KR200348321Y1 - 이형 플랜지 원통형 유니트와 이 유니트들에 의해 제작한원통형 저장탱크. - Google Patents

이형 플랜지 원통형 유니트와 이 유니트들에 의해 제작한원통형 저장탱크. Download PDF

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Abstract

본 고안은 원통형 물탱크를 제작 시공하는데 있어서 원통 유니트의 하부판과 상부판의 적층방법과 담수시 내압성을 향상시키기 위한 방법으로 제작에 있어서 탱크에 별도의 보강재가 없이 견고한 형태를 유지하고 물 저장시 바닥 침전물을 효과적으로 제거하기 위한 방법에 관한 것이다. 이를 위하여 시공에 있어서는 원통 유니트에 대하여 상부와 하부의 절곡방법을 달리하여 구성했으며, 이를 적층 시공하는 방법으로 구성했다. 급배수 또한 바닥면은 7°정도의 구배를 줌으로써 퇴적물이 남아 있지 않도록 구성하였다. 또한 조립 유니트에 V형 홈을 상부와 하부에 구성함으로써 얇은 판에 대하여도 강성을 향상시켜 구조적인 안정성을 향상시키며 접합용접부위에 가해지는 하중을 분산하중으로 바꾸는데 있다. 또한 유니트 상부 절곡부위인형의 수평면에 볼트결합을 할 수 있는 구조를 형성할 수 있는데 이는 적층시 크레인 고리 역할을 할 수 도 있다.
물탱크 내의 수압에 대하여 기존의 ㄷ자형 플랜지나 ㄴ자형 플랜지형에 비해서 훨씬 안정적인 구조물을 형성 할 수 있는 효과와 물탱크 바닥면의 구배로 기존의 물탱크들에 비해 바닥면 청결을 유지할 수 있는 효과를 발생시켜 더욱 더 깨끗한 음용수를 공급하는데 있다.

