JP2023012753A - 吊り足場および吊り足場設置方法 - Google Patents

Abstract

【課題】軽量な吊り足場およびその設置方法を提供することである。【解決手段】本発明の吊り足場は、矩形状の第１支持部と、矩形状であって、長辺方向における両端部が互いに近づくように折り畳み可能な第２支持部と、第１、第２支持部を互いに直交するように連結可能な支柱と、第１、第２支持部のそれぞれの上に配置される足場板と、支柱に取り付けられる吊り金具と、をそれぞれ複数備える。支柱は、吊り金具を取り付け可能な筒状の支柱本体と、支柱本体の外周面に接続されており、第１支持部の長辺方向における端部を取り付け可能な筒状の第１取付部と、支柱本体の外周面に接続されており、第２支持部の長辺方向における端部を取り付け可能な筒状の第２取付部と、を有する。本発明の吊り足場設置方法は、上記した本発明の吊り足場を用いた方法である。【選択図】図２

Description

本発明は、高架高速道路、橋梁等の建設工事や補修工事等に使用される吊り足場およびその設置方法に関する。

従来、高架高速道路、橋梁等の下部の建設工事や補修工事等では、吊り足場を設けている。吊り足場としては、橋桁に複数のチェーンを固定し、これらのチェーンの下端に足場板を接続し、複数の足場板を水平方向に順次連結して形成されるものがある（例えば、特許文献１参照）。吊り足場を形成する作業の負担を考慮すると、吊り足場は軽量であるのが望ましい。

特許第６６８５６３０号公報

本発明の課題は、軽量な吊り足場およびその設置方法を提供することである。

本発明の吊り足場は、矩形状の第１支持部と、矩形状であって、長辺方向における両端部が互いに近づくように折り畳み可能な第２支持部と、前記第１支持部および前記第２支持部を互いに直交するように連結可能な支柱と、前記第１支持部および前記第２支持部のそれぞれの上に配置される足場板と、前記支柱に取り付けられる吊り金具と、をそれぞれ複数備える。前記支柱は、前記吊り金具を取り付け可能な筒状の支柱本体と、前記支柱本体の外周面に接続されており、前記第１支持部の長辺方向における端部を取り付け可能な筒状の第１取付部と、前記支柱本体の外周面に接続されており、前記第２支持部の長辺方向における端部を取り付け可能な筒状の第２取付部と、を有する。

本発明の吊り足場設置方法は、上記した本発明の吊り足場を用いた方法であって、前記第２支持部を折り畳んだ状態から伸ばした状態にする工程と、伸ばした第２支持部と、この第２支持部に隣り合う前記第１支持部の上に、前記足場板を配置する工程と、を備える。

本発明の吊り足場によれば、軽量であるという効果が得られる。

本発明の一実施形態に係る吊り足場を高速道路の下に設置した状態を示す概略説明図である。 図１に示す吊り足場の概略斜視図である。 （ａ）は、図１に示す吊り足場における第２支持部を折り畳んだ状態の平面図であり、（ｂ）は、（ａ）の第２支持部を伸ばした状態の平面図である。 （ａ）は、図１に示す吊り足場における第１支持部を第１取付部に取り付けた状態の部分拡大図であり、（ｂ）は、第２支持部を第２取付部に取り付けた状態の部分拡大図である。 図１に示す吊り足場から足場板等を除いた状態の分解斜視図である。 （ａ）は、図１に示す吊り足場における支柱、ジョイント棒および吊り金具の側面図であり、（ｂ）は、（ａ）から吊り金具を除いた状態の拡大平面図である。 （ａ）は、図１に示す吊り足場における足場板の部分拡大断面図であり、（ｂ）は、第２支持部と足場板の部分拡大断面図である。 図１に示す吊り足場における第３支持部を第１支持部に取り付けた状態の部分拡大図である。 （ａ）は、図１に示す吊り足場における第１支持部の側面図であり、（ｂ）は、（ａ）の平面図である。 （ａ）は、図１に示す吊り足場における第２支持部の側面図であり、（ｂ）は、（ａ）の平面図であり、（ｃ）は、（ｂ）の第２支持部を折り畳んだ状態の平面図である。 （ｄ）は、図１０（ａ）の部分拡大図であり、（ｅ）は、（ｄ）の蝶番構造におけるジョイントリングの斜視図である。 （ａ）は、図１に示す吊り足場における支柱の側面図であり、（ｂ）は、（ａ）の拡大平面図である。 （ａ）は、図１に示す吊り足場における足場板の平面図であり、（ｂ）は、（ａ）のａ－ａ断面図であり、（ｃ）は、（ａ）のｂ－ｂ断面図であり、（ｄ）は、（ａ）のｃ－ｃ断面図である。 （ｅ）は、図１３（ａ）に示す足場板における手架の概略説明図であり、（ｆ）は、図１３（ａ）のｄ－ｄ断面図であり、（ｇ）は、（ｆ）の表面の部分拡大図である。 図１に示す吊り足場における吊り金具の斜視図である。 （ａ）は、図１に示す吊り足場における第３支持部の側面図であり、（ｂ）は、（ａ）の平面図であり、（ｃ）は、（ｂ）の第３支持部を折り畳んだ状態の平面図であり、（ｄ）は、（ａ）の部分拡大図である。 （ａ）は、図１に示す吊り足場における取付金具の部分拡大図であり、（ｂ）～（ｄ）は、（ａ）の取付金具におけるジョイントを矢印Ａ方向から見た図であって、ジョイントの説明図である。 図１に示す吊り足場における支え棒の部分拡大図である。

