JP2022053306A - プリンタ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】一方の面に粘着剤が付された用紙の両面に印字を行うプリンタ装置において、バックフィードに伴うジャムの発生を抑えることが可能なプリンタ装置を提供することである。【解決手段】裏面側の少なくとも一部の領域に粘着剤が付された長尺状の用紙を搬送する搬送機構と、正方向に搬送される用紙の表面に印字を行う第１印字ヘッドと、前記第１印字ヘッドとの間で前記用紙を挟持可能な第１プラテンローラと、前記第１印字ヘッドよりも前記正方向の上流側に配置され、前記正方向に搬送される前記用紙の裏面に印字を行う第２印字ヘッドと、前記第２印字ヘッドとの間で前記用紙を挟持可能な第２プラテンローラと、前記第１印字ヘッドよりも前記正方向の下流側に配置され、印字された前記用紙の先端部分を切断する切断部と、前記印字を停止する場合、前記先端部分が切断された前記用紙の端面を、前記第１印字ヘッドと前記第１プラテンローラとの当接位置まで前記用紙を逆方向に搬送させる制御部と、を備える。【選択図】図７

Description

本発明の実施形態は、プリンタ装置に関する。

従来、ライナレス用紙と呼ばれる台紙なしのラベル用紙に印字を行うプリンタ装置が知られている。このようなラベル用紙は、一方の面（表面）に糊等の粘着剤が付されており、ロール状に巻回された状態でプリンタ装置に格納される。プリンタ装置は、巻回されたラベル用紙をサーマルヘッド等の印字ヘッドに繰り出すことで、そのラベル用紙の表面に印字を行う。プリンタ装置は、印字後のラベル用紙をカッター装置によって切断することで、商品等の対象物に貼付可能なラベルを発行する。また、プリンタ装置は、印刷が停止された場合、ラベル用紙を印刷時とは逆方向にバックフィードさせて待機することで、次の印刷に備えている。

ところで、上述のラベル用紙では、表面に印字を行うことが一般的であるが、裏面側にも印字を行うような構成も想定される。例えば、ラベル用紙の裏面の縁部等の一部の領域に粘着剤を付した場合、粘着剤が付されていない非粘着領域に印字を行うような構成も想定される。この場合、プリンタ装置は、ラベル用紙の表裏面に印字を行うため、表面側から印字を行う印字ヘッド（第１印字ヘッドともいう）と、裏面側から印字を行う印字ヘッド（第２印字ヘッドともいう）とを、ラベル用紙の搬送経路に備えることになる。

しかしながら、上述した両面印刷の構成では、バックフィードの制御を不用意に設計すると、バックフィード後にラベル用紙の裏面に付された粘着剤が搬送経路等に張り付いてしまうため、印字の再開時に用紙ジャムが発生する可能性がある。

本発明が解決しようとする課題は、一方の面に粘着剤が付された用紙の両面に印字を行うプリンタ装置において、バックフィードに伴うジャムの発生を抑えることが可能なプリンタ装置を提供することである。

実施形態のプリンタ装置は、搬送機構と、第１印字ヘッドと、第１プラテンローラと、第２印字ヘッドと、第２プラテンローラと、切断部と、制御部とを備える。搬送機構は、裏面側の少なくとも一部の領域に粘着剤が付された長尺状の用紙を搬送する。第１印字ヘッドは、正方向に搬送される前記用紙の表面に印字を行う。第１プラテンローラは、前記第１印字ヘッドとの間で前記用紙を挟持可能である。第２印字ヘッドは、前記第１印字ヘッドよりも前記正方向の上流側に配置され、前記正方向に搬送される前記用紙の裏面に印字を行う。第２プラテンローラは、前記第２印字ヘッドとの間で前記用紙を挟持可能である。切断部は、前記第１印字ヘッドよりも前記正方向の下流側に配置され、印字された前記用紙の先端部分を切断する。制御部は、前記印字を停止する場合に、前記搬送機構を制御し、前記先端部分が切断された前記用紙の端面を、前記第１印字ヘッドと前記第１プラテンローラとの当接位置まで前記用紙を逆方向に搬送させる。

図１は、実施形態に係るプリンタ装置の外観斜視図である。 図２は、図１のプリンタ装置の筐体を開放した状態を示す図である。 図３は、図１のプリンタ装置からカッターユニットを取り外した状態を示す図である。 図４は、実施形態に係るプリンタ装置の内部の構成を示す概略側断面図である。 図５は、実施形態に係るラベル用紙の一例を模式的に示す図である。 図６は、実施形態に係るプリンタ装置のハードウェア構成を示す図である。 図７は、実施形態に係るラベル用紙のバックフィード後の状態を示す図である。

