JP5731686B1 - 大型擁壁ブロック - Google Patents

Abstract

【課題】大型でありながら充分な強度を有し、製造用の型枠のコストが抑えられ、保管スペースを減らすことができる大型擁壁ブロックを提供する。【解決手段】本発明に係る大型擁壁ブロックは、前面に化粧面を有する矩形状の前壁と、該前壁と対向配置される矩形状の後壁と、前記前壁と前記後壁との間に設けられ前記前壁と前記後壁とを互いに連結する連結部と、を備え、前記前壁、前記後壁、及び前記連結部にはボルトによって螺着可能な結合部を有し、前記連結部は板状の２つの連結材からなり、前記連結材は前記前壁と前記後壁の左右両側に前記連結材の平面方向を垂直方向として架設されると共に、前記結合部によって前記連結材の前後の端面が前記前壁と前記後壁に当接して連結するように構成され、前記結合部以外はコンクリートで形成されてなることを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、大型擁壁ブロックに関する。

従来、盛土や切土、河川等の両側面等を斜面として法面を形成するために、連結材（梁）を介して互いに連結された前壁と後壁（控壁）を備えた一体的なコンクリート製の擁壁ブロックがある。このような擁壁ブロックについては、千鳥状または真上に段積みにする築造方法が実施されている。擁壁ブロックには、自然環境の中で生じる様々な事象に充分な強度を持って土圧等に耐えうることが必要となる。従って、必然的に擁壁ブロックは大型であることが重要な構成要素の一つとなる。

また、擁壁ブロックにおいては、前壁と後壁との間の距離が、これらを互いに連結する連結材の長さによって調整される。そして、擁壁ブロックの施工現場では、土圧等に充分な強度を持って耐えうるために、法面の下側には、最も長い連結材を備えた擁壁ブロックを使用し、上側に向かって徐々に連結材が短いものを使用して、下側から上側にかけて後側（後壁側）に傾斜するように奥行きに勾配を持たせた法面が形成される。前壁と後壁との間には、胴込コンクリートが打設され、後壁の後側には、裏込栗石（砕石）が配設され、法面全体としての強度が確保されている。

上述したような擁壁ブロックの使用態様においては、前壁と後壁との間隔、つまり連結材の長さが異なる複数種類の擁壁ブロックが必要となるが、複数種類の擁壁ブロックを製造しようとした場合、擁壁ブロック自体が大型であることから製造時に使用する型枠のコストが非常に高価となってしまう。そのため、連結材の長さを必要最低限の範囲で固定化し、可能な限りバリエーションを少なくするような工夫が必要である。

また、擁壁ブロックは、大型で複雑な形状を有する一体のコンクリート成形品であるため、擁壁ブロックの製造時におけるコンクリートの硬化の際にひび割れが発生することがある。特に冬場の外気温の低下が、コンクリートの硬化の際に急激な収縮を伴うことから、不良品の原因となるひび割れを発生させてしまうことがある。

また、大型の擁壁ブロックは、該ブロックを製造した後の保管場所として広大なストックヤードが必要となり、保管コストの負担が大きい。

このような問題点を解決するものとして、例えば、特許文献１のような擁壁ブロックが開示されている。特許文献１に係る技術によれば、一体となった前壁と後壁を有するコンクリート製の擁壁ブロックに対して、後壁の裏面に長さ調節可能な金属製のセパレータを介してコンクリート以外の軽量な材料で形成された背面型枠を配設している。従って、法面の下側から上側にかけて奥行きに勾配を持たせることが可能となり、前壁と背面型枠との間に胴込コンクリートを打設可能としている。更に、施工現場において組み立てを行うことができると共に、背面型枠の角度や左右前後の位置調整を柔軟に行うことができるようにしている。

また、例えば、特許文献２には、コンクリート製の前壁と後壁との各壁の内側に設けた凸面のインサート孔に連結金具をボルトによって締結固定することで前壁と後壁とを一体とする技術が開示されている。この技術によれば、奥行きに応じた連結金具を使用することで、法面の下側から上側にかけて奥行きに勾配を持たせることが可能となり、前壁と後壁との間に胴込コンクリートが打設可能となっている。更に、特許文献２の擁壁ブロックによれば、施工現場において組み立てを行うことができる。

特開２００６−３１２８３０号公報 登実３１５６２１２号公報

しかしながら、上述した特許文献１に記載の技術においては、人手によってセパレータと背面型枠を組み立てるため、これらを充分な強度を有した大型で重量のある部品とすることができない。また、全体を大型化しても、セパレータ自体、又はセパレータと擁壁ブロックとの接続部に全体を支えるだけの強度を持たせることが困難である。これらのことから、組み立てた状態でクレーン等によって持ち上げることが困難である。従って、擁壁ブロックを含めた全体を人手による取り扱いが可能で、各部の強度に影響が出ない一定の大きさに形成する必要がある。

また、コンクリート製の擁壁ブロックとは異なる材質（金属や木材等）であるセパレータや背面型枠の資材費は、コンクリートで形成するよりも高価なものとなってしまう。

また、施工現場における組立作業の時間が必要であり施工期間が長くなると共に、背面型枠の角度や左右の位置の調整等を行う労力が別途必要となり、更に、これらに伴う作業の安全性が懸念される。

