JP2023003339A - コネクタ装置およびワイヤハーネス製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】電線芯線の種類の違い等に対して端子や製造設備の共通化を可能にし、製造工程の自動化を容易にするコネクタ装置およびワイヤハーネス製造方法を提供する。【解決手段】コネクタハウジング１０内の端子収容室１０ｂに収容される端子およびそれと接続される電線の接続箇所と対向可能な位置に予め防食材１２を配置しておく。端子と電線を端子収容室１０ｂ内で溶接した後、芯線がアルミニウムの電線を防食加工する際には、防食材１２を接続箇所に近づくように移動させた状態で加熱し、溶融および硬化させて電線の芯線等に防食材１２で被覆を形成する。防食材１２の融点は、コネクタハウジング１０よりも低くする。コネクタハウジング１０の上部開口部１０ｃを覆うカバー１１を別体の部品として用意し、カバー１１の防食材保持部１１ａで防食材１２を保持する。【選択図】図１
Description
本発明は、コネクタ装置およびワイヤハーネス製造方法に関する。
例えば、車両に搭載される一般的なワイヤハーネスは、多数の電線を束ねて一体化した複雑な形状の構造体であり、各電線の端部には通常は所定の機器を接続するためのコネクタが装着されている。ワイヤハーネスを製造する際には、樹脂などの絶縁体で被覆されている各電線の端部において、被覆を剥いで芯線を露出させ、金属製の端子を各電線の端部に固定する。また、通常は、端子として圧着端子を採用し、電線の芯線が露出している先端部と、被覆されている箇所とをそれぞれ加締めにより端子に圧着し固定する。そして、電線に圧着された金属端子を、コネクタの本体であるコネクタハウジングに形成されている所定のキャビティに挿入し固定する。
一方、芯線がアルミニウムの電線と端子とを圧着して固定する場合には、圧着箇所で腐食が発生するのを防止する必要がある。したがって、ワイヤハーネス等においては芯線の圧着箇所に、所定の防食材を塗布するなどの方法で防食処理が施される。
例えば、特許文献１は、端子付き被覆電線及びワイヤーハーネスにおいて、絶縁電線の電線導体と端子金具との電線接続部の防食性能を改良するための技術を開示している。具体的には、被覆電線の電線導体と端子金具との接触部が防食剤の塗膜により被覆され、端子金具のバレルの底面が防食剤により被覆されずに外部に露出していると共に、バレルの電線側端面が防食剤の塗膜により被覆されずに外部に露出するように端子付き被覆電線を構成している。
また、特許文献２は、端子付き電線において、電線と圧着端子との接続部における腐食を長期に渡って防止しつつも従来のコネクタを使用可能にするための技術を示している。この端子付き電線は、電線の導体と圧着端子の接続部の周囲と、電線被覆材の周囲とに一体成形された防食材を備えている。
ところで、車両用のワイヤハーネスにおいては、電線と端子との導通に関する高い信頼性が要求される。したがって、ワイヤハーネスの製造工程では、電線に圧着端子を加締め固定した後で、加締め状態の検査が実施される。具体的には、加締め部の形状や、露出している芯線と加締め部との位置関係などが規定された条件を満たす状態になっているか否かを検査する。その後、電線の芯線の種類がアルミニウムの場合には、防食材料を加締め部に塗布する。更に、防食材料の塗布が規定通り行われたか否かを検査する。また、上記の作業が全て終了した後で、電線と結合された端子を、コネクタハウジングのキャビティに挿入し固定する。
ワイヤハーネスの製造工程においては、種類や仕様が異なる様々なワイヤハーネスを共通の製造設備を利用して効率よく製造できることが望まれている。しかし、例えば電線の芯線が銅の場合とアルミニウムの場合とでは端子の種類の変更が必要になる場合がある。更に、電線の芯線の種類が違う場合には防腐処理およびその検査の有無が異なるので、工程が複雑になり、共通の製造設備を用いて製造を自動化することが困難であった。
