JP2014134080A - 大型擁壁ブロック - Google Patents

Abstract

【課題】大型でありながら充分な強度を有し、製造用の型枠のコストが抑えられ、保管スペースを減らすことができる 大型擁壁ブロックを提供する。
【解決手段】本発明に係る大型擁壁ブロックは、前面に化粧面を有する矩形状の前壁と、該前壁と対向配置される矩形状の後壁と、前記前壁と前記後壁との間に設けられ前記前壁と前記後壁とを互いに連結する連結部とを備え、前記連結部は、前記前壁および前記後壁それぞれに対して溶接により接合され、前記前壁、前記後壁、及び前記連結部は、溶接による接合部分以外の部分がコンクリートで形成されていることを特徴とする。
【選択図】図４

Description

本発明は、大型擁壁ブロックに関する。

従来、盛土や切土、河川等の両側面等を斜面として法面を形成するために、連結材（梁）を介して互いに連結された前壁と後壁（控壁）を備えた一体的なコンクリート製の擁壁ブロックがある。このような擁壁ブロックについては、千鳥状または真上に段積みにする築造方法が実施されている。擁壁ブロックには、自然環境の中で生じる様々な事象に充分な強度を持って土圧等に耐えうることが必要となる。従って、必然的に擁壁ブロックは大型であることが重要な構成要素の一つとなる。

また、擁壁ブロックにおいては、前壁と後壁との間の距離が、これらを互いに連結する連結材の長さによって調整される。そして、擁壁ブロックの施工現場では、土圧等に充分な強度を持って耐えうるために、法面の下側には、最も長い連結材を備えた擁壁ブロックを使用し、上側に向かって徐々に連結材が短いものを使用して、下側から上側にかけて後側（後壁側）に傾斜するように奥行きに勾配を持たせた法面が形成される。前壁と後壁との間には、胴込コンクリートが打設され、後壁の後側には、裏込栗石（砕石）が配設され、法面全体としての強度が確保されている。

上述したような擁壁ブロックの使用態様においては、前壁と後壁との間隔、つまり連結材の長さが異なる複数種類の擁壁ブロックが必要となるが、複数種類の擁壁ブロックを製造しようとした場合、擁壁ブロック自体が大型であることから製造時に使用する型枠のコストが非常に高価となってしまう。そのため、連結材の長さを必要最低限の範囲で固定化し、可能な限りバリエーションを少なくするような工夫が必要である。

また、擁壁ブロックは、大型で複雑な形状を有する一体のコンクリート成形品であるため、擁壁ブロックの製造時におけるコンクリートの硬化の際にひび割れが発生することがある。特に冬場の外気温の低下が、コンクリートの硬化の際に急激な収縮を伴うことから、不良品の原因となるひび割れを発生させてしまうことがある。

また、大型の擁壁ブロックは、該ブロックを製造した後の保管場所として広大なストックヤードが必要となり、保管コストの負担が大きい。

このような問題点を解決するものとして、例えば、特許文献１のような擁壁ブロックが提案され実際に使用されている。特許文献１の技術では、一体となった前壁と後壁を有するコンクリート製の擁壁ブロックに対して、後壁の裏面に長さ調節可能な金属製のセパレータを介してコンクリート以外の軽量な材料で形成された背面型枠を配設している。従って、法面の下側から上側にかけて奥行きに勾配を持たせることが可能となり、前壁と背面型枠との間に胴込コンクリートを打設可能としている。更に、施工現場において組み立てを行うことができると共に、背面型枠の角度や左右前後の位置調整を柔軟に行うことができるようにしている。

また、例えば、特許文献２には、コンクリート製の前壁と後壁との各壁の内側に設けた凸面のインサート孔に連結金具をボルトによって締結固定することで前壁と後壁とを一体とする技術が開示されている。この技術によれば、奥行きに応じた連結金具を使用することで、法面の下側から上側にかけて奥行きに勾配を持たせることが可能となり、前壁と後壁との間に胴込コンクリートが打設可能となっている。更に、特許文献２の擁壁ブロックによれば、施工現場において組み立てを行うことができる。

特開２００６−３１２８３０号公報 登実３１５６２１２号公報

しかしながら、上述した特許文献１に記載の技術においては、人手によってセパレータと背面型枠を組み立てるため、これらを充分な強度を有した大型で重量のある部品とすることができない。また、全体を大型化しても、セパレータ自体、又はセパレータと擁壁ブロックとの接続部に全体を支えるだけの強度を持たせることが困難である。これらのことから、組み立てた状態でクレーン等によって持ち上げることが困難である。従って、擁壁ブロックを含めた全体を人手による取り扱いが可能で、各部の強度に影響が出ない一定の大きさに形成する必要がある。

また、コンクリート製の擁壁ブロックとは異なる材質（金属や木材等）であるセパレータや背面型枠の資材費は、コンクリートで形成するよりも高価なものとなってしまう。

また、施工現場における組立作業や、背面型枠の角度や左右の位置の調整等を行う労力が別途必要となってしまう。

特許文献２に記載の技術においては、人手だけではなく専用組立機で組立可能としているが、この場合であっても、全体を大型化すると、連結金具は金属製であるため連結金具自体、又は連結金具と擁壁ブロックとの接続部において擁壁ブロック全体を支えるだけの強度を持たせることが困難なため、組み立てた状態でクレーン等によって持ち上げることが困難である。従って、擁壁ブロック自体も一定の大きさに限定されてしまう。

更に、特許文献１、２に記載の技術においては、連結材が金属材料であることから錆による腐食を防止するための処理が必要となり、コストの面で不利となっている。

本発明は、以上のような事情に鑑みてなされたものであり、大型でありながら充分な強度を有し、製造用の型枠のコストが抑えられ、保管スペースを減らすことができる大型擁壁ブロックを提供することにある。