特許文献２に記載の技術においては、人手だけではなく専用組立機で組立可能としているが、この場合であっても、全体を大型化すると、連結金具は金属製であるため連結金具自体、又は連結金具と擁壁ブロックとの接続部において擁壁ブロック全体を支えるだけの強度を持たせることが困難なため、組み立てた状態でクレーン等によって持ち上げることが困難である。従って、擁壁ブロック自体も一定の大きさに限定されてしまう。

更に、特許文献１、２に記載の技術においては、連結材が金属材料であることから錆による腐食を防止するための処理が必要となり、コストの面で不利となっている。

本発明は、以上のような事情に鑑みてなされたものであり、大型でありながら充分な強度を有し、製造用の型枠のコストが抑えられ、保管スペースを減らすことができる大型擁壁ブロックを提供することにある。

以上のような目的を達成するために、本発明は以下のようなものを提供する。

請求項１に係る発明では、前面に化粧面を有する矩形状の前壁と、該前壁と対向配置される矩形状の後壁と、前記前壁と前記後壁との間に設けられ前記前壁と前記後壁とを互いに連結する連結部と、を備え、前記前壁、前記後壁、及び前記連結部にはボルトによって螺着可能な結合部を有し、前記連結部は板状の２つの連結材からなり、前記連結材は前記前壁と前記後壁の左右両側に前記連結材の平面方向を垂直方向として架設されると共に、前記結合部によって前記連結材の前後の端面が前記前壁と前記後壁に当接して連結するように構成され、前記結合部は、前記連結材の前記前後の端面側に複数内設され前記前後の端面側から前記ボルトの雄ネジを突出可能な金属製のフランジ部と、前記連結材が当接する前記前壁と前記後壁の当接面側に複数内設され前記ボルトの雌ネジを形成する金属製のインサート部と、で構成され、前記フランジ部と前記インサート部とは互いに対向するように配設され、前記結合部以外はコンクリートで形成されてなることを特徴とする大型擁壁ブロック。

請求項２に係る発明では、前記連結材は、平面側の中央部に貫通する中空部を有する略ロ字状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の大型擁壁ブロック。

請求項３に係る発明では、前記前壁と前記後壁とに連結する前記連結材の前記前後の端面は、前記前壁と前記後壁のそれぞれ上端縁から下端縁に渡って当接していることを特徴とする請求項１または２に記載の大型擁壁ブロック。

請求項４に記載の発明では、前記連結材は、前記前壁と前記後壁に傾斜を持たせるために、前記前後の端面を傾斜面としたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の大型擁壁ブロック。

請求項５に記載の発明では、前記フランジ部は、前記前後の端面側において、水平方向で互いに同じ高さで隣接しないように上下にずらして配設されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の大型擁壁ブロック。

請求項６に記載の発明では、前記フランジ部は、上片と中片と下片とで形成されたコ字状の枠材と棒状のフランジ補強材とで構成され、前記枠材の前記中片には前記ボルトを挿通可能なボルト挿通孔が形成され、前記中片を前記中片の外側面が露出するように前記連結材の前記前後の端面側にそれぞれ配設し、前記上下片を上下に向けて配設し、前記上片と前記下片とで挟持される空間をボルト空間とし、更に、前記フランジ補強材は前記枠材の所定の箇所に溶接されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の大型擁壁ブロック。

請求項７に記載の発明では、前記ボルト空間は充填材で満たされていることを特徴とする請求項６に記載の大型擁壁ブロック。

請求項８に記載の発明では、前記インサート部は、一端を開口部とし他端を底部とした内部に前記雌ネジを形成した筒状部と棒状のインサート補強材とで構成され、前記筒状部は前記当接面側に前記開口部を露出して配設すると共に、前記インサート補強材は前記筒状部の所定の箇所に溶接されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の大型擁壁ブロック。

請求項９に記載の発明では、前記連結材の上面に上側ずれ防止係合部を形成し、前記連結材の下面に前記上側ずれ防止係合部が係合可能な下側ずれ防止係合部を形成したことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の大型擁壁ブロック。

本発明による大型擁壁ブロックによれば、結合部以外をコンクリートで形成した前壁と後壁とを、連結材を介して螺着固定することで一体とすることができるので擁壁ブロック全体としての重量と強度を確保することができる。

また、前壁と後壁、及び連結材を各々単独で製造することができるので、製造用の型枠について高価な大型の型枠を必要とせず、型枠のコストを抑えることができるためコスト面で有利であると共に、長さの異なる連結材を多数揃えておくことができる。

また、結合部以外は全てコンクリートで形成することができるので、高価な専用部品を使用する必要がなく、コスト面で有利である。

また、保管の際には、全体をコンクリートで一体成形とした従来のような擁壁ブロックのようにかさばることもなく、部品の夫々を多数段積みにすることが可能となり、在庫の保管スペースを最小に抑えることができる。

また、出荷前に短期間で組み立てることができるので、在庫の保管スペースを最小に抑えることができる。

また、連結材の長さを施工前に柔軟に選定又は製造することができるので、施工現場に合わせた無駄のない最適な寸法で大型擁壁ブロックを構成することができる。

また、各部を各々単独で製造できることで夫々を単純な形状とすることができ、しかも夫々は大型とならないため、製造時における外気温の低下等によるひび割れ等を防止でき、不良品の発生を大幅に低減させることができる。

