JP2023019665A - メス型端子、コネクタ、端子付き電線、コネクタ付き電線及びワイヤーハーネス - Google Patents

Abstract

【課題】アームバネの押し付け力が低下することを防ぎ、ひいては導電性を安定させることができるメス型端子、コネクタ、端子付き電線、コネクタ付き電線及びワイヤーハーネスを提供する。【解決手段】メス型端子１０は、電線３に接続される基台部２０と、基台部２０に取り付けられるバネ部材３０とで端子本体１３が設けられている。基台部２０は、オス型端子５が挿入可能な所定間隔を隔てて配置された一対の側壁２１を有し、バネ部材３０は、少なくとも一方側の側壁２１に沿設される沿設板（内板３１）と沿設板（内板３１）から他方側の側壁２１に向かって延出されるアームバネ３５とを有している。そして、側壁２１と沿設板（例えば鍔板３３）とが溶接されて溶接部３６が設けられており、側壁２１の内側面２１ａにおける、溶接部３６の周囲に形成された熱影響領域３６ｈから離間した位置に、アームバネ３５の基点部３５ｂが当接している。【選択図】図３

Description

この発明は、大電流が流れる電気回路のメス型端子、コネクタ、端子付き電線、コネクタ付き電線及びワイヤーハーネスに関する。

従来より、電気機器は、電動装置や電源装置をワイヤーハーネスによって接続することで電気回路を構成している。ワイヤーハーネスと電動装置ならびにワイヤーハーネスと電源装置は、それぞれに装着されたコネクタを介して互いに接続されている。

例えば、特許文献１に示すコネクタは、コネクタハウジングにメス型端子を収容したものである。かかるメス型端子は、基台部とバネ部材によって端子本体が設けられており、コネクタハウジング同士が嵌合した際にその内部にオス型端子が挿入される。このとき、オス型端子に対してバネ部材の一部であるアームバネを押し付け、確実に接触させることが重要となる。

特開２００９－２４５７０１号公報

ところで、自動車における駆動系等の電気回路においては、大電流が流れることから、良好な導電性を確保すべく基台部とバネ部材を溶接することが考えられる。しかし、基台部とバネ部材を溶接する際の溶接熱がアームバネの基点部に到達すると、基点部が高温になって金属組織が変化し、アームバネの押し付け力が低下してしまうおそれがあった。ひいては導電性が不安定になってしまうおそれがあった。

この発明は、アームバネの押し付け力が低下することを防ぎ、ひいては導電性を安定させることができるメス型端子、コネクタ、端子付き電線、コネクタ付き電線及びワイヤーハーネスを提供することを目的としている。

この発明は、電線に接続される基台部と、前記基台部に取り付けられるバネ部材とで端子本体が設けられ、前記基台部は、オス型端子が挿入可能な所定間隔を隔てて配置された一対の側壁を有し、前記バネ部材は、少なくとも一方側の前記側壁に沿設される沿設板と当該沿設板から他方側の前記側壁に向かって延出されるアームバネとを有し、前記側壁と前記沿設板とが溶接されて溶接部が設けられており、前記側壁の内側面における、前記溶接部の周囲に形成された熱影響領域から離間した位置に、前記アームバネの基点部が当接又は近接配置されているメス型端子である。

なお、本発明における熱影響領域とは、溶接熱によって金属組織に変化が生じた領域を意味している。さらに、アームバネの基点部とは、沿設板とこの沿設板から延出されたアームバネとの境界部分を意味している。

またこの発明には、前述のメス型端子と、前記メス型端子を収容するコネクタハウジングとが備えられたコネクタ、ならびに前述のメス型端子と、前記メス型端子の前記基台部に接続される前記電線とが備えられた端子付き電線が含まれるものとする。

さらにこの発明には、前述の端子付き電線と、前記端子付き電線を収容するコネクタハウジングとが備えられたコネクタ付き電線、ならびに前述の端子付き電線及び前述のコネクタ付き電線のうち少なくとも一方が備えられたワイヤーハーネスが含まれるものとする。

この発明により、アームバネの押し付け力が低下することを防ぎ、ひいては導電性を安定させることができる。
詳述すると、本願発明に係るメス型端子等は、側壁の内側面における、溶接部の周囲に形成された熱影響領域から離間した位置に、アームバネの基点部が当接又は近接配置されている。このような構成により、溶接熱がアームバネの基点部に到達するまでの間で大きく消散することとなる。そのため、基点部における温度の上昇を抑え、この基点部において金属組織が変化することを防止できる。したがって、アームバネの押し付け力が低下することを防ぎ、ひいては導電性を安定させることができる。

この発明の態様として、前記側壁の先端面に沿設される前記沿設板を有し、前記側壁の先端面と前記沿設板とが溶接されて前記溶接部が設けられており、前記側壁の内側面における、前記溶接部の周囲に形成された熱影響領域の最深点よりも前記側壁の反先端面側の位置に、前記アームバネの基点部が当接又は近接配置されてもよい。

なお、本発明における熱影響領域の最深点とは、熱影響領域の外縁のうち、側壁の先端面から最も遠い位置にある点を意味している。また、反先端面側とは、側壁の先端面から離れる方向を意味している。

この発明により、熱影響領域からアームバネの基点部まで、ある程度の距離を保つことができるため、溶接熱がアームバネの基点部に到達するまでの間で大きく消散することとなる。そのため、基点部における温度の上昇を抑え、この基点部において金属組織が変化することを防止できる。したがって、アームバネの押し付け力が低下することを防ぎ、ひいては導電性を安定させることができる。

より詳しく説明すると、熱影響領域は、溶接熱が側壁の先端面から深さ方向（溶け込み方向）に伝わりつつ周囲に消散するため、側壁の先端面側で広く徐々に狭くなった略釣り鐘形に形成される。そのため、側壁の内側面における、熱影響領域の最深点よりも側壁の反先端面側の位置に、アームバネの基点部が当接又は近接配置されれば、熱影響領域の外縁に対してある程度の距離を保つことができる。

特に、側壁の先端面と沿設板との溶接は、溶接可能面積が狭いことから、微細な溶接を実現できるレーザー溶接機が用いられる。レーザー溶接機を用いて溶接を行った場合は、横方向（メス型端子の幅方向）よりも深さ方向（メス型端子の高さ方向）に溶接熱が伝わりやすいという特徴を有する。すると、溶接時における熱量の僅かな増減によって熱影響領域の深さが変わりやすく、熱影響領域とアームバネの基点部の深さ方向（メス型端子の高さ方向）への相対的な位置関係が重要となる。そのため、側壁の内側面における、熱影響領域の最深点よりも側壁の反先端面側の位置に、アームバネの基点部が当接又は近接配置されれば、確実に基点部における温度の上昇を抑え、この基点部において金属組織が変化することを防止できる。したがって、アームバネの押し付け力が低下することを防ぎ、ひいては導電性を安定させることができる。

