材７２によりケーブル１９に巻き付けられて貼付される。
なお、ラベル１０Ａが巻き付けられ貼付されたケーブル１９は、ラベル巻付装置１Ａから脱離する為に、巻付位置Ｐｍから上方に移動される。ケーブル１９は、開放位置に配置された開閉部材５により開放された状態の開口部６２０Ｂを通過して、挿入部６２Ａから取り出される。ケーブル１９の退出後、第１挟み部材７１は付勢部７３の付勢力により反時計回り方向に回転し、第２挟み部材７２は付勢部７３の付勢力により時計回り方向に回転して、夫々元の位置に戻る。又、開閉部材５は、付勢部５６の付勢力により開放位置から閉塞位置に移動し、貼付機構６の挿入部６２Ａの開口部６２０Ｂを閉塞する。
＜テープ交換処理＞
図４４を参照し、テープ交換時処理について説明する。テープ交換時処理は、操作部１２０Ａに対して何等かの操作が入力された場合、フラッシュメモリ９１Ｄに記憶されたプログラムをＣＰＵ９１Ａが読み出して実行することにより開始される。なお、第１カバー１２１は閉塞された状態であるため、第４ローラ３０４は、第１ローラ３０１に近接した挟持位置に配置される。
はじめに、ＣＰＵ９１Ａは、テープカセットＴＣの交換を開始する為の操作が、操作部１２０Ａに対して入力されたか判定する（Ｓ１７０）。ＣＰＵ９１Ａは、テープカセットＴＣの交換を開始する為の操作と異なる操作が入力されていると判定した場合（Ｓ１７０：ＮＯ）、テープ交換時処理を終了させる。ＣＰＵ９１Ａは、テープカセットＴＣの交換を開始する為の操作が入力されていると判定した場合（Ｓ１７０：ＹＥＳ）、処理をＳ１７１に進める。
ＣＰＵ９１Ａは、駆動回路ＭＣを制御してモータＭｐ３を回転させる。これにより、フルカット切断刃２３は、搬送経路Ｒ１に配置されたテープ１０をフルカットする（Ｓ１７１、図５１（Ａ）参照）。以下、切断されたテープ１０の端部を、「切断端部１０７」という。
次に、ＣＰＵ９１Ａは、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂが第２位置に配置されているか判定する（Ｓ１７２）。ＣＰＵ７１Ａは、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂが第１位置に配置されていると判定した場合（Ｓ１７２：ＮＯ）、処理をＳ１７５に進める。ＣＰＵ９１Ａは、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂが第２位置に配置されていると判定した場合（Ｓ１７２：ＹＥＳ）、駆動回路ＭＣを制御してモータＭｗ１を回転させ、剥離部４Ａ及び搬送ガイド４Ｂを第１位置に配置させる（Ｓ１７３、図１４、図５１（Ｂ）参照）。
ＣＰＵ９１Ａは、駆動回路ＭＣを制御してモータＭｗ２を反転駆動させる。この場合、図１８に示すように、第１ローラ３０１及び第２ローラ３０２は反時計回り方向に回転し、第３ローラ３０３は時計回り方向に回転する（Ｓ１７５）。Ｓ１７３の処理により切断されたテープ１０は、第３ローラ３０３が時計回り方向に回転することに応じ、搬送経路Ｒ４に沿って搬送方向Ｙ４に搬送される。これにより、テープ１０の先端部を含む一部は排紙収容部１６内に収容される。
ＣＰＵ９１Ａは、テープ１０のうち搬送方向Ｙ４の上流側の端部である切断端部１０７が、第３ローラ３０３を通過し、第３ローラ３０３よりも搬送方向Ｙ４の下流側の位置Ｐｓ２に到達したか判定する。ＣＰＵ９１Ａは、Ｓ１７５の処理によってモータＭｗ２の反転駆動を開始してからのモータＭｗ２の回転数が第３規定数未満の時、位置Ｐｓ２にテープ１０の切断端部１０７が到達していないと判定し（Ｓ１７７：ＮＯ）、処理をＳ１７７に戻す。