しかも、各部で不良品が発生した場合でも、当該部分を交換すれば大型擁壁ブロック自体は不良品とならず、経済的に有利である。

本発明の一実施形態に係る大型擁壁ブロックの前部上方斜視図である。 本発明の一実施形態に係る大型擁壁ブロックの後部上方斜視図である。 本発明の一実施形態に係る大型擁壁ブロックの前部上方斜視分解図である。 本発明の一実施形態に係る大型擁壁ブロックの後部上方斜視分解図である。 本発明の一実施形態に係る大型擁壁ブロックの側面図である。 （ａ）は前壁側の部分透視側面図であり、（ｂ）は（ａ）における連結材の端面の状態を示す正面透視図である。 前壁側の上部の結合部をボルトの中心で切断した状態を示す部分透視断面図である。 はフランジ部を示す上方斜視図である。 （ａ）は縦横アンカー筋を省略したフランジ部の部分斜視透視図であり、（ｂ）は（ａ）のボルト空間をコンクリート等で充填した状態を示す部分斜視透視図である。 （ａ）は連結材の端面に現れるフランジ部の位置の一例を示す正面透視図であり、（ｂ）は連結材の端面に現れるフランジ部の配設箇所の変形例を示す正面透視図である。 （ａ）は縦横アンカー筋を省略した図１０（ａ）に示すフランジ部の部分斜視透視図であり、（ｂ）は（ａ）のボルト空間をコンクリート等で充填した状態を示す部分斜視透視図である。 本発明の一実施形態に係る大型擁壁ブロックの施工例の側面の状態を示す簡易断面図である。 本発明の一実施形態に係る大型擁壁ブロックの変形例の前部上方斜視分解図である。

本発明は、法面を形成するための擁壁ブロックにおいて、擁壁ブロックを構成する前壁、後壁、及びこれらを連結する連結部の各部分を、互いにボルトによる螺着固定により連結される独立したコンクリート製品とする構成を採用することにより、充分な強度を得ながら、製造用の型枠のコストの低減や保管スペースの省スペース化等を図ろうとするものである。

本発明の要旨は、前面に化粧面を有する矩形状の前壁と、該前壁と対向配置される矩形状の後壁と、前壁と後壁との間に設けられ前壁と後壁とを互いに連結する連結部と、を備え、前壁、後壁、及び連結部にはボルトによって螺着可能な結合部を有し、連結部は板状の２つの連結材からなり、連結材は前壁と後壁の左右両側に連結材の平面方向を垂直方向として架設されると共に、結合部によって連結材の前後の端面が前壁と後壁に当接して連結するように構成され、結合部以外はコンクリートで形成されてなる大型擁壁ブロックである。このような大型擁壁ブロックにより、大型でありながら充分な強度を有し、製造用の型枠のコストが抑えられ、保管スペースを最小とすることができる。

大型擁壁ブロック１は、使用前に連結部４を介して前壁２と後壁３とをボルト５０による螺着固定により連結することで一体とされる。このため、大型擁壁ブロック１を構成する前壁２、後壁３、及び連結部４は、それぞれ螺着固定される部分として結合部５を有し、結合部５以外の部分がコンクリートにより形成される。言い換えると、大型擁壁ブロック１を構成する前壁２、後壁３、及び連結部４は、いずれもコンクリート部分を主体とするコンクリート製品であり、その一部に、螺着固定が可能な結合部５を有する。なお、大型擁壁ブロック１の大きさは、使用される現場の施工規模により変動するが、横幅８００ｍｍ〜２２００ｍｍ、高さ４００ｍｍ〜１２００ｍｍの範囲で使用されることが一般的である。

[一実施形態]
以下、本発明に係る大型擁壁ブロック１の一実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、本説明中の大型擁壁ブロック１における前後左右の関係は、図１に示す斜視図において、後側から前側に向かった方向を基準として表現する。すなわち、図１に示す大型擁壁ブロック１の前壁２側を前、後壁（控壁）３側を後とし、同図中における右側は、本説明中においては左側となる。従って、右連結材６Ｒは図１中においては左側に位置する連結部４を示すことになる。また、大型擁壁ブロック１が施工された状態における上下を、大型擁壁ブロック１における上下とする。

図１は本実施形態に係る大型擁壁ブロック１の前部上方斜視図であり、図２は後部上方斜視図であり、図３は前部上方斜視分解図であり、図４は後部上方斜視分解図であり、図５は側面図であり、図６（ａ）は前壁２側の部分透視側面図であり、図６（ｂ）は（ａ）における連結材６の端面の状態を示す正面透視図であり、図７は前壁２側の上部の結合部５をボルト５０の中心で切断した状態を示す部分透視断面図である。

前壁２と後壁３は、左右方向を長手方向とする矩形状（略長方形状）の板状に形成され、共に上側が下側よりも後側に位置するように後方に傾斜した姿勢で、互いが略平行となるように配設されている。前壁２と後壁３とは、左右各１個の共通の長さの左・右連結材６Ｌ，６Ｒにより互いに連結される。連結材６は、前後方向を長手方向とし、平面方向を垂直方向する矩形板状に形成され、平面側の中央部に貫通する中空部２２を有する略ロ字状に形成され梁部分を構成する。左・右連結材６Ｌ，６Ｒは、前壁２と後壁３との間に架設された状態で、結合部５により前壁２及び後壁３に対してボルト５０による螺着により固定される。