＜吊り足場＞
以下、本発明の一実施形態に係る吊り足場について、図面を参照して詳細に説明する。
図１～図１８に示す本実施形態の吊り足場１は、高架高速道路、橋梁等の下部の建設工事や補修工事等に使用できる。例えば、図１に示すように、高速道路の高架橋１００の下に吊り足場１を設置してもよい。

吊り足場１は、上方から吊り下げられる。本実施形態の吊り足場１は、高架橋１００の下から吊り具１０１で吊り下げられる。吊り具１０１としては、例えば、チェーン、ワイヤー等が挙げられる。

本実施形態の吊り足場１は、高架橋１００の下に取り付けられた桁１０２から吊り下げられる。桁１０２としては、例えば、Ｉ形鋼、Ｈ形鋼等が挙げられる。なお、吊り足場１は、桁１０２以外の部材から吊り下げられてもよく、また、高架橋１００の下から直接吊り下げられてもよい。

図２に示すように、吊り足場１は、第１支持部２、第２支持部３、支柱４、足場板５および吊り金具６をそれぞれ複数備える。

第１支持部２および第２支持部３は、足場板５を下方から支持する部材である。また、第１支持部２および第２支持部３は、矩形状の部材である。より具体的には、図９および図１０に示すように、第１支持部２および第２支持部３は、長辺２ａ、３ａおよび短辺２ｂ、３ｂを有する矩形状の部材である。第１支持部２および第２支持部３は、長辺２ａ、３ａに沿った上部２ｃ、３ｃ（上面）で足場板５を支持する。

第１支持部２および第２支持部３のそれぞれの数は、複数であればよく、特定の数に限定されない。第１支持部２および第２支持部３のそれぞれの数は、形成する吊り足場１の大きさに応じて所望の数に設定すればよい。

第２支持部３は、図１０に示すように、長辺方向３Ａにおける両端部３ｄが互いに近づくように折り畳み可能である。言い換えれば、第２支持部３は、短辺３ｂに沿った両端部３ｄが互いに近づくように折り畳み可能である。

第２支持部３は、図１０および図１１に示すように、蝶番構造３Ｈ１（ヒンジ構造）によって折り畳み可能に構成されてもよい。蝶番構造３Ｈ１は、ジョイントリング３２、筒部３１ａおよびジョイント棒３３で構成される。具体的に説明すると、本実施形態では、第２支持部３が、矩形状の２つの支持片３１と、２つの支持片３１を連結するジョイントリング３２と、を有する。ジョイントリング３２は、外周面同士が互いに接続された一対の筒状の部材からなる。また、支持片３１の短辺に沿った端部は、ジョイントリング３２を挟むことが可能なように間隔をあけて向かい合う一対の筒部３１ａを有する。筒部３１ａの穴は、ジョイントリング３２の穴と連通可能である。そして、第２支持部３は、筒部３１ａおよびジョイントリング３２のそれぞれの穴に挿通されるジョイント棒３３（連結棒）を２つ有する。

これらの構成によれば、まず、一対の筒部３１ａの間にジョイントリング３２を位置させて、筒部３１ａおよびジョイントリング３２のそれぞれの穴を連通状態にし、次に、これらの穴にジョイント棒３３を挿通させると、２つの支持片３１がジョイントリング３２で連結される。連結された２つの支持片３１は、ジョイントリング３２を中心に回動可能となる。それゆえ、第２支持部３は、長辺方向３Ａにおける両端部３ｄが互いに近づくように折り畳み可能となる。

なお、筒部３１ａおよびジョイントリング３２の間にワッシャー等を介在させてもよい。また、ジョイント棒３３が筒部３１ａから抜け出すことをボルトおよびナット等で防止してもよい。

支柱４は、図３、図５に示すように、第１支持部２および第２支持部３を互いに直交するように連結可能な部材である。「直交」は、実質的に直交であればよい。また、支柱４の数は、複数であればよく、特定の数に限定されない。支柱４の数は、連結する第１支持部２および第２支持部３の数に応じて設定すればよい。

なお、第１支持部２および第２支持部３を互いに直交するように支柱４で連結し、その状態を平面視すると、第１支持部２および第２支持部３は格子状に位置する。そのため、例えば、第１支持部２を横格子、第２支持部３を縦格子と便宜的に言い換えてもよい。

足場板５は、図７、図１３に示すように、吊り足場１における床面を構成する部材である。足場板５は、第１支持部２および第２支持部３のそれぞれの上に配置される。より具体的には、足場板５は、第１支持部２および第２支持部３のそれぞれの長辺２ａ、３ａに沿った上部２ｃ、３ｃの上に配置される。足場板５は、天板と言い換えてもよい。

足場板５の数は、複数であればよく、特定の数に限定されない。足場板５の数は、形成する吊り足場１の大きさに応じて所望の数に設定すればよい。

吊り金具６は、図５に示すように、吊り具１０１を取り付けるための部材である。吊り金具６は、支柱４に取り付けられる。また、吊り金具６は、吊り具１０１を取り付けるための部位としてリング部６１を有してもよい。リング部６１としては、例えば、Ｉナット等が挙げられる。なお、吊り金具６の数は、複数であればよく、特定の数に限定されない。吊り金具６の数は、支柱４の数と同じであってもよい。