ＣＰＵ９１Ａは、Ｓ１７５の処理によってモータＭｗ２の反転駆動を開始してからのモータＭｗ２の回転数が第３規定数以上となった場合、位置Ｐｓ２にテープ１０の切断端部１０７が到達したと判定する（Ｓ１７７：ＹＥＳ、図５１（Ｃ）参照）。この場合、テープ１０は、いずれの部材からも挟持されておらず、搬送経路Ｒ４からの取り出しが容易な状態となる。ＣＰＵ９１Ａは、駆動回路ＭＣを制御し、Ｓ１７５の処理で開始したモータＭｗ２の反転駆動を停止させる（Ｓ１７９）。これにより、第１ローラ３０１、第２ローラ３０２、及び第３ローラ３０３の回転は停止する。
ＣＰＵ９１Ａは、報知部９３Ａのテープ交換ＬＥＤを点灯する（Ｓ１８１）。ユーザは、テープ交換ＬＥＤの点灯を確認すると、第２カバー１２２を開放し、テープカセットＴＣをテープ収容部２Ａから取り外す。ＣＰＵ９１Ａは、センサＳｐ２から出力される信号に基づき、テープカセットＴＣがテープ収容部２Ａから取り外されたか否かを判定する（Ｓ１８３）。テープカセットＴＣがテープ収容部２Ａから取り外されていない場合（Ｓ１８３：ＹＥＳ）、ＣＰＵ９１Ａは処理をＳ１８３に戻し、テープ交換ＬＥＤの点灯を継続する。
テープカセットＴＣがテープ収容部２Ａから取り外された場合（Ｓ１８３：ＮＯ）、ＣＰＵ９１Ａは、センサＳｗ２から出力される信号に基づき、位置Ｐｓ２にテープ１０の切断端部１０７があるか否かを判定する（Ｓ１８５）。ユーザが排紙収容部１６から剥離材１０Ｂを取り出していない場合、テープ１０の切断端部１０７は位置Ｐｓ２にある。センサＳｗ２がテープ１０を検出した場合（Ｓ１８５：ＹＥＳ）、ＣＰＵ９１Ａは処理をＳ１８５に戻し、テープ交換ＬＥＤの点灯を継続する。排紙収容部１６から剥離材１０Ｂが取り出された場合（Ｓ１８５：ＮＯ）、ＣＰＵ９１Ａはテープ交換ＬＥＤを消灯する（Ｓ１８７）。
ＣＰＵ９１Ａは、テープカセットＴＣの装着が完了したことを示す入力操作が、操作部１２０Ａを介して入力された場合、第２カバー１２２が閉塞されていることを示す信号がセンサＳｐ１から出力されており、且つ、新たなテープカセットＴＣがテープ収容部２Ａに装着されていることを示す信号がセンサＳｐ２から出力されているか判定する（Ｓ１８９）。テープカセットＴＣがテープ収容部２Ａに装着されていない場合（Ｓ１８９：ＮＯ）、ＣＰＵ９１Ａは処理をＳ１８９に戻して待機する。ユーザは、テープ収容部２Ａに新たなテープカセットＴＣを装着し、第２カバー１２２を閉塞する。ＣＰＵ９１Ａは、第２カバー１２２が閉塞され且つ新たなテープカセットＴＣがテープ収容部２Ａに装着されていると判定した場合（Ｓ１８９：ＹＥＳ）、駆動回路ＭＣを制御してモータＭｐ２を回転させ、プラテンホルダ２２を待機位置から印刷位置に移動させる。これにより、プラテンローラ２２Ａはサーマルヘッド２１に近接し、テープサブローラ２２ＢはテープカセットＴＣの駆動ローラＴｓに近接する。
ＣＰＵ９１Ａは、駆動回路ＭＣを制御してモータＭｗ２を反転駆動させる（Ｓ１９１）。第１ローラ３０１は、テープカセットＴＣから繰り出されたテープ１０を第４ローラ３０４との間に挟み、搬送経路Ｒ１に沿って搬送方向Ｙ１に搬送する（図１４参照）。ＣＰＵ９１Ａは、センサＳｗ２から出力される信号に基づき、位置Ｐｓ２にテープ１０の先端部が到達するまで待機する（Ｓ１９３：ＮＯ）。ＣＰＵ９１Ａは、位置Ｐｓ２にテープ１０の先端部が到達したと判定した場合（Ｓ１９３：ＹＥＳ）、駆動回路ＭＣを制御し、モータＭｗ２の反転駆動を停止させる（Ｓ１９５）。これにより、第１ローラ３０１、第２ローラ３０２、及び第３ローラ３０３の回転は停止する。なお、位置Ｐｓ２にテープ１０の先端部が到達しているので、第３ローラ３０３は従動ローラ３２３との間にテープ１０を挟持した状態となっている。つまり、第３ローラ３０３の回転によるテープ１０の搬送が可能な状態となっている。ＣＰＵ９１Ａは、テープ交換時処理を終了させる。