このように、大型擁壁ブロック１は、前壁２と後壁３とこれらの壁に対して螺着固定される左・右連結材６Ｌ，６Ｒとにより構成される。そして、大型擁壁ブロック１単体においては、同じ長さの（長さが共通の）２個の連結材６Ｌ，６Ｒによって前壁２と後壁３とが傾斜した状態で互いに略平行に連結される。また、法面を形成する多数の大型擁壁ブロック１としては、前壁２及び後壁３については他の大型擁壁ブロック１と共通の部品を用いるとともに、連結部４については大型擁壁ブロック１の積み上げ段位置等によって長さが違う連結材６を用いた大型擁壁ブロック１が準備される。

なお、本実施形態に係る大型擁壁ブロック１は、連結部４として矩形板状の平面側の中央部に貫通する中空部２２を有する略ロ字状の独立した２個の連結材６Ｌ，６Ｒを使用することで、充分な強度を有しながら連結部４を軽量化することができると共に、使用されるコンクリートの量を抑えることができる。

前壁２は、連結材６に対する結合部５として、雌ネジを形成した前壁インサート部７を有する。また、連結部４にも結合部５として、前壁インサート部７の雌ネジに対応したボルト５０を挿通して螺着固定可能なフランジ部２３を有する。つまり、連結部４の前端面１１が、前壁インサート部７に対して螺着固定される。本実施形態に係る大型擁壁ブロック１では、連結部４として前端面１１に４個のフランジ部２３を供えた２個の左・右連結材６Ｌ，６Ｒが備えられるため、前壁２には、８箇所に前壁インサート部７を有する。

図４、図６（ａ）に示すように、前壁インサート部７は、矩形板状の前壁２において、化粧面１３側と反対側（裏側）の面、つまり後壁３に対向する側の面の内部に設けられる。そして、８箇所の前壁インサート部７は、左右方向を長手方向とする矩形状の前壁２の壁面において、矩形状に沿って左右方向及び上下方向について対称となる位置に配設される。

前壁インサート部７は、図７に示すように、一端を開口部１４とし他端を底部１５とした内部に雌ネジを形成する円筒状の筒状部１６と、棒状のインサート補強材１７とで構成され、筒状部１６は当接面１８ａ側に開口部１４を露出して配設すると共に、インサート補強材１７は筒状部１６の所定の箇所に溶接されている。

インサート補強材１７は所定の長さの鉄筋が使用され、具体的には、１つの筒状部１６に対して１本の縦インサートアンカー筋１９で構成されており、筒状部１６周面の底部１５側近傍において、筒状部１６の軸線方向と直交し、更に、縦インサートアンカー筋１９が時計の長針と短針の向きで６時の状態となる方向に配設し、縦インサートアンカー筋１９の略中央部と筒状部１６の周面とが溶接され固定される。すなわち、縦インサートアンカー筋１９は、筒状部１６周面の左右いずれかの位置で溶接される。

なお、縦インサートアンカー筋１９の長さは、後述する縦フランジアンカー筋３３の長さ程度が望ましいが、該長さは前・後壁２，３の形状や大きさによって適宜変更可能である。

このように前壁インサート部７を構成することで、連結材６を前壁２と後壁３の所定の位置、すなわち、連結材６に複数内設された後述する枠材２４の各ボルト挿通孔２９が、前壁２と後壁３に複数内設された筒状部１６の開口部１４に連通する位置に配設し、ボルト５０を各ボルト空間３２からボルト挿通孔２９に挿入しつつ筒状部１６の雌ネジに螺合させて結合させることができる。

更に、縦インサートアンカー筋１９が、前・後壁２，３を構成するコンクリートの内部でアンカーの役割を果し、前壁インサート部７周縁の強度を向上させることができる。

このように連結材６の前端面１１がボルト５０によって螺着固定される前壁インサート部７を有する前壁２は、前壁インサート部７を構成する結合部５以外の部分はコンクリートによって構成される。また、前壁２の表面には、擬石等を現すような化粧面１３が形成されている。また、前壁２の略中央部の下方には、前壁２を貫通する前水抜き孔２０が形成されている。なお、前水抜き孔２０は任意の位置に形成してよい。

後壁３は、前壁２と略同じ形状・寸法を有するとともに、連結材６に対する結合部５として、前壁２の前壁インサート部７に対応して連結材６と後壁３との当接面１８ｂに後壁インサート部８を８箇所有する。つまり、連結材６の後端側が、後壁インサート部８に対してボルト５０による螺着により固定される。また、後壁インサート部８は、前壁インサート部７と略同じ構成を有する。

具体的には、図３、に示すように、後壁インサート部８は、矩形板状の後壁３において、前側の面、つまり前壁２に対向する側の面に設けられる。８箇所の後壁インサート部８は、前壁２における前壁インサート部７の場合と同様に、左右方向を長手方向とする矩形状の後壁３の壁面において、矩形状に沿って左右方向及び上下方向について対称となる位置に配設される。

このように連結材６の後端面１２がボルト５０によって螺着固定される後壁インサート部８を有する後壁３は、後壁インサート部８を構成する結合部５以外の部分はコンクリートによって構成される。また、後壁３の略中央部の下方には、後壁３を貫通する後水抜き孔２１が形成されている。なお、後水抜き孔２１は任意の位置に形成してよい。