ここで、図５に示すように、支柱４は、支柱本体４１、第１取付部４２および第２取付部４３を有する。支柱本体４１は、吊り金具６を取り付け可能な筒状の部位である。また、第１取付部４２は、支柱本体４１の外周面に接続されており、第１支持部２の長辺方向２Ａにおける端部２ｄを取り付け可能な筒状の部位である。第２取付部４３は、支柱本体４１の外周面に接続されており、第２支持部３の長辺方向３Ａにおける端部３ｄを取り付け可能な筒状の部位である。

支柱４が上記の構成を有する場合には、筒状の部位で支柱４が構成されることから、吊り足場１が軽量になる。そのため、吊り足場１を形成する作業の負担を軽減できる。また、第２支持部３が折り畳み可能であることから、吊り足場１を形成する作業状況に応じて、第２支持部３を折り畳んでコンパクトな状態するか、または、直線状に伸ばした状態にするかを選択できる。また、吊り金具６を介してバランスよく支柱４を吊り下げることができる。さらに、第１支持部２および第２支持部３を比較的簡単な構造で支柱４に連結できる。

支柱４は、アルミニウム製であってもよい。この場合には、吊り足場１がさらに軽量になる。「アルミニウム製」とは、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成されること意味する。また、支柱４がアルミニウム製である場合には、支柱４は実質的にアルミニウム製であればよい。「実質的にアルミニウム製」とは、構成要素の大部分がアルミニウム製であることを意味する。なお、支柱４は、スチール製、ステンレス製等であってもよい。

第１取付部４２は、図４（ａ）に示すように、第１支持部２の長辺方向２Ａにおける端部２ｄを、蝶番構造２Ｈによって取り付け可能であってもよい。蝶番構造２Ｈは、第１取付部４２、第１筒部２ｄ１および第１ジョイント棒７１で構成される。具体的に説明すると、本実施形態では、端部２ｄが第１筒部２ｄ１を有する（図５参照）。第１筒部２ｄ１の穴は、第１取付部４２の穴と連通可能である。吊り足場１は、第１筒部２ｄ１および第１取付部４２のそれぞれの穴に挿通される第１ジョイント棒７１を有する。

これらの構成によれば、まず、第１筒部２ｄ１および第１取付部４２のそれぞれの穴を連通状態にし、次に、これらの穴に第１ジョイント棒７１を挿通させると、第１支持部２が第１取付部４２に取り付けられる。第１取付部４２に取り付けられた第１支持部２は、第１取付部４２を中心に回動可能となる。これにより、第１支持部２と支柱４の連結箇所に加わる負荷が吸収されやすくなり、連結状態が安定する。

なお、第１筒部２ｄ１は、一対であってもよい。一対の第１筒部２ｄ１は、第１取付部４２を挟むことが可能なように間隔をあけて向かい合ってもよい。第１筒部２ｄ１および第１取付部４２の間には、若干の隙間が形成されてもよい。第１ジョイント棒７１は、スチール製、アルミニウム製、ステンレス製等であってもよい。

第２取付部４３は、第１取付部４２と同様に、第２支持部３の長辺方向３Ａにおける端部３ｄを、図４（ｂ）に示す蝶番構造３Ｈ２によって取り付け可能であってもよい。蝶番構造３Ｈ２は、第２取付部４３、第２筒部３ｄ１および第２ジョイント棒７２で構成される。具体的に説明すると、本実施形態では、端部３ｄが第２筒部３ｄ１を有する（図５参照）。第２筒部３ｄ１の穴は、第２取付部４３の穴と連通可能である。吊り足場１は、第２筒部３ｄ１および第２取付部４３のそれぞれの穴に挿通される第２ジョイント棒７２を有する。

これらの構成によれば、まず、第２筒部３ｄ１および第２取付部４３のそれぞれの穴を連通状態にし、次に、これらの穴に第２ジョイント棒７２を挿通させると、第２支持部３が第２取付部４３に取り付けられる。第２取付部４３に取り付けられた第２支持部３は、第２取付部４３を中心に回動可能となる。これにより、第２支持部３と支柱４の連結箇所に加わる負荷が吸収されやすくなり、連結状態が安定する。また、第２支持部３をスムーズに伸ばしやすくなる。

なお、第２筒部３ｄ１は、第１筒部２ｄ１と同様に、一対であってもよい。一対の第２筒部３ｄ１は、第２取付部４３を挟むことが可能なように間隔をあけて向かい合ってもよい。第２筒部３ｄ１および第２取付部４３の間には、若干の隙間が形成されてもよい。第２ジョイント棒７２は、スチール製、アルミニウム製、ステンレス製等であってもよい。

支柱４は、第１取付部４２および第２取付部４３をそれぞれ２つ有してもよい。第１取付部４２および第２取付部４３は、支柱本体４１の外周面の周方向に沿って等間隔で交互に位置してもよい。「等間隔」は、実質的に等しい間隔であればよい。本実施形態の支柱４は、第１取付部４２および第２取付部４３をそれぞれ２つ有する。そのため、吊り足場１は、第１ジョイント棒７１および第２ジョイント棒７２をそれぞれ２つ有する。

第１ジョイント棒７１は、ワイヤー７４を介して支柱４に取り付けられてもよい。同様に、第２ジョイント棒７２は、ワイヤー７４を介して支柱４に取り付けられてもよい。これらの場合には、第１ジョイント棒７１および第２ジョイント棒７２の落下を防止できる。なお、ワイヤー７４の一端は、後述する第１接続部４２ａ、第２接続部４３ａにリング７５を介して取り付けられてもよい（図６参照）。