またこの発明の態様として、前記側壁の外側面に沿設される前記沿設板を有し、前記側壁の外側面と前記沿設板とが溶接されて前記溶接部が設けられており、前記側壁の内側面における、前記溶接部の周囲に形成された熱影響領域の一方側の最外点よりも前記側壁の先端面側又は前記熱影響領域の他方側の最外点よりも前記側壁の反先端面側の位置に、前記アームバネの基点部が当接又は近接配置されてもよい。

なお、本発明における熱影響領域の一方側の最外点とは、熱影響領域の外縁のうち、側壁の先端面から最も近い位置にある点を意味している。また、他方側の最外点とは、側壁の先端面から最も遠い位置にある点を意味している。さらに、先端面側とは、側壁の先端面に近づく方向を意味し、反先端面側とは、側壁の先端面から離れる方向を意味している。

この発明により、熱影響領域からアームバネの基点部まで、ある程度の距離を保つことができるため、溶接熱がアームバネの基点部に到達するまでの間で大きく消散することとなる。そのため、基点部における温度の上昇を抑え、この基点部において金属組織が変化することを防止できる。したがって、アームバネの押し付け力が低下することを防ぎ、ひいては導電性を安定させることができる。

より詳しく説明すると、熱影響領域は、溶接熱が側壁の外側面から深さ方向（溶け込み方向）に伝わりつつ周囲に消散するため、側壁の外側面側で広く徐々に狭くなった略釣り鐘形に形成される。そのため、側壁の内側面における、熱影響領域の一方側の最外点（上端点）よりも側壁の先端面側又は熱影響領域の他方側の最外点（下端点）よりも側壁の反先端面側の位置に、アームバネの基点部が当接又は近接配置されれば、熱影響領域の外縁に対してある程度の距離を保つことができる。

特に、側壁の外側面と沿設板との溶接は、溶接可能面積が広いことから、レーザー溶接機のほかに超音波溶接機やアーク溶接機を用いることができる。アーク溶接機を用いて溶接を行った場合は、深さ方向（メス型端子の幅方向）よりも横方向（メス型端子の高さ方向）に溶接熱が伝わりやすいという特徴を有する。すると、溶接時における熱量の僅かな増減によって熱影響領域の幅が変わりやすく、熱影響領域とアームバネの基点部の横方向（メス型端子の高さ方向）への相対的な位置関係が重要となる。そのため、側壁の内側面における、熱影響領域の一方側の最外点（上端点）よりも側壁の先端面側又は熱影響領域の他方側の最外点（下端点）よりも側壁の反先端面側の位置に、アームバネの基点部が当接又は近接配置されれば、確実に基点部における温度の上昇を抑え、この基点部において金属組織が変化することを防止できる。したがって、アームバネの押し付け力が低下することを防ぎ、ひいては導電性を安定させることができる。

またこの発明の態様として、前記側壁の内側面に沿設される前記沿設板を有し、前記側壁の内側面と前記沿設板とが端子開口から斜めに溶接されて前記溶接部が設けられており、前記側壁の内側面における、前記溶接部の周囲に形成された熱影響領域の一方側の最外点よりも前記側壁の先端面側又は前記熱影響領域の他方側の最外点よりも前記側壁の反先端面側の位置に、前記アームバネの基点部が当接又は近接配置されてもよい。

なお、本発明における熱影響領域の一方側の最外点も、熱影響領域の外縁のうち、側壁の先端面から最も近い位置にある点を意味している。また、他方側の最外点も、側壁の先端面から最も遠い位置にある点を意味している。さらに、先端面側も、側壁の先端面に近づく方向を意味し、反先端面側も、側壁の先端面から離れる方向を意味している。

この発明により、熱影響領域からアームバネの基点部まで、ある程度の距離を保つことができるため、溶接熱がアームバネの基点部に到達するまでの間で大きく消散することとなる。そのため、基点部における温度の上昇を抑え、この基点部において金属組織が変化することを防止できる。したがって、アームバネの押し付け力が低下することを防ぎ、ひいては導電性を安定させることができる。

より詳しく説明すると、熱影響領域は、溶接熱が側壁の内側面から深さ方向（溶け込み方向）に伝わりつつ周囲に消散するため、側壁の内側面側で広く徐々に狭くなった略釣り鐘形に形成される。そのため、側壁の内側面における、熱影響領域の一方側の最外点（上端点）よりも側壁の先端面側又は熱影響領域の他方側の最外点（下端点）よりも側壁の反先端面側の位置に、アームバネの基点部が当接又は近接配置されれば、熱影響領域の外縁に対してある程度の距離を保つことができる。

特に、側壁の内側面と沿設板との溶接は、互いに対向する側壁と側壁との隙間が狭いためにレーザー溶接機を用いて端子開口から斜めに溶接することが考えられる。すると、側壁の内側面に対して斜めに溶接熱が伝わるとともに、形成された熱影響領域と内側面との間に挟まれた部分にも溶接熱が伝わるので、溶接時における熱量の僅かな増減によって熱影響領域の幅が変わりやすく、熱影響領域とアームバネの基点部の横方向（メス型端子の高さ方向）への相対的な位置関係が重要となる。そのため、側壁の内側面における、熱影響領域の一方側の最外点（上端点）よりも側壁の先端面側又は熱影響領域の他方側の最外点（下端点）よりも側壁の反先端面側の位置に、アームバネの基点部が当接又は近接配置されれば、確実に基点部における温度の上昇を抑え、この基点部において金属組織が変化することを防止できる。したがって、アームバネの押し付け力が低下することを防ぎ、ひいては導電性を安定させることができる。

またこの発明の態様として、前記アームバネの基点部における硬度が母材硬度の８０パーセント以上であればよい。
なお、本発明における硬度とは、いわゆるビッカーズ硬さ試験に代表される押し込み試験法による硬度を意味している。

この発明により、アームバネに必要とされる押し付け力を確保することができる。また、基点部における硬度が母材硬度の８０パーセント以上であることを確認すれば、アームバネの押し付け力が確保されるものと推定できるので、押し付け力に関する検査が容易となる。さらに、アームバネの押し付け力に大きな影響を及ぼす基点部の硬度を測定するのであるから、試験結果に対する推定（アームバネの押し付け力が確保されるか否か）に高い信頼性が得られる。

