JP2023016117A

JP2023016117A - 法面保護ブロック基礎構築用部材および法面保護ブロック基礎

Info

Publication number: JP2023016117A
Application number: JP2021120193A
Authority: JP
Inventors: 正徳栗原; Masanori Kurihara
Original assignee: Asuzac Inc
Current assignee: Asuzac Inc
Priority date: 2021-07-21
Filing date: 2021-07-21
Publication date: 2023-02-02

Abstract

【課題】運搬効率の向上が可能で多様な寸法の法面保護ブロック基礎が構築可能な法面保護ブロック基礎構築用部材と法面保護ブロック基礎を提供すること。【解決手段】法面保護ブロックＢを敷設する際の敷設起点となる法面保護ブロック基礎２００を構築するための法面保護ブロック基礎構築用部材１００であって、側面視形状が直角台形状をなし、傾斜辺１１が法面Ｎの側の上部に位置するように立設された前面ブロック１０と、前面ブロック１０と同一断面形状に形成され、前面ブロック１０よりも法面Ｎの側に所要間隔をあけた位置において、傾斜辺２１が法面Ｎの側の上部に位置するように立設された背面ブロック２０と、前面ブロック１０および背面ブロック２０を保持する保持体３０と、を具備する法面保護ブロック基礎構築用部材１００とこれを用いて構築された法面保護ブロック基礎２００である。【選択図】図１１

Description

本発明は法面保護ブロック基礎構築用部材および法面保護ブロック基礎に関する。

法面を保護するための法面保護ブロックの敷設を行う際には、法面の所定位置に法面保護ブロック基礎を構築する必要がある。このような法面保護ブロック基礎にはいわゆる現場打コンクリート方式とプレキャスト方式のものがある。このうちプレキャスト方式の法面保護ブロック基礎としては、特許文献１（特開平９－１８９０１８号公報）に開示されている構成が知られている。

特開平９－１８９０１８号公報

特許文献１に開示されているプレキャスト方式の法面保護ブロック基礎は、いわゆるポット型に形成されたプレキャストボックスであるため、生産工場から設置現場までの運搬効率が悪いといった課題を有している。また、プレキャストボックスのサイズが決まっているため、設置現場に応じて異なる寸法の製品を製造しなければならず煩雑であるといった課題も有している。

そこで本発明においては、生産工場から設置現場までの運搬効率の向上が可能であると共に、設置現場に応じて多様な寸法の法面保護ブロック基礎を構築することが可能な法面保護ブロック基礎構築用部材および法面保護ブロック基礎の提供を目的としている。

すなわち本発明は、法面保護ブロックを敷設する際の敷設起点となる法面保護ブロック基礎を構築するための法面保護ブロック基礎構築用部材であって、側面視形状が直角台形状をなし、傾斜辺が法面の側の上部に位置するように立設された前面ブロックと、前記前面ブロックと同一断面形状に形成され、前記前面ブロックよりも前記法面の側に所要間隔をあけた位置において、前記傾斜辺が前記法面の側の上部に位置するように立設された背面ブロックと、前記前面ブロックおよび前記背面ブロックを保持する保持体と、を具備することを特徴とする法面保護ブロック基礎構築用部材である。

これにより、法面保護ブロック基礎構築部材は平板形状の前面ブロックおよび背面ブロックと保持体に分離することができるため、生産工場から設置現場までの運搬効率を大幅に向上させることができる。また、設置現場においては、設置現場に応じて前面ブロックと背面ブロックの保持間隔を変更することで、法面保護ブロック基礎の寸法を容易に変更することができ、同一構成の材料であっても、多様な寸法の法面保護ブロック基礎を構築することが可能になる。

また、前記前面ブロックおよび前記背面ブロックには前記法面の側から貫通する貫通孔がそれぞれ穿設されており、前記保持体は、前記前面ブロックの前記貫通孔および前記背面ブロックの前記貫通孔に挿通されていることが好ましい。