次に、連結材６は、前後方向を長手方向とし、平面方向を垂直方向する矩形板状に形成され、平面側の中央部に貫通する中空部２２を有する略ロ字状とし、梁部分を構成している。また、前壁２及び後壁３に対する結合部５として、フランジ部２３を有する。左連結材６Ｌ及び右連結材６Ｒは、前壁２と後壁３との間に架設され、その長手方向の両端部に結合部５を有する。また、各連結材６Ｌ，６Ｒは、前壁２と後壁３のそれぞれ上端縁から下端縁に渡って当接している。

図１〜図５に示すように、左連結材６Ｌ及び右連結材６Ｒの両端部の端面１１，１２は、前壁２と後壁３に所定の傾斜を持たせるために、連結材６の長手方向（例えば図５における左右方向）に対して傾斜面として形成されている。連結材６の長手方向両側の端面の傾斜は、互いに略平行に傾斜した姿勢となる前壁２及び後壁３の傾斜に対応している。つまり、左連結材６Ｌ及び右連結材６Ｒの各端面１１，１２を前壁２と後壁３に当接させた状態で各壁２，３に固定されることで、互いに略平行な前壁２及び後壁３について任意の傾斜を得ることが可能となる。

また、図３、図４、図６（ａ）に示すように、連結材６を介して前壁２と後壁３とをボルト５０によって螺着固定して一体に連結するための結合部５としてのフランジ部２３が、１つの連結材６に８箇所内設されている。

ここで、図８はフランジ部２３を示す上方斜視図であり、図９（ａ）は後述する縦・横フランジアンカー筋３３，３４を省略したフランジ部２３の部分斜視透視図であり、図９（ｂ）は（ａ）のボルト空間３２をコンクリート等で充填した状態を示す部分斜視透視図である。なお、連結材６の長手方向の両端部に形成されるフランジ部２３全て同じ構造であるため、連結材６の前端側のフランジ部２３の構造についてのみ説明する。

フランジ部２３は、図７、図８、図９（ａ）に示すように、上片２５と中片２６と下片２７とで形成されたコ字状の枠材２４と棒状のフランジ補強材２８とで構成され、枠材２４の中片２６にはボルト５０を挿通可能なボルト挿通孔２９が形成され、上片２５と下片２７の各内側面は中片２６に向かってテーパ状に形成されている。また、枠材２４は、上片２５と下片２７とが上下方向となるように、しかも、図３、図４、図６（ｂ）に示すように、中片の外側面３０が露出して連結材６の前後の端面１１，１２側に面一となるようそれぞれ配設されている。

また、中片２６に形成されたボルト挿通孔２９の形状は、図６（ｂ）に示すように楕円状とし、長手方向を略４５°傾斜するように形成している。このように形成することで、ボルト５０を前・後壁インサート部７，８の開口部１４に挿入しつつ螺合する際に、若干の位置ずれが発生しても連結材６の位置を微調整するように動かすことで容易に螺合させることができる。なお、ボルト挿通孔２９の形状は本実施形態に限定されるものではない。

また、図３、図４、図９（ａ）に示すように、上片２５と中片２６と下片２７の一方の側面が露出し、更に、連結材６の平面側３１に面一となるように配設され、少なくとも上片２５と下片２７とで略挟持されるボルト空間３２には連結材６のコンクリートを有さず、更に、フランジ補強材２８は枠材２４の所定の箇所に溶接される。

フランジ補強材２８は所定の長さの鉄筋が使用され、具体的には、１つの枠材２４に対して１本の縦フランジアンカー筋３３と２本の横フランジアンカー筋３４，３４とで構成されている。縦フランジアンカー筋３３は枠材２４の中片２６側において中片２６の面方向と同方向に向けて上片２５と下片２７の同側の端面の略中央部に跨るようにして溶接されている。この場合、少なくとも、縦フランジアンカー筋３３が当接する上片２５と下片２７の２箇所で溶接される。また、横フランジアンカー筋３４は枠材２４の上片２５の外側面３５、及び下片２７の外側面３６において、中片２６側から上・下片２５，２７側に向けて各外側面３５，３６の略中央に当接させた状態で溶接されている。

なお、縦フランジアンカー筋３３の長さは、上片２５と下片２７との間に跨る長さの３倍以上の長さが望ましく、横フランジアンカー筋３４の長さは、上片２５と下片２７の各外側面３５，３６で当接する長さの３倍以上の長さが望ましいが、該長さは連結材６の形状や大きさによって適宜変更可能である。

ボルト空間３２は、図９（ａ）に示すように、枠材２４の中片２６の内側面３７の大部分を露出させると共に、上片２５と下片２７の各内側面がコンクリートによって被覆されるように、上片２５と下片２７とで略挟持される空間を略円柱状にくり貫いた形状としている。なお、中片２６の内側面３７からボルト空間３２に向いた直角方向の奥行きや、ボルト空間３２全体の容積は、ボルト５０を締結するための工具類が挿入可能な所定の大きさとしている。

このようにフランジ部２３を構成することで、連結材６の外部からボルト空間３２にボルト５０を差し入れることができると共に、縦・横フランジアンカー筋３３，３４，３４が、連結材６を構成するコンクリートの内部でアンカーの役割を果し、フランジ部２３周縁の強度を向上させることができる。