またこの発明の態様として、前記アームバネの接点部における硬度が母材硬度の９０パーセント以上であればよい。
なお、本発明における硬度も、いわゆるビッカーズ硬さ試験に代表される押し込み試験法による硬度を意味している。

この発明により、アームバネに必要とされる押し付け力を確保することができる。また、接点部における硬度が母材硬度の９０パーセント以上であることを確認すれば、アームバネの押し付け力が確保されるものと推定できるので、押し付け力に関する検査が容易となる。さらに、アームバネの基点部に折り曲げによる加工硬化が生じていても接点部の硬度を測定するのであるから、試験結果に対する推定（アームバネの押し付け力が確保されるか否か）に高い信頼性が得られる。

コネクタを示す全体斜視図。 メス型端子の分解斜視図。 メス型端子の斜視図。 メス型端子の側面図。 メス型端子の正面図。 メス型端子の平面図。 図６におけるＡ－Ａ矢視断面図。 図６におけるＢ－Ｂ矢視断面図及びＣ－Ｃ矢視断面図。 メス型端子の拡大断面図。 メス型端子の内側にオス型端子を挿入した状態の拡大断面図。 メス型端子の組立説明図。 他の実施形態に係るメス型端子の拡大断面図。 他の実施形態に係るメス型端子の拡大断面図。 他の実施形態に係るメス型端子の拡大断面図。 他の実施形態に係るメス型端子の拡大断面図。

この発明の一実施形態を図面に基づいて詳述する。
図１はコネクタ１を示す全体斜視図である。図１においては、メス型端子１０を収容するコネクタハウジング４を破線にて表している。

図２はメス型端子１０の分解斜視図である。図３はメス型端子１０の斜視図である。図４はメス型端子１０の側面図であり、図５はメス型端子１０の正面図であり、図６はメス型端子１０の平面図である。また、図７は図６におけるＡ－Ａ矢視断面図であり、図８は図６におけるＢ－Ｂ矢視断面図及びＣ－Ｃ矢視断面図である。さらに、図９はメス型端子１０の拡大断面図であり、図１０はメス型端子１０の内側にオス型端子５を挿入した状態の拡大断面図である。

図１に示すように、コネクタ１は、ワイヤーハーネス２を構成する電線３の先端部分に取り付けられている。コネクタ１は、コネクタハウジング４に二つのメス型端子１０を平行に収容したものである。

ワイヤーハーネス２は、複数の電線３を束ねることで構成されている。電線３は、電導体である芯線３ａを絶縁被覆３ｂで覆ったものであり、その先端部分にて露出した芯線３ａがメス型端子１０の基台部２０に接続されている。

コネクタハウジング４は、電線３が挿通される電線挿通部４１と、メス型端子１０を収容する端子収容部４２とを有している。メス型端子１０が収容される収容空間４Ｓは、略四角形状に開口されており、この開口にオス型端子５（図１０参照）を収容するコネクタハウジングの突出部分が嵌合される。その際、メス型端子１０の内側にオス型端子５が挿入され、端子同士が電気的に接続されることとなる。

図２から図１０に示すように、メス型端子１０は、電線接続部１１と端子接続部１２とで構成されている。電線接続部１１と端子接続部１２は、電線３の延長線上に直列に設けられている。本願においては、かかる方向を長手方向Ｌとして説明する。また、オス型端子５（図１０参照）を挿入する方向に対して平行となる方向を高さ方向Ｈとし、長手方向Ｌ及び高さ方向Ｈに対して直交する方向を幅方向Ｗとして説明する。

電線接続部１１には、幅方向Ｗに対して垂直となる接続板１１１が設けられている。また、接続板１１１の上方側端部ならびに下方側端部が折り曲げられて案内片１１２が設けられている。それぞれの案内片１１２は、接続板１１１に対して接続される芯線３ａの広がりを抑える役割を有している。

端子接続部１２には、オス型端子５（図１０参照）と電気的に接続される端子本体１３が設けられている。本実施形態に係るメス型端子１０において、端子本体１３は、電線接続部１１を含んで一体的に形成された基台部２０と、基台部２０に取り付けられるバネ部材３０とで構成されている。以下に、基台部２０とバネ部材３０について詳しく説明するものとする。

基台部２０は、オス型端子５が挿入可能な所定間隔を隔てて配置された一対の側壁２１を有している。より詳しく説明すると、基台部２０は、それぞれが幅方向Ｗに対して垂直となる所定間隔を隔てた一対の側壁２１を有している。また、基台部２０は、それぞれの側壁２１における下方側端部をつなぐ底壁２２を有している。そのため、基台部２０は、長手方向Ｌから視て略Ｕ字状となっている（図４参照）。

また、基台部２０における一方側の側壁２１は、接続板１１１を長手方向Ｌに延出することによって形成されている。他方側の側壁２１は、案内片１１２が形成された側に板材（基台部２０の基材）を折り返すことで形成されている。そのため、基台部２０は、高さ方向Ｈから視て略矩形状となっている（図６参照）。このように、基台部２０は、案内片１１２が形成された側に他方側の側壁２１を形成することで、メス型端子１０のコンパクト化を実現している。

さらに、基台部２０における上方側の案内片１１２は、接続板１１１の上方側端部を折り曲げることによって形成されているところ、かかる案内片１１２を形成する際に側壁２１が歪まないよう切欠部１１ａが設けられている。同様に、基台部２０における下方側の案内片１１２も、接続板１１１の下方側端部を折り曲げることによって形成されているところ、かかる案内片１１２を形成する際に側壁２１が歪まないよう切欠部１１ｂが設けられている。なお、切欠部１１ｂにてバネ部材３０の一部が露出しており、バネ部材３０を下方側から押し出して取り外すことを可能としている（図５及び図７参照）。

加えて、基台部２０は、銅合金やアルミ合金等の導電性を有する板材から切り出され、かつ折り曲げられることによって形成されている。基台部２０は、その表面にメッキ処理を施したものではないが、これに限定するものではない。そのため、その表面に導電性を向上させる銀メッキ又は錫メッキ等のメッキ処理を施したものであってもよい。あるいは部分的にメッキ処理を施したものであってもよい。部分的にメッキ処理を施したものとは、例えば、電線接続部１１や端子接続部１２の一面にメッキ処理を施したものが考えられる。あるいは電線接続部１１にのみメッキ処理を施したものや、端子接続部１２にのみメッキ処理を施したものが考えられる。