＜動作不良時処理＞
図４５を参照し、動作不良時処理について説明する。動作不良時処理は、メイン処理（図４１～図４２参照）の実行中において、フラッシュメモリ９１Ｄに記憶されたプログラムをＣＰＵ９１Ａが読み出して実行することにより開始される。メイン処理と動作不良時処理とは並列的に実行される。
はじめに、ＣＰＵ９１Ａは、メイン処理においてＳ１５１（図４１参照）の処理により剥離部４Ａによるラベル１０Ａの剥離が開始され且つ第２ローラ３０２によるラベル１０Ａの搬送が開始された後、搬送経路Ｒ２のうち第２ローラ３０２よりも搬送方向Ｙ２の下流側の位置Ｐｓ１にてラベル１０Ａを検出したかを、センサＳｗ１（図８参照）から出力される信号に基づいて判定する（Ｓ２０１）。ＣＰＵ９１Ａは、剥離部４Ａによるラベル１０Ａの剥離が開始されてから所定の第１時間以上、位置Ｐｓ１にてラベル１０Ａが検出されないと判定した場合（Ｓ２０１：ＮＯ）、剥離部４Ａにおいてラベル１０Ａの詰まりが発生したと判定する（Ｓ２０３）。
ＣＰＵ９１Ａは、メイン処理（図４０、図４１）にて継続中の印刷制御を一時停止する（Ｓ２０４）。ＣＰＵ９１Ａは、メイン処理（図４０、図４１）において、ラベル１０Ａの詰まりが発生する直前に印刷されたイメージを、詰まったラベル１０Ａに印刷されたイメージとして特定する（Ｓ２０５）。ＣＰＵ９１Ａは、剥離部４Ａにおいてラベル１０Ａの詰まりが発生したことを、報知部９３Ａを介して報知する（Ｓ２０７）。
次に、ＣＰＵ９１Ａは、センサＳｗ６から出力される信号に基づき、第１カバー１２１が開閉されたか判定する（Ｓ２０９）。ＣＰＵ９１Ａは、第１カバー１２１が開閉されていないと判定した場合（Ｓ２０９：ＮＯ）、処理をＳ２０９に戻す。ここでユーザは、剥離部４Ａにおけるラベル１０Ａの詰まりを解消させるために、第１カバー１２１を開放して詰まったラベル１０Ａを剥離部４Ａから取り出し、その後第１カバー１２１を閉塞する。ＣＰＵ９１Ａは、第１カバー１２１が開閉されたと判定した場合（Ｓ２０９：ＹＥＳ）、処理をＳ２２１に進める。ＣＰＵ９１Ａは、Ｓ２０５の処理により特定したラベル１０Ａのイメージを再度印刷し、メイン処理における印刷制御を再開する（Ｓ２２１）。ＣＰＵ９１Ａは、動作不良時処理を終了させる。
一方、ＣＰＵ９１Ａは、メイン処理においてＳ１５１（図４１参照）の処理により剥離部４Ａによるラベル１０Ａの剥離が開始されてから第１時間が経過するまでの間に、位置Ｐｓ１にてラベル１０Ａが検出された場合（Ｓ２０１：ＹＥＳ）、位置Ｐｓ１において所定の第２時間以上、継続してラベル１０Ａを検出したかを、センサＳｗ１から出力される信号に基づいて判定する（Ｓ２３１）。ＣＰＵ９１Ａは、位置Ｐｓ１において最初にラベル１０Ａが検出されてから第２時間以上、継続してラベル１０Ａを検出したと判定した場合（Ｓ２３１：ＹＥＳ）、貼付機構６においてラベル１０Ａの詰まりが発生したと判定する（Ｓ２３３）。
ＣＰＵ９１Ａは、メイン処理（図４０、図４１）にて継続中の印刷制御を一時停止する（Ｓ２３４）。ＣＰＵ９１Ａは、メイン処理（図４０、図４１）において、ラベル１０Ａの詰まりが発生する直前に印刷されたイメージを、詰まったラベル１０Ａに印刷されたイメージとして特定する（Ｓ２３５）。ＣＰＵ９１Ａは、貼付機構６においてラベル１０Ａの詰まりが発生したことを、報知部９３Ａを介して報知する（Ｓ２３７）。