以下、添付図面を参照して、実施形態に係るプリンタ装置を詳細に説明する。以下に説明する実施形態では、サーマルプリンタをプリンタ装置の一例として説明する。なお、以下に説明する実施形態により、この発明が限定されるものではない。

図１は、本実施形態に係るプリンタ装置１の外観斜視図である。図１に示すように、プリンタ装置１は、右側のケース２と、ケース２の左側に連結されたケース８とを備えている。ケース８の上面には操作表示部３が設けられている。操作表示部３は、表示部４と、操作部５とを備えている。表示部４は、バックライト付きの液晶ディスプレイで構成されるが、その他のタイプの表示デバイスを用いてもよい。操作部５は、電源ボタン等を含む複数の操作ボタン６を備えている。

ケース８は、ヒンジ７を中心に回動することで、図２に示すように、筐体（即ち、ケース８）の内部を側面側から大きく開放できる構造となっている。ここで、図２は、図２は、プリンタ装置１の筐体を開放した状態を示す図である。プリンタ装置１は筐体内部に、ラベル用紙２０の表裏面に印字を行う第１印字部３４、第２印字部３５等を備えている。従って、ヒンジ７を中心にしてケース８を回動して上部に上げることで、筐体内部のメンテナンスを容易にできる構造となっている。

ケース８の前面には、カッターユニット９が設けられている。カッターユニット９は、後述する切断部３７を有し、印字後のラベルを切断する。また、カッターユニット９との間には印字後のラベルを発行するための開口となるラベル発行口１０が設けられている。カッターユニット９で切断されたラベルは、ラベル発行口１０から発行（排出）される。

なお、カッターユニット９は、図３に示すように、ケース８から着脱可能な構成としてもよい。ここで、図３は、図１のプリンタ装置１からカッターユニット９を取り外した状態を示す図である。

一方、ケース２には、ケース８に収納される各種ロータ等を駆動するための駆動源（モータ等）や後述する制御部１００（図７参照）等が格納される。

図４は、プリンタ装置１（ケース８）の内部の構成を示す概略側断面図である。図４に示すように、プリンタ装置１はその筐体内部に、用紙保持部３１、引出ローラ３２、検出部３３、第１印字部３４、第２印字部３５、インクリボン供給装置３６、及び切断部３７を備えている。なお、用紙保持部３１は、プリンタ装置１（ケース８）の外部に設ける構成としてもよい。

用紙保持部３１は、ロール状に巻回されたラベル用紙２０を保持する軸である。ラベル用紙２０は、ライナレス用紙とも呼ばれる台紙なしのラベル用紙であり、一方の面（以下、裏面ともいう）の少なくとも一部の領域に糊等の粘着剤が付されている。

図５は、ラベル用紙２０の一例を模式的に示す図である。図５（ａ）はラベル用紙２０の表面側を示しており、図５（ｂ）はラベル用紙２０の裏面側を示している。

ラベル用紙２０の表面２１側には、熱によって発色する薬剤が塗布されている。つまり、ラベル用紙２０の表面は感熱紙として機能するように形成されている。

ラベル用紙２０の裏面２２側には、ブラックマーク２２１と呼ばれるマークが付されている。ブラックマーク２２１は、ラベル用紙２０の切断位置を示すマークである。つまり、隣接するブラックマーク２２１で挟まれたラベル用紙２０の区画が一枚のラベルに対応する。

また、ラベル用紙２０の裏面２２の一部の領域には粘着剤が付されている。具体的には、粘着剤は、ブラックマーク２２１によって区画されるラベルの縁部２２２に付されており、縁部２２２を除いた中央の領域は粘着剤が付されていない非粘着領域２２３となっている。縁部２２２の幅は、特に問わないものとする。例えば、ブラックマーク２２１に隣接する当該ブラックマーク２２１と平行な縁部２２２の幅Ｌは、後述する第１印字ヘッド３４１と第２印字ヘッド３５１との離間距離等に応じて設計してもよい。

なお、ラベル用紙２０は、図５の構成に限定されるものではない。例えば、ラベル用紙２０は、表面２１の用紙（感熱紙）と、裏面２２の用紙とを縁部２２２で張り合わせた二層構造や多層構造の用紙としてもよい。また、この場合、例えば、図５（ｂ）中に示す非粘着領域２２３や非粘着領域２２３内の領域２２４をミシン目やシール構造とすることで、ラベル用紙２０から剥離可能な構成としてもよい。