また、ワイヤハーネスを製造する際には、その製造工程の全体を例えば前工程と後工程に区分して、前工程と後工程の作業をそれぞれ別々の工場で行う場合がある。また、防食処理およびその検査の工程のように全てのワイヤハーネスに共通でない工程については、製造対象のワイヤハーネスの仕様変更に対応できるように、なるべく後工程で実施することが望ましい。しかし、従来の製造手順の場合では、防食処理やその検査を前工程で実施せざるを得なかった。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、電線芯線の種類の違い等に対して端子や製造設備の共通化を可能にし、製造の自動化を容易にすることが可能なコネクタ装置およびワイヤハーネス製造方法を提供することにある。
前述した目的を達成するために、本発明に係るコネクタ装置およびワイヤハーネス製造方法は、下記（１）～（６）を特徴としている。
（１） コネクタハウジングと、前記コネクタハウジング内の端子収容室に収容可能な端子と、前記端子と接続可能な電線とを含むコネクタ装置であって、
前記端子収容室に収容された前記端子および前記電線の防食対象部位と対向する位置に配置される防食材と、
前記防食材を前記防食対象部位に近づく方向に移動可能な状態で前記コネクタハウジング上で支持する防食材支持部と、
を備え、
前記防食材の融点が前記コネクタハウジングの材料の融点よりも低く定められ、前記防食材が溶融され前記防食対象部位を被覆した状態で硬化することにより防食処理される、
コネクタ装置。
（１） コネクタハウジングと、前記コネクタハウジング内の端子収容室に収容可能な端子と、前記端子と接続可能な電線とを含むコネクタ装置であって、
前記端子収容室に収容された前記端子および前記電線の防食対象部位と対向する位置に配置される防食材と、
前記防食材を前記防食対象部位に近づく方向に移動可能な状態で前記コネクタハウジング上で支持する防食材支持部と、
を備え、
前記防食材の融点が前記コネクタハウジングの材料の融点よりも低く定められ、前記防食材が溶融され前記防食対象部位を被覆した状態で硬化することにより防食処理される、
コネクタ装置。
（２） 前記防食材が、前記防食材支持部における前記防食対象部位と接近する位置まで移動された状態で溶融される、
上記（１）に記載のコネクタ装置。
上記（１）に記載のコネクタ装置。
（３） 前記コネクタハウジングと係合して、前記端子収容室に形成された開口部を覆うカバー部材を更に備え、
前記開口部及び前記カバー部材は、前記防食対象部位と対向する箇所に配置され、
前記防食材支持部が前記カバー部材に設けられている、
上記（１）又は（２）に記載のコネクタ装置。
前記開口部及び前記カバー部材は、前記防食対象部位と対向する箇所に配置され、
前記防食材支持部が前記カバー部材に設けられている、
上記（１）又は（２）に記載のコネクタ装置。
（４） 前記コネクタハウジングの前記開口部は、前記端子及び前記電線の長手方向と直交する方向に前記防食対象部位と対向する箇所に形成されている、
上記（３）に記載のコネクタ装置。
上記（３）に記載のコネクタ装置。
（５） 前記コネクタハウジングは互いに独立した複数の端子収容室を有し、
前記コネクタハウジングの前記開口部は、前記複数の端子収容室に跨がって形成され、
前記カバー部材は、前記複数の端子収容室の全体を覆う形状を有する、
上記（３）又は（４）に記載のコネクタ装置。
前記コネクタハウジングの前記開口部は、前記複数の端子収容室に跨がって形成され、
前記カバー部材は、前記複数の端子収容室の全体を覆う形状を有する、
上記（３）又は（４）に記載のコネクタ装置。
（６） １つ以上のコネクタハウジングと、前記コネクタハウジング内の端子収容室に収容可能な端子と、前記端子と接続可能な電線とを一体化したワイヤハーネスを製造するためのワイヤハーネス製造方法であって、
前記コネクタハウジング内の端子収容室に１つ以上の前記端子を配置して固定し、
前記端子に前記電線を物理的に及び電気的に接続して固定し、
前記コネクタハウジング側に予め保持した所定の防食材を、前記端子と前記電線との接続箇所を含む所定の防食対象部位に対して接近させ、
前記防食材を溶融及び硬化させて前記防食対象部位を防食処理する、
ワイヤハーネス製造方法。
前記コネクタハウジング内の端子収容室に１つ以上の前記端子を配置して固定し、