以上のような目的を達成するために、本発明は以下のようなものを提供する。

請求項１に係る発明では、前面に化粧面を有する矩形状の前壁と、該前壁と対向配置される矩形状の後壁と、前記前壁と前記後壁との間に設けられ前記前壁と前記後壁とを互いに連結する連結部とを備え、前記連結部は、前記前壁および前記後壁それぞれに対して溶接により接合され、前記前壁、前記後壁、及び前記連結部は、溶接による接合部分以外の部分がコンクリートで形成されている大型擁壁ブロック。

請求項２に係る発明では、前記連結部は前記前壁と前記後壁との間に架設される複数の連結材からなり、前記前壁と前記後壁に傾斜を持たせるために、前記前壁と前記後壁に当接する前記連結材の両端面を傾斜面としたことを特徴とする請求項１に記載の大型擁壁ブロック。

請求項３に係る発明では、前記前壁の前記連結材との溶接部である前壁溶接部は、前記前壁の内側の壁面に凹状の前連結部位置決め凹部を形成すると共に、前記前連結部位置決め凹部の底面に前溶接プレートを配設した構成であり、前記後壁の前記連結材との溶接部である後壁溶接部は、前記後壁の内側の壁面に凹状の後連結部位置決め凹部を形成すると共に、前記後連結部位置決め凹部の底面に後溶接プレートを配設した構成であることを特徴とする請求項２に記載の大型擁壁ブロック。

請求項４に記載の発明では、前記前連結部位置決め凹部の底面における前記前溶接プレートの配置位置、及び前記後連結部位置決め凹部の底面における前記後溶接プレートの配置位置は、前記前壁における複数の前記前壁溶接部、又は前記後壁における複数の前記後壁溶接部で共通であることを特徴とする請求項３に記載の大型擁壁ブロック。

請求項５に記載の発明では、前記連結材の前記前壁又は前記後壁に対する溶接部である連結溶接部は、前記連結材の両端部の側面に凹状の溶接用凹部を形成すると共に、前記溶接用凹部の底面に連結部溶接プレートを配設した構成であることを特徴とする請求項２から請求項４のいずれか１項に記載の大型擁壁ブロック。

請求項６に記載の発明では、前記連結部は、略直方体形状又は略四角柱状の４個の前記連結材を前記前壁と前記後壁の上下端縁部近傍の左右両側に左右対称に各２個配設した構成であることを特徴とする請求項２から請求項５のいずれか１項に記載の大型擁壁ブロック。

請求項７に記載の発明では、前記連結材の上面に上側ずれ防止係合部を形成し、前記連結材の下面に前記上側ずれ防止係合部が係合可能な下側ずれ防止係合部を形成したことを特徴とする請求項２から請求項６のいずれか１項に記載の大型擁壁ブロック。

本発明による大型擁壁ブロックによれば、溶接部以外をコンクリートで形成した前壁と後壁とを、連結材を介して溶接することで一体とすることができるので擁壁ブロック全体としての重量と強度を確保することができる。

また、溶接部以外をコンクリートで形成した前壁と後壁、及び連結材を各々単独で製造することができるので、製造用の型枠について高価な大型の型枠を必要とせず、型枠のコストを抑えることができる。

また、溶接部以外は全てコンクリートで形成することができるので、高価な専用部品を使用する必要がなく、コスト面で有利である。

また、保管の際には、全体をコンクリートで一体成形とした従来のような擁壁ブロックのようにかさばることもなく、部品の夫々を多数段積みにすることが可能となり、在庫の保管スペースを最小に抑えることができる。

また、出荷前に短期間で組み立てることができるので、在庫の保管スペースを最小に抑えることができる。

また、連結材の長さを施工前に柔軟に選定又は製造することができるので、施工現場に合わせた無駄のない最適な寸法で大型擁壁ブロックを構成することができる。

また、各部を各々単独で製造できることで夫々を単純な形状とすることができ、しかも夫々は大型とならないため、製造時における外気温の低下等によるひび割れ等を防止でき、不良品の発生を大幅に低減させることができる。

しかも、各部で不良品が発生した場合でも、当該部分を交換すれば大型擁壁ブロック自体は不良品とならず、経済的に有利である。

本発明の一実施形態に係る大型擁壁ブロックの前部上方斜視図である。 本発明の一実施形態に係る大型擁壁ブロックの後部上方斜視図である。 （ａ）は、本発明の一実施形態に係る短い連結材を使用した大型擁壁ブロックの側面図であり、（ｂ）は、長い連結材を使用した大型擁壁ブロックの側面図である。 本発明の一実施形態に係る大型擁壁ブロックの前部上方斜視分解図である。 後壁と対面する前壁の面と連結材の位置を示した図である。 前壁と対面する後壁の面と連結材の位置を示した図である。 （ａ）は、後壁と上側の左連結材の溶接箇所を水平方向に切断した状態を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の箇所における後溶接プレートとＬ型溶接プレートの部分を垂直方向に切断した状態を示す断面図である。 後壁と対面する前壁の面と連結材の位置を示した変形例に係る図である。 前壁と対面する後壁の面と連結材の位置を示した変形例に係る図である。 後壁と上側又は下側の連結材の溶接箇所を水平方向に切断した状態を示す他の変形例に係る断面図である。 本発明の一実施形態に係る大型擁壁ブロックの施工例の側面の状態を示す簡易断面図である。

本発明は、法面を形成するための擁壁ブロックにおいて、擁壁ブロックを構成する前壁、後壁、及びこれらを連結する連結部の各部分を、互いに溶接により接合される独立したコンクリート製品とする構成を採用することにより、充分な強度を得ながら、製造用の型枠のコストの低減や保管スペースの省スペース化等を図ろうとするものである。