バネ部材３０は、一対の側壁２１の間に嵌め込まれた状態において側壁２１の内側面２１ａに沿う内板３１を有している。また、側壁２１の外側面２１ｂに沿う外板３２を有している。さらに、内板３１と外板３２における上方側端部をつなぐ鍔板３３を有している。そして、それぞれの内板３１における下方側端部をつなぐ底板３４を有している。そのため、バネ部材３０は、長手方向Ｌから視て略Ｍ字状となっている（図４参照）。

また、バネ部材３０における一方側の内板３１は、側壁２１の開口端縁に沿って長手方向Ｌに延びており、この内板３１から対向する側壁２１に向かって六つのアームバネ３５が延出されている（図７参照）。これらアームバネ３５は、全て同じ形状とされており、具体的には、長手方向Ｌから視て対向する側壁２１に近づくように斜め下方側に延び、かつその先端縁を含む一部が折り返された形状となっている（図８参照）。

なお、一方側の内板３１に設けられたアームバネ３５は、側壁２１の開口端縁に沿う内板３１の下端縁から延びており、この内板３１との境界部分がそれぞれアームバネ３５の基点部３５ｂとされる（図８参照）。本実施形態に係るメス型端子１０において、アームバネ３５の基点部３５ｂは、側壁２１の内側面２１ａに対して常に当接している。側壁２１からの反力が基点部３５ｂを介してアームバネ３５に作用するため、アームバネ３５の接点部３５ｃをオス型端子５に押し付けることが可能となる（図１０における矢印Ｆ参照）。

さらに、バネ部材３０における他方側の内板３１も、側壁２１の開口端縁に沿って長手方向Ｌに延びており、この内板３１から対向する側壁２１に向かって六つのアームバネ３５が延出されている（図７参照）。これらアームバネ３５は、全て同じ形状とされており、具体的には、長手方向Ｌから視て対向する側壁２１に近づくように斜め下方側に延び、かつその先端縁を含む一部が折り返された形状となっている（図８参照）。

なお、他方側の内板３１に設けられたアームバネ３５も、側壁２１の開口端縁に沿う内板３１の下端縁から延びており、この内板３１との境界部分がそれぞれアームバネ３５の基点部３５ｂとされる（図８参照）。本実施形態に係るメス型端子１０において、アームバネ３５の基点部３５ｂは、側壁２１の内側面２１ａに対して常に当接している。側壁２１からの反力が基点部３５ｂを介してアームバネ３５に作用するため、アームバネ３５の接点部３５ｃをオス型端子５に押し付けることが可能となる（図１０における矢印Ｆ参照）。

加えて、バネ部材３０は、側壁２１の先端面２１ｃに対して鍔板３３が面接触した状態となっている。そして、この面接触している領域の幅方向Ｗの所定部分に長手方向Ｌに沿って溶接が行われている。そのため、鍔板３３には、長手方向Ｌに沿って直線状の溶接部３６が形成されている（図６から図１０参照）。なお、溶接部３６は、側壁２１や鍔板３３の一部が溶融して再び冷え固まった金属凝固部３６ｍを指している。溶接部３６の周囲には、溶接熱によって母材組織に変化が生じた熱影響領域３６ｈが形成される。溶接部３６の中心線Ｃは、側壁２１の先端面２１ｃならびに鍔板３３に対して垂直に溶接されているため、これらに対して垂直となる。

さらに加えて、本実施形態に係るメス型端子１０においては、側壁２１の内側面２１ａにおける熱影響領域３６ｈから離間した位置にアームバネ３５の基点部３５ｂが当接している。具体的に説明すると、熱影響領域３６ｈの最深点Ｐｅよりも側壁２１の反先端面側（図９及び図１０における矢印Ａ参照）の位置にアームバネ３５の基点部３５ｂが当接している。この構成については、熱影響領域３６ｈの外縁のうち、側壁２１の先端面２１ｃから深さ方向（下方側に向かう方向：溶接部３６の中心線Ｃに沿う溶け込み方向）に最も遠い位置にある最深点Ｐｅまでの長さをＤ１とし、側壁２１の先端面２１ｃからアームバネ３５の基点部３５ｂが当接している当接点Ｐｃまでの長さをＤ２とした場合、Ｄ１＜Ｄ２の関係が成り立つように構成されているともいえる。

ところで、図１１に示すように、本実施形態に係るメス型端子１０は、以下のような工程を通じて組み立て作業が完了する。すなわち、基台部２０における一対の側壁２１の間にバネ部材３０を嵌め込み（図１１（ａ）参照）、側壁２１の先端面２１ｃとこの先端面２１ｃに面接触した鍔板３３を溶接し（図１１（ｂ）参照）、アームバネ３５の基点部３５ｂにおける硬度を測定して組み立て作業が完了する（図１１（ｃ）参照）。もちろん硬度を測定する工程に関しては、所定数ごと（生産ロットごと）に行なわれるとしてもよい。

なお、アームバネ３５の基点部３５ｂにおける硬度を測定するのは、アームバネ３５の基点部３５ｂにおける硬度が母材硬度の８０パーセント以上であることを確認するためである。すなわち、アームバネ３５の基点部３５ｂにおける硬度が基材の状態における硬度（母材硬度）の８０パーセント以上であることを確認するためである。このような要件を課したのは、検査が容易であり、アームバネ３５の押し付け力が適正に確保されるものと推定できるからである。

この点、アームバネ３５の接点部３５ｃにおける硬度を測定するとしてもよい。このようにするのは、アームバネ３５の接点部３５ｃにおける硬度が母材硬度の９０パーセント以上であることを確認するためである。すなわち、アームバネ３５の接点部３５ｃにおける硬度が基材の状態における硬度（母材硬度）の９０パーセント以上であることを確認するためである。このような要件を課したのは、検査が容易であり、アームバネ３５の押し付け力が適正に確保されるものと推定できるからである。特に、アームバネ３５の基点部３５ｂに折り曲げによる加工硬化が生じていても変わらずに検査できるという利点がある。

次に、第二の実施形態に係るメス型端子１０について説明する。図１２は、第二の実施形態に係るメス型端子１０の拡大断面図である。なお、かかるメス型端子１０は、溶接部３６が設けられた位置を除いて前述したメス型端子１０と同様の構造である。