前記端子に前記電線を物理的に及び電気的に接続して固定し、
前記コネクタハウジング側に予め保持した所定の防食材を、前記端子と前記電線との接続箇所を含む所定の防食対象部位に対して接近させ、
前記防食材を溶融及び硬化させて前記防食対象部位を防食処理する、
ワイヤハーネス製造方法。
上記（１）の構成のコネクタ装置によれば、防食材が防食材支持部を介してコネクタハウジング上で支持されている。したがって、端子および電線をコネクタハウジング内部の端子収容室に収容した後で、後処理として防食材を溶融させて防食処理を行うことが可能である。また、防食材支持部が防食材を防食対象部位に近づく方向に移動可能な状態で予め支持しているので、防食処理が必要な場合に防食材を別途用意する必要がない。また、防食処理が不要な場合は防食材が前記端子および電線の結合部位に影響を及ぼすことはない。そのため、取り付ける電線の芯線の種類がアルミニウム、銅のいずれの場合でも、防食材支持部として共通の部品を利用できる。また、防食材の融点がコネクタハウジングの材料の融点よりも低く定められているので、防食材を加熱するだけで、コネクタハウジングに大きな影響を及ぼすことなく防食材を溶融させて被覆を形成し防食処理を行うことができる。
上記（２）の構成のコネクタ装置によれば、防食材を防食対象部位に近づけた状態で溶融するので、防食対象部位を確実に被覆できる。
上記（３）の構成のコネクタ装置によれば、カバー部材を取り付ける前は、コネクタハウジングの端子収容室の部位が開口部を介して外部に露出している。したがって、例えばレーザ溶接機を利用すれば、コネクタハウジングの外側から開口部を介して端子収容室の内側の材料を溶接できる。すなわち、端子および電線をコネクタハウジング内部の端子収容室に収容した後で、端子と電線とを接合するための作業を行うことができる。また、カバー部材をコネクタハウジングに取り付けることで、開口部を閉塞し、端子収容室内の端子および電線の接合部を保護することが容易になる。
上記（４）の構成のコネクタ装置によれば、防食対象部位の部品を加工しやすい箇所に開口部が形成されているので、コネクタハウジングの外側から内部の部品を加工する作業、すなわち溶接等の作業が容易になる。
上記（５）の構成のコネクタ装置によれば、コネクタハウジングに収容する端子および電線の数が多い場合でも、カバー部材を１つ用意するだけで記開口部の全体を覆うことが可能であり、コネクタの部品数および部品を組み付ける際の作業工数が増えるのを回避できる。
上記（６）の構成のワイヤハーネス製造方法によれば、端子と電線との接続箇所を防食処理する必要がある場合に、この防食処理を後工程で行うことができる。すなわち、電線をコネクタハウジングに挿入する前に防食処理を行う必要がないので、必要に応じて製造工程の順序を最適化することが容易になる。したがって、例えばワイヤハーネスの製造工程を前処理と後処理とに分割し、前処理の製造と後処理の製造とを互いに異なる工場で実施するような場合に、工場毎に設置する製造設備や機能の割り当てを最適化可能である。
本発明のコネクタ装置およびワイヤハーネス製造方法によれば、扱う電線芯線の種類にアルミニウム、銅などの違いがある場合でも、端子などの部品や製造設備を共通化することが可能になり、製造の自動化も容易になる。
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
本発明に関する具体的な実施形態について、各図を参照しながら以下に説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る１つのコネクタ装置１のコネクタハウジング及びそのカバーを示す分解斜視図である。
図１に示すように、コネクタハウジング１０は、互いに嵌合する１対のコネクタのメス側を構成する本体である。１対のメスコネクタとオスコネクタは、図１中のコネクタ挿抜方向Ａｚ２に組み付けて一体化することができる。なお、以下の説明ではメスコネクタについてのみ説明するが、オスコネクタについてもメス側と同様に構成可能である。