これにより、保持体を前面ブロックと背面ブロックの間に収容することができる。

また、前記保持体は第１端部が前記貫通孔に係合する係合端部に形成されていて、第２端部が締結端部に形成された同一形状の前面ブロック側保持体および背面ブロック側保持体と、前記前面ブロック側保持体の前記締結端部と前記背面ブロック側保持体の前記締結端部とを締結する締結部材と、を有し、前記前面ブロックの前記貫通孔に前記前面ブロック側保持体の前記係合端部を係合させた前記前面ブロック側保持体の前記締結端部と、前記背面ブロックの前記貫通孔に前記背面ブロック側保持体の前記係合端部を係合させた前記背面ブロック側保持体の前記締結端部とが、前記締結部材により前記前面ブロックと前記背面ブロックとの離間距離が調整可能に連結されていることが好ましい。

これにより、設置現場に応じた前面ブロックと背面ブロックの保持間隔の変更がより簡単に行うことができ、法面保護ブロック基礎の寸法の変更幅を拡大することができる。

また、法面保護ブロックを敷設する際の敷設起点となる法面保護ブロック基礎であって、側面視形状が直角台形状をなし、傾斜辺が法面の側の上部に位置するように立設された前面ブロックと、前記前面ブロックと同一断面形状に形成され、前記前面ブロックよりも前記法面の側に所要間隔をあけた位置において、前記傾斜辺が前記法面の側の上部に位置するように立設された背面ブロックと、前記前面ブロックおよび前記背面ブロックが保持体により保持され、前記前面ブロックと前記背面ブロックとの間が充填体により充填されることにより一体化されていることを特徴とする法面保護ブロック基礎の発明もある。

これにより、法面保護ブロック基礎を構築する部材は平板形状の前面ブロックおよび背面ブロックと保持体に分離することができるため、生産工場から設置現場までの運搬効率を大幅に向上させることができる。また、設置現場においては、設置現場に応じて前面ブロックと背面ブロックの保持間隔を変更することで、法面保護ブロック基礎の寸法を容易に変更することができ、同一構成の材料であっても、法面保護ブロック基礎を多様な寸法に構築することが可能になる。

また、前記充填体は少なくとも底面側所要高さ範囲および上面側所要高さ範囲がコンクリートにより形成されていることが好ましい。

これにより、法面保護ブロック基礎の外観品質を向上させることができる。

本発明における法面保護ブロック基礎構築用部材および法面保護ブロック基礎の構成によれば、法面保護ブロック基礎構築用部材は平板形状の前面ブロックおよび背面ブロックと保持体に分離することができるため、生産工場から設置現場までの運搬効率を大幅に向上させることができる。また、設置現場においては、設置現場に応じて前面ブロックと背面ブロックの保持間隔を変更することで、最終的に形成される法面保護ブロック基礎の寸法を容易に変更することができ、同一構成の材料であっても、法面保護ブロック基礎を多様な寸法に構築することが可能になる。

本実施形態における法面保護ブロック基礎構築用部材の背面側組立斜視図である。図１中のＩＩ線における断面図である。本実施形態における法面保護ブロック基礎構築用部材を用いた法面保護ブロック基礎の製造工程の一例を示す側方断面図である。図３に続く側方断面図である。図４に続く側方断面図である。図５に続く側方断面図である。図６に続く側方断面図である。図７に続く側方断面図である。図８に続く側方断面図である。図９に続く側方断面図である。法面保護ブロック基礎用部材により構築された法面保護ブロック基礎に法面保護ブロックを敷設した状態の説明図である。