支柱本体４１、第１取付部４２および第２取付部４３は、アルミニウム製の押出形材（押出型材）であってもよい。この場合には、支柱本体４１、第１取付部４２および第２取付部４３が、一体に成形されるので、支柱４の強度が高くなる。また、第１取付部４２および第２取付部４３が、支柱本体４１から脱落しにくくなる。なお、支柱本体４１、第１取付部４２および第２取付部４３は、スチールパイプ、ステンレスパイプ等で構成されてもよい。

図１２に示すように、支柱本体４１、第１取付部４２および第２取付部４３のそれぞれの内周面は、周方向に沿って位置する複数の凸部４４を有してもよい。この場合には、支柱本体４１、第１取付部４２および第２取付部４３の強度を凸部４４によって維持しつつ、支柱４を軽量化できる。また、支柱本体４１、第１取付部４２および第２取付部４３に軸状の部材を挿入する場合には、接触面積が小さくなるので、軸状の部材が回転しやすくなる。

凸部４４の数は、３以上１５以下であってもよい。凸部４４は、支柱本体４１、第１取付部４２および第２取付部４３の長手方向４Ａに沿って延びている。なお、支柱本体４１、第１取付部４２および第２取付部４３のそれぞれの長手方向は、互いに平行であるため、同じ符号４Ａを用いて説明する。

第１取付部４２の外周面は、第１取付部４２の長手方向４Ａに沿って延びる第１接続部４２ａを有してもよい。第１取付部４２は、第１接続部４２ａを介して支柱本体４１の外周面に接続されてもよい。支柱４を平面視した場合に、支柱本体４１の中心４１ａと第１取付部４２の中心４２ｂとを結ぶ線分に対して直交する方向における第１接続部４２ａの幅Ｗ４２ａは、支柱本体４１の外径Ｄ４１および第１取付部４２の外径Ｄ４２よりも小さくてもよい。

第２取付部４３の外周面は、第１取付部４２と同様に、第２取付部４３の長手方向４Ａに沿って延びる第２接続部４３ａを有してもよい。第２取付部４３は、第２接続部４３ａを介して支柱本体４１の外周面に接続されてもよい。支柱４を平面視した場合に、支柱本体４１の中心４１ａと第２取付部４３の中心４３ｂとを結ぶ線分に対して直交する方向における第２接続部４３ａの幅Ｗ４３ａは、支柱本体４１の外径Ｄ４１および第２取付部４３の外径Ｄ４３よりも小さくてもよい。

なお、第１接続部４２ａおよび第２接続部４３ａの幅Ｗ４２ａ、Ｗ４３ａは、それぞれ４ｍｍ以上１２ｍｍ以下であってもよい。また、支柱本体４１、第１取付部４２および第２取付部４３の外径Ｄ４１、Ｄ４２、Ｄ４３は、それぞれ２０ｍｍ以上６０ｍｍ以下であってもよい。本実施形態では、幅Ｗ４２ａ、Ｗ４３ａが同じである。また、外径Ｄ４１、Ｄ４２、Ｄ４３も同じである。「同じ」は、実質的に同じであればよい。

支柱本体４１、第１取付部４２および第２取付部４３は、円筒状または多角筒状であってもよい。また、支柱本体４１の長手方向４Ａの長さは、第１取付部４２および第２取付部４３の長手方向４Ａの長さよりも長くてもよい。

吊り金具６は、図１５に示すように、リング部６１と、リング部６１に接続し、支柱本体４１に挿入可能な芯棒６２と、芯棒６２が挿通される環状のストッパー６３と、を有してもよい。芯棒６２の外周面は、突起６２ａ（枝）を有してもよい。ストッパー６３は、ストッパー６３の穴に開口して突起６２ａを挿通可能な切り欠き６３ａを有してもよい。ストッパー６３は、突起６２ａよりも下方において、切り欠き６３ａと突起６２ａの位置を互いにずらした状態で、足場板５の上に配置されてもよい（図４参照）。これらの場合には、足場板５の浮き上がりを防止できる。より具体的には、足場板５が突起６２ａよりも上方に浮き上がることをストッパー６３で防止できる。

なお、ストッパー６３の内径は、リング部６１の外径よりも小さい。言い換えれば、リング部６１は、ストッパー６３に挿通されない。また、ストッパー６３の外径は、支柱本体４１の内径よりも大きい。ストッパー６３は、円環状または多角環状であってもよい。芯棒６２は、支柱本体４１に吊り金具６を取り付けるための部位としても機能する。芯棒６２は、ボルトおよびナット等で支柱本体４１に取り付けられてもよい。芯棒６２は、スチール製、アルミニウム製、ステンレス製等であってもよい。

ストッパー６３の上面は、ツマミ６３ｂを有してもよい。この場合には、作業員の手指でツマミ６３ｂをつまんでストッパー６３を操作できるため、ストッパー６３を操作しやすくなる。

足場板５は、矩形状の部材であってもよい。より具体的には、図１３に示すように、足場板５は、長辺５ａおよび短辺５ｂを有する矩形状の部材であってもよい。

第２支持部３は、足場板５の短辺方向５Ｂに沿って位置してもよい（図２参照）。言い換えれば、第１支持部２は、足場板５の長辺方向５Ａに沿って位置してもよい。この場合には、足場板５を配置する際の安全性が高くなる。すなわち、上記の位置関係の場合には、足場板５の長辺５ａに沿った部分を作業員が把持しやすく、足場板５をバランスよく把持した状態で配置できるため、安全性が高い。