次に、ＣＰＵ９１Ａは、センサＳｗ７から出力される信号に基づき、第３カバー１２３が開閉されたか判定する（Ｓ２３９）。ＣＰＵ９１Ａは、第３カバー１２３が開閉されていないと判定した場合（Ｓ２３９：ＮＯ）、処理をＳ２３９に戻す。ここでユーザは、貼付機構６におけるラベル１０Ａの詰まりを解消させるために、第３カバー１２３を開放して詰まったラベル１０Ａを貼付機構６から取り出し、その後第３カバー１２３を閉塞する。ＣＰＵ９１Ａは、第３カバー１２３が開閉されたと判定した場合（Ｓ２３９：ＹＥＳ）、処理をＳ２２１に進める。ＣＰＵ９１Ａは、Ｓ２３５の処理により特定したラベル１０Ａのイメージを再度印刷し、メイン処理における印刷制御を再開する（Ｓ２２１）。ＣＰＵ９１Ａは、動作不良時処理を終了させる。
＜本実施形態の作用、効果＞
排紙収容部１６を筐体１１内に設けることで、ラベル巻付装置１Ａは、テープ１０からラベル１０Ａを剥離して残る剥離材１０Ｂを容易に回収できるとともに、装置構成の小型化を図ることができる。
第３ローラ３０３で剥離材１０Ｂを引き出して剥離部４Ａに送り出すことで、剥離ガイド機構４は、より確実にテープ１０を剥離できるとともに、剥離後の剥離材１０Ｂを排紙収容部１６へ向けて送り出すことで、より確実に、剥離材１０Ｂを排紙収容部１６に収容させることができる。
ラベル巻付装置１Ａは、収容領域１１Ａと装着領域１１Ｂが連通しており、排紙収容部１６と連通するテープ収容部２Ａの一部の領域を排紙収容部１６として利用し、排紙収容部１６をより大きな容量とすることで、ラベル１０Ａ剥離後の剥離材１０Ｂを容易に回収できる。また、排紙収容部１６とテープ収容部２Ａとを仕切る場合に設ける壁部の領域を有効に利用できるので、ラベル巻付装置１Ａは、装置構成の小型化を図ることができる。
ラベル巻付装置１Ａは、テープ収容部２Ａとの連通部分を介して排紙収容部１６に収容した剥離材１０Ｂをテープ収容部２Ａの一部の領域にも収容することができる。故にラベル巻付装置１Ａは、排紙収容部１６をより大きな容量とすることで、ラベル１０Ａ剥離後の剥離材１０Ｂを容易に回収できる。
メンテナンス等により第１カバー１２１を開放した場合に、第３ローラ３０３による剥離材１０Ｂの保持が機械的に解除されるので、ユーザは剥離材１０Ｂを取り出しやすい。
メンテナンス等により第１カバー１２１を開放した場合に、連動により、第１ローラ３０１によるテープ１０の保持が解除されるので、ユーザはテープ１０及び剥離材１０Ｂを取り出しやすい。
傾斜部１６Ｆは、剥離材１０Ｂを排紙収容部１６に案内しつつ、剥離材１０Ｂを丸めながら排紙収容部１６に収容させることができる。
コロ１６Ｂは、剥離材１０Ｂを排紙収容部１６に案内しつつ、剥離材１０Ｂを丸めながら排紙収容部１６に収容させることができる。
排紙収容部１６は、剥離ガイド機構４から送り出された剥離材１０Ｂを溜め置く空室として機能し、例えば剥離材１０Ｂを巻き取る巻取ローラ等が設置されていない。故にラベル巻付装置１Ａは、装置構成の小型化を図ることができる。
切断部２Ｃがテープ１０を切断することで、切断部２Ｃよりも下流側にある剥離前のテープ１０と剥離後の剥離材１０Ｂが、元のテープ１０より切り離される。故にユーザは、排紙収容部１６に収容する剥離材１０Ｂを回収しやすい。
センサＰｓ２によって第３ローラ３０３の下流側で剥離材１０Ｂの有無を検出することによって、剥離材１０Ｂが排紙収容部１６へ向かう搬送経路Ｒ３に適切に送られているかを確認することができる。
テープ１０交換時にユーザが操作部１２０Ａに交換指示を入力すると、切断部２Ｃよりも下流側にあってラベル１０Ａの剥離前のテープ１０と剥離後の剥離材１０Ｂが、元のテープ１０より切り離される。故にユーザは、排紙収容部１６に収容する剥離材１０Ｂを回収しやすい。