Description

이형 플랜지 원통형 유니트와 이 유니트들에 의해 제작한 원통형 저장탱크.{Different type flange cylinder unit and With these units the cylinder storage tank which it produces.}
본 고안은 지하수 및 계곡수의 저장에 있어서 원통형 저장탱크를 스테인리스 재질을 사용하여 제작하는 제작 방법에 관한 것이다. 스테인리스 원통형 저장탱크를 제작함에 있어서 유니트들의 적층방법은 여러 가지가 나와 있다. 주로 유니트들의 절곡방법에 의하여 적층하는 형식과 내압성이 달라지곤 한다. 대표적으로 대한민국 실용신안 공보 제 0233785호 저장탱크의 플랜지형 원통 유니트 제조방법 및 이에 의해 제조된 원통 유니트에서는 유니트의 양쪽 플랜지의 형상을 ㄴ자형(17)으로 하여 이를 맞접촉 하여 적층 용접하는 방법이 있다. 이는 적층 시공상 정확한 원통을 유지하게하기 위하여 상당한 어려움이 있게 된다. 또한 접촉 부분의 부정확한 절곡은 적층 후에 용접시 벌어진 틈새가 발생하기 일쑤이다. 이런 현상을 방지하기 위해 유니트의 외벽에서 절곡부분이 맞닿는 부분에 바이스나 기타 도구를 사용하여 틈새를 수정한 후 가용접(TACK)을 실시해야 한다. 더구나 내측면 FULL 용접(4)까지 마친 후 보온재를 시공할 때도 어려움이 따르게 된다. 다음으로 대한민국 실용신안 공보 제 0262897호에서는 원통 유니트의 양측을 ㄷ자형 플랜지(16)로 하여 강성 및 탱크 자체의 구조적인 안정성을 도모했다. 그러나 이 또한 적층 시공시 모재의 강성 때문에 상하 접합시 불편하고 외부의 부분 가용접(TACK)(3)만으로 내부 수압 증가시 외부에서 받쳐주는 부위가 없어 내압성에서 결코 강하지 못하게 된다. 다만 ㄷ자형의 접합시 외부 가용접(TACK)(3)이 용이하며 보온재의 시공시 ㄷ자 홈에 끼울 수 있어 시공 공정상의 몇가지 잇점이 있다. 그러나 기존 원통 유니트들이 스테인레스로 강판인점을 고려 한다면 적층시 외부의 받쳐주는 부위가 없어 원주형 유니트들의 상하 접합의 어려움과 용접 공정상 쉽지 않게 된다. 따라서 정확한 원형 구조물을 만들기 위하여 매우 어려움을 감내하지 않으면 안된다. 또한 제작상으로도 ㄷ자형은 절곡은 통상적인 절곡기로도 가능하나 밴딩 프레스시 특수한 장비를 사용해야 하며 적층시 크레인이나 체인블록으로 들어올려 준다 해도 원통 유니트의 강성 때문에 밀리지 않게 맞게 적층하고 원형을 유지하기 위해 로프를 감아주는등 투입인력이 증가되고 위험성이 수반되게 된다. 이에 비해 본 고안의 경우는 원통 유니트의 상부는형으로 하며 하부는 ┗자형으로 함으로써 원통 유니트들을 다단으로 적층할 때 끼워 맞추는 식으로 진행할 수 있으므로 대단히 빨리 적층할 수 있는 잇점이 있다. 또한 정확한 원통을 유지하기 위하여 탱크 ╋ 자형 써포트를 사용하여 정확하게 원통을 만든후 외부에서는 TACK 용접(3)을 실시하며 내부에서는 FULL 용접(4)을 실시하여 훨씬 빠른 시공을 할 수 있으며 안전한 시공을 할 수 있는 잇점이 있다. 외부는 TACK 용접을 하지 않고 볼트 결합을 할 수도 있으며 또한 수압에 의한 내압면에서도 유니트를 한쪽은 2번 절곡한형 플랜지와 다른 한쪽은 1번 절곡한 ┗ 형 플랜지(17)로 상호 맞접합함으로써 조립시 외측으로 밀리지 않고 적층이 가능하며 용접후 내부 수압이 아무리 높아도자형으로 절곡된 면에 ┗자형으로 절곡된 끝단이 부딪혀 더욱 안정된 보강대 형태를 유지할 수 있는 잇점이 있다. 절곡 또한 2번 했지만 바깥으로 절곡함으로써 일반적인 밴딩프레스로도 밴딩이 가능하며 절곡할 때도 ㄷ자형 보다 안전하다.
각 원통 유니트들마다 상하로 V자형 홈을 2줄로 구성함으로써 스테인리스 유니트의 강성을 증가시키며 상기한 문제점들에 있어서 시공상의 문제점을 해소하여 보다 편리하게 시공함을 목적으로 함은 물론, 1번 절곡하는 것보다 2번 절곡함으로써 수압에 의한 탱크 자체의 내압을 향상시키며 유니트 양측을 ┗과자형으로 서로 다르게 절곡함으로서 유니트들의 조립을 용이하게 하고 별도의 보강대를 부착하지 않고 플랜지를 맞접합함으로써 내압성을 향상시키는데 있다.
도1a은 기존 원통형탱크 중 ㄷ자형 플랜지부를 나타낸 사시도.
도1b은 기존 원통형탱크 중 ㄴ자형 플랜지부를 나타낸 사시도.
도2는 본 고안의 절곡 형태를 나타낸 사시도.
도3a는 탱크내 수직수압 분포도.
도3b는 탱크내 수평수압 분포도.
도4는 플랜지부를 서로 다르게 한 원통 유니트들을 가지고 제작한 저장탱크의 사시도.
<도면 주요부분에 대한 부호의 설명>