以下に、本発明における法面保護ブロック基礎構築用部材１００の具体的な構成について図面を参照しながら説明を行う。図１に示すように本実施形態における法面保護ブロック基礎構築用部材１００は、前面ブロック１０、背面ブロック２０、保持体３０および側面被覆体４０を具備し、これらを組み立てることにより形成されている。したがって、生産工場から設置現場までの運搬時にはそれぞれを別体にすることで運搬時容積を小さくすることができ、効率的な運搬が可能になる。また、本実施形態における法面保護ブロック基礎構築用部材１００は、個別に分離可能な構成であるため、各構成の重量が少なく各構成のハンドリングも容易になる点で好都合である。

前面ブロック１０は、図１と図２に示すように、長方形の１箇所（ここでは背面側の上部（法面Ｎの側の上部））の角部が所要範囲にわたって切除された傾斜辺１１に形成された、いわゆる直角台形状の側面視形状が図２の奥行方向に所要長さ範囲に延びてなる板状のブロック体である。ここで直角台形状とは、直角台形はもちろんのこと、図１と図２に示されているような、輪郭線が略直角台形になるような五角形をも含む概念である。また、本実施形態における背面とは法面Ｎの側に向けられる面（傾斜辺１１が形成されている側（直角台形の上底１３の側））の面であり、前面とは法面Ｎの側に向けられる面とは反対側（直角台形の下底１２の側）の面のことをいう。さらに左側とは前面に向かって左側であり、右側とは前面に向かって右側のことをいう。

前面ブロック１０には、法面Ｎの側から厚さ方向に貫通する（前面と背面に両端開口部を有する）貫通孔１４が所要間隔をあけて複数穿設されている。また、背面の下側端部（設置面）から所要高さ上側の位置には、後述する充填空間５０に底板５２を形成する際のコンクリートＣの打設高さの目印となる目印凹溝１３Ａが前面ブロック１０の奥行方向（左右方向）に延設されている。また、前面ブロック１０の傾斜辺１１により規定される傾斜面の右側端縁１５および左側端縁１６にはそれぞれ連結具取付部１７が設けられている。このような前面ブロック１０は即時脱型型枠により製造することができる。

背面ブロック２０も図１と図２に示すように、長方形の１箇所の（背面側上部（法面Ｎの側の上部））の角部が所要範囲にわたって切除された傾斜辺２１に形成された、いわゆる直角台形状の側面視形状が図２の奥行方向に所要長さ範囲に延びてなる板状のブロック体である。背面ブロック２０の前面、背面、左側面および右側面は、前面ブロック１０における前面、背面、左側面および右側面と同様である。

背面ブロック２０には、法面Ｎの側から厚さ方向に貫通する（前面と背面に両端開口部を有する）貫通孔２４が所要間隔をあけて複数穿設されている。背面の下側端部（設置面）から所要高さ上側の位置には、前面ブロック１０と同様に目印凹溝２３Ａが背面ブロック２０の奥行方向（左右方向）に延設されている。また、背面ブロック２０の傾斜辺２１により規定される傾斜面の右側端縁２５および左側端縁２６にはそれぞれ連結具取付部２７が設けられている。このように本実施形態における背面ブロック２０は、前面ブロック１０と同一形状（同一断面形状でもある）に形成されているため、同一形状の型枠によって製造することができ、製造コストの大幅な低減が可能である。本実施形態における背面ブロック２０は前面ブロック１０と同一形状にしているため目印凹溝２３Ａを有しているが、この構成は特に使用されるものではない。

前面ブロック１０の貫通孔１４と背面ブロック２０の貫通孔２４のそれぞれには、保持体３０が挿通され、前面ブロック１０と背面ブロック２０とが前面―背面の方向に所要間隔をあけて保持されている。前面ブロック１０と背面ブロック２０とは、前面ブロック１０の傾斜辺１１と背面ブロック２０の傾斜辺２１がそれぞれ背面側の上部に位置するように立設されている。本実施形態における保持体３０は、前面ブロック側保持体３０Ａ、背面ブロック側保持体３０Ｂおよびこれらを締結する締結部材３０Ｃを有している。