テープ１０交換時にユーザが操作部１２０Ａに交換指示を入力すると、切断部２Ｃに切り離されたラベル１０Ａ剥離前のテープ１０と剥離後の剥離材１０Ｂが、所定の長さ分搬送され、後端が第３ローラ３０３の下流側に位置する。故にユーザは、排紙収容部１６に収容する剥離材１０Ｂを回収しやすい。
テープ１０交換時にユーザが操作部１２０Ａに交換指示を入力した直後は切断部２Ｃや剥離ガイド機構４等が駆動しているので、ユーザがテープ１０交換を行うと、テープ１０が詰まる可能性がある。報知部９３Ａのテープ交換ＬＥＤを点灯することにより、ユーザに、テープ１０を交換してよいタイミングを報せることができる。
報知部９３Ａは、テープ収容部２Ａからテープ１０が取り外されるだけでなく、排紙収容部１６から剥離材１０Ｂが回収されるまで、テープ交換ＬＥＤの表示を継続する。故にラベル巻付装置１Ａは、テープ１０交換時にユーザが剥離材１０Ｂの回収をし忘れることを抑止できる。
ユーザは、テープカセットＴＣの交換時に、剥離材１０Ｂを排紙収容部１６から取り出す前に、テープカセットＴＣを交換する場合がある。故にＣＰＵ９１Ａは、テープ交換時に交換前のテープカセットＴＣがテープ収容部２Ａから取り出された後は、剥離材１０Ｂが取り出されれば、テープ交換ＬＥＤを消灯することができる。
テープカセットＴＣの交換前に排出された剥離材１０Ｂはハーフカットされ、切断されずにつながった状態で排紙収容部１６に収容されている。故にユーザが排紙収容部１６から剥離材１０Ｂを取り出せば、切断されたテープ１０の切断端部１０７も搬送経路Ｒ３から取り出されるので、ＣＰＵ９１Ａは報知部９３Ａにおけるテープ交換ＬＥＤを消灯することができる。
＜変形例＞
本発明は上記実施形態に限定されず、種々の変更が可能である。印刷部２Ｂによる印刷の方式は、上記実施形態に限定されない。例えば、ラベル巻付装置１Ａは、レセプタタイプのテープカセットＴＣＲを使用して印刷を行ってもよい。この場合、テープカセットＴＣＲには、基材、及び、基材のうち粘着剤が塗布された粘着面に接着された剥離材７１０Ｂとが積層されたテープ７００（図５２参照）と、インクリボンＩｒとが収容される。印刷部７０２Ｂは、テープ７００のうち粘着面と反対側の反対面に対して印刷を行う。なお、テープ７００は、基材として、例えば予め所定の大きさにカットされたダイカットラベルを用いてもよい。
レセプタタイプのテープカセットＴＣＲを使用する場合、図５２に示すように、ラベル巻付装置７０１は、筐体７１２内に、剥離ガイド機構７０４、切断部７０２Ｃ及び搬送経路Ｒ３を上下方向に反転した向きで配置する。各機構の配置レイアウトによって、テープ収容部７０２Ａと筐体７１２の底壁７１２Ａとの間には、空きスペースが設けられる場合がある。排紙収容部７１６は、筐体７１２内のテープ収容部７０２Ａの下方の空きスペースを利用して設ける。排紙収容部７１６はテープ収容部７０２Ａと連通する構成とする。この構成により、第２カバー１２２を開放した場合に、テープ収容部７０２Ａと排紙収容部７１６とを開放することができ、本実施形態同様に、ユーザは剥離材７１０Ｂを容易に取り出すことができる。
故にラベル巻付装置７０１は、筐体７１２内においてテープカセットＴＣＲを装着するテープ収容部７０２Ａと筐体７１２の底壁７１２Ａとの間の空きスペースを、剥離材７１０Ｂの排紙収容部７１６として使用することができる。故にラベル巻付装置７０１は、筐体７１２内のスペースを有効に利用できるので、装置構成の小型化を図ることができる。