図１のコネクタハウジング１０は、コネクタ幅方向Ａｗに１列に並んだ５箇所の接続点でそれぞれ電気回路を接続できるように構成されている。具体的には、コネクタ先端部１０ａからその反対側の後端部までコネクタ挿抜方向Ａｚ２に向かって連通する細長い形状の空間がキャビティ（端子収容室）１０ｂとして形成されている。各キャビティ１０ｂの断面形状は、例えば矩形形状や円形である。
図１の例では、５箇所のキャビティ１０ｂがコネクタ幅方向Ａｗに１列に並んで配置されている。５箇所のキャビティ１０ｂは、互いに独立した空間を形成し、例えば図２（ａ）、図２（ｂ）に示した金属端子１３及び被覆電線１４を配置するための５つの空間としてそれぞれ利用される。
図１に示すように、本実施形態ではコネクタハウジング１０の上部に上部開口部１０ｃが形成されている。この上部開口部１０ｃは、５箇所のキャビティ１０ｂのそれぞれの上部をコネクタハウジング１０の外側に露出させることができる。この上部開口部１０ｃは、後述する溶接の作業や防腐処理の作業のために利用される。
また、コネクタ装置１は、コネクタハウジング１０と嵌合可能なカバー１１を備えている。このカバー１１は、コネクタハウジング１０の上部開口部１０ｃに合わせた形状を有している。したがって、カバー１１を図１に示すように上部開口部１０ｃの箇所に上方から嵌め合わせることで、カバー１１が上部開口部１０ｃの全体、及び複数のキャビティ１０ｂの全体を覆う状態で固定することができる。
カバー１１は、防食材保持部１１ａに防食材料１２を予め保持している。また、防食材保持部１１ａは、防食材料１２に上方から力を加えることで、防食材料１２がカバー１１に対して下方に移動可能となるよう保持している。
この防食材料１２は、カバー１１と対向する５箇所のキャビティ１０ｂの各位置と一致する箇所にそれぞれ保持されている。防食材料１２は、常温では固体であり所定の融点以上の温度になると溶融し、再び温度が下がると硬化する特性を有している。また、防食材料１２の融点は、コネクタハウジング１０よりも十分に低くなるように定めてある。
図２（ａ）及び図２（ｂ）は、それぞれ取り付け前後の金属端子と被覆電線を示す斜視図である。なお、図２（ａ）、図２（ｂ）において被覆電線１４は、先端部位だけが示されている。
図２（ａ）、図２（ｂ）に示すように、金属端子１３は、嵌合部１３ａ及び電線結合部１３ｂを有している。嵌合部１３ａは、金属端子１３の前側の領域にあり、オス側コネクタにおけるピン状のオス端子と嵌合可能な形状を有している。
金属端子１３の電線結合部１３ｂは、被覆電線１４の先端領域と当接可能な平板形状又は曲面形状の金属板であり、図２（ａ）、図２（ｂ）に示すように金属端子１３の後ろ側の領域にある。
被覆電線１４は、電線芯線１４ａとそれを覆う樹脂などの絶縁被覆１４ｂとで構成されている。金属端子１３に被覆電線１４を組み付ける際には、被覆電線１４の先端部の絶縁被覆１４ｂが剥ぎ取られ、図２（ａ）、図２（ｂ）のように電線芯線１４ａが露出した状態になっている。
そして、図２（ａ）、図２（ｂ）のように電線芯線１４ａの全体と絶縁被覆１４ｂの先端の一部分とが電線結合部１３ｂと重なるように位置合わせされる。この状態で、所定のレーザ溶接機を利用し、上部開口部１０ｃを介してレーザ光を照射し電線結合部１３ｂに電線芯線１４ａを溶接する。
本実施形態では、コネクタハウジング１０の各キャビティ１０ｂの箇所に、それぞれ金属端子１３が予め配置されている。したがって、図１に示したように上部開口部１０ｃが開放されている状態で、各被覆電線１４を電線挿入方向Ａｚ１方向に移動してコネクタハウジング１０の後端側からキャビティ１０ｂに差し込み、該当する金属端子１３の電線結合部１３ｂの箇所に電線芯線１４ａ及び被覆のある電線先端部位が重なるように位置合わせした後でレーザ溶接が実施される。
例えば、ガルバノスキャナを搭載したレーザ溶接機を利用すると、コネクタハウジング１０のキャビティ１０ｂに収納した複数の金属端子１３の各電線結合部１３ｂに順次にレーザ光を位置決めして溶接することが容易になる。
なお、一般的なコネクタのように金属端子１３の代わりに圧着端子を用いる場合には、コネクタハウジングの内部で圧着作業ができないか又は困難であるので、圧着端子に電線を圧着した後でそれをコネクタハウジングのキャビティに挿入する必要がある。