前面ブロック側保持体３０Ａは、前面ブロック１０の貫通孔１４の開口部で前面ブロック１０の前面に係合する係合端部に形成された第１端部３１Ａと締結部材３０Ｃに締結可能な締結端部に形成された第２端部３２Ａとを有している。本実施形態においては、係合端部を貫通孔１４の開口部に係合するフランジ状部に形成し、締結端部を締結部材３０Ｃに形成されたねじ山に螺合するねじ部に形成されたボルトを例示することができる。

背面ブロック側保持体３０Ｂは、背面ブロック２０の貫通孔２４の開口部で背面ブロック２０の背面に係合する係合端部に形成された第１端部３１Ｂと締結部材３０Ｃに締結可能な締結端部に形成された第２端部３２Ｂとを有している。本実施形態においては、係合端部を貫通孔１４の開口部に係合するフランジ状部に形成し、締結端部を締結部材３０Ｃに形成されたねじ山に螺合するねじ部に形成されたボルトを例示することができる。このように背面ブロック側保持体３０Ｂは前面ブロック側保持体３０Ａと同一形状に形成することができ、製造コストを低減させることができる。

前面ブロック側保持体３０Ａの第２端部３２Ａおよび背面ブロック側保持体３０Ｂの第２端部３２Ｂには締結部材３０Ｃの端部３１Ｃが連結されることにより両者が締結され、前面ブロック１０と背面ブロック２０とを所要間隔をあけた状態で保持することができる。このような締結部材３０Ｃとしては、所要長さの異径鉄筋に代表される棒状体の両端部に雌ねじ部からなる端部３１Ｃが取り付けられた、いわゆるＬインサート部材を例示することができる。このような保持体３０の構成を採用することにより、前面ブロック１０と背面ブロック２０との離間距離を任意の離間距離で保持することができるため、施工現場の状況に応じた寸法調整をすることができる点で好都合である。

このように保持体３０によって厚さ方向に所要間隔をあけて配設された前面ブロック１０と背面ブロック２０との間には、必要に応じて側面被覆体４０を取り付けることができる。具体的には、法面保護ブロック基礎構築用部材１００の配設方向両端部位置において、前面ブロック１０の右側面１８と背面ブロック２０の右側面２８とに掛け渡され、開口部を閉塞する側面被覆体４０を取り付けることができる。また、これと同様に、前面ブロック１０の左側面１９と背面ブロック２０の左側面２９とに掛け渡すように側面被覆体４０を取り付けることもできる。本実施形態においては、伸縮目地に用いられるエラストマ製の板材を側面被覆体４０として用い、前面ブロック１０の連結具取付部１７および背面ブロック２０の連結具取付部２７との重複には連結具ＣＴを挿通させるための連結具挿通孔４２が形成されている。

本実施形態においては、前面ブロック１０の右側面１８および背面ブロック２０の右側面２８に側面被覆体４０を取り付けているが、施工現場の状況に応じて、前面ブロック１０の左側面１９および背面ブロック２０の左側面２９に側面被覆体４０を取り付けることもできる。さらには、前面ブロック１０の右側面１８および背面ブロック２０の右側面２８と、前面ブロック１０の左側面１９および背面ブロック２０の左側面２９と、のそれぞれ(両面)に側面被覆体４０を取り付けることもできる。

このようにして前面ブロック１０、背面ブロック２０、保持体３０および側面被覆体４０により法面保護ブロック基礎構築用部材１００が形成される。また、前面ブロック１０、背面ブロック２０および側面被覆体４０により囲まれた空間により、充填体の充填空間５０が形成されている。この充填空間５０に現場発生コンクリート殻や生コンクリートに代表される充填体を充填することで法面保護ブロック基礎２００が形成される。伸縮目地に用いられるエラストマ製の板材を側面被覆体４０として用いる場合は、法面保護ブロック基礎構築用部材１００の配設方向両端部位置ではない中間位置に配設することもできる。このようにすることで、充填空間５０を伸縮目地としての側面被覆体４０で法面保護ブロック基礎構築用部材１００の配設方向に細切れにすることができ、生コンクリート打設時にコールドジョイントの発生を防止でき、熱膨張による悪影響を防止または軽減することができる点において好都合である。