本実施形態では、足場板５が複数配置される（図２参照）。足場板５は、１～６枚を１セットとしてもよく、そのセットを複数準備して作業現場に搬入してもよい。そして、足場板５を連結させて、ストッパー６３で足場板５の浮き上がりを防止する。

隣り合う足場板５同士は、ジョイント構造５Ｈで連結させてもよい（図７（ａ）参照）。具体的に説明すると、図１３に示すように、足場板５は、一方の長辺５ａに沿った側面５ｃから外方に向かって突出した一対の第１爪部５１を有してもよい。また、足場板５は、他方の長辺５ａに沿った側面５ｃから外方に向かって突出した一対の第２爪部５２を有してもよい。一対の第１爪部５１は、一対の第２爪部５２の間に嵌合可能である。これらの場合には、短辺方向５Ｂに配列した複数の足場板５が、相対する第１爪部５１および第２爪部５２によって互いに連結される。なお、第１爪部５１および第２爪部５２は、長辺方向５Ａに沿って延びてもよい。

足場板５は、短辺５ｂに沿った側面５ｄの下端から下方に向かって突出した第３爪部５３を有してもよい。また、第２支持部３の長辺３ａに沿った上部３ｃは、第３爪部５３を係合可能な凹部３ｃ１を有してもよい（図７（ｂ）参照）。これらの場合には、第３爪部５３を凹部３ｃ１に係合させて、足場板５の長辺方向５Ａの移動（横ズレ）を防止できる。

なお、第３爪部５３が突出する「側面５ｄの下端」は、側面５ｄの下端のみならず、その周辺の領域を含んでもよい。また、第３爪部５３は、断面が鉤状であってもよい。第３爪部５３は、足場板５の短辺方向５Ｂに沿って延びてもよい。凹部３ｃ１は、第２支持部３の長辺方向３Ａに沿って延びてもよい。

図１３および図１４に示すように、足場板５の側面は、外方に向かって突出可能な手架５４を有してもよい。手架５４は、作業員の手指を掛けることが可能な部位である。足場板５の側面が手架５４を有する場合には、足場板５を配置する際の作業性が高くなる。なお、手架５４は、長辺５ａに沿った側面５ｃに位置してもよい。また、手架５４は、ジョイント構造５Ｈに内蔵されてもよい。

足場板５の表面は、長辺方向５Ａに沿って延びる複数の凹凸５５を有してもよい（図１４（ｇ）参照）。この場合には、複数の凹凸５５が滑り止めとして機能するため、足場板５の表面で作業員が滑るのを防止できる。

足場板５は、アルミニウム製であってもよい。この場合には、吊り足場１がさらに軽量になる。なお、足場板５がアルミニウム製である場合には、足場板５は実質的にアルミニウム製であればよい。

足場板５は、足場本体５６およびカバー材５７を有してもよい（図１３（ａ）参照）。足場本体５６は、アルミニウム製の押出形材からなる複数のホロー材５６ａ（中空形材）で形成される。ホロー材５６ａは、長辺方向５Ａに延びており、上記した第１爪部５１および第２爪部５２を有する。足場本体５６は、複数のホロー材５６ａを短辺方向５Ｂに配列し、且つ、互いに嵌合して形成される。また、カバー材５７は、足場本体５６の長辺方向５Ａにおける両端部に取り付けられる。カバー材５７は、上記した第３爪部５３を有する。カバー材５７は、アルミニウム製である。

本実施形態では、４枚のホロー材５６ａで足場本体５６が形成される。また、足場本体５６の長辺方向５Ａにおける両端部にタッピングビスでカバー材５７が取り付けられる。

図９に示すように、第１支持部２は、矩形状の支持枠２１と、支持枠２１が有する４つの辺のうち２つの辺に架け渡される柱状の支持材２２と、を有してもよい。また、図１０に示すように、第２支持部３は、矩形状の支持枠３４と、支持枠３４が有する４つの辺のうち２つの辺に架け渡される柱状の支持材３５と、を有してもよい。これらの場合には、第１支持部２および第２支持部３の強度を維持しつつ、第１支持部２および第２支持部３を軽量にできるため、吊り足場１がさらに軽量になる。また、第１支持部２および第２支持部３を作業員が把持しやすくなる。

図９に示すように、支持枠２１は、４つの辺として２つの長辺２１ａ（上枠および下枠）と、２つの短辺２１ｂ（縦枠）を有する。支持材２２は、２つの長辺２１ａの間、２つの短辺２１ｂの間、長辺２１ａおよび短辺２１ｂの間に架け渡されてもよい。例えば、２つの長辺２１ａの間に支持材２２が架け渡される場合には、支持材２２は、短辺２１ｂと平行であってもよく、また、短辺２１ｂに対して傾斜してもよい。支持材２２は、トラス構造を形成するように、２つの長辺２１ａの間に架け渡されてもよい。

図１０に示すように、支持枠３４も、支持枠２１と同様に、４つの辺として２つの長辺３４ａおよび２つの短辺３４ｂを有する。この支持枠３４に対する支持材３５の関係は、上記した支持枠２１と支持材２２の関係と同様である。