本実施形態に係るメス型端子１０において、バネ部材３０は、側壁２１の外側面２１ｂに対して外板３２が面接触した状態となっている。そして、この面接触している領域の高さ方向Ｈの所定部分に長手方向Ｌに沿って溶接が行われている。そのため、外板３２には、長手方向Ｌに沿って直線状の溶接部３６が形成されている。なお、溶接部３６は、前述したように、側壁２１や外板３２の一部が溶融して再び冷え固まった金属凝固部３６ｍを指している。溶接部３６の周囲には、溶接熱によって母材組織に変化が生じた熱影響領域３６ｈが形成される。溶接部３６の中心線Ｃは、側壁２１の外側面２１ｂならびに外板３２に対して垂直に溶接されているため、これらに対して垂直となる。

本実施形態に係るメス型端子１０においても、側壁２１の内側面２１ａにおける熱影響領域３６ｈから離間した位置にアームバネ３５の基点部３５ｂが当接している。具体的に説明すると、熱影響領域３６ｈの下端点Ｐｄよりも側壁２１の反先端面側（図１２における矢印Ａ参照）の位置にアームバネ３５の基点部３５ｂが当接している。この構成については、熱影響領域３６ｈの外縁のうち、側壁２１の先端面２１ｃから深さ方向（下方側に向かう方向）に最も遠い位置にある下端点Ｐｄまでの長さをＤ１とし、側壁２１の先端面２１ｃからアームバネ３５の基点部３５ｂが当接している当接点Ｐｃまでの長さをＤ２とした場合、Ｄ１＜Ｄ２の関係が成り立つように構成されているともいえる。

なお、本実施形態に係るメス型端子１０おいては、側壁２１の内側面２１ａにおける、熱影響領域３６ｈの下端点Ｐｄよりも側壁２１の反先端面側（図１２における矢印Ａ参照）の位置に、アームバネ３５の基点部３５ｂが当接している構成であるが、熱影響領域３６ｈの上端点Ｐｕよりも側壁２１の先端面側の位置に、アームバネ３５の基点部３５ｂが当接していてもよい。このような構成であったとしても、同様の効果を奏するものと考えられる。さらに、本実施形態に係るメス型端子１０おいては、側壁２１の内側面２１ａにアームバネ３５の基点部３５ｂが当接している構成であるが、内側面２１ａに対して近接配置（内側面２１ａに対して基点部３５ｂが僅かに隙間をあけて配置）されていてもよい。

次に、第三の実施形態に係るメス型端子１０について説明する。図１３は、第三の実施形態に係るメス型端子１０の拡大断面図である。なお、かかるメス型端子１０は、溶接部３６が設けられた位置を除いて前述したメス型端子１０と同様の構造である。

本実施形態に係るメス型端子１０において、バネ部材３０は、側壁２１の内側面２１ａに対して内板３１が面接触した状態となっている。そして、この面接触している領域の高さ方向Ｈの所定部分に長手方向Ｌに沿って溶接が行われている。そのため、内板３１には、長手方向Ｌに沿って直線状の溶接部３６が形成されている。なお、溶接部３６は、前述したように、側壁２１や内板３１の一部が溶融して再び冷え固まった金属凝固部３６ｍを指している。溶接部３６の周囲には、溶接熱によって母材組織に変化が生じた熱影響領域３６ｈが形成される。溶接部３６の中心線Ｃは、側壁２１の内側面２１ａならびに内板３１に対して斜めに溶接されているため、これらに対して傾斜している。

本実施形態に係るメス型端子１０においても、側壁２１の内側面２１ａにおける熱影響領域３６ｈから離間した位置にアームバネ３５の基点部３５ｂが当接している。具体的に説明すると、熱影響領域３６ｈの下端点Ｐｄよりも側壁２１の反先端面側（図１３における矢印Ａ参照）の位置にアームバネ３５の基点部３５ｂが当接している。この構成については、熱影響領域３６ｈの外縁のうち、側壁２１の先端面２１ｃから深さ方向（下方側に向かう方向）に最も遠い位置にある下端点Ｐｄまでの長さをＤ１とし、側壁２１の先端面２１ｃからアームバネ３５の基点部３５ｂが当接している当接点Ｐｃまでの長さをＤ２とした場合、Ｄ１＜Ｄ２の関係が成り立つように構成されているともいえる。

なお、本実施形態に係るメス型端子１０おいては、側壁２１の内側面２１ａにおける、熱影響領域３６ｈの下端点Ｐｄよりも側壁２１の反先端面側（図１３における矢印Ａ参照）の位置に、アームバネ３５の基点部３５ｂが当接している構成であるが、熱影響領域３６ｈの上端点Ｐｕよりも側壁２１の先端面側の位置に、アームバネ３５の基点部３５ｂが当接していてもよい。このような構成であったとしても、同様の効果を奏するものと考えられる。さらに、本実施形態に係るメス型端子１０おいては、側壁２１の内側面２１ａにアームバネ３５の基点部３５ｂが当接している構成であるが、内側面２１ａに対して近接配置（内側面２１ａに対して基点部３５ｂが僅かに隙間をあけて配置）されていてもよい。

以上のように、前述の各実施形態に係るメス型端子１０は、電線３に接続される基台部２０と、基台部２０に取り付けられるバネ部材３０とで端子本体１３が設けられている。基台部２０は、オス型端子５が挿入可能な所定間隔を隔てて配置された一対の側壁２１を有し、バネ部材３０は、少なくとも一方側の側壁２１に沿設される沿設板（内板３１）と沿設板（内板３１）から他方側の側壁２１に向かって延出されるアームバネ３５とを有している。そして、側壁２１と沿設板（例えば鍔板３３）とが溶接されて溶接部３６が設けられており、側壁２１の内側面２１ａにおける、溶接部３６の周囲に形成された熱影響領域３６ｈから離間した位置に、アームバネ３５の基点部３５ｂが当接している。

このようなメス型端子１０によれば、アームバネ３５の押し付け力が低下することを防ぎ、ひいては導電性を安定させることができる。
詳述すると、本願発明に係るメス型端子１０は、側壁２１の内側面２１ａにおける、溶接部３６の周囲に形成された熱影響領域３６ｈから離間した位置に、アームバネ３５の基点部３５ｂが当接している。このような構成により、溶接熱がアームバネ３５の基点部３５ｂに到達するまでの間で大きく消散することとなる。そのため、基点部３５ｂにおける温度の上昇を抑え、この基点部３５ｂにおいて金属組織が変化することを防止できる。したがって、アームバネ３５の押し付け力が低下することを防ぎ、ひいては導電性を安定させることができる。