なお、図９（ｂ）の斜線で示すように、ボルト空間３２をコンクリートやモルタル等の充填材３８で満たすことで枠材２４の中片２６の内側面３７やボルト５０類といった、結合部５を構成する主要な金属部品を封止することができ、金属部品の腐食対策を容易に行うことができる。更に、これにより、結合部５の強度を向上させることができる。

更に、図１０（ａ）、図１１（ａ）に示すように、枠材２４を連結材６の内側に若干だけ位置するように、すなわち、少なくとも上片２５と下片２７の側面が露出しないように構成することもできる。

このように構成することで、前・後壁２，３と左・右連結材６Ｌ，６Ｒとをボルト５０によって螺着固定した後に、図１１（ｂ）の斜線で示すように、ボルト空間３２にコンクリートやモルタル等の充填材３８で満たすことで、結合部５を構成する全ての金属部品を封止することができ、金属部品の腐食対策を更に向上させることができる。

また、連結材６においては、上面に上側ずれ防止係合部３９が設けられ、下面に下側ずれ防止係合部４０が設けられている。これらの上側ずれ防止係合部３９及び下側ずれ防止係合部４０は、段積みされた状態の大型擁壁ブロック１同士の前後のずれを防止するための形状部分である。上側ずれ防止係合部３９及び下側ずれ防止係合部４０は、互いに嵌合可能な形状を有する。これにより、図１２に示すように、ある大型擁壁ブロック１において、２個の左・右連結材６Ｌ，６Ｒの上側ずれ防止係合部３９が、その上側に積まれた大型擁壁ブロック１の下側ずれ防止係合部４０に嵌ることになる。また、ある大型擁壁ブロック１において、２個の左・右連結材６Ｌ，６Ｒの下側ずれ防止係合部４０が、その下側に位置する大型擁壁ブロック１の上側ずれ防止係合部３９に嵌ることになる。

本実施形態では、上側ずれ防止係合部３９は、連結材６の幅方向（左右方向であり厚み方向）について全体にわたって形成された、側面視で平たい台形状の凸部である。また、下側ずれ防止係合部４０は、連結材６の幅方向について全体にわたって形成された、側面視で平たい台形状の凹部である。下側ずれ防止係合部４０は、上側ずれ防止係合部３９が嵌り込んで収まるように、上側ずれ防止係合部３９の外形寸法よりも若干大きめの寸法を有する。

大型擁壁ブロック１は、千鳥状に積み上げたり、真上にそのまま積み上げたりして使用される。そして、何れの場合であっても、下側の大型擁壁ブロック１の連結材６の上側ずれ防止係合部３９と、上側の大型擁壁ブロック１の連結材６の下側ずれ防止係合部４０とが合わさるような位置関係に左・右連結材６Ｌ，６Ｒが配設されている。

具体的には、多数の大型擁壁ブロック１が千鳥状に積み上げられる場合は、下側の大型擁壁ブロック１の左連結材６Ｌの上に、左上に配置される大型擁壁ブロック１の右連結材６Ｒが重なり、同じく下側の大型擁壁ブロック１の右連結材６Ｒの上に、右上に配置される大型擁壁ブロック１の左連結材６Ｌが重なる態様で、大型擁壁ブロック１が左右方向に半個分ずれて積み上げられる。一方、多数の大型擁壁ブロック１が真上に積み上げられる場合は、互いに上下に位置する大型擁壁ブロック１間で、左右方向について左連結材６Ｌと右連結材６Ｒの位置が互いに一致するように積み上げられる。つまり、下側の大型擁壁ブロック１の左連結材６Ｌの上には、上側の大型擁壁ブロック１の左連結材６Ｌが重なり、下側の大型擁壁ブロック１の右連結材６Ｒの上には、上側の大型擁壁ブロック１の右連結材６Ｒが重なるように、大型擁壁ブロック１が左右方向についてずれることなく真っすぐに積み上げられる。

また、左・右連結材６Ｌ，６Ｒにおける上側ずれ防止係合部３９と下側ずれ防止係合部４０の形成箇所は、左・右連結材６Ｌ，６Ｒの長さに関わらず、前方（前壁２）からの位置関係を統一して形成している。これにより、相対的に長さが異なる連結材６を有する大型擁壁ブロック１が積み上げられることによっても、互いに上下に位置する大型擁壁ブロック１間において上側ずれ防止係合部３９と下側ずれ防止係合部４０とが互いに嵌合することで、各大型擁壁ブロック１の化粧面１３によって共通の法面（斜面）が形成されるような位置関係に、上下の大型擁壁ブロック１同士が自動的に位置決めされることになる（図１２参照）。言い換えると、上側ずれ防止係合部３９及び下側ずれ防止係合部４０は、上下の大型擁壁ブロック１間における互いの嵌合による位置決め作用により、連結材６の長さが違う複数の大型擁壁ブロック１が積み上げられることによっても各大型擁壁ブロック１の化粧面１３によって共通の法面が形成されるように、各連結材６においてその全体的な長さに関わらず連結材６の前端から一定の距離を隔てた位置に設けられる。