次に本実施形態における法面保護ブロック基礎構築用部材１００を用いた法面保護ブロック基礎２００の構築方法の一例が図面に基づいて説明される。なお、図３以降における図面はいずれも断面図ではあるが、図面を簡略化するため部材毎のハッチングの表示は省略している。作業者は法面保護ブロック敷設現場の法面Ｎの所定範囲を所定深さに掘削した後、図３に示すように、前面ブロック１０を予め設定された位置に載置する。次に作業者は図４に示すように、前面ブロック１０の前面から貫通孔１４および貫通孔１４に位置合わせして配設したワッシャＷに前面ブロック側保持体３０Ａを挿入し、第２端部３２Ａを前面ブロック１０の背面側に突出させ、突出させた第２端部３２Ａを締結部材３０Ｃの端部３１Ｃに締結させる。前面ブロック１０の側の締結部材３０Ｃの端部３１Ｃの位置は前面ブロック１０の背面位置に位置合わせされている。

次に作業者は図５に示すように、前面ブロック１０の背面から所定距離離れた位置に背面ブロック２０を載置する。ここでは、背面ブロック２０の前面の位置に締結部材３０Ｃの端部３１Ｃが位置している。締結部材３０Ｃの長さを前面ブロック１０と背面ブロック２０の離間距離と等しく形成しておけば、背面ブロック２０の側の締結部材３０Ｃの端部３１Ｃの位置が背面ブロック２０の前面位置になっているか否かで前面ブロック１０と背面ブロック２０の離間距離を確認することができる。続けて作業者は図６に示すように、背面ブロック２０の背面側から貫通孔２４および貫通孔２４に位置合わせして配設したワッシャＷに背面ブロック側保持体３０Ｂを挿入し、背面ブロック２０の前面側に位置する締結部材３０Ｃの端部３１Ｃに第２端部３２Ｂを締結させる。

次に作業者は図７に示すように、法面保護ブロック基礎構築用部材１００の配設延長方向（前面ブロック１０と背面ブロック２０との離間方向に対して水平面内で直交する方向）において隣接する前面ブロック１０どうしを連結具ＣＴを用いて連結する。具体的には、前面ブロック１０どうしを連結具取付部１７の位置で、背面ブロック２０どうしを連結具取付部２７においてそれぞれ連結具ＣＴを介して連結している。法面保護ブロック基礎構築用部材１００が配設延長方向に所定数配設された後、作業者は図７に示すように、側面被覆体４０を適宜位置に配設することで充填体を充填する充填空間５０を形成する。

次に作業者は図８に示すように、充填空間５０の底面側所要高さの範囲に充填体の一部であるコンクリートＣを打設する。コンクリートＣを打設する際には、目印凹溝１３Ａがすべて隠れる高さまで打設すれば、充填空間５０の底板５２を所定高さ寸法で形成することができる。充填空間５０の底板５２としてのコンクリートＣが硬化した後、作業者は図９に示すように、施工現場で発生したコンクリート殻および砂利等に代表される現場発生材Ｇを充填体の一部として充填空間５０に充填する。現場発生材Ｇの大きさにもよるが、充填空間５０の現場発生材Ｇを充填する際は転圧を行いながら行うことが好ましい。現場発生材Ｇが充填空間５０の所要高さ位置まで充填された後、作業者は図１０に示すように、充填空間５０の上面側所要高さ範囲に構築され充填空間５０の上面開口部を閉塞するための蓋部５４のコンクリートＣを打設する。