また、第一の実施形態に係るメス型端子１０においては、側壁２１の先端面２１ｃに沿設される鍔板３３を有し、側壁２１の先端面２１ｃと鍔板３３とが溶接されて溶接部３６が設けられている。そして、側壁２１の内側面２１ａにおける、溶接部３６の周囲に形成された熱影響領域３６ｈの最深点Ｐｅよりも側壁２１の反先端面側（図９及び図１０における矢印Ａ参照）の位置に、アームバネ３５の基点部３５ｂが当接している。

このようなメス型端子１０によれば、熱影響領域３６ｈからアームバネ３５の基点部３５ｂまで、ある程度の距離を保つことができるため、溶接熱がアームバネ３５の基点部３５ｂに到達するまでの間で大きく消散することとなる。そのため、基点部３５ｂにおける温度の上昇を抑え、この基点部３５ｂにおいて金属組織が変化することを防止できる。したがって、アームバネ３５の押し付け力が低下することを防ぎ、ひいては導電性を安定させることができる。

より詳しく説明すると、熱影響領域３６ｈは、溶接熱が側壁２１の先端面２１ｃから深さ方向（溶け込み方向）に伝わりつつ周囲に消散するため、側壁２１の先端面２１ｃ側で広く徐々に狭くなった略釣り鐘形に形成される。そのため、側壁２１の内側面２１ａにおける、熱影響領域３６ｈの最深点Ｐｅよりも側壁２１の反先端面側（図９及び図１０における矢印Ａ参照）の位置に、アームバネ３５の基点部３５ｂが当接されれば、熱影響領域３６ｈの外縁に対してある程度の距離を保つことができる。

特に、側壁２１の先端面２１ｃと鍔板３３との溶接は、溶接可能面積が狭いことから、微細な溶接を実現できるレーザー溶接機が用いられる。レーザー溶接機を用いて溶接を行った場合は、横方向（メス型端子１０の幅方向Ｗ）よりも深さ方向（メス型端子１０の高さ方向Ｈ）に溶接熱が伝わりやすいという特徴を有する。すると、溶接時における熱量の僅かな増減によって熱影響領域３６ｈの深さが変わりやすく、熱影響領域３６ｈとアームバネ３５の基点部３５ｂの深さ方向（メス型端子１０の高さ方向Ｈ）への相対的な位置関係が重要となる。そのため、側壁２１の内側面２１ａにおける、熱影響領域３６ｈの最深点Ｐｅよりも側壁２１の反先端面側（図９及び図１０における矢印Ａ参照）の位置に、アームバネ３５の基点部３５ｂが当接されれば、確実に基点部３５ｂにおける温度の上昇を抑え、この基点部３５ｂにおいて金属組織が変化することを防止できる。したがって、アームバネ３５の押し付け力が低下することを防ぎ、ひいては導電性を安定させることができる。

なお、アームバネ３５の基点部３５ｂが当接しておらず、側壁２１の内側面２１ａに対して近接配置（内側面２１ａに対して基点部３５ｂが僅かに隙間をあけて配置）されていてもよい。このような構成であったとしても、アームバネ３５の押し付け力が低下することを防ぎ、ひいては導電性を安定させることができる。

また、第二の実施形態に係るメス型端子１０においては、側壁２１の外側面２１ｂに沿設される外板３２を有し、側壁２１の外側面２１ｂと外板３２とが溶接されて溶接部３６が設けられている。そして、側壁２１の内側面２１ａにおける、溶接部３６の周囲に形成された熱影響領域３６ｈの下端点Ｐｄよりも側壁２１の反先端面側（図１２における矢印Ａ参照）の位置に、アームバネ３５の基点部３５ｂが当接している。

このようなメス型端子１０によれば、熱影響領域３６ｈからアームバネ３５の基点部３５ｂまで、ある程度の距離を保つことができるため、溶接熱がアームバネ３５の基点部３５ｂに到達するまでの間で大きく消散することとなる。そのため、基点部３５ｂにおける温度の上昇を抑え、この基点部３５ｂにおいて金属組織が変化することを防止できる。したがって、アームバネ３５の押し付け力が低下することを防ぎ、ひいては導電性を安定させることができる。

より詳しく説明すると、熱影響領域３６ｈは、溶接熱が側壁２１の外側面２１ｂから深さ方向（溶け込み方向）に伝わりつつ周囲に消散するため、側壁２１の外側面２１ｂ側で広く徐々に狭くなった略釣り鐘形に形成される。そのため、側壁２１の内側面２１ａにおける、熱影響領域３６ｈの下端点Ｐｄよりも側壁２１の反先端面側（図１２における矢印Ａ参照）の位置に、アームバネ３５の基点部３５ｂが当接されれば、熱影響領域３６ｈの外縁に対してある程度の距離を保つことができる。

特に、側壁２１の外側面２１ｂと外板３２との溶接は、溶接可能面積が広いことから、レーザー溶接機のほかに超音波溶接機やアーク溶接機を用いることができる。アーク溶接機を用いて溶接を行った場合は、深さ方向（メス型端子１０の幅方向Ｗ）よりも横方向（メス型端子１０の高さ方向Ｈ）に溶接熱が伝わりやすいという特徴を有する。すると、溶接時における熱量の僅かな増減によって熱影響領域３６ｈの幅が変わりやすく、熱影響領域３６ｈとアームバネ３５の基点部３５ｂの横方向（メス型端子１０の高さ方向Ｈ）への相対的な位置関係が重要となる。そのため、側壁２１の内側面２１ａにおける、熱影響領域３６ｈの下端点Ｐｄよりも側壁２１の反先端面側（図１２における矢印Ａ参照）の位置に、アームバネ３５の基点部３５ｂが当接されれば、確実に基点部３５ｂにおける温度の上昇を抑え、この基点部３５ｂにおいて金属組織が変化することを防止できる。したがって、アームバネ３５の押し付け力が低下することを防ぎ、ひいては導電性を安定させることができる。

なお、側壁２１の内側面２１ａにおける、熱影響領域３６ｈの上端点Ｐｕよりも側壁２１の先端面側の位置に、アームバネ３５の基点部３５ｂが当接してもよい。また、いずれにおいてもアームバネ３５の基点部３５ｂが当接しておらず、側壁２１の内側面２１ａに対して近接配置（内側面２１ａに対して基点部３５ｂが僅かに隙間をあけて配置）されていてもよい。このような構成であったとしても、アームバネ３５の押し付け力が低下することを防ぎ、ひいては導電性を安定させることができる。

また、第三の実施形態に係るメス型端子１０においては、側壁２１の内側面２１ａに沿設される内板３１を有し、側壁２１の内側面２１ａと内板３１とが端子開口から斜めに溶接されて溶接部３６が設けられている。そして、側壁２１の内側面２１ａにおける、溶接部３６の周囲に形成された熱影響領域３６ｈの下端点Ｐｄよりも側壁２１の反先端面側（図１３における矢印Ａ参照）の位置に、アームバネ３５の基点部３５ｂが当接している。

このようなメス型端子１０によれば、熱影響領域３６ｈからアームバネ３５の基点部３５ｂまで、ある程度の距離を保つことができるため、溶接熱がアームバネ３５の基点部３５ｂに到達するまでの間で大きく消散することとなる。そのため、基点部３５ｂにおける温度の上昇を抑え、この基点部３５ｂにおいて金属組織が変化することを防止できる。したがって、アームバネ３５の押し付け力が低下することを防ぎ、ひいては導電性を安定させることができる。

より詳しく説明すると、熱影響領域３６ｈは、溶接熱が側壁２１の内側面２１ａから深さ方向（溶け込み方向）に伝わりつつ周囲に消散するため、側壁２１の内側面２１ａ側で広く徐々に狭くなった略釣り鐘形に形成される。そのため、側壁２１の内側面２１ａにおける、熱影響領域３６ｈの下端点Ｐｄよりも側壁２１の反先端面側（図１３における矢印Ａ参照）の位置に、アームバネ３５の基点部３５ｂが当接されれば、熱影響領域３６ｈの外縁に対してある程度の距離を保つことができる。

特に、側壁２１の内側面２１ａと内板３１との溶接は、互いに対向する側壁２１と側壁２１との隙間が狭いためにレーザー溶接機を用いて端子開口から斜めに溶接することが考えられる。すると、側壁２１の内側面２１ａに対して斜めに溶接熱が伝わるとともに、形成された熱影響領域３６ｈと内側面２１ａとの間に挟まれた部分（図１３における領域Ｒ）にも溶接熱が伝わるので、溶接時における熱量の僅かな増減によって熱影響領域３６ｈの幅が変わりやすく、熱影響領域３６ｈとアームバネ３５の基点部３５ｂの横方向（メス型端子１０の高さ方向Ｈ）への相対的な位置関係が重要となる。そのため、側壁２１の内側面２１ａにおける、熱影響領域３６ｈの下端点Ｐｄよりも側壁２１の反先端面側（図１３における矢印Ａ参照）の位置に、アームバネ３５の基点部３５ｂが当接されれば、確実に基点部３５ｂにおける温度の上昇を抑え、この基点部３５ｂにおいて金属組織が変化することを防止できる。したがって、アームバネ３５の押し付け力が低下することを防ぎ、ひいては導電性を安定させることができる。

なお、側壁２１の内側面２１ａにおける、熱影響領域３６ｈの上端点Ｐｕよりも側壁２１の先端面側の位置に、アームバネ３５の基点部３５ｂが当接してもよい。また、いずれにおいてもアームバネ３５の基点部３５ｂが当接しておらず、側壁２１の内側面２１ａに対して近接配置（内側面２１ａに対して基点部３５ｂが僅かに隙間をあけて配置）されていてもよい。このような構成であったとしても、アームバネ３５の押し付け力が低下することを防ぎ、ひいては導電性を安定させることができる。

また、第一から第三の実施形態に係るメス型端子１０においては、アームバネ３５の基点部３５ｂにおける硬度が母材硬度の８０パーセント以上である。これは、溶接を行う前後において測定された測定値に基づいて算出される。あるいは基材の状態におけるバネ部材３０の測定値と溶接を行った後において測定された測定値とに基づいて算出される。

このようなメス型端子１０によれば、アームバネ３５に必要とされる押し付け力を確保することができる。また、基点部３５ｂにおける硬度が母材硬度の８０パーセント以上であることを確認すれば、アームバネ３５の押し付け力が確保されるものと推定できるので、押し付け力に関する検査が容易となる。さらに、アームバネ３５の押し付け力に大きな影響を及ぼす基点部３５ｂの硬度を測定するのであるから、試験結果に対する推定（アームバネ３５の押し付け力が確保されるか否か）に高い信頼性が得られる。

また、第一から第三の実施形態に係るメス型端子１０においては、アームバネ３５の接点部３５ｃにおける硬度が母材硬度の９０パーセント以上である。これも、溶接を行う前後において測定された測定値に基づいて算出される。あるいは基材の状態におけるバネ部材３０の測定値と溶接を行った後において測定された測定値とに基づいて算出される。

このようなメス型端子１０によれば、アームバネ３５に必要とされる押し付け力を確保することができる。また、接点部３５ｃにおける硬度が母材硬度の９０パーセント以上であることを確認すれば、アームバネ３５の押し付け力が確保されるものと推定できるので、押し付け力に関する検査が容易となる。さらに、アームバネ３５の基点部３５ｂに折り曲げによる加工硬化が生じていても接点部３５ｃの硬度を測定するのであるから、試験結果に対する推定（アームバネ３５の押し付け力が確保されるか否か）に高い信頼性が得られる。

なお、各実施形態に係るメス型端子１０においては、ファイバーレーザー溶接機を用いて側壁２１と沿設板（内板３１、外板３２及び鍔板３３）の溶接を行うものとしているが、アーク溶接機等を用いて溶接を行うとしてもよい。また、超音波溶接や抵抗溶接、摩擦溶接、その他の溶接を可能とする溶接機を用いて溶接を行うとしてもよい。さらに、ろう付けやはんだ付け等のろう接も溶接の概念に含むものとする。

この発明の構成と前述の実施形態との対応において、この発明のコネクタはコネクタ１に対応し、
以下同様に、
ワイヤーハーネスはワイヤーハーネス２に対応し、
電線は電線３に対応し、
コネクタハウジングはコネクタハウジング４に対応し、
オス型端子はオス型端子５に対応し、
メス型端子はメス型端子１０に対応し、
端子本体は端子本体１３に対応し、
基台部は基台部２０に対応し、
側壁は側壁２１に対応し、
内側面は内側面２１ａに対応し、
外側面は外側面２１ｂに対応し、
先端面は先端面２１ｃに対応し、
バネ部材はバネ部材３０に対応し、
沿接板は内板３１及び外板３２及び鍔板３３に対応し、
アームバネはアームバネ３５に対応し、
基点部は基点部３５ｂに対応し、
接点部は接点部３５ｃに対応し、
溶接部は溶接部３６に対応し、
金属凝固部は金属凝固部３６ｍに対応し、
熱影響領域は熱影響領域３６ｈに対応し、
熱影響領域の最深点は最深点Ｐｅに対応し、
熱影響領域の一方側の最外点は上端点Ｐｕに対応し、
熱影響領域の他方側の最外点は下端点Ｐｄに対応するも、
この発明は、前述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施形態を得ることができる。