このように、連結材６において前側から所定の位置に設けられる上側ずれ防止係合部３９及び下側ずれ防止係合部４０により、積み上げられる大型擁壁ブロック１の前後方向の位置決めを行うことができるとともに、大型擁壁ブロック１の段積み時の前後方向の位置ずれを防ぐことができる。特に、法面を形成する大型擁壁ブロック１においては、土圧等、後側から前側への力が作用することから、上側ずれ防止係合部３９及び下側ずれ防止係合部４０による嵌合作用は、前後方向の位置ずれを防止できる点で非常に有効である。

なお、本実施形態では、連結材６に設けられる上側ずれ防止係合部３９及び下側ずれ防止係合部４０の形状として上記のとおり平たい台形状が採用されているが、上側ずれ防止係合部３９及び下側ずれ防止係合部４０の形状は特に限定されない。また、上側ずれ防止係合部３９及び下側ずれ防止係合部４０については、連結材６において上下反対に設けられたり、一つの連結材６において複数箇所に設けられたりしてもよい。

以上のような構成を備える大型擁壁ブロック１においては、例えば、図１２に示すように、大型擁壁ブロック１の連結材６の長さについては、使用する施工現場の状況に応じて最適なものを適宜選定することが可能となる。

次に、図１０（ｂ）、図１３に示すように、結合部５の配設箇所や配設個数に関する第一・第二変形例について説明する。

[第一変形例]
まず、第一変形例の結合部５の配設箇所については、図１０（ｂ）の連結材６の端面１１，（１２）を示す図のように、フランジ部２３を互いに上下方向にずらして配設することができる。このように配設することで、図６（ｂ）で示すように各フランジ部２３を左右並べて配設した場合に比して、各フランジ部２３の強度を向上させることができる。これは、連結材６の厚み方向に対して１個のフランジ部２３を多くのコンクリートで囲うことができるため、縦・横フランジアンカー筋３３，３４とコンクリートとの結合がより強固となるためである。

更に、このように構成することで、連結材６の厚みをフランジ部２３の２個分の左右方向の幅以上に形成する必要がなくなるため、連結材６の厚みを薄くすること、すなわち、連結材６の重量をより軽量にすることが可能となる。

なお、上述のようにフランジ部２３を上下にずらして配設する場合には、前・後壁２，３に内設する前・後壁インサート部７，８の位置も、フランジ部２３の位置に対応させて上下に配設される。

[第二変形例]
次に、第二変形例に係る大型擁壁ブロック１ａの結合部５の配設個数については、図１３に示すように、連結材６の前後端面１１，１２側に各５個配設することができる。ここでは、１つの端面側において大型擁壁ブロック１の外側に位置する側に３箇所、内側に位置する側に２箇所を配設している。これに応じて前・後壁インサート部７，８の位置も、フランジ部２３の位置に対応させて上下に配設する必要がある。

このように結合部５を配設することで、前・後壁２，３と左・右連結材６Ｌ，６Ｒとの接続をより強固に行うことができる。

なお、上述した結合部５の配設箇所や配設個数については、本変形例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。

[一施工例]
次に、本実施形態に係る大型擁壁ブロック１の一施工例について、図１２を用いて説明する。最下段の大型擁壁ブロック１は、施工現場に応じた傾斜を形成したベースコンクリート４２上に載置される。大型擁壁ブロック１の左・右連結材６Ｌ，６Ｒの長さは、上方に行くに従って大型擁壁ブロック１ごとに短くなる。また、前壁２と後壁３との間には、胴込コンクリート４３が充填される。また、ベースコンクリート４２の下側から、積み上げられた大型擁壁ブロック１の後壁３の後側には砕石４４が配設される。また、各大型擁壁ブロック１の前壁２の前水抜き孔２０と後壁３の後水抜き孔２１に渡って排水用パイプ４５が挿通され、後壁３の後側の砕石４４から滲みだした雨水等が排水用パイプ４５を伝って前壁２の前水抜き孔２０から排水される。

以上のように、本発明の一実施形態に係る大型擁壁ブロック１は、前壁２と後壁３と連結部４とをそれぞれ独立したコンクリート部品とした分割構造を採用するとともに、各部品を互いにボルト締結により固定する構成を採用しているため、結合部５以外をコンクリートで形成した前壁２と後壁３とを、同じく結合部５以外をコンクリートで形成した左・右連結材６Ｌ，６Ｒを介してボルト締結することで一体とすることができる。このため、大型擁壁ブロック１全体としての重量と強度を確保することができる。

また、本実施形態の大型擁壁ブロック１は、各部品の結合部５以外は全てコンクリートで形成されているので、高価な専用部品を使用する必要がなく、コスト面で有利である。

また、本実施形態の大型擁壁ブロック１によれば、前壁２と後壁３、及び左・右連結材６Ｌ，６Ｒを各々単独で製造することができるので、これらの各部が一体の構成と比べて、高価な大型の型枠を必要とせず、型枠のコストを抑えることができるためコスト面で有利であると共に、長さの異なる連結材を多数揃えておくことができる。

また、本実施形態の大型擁壁ブロック１によれば、保管の際には、全体をコンクリートで一体成形とした従来の擁壁ブロックのようにかさばることもなく、部品の夫々を多数段積みにすることが可能となり、在庫の保管スペースを最小に抑えることができる。

また、本実施形態の大型擁壁ブロック１は、工場等においてあらかじめ必要な部品を用いて組み立てた後に施工現場に搬送して施工する場合、出荷前に短期間で組み立てることができるので、在庫の保管スペースを最小に抑えることができる。