ラベル巻付装置１Ａは、印刷部２Ｂ及び切断部２Ｃを有さなくてもよい。テープ１０に対する印刷は、外付けの印刷装置により実行されてもよい。ラベル巻付装置１Ａは、印刷装置により印刷されたテープ１０を用い、ケーブル１９にラベルを巻き付けて貼付してもよい。ラベル１０Ａが貼付される対象物はケーブル１９に限定されず、他の被着体であってもよい。
ラベル巻付装置１Ａは、従動ローラ３１２を有さなくてもよい。第２ローラ３０２は、単独でラベル１０Ａを搬送方向Ｙ２に搬送してもよい。ラベル巻付装置１Ａは、従動ローラ３２４を有さなくてもよい。第３ローラ３０３は、単独で剥離材１０Ｂを搬送方向Ｙ３に搬送してもよい。又、第３ローラ３０３は、単独でテープ１０を搬送方向Ｙ４に搬送してもよい。
筐体１１に対して操作部１２０Ａ、１２０Ｂが設けられる位置は、上記実施形態に限定されず、他の部位（例えば、筐体１１の左右側面、後面）等に設けられてもよい。支持部３２は、通過領域３００Ａの外部に設けられてもよい。例えば支持部３２は、規制部８Ｂに設けられてもよい。
第２ローラ３０２の位置においてラベル１０Ａを搬送する機構、及び、第３ローラ３０３の位置において剥離材１０Ｂ及びテープ１０を搬送する機構は、ローラに限定されず、他の機構（例えば、ベルトコンベア）でもよい。
ラベル巻付装置１Ａは、ラベル１０Ａの通過領域３００Ａと、剥離材１０Ｂの通過領域３００Ｂとを開閉可能なカバーとを、別々に有していてもよい。ラベル巻付装置１Ａは、ラベル１０Ａの通過領域３００Ａ及び剥離材１０Ｂの通過領域３００Ｂを開閉可能なカバーと、剥離部４Ａを開閉可能なカバーとを、別々に有してもよい。ラベル巻付装置１Ａは、テープ収容部２Ａを開閉可能なカバーと、切断部２Ｃを開閉可能なカバーとを別々に有してもよい。第１カバー１２１の開放時における第１開口部１２１Ｓと、第２カバー１２２の開放時における第２開口部１２２Ａとの夫々の開口方向は、一致していてもよい。例えば、第１開口部１２１Ｓ及び第２開口部１２２Ａは、いずれも右方に向けて開口してもよい。
レバー３１Ｓは、第１カバー１２１の開閉に応じて揺動し、第４ローラ３０４を挟持位置（図１４参照）と離隔位置（図１１参照）とに切り替えた。これに対し、これに対し、例えばレバー３１Ｓはユーザが手動により操作可能であってもよい。つまりユーザは、第４ローラ３０４が挟持位置に配置された状態と離隔位置に配置された状態とを、手動で切り替えられるようにしてもよい。
ラベル巻付装置１Ａは、排紙収容部１６とテープ収容部２Ａとの間に仕切り壁がない構成としたが、一部に仕切り壁を設け、駆動部や印刷部２Ｂへの剥離材１０Ｂの進入を防ぐ構成としてもよい。装着領域１１Ｂと筐体１１の底壁との間の領域を連通し、収容領域１１Ａとも連通することで、より大きな領域に剥離材１０Ｂを収容できるようにしてもよい。コロ１６Ｂはなくてもよい。
＜その他＞
上記実施形態において、ケーブル１９は、本発明の「被着体」の一例である。テープ収容部２Ａは、本発明の「装着部」の一例である。剥離ガイド機構４は、本発明の「剥離機構」の一例である。ラベル巻付装置１Ａは、本発明の「ラベル貼付装置」の一例である。貼付機構６は、本発明の「貼付部」の一例である。排紙収容部１６は、本発明の「収容部」の一例である。剥離部４Ａは、本発明の「剥離爪」の一例である。第３ローラ３０３は、本発明の「剥離ローラ」の一例である。モータＭｗ２は、本発明の「駆動部」の一例である。第２カバー１２２は、本発明の「カセットカバー」の一例で絵在る。第１カバー１２１は、本発明の「搬送カバー」の一例である。第１ローラ３０１は、本発明の「案内ローラ」の一例である。センサＰｓ２は、本発明の「剥離センサ」の一例である。操作部１２０Ａは、本発明の「受付部」の一例である。切断端部１０７は、本発明の「後端部」の一例である。報知部９３Ａは、本発明の「表示部」の一例である。センサＳｐ２は、本発明の「装着センサ」の一例である。