(1)상부 유니트 (2)하부 유니트 (3)TACK용접 (4)FULL용접 (5) 제1유니트 (6)제2유니트 (7)상판 (8)베이스유니트 (9)송수관 (10)배수관 (11)급수관 (12)ㄷ자형 유니트 (13)ㄴ자형유니트 (14)V형 절곡홈 (15)기저부 (16)ㄷ자형 플랜지 (17)ㄴ자형 플랜지 (18)크레인고리 (19)상부 플랜지 (20)하부 플랜지 (21)에어밴트
상기한 바와 같이 본 고안의 목적을 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의하여 설명한다. 도면에서 도2는 원통 유니트들의 절곡방법을 설명한 사시도이다. 또한 도5는 원통 유니트들을 다단으로 적층하는 방법을 나타낸 사시도이다. 상부와 하부의 절곡을 달리한 원통형 유니트들을 구성했으며 유니트의 강성을 증가시키기 위해 V형홈(14)을 2줄로 구성했다. 도2에서 V자형 절곡홈(14)을 구성함으로써 강성을 향상시킨 것 외에 여름철과 겨울철 및 주야의 기온변화에 의한 모재의 수축 팽창에 대한 유연성을 강화 시켰다. 절곡홈은 각 유니트마다 2줄로 구성하되 깊이 3mm 너비 30mm로 구성하였다. 이는 횡으로 작용하는 압력중에 절곡홈에 작용하는 압력이 절곡홈이 아닌곳보다 높은 하중을 받음으로써 하중의 분산을 도모했으며 이는 접합 용접부위에 가해지는 압력을 최소화하기 위함이다. 이 절곡홈은 상황에 따라 다르게 구성할 수 있다. 또한 탱크내 침전물의 제거를 위해서는 베이스 유니트(8)의 구배를 구성했다. 베이스 유니트(8)의 바닥면 구배는 7°정도 구배를 형성했다. 이 구배는 보통 7°로 하되 규모가 커지거나 시공상의 상황에 따라 구배각도를 달리 할 수 있다. 대형으로 갈수록 이 구배각도는 증가되는 경향이 있다.
원통 모양의 유니트들을 다단으로 적층하는 방법은 도2에서 보는 바와 같이 ┗자형으로 절곡하는 부분은 유니트의 하부이다. 또한형으로 절곡하는 부분은 유니트의 상부이다. 이것을 다단으로 적층하는 방법은 ┗자형의 수평면이형의 수평면과 맞대게 구성했다. 이런 형태로 각각의 원통 유니트들을 다단으로 적층 할 수 있도록 구성했다. 여기서 ┗자형의 수평면은 18mm를 절곡했으며형은 수평면이 20mm로 구성했고 수직면은 8mm로 절곡함으로써 이 수직면 8mm는 ┗자형의 절곡부위 수평면의 끝단과 맞닿음으로써 내압성이 향상되도록 구성했다. 이 또한 절곡의 방법은 상황에 따라 달리 할 수가 있다. 규모가 커질수록 절곡부위도 넓어지는 경향이 있다.자의 수평부분에 90°방향에서 4등분하여 볼트 구멍을 구성함으로써 적층시 조립 용접 혼용제작방법으로 이용할 수 있으며 이 볼트 구멍은 크레인 고리(18) 역할을 할 수 있고 접합시는 볼트로 일단 형태를 잡는 역할을 할 수 있게 하였다. 볼트 구멍은 일정간격으로 구성하여 조립 혼용 용접시 조립을 견고하게 하는 수가 있다. 또한 베이스 유니트(8)나 상판(7)과의 다른방법의 접합을 위하여 플랜지의 형상을 상부는형으로 하고 하부는 ┍형으로 할 수가 있다. 탱크내 수압분포를 개략적으로 나타내면 도3과 같다. 이는 탱크가 원통인 점을 감안하면 횡으로 작용하는 압력을 무시할 수가 없다. 물론 모든 면에 있어서 균일 하중이 분포하겠지만 특별히 접합부분이 약할 수가 있으며 접합부분은 절곡된 부위이므로 보강의 역할을 충분히 할 수 있다. 더구나 더 이상 밀려나지 않도록 제1원통 유니트(5)와 제2원통 유니트(6)의 맞닿는 부분의 절곡모양이 달라서 더욱 효과적으로 작용하도록 구성했다. 수직으로 작용하는 압력 또한 바닥면이 약간의 구배를 이루었으므로 집중하중을 받는 곳은 최대한 감소하게 된다. 이는 탱크가 콘크리트 기초위에 세우지 않고 상부로 탑형식을 취하여 세울 때 좀더 안전한 구조물이 될 수 가 있다.
상기한 바와 같이, 본 고안에 따른 원통형 저장탱크는 ┗자와형으로 플랜지부가 형성되어 있으므로 내압성이 향상되는 효과가 있으며 시공시 적층이 용이하여 신속하고 안전한 시공을 할 수 있는 효과가 있다. 또한 크레인 고리(18)를 형성하여 유니트들을 들어 올릴 때 용이하게 구성함으로써 장비의 소요를 줄일 수 있고 조립 시공시에도 매우 편리하다. 이로써 유니트들의 다단이 높아져서 높이가 높은 저장탱크를 시공할 때 오래 도록 크레인으로 들고 있을 위험성이 제거되는 장점이 있다. V형 절곡홈(14)을 구성함으로써 하중의 분산이 이루어져 안정적인 구조물을 형성할 수 있으며 수축과 팽창에 의한 영향이 최소화 되는 장점이 있다. 이 접합부위는형의 수직 보강이 이루어져 구조물의 변형을 최소화함으로써 훨씬 안정적인 구조물을 형성하는 효과가 있다. 또한 외부에서 보온재를 시공할 때도 손쉽게 끼워 널 수 있다. 바닥면의 구배는 침전물의 제거를 용이하게 하며 탱크 청소시 편리함을 제공하는 효과가 있다.