支持材２２、３５の数は、１つであってもよく、また、複数であってもよい。支持材２２、３５の数が複数の場合には、支持材２２、３５のそれぞれの数は、２以上２０以下であってもよい。

なお、第１支持部２および第２支持部３は、足場板５を下方から支持する部材として機能する限り、例示した形状に限定されない。第１支持部２および第２支持部３は、例えば、矩形板状であってもよい。

第１支持部２および第２支持部３は、アルミニウム製であってもよい。この場合には、吊り足場１がさらに軽量になる。なお、第１支持部２および第２支持部３がアルミニウム製である場合には、第１支持部２および第２支持部３は実質的にアルミニウム製であればよい。例えば、支持枠２１、３４および支持材２２、３５が、アルミニウム製の押出形材からなるホロー材で形成されてもよい。また、ジョイントリング３２および筒部３１ａは、アルミニウム製であってもよい。ジョイント棒３３は、スチール製、アルミニウム製、ステンレス製等であってもよい。第１筒部２ｄ１および第２筒部３ｄ１は、アルミニウム製、ステンレス製、スチール製等であってもよい。

吊り足場１は、図２に示すように、第３支持部８をさらに備えてもよい。第３支持部８は、矩形状の部材である。より具体的には、図１６に示すように、第３支持部８は、長辺８ａおよび短辺８ｂを有する矩形状の部材である。第３支持部８は、長辺８ａに沿った上部８ｃ（上面）で足場板５を支持する。

第３支持部８は、長辺方向８Ａにおける両端部８ｄが互いに近づくように折り畳み可能である。また、第１支持部２の側部２ｅ（側面）は、第３支持部８の長辺方向８Ａにおける端部８ｄを取り付け可能な第３取付部２ｅ１を有する（図９参照）。そして、足場板５は、第３支持部８の上にも配置される（図２参照）。

これらの場合には、足場板５が、第１支持部２および第２支持部３に加えて第３支持部８の上にも配置されることから、足場板５の安定性が向上する。また、吊り足場１の強度も高くなる。

第３支持部８は、図１６に示すように、蝶番構造８Ｈ１によって折り畳み可能に構成されてもよい。この蝶番構造８Ｈ１としては、上記した蝶番構造３Ｈ１と同じ構造が挙げられる。すなわち、本実施形態では、第３支持部８が、矩形状の２つの支持片８１と、２つの支持片８１を連結するジョイントリング８２と、を有する。ジョイントリング８２は、外周面同士が互いに接続された一対の筒状の部材からなる。また、支持片８１の短辺に沿った端部は、ジョイントリング８２を挟むことが可能なように間隔をあけて向かい合う一対の筒部８１ａを有する。筒部８１ａの穴は、ジョイントリング８２の穴と連通可能である。そして、第３支持部８は、筒部８１ａおよびジョイントリング８２のそれぞれの穴に挿通されるジョイント棒８３を２つ有する。

第３取付部２ｅ１の構成としては、第１取付部４２および第２取付部４３と同じ構成が挙げられる。すなわち、本実施形態の第３取付部２ｅ１は、第３支持部８の長辺方向８Ａにおける端部８ｄを取り付け可能な筒状の部位である（図９参照）。

第３取付部２ｅ１は、図８に示すように、第３支持部８の長辺方向８Ａにおける端部８ｄを、蝶番構造８Ｈ２によって取り付け可能であってもよい。この蝶番構造８Ｈ２としては、上記した蝶番構造２Ｈ、３Ｈ２と同じ構造が挙げられる。すなわち、本実施形態では、端部８ｄが第３筒部８ｄ１を有する。第３筒部８ｄ１の穴は、第３取付部２ｅ１の穴と連通可能である。吊り足場１は、第３筒部８ｄ１および第３取付部２ｅ１のそれぞれの穴に挿通される第３ジョイント棒７３を有する。

第３支持部８の数は、１つであってもよく、また、複数であってもよい。第３支持部８の数が複数の場合には、第３支持部８の数は、形成する吊り足場１の大きさに応じて所望の数に設定すればよい。

第３支持部８の構成は、第２支持部３の構成と同じであってもよく、また、異なってもよい。本実施形態の第３支持部８の構成は、第２支持部３の構成と同じである。

図９、図１０および図１６に示すように、第１支持部２、第２支持部３および第３支持部８の長辺方向２Ａ、３Ａ、８Ａにおける最大幅Ｗ２、Ｗ３、Ｗ８は、それぞれ８００ｍｍ以上３０００ｍｍ以下であってもよい。また、第１支持部２、第２支持部３および第３支持部８の短辺方向２Ｂ、３Ｂ、８Ｂにおける最大高さＨ２、Ｈ３、Ｈ８は、それぞれ２５０ｍｍ以上８００ｍｍ以下であってもよい。第１支持部２、第２支持部３および第３支持部８の厚みＤ２、Ｄ３、Ｄ８は、それぞれ２０ｍｍ以上７０ｍｍ以下であってもよい。なお、第１支持部２の厚みＤ２は、第３取付部２ｅ１を除いた値である。第１支持部２、第２支持部３および第３支持部８のそれぞれの寸法は、同じであってもよい。

図１３に示すように、足場板５の長辺方向５Ａの最大長さＬ５は、８００ｍｍ以上３０００ｍｍ以下であってもよい。また、足場板５の短辺方向５Ｂの最大幅Ｗ５は、３５０ｍｍ以上１０００ｍｍ以下であってもよい。足場板５の厚みＤ５は、２０ｍｍ以上７０ｍｍ以下であってもよい。なお、最大幅Ｗ５は、手架５４を除いた値である。厚みＤ５は、カバー材５７を除いた値である。