１Ａ，７０１ ラベル巻付装置
２Ａ テープ収容部
２Ｂ 印刷部
２Ｃ 切断部
４ 剥離ガイド機構
４Ａ 剥離部
６ 貼付機構
１０，７００ テープ
１０Ａ ラベル
１０Ｂ，７１０Ｂ 剥離材
１１，７１２ 筐体
１１Ａ 収容領域
１１Ｂ 装着領域
１６，７１６ 排紙収容部
１６Ａ 収容口
１６Ｂ コロ
１６Ｆ 傾斜部
１９ ケーブル
１０７ 切断端部
１２０Ａ 操作部
１２１ 第１カバー
１２１Ｆ 傾斜部
１２２ 第２カバー
３０１ 第１ローラ
３０３ 第３ローラ
７１２Ａ 底壁
Ｍｗ２ モータ
Ｐｓ２ センサ
Ｒ３ 搬送経路
Ｓｐ２ センサ
ＴＣ，ＴＣＲ テープカセット
Ｙ１，Ｙ３ 搬送方向

Claims (18)

  1. ラベルと、前記ラベルを被着体に貼付するための粘着面と、前記粘着面を前記ラベルとは逆側で覆う剥離材とを備えたテープが装着される装着部と、
    前記装着部に装着した前記テープの前記ラベルに印刷を行う印刷部と、
    前記印刷部によって印刷された前記テープの前記剥離材から前記ラベルを剥離し、且つ前記剥離材を排出する剥離機構と、
    前記剥離機構により前記剥離材から剥離された前記ラベルを被着体に貼付する貼付部と、
    筐体内に設けられ、前記剥離機構によって排出された前記剥離材を収容する収容部と
    を備えたことを特徴とするラベル貼付装置。
  2. 前記剥離機構は、
    前記印刷部が印刷を行った前記ラベルを前記剥離材から剥離する剥離爪と、
    前記剥離爪が前記ラベルの剥離後の前記剥離材を前記収容部に送り出す剥離ローラと、
    前記剥離ローラを駆動する駆動部と
    を備えたことを特徴とする請求項１に記載のラベル貼付装置。
  3. 前記筐体内で前記収容部が設けられる領域である収容領域は、前記筐体内で前記装着部が設けられる装着領域と連通することを特徴とする請求項１又は２に記載のラベル貼付装置。
  4. 前記筐体内で、前記収容領域は前記装着領域の上側に設けられ、
    前記テープは前記装着部に装着可能なカセットに収容されており、
    前記収容部に収容された前記剥離材は、前記装着領域内に進入可能であること
    を特徴とする請求項３に記載のラベル貼付装置。
  5. 前記テープは前記装着部に装着可能なカセットに収容されており、
    前記装着部は、前記カセットの着脱方向において前記筐体に開口し、
    前記筐体内で、前記収容部は前記装着部と前記筐体の底壁との間の領域に設けられ、前記装着部への前記着脱方向において前記筐体に開口し、
    前記収容部の開口と前記装着部の開口を覆い、開閉可能なカセットカバーを備えたこと
    を特徴とする請求項３に記載のラベル貼付装置。
  6. 前記剥離爪により前記ラベルが剥離された前記剥離材を前記収容部に搬送する搬送経路と前記剥離機構とが露出する状態と露出しない状態とに開閉可能な搬送カバーを備え、
    前記剥離ローラは、前記搬送カバーの開放に伴い、ニップ部における前記剥離材の保持を解除すること
    を特徴とする請求項２から５の何れかに記載のラベル貼付装置。
  7. 前記剥離機構は、前記テープを前記剥離爪に案内する案内ローラを備え、
    前記案内ローラは、前記搬送カバーの開放に連動し、ニップ部における前記テープの保持を解除すること
    を特徴とする請求項６に記載のラベル貼付装置。
  8. 前記剥離材の搬送方向の末端において、断面が円弧状に傾斜し、前記剥離ローラから送り出される前記剥離材を前記収容部内へ向けて案内する傾斜部を備えたこと