本発明の要旨は、前面に化粧面７を有する矩形状の前壁２と、該前壁２と対向配置される矩形状の後壁３と、前記前壁２と前記後壁３との間に設けられ前記前壁２と前記後壁３とを互いに連結する連結部４とを備え、前記連結部４は、前記前壁２および前記後壁３それぞれに対して溶接により接合され、前記前壁２、前記後壁３、及び前記連結部４は、溶接による接合部分以外の部分がコンクリートで形成されている大型擁壁ブロック１である。このような大型擁壁ブロック１により、大型でありながら充分な強度を有し、製造用の型枠のコストが抑えられ、保管スペースを最小とすることができる。

大型擁壁ブロック１は、使用前に連結部４を介して前壁２と後壁３とを溶接により連結することで一体とされる。このため、大型擁壁ブロック１を構成する前壁２、後壁３、及び連結部４は、それぞれ溶接される部分である溶接部を有し、その溶接部以外の部分がコンクリートにより形成される。言い換えると、大型擁壁ブロック１を構成する前壁２、後壁３、及び連結部４は、いずれもコンクリート部分を主体とするコンクリート製品であり、その一部に、溶接が可能な溶接部を有する。なお、大型擁壁ブロック１の大きさは、使用される現場の施工規模により変動するが、横幅８００ｍｍ〜２２００ｍｍ、高さ４００ｍｍ〜１２００ｍｍの範囲で使用されることが一般的である。

以下、本発明に係る大型擁壁ブロック１の一実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、本説明中の大型擁壁ブロック１における前後左右の関係は、図１に示す斜視図において、後側から前側に向かった方向を基準として表現する。すなわち、図１に示す大型擁壁ブロック１の前壁２側を前、後壁（控壁）３側を後とし、同図中における右側は、本説明中においては左側となる。従って、右連結材２３Ｒは図１中においては左側に位置する連結部４を示すことになる。また、大型擁壁ブロック１が施工された状態における上下を、大型擁壁ブロック１における上下とする。

図１は、本実施形態に係る大型擁壁ブロック１の前部上方斜視図であり、図２は、後部上方斜視図を示している。図３（ａ）、（ｂ）は、左右連結材２３Ｌ，２３Ｒの長さが異なる大型擁壁ブロック１の側面図を示している。また、図４は、大型擁壁ブロック１の前部上方斜視分解図を示している。図５は、後壁３と対面する前壁２の壁面を示し、図６は、前壁２と対面する後壁３の壁面を示している。なお、図５、６については、説明を容易にするためにＬ型溶接プレート１６の記載を省略している。

前壁２と後壁３は、左右方向を長手方向とする矩形状（略長方形状）の板状の部分であり、共に上側が下側よりも後側に位置するように後方に傾斜した姿勢で、互いが略平行となるように配設されている。前壁２と後壁３とは、左右各２個計４個の共通の長さの左右連結材２３Ｌ，２３Ｒにより互いに連結される。各連結材２３は、前後方向を長手方向とする略直方体形状あるいは略四角柱状の梁部分である。左右連結材２３Ｌ，２３Ｒは、前壁２と後壁３との間に架設された状態で、前壁２及び後壁３に対して溶接により固定される。

このように、大型擁壁ブロック１は、前壁２と後壁３とこれらの壁に対して溶接される左右連結材２３Ｌ，２３Ｒとにより構成される。そして、大型擁壁ブロック１単体においては、同じ長さの（長さが共通の）４個の連結材２３によって前壁２と後壁３とが傾斜した状態で互いに略平行に連結される。また、法面を形成する多数の大型擁壁ブロック１としては、前壁２及び後壁３については他の大型擁壁ブロック１と共通の部品を用いるとともに、連結部４については大型擁壁ブロック１の積み上げ段位置等によって長さが違う連結材２３を用いた大型擁壁ブロック１が準備される。

なお、本実施形態に係る大型擁壁ブロック１は、連結部４として略直方体形状あるいは略四角柱状の独立した４個の連結材２３を使用することで、充分な強度を有しながら連結部４を小型化することができると共に、使用されるコンクリートの量を抑えることができる。

前壁２は、連結材２３に対する溶接部として、前壁溶接部３０を有する。つまり、連結材２３の前端部が、前壁溶接部３０に対して溶接により固定される。本実施形態の大型擁壁ブロック１では、連結部４として４個の左右連結材２３Ｌ，２３Ｒが備えられるため、前壁２は、４箇所に前壁溶接部３０を有する。

図２、図５に示すように、前壁溶接部３０は、矩形板状の前壁２において、化粧面７側と反対側（裏側）の面、つまり後壁３に対向する側の面に設けられる。４箇所の前壁溶接部３０は、左右方向を長手方向とする矩形状の前壁２の壁面において、矩形状に沿って左右方向及び上下方向について対称となる位置に配設される。詳細には、前壁溶接部３０は、上下方向については前壁２の壁面の縁端に設けられ、左右方向については前壁２の壁面の縁端から前壁２の左右方向の寸法の約１／４程度内側に入った位置に設けられている。

前壁溶接部３０は、前壁２の裏側壁面に対して略正方形状の凹状をなす前連結部位置決め凹部５の底面に矩形板状の前溶接プレート６が埋設された構成を有する。上述したように前壁溶接部３０は上下方向については前壁２の壁面の縁端に設けられるため、上側に配置される前壁溶接部３０の前連結部位置決め凹部５については上側が開放され、下側に配置される前壁溶接部３０の前連結部位置決め凹部５については下側が開放されている。つまり、前連結部位置決め凹部５は、その凹部形状が前壁２の上側の端面または下側の端面に現れる態様で設けられる。

前溶接プレート６は、その一方の板面が前連結部位置決め凹部５の底面と面一となるように埋設される。つまり、前溶接プレート６は、その一方の板面を前連結部位置決め凹部５の底面に臨ませてこの底面と同一面を形成するように設けられる。前溶接プレート６の板面の面積は、前連結部位置決め凹部５の底面の面積に対して小さく（例えば約１／４程度）、前連結部位置決め凹部５の矩形状の底面の角部分に対して上下方向及び左右方向の辺を沿わせた位置に設けられる。