これに対し、本実施形態では、上部開口部１０ｃを利用して、金属端子１３と被覆電線１４をレーザ溶接で固定することを前提としているので、予め金属端子１３をコネクタハウジング１０内に装着しておき、後で被覆電線１４をキャビティ１０ｂに挿入し溶接することができる。
図３は、被覆電線及びカバーを組み付けた状態のコネクタハウジングの外観を示す斜視図である。
コネクタ装置１は、コネクタハウジング１０の５つのキャビティ１０ｂにそれぞれ被覆電線１４が挿入され、各キャビティ１０ｂ内の電線結合部１３ｂと電線芯線１４ａとがレーザ溶接され、コネクタハウジング１０にカバー１１が装着されて上部開口部１０ｃが閉じられると、図３に示した状態になる。また、図３の状態に組み付けた後で、必要に応じて後述する防食処理が実施される。
ところで、金属端子１３に接続した被覆電線１４の電線芯線１４ａの材質がアルミニウムの場合には、それらの接続箇所が腐食するのを防止するために防食処理が必要になる。また、この防食処理は電線結合部１３ｂと電線芯線１４ａの接続箇所のレーザ溶接が完了した後で行う必要がある。
なお、電線芯線１４ａの材質が銅の場合は防食処理を省略できる。また、１つのコネクタに種類が異なる複数の被覆電線１４が混在した状態で接続される場合には、電線芯線１４ａの材質がアルミニウムの被覆電線１４に対してのみ選択的に防食処理を実施してもよい。
また、本実施形態では、共通の製造工程でアルミニウムと銅の両方の被覆電線１４に対応できるように、金属端子１３は、アルミニウムと銅の両方の被覆電線１４との接続で共通に利用可能な材質により形成されている。
図４（ａ）、図４（ｂ）、及び図４（ｃ）は、製造工程における防食材料の部位の互いに異なる状態を示す縦断面図である。
図３及び図４（ａ）に示す状態において、キャビティ１０ｂ内に配置されている金属端子１３の電線結合部１３ｂと電線芯線１４ａとは、レーザ溶接により固定されている。また、各溶接箇所の直上位置のカバー１１の防食材保持部１１ａに、防食材料１２が各溶接部位と対向する状態で配置されている。
図３及び図４（ａ）に示す状態において、キャビティ１０ｂ内に配置されている金属端子１３の電線結合部１３ｂと電線芯線１４ａとは、レーザ溶接により固定されている。また、各溶接箇所の直上位置のカバー１１の防食材保持部１１ａに、防食材料１２が各溶接部位と対向する状態で配置されている。
図４（ａ）に示す状態で、防食材保持部１１ａの箇所に上側から下に向けて押し込むように外部から力を加えると、図４（ｂ）に示す状態となる。すなわち、カバー１１上に保持されている防食材料１２が、キャビティ１０ｂ毎に電線芯線１４ａ及び絶縁被覆１４ｂの先端と接近又は接触する状態になる。
図４（ｂ）に示す状態で、各位置の防食材料１２に熱を加えて防食材料１２の融点以上まで加熱する。例えば、レーザ溶接機の出力を下げてレーザ光を照射することで、防食材料１２が加熱される。
加熱により防食材料１２が溶融すると、図４（ｃ）に示すように、防食材料１２は、溶け落ちて、各電線芯線１４ａの外側及び絶縁被覆１４ｂ先端部を覆うように形状が変化する。そして、加熱終了後に温度が下がると、防食材料１２は、この形状のまま硬化する。これにより、電線芯線１４ａ及び溶接した部位の近傍に防食材料１２の被覆が形成されて保護されることになり、腐食が防止される。また、防食材料１２の融点がコネクタハウジング１０よりも十分に低いので、防食材料１２を加熱する際にコネクタハウジング１０に変形が生じるのを抑制することができる。
図５は、コネクタ装置１の製造工程における加工手順の例を示すフローチャートである。この加工手順は、作業者の手作業により行うことも可能であるし、自動化された組み立て装置や検査装置を用いて行うこともできる。図５の加工手順について以下に説明する。
まず、ステップＳ１１において、当該コネクタに装着すべき全ての金属端子１３をコネクタハウジング１０内の各キャビティ１０ｂに組み込む。なお、予め金属端子１３が装着された状態のコネクタハウジング１０を部品として利用できる場合には、この処理は不要である。