    を特徴とする請求項２から７の何れかに記載のラベル貼付装置。
  9. 前記剥離材の搬送方向の末端において、前記剥離ローラから送り出される前記剥離材を前記収容部内へ向けて案内するコロを備えたこと
    を特徴とする請求項２から８の何れかに記載のラベル貼付装置。
  10. 前記収容部は、前記剥離材の収容口を開口し、周囲が壁面で囲まれた空室であること
    を特徴等する請求項２から９の何れかに記載のラベル貼付装置。
  11. 前記テープの搬送方向において前記印刷部と前記剥離機構との間に設けられ、前記テープを切断する切断部を備えたこと
    を特徴とする請求項２から１０の何れかに記載のラベル貼付装置。
  12. 前記剥離材の搬送方向において前記剥離ローラの下流側に設けられ、前記剥離材の有無を検出する剥離センサを備えたこと
    を特徴とする請求項１１に記載のラベル貼付装置。
  13. 前記テープの交換指示の入力を受け付ける受付部を備え、
    前記受付部が前記テープの交換指示の入力を受け付けた場合、前記切断部が、前記テープを切断すること
    を特徴とする請求項１２に記載のラベル貼付装置。
  14. 前記切断部による前記テープの切断後、前記搬送機構の前記駆動部は、前記切断部によって切断された前記剥離材及び前記テープの後端部が搬送方向に沿って前記剥離ローラを通過するのに必要な長さに相当する所定量の分、前記剥離ローラを駆動してから停止すること
    を特徴とする請求項１３に記載のラベル貼付装置。
  15. 前記駆動部による前記剥離ローラの駆動停止後、前記テープの交換を許可する交換許可通知を表示する表示部を備えたこと
    を特徴とする請求項１４に記載のラベル貼付装置。
  16. 前記装着部に、前記テープの装着の有無を検出する装着センサを備え、
    前記表示部は、
    前記装着センサが、前記テープが前記装着部に装着された状態であることを検出した場合、
    又は、
    前記剥離センサが、前記剥離材が搬送経路上にあることを検出した場合に、
    前記交換許可通知の表示を継続して行うこと
    を特徴とする請求項１５に記載のラベル貼付装置。
  17. 前記テープの交換時、前記装着センサは、交換前の前記テープが前記装着部に装着されている状態と、交換後の前記テープが前記装着部に装着された状態において、前記テープが装着状態であることを検出し、
    前記表示部は、交換前の前記テープが前記装着部から取り出され、前記装着センサが前記テープを非検出の状態となった後で、前記剥離センサが、前記剥離材が搬送経路上にあることを検出した場合に、前記交換許可通知の表示を継続して行うこと
    を特徴とする請求項１６に記載のラベル貼付装置。
  18. 前記テープの搬送方向において前記印刷部と前記剥離機構との間に設けられ、前記テープの所定の部位を、前記剥離材を残して切断し、前記ラベルを生成する半切断部を備え、
    前記切断部によって切断された前記剥離材及び前記テープの前記後端部よりも前記搬送方向の下流側にある前記剥離材は、前記半切断部によって前記後端部から切断されていない状態で前記収容部に収容されており、
    前記テープの交換時に前記収容部から前記剥離材が取り出された場合、前記剥離材と共に前記剥離材の搬送経路から前記後端部が取り出され、前記前記剥離センサは前記剥離材を非検出の状態になること
    を特徴とする請求項１６又は１７に記載のラベル貼付装置。
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