本実施形態では、前溶接プレート６は、各前壁溶接部３０の前連結部位置決め凹部５において、上下方向について下側、左右方向については外側の角部分に沿う位置に設けられている。したがって、図５に示すように、前溶接プレート６は、右側の２つの前壁溶接部３０においては前連結部位置決め凹部５の右下の角部分に、左側の２つの前壁溶接部３０においては前連結部位置決め凹部５の左下の角部分にそれぞれ設けられている。

前溶接プレート６の材質は、鉄等の溶接に適した鋼材である。また、前溶接プレート６は、前壁２を構成するコンクリートとの間で固定強度を得るために、前壁２の内部においてアンカー筋（図示せず）等を一体として形成されている。

前連結部位置決め凹部５は、その底面の範囲内に連結材２３の前側の端面が収まる程度の大きさを有する。そして、連結材２３は、その前端面の全体を、前溶接プレート６の板面を含む前連結部位置決め凹部５の底面部に接触させた状態で、前壁溶接部３０に対して溶接により固定される。

このように連結材２３の前端部が溶接される前壁溶接部３０を有する前壁２は、前壁溶接部３０を構成する前溶接プレート６以外の部分はコンクリートによって構成される。また、前壁２の表面には、擬石等を現すような化粧面７が形成されている。また、前壁２の略中央部の下方には、前壁２を貫通する前水抜き孔８が形成されている。

後壁３は、前壁２と略同じ形状・寸法を有するとともに、連結材２３に対する溶接部として、前壁２の前壁溶接部３０に対応して４箇所に設けられる後壁溶接部３１を有する。つまり、連結材２３の後端部が、後壁溶接部３１に対して溶接により固定される。後壁溶接部３１は、前壁溶接部３０と略同じ構成を有する。

具体的には、図２、図４、図６に示すように、後壁溶接部３１は、矩形板状の後壁３において、前側の面、つまり前壁２に対向する側の面に設けられる。４箇所の後壁溶接部３１は、前壁２における前壁溶接部３０の場合と同様に、左右方向を長手方向とする矩形状の後壁３の壁面において、矩形状に沿って左右方向及び上下方向について対称となる位置に配設される。

後壁溶接部３１は、後壁３の前側壁面に対して略正方形状の凹状をなす後連結部位置決め凹部９の底面に矩形板状の後溶接プレート１０が埋設された構成を有する。後連結部位置決め凹部９は、前連結部位置決め凹部５と同様に、上下の配置位置に応じて、上側または下側が開放されている。

後溶接プレート１０は、前溶接プレート６と同様の構造・材質であり、後連結部位置決め凹部９に対して、前溶接プレート６の前連結部位置決め凹部５に対する寸法関係及び配置関係と同様の関係で配設される。

また、後連結部位置決め凹部９は、その底面の範囲内に連結材２３の後側の端面が収まる程度の大きさを有する。そして、連結材２３は、その後端面の全体を、後溶接プレート１０の板面を含む後連結部位置決め凹部９の底面部に接触させた状態で、後壁溶接部３１に対して溶接により固定される。

このように連結材２３の後端部が溶接される後壁溶接部３１を有する後壁３は、後壁溶接部３１を構成する後溶接プレート１０以外の部分はコンクリートによって構成される。また、後壁３の略中央部の下方には、後壁３を貫通する後水抜き孔１１が形成されている。

左連結材２３Ｌと右連結材２３Ｒは、前壁２及び後壁３に対する溶接部として、連結溶接部３２を有する。左連結材２３Ｌ及び右連結材２３Ｒは、略直方体形状あるいは略四角柱状の部材であって前壁２と後壁３との間に架設された状態で設けられる部分であり、その長手方向の両端部に連結溶接部３２を有する。

図４、図５、図６に示すように、左連結材２３Ｌ及び右連結材２３Ｒの両端部の端面は、前壁２と後壁３に所定の傾斜を持たせるために、連結材２３の長手方向（例えば図３（ｂ）における左右方向）に対して傾斜面として形成されている。連結材２３の長手方向両側の端面の傾斜は、互いに略平行に傾斜した姿勢となる前壁２及び後壁３の傾斜に対応している。つまり、左連結材２３Ｌ及び右連結材２３Ｒが各端面を前壁２と後壁３に当接させた状態で各壁に固定されることで、互いに略平行な前壁２及び後壁３について任意の傾斜を得ることが可能となる。

左連結材２３Ｌ及び右連結材２３Ｒの長手方向の両端部に設けられる連結溶接部３２は、略直方体形状あるいは略四角柱状の各連結材２３において、左右方向の外側の面に設けられる。つまり、左連結材２３Ｌにおいては、その長手方向の両端部における左側面に連結溶接部３２が設けられ、右連結材２３Ｒにおいては、その長手方向の両端部における右側面に連結溶接部３２が設けられる。また、連結溶接部３２は、各連結材２３の側面において下側の位置に設けられる。こうした左右の連結材２３における連結溶接部３２の配置は、上述したような前後連結部位置決め凹部５，９における前後溶接プレート６，１０の配置に対応したものである。

連結溶接部３２は、連結材２３の側面に対して長手方向の端面の傾斜に沿って略平行四辺形状の凹部をなす溶接用凹部１２の底面に同じく略平行四辺形状の連結部溶接プレート１３が埋設された構成を有する。連結溶接部３２は、連結材２３の長手方向については連結材２３の端部に設けられ、上下方向については下側に設けられている。そして、連結溶接部３２を構成する溶接用凹部１２は、連結材２３の長手方向の端部側及び下側が開放されている。つまり、溶接用凹部１２は、各連結材２３の左右外側の側面において下側の角部分が面状に切り欠かれた態様で設けられる。