また、本実施形態の大型擁壁ブロック１によれば、左・右連結材６Ｌ，６Ｒの長さを施工前に柔軟に選定又は製造することができるので、施工現場に合わせた無駄のない最適な寸法で大型擁壁ブロック１を構成することができる。

また、本実施形態の大型擁壁ブロック１によれば、各部を各々単独で製造できることで夫々を単純な形状とすることができ、しかも夫々は大型とならないため、コンクリート製品の製造時における外気温の低下等によるひび割れ等を防止でき、不良品の発生を大幅に低減させることができる。

しかも、各部で不良品が発生した場合でも、当該部分を交換すれば大型擁壁ブロック１自体は不良品とならず、経済的に有利である。

また、本実施形態の大型擁壁ブロック１によれば、前・後壁２，３には、前・後壁インサート部７，８が雌ネジ部の開口部１４が視認できるように内設されているため、左・右連結材６Ｌ，６Ｒの位置決め箇所が明確となり、大型擁壁ブロック１の組立効率が向上すると共に、精度よく組立てることが可能となる。

また、本実施形態の大型擁壁ブロック１によれば、左・右連結材６Ｌ，６Ｒの両端部の傾斜角度を調整することで、前壁２と後壁３の傾斜を適宜変更可能なので、施工現場に最も適した大型擁壁ブロック１を容易に製造することができる。

更に、左・右連結材６Ｌ，６Ｒを共通化することが可能なので、大型擁壁ブロック１の型枠コストや製品単価を廉価に抑えることが可能となる。

以上、本発明の好ましい実施形態、及び変形例について説明したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。

１ 大型擁壁ブロック
１ａ 大型擁壁ブロック（第二変形例）
２ 前壁
３ 後壁
４ 連結部
５ 結合部
６ 連結材
７ 前壁インサート部
８ 後壁インサート部
１１ 前端面
１２ 後端面
１３ 化粧面
１４ 開口部
１５ 底部
１６ 筒状部
１７ インサート補強材
１８ 当接面
２２ 中空部
２３ フランジ部
２４ 枠材
２５ 上片
２６ 中片
２７ 下片
２８ フランジ補強材
２９ ボルト挿通孔
３０ 中片の外側面
３２ ボルト空間
３８ 充填材
３９ 上側ずれ防止係合部
４０ 下側ずれ防止係合部
５０ ボルト

Claims (9)

1. 前面に化粧面を有する矩形状の前壁と、該前壁と対向配置される矩形状の後壁と、前記前壁と前記後壁との間に設けられ前記前壁と前記後壁とを互いに連結する連結部と、を備え、
   前記前壁、前記後壁、及び前記連結部にはボルトによって螺着可能な結合部を有し、
   前記連結部は板状の２つの連結材からなり、
   前記連結材は前記前壁と前記後壁の左右両側に前記連結材の平面方向を垂直方向として架設されると共に、前記結合部によって前記連結材の前後の端面が前記前壁と前記後壁に当接して連結するように構成され、
   前記結合部は、前記連結材の前記前後の端面側に複数内設され前記前後の端面側から前記ボルトの雄ネジを突出可能な金属製のフランジ部と、前記連結材が当接する前記前壁と前記後壁の当接面側に複数内設され前記ボルトの雌ネジを形成する金属製のインサート部と、で構成され、前記フランジ部と前記インサート部とは互いに対向するように配設され、
   前記結合部以外はコンクリートで形成されてなることを特徴とする大型擁壁ブロック。
2. 前記連結材は、平面側の中央部に貫通する中空部を有する略ロ字状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の大型擁壁ブロック。
3. 前記前壁と前記後壁とに連結する前記連結材の前記前後の端面は、前記前壁と前記後壁のそれぞれ上端縁から下端縁に渡って当接していることを特徴とする請求項１または２に記載の大型擁壁ブロック。
4. 前記連結材は、前記前壁と前記後壁に傾斜を持たせるために、前記前後の端面を傾斜面としたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の大型擁壁ブロック。
5. 前記フランジ部は、前記前後の端面側において、水平方向で互いに同じ高さで隣接しないように上下にずらして配設されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の大型擁壁ブロック。
6. 前記フランジ部は、上片と中片と下片とで形成されたコ字状の枠材と棒状のフランジ補強材とで構成され、前記枠材の前記中片には前記ボルトを挿通可能なボルト挿通孔が形成され、前記中片を前記中片の外側面が露出するように前記連結材の前記前後の端面側にそれぞれ配設し、前記上下片を上下に向けて配設し、前記上片と前記下片とで挟持される空間をボルト空間とし、更に、前記フランジ補強材は前記枠材の所定の箇所に溶接されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の大型擁壁ブロック。
7. 前記ボルト空間は充填材で満たされていることを特徴とする請求項６に記載の大型擁壁ブロック。
8. 前記インサート部は、一端を開口部とし他端を底部とした内部に前記雌ネジを形成した筒状部と棒状のインサート補強材とで構成され、前記筒状部は前記当接面側に前記開口部を露出して配設すると共に、前記インサート補強材は前記筒状部の所定の箇所に溶接されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の大型擁壁ブロック。
9. 前記連結材の上面に上側ずれ防止係合部を形成し、前記連結材の下面に前記上側ずれ防止係合部が係合可能な下側ずれ防止係合部を形成したことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の大型擁壁ブロック。

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