図１に示すように、吊り足場１の側部には、側部足場１０３を立設してもよい。言い換えれば、吊り足場１は、側部に立設される側部足場１０３を備えてもよい。側部足場１０３は、吊り足場１の上で作業する作業員の安全を確保するとともに、作業足場１０４（作業棚）を取り付けることによって、作業員がこの作業足場１０４に上がって高架橋１００の側面の補修工事等を行うことが可能となる。

側部足場１０３は、支柱４を介して吊り足場１の側部に立設されてもよい。具体的に説明すると、側部足場１０３は、管状の柱１０５と、柱１０５を支柱４に取り付けるための取付金具１０６と、を有してもよい。柱１０５としては、例えば、単管等が挙げられる。取付金具１０６は、支柱４の第１取付部４２に取り付けられてもよい。また、取付金具１０６は、蝶番構造によって第１取付部４２に取り付けられてもよい。

取付金具１０６は、図１７に示すように、柱１０５を接続するためのジョイント１０７を有してもよい。ジョイント１０７は、棒状のジョイント本体１０８と、ジョイント本体１０８の上端に位置する棒状の柱外挿部１０９と、略Ｊ字形のピン１１０と、コイルばね１１１と、を有する。

ジョイント本体１０８は、径方向に貫通する２つの貫通孔１０８ａ、１０８ｂを有する。柱外挿部１０９は、貫通孔１０８ａから軸方向に沿った位置に開口する穴１０９ａを有する。略Ｊ字形のピン１１０は、長軸部分がジョイント本体１０８の貫通孔１０８ａ、１０８ｂに挿通され、短軸部分が柱外挿部１０９の穴１０９ａに挿入される。

コイルばね１１１は、図１７（ｂ）に示すように、ジョイント本体１０８の内部に位置するピン１１０の長軸部分に外挿されており、ピン１１０を貫通孔１０８ｂの側（矢印Ｂ方向）に付勢する。この状態では、ピン１１０の長軸部分の先端部１１０ａがジョイント本体１０８から突出し、短軸部分の先端部１１０ｂが柱外挿部１０９の穴１０９ａに挿入される。

ジョイント１０７に柱１０５を接続する場合には、図１７（ｃ）に示すように、コイルばね１１１の付勢力に抗してピン１１０の長軸部分の先端部１１０ａを作業員の手指等で押し込んでピン１１０を矢印Ｃ方向にスライドさせ、短軸部分の先端部１１０ｂを柱外挿部１０９の穴１０９ａから抜き出す。この状態で、柱外挿部１０９の外周面に柱１０５を外挿させる。このとき、柱１０５に形成された図示しない貫通孔を柱外挿部１０９の穴１０９ａと一致させる。そして、図１７（ｄ）に示すように、ピン１１０を元の位置に復帰させる。これにより、ジョイント１０７に柱１０５を接続できる。柱１０５を取り外す場合は、ピン１１０を再びスライドさせて柱外挿部１０９から柱１０５を抜き出せばよい。

側部足場１０３は、図１に示すように、足場板５から斜めに架け渡した支え棒１１２で補強されてもよい。言い換えれば、吊り足場１は、足場板５から側部足場１０３に斜めに架け渡される支え棒１１２を備えてもよい。

支え棒１１２は、図１８に示すように、クランプ１１３で固定されてもよい。クランプ１１３は、支え棒１１２を２つの挟持片で挟持した状態で、ボルトおよびナット等で締め付けるように構成されてもよい。

吊り足場１は、クランプ１１３を足場板５に取り付ける基台１１４を備えてもよい。基台１１４は、吊り金具６を介して足場板５に取り付けられてもよい。また、クランプ１１３は、基台１１４の板部１１５に回動可能に取り付けられてもよい。これにより、支え棒１１２の傾斜角度を調整できる。

＜吊り足場設置方法＞
次に、本発明の一実施形態に係る吊り足場設置方法について、詳細に説明する。
本実施形態の吊り足場設置方法は、上記した吊り足場１を用いた方法であって、第２支持部３を折り畳んだ状態から伸ばした状態にする工程と、伸ばした第２支持部３と、この第２支持部３に隣り合う第１支持部２の上に、足場板５を配置する工程と、を備える（図２および図３参照）。

これらの場合には、第２支持部３を折り畳んだ状態から伸ばした状態にし、その上に足場板５を配置すれば吊り足場１を形成できることから、吊り足場１を簡単に設置できる。

以上、本発明に係る実施形態について例示したが、本発明は上記の実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない限り任意のものとすることができることはいうまでもない。