連結部溶接プレート１３は、その一方の板面が溶接用凹部１２の底面と面一となるように埋設される。つまり、連結部溶接プレート１３は、その一方の板面を溶接用凹部１２の底面に臨ませてこの底面と同一面を形成するように設けられる。連結部溶接プレート１３の板面の面積は、溶接用凹部１２の底面の面積に対してわずかに小さい程度である。連結部溶接プレート１３は、その略平行四辺形状の外形を、同じく略平行四辺形状の溶接用凹部１２の底面の形状に沿わせるように設けられる。連結部溶接プレート１３は、溶接面積を可能な限り確保するために、外側の２辺を左右連結材２３Ｌ，２３Ｒの（溶接用凹部１２の）端縁と合わせるように配設することが望ましい。

連結部溶接プレート１３の材質は、鉄等の溶接に適した鋼材である。また、連結部溶接プレート１３は、連結材２３を構成するコンクリートとの間で固定強度を得るために、連結材２３の内部においてアンカー筋（図示せず）等を一体として形成されている。

このような連結溶接部３２を有する左連結材２３Ｌと右連結材２３Ｒとは、図４、図５、図６に示すように、互いに左右対称に形成されている。また、連結材２３は、連結溶接部３２を構成する連結部溶接プレート１３以外の部分はコンクリートによって構成される。

また、略直方体形状あるいは略四角柱状の連結材２３においては、上面に上側ずれ防止係合部１４が設けられ、下面に下側ずれ防止係合部１５が設けられている。これらの上側ずれ防止係合部１４及び下側ずれ防止係合部１５は、段積みされた状態の大型擁壁ブロック１同士の前後のずれを防止するための形状部分である。上側ずれ防止係合部１４及び下側ずれ防止係合部１５は、互いに嵌合可能な形状を有する。これにより、図１１に示すように、ある大型擁壁ブロック１において、その上側の２個の左右連結材２３Ｌ，２３Ｒの上側ずれ防止係合部１４が、その上側に積まれた大型擁壁ブロック１の下側の２個の左右連結材２３Ｌ，２３Ｒの下側ずれ防止係合部１５に嵌ることになる。また、ある大型擁壁ブロック１において、その下側の２個の左右連結材２３Ｌ，２３Ｒの下側ずれ防止係合部１５が、その下側に位置する大型擁壁ブロック１の上側の２個の左右連結材２３Ｌ，２３Ｒの上側ずれ防止係合部１４に嵌ることになる。

本実施形態では、上側ずれ防止係合部１４は、連結材２３の幅方向（左右方向）について全体にわたって形成された、側面視で平たい台形状の凸部である。また、下側ずれ防止係合部１５は、連結材２３の幅方向について全体にわたって形成された、側面視で平たい台形状の凹部である。下側ずれ防止係合部１５は、上側ずれ防止係合部１４が嵌り込んで収まるように、上側ずれ防止係合部１４の外形寸法よりも若干大きめの寸法を有する。

大型擁壁ブロック１は、千鳥状に積み上げたり、真上にそのまま積み上げたりして使用される。そして、何れの場合であっても、下側の大型擁壁ブロック１の上段の連結材２３の上側ずれ防止係合部１４と、上側の大型擁壁ブロック１の下段の連結材２３の下側ずれ防止係合部１５とが合わさるような位置関係に左右連結材２３Ｌ，２３Ｒが配設されている。

具体的には、多数の大型擁壁ブロック１が千鳥状に積み上げられる場合は、下側の大型擁壁ブロック１の上段の左連結材２３Ｌの上に、左上に配置される大型擁壁ブロック１の下段の右連結材２３Ｒが重なり、同じく下側の大型擁壁ブロック１の上段の右連結材２３Ｒの上に、右上に配置される大型擁壁ブロック１の下段の左連結材２３Ｌが重なる態様で、大型擁壁ブロック１が左右方向に半個分ずれて積み上げられる。一方、多数の大型擁壁ブロック１が真上に積み上げられる場合は、互いに上下に位置する大型擁壁ブロック１間で、左右方向について左連結材２３Ｌと右連結材２３Ｒの位置が互いに一致するように積み上げられる。つまり、下側の大型擁壁ブロック１の上段の左連結材２３Ｌの上には、上側の大型擁壁ブロック１の下段の左連結材２３Ｌが重なり、下側の大型擁壁ブロック１の上段の右連結材２３Ｒの上には、上側の大型擁壁ブロック１の下段の右連結材２３Ｒが重なるように、大型擁壁ブロック１が左右方向についてずれることなく真っすぐに積み上げられる。

また、左右連結材２３Ｌ，２３Ｒにおける上側ずれ防止係合部１４と下側ずれ防止係合部１５の形成箇所は、左右連結材２３Ｌ，２３Ｒの長さに関わらず、前方（前壁２）からの位置関係を統一して形成している。これにより、相対的に長さが異なる連結材２３を有する大型擁壁ブロック１が積み上げられることによっても、互いに上下に位置する大型擁壁ブロック１間において上側ずれ防止係合部１４と下側ずれ防止係合部１５とが互いに嵌合することで、各大型擁壁ブロック１の化粧面７によって共通の法面（斜面）が形成されるような位置関係に、上下の大型擁壁ブロック１同士が自動的に位置決めされることになる（図１１参照）。言い換えると、上側ずれ防止係合部１４及び下側ずれ防止係合部１５は、上下の大型擁壁ブロック１間における互いの嵌合による位置決め作用により、連結材２３の長さが違う複数の大型擁壁ブロック１が積み上げられることによっても各大型擁壁ブロック１の化粧面７によって共通の法面が形成されるように、各連結材２３においてその全体的な長さに関わらず連結材２３の前端から一定の距離を隔てた位置に設けられる。