ここで、蓋部５４のコンクリートＣの打設開始高さ位置は、連結具取付部１７の下端部高さ位置にすること好ましい。これにより、連結具ＣＴをコンクリートＣに埋設させることができ、連結具ＣＴの劣化を防止することができる。続いて作業者は、蓋部５４のコンクリートＣの上面を平坦面に仕上げ、コンクリートＣの硬化が完了すれば、法面保護ブロック基礎２００の構築が完了する。この後作業者は図１１に示すように、背面ブロック２０の背面側の作業スペースを埋め戻し、構築された法面保護ブロック基礎２００の背面側の傾斜面２１０（背面ブロック２０の傾斜辺２１により規定される傾斜面）を敷設起点として法面Ｎに沿って法面保護ブロックＢを敷設する。

以上に本発明について実施形態に基づいて説明をしたが、本発明の技術的範囲は以上に説明した実施形態に限定されるものではない。例えば、本実施形態では、前面ブロック１０と背面ブロック２０のそれぞれに、正面と背面に両端開口部を有する貫通孔１４および貫通孔２４を穿設し、貫通孔１４および貫通孔２４に保持体３０を挿通させた形態について例示しているがこれに限定されない。前面ブロック１０の貫通孔１４と背面ブロック２０の貫通孔２４の穿設を省略し、保持体３０を前面ブロック１０と背面ブロック２０とに掛け渡して取り付けした形態を採用することもできる。

また、本実施形態における保持体３０は、３ピース構造の保持体３０を例示しているがこの形態に限定されない。貫通孔１４および貫通孔２４に挿通され、第１端部（基部）が係合片に形成され第２端部（先端部）が雄ねじ部に形成された挿通体と第２端部の雄ねじ部に螺着する締結体からなる２ピース構造にすることもできる。また、貫通孔１４および貫通孔２４を段付き孔に形成すれば、保持体３０の端部を前面ブロック１０または背面ブロック２０の厚さ内に収めることができ、外観を良好にすることができる。

また、本実施形態においては、法面保護ブロック基礎構築用部材１００を左右方向に複数配設し、配設方向の端部位置に側面被覆体４０が配設された形態を例示しているがこの形態に限定されない。法面保護ブロック基礎構築用部材１００の配設数は１つのみであってもよい。また、側面被覆体４０の配設を省略した形態を採用することもできる。このような形態であっても、前面ブロック１０と背面ブロック２０との間にコンクリートＣ等の充填体を充填することは可能である。

また、以上の実施形態においては、充填空間５０の底部（設置面）から所要高さ範囲にコンクリートＣを打設して底板５２を構築した上で充填体として現場発生材Ｇを充填した形態を例示しているが、コンクリートＣの打設による底板５２の構築は省略することもできる。また、充填体のすべてをコンクリートＣまたは現場発生材Ｇのみにすることもできる。

さらには、以上に説明した本実施形態の構成に対し、明細書中に記載されている変形例や、他の公知の構成を適宜組み合わせた形態を採用することもできる。

１０：前面ブロック
１１：傾斜辺，１２：下底，１３：上底，１３Ａ：目印凹溝，１４：貫通孔，
１５：右側端縁，１６：左側端縁，１７：連結具取付部，１８：右側面，１９：左側面
２０：背面ブロック
２１：傾斜辺，２２：下底，２３：上底，２３Ａ：目印凹溝，２４：貫通孔，
２５：右側端縁，２６：左側端縁，２７：連結具取付部，２８：右側面，２９：左側面
３０：保持体
３０Ａ：前面ブロック側保持体，３１Ａ：第１端部，３２Ａ：第２端部
３０Ｂ：背面ブロック側保持体，３１Ｂ：第１端部，３２Ｂ：第２端部
３０Ｃ：締結部材，３１Ｃ：端部
４０：側面被覆体，４２：連結具挿通孔
５０：充填空間
５２：底板，５４：蓋部
１００：法面保護ブロック基礎構築用部材
２００：法面保護ブロック基礎
２１０：傾斜面（敷設起点）
Ｂ：法面保護ブロック
Ｃ：コンクリート（充填体）
ＣＴ：連結具
Ｇ：現場発生材
Ｎ：法面
Ｗ：ワッシャ

Claims

法面保護ブロックを敷設する際の敷設起点となる法面保護ブロック基礎を構築するための法面保護ブロック基礎構築用部材であって、
側面視形状が直角台形状をなし、傾斜辺が法面の側の上部に位置するように立設された前面ブロックと、
前記前面ブロックと同一断面形状に形成され、前記前面ブロックよりも前記法面の側に所要間隔をあけた位置において、前記傾斜辺が前記法面の側の上部に位置するように立設された背面ブロックと、
前記前面ブロックおよび前記背面ブロックを保持する保持体と、を具備することを特徴とする法面保護ブロック基礎構築用部材。
前記前面ブロックおよび前記背面ブロックには前記法面の側から貫通する貫通孔がそれぞれ穿設されており、
前記保持体は、前記前面ブロックの前記貫通孔および前記背面ブロックの前記貫通孔に挿通されていることを特徴とする請求項１記載の法面保護ブロック基礎構築用部材。
前記保持体は第１端部が前記貫通孔に係合する係合端部に形成されていて、第２端部が締結端部に形成された同一形状の前面ブロック側保持体および背面ブロック側保持体と、前記前面ブロック側保持体の前記締結端部と前記背面ブロック側保持体の前記締結端部とを締結する締結部材と、を有し、
前記前面ブロックの前記貫通孔に前記前面ブロック側保持体の前記係合端部を係合させた前記前面ブロック側保持体の前記締結端部と、前記背面ブロックの前記貫通孔に前記背面ブロック側保持体の前記係合端部を係合させた前記背面ブロック側保持体の前記締結端部とが、前記締結部材により前記前面ブロックと前記背面ブロックとの離間距離が調整可能に連結されていることを特徴とする請求項２記載の法面保護ブロック基礎構築用部材。
法面保護ブロックを敷設する際の敷設起点となる法面保護ブロック基礎であって、
側面視形状が直角台形状をなし、傾斜辺が法面の側の上部に位置するように立設された前面ブロックと、
前記前面ブロックと同一断面形状に形成され、前記前面ブロックよりも前記法面の側に所要間隔をあけた位置において、前記傾斜辺が前記法面の側の上部に位置するように立設された背面ブロックと、
前記前面ブロックおよび前記背面ブロックが保持体により保持され、
前記前面ブロックと前記背面ブロックとの間が充填体により充填されることにより一体化されていることを特徴とする法面保護ブロック基礎。
前記前面ブロックおよび前記背面ブロックには前記法面の側から貫通する貫通孔がそれぞれ穿設されており、
前記保持体は、前記前面ブロックの前記貫通孔および前記背面ブロックの前記貫通孔に挿通されていることを特徴とする請求項４記載の法面保護ブロック基礎。
前記保持体は第１端部が前記貫通孔に係合する係合端部に形成されていて、第２端部が締結端部に形成された同一形状の前面ブロック側保持体および背面ブロック側保持体と、前記前面ブロック側保持体の前記締結端部と前記背面ブロック側保持体の前記締結端部とを締結する締結部材と、を有し、
前記前面ブロックの前記貫通孔に前記前面ブロック側保持体の前記係合端部を係合させた前記前面ブロック側保持体の前記締結端部と、前記背面ブロックの前記貫通孔に前記背面ブロック側保持体の前記係合端部を係合させた前記背面ブロック側保持体の前記締結端部とが、前記締結部材により前記前面ブロックと前記背面ブロックとの離間距離が調整可能に連結されていることを特徴とする請求項５記載の法面保護ブロック基礎。
前記充填体は少なくとも底面側所要高さ範囲および上面側所要高さ範囲がコンクリートにより形成されていることを特徴とする請求項４～６のうちいずれか一項記載の法面保護ブロック基礎。