Claims (5)

  1. 스테인리스 원통형 저장 탱크의 제작에 있어서 상부 플랜지(19)와 하부 플랜지(20)의 절곡 형상이 서로 다르고 각 원통 유니트에 2줄의 V절곡 홈(14)을 구성하여 강성 및 열팽창에 대한 성능을 향상시키며, 바닥판 베이스 유니트(8)를 7°정도 중심을 향하여 구배를 형성하여 청소를 용이하게 할 수 있고, 상부 플랜지(19)의 4등분된 지점에 크레인 고리(18)를 형성하여 리프트를 쉽게 하여 제작 및 시공을 용이하게 할 수 있는 이형 플랜지 원통형 유니트와 이 유니트들에 의해 제작한 원통형 저장탱크.
  2. 제1항에 있어서, 강성 및 열팽창 기능 향상 V절곡 홈(14)을 2개 내지 그 이상 또는 그 이하로 할 수 있는 이형 플랜지 원통형 유니트와 이 유니트들에 의해 제작한 원통형 저장탱크.
  3. 제1항에 있어서, 물탱크 청소 및 이물질 제거를 위한 베이스 유니트(8) 구배를 7°내지는 제작 및 시공 상황에 따라 그 이상 또는 그 이하로 할 수 있는 이형 플랜지 원통형 유니트와 이 유니트들에 의해 제작한 원통형 저장탱크.
  4. 제 1항에 있어서 상부 플랜지의 수평면에 크레인 고리(18)를 구성할 때 4등분 된 지점에 구성 할 수 있으나 그 이상 되게 구성하여 볼트 체결만으로도 외부에 TACK 용접을 하지 않고 구조물의 고정을 할 수 있게 하거나 또는 전혀 없게 하여 유니트들의 강성을 향상 시킬 수 있는 이형 플랜지 원통형 유니트와 이 유니트들에 의해 제작한 원통형 저장탱크.
  5. 제1항 및 4항에 있어서, 상부 플랜지(19)와 하부 플랜지(20)의 형상을 바꿔서 할 수 있어서 베이스 유니트(8)와 상판(7)의 체결을 달리 할 수 있으며, 크레인 고리(18)는 없게 하거나 따로 구성할 수 있으며 하부에는 볼트 체결을 위한 홀을 구성할 수 있는 이형 플랜지 원통형 유니트와 이 유니트들에 의해 제작한 원통형 저장탱크.
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