例えば、第一の実施形態に係るメス型端子１０は、側壁２１の先端面２１ｃに鍔板３３が溶接され、第二実施形態に係るメス型端子１０は、側壁２１の外側面２１ｂに外板３２が溶接され、第三実施形態に係るメス型端子１０は、側壁２１の内側面２１ａに内板３１が溶接されている。しかし、図１４（ａ）に示すように、鍔板３３における溶接と外板３２における溶接が行われていてもよい。あるいは図１４（ｂ）に示すように、鍔板３３における溶接と内板３１における溶接が行われていてもよい。もちろん他の組み合せでもよい。さらには各溶接部３６が複数本又は複数個の溶接箇所で構成されていてもよい。

また、第一から第三の実施形態に係るメス型端子１０は、側壁２１の開口端縁に沿う内板３１の下端縁からアームバネ３５が延出されており、この内板３１とアームバネ３５の境界部分がアームバネ３５の基点部３５ｂであるとされている。しかし、図１５（ａ）に示すように、内板３１に凸形部分３１ｔが形成されており、側壁２１と凸形部分３１ｔとの当接点Ｐｃを基点としてアームバネ３５が機能する場合は、この凸形部分３１ｔがアームバネ３５の基点部３５ｂとなる。あるいは図１５（ｂ）に示すように、側壁２１に凸形部分２１ｔが形成されており、凸形部分２１ｔと内板３１との当接点Ｐｃを基点としてアームバネ３５が機能する場合は、この凸形部分２１ｔが当接している部分がアームバネ３５の基点部３５ｂとなる。

最後に、本願の発明には、前述のメス型端子１０と、メス型端子１０を収容するコネクタハウジング４とが備えられたコネクタ１（図１参照）、ならびに前述のメス型端子１０と、メス型端子１０の基台部２０に接続される電線３とが備えられた端子付き電線６（図１参照）が含まれるものとする。

さらには、本願の発明には、前述の端子付き電線６と、端子付き電線６を収容するコネクタハウジング４とが備えられたコネクタ付き電線７（図１参照）、ならびに前述の端子付き電線６及び前述のコネクタ付き電線７のうち少なくとも一方を備えたワイヤーハーネス２（図１参照）が含まれるものとする。

これらにおいても、本願発明に係るメス型端子１０と同様の効果を奏する。すなわち、基点部３５ｂにおける温度の上昇を抑え、この基点部３５ｂにおいて金属組織が変化することを防止できる。したがって、アームバネ３５の押し付け力が低下することを防ぎ、ひいては導電性を安定させることができる。

１…コネクタ
２…ワイヤーハーネス
３…電線
４…コネクタハウジング
５…オス型端子
６…端子付き電線
７…コネクタ付き電線
１０…メス型端子
１３…端子本体
２０…基台部
２１…側壁
２１ａ…内側面
２１ｂ…外側面
２１ｃ…先端面
３０…バネ部材
３１…内板
３２…外板
３３…鍔板
３５…アームバネ
３５ｂ…アームバネの基点部
３５ｃ…アームバネの接点部
３６…溶接部
３６ｍ…金属凝固部
３６ｈ…熱影響領域
Ｐｅ…最深点
Ｐｕ…上端点
Ｐｄ…下端点

Claims (10)

1. 電線に接続される基台部と、
   前記基台部に取り付けられるバネ部材とで端子本体が設けられ、
   前記基台部は、オス型端子が挿入可能な所定間隔を隔てて配置された一対の側壁を有し、
   前記バネ部材は、少なくとも一方側の前記側壁に沿設される沿設板と当該沿設板から他方側の前記側壁に向かって延出されるアームバネとを有し、
   前記側壁と前記沿設板とが溶接されて溶接部が設けられており、
   前記側壁の内側面における、前記溶接部の周囲に形成された熱影響領域から離間した位置に、前記アームバネの基点部が当接又は近接配置されている
   メス型端子。
2. 前記側壁の先端面に沿設される前記沿設板を有し、
   前記側壁の先端面と前記沿設板とが溶接されて前記溶接部が設けられており、
   前記側壁の内側面における、前記熱影響領域の最深点よりも前記側壁の反先端面側の位置に、前記アームバネの基点部が当接又は近接配置されている
   請求項１に記載のメス型端子。
3. 前記側壁の外側面に沿設される前記沿設板を有し、
   前記側壁の外側面と前記沿設板とが溶接されて前記溶接部が設けられており、
   前記側壁の内側面における、前記熱影響領域の一方側の最外点よりも前記側壁の先端面側又は前記熱影響領域の他方側の最外点よりも前記側壁の反先端面側の位置に、前記アームバネの基点部が当接又は近接配置されている
   請求項１に記載のメス型端子。
4. 前記側壁の内側面に沿設される前記沿設板を有し、
   前記側壁の内側面と前記沿設板とが端子開口から斜めに溶接されて前記溶接部が設けられており、
   前記側壁の内側面における、前記熱影響領域の一方側の最外点よりも前記側壁の先端面側又は前記熱影響領域の他方側の最外点よりも前記側壁の反先端面側の位置に、前記アームバネの基点部が当接又は近接配置されている
   請求項１に記載のメス型端子。
5. 前記アームバネの基点部における硬度が母材硬度の８０パーセント以上である
   請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のメス型端子。
6. 前記アームバネの接点部における硬度が母材硬度の９０パーセント以上である
   請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のメス型端子。
7. 請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のメス型端子と、
   前記メス型端子を収容するコネクタハウジングとが備えられた
   コネクタ。
8. 請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のメス型端子と、
   前記メス型端子の前記基台部に接続される前記電線とが備えられた
   端子付き電線。
9. 請求項８に記載の端子付き電線と、
   前記端子付き電線を収容するコネクタハウジングとが備えられた
   コネクタ付き電線。
10. 請求項８に記載の端子付き電線及び請求項９に記載のコネクタ付き電線のうち少なくとも一方が備えられた
    ワイヤーハーネス。

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