図４に戻り、用紙保持部３１によって保持されたラベル用紙２０は、引出ローラ３２によって用紙保持部３１から引き出される。引出ローラ３２は、駆動ローラ３２１と、受動ローラ３２２とを有する。駆動ローラ３２１と受動ローラ３２２とは対向して配置される。駆動ローラ３２１は、受動ローラ３２２とともにラベル用紙２０を挟持した状態で回転することでラベル用紙２０を搬送する。なお、ラベル用紙２０の裏面２２に接するローラ（図４では駆動ローラ３２１）の表面には、粘着剤の粘着量を低減させる粘着量低減処理が施されているものとする。

引出ローラ３２によって引き出されたラベル用紙２０は、搬送経路Ａに搬送される。搬送経路Ａは、引出ローラ３２とラベル発行口１０との間の経路を意味する。引出ローラ３２によって引き出されたラベル用紙２０は、搬送経路Ａを経由してラベル発行口１０まで搬送される。

以下では、搬送経路Ａのうち、ラベル用紙２０が供給される引出ローラ３２側を「上流」、ラベル用紙２０が排出されるラベル発行口１０側を「下流」ともいう。また、ラベル用紙２０をラベル発行口１０へ向かう正方向に搬送することを「フィード」、逆方向に搬送することを「バックフィード」と呼ぶ場合がある。

搬送経路Ａの上流側には、ラベル用紙２０の裏面２２に付されたブラックマーク２２１を検出する検出部３３が設けられている。検出部３３は、例えば、透過型又は反射型の光電センサである。検出部３３は、ラベル用紙２０に対して光を照射し、ラベル用紙２０で反射した光、又はラベル用紙２０を透過した光を検出することで、ブラックマーク２２１を検出する。

また、搬送経路Ａには、ラベル用紙２０の表面２１に印字を行うための第１印字部３４が設けられている。具体的には、第１印字部３４は、搬送経路Ａにおいて、検出部３３よりも下流に設けられる。第１印字部３４は、第１印字ヘッド３４１と、第１プラテンローラ３４２とを主に有している。

第１印字ヘッド３４１は、ラベル用紙２０の搬送方向と略直交する方向に複数の発熱素子がライン状に配置されたライン型のサーマルヘッドである。第１印字ヘッド３４１は、発熱素子の発熱によりラベル用紙２０の表面２１に熱を印加して印字を行うダイレクトサーマル型の印字ヘッドである。

第１印字ヘッド３４１は、図示しないフレームに取り付けられた第１ヘッド保持部３４３に固定されている。第１印字ヘッド３４１は、第１ヘッド保持部３４３により第１プラテンローラ３４２に対して加圧する方向に付勢される。

第１プラテンローラ３４２は、第１印字ヘッド３４１と対向する位置に設けられた回転ローラである。第１プラテンローラ３４２は、第１印字ヘッド３４１とともにラベル用紙２０を挟持した状態で回転することでラベル用紙２０を搬送する。なお、ラベル用紙２０の裏面２２に接する第１プラテンローラ３４２の表面には、粘着剤の粘着量を低減させる粘着量低減処理が施されているものとする。

上記の構成において、第１印字ヘッド３４１は、後述する制御部１００（図６参照）の制御の下、上記した発熱素子を発熱させることで、フィード方向に搬送されるラベル用紙２０の表面２１に印字を行う。より詳細には、制御部１００は、検出部３３で検出されたブラックマーク２２１の検出タイミングや搬送速度等に基づき、第１印字ヘッド３４１を発熱させることで、ブラックマーク２２１で区分されるラベル用紙２０（ラベル）の表面２１に印字を行う。

また、搬送経路Ａには、ラベル用紙２０の裏面２２に印字を行うための第２印字部３５が設けられている。第２印字部３５は、搬送経路Ａにおいて、第１印字部３４の上流側に設けられる。より具体的には、第２印字部３５は、検出部３３と第１印字部３４との間に設けられる。第２印字部３５は、第２印字ヘッド３５１と、第２プラテンローラ３５２とを主に有している。

第２印字ヘッド３５１は、ラベル用紙２０の搬送方向と略直交する方向に複数の発熱素子がライン状に配置されたライン型のサーマルヘッドである。第２印字ヘッド３５１は、ラベル用紙２０の裏面２２に後述するインクリボン４０が保持するインクを転写して印字を行う熱転写型の印字ヘッドである。