次に、予め先端部の電線芯線１４ａが露出するように絶縁被覆１４ｂを剥いだ被覆電線１４を準備しておき、コネクタハウジング１０の各キャビティ１０ｂの箇所に電線挿入方向Ａｚ１から被覆電線１４をそれぞれ挿入する。そして、各キャビティ１０ｂ内の金属端子１３の電線結合部１３ｂと電線芯線１４ａとが重なる状態に位置合わせして、その接合対象部に上部開口部１０ｃからレーザ光を照射してレーザ溶接し固定する（Ｓ１２）。
次に、コネクタハウジング１０の上部開口部１０ｃにカバー１１を装着する（Ｓ１３）。これにより図３に示すような状態になり、上部開口部１０ｃは閉塞される。また、カバー１１と共に防食材料１２がコネクタハウジング１０上に配置される。防食材料１２が配置される位置は、コネクタハウジング１０内の各金属端子１３の電線結合部１３ｂ及び被覆電線１４の電線芯線１４ａと対向する真上の箇所である。
次に、コネクタハウジング１０の各キャビティ位置に装着されている被覆電線１４についてそれぞれの電線芯線の材質を識別する（Ｓ１４）。例えば、製造するワイヤハーネスの製造仕様を表す情報に基づいて、コネクタ毎の各キャビティ位置の被覆電線１４の芯線材質を識別することができる。材質がアルミニウムの場合はＳ１４からＳ１５に進み、材質が銅の場合はＳ１８に進む。
次のＳ１５では、該当するキャビティ１０ｂ上部のカバー１１内で防食材保持部１１ａの上方から力を加え、図４（ｂ）に示すように防食処理が必要なキャビティ１０ｂ内に防食材料１２を押し込む。
次に、キャビティ１０ｂ毎に押し込んだ防食材料１２を例えば一定時間だけ加熱して防食材料１２を溶融させる（Ｓ１６）。これにより、溶融した防食材料１２は下方に流れ落ちて、図４（ｃ）のようにキャビティ１０ｂ毎に接続部位の電線芯線１４ａ等の表面を覆うように被覆を形成し、温度が下がると硬化する。
同じコネクタハウジング１０に接続された全ての被覆電線１４について、Ｓ１４～Ｓ１７の処理がそれぞれ実施される。そして、全ての被覆電線１４の処理が終了すると、Ｓ１７からＳ１８に進み、防食処理した箇所の検査を実施する。例えば、作業員が防食材保持部１１ａの目視検査を行い、防食処理が必要な部位に防食材料１２の被覆が所定の状態で形成されているか否かを検査する。
ところで、図５に示した加工手順についてはＳ１２、Ｓ１３を含む前工程ＰＲ１と、Ｓ１４～Ｓ１８を含む後工程ＰＲ２とに区分して製造を管理することが可能である。例えば、前工程ＰＲ１及び後工程ＰＲ２は互いに異なる複数の場所に存在する工場、設備、人員等を利用して、互いに異なる時期に、車両の生産スケジュールに合わせて効率よく実施することが可能である。
一方、一般的な製造工程のように、金属端子１３をコネクタハウジング１０に挿入する前に金属端子１３と被覆電線１４を接続する場合には、電線の種類に応じた防食処理の工程やその検査を前工程ＰＲ１側で先に行わざるを得ないので、ワイヤハーネスを製造する工程の変更の自由度が低くなる。すなわち、図１～図４に示したような構成のコネクタ装置１を図５の手順で製造することにより、効率的なワイヤハーネスの生産が可能になる。
上述のコネクタ装置１においては、防食材料１２が予めカバー１１の防食材保持部１１ａに保持されているので、コネクタに取り付ける被覆電線１４の芯線材質がアルミニウム、銅のいずれの場合でも共通の部品としてコネクタハウジング１０、カバー１１、及び金属端子１３を使用できる。また、被覆電線１４の材質がアルミニウムの場合に、特別な部品として防食材料を別途用意する必要がない。
また、コネクタハウジング１０に形成した上部開口部１０ｃの箇所を利用してレーザ溶接、及び防食加工の処理ができるので、金属端子１３と被覆電線１４との接続、及び防食の製造工程を、コネクタハウジング１０のキャビティ１０ｂ内に金属端子１３を配置した状態で実施できる。そのため、製造工程の自動化が容易になる。また、防食加工の処理を後工程ＰＲ２で実施できる。
尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
ここで、上述した本発明の実施形態に係るコネクタ装置およびワイヤハーネス製造方法の特徴をそれぞれ以下［１］～［６］に簡潔に纏めて列記する。