このように、連結材２３において前側から所定の位置に設けられる上側ずれ防止係合部１４及び下側ずれ防止係合部１５により、積み上げられる大型擁壁ブロック１の前後方向の位置決めを行うことができるとともに、大型擁壁ブロック１の段積み時の前後方向の位置ずれを防ぐことができる。特に、法面を形成する大型擁壁ブロック１においては、土圧等、後側から前側への力が作用することから、上側ずれ防止係合部１４及び下側ずれ防止係合部１５による嵌合作用は、前後方向の位置ずれを防止できる点で非常に有効である。

なお、本実施形態では、連結材２３に設けられる上側ずれ防止係合部１４及び下側ずれ防止係合部１５の形状として上記のとおり平たい台形状が採用されているが、上側ずれ防止係合部１４及び下側ずれ防止係合部１５の形状は特に限定されない。また、上側ずれ防止係合部１４及び下側ずれ防止係合部１５については、連結材２３において上下反対に設けられたり、一つの連結材２３において複数箇所に設けられたりしてもよい。

以上のように本実施形態の大型擁壁ブロック１は、前壁２と後壁３とを連結する連結部４として、４個の梁状の連結材２３を有するが、連結材２３の個数や形状等は特に限定されない。

図７（ａ）は、後壁３と上側の左連結材２３Ｌの溶接箇所を水平方向に切断した状態を示す断面図である。図７（ｂ）は、後壁３と上側の左連結材２３Ｌの溶接個所における後溶接プレート１０とＬ型溶接プレート１６の部分を垂直方向に切断した状態を示す断面図である。以下に、左右連結材２３Ｌ，２３Ｒを介した前壁２と後壁３との具体的な連結方法、つまり左右連結材２３Ｌ，２３Ｒと、前壁２または後壁３との溶接方法を詳説する。なお、本説明中においては、前壁２及び後壁３間に架設される４個の連結材２３が前壁２及び後壁３それぞれに対して溶接固定される大型擁壁ブロック１において計８箇所ある溶接部のうち、後壁３と上側の左連結材２３Ｌとの溶接部を例に挙げてその構造及び溶接方法について説明し、他の溶接部については適宜説明を省略する。大型擁壁ブロック１における８箇所の溶接部に関し、左右に配置される左右連結材２３Ｌ，２３Ｒについては左右方向に対称の構造であり、上下に配置される上下段の左連結材２３Ｌまたは右連結材２３Ｒについては同様の構造である。

前壁２または後壁３と連結材２３との溶接には、Ｌ型溶接プレート１６が用いられる。Ｌ型溶接プレート１６は、矩形板状の鋼材が直角状に折り曲げられた一体の部材である。したがって、Ｌ型溶接プレート１６は、直角状をなす一対の矩形状の片部を有する。

このようなＬ型溶接プレート１６のうち、Ｌ字状をなす一方の片部が後壁３の後壁溶接部３１を構成する後溶接プレート１０に溶接され、同じく他方の片部が連結材２３の後側の連結溶接部３２を構成する連結部溶接プレート１３に溶接される。すなわち、上述したような後壁溶接部３１の後溶接プレート１０と連結溶接部３２の連結部溶接プレート１３との配置関係から、連結材２３の後端が後壁溶接部３１の後連結部位置決め凹部９の底面に当接することで、連結部溶接プレート１３が後溶接プレート１０に対して垂直状に当接した態様となる。つまり、連結部溶接プレート１３の表面と後溶接プレート１０の表面とにより上面視で直角状の壁面が形成される（図７（ａ）参照）。この溶接プレート１０，１３による直角状の壁面に沿うように、直角状のＬ型溶接プレート１６があてがわれ、上記のとおりＬ型溶接プレート１６の各片部が後溶接プレート１０及び連結部溶接プレート１３に対してそれぞれ溶接される。後溶接プレート１０及び連結部溶接プレート１３の各プレートにおいては、Ｌ型溶接プレート１６の各片部が、その矩形状の外縁に沿う溶接部分１７により固定される。

このようにＬ型溶接プレート１６を用いた後壁３と連結材２３との溶接方法について説明する。本実施形態の大型擁壁ブロック１は、前壁２と後壁３とを対面するように略平行に配設し、任意の長さの連結材２３の両端面を前壁２と後壁３の対面する側の各面に当接し、連結材２３の連結溶接部３２を複数のＬ型溶接プレート１６を介して前壁溶接部３０と後壁溶接部３１とを溶接して一体としたものである。

具体的には、まず、図４〜図７（ａ）、（ｂ）に示すように、上側の左連結材２３Ｌの端部を後壁３の上側の後連結部位置決め凹部９に後溶接プレート１０の略半分が露見するように当接する。これにより、上述したように後溶接プレート１０と連結部溶接プレート１３とによる直角状の壁面が形成される。

次に、直角状の壁面を形成する後溶接プレート１０及び左連結材２３Ｌの連結部溶接プレート１３に対して、Ｌ型溶接プレート１６をその外側の面が全面的に両溶接プレート１０，１３に接触するようにあてがう。そして、Ｌ型溶接プレート１６の各片部の外周部を各溶接プレート１０，１３に対して全周に渡り溶接する。これにより、Ｌ型溶接プレート１６が、各片部の外周形状に沿う溶接部分１７によって、後溶接プレート１０及び連結部溶接プレート１３に溶接固定される。

以上のような溶接部の構造及び溶接方法が、大型擁壁ブロック１における他の７箇所の溶接箇所においても同様に採用される。そして、計８箇所の溶接部が溶接されることにより、前壁２、後壁３、及び４個の連結材２３を備える一体の大型擁壁ブロック１が構成される。

以上のような構成を備える大型擁壁ブロック１においては、例えば図３（ａ）、（ｂ）に示すように、大型擁壁ブロック１の連結材２３の長さについては、使用する施工現場の状況に応じて最適なものを適宜選定することが可能となる。