第２印字ヘッド３５１は、図示しないフレームに回動可能に取り付けられた第２ヘッド保持部３５３に固定されている。具体的には、第２ヘッド保持部３５３は、回動軸３５３１を支点に図中矢印Ｂ方向に回動可能に支持されている。

また、第２ヘッド保持部３５３は、滑らかな曲面形状を有する当接部（図中破線部）を有し、当該当接部が図示しないフレームに回転可能に取り付けられたカム３５３２に当接されている。第２ヘッド保持部３５３は、カム３５３２の回転動作に従い、回動軸３５３１を支点に矢印Ｂ方向に回動することで、第２印字ヘッド３５１を第２プラテンローラ３５２に対して当接及び離反させる。かかる構成により、第２ヘッド保持部３５３は、第２印字ヘッド３５１を第２プラテンローラ３５２から離反させるためのヘッドアップ機構を実現するとともに、第２印字ヘッド３５１を第２プラテンローラ３５２に当接させるためのヘッド当接機構とを実現する。つまり、ヘッドアップ機構が動作すれば第２印字ヘッド３５１は第２プラテンローラ３５２から離間し、ヘッド当接機構が動作すれば第２印字ヘッド３５１は第２プラテンローラ３５２の方向に付勢されて当接する。

第２プラテンローラ３５２は、第２印字ヘッド３５１と対向する位置に設けられた回転ローラである。第２プラテンローラ３５２は、第２印字ヘッド３５１とともにラベル用紙２０及びインクリボン４０を挟持した状態で回転することで、ラベル用紙２０を搬送する。

インクリボン供給装置３６は、リボン保持軸３６１と、リボン巻取軸３６２とを主に有している。リボン保持軸３６１は、未使用のインクリボン４０をロール状に巻装している。リボン巻取軸３６２は、印字後のインクリボン４０を巻き取る軸である。リボン巻取軸３６２は、図示しないモータによって、第２プラテンローラ３５２によるインクリボン４０の搬送速度と略同等又は当該搬送速度よりも速い速度でインクリボン４０を巻き取るように、インクリボンを巻取方向（図５では時計回り方向）に回転する。

また、インクリボン供給装置３６は、リボン保持軸３６１から引き出されたインクリボン４０を案内するガイドシャフト（図示せず）を備えている。ガイドシャフトは、リボン保持軸３６１とリボン巻取軸３６２との間のインクリボン４０の搬送経路に沿って設けられている。このように設けられたガイドシャフトにインクリボン４０が架け渡される。

印字前のインクリボン４０は、第２印字ヘッド３５１と第２プラテンローラ３５２とが当接する位置（即ち、印字位置）に達し、第２印字ヘッド３５１により同時に挟持されているラベル用紙２０の裏面２２に対してインクの転写、即ち印字が行われる。転写後のインクリボン４０は、リボン巻取軸３６２に巻き取られ回収される。

上記の構成において、第２印字ヘッド３５１は、後述する制御部１００（図６参照）の制御の下、上記した発熱素子を発熱させることで、フィード方向に搬送されるラベル用紙２０の裏面２２に印字を行う。より詳細には、制御部１００は、検出部３３で検出されたブラックマーク２２１の検出タイミングや搬送速度に基づき、第２印字ヘッド３５１の発熱を制御することで、ラベル用紙２０の裏面２２に設けられた非粘着領域２２３に印字を行う。また、制御部１００は、ヘッドアップ機構及びヘッド当接機構を動作させることで、印字のタイミングで第２印字ヘッド３５１が第２プラテンローラ３５２に当接するよう制御する。

また、搬送経路Ａには、印字が完了したラベル用紙２０を切断するための切断部３７が設けられる。具体的には、切断部３７は、搬送経路Ａにおいて、第１印字部３４の下流であってラベル発行口１０の手前側に設けられる。

切断部３７は、搬送経路Ａを挟んで対向する可動刃３７１と固定刃３７２とを備えた所謂ギロチン式の切断機構である。切断部３７は、後述する制御部１００の制御の下、固定刃３７２に対して可動刃３７１を移動させることで、可動刃３７１と固定刃３７２との間に挟んだラベル用紙２０の先端部分を切断する。より詳細には、制御部１００は、ブラックマーク２２１の位置でラベル用紙２０を切断させる。そして、切断部３７で切断されたラベル用紙２０の先端部分（ラベル）は、ケース８とカッターユニット９との間隙に設けられたラベル発行口１０から排出される。なお、可動刃３７１及び固定刃３７２の表面には、粘着剤の粘着量を低減させる粘着量低減処理が施されているものとする。