１・・・吊り足場
２・・・第１支持部
２ａ・・・長辺
２ｂ・・・短辺
２ｃ・・・上部
２ｄ・・・端部
２ｄ１・・・第１筒部
２ｅ・・・側部
２ｅ１・・・第３取付部
２１・・・支持枠
２１ａ・・・長辺
２１ｂ・・・短辺
２２・・・支持材
２Ａ・・・長辺方向
２Ｂ・・・短辺方向
２Ｈ・・・蝶番構造
３・・・第２支持部
３ａ・・・長辺
３ｂ・・・短辺
３ｃ・・・上部
３ｃ１・・・凹部
３ｄ・・・端部
３ｄ１・・・第２筒部
３１・・・支持片
３１ａ・・・筒部
３２・・・ジョイントリング
３３・・・ジョイント棒
３４・・・支持枠
３４ａ・・・長辺
３４ｂ・・・短辺
３５・・・支持材
３Ａ・・・長辺方向
３Ｂ・・・短辺方向
３Ｈ１・・・蝶番構造
３Ｈ２・・・蝶番構造
４・・・支柱
４１・・・支柱本体
４１ａ・・・中心
４２・・・第１取付部
４２ａ・・・第１接続部
４２ｂ・・・中心
４３・・・第２取付部
４３ａ・・・第２接続部
４３ｂ・・・中心
４４・・・凸部
４Ａ・・・長手方向
５・・・足場板
５ａ・・・長辺
５ｂ・・・短辺
５ｃ・・・長辺に沿った側面
５ｄ・・・短辺に沿った側面
５１・・・第１爪部
５２・・・第２爪部
５３・・・第３爪部
５４・・・手架
５５・・・凹凸
５６・・・足場本体
５６ａ・・・ホロー材
５７・・・カバー材
５Ａ・・・長辺方向
５Ｂ・・・短辺方向
５Ｈ・・・ジョイント構造
６・・・吊り金具
６１・・・リング部
６２・・・芯棒
６２ａ・・・突起
６３・・・ストッパー
６３ａ・・・切り欠き
６３ｂ・・・ツマミ
７１・・・第１ジョイント棒
７２・・・第２ジョイント棒
７３・・・第３ジョイント棒
７４・・・ワイヤー
７５・・・リング
８・・・第３支持部
８ａ・・・長辺
８ｂ・・・短辺
８ｃ・・・上部
８ｄ・・・端部
８ｄ１・・・第３筒部
８１・・・支持片
８１ａ・・・筒部
８２・・・ジョイントリング
８３・・・ジョイント棒
８Ａ・・・長辺方向
８Ｂ・・・短辺方向
８Ｈ１・・・蝶番構造
８Ｈ２・・・蝶番構造
１００・・・高架橋
１０１・・・吊り具
１０２・・・桁
１０３・・・側部足場
１０４・・・作業足場
１０５・・・柱
１０６・・・取付金具
１０７・・・ジョイント
１０８・・・ジョイント本体
１０８ａ・・・貫通孔
１０８ｂ・・・貫通孔
１０９・・・柱外挿部
１０９ａ・・・穴
１１０・・・ピン
１１０ａ・・・長軸部分の先端部
１１０ｂ・・・短軸部分の先端部
１１１・・・コイルばね
１１２・・・支え棒
１１３・・・クランプ
１１４・・・基台
１１５・・・板部

Claims (8)

1. 矩形状の第１支持部と、
   矩形状であって、長辺方向における両端部が互いに近づくように折り畳み可能な第２支持部と、
   前記第１支持部および前記第２支持部を互いに直交するように連結可能な支柱と、
   前記第１支持部および前記第２支持部のそれぞれの上に配置される足場板と、
   前記支柱に取り付けられる吊り金具と、をそれぞれ複数備え、
   前記支柱は、
   前記吊り金具を取り付け可能な筒状の支柱本体と、
   前記支柱本体の外周面に接続されており、前記第１支持部の長辺方向における端部を取り付け可能な筒状の第１取付部と、
   前記支柱本体の外周面に接続されており、前記第２支持部の長辺方向における端部を取り付け可能な筒状の第２取付部と、を有する、吊り足場。
2. 前記支柱は、アルミニウム製である、請求項１に記載の吊り足場。
3. 前記第１取付部は、前記第１支持部の長辺方向における端部を蝶番構造によって取り付け可能であり、
   前記第２取付部は、前記第２支持部の長辺方向における端部を蝶番構造によって取り付け可能である、請求項１または２に記載の吊り足場。
4. 前記支柱本体、前記第１取付部および前記第２取付部のそれぞれの内周面は、周方向に沿って位置する複数の凸部を有する、請求項１～３のいずれかに記載の吊り足場。
5. 前記吊り金具は、
   リング部と、
   前記リング部に接続し、前記支柱本体に挿入可能な芯棒と、
   前記芯棒が挿通される環状のストッパーと、を有し、
   前記芯棒の外周面は、突起を有し、
   前記ストッパーは、ストッパーの穴に開口して前記突起を挿通可能な切り欠きを有するとともに、前記突起よりも下方において前記切り欠きと前記突起の位置を互いにずらした状態で、前記足場板の上に配置される、請求項１～４のいずれかに記載の吊り足場。
6. 前記足場板は、矩形状であり、
   前記第２支持部は、前記足場板の短辺方向に沿って位置する、請求項１～５のいずれかに記載の吊り足場。
7. 矩形状であって、長辺方向における両端部が互いに近づくように折り畳み可能な第３支持部をさらに備え、
   前記第１支持部の側部は、前記第３支持部の長辺方向における端部を取り付け可能な第３取付部を有し、
   前記足場板は、前記第３支持部の上にも配置される、請求項１～６のいずれかに記載の吊り足場。
8. 請求項１～７のいずれかに記載の吊り足場を用いた吊り足場設置方法であって、
   前記第２支持部を折り畳んだ状態から伸ばした状態にする工程と、
   伸ばした第２支持部と、この第２支持部に隣り合う前記第１支持部の上に、前記足場板を配置する工程と、を備える、吊り足場設置方法。

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