また、本実施形態の大型擁壁ブロック１においては、前壁２、後壁３、及び左右連結材２３Ｌ，２３Ｒがそれぞれ有する前壁溶接部３０、後壁溶接部３１、及び連結溶接部３２の何れの溶接部も、底面に鋼材のプレートを埋設した位置決め凹部として凹状に形成している。このような構成により、当該凹部にモルタル等を埋め込むことで溶接部分周辺の金属部品（前溶接プレート６，後溶接プレート１０，連結部溶接プレート１３，Ｌ型溶接プレート１６）全体を封止することができ、金属部品の腐食対策を容易に行うことができる。

次に、前後壁２，３における左右連結材２３Ｌ，２３Ｒの溶接箇所の変形例を図８、図９に示している。なお、図８、図９においては、説明を容易にするためにＬ型溶接プレート１６の記載を省略している。上述した実施形態に係る大型擁壁ブロック１においては、連結溶接部３２を有する左右連結材２３Ｌ，２３Ｒを互いに左右対称として形成し、前壁２と後壁３の前後連結部位置決め凹部５，９や前後溶接プレート６，１０の位置も左右対称に配設されている。従って、大型擁壁ブロック１には、上側ずれ防止係合部１４及び下側ずれ防止係合部１５と連結溶接部３２との配置関係について異なる２種類の左右連結材２３Ｌ，２３Ｒを準備する必要がある。この点、本変形例によれば、１種類の連結材２３で全てを構成することが可能となる。

具体的に、例えば、上述した大型擁壁ブロック１が有する２種類の左右連結材２３Ｌ，２３Ｒのうち、左連結材２３Ｌと同様の構成の１種類の連結材２３のみを使用する場合について説明する。この場合においては、図８に示すように、前壁２の左側に配設された前連結部位置決め凹部５に対する前溶接プレート６の位置関係を維持したまま右側に同様の前連結部位置決め凹部５と前溶接プレート６を配設する。すなわち、この変形例では、前連結部位置決め凹部５に対する前溶接プレート６の配置については４箇所の前壁溶接部３０で共通の配置となっている。

また、後壁３が有する４箇所の後壁溶接部３１についても、前壁２の場合と同様に構成される。すなわち、後壁３においては、図９に示すように、後壁３の左側に配設された後連結部位置決め凹部９に対する後溶接プレート１０の位置関係を維持したまま右側に同様の後連結部位置決め凹部９と後溶接プレート１０を配設する。

この変形例のように前壁溶接部３０及び後壁溶接部３１における前後連結部位置決め凹部５，９と前後溶接プレート６，１０との配置を４箇所で共通に構成することで、１種類の連結材２３（この変形例では左連結材２３Ｌ）のみを使用して大型擁壁ブロック１を構成することが可能となる。これにより、大型擁壁ブロック１を構成する連結材２３について部品を共通にすることができるので、連結材２３を製造するための型枠の種類を減らすことができて型枠のコストを抑えることができ、また、部品の管理を容易にすることができる。

なお、この変形例の場合においても、上述したように、大型擁壁ブロック１を千鳥状に積み上げたり、真上にそのまま積み上げて使用しても、下側の大型擁壁ブロック１の上側ずれ防止係合部１４と上側の大型擁壁ブロック１の下側ずれ防止係合部１５とが合わさるような位置関係に左連結材２３Ｌが配設されるように構成される。

以上、前後壁２，３と連結部４との溶接方法については、上述した実施形態や変形例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。

例えば、図１０は、後壁３と、上側又は下側の連結材２３の溶接箇所を水平方向に切断した状態を示す他の変形例に係る断面図である。図１０に示すように、上述した連結溶接部３２と同構造の連結溶接部３２を、連結材２３の端部側面の左右２箇所に形成し、これに対応した後壁３の後壁溶接部３１においても上述した後壁溶接部３１と同構造のものを、後連結部位置決め凹部９の大きさや、後溶接プレート１０の大きさや個数を適宜変形・変更して溶接部を形成することができる。この場合、図１０に示す後溶接プレート１０，１０を、一体として一つの後溶接プレート１０として形成する等も可能である。このような溶接部を前後壁２，３と各連結材２３の各溶接部に用いることで、各溶接部の強度を向上させて、大型擁壁ブロック１全体の強度を更に向上させたり、上述した変形例と同様に全ての連結材２３を共通化すること等が可能となる。

図１１は、大型擁壁ブロック１の一施工例を示すものである。最下段の大型擁壁ブロック１は、施工現場に応じた傾斜を形成したベースコンクリート１８上に載置される。大型擁壁ブロック１の左右連結材２３Ｌ，２３Ｒの長さは、上方に行くに従って大型擁壁ブロック１ごとに短くなる。また、前壁２と後壁３との間には、胴込コンクリート１９が充填される。また、ベースコンクリート１８の下側から、積み上げられた大型擁壁ブロック１の後壁３の後側には砕石２０が配設される。また、各大型擁壁ブロック１の前壁２の前水抜き孔８と後壁３の後水抜き孔１１に渡って排水用パイプ２１が挿通され、後壁３の後側の砕石２０から滲みだした雨水等が排水用パイプ２１を伝って前壁２の前水抜き孔８から排水される。

以上のように、本発明の一実施形態に係る大型擁壁ブロック１は、前壁２と後壁３と連結部４とをそれぞれ独立したコンクリート部品とした分割構造を採用するとともに、各部品を互いに溶接により固定する構成を採用しているため、溶接部以外をコンクリートで形成した前壁２と後壁３とを、同じく溶接部以外をコンクリートで形成した左右連結材２３Ｌ，２３Ｒを介して溶接することで一体とすることができる。このため、大型擁壁ブロック１全体としての重量と強度を確保することができる。

また、本実施形態の大型擁壁ブロック１は、各部品の溶接部以外は全てコンクリートで形成されているので、高価な専用部品を使用する必要がなく、コスト面で有利である。

また、本実施形態の大型擁壁ブロック１によれば、前壁２と後壁３、及び左右連結材２３Ｌ，２３Ｒを各々単独で製造することができるので、これらの各部が一体の構成と比べて、高価な大型の型枠を必要とせず、型枠のコストを抑えることができる。