続いて、図４を用いて、上述した第１印字部３４と第２印字部３５との位置関係について説明する。

図４に示すように、本実施形態のプリンタ装置１では、筐体内におけるインクリボン供給装置３６のボリューム及び収容位置を考慮し、第１印字部３４の上流側に第２印字部３５を配置している。

また、第１印字部３４の第１プラテンローラ３４２と、第２印字部３５の第２プラテンローラ３５２とは、搬送経路Ａを略Ｓ字状に屈曲させる位置に配置されている。

より具体的には、第２プラテンローラ３５２は、引出ローラ３２から搬送されるラベル用紙２０に表面２１側から当接し、第１プラテンローラ３４２は、第２プラテンローラ３５２から搬送されるラベル用紙２０に裏面２２側から当接することで、搬送経路Ａを略Ｓ字状に屈曲させる。そして、第１プラテンローラ３４２と第２プラテンローラ３５２との間の搬送経路Ａの傾斜が、他の区間の搬送経路Ａの傾斜よりも急峻となるよう第１プラテンローラ３４２と第２プラテンローラ３５２とが配置されている。

上記の構成とすることで、第１印字部３４を第２プラテンローラ３５２と干渉することなく配置することができる。また、同様に、第２印字部３５を第２プラテンローラ３５２と干渉することなく配置することができる。また、これにより、搬送経路Ａにおける第１印字ヘッド３４１と第２印字ヘッド３５１とを、より接近させた状態で配置することができる。

ここで、第１印字ヘッド３４１と第２印字ヘッド３５１との間の離間距離は、小さくすることが好ましく、ラベル用紙２０の仕様等に応じて決定してもよい。例えば、図５のラベル用紙２０を用いる場合、第１印字ヘッド３４１と第２印字ヘッド３５１との離間距離は、ラベル用紙２０の搬送方向における、ブラックマーク２２１から縁部２２２までの距離、つまり図５で説明した幅Ｌに準じた値とすることが好ましい。本実施形態のプリンタ装置１では、第１印字ヘッド３４１と第２印字ヘッド３５１との離間距離は、幅Ｌと略同等の長さで構成されているものとする。

次に、図６を参照して、プリンタ装置１のハードウェア構成について説明する。図６は、プリンタ装置１のハードウェア構成を示す図である。

図６に示すように、プリンタ装置１は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１０１、ＲＯＭ（Read Only Memory）１０２、及びＲＡＭ（Random Access Memory）１０３を備えている。

ＣＰＵ１０１は、プロセッサの一例であり、プリンタ装置１の制御主体となる。ＲＯＭ１０２は、各種プログラムを記憶する。ＲＡＭ１０３は、プログラムや各種データを展開する。ＣＰＵ１０１、ＲＯＭ１０２、及びＲＡＭ１０３は、バス等を介して接続されている。ＣＰＵ１０１とＲＯＭ１０２とＲＡＭ１０３は、制御部１００を構成する。すなわち、制御部１００は、ＣＰＵ１０１がＲＯＭ１０２や後述する記憶部１０４に記憶されＲＡＭ１０３に展開された制御プログラム１０４１に従って動作することによって、プリンタ装置１に係る制御処理を実行する。

記憶部１０４は、電源を切っても記憶情報が保持されるＨＤＤ（Hard Disc Drive）やフラッシュメモリ等の不揮発性メモリで構成される。記憶部１０４は、プリンタ装置１の動作を制御するための制御プログラム１０４１を記憶する。また、記憶部１０４は、プリンタ装置１の動作に係る各種の設定情報を記憶する。

また、制御部１００は、バス等を介して、データの入出力を制御するコントローラ１０５に接続される。コントローラ１０５には、上述した表示部４、操作部５、検出部３３、第１印字ヘッド３４１、及び第２印字ヘッド３５１等の他、搬送モータ１０６、ヘッドアップモータ１０７、及び切断部モータ１０８等が接続される。

ここで、搬送モータ１０６は、引出ローラ３２（駆動ローラ３２１）や、第１プラテンローラ３４２、第２プラテンローラ３５２等、ラベル用紙２０の搬送に係る各種ローラの駆動源である。搬送モータ１０６は、例えばステッピングモータ等であり、上述した各種ローラ等とともに、ラベル用紙２０の搬送機構を実現する。なお、搬送モータ１０６は、ローラ毎に設けられてもよいし、複数のローラで共用する構成としてもよい。

コントローラ１０５は、制御部１００の制御の下、搬送モータ１０６の動作を制御することで、ラベル用紙２０を所定の搬送速度でフィードさせたり、バックフィードさせたりする。なお、上述したローラ以外の動作（例えば、リボン巻取軸３６２の回転動作）の駆動源を搬送モータ１０６に含めてもよい。

ヘッドアップモータ１０７は、カム３５３２の回転動作の駆動源である。コントローラ１０５は、制御部１００の制御の下、ヘッドアップモータ１０７の動作、つまりヘッドアップ機構及びヘッド当接機構の動作を制御することで、第２印字ヘッド３５１を第２プラテンローラ３５２から離間させたり、第２印字ヘッド３５１を第２プラテンローラ３５２に当接させたりする。

切断部モータ１０８は、切断部３７の可動刃３７１を固定刃３７２に移動させるための駆動源である。コントローラ１０５は、制御部１００の制御の下、切断部モータ１０８の動作を制御することで、可動刃３７１を固定刃３７２に移動させたり、可動刃３７１を固定刃３７２から離間させたりする。

また、制御部１００は、バス等を介して、通信部１０９と接続される。通信部１０９は、図示しない通信回線を介して、情報処理装置等の外部装置と通信を行う。通信部１０９は、外部装置からラベル用紙２０の表裏面に印字する印字データを取得する。なお、通信回線は、有線の通信回線であっても無線の通信回線であってもよい。

上記構成のプリンタ装置１において、制御部１００は、制御プログラム１０４１と協働することで、プリンタ装置１の各部を制御し、ラベル用紙２０の印字を行う。

例えば、制御部１００は、操作部５を介してラベルの印字が指示されると、コントローラ１０５を介して搬送モータ１０６を駆動させることで、受動ローラ３２２、第１印字ヘッド３４１、及び第２印字ヘッド３５１をフィード方向に回転させる。これにより、用紙保持部３１に巻回されたラベル用紙２０が搬送経路Ａへと供給（搬送）される。

ラベル用紙２０の搬送に伴い、検出部３３でブラックマーク２２１が検出されると、制御部１００は、その検出信号を、コントローラ１０５を介して受け付ける。次いで、制御部１００は、予め定められたラベル用紙２０の搬送速度や、搬送経路Ａにおける第１印字部３４、第２印字部３５及び切断部３７の配置位置から、第１印字部３４及び第２印字部３５で印字を行う印字タイミングや、切断部３７でラベル用紙２０を切断する切断タイミングを特定する。

続いて、制御部１００は、コントローラ１０５を介して、第１印字ヘッド３４１の発熱素子に電圧を印加することで、特定した印字タイミングに基づき、表面用に印字データに応じた画像（文字列等）をラベル用紙２０の表面２１に印字させる。また、制御部１００は、コントローラ１０５を介して、第２印字ヘッド３５１の発熱素子に電圧を印加することで、特定した印字タイミングに基づき、裏面用の印字データに応じた画像（文字列等）をラベル用紙２０の裏面２２に印字させる。なお、制御部１００は、第２印字ヘッド３５１で印字を行わない間、コントローラ１０５を介してヘッドアップモータ１０７を駆動し、第２印字ヘッド３５１を第２プラテンローラ３５２から離間させることで、インクリボン４０が不用意に消費されないように制御する。

フィードされたラベル用紙２０が切断部３７に達すると、制御部１００は、特定した切断タイミングで切断部モータ１０８を駆動させることで、ラベル用紙２０をブラックマーク２２１の位置で切断する。これにより、制御部１００は、表裏面に文字列等を印字したラベルをラベル発行口１０から発行する。

そして、制御部１００は、操作部５を介してラベル印字の停止が指示されるまでの間、上述したラベル発行動作を継続して行い、ラベル印字の停止が指示されると、ラベル用紙２０の搬送（フィード）を停止する。なお、制御部１００は、ラベル用紙２０の搬送を停止した際も、第２印字ヘッド３５１を第２プラテンローラ３５２から離間させる。

ところで、プリンタ装置１では、ラベル印字を停止させた場合、再開後のラベル印字に備えるため、ラベル用紙２０をバックフィードさせる制御を行う。しかしながら、本実施形態のように、一面に粘着剤が付されたラベル用紙２０の裏面２２に印字を行う構成では、バックフィードの制御を不用意に設計すると、ラベル用紙２０の粘着剤が搬送経路Ａに張り付いてしまい、用紙ジャムが発生する可能性がある。例えば、プリンタ装置１では、ラベル用紙２０の端面が、第１プラテンローラ３４２と第２プラテンローラ３５２との間にバックフィードされると、重力方向に降下したラベル用紙２０の裏面２２の粘着剤が第２印字ヘッド３５１やインクリボン４０に張り付く可能性がある。

そこで、本実施形態のプリンタ装置１では、ラベル印字の停止が指示されると、制御部１００は、図７に示すように。切断部３７で切断されたラベル用紙２０の端面を、第１印字ヘッド３４１と第１プラテンローラ３４２との当接位置までバックフィードさせる。

ここで、図７は、実施形態に係るラベル用紙２０のバックフィード後の状態を示す図である。図７に示すように、ラベル用紙２０は、制御部１００の制御により、その端面が第１印字ヘッド３４１と第１プラテンローラ３４２との当接位置までバックフィードされる。

これにより、バックフィードされたラベル用紙２０の端面は、第１印字ヘッド３４１と第１プラテンローラ３４２との間に挟持されることになる。また、ラベル用紙２０の他方の端部側は、駆動ローラ３２１と受動ローラ３２２との間で挟持されることになる。つまり、バックフィードされたラベル用紙２０は、駆動ローラ３２１及び受動ローラ３２２と、第１印字ヘッド３４１及び第１プラテンローラ３４２との間に張った状態で保持される。

したがって、本実施形態のプリンタ装置１では、ラベル用紙２０がバックフィードされた場合であっても、ラベル用紙２０の裏面２２の粘着剤が搬送経路Ａに張り付くことを防ぐことができ、用紙ジャムの発生を抑えることができる。

また、ラベル用紙２０をバックフィードさせる間、制御部１００は、図７に示すように、カム３５３２を開転させることで、第２印字ヘッド３５１を第２プラテンローラ３５２から離間された状態で保持する。そのため、本実施形態のプリンタ装置１では、インクリボン４０がラベル用紙２０の裏面２２の粘着剤に接触することを防止することができるため、用紙ジャムの発生やリボンジャムの発生を抑えることができる。なお、図７の状態は、ラベル用紙２０をバックフィードさせた後も、印字が再開されるまで保持される。

また、上述したように、第１印字ヘッド３４１と第２印字ヘッド３５１との離間距離は、ラベル用紙２０の裏面２２のブラックマーク２２１から縁部２２２までの長さ（幅Ｌ）と略同等に構成されている。したがって、本実施形態のプリンタ装置１では、印字の再開時に、ラベル用紙２０のバックフィードを追加で行うことなく、第２印字ヘッド３５１を第２プラテンローラ３５２に当接させることで非粘着領域２２３への印字を開始することができるため、印字処理の効率化を図ることができる。

以上説明した通り、本実施形態のプリンタ装置１は、裏面２２側の少なくとも一部の領域に粘着剤が付された長尺状のラベル用紙２０を搬送する搬送機構（搬送モータ１０６等）と、フィード方向に搬送されるラベル用紙２０の表面２１に印字を行う第１印字ヘッド３４１と、第１印字ヘッド３４１との間でラベル用紙２０を挟持可能な第１プラテンローラ３４２と、第１印字ヘッド３４１よりもフィード方向の上流側に配置され、フィード方向に搬送されるラベル用紙２０の裏面２２に印字を行う第２印字ヘッド３５１と、第２印字ヘッド３５１との間でラベル用紙２０を挟持可能な第２プラテンローラ３５２と、第１印字ヘッド３４１よりもフィード方向の下流側に配置され、印字されたラベル用紙２０用紙の先端部分を切断する切断部３７と、印字を停止する場合に、搬送機構を制御し、切断されたラベル用紙２０の端面を、第１印字ヘッド３４１と第１プラテンローラ３４２との当接位置までラベル用紙２０をバックフィードさせる制御部１００とを備える。

これにより、本実施形態のプリンタ装置１は、ラベル用紙２０の端面を第１印字ヘッド３４１と第１プラテンローラ３４２との間で保持することができるため、バックフォード後のラベル用紙２０が搬送経路Ａに張り付いてしまう事態を防ぐことができる。したがって、本実施形態のプリンタ装置１は、バックフィードに伴うジャムの発生を抑えることができる。

以上、本発明の実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。この新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。この実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

例えば、上述の実施形態では、ライナレス用紙の一例であるラベル用紙２０に印字を行うプリンタ装置１を説明した。しかしながら、プリンタ装置１は、ラベル用紙２０以外のライナレス用紙、つまり一方の面に粘着剤が付された用紙の両目に印字を行うプリンタ装置であってもよい。

また、上述の実施形態では、搬送経路Ａの下流側にダイレクトサーマル型の第１印字部３４を配置し、搬送経路Ａの上流側にインクリボン４０を用いる熱転写タイプの第２印字部３５を配置したプリンタ装置１を説明した。しかしながら、第２印字部３５を上流側に配置可能な構成であれば、第１印字部３４と第２印字部３５との配置順を入れ替れかえたプリンタ装置１であってもよい。

なお、この場合においても、制御部１００は、ラベル用紙２０の端面を第１印字部３４の第１印字ヘッド３４１と第１プラテンローラ３４２との当接位置までバックフィードさせるものとする。これにより、上述の実施形態と同様の効果を奏することができる。

上述の実施形態のプリンタ装置１で実行されるプログラムは、インストール可能な形式または実行可能な形式のファイルでＣＤ－ＲＯＭ、フレキシブルディスク（ＦＤ）、ＣＤ－Ｒ、ＤＶＤ（Digital Versatile Disk）等のコンピュータで読み取り可能な記録媒体に記録されて提供される。

また、実施形態のプリンタ装置１で実行されるプログラムを、インターネット等のネットワークに接続されたコンピュータ上に格納し、ネットワーク経由でダウンロードさせることにより提供するように構成しても良い。また、実施形態のプリンタ装置１で実行されるプログラムをインターネット等のネットワーク経由で提供または配布するように構成しても良い。

また、実施形態のプリンタで実行されるプログラムを、ＲＯＭ等に予め組み込んで提供するように構成してもよい。

１…プリンタ、１０…ラベル発行口、２０…ラベル用紙、３１…用紙保持部、３２…引出ローラ、３２１…駆動ローラ、３２２…受動ローラ、３３…検出部、３４…第１印字部、３４１…第１印字ヘッド、３４２…第１プラテンローラ、３４３…第１ヘッド保持部、３５…第２印字部、３５１…第２印字ヘッド、３５２…第２プラテンローラ、３５３…第２ヘッド保持部、３５３１…回動軸、３５３２…カム、３６…インクリボン供給装置、３６１…リボン保持軸、３６２…リボン巻取軸、３７…切断部、３７１…可動刃、３７２…固定刃、４０…インクリボン、１００…制御部

特開２０１３－５２６０５号公報

Claims (5)

1. 裏面側の少なくとも一部の領域に粘着剤が付された長尺状の用紙を搬送する搬送機構と、
   正方向に搬送される前記用紙の表面に印字を行う第１印字ヘッドと、
   前記第１印字ヘッドとの間で前記用紙を挟持可能な第１プラテンローラと、
   前記第１印字ヘッドよりも前記正方向の上流側に配置され、前記正方向に搬送される前記用紙の裏面に印字を行う第２印字ヘッドと、
   前記第２印字ヘッドとの間で前記用紙を挟持可能な第２プラテンローラと、
   前記第１印字ヘッドよりも前記正方向の下流側に配置され、印字された前記用紙の先端部分を切断する切断部と、
   前記印字を停止する場合、前記搬送機構を制御し、前記先端部分が切断された前記用紙の端面を、前記第１印字ヘッドと前記第１プラテンローラとの当接位置まで前記用紙を逆方向に搬送させる制御部と、
   を備えるプリンタ装置。
2. 前記第１印字ヘッドは、熱によって発色する薬剤が塗布された前記用紙の表面に、熱を印加して印字を行うダイレクトサーマル型の印字ヘッドであり、
   前記第２印字ヘッドは、前記用紙の裏面にインクリボンが保持するインクを転写して印字を行う熱転写型の印字ヘッドである、請求項１に記載のプリンタ装置。
3. 前記第２印字ヘッドを前記第２プラテンローラから離間させるヘッドアップ機構を更に備え、
   前記制御部は、前記ヘッドアップ機構を制御し、前記粘着剤が付された領域で前記第２印字ヘッドを前記第２プラテンローラから離間させる、請求項２に記載のプリンタ装置。
4. 前記制御部は、前記ヘッドアップ機構を制御し、前記用紙を逆方向に搬送させる間、前記第２印字ヘッドを前記第２プラテンローラから離間させる、請求項３に記載のプリンタ装置。
5. 前記第１プラテンローラ及び前記第２プラテンローラは、前記用紙の搬送経路を略Ｓ字状に屈曲させる位置に配置される、請求項１～４の何れか一項に記載のプリンタ装置。

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