［１］ コネクタハウジング（１０）と、前記コネクタハウジング内の端子収容室（キャビティ１０ｂ）に収容可能な端子（金属端子１３）と、前記端子と接続可能な電線（被覆電線１４）とを含むコネクタ装置（１）であって、
前記端子収容室に収容された前記端子および前記電線の防食対象部位と対向する位置に配置される防食材（防食材料１２）と、
前記防食材を前記防食対象部位に近づく方向に移動可能な状態で前記コネクタハウジング上で支持する防食材支持部（防食材保持部１１ａ）と、
を備え、
前記防食材の融点が前記コネクタハウジングの材料の融点よりも低く定められ、前記防食材が溶融され前記防食対象部位を被覆した状態で硬化することにより防食処理される、
コネクタ装置。
［１］ コネクタハウジング（１０）と、前記コネクタハウジング内の端子収容室（キャビティ１０ｂ）に収容可能な端子（金属端子１３）と、前記端子と接続可能な電線（被覆電線１４）とを含むコネクタ装置（１）であって、
前記端子収容室に収容された前記端子および前記電線の防食対象部位と対向する位置に配置される防食材（防食材料１２）と、
前記防食材を前記防食対象部位に近づく方向に移動可能な状態で前記コネクタハウジング上で支持する防食材支持部（防食材保持部１１ａ）と、
を備え、
前記防食材の融点が前記コネクタハウジングの材料の融点よりも低く定められ、前記防食材が溶融され前記防食対象部位を被覆した状態で硬化することにより防食処理される、
コネクタ装置。
［２］ 前記防食材が、前記防食材支持部における前記防食対象部位と接近する位置まで移動された状態で溶融される、
上記［１］に記載のコネクタ装置。
上記［１］に記載のコネクタ装置。
［３］ 前記コネクタハウジングと係合して、前記端子収容室に形成された開口部（上部開口部１０ｃ）を覆うカバー部材（カバー１１）を更に備え、
前記開口部及び前記カバー部材は、前記防食対象部位と対向する箇所に配置され、
前記防食材支持部が前記カバー部材に設けられている、
上記［１］又は［２］に記載のコネクタ装置。
前記開口部及び前記カバー部材は、前記防食対象部位と対向する箇所に配置され、
前記防食材支持部が前記カバー部材に設けられている、
上記［１］又は［２］に記載のコネクタ装置。
［４］ 前記コネクタハウジングの前記開口部は、前記端子及び前記電線の長手方向（電線挿入方向Ａｚ１）と直交する方向に前記防食対象部位と対向する箇所に形成されている、
上記［３］に記載のコネクタ装置。
上記［３］に記載のコネクタ装置。
［５］ 前記コネクタハウジングは互いに独立した複数の端子収容室を有し、
前記コネクタハウジングの前記開口部は、前記複数の端子収容室に跨がって形成され、
前記カバー部材は、前記複数の端子収容室の全体を覆う形状を有する、
上記［３］又は［４］に記載のコネクタ装置。
前記コネクタハウジングの前記開口部は、前記複数の端子収容室に跨がって形成され、
前記カバー部材は、前記複数の端子収容室の全体を覆う形状を有する、
上記［３］又は［４］に記載のコネクタ装置。
［６］ １つ以上のコネクタハウジング（１０）と、前記コネクタハウジング内の端子収容室に収容可能な端子（金属端子１３）と、前記端子と接続可能な電線（被覆電線１４）とを一体化したワイヤハーネスを製造するためのワイヤハーネス製造方法であって、
前記コネクタハウジング内の端子収容室に１つ以上の前記端子を配置して固定し（Ｓ１１）、
前記端子に前記電線を物理的に及び電気的に接続して固定し（Ｓ１２）、
前記コネクタハウジング側に予め保持した所定の防食材を、前記端子と前記電線との接続箇所を含む所定の防食対象部位に対して接近させ（Ｓ１５）、
前記防食材を溶融及び硬化させて前記防食対象部位を防食処理する（Ｓ１６）、
ワイヤハーネス製造方法。
前記コネクタハウジング内の端子収容室に１つ以上の前記端子を配置して固定し（Ｓ１１）、
前記端子に前記電線を物理的に及び電気的に接続して固定し（Ｓ１２）、
前記コネクタハウジング側に予め保持した所定の防食材を、前記端子と前記電線との接続箇所を含む所定の防食対象部位に対して接近させ（Ｓ１５）、
前記防食材を溶融及び硬化させて前記防食対象部位を防食処理する（Ｓ１６）、
ワイヤハーネス製造方法。
１ コネクタ装置
１０