また、本実施形態の大型擁壁ブロック１によれば、保管の際には、全体をコンクリートで一体成形とした従来の擁壁ブロックのようにかさばることもなく、部品の夫々を多数段積みにすることが可能となり、在庫の保管スペースを最小に抑えることができる。

また、本実施形態の大型擁壁ブロック１は、工場等においてあらかじめ必要な部品を用いて組み立てた後に施工現場に搬送して施工する場合、出荷前に短期間で組み立てることができるので、在庫の保管スペースを最小に抑えることができる。

また、本実施形態の大型擁壁ブロック１によれば、左右連結材２３Ｌ，２３Ｒの長さを施工前に柔軟に選定又は製造することができるので、施工現場に合わせた無駄のない最適な寸法で大型擁壁ブロック１を構成することができる。

また、本実施形態の大型擁壁ブロック１によれば、各部を各々単独で製造できることで夫々を単純な形状とすることができ、しかも夫々は大型とならないため、コンクリート製品の製造時における外気温の低下等によるひび割れ等を防止でき、不良品の発生を大幅に低減させることができる。

しかも、各部で不良品が発生した場合でも、当該部分を交換すれば大型擁壁ブロック１自体は不良品とならず、経済的に有利である。

また、本実施形態の大型擁壁ブロック１によれば、前後壁２，３が有する前後壁溶接部３０，３１が前後連結部位置決め凹部５，９に前後溶接プレート６，１０を埋設した構成であるため、左右連結材２３Ｌ，２３Ｒの位置決め箇所が明確となり、大型擁壁ブロック１の組立効率が向上すると共に、精度よく組立てることが可能となる。

また、本実施形態の大型擁壁ブロック１によれば、左右連結材２３Ｌ，２３Ｒの両端部の傾斜角度を調整することで、前壁２と後壁３の傾斜を適宜変更可能なので、施工現場に最も適した大型擁壁ブロック１を容易に製造することができる。

また、本実施形態の大型擁壁ブロック１によれば、前後壁２，３と左右連結材２３Ｌ，２３Ｒとを、Ｌ型溶接プレート１６を介して各々溶接することで、全体が大型となってもボルト等による連結方法に比して信頼性が高く、高強度の接続が可能となる。

更に、変形例で示した構成によれば、左右連結材２３Ｌ，２３Ｒを共通化することが可能なので、大型擁壁ブロック１の型枠コストや製品単価を廉価に抑えることが可能となる。

以上、本発明の好ましい実施形態、及び変形例について説明したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。

１ 大型擁壁ブロック
２ 前壁
３ 後壁
４ 連結部
５ 前連結部位置決め凹部
６ 前溶接プレート
７ 化粧面
８ 前水抜き孔
９ 後連結部位置決め凹部
１０ 後溶接プレート
１１ 後水抜き孔
１２ 溶接用凹部
１３ 連結部溶接プレート
１４ 上側ずれ防止係合部
１５ 下側ずれ防止係合部
１６ Ｌ型溶接プレート
１７ 溶接部分
２３ 連結材
２３Ｌ 左連結材
２３Ｒ 右連結材
３０ 前壁溶接部
３１ 後壁溶接部
３２ 連結溶接部

Claims (7)

1. 前面に化粧面を有する矩形状の前壁と、該前壁と対向配置される矩形状の後壁と、前記前壁と前記後壁との間に設けられ前記前壁と前記後壁とを互いに連結する連結部と、を備え、
   前記連結部は、前記前壁および前記後壁それぞれに対して溶接により接合され、
   前記前壁、前記後壁、及び前記連結部は、溶接による接合部分以外の部分がコンクリートで形成されている大型擁壁ブロック。
2. 前記連結部は前記前壁と前記後壁との間に架設される複数の連結材からなり、前記前壁と前記後壁に傾斜を持たせるために、前記前壁と前記後壁に当接する前記連結材の両端面を傾斜面としたことを特徴とする請求項１に記載の大型擁壁ブロック。
3. 前記前壁の前記連結材との溶接部である前壁溶接部は、前記前壁の内側の壁面に凹状の前連結部位置決め凹部を形成すると共に、前記前連結部位置決め凹部の底面に前溶接プレートを配設した構成であり、
   前記後壁の前記連結材との溶接部である後壁溶接部は、前記後壁の内側の壁面に凹状の後連結部位置決め凹部を形成すると共に、前記後連結部位置決め凹部の底面に後溶接プレートを配設した構成であることを特徴とする請求項２に記載の大型擁壁ブロック。
4. 前記前連結部位置決め凹部の底面における前記前溶接プレートの配置位置、及び前記後連結部位置決め凹部の底面における前記後溶接プレートの配置位置は、前記前壁における複数の前記前壁溶接部、又は前記後壁における複数の前記後壁溶接部で共通であることを特徴とする請求項３に記載の大型擁壁ブロック。
5. 前記連結材の前記前壁又は前記後壁に対する溶接部である連結溶接部は、前記連結材の両端部の側面に凹状の溶接用凹部を形成すると共に、前記溶接用凹部の底面に連結部溶接プレートを配設した構成であることを特徴とする請求項２から請求項４のいずれか１項に記載の大型擁壁ブロック。
6. 前記連結部は、略直方体形状又は略四角柱状の４個の前記連結材を前記前壁と前記後壁の上下端縁部近傍の左右両側に左右対称に各２個配設した構成であることを特徴とする請求項２から請求項５のいずれか１項に記載の大型擁壁ブロック。
7. 前記連結材の上面に上側ずれ防止係合部を形成し、前記連結材の下面に前記上側ずれ防止係合部が係合可能な下側ずれ防止係合部を形成したことを特徴とする請求項２から請求項６のいずれか１項に記載の大型擁壁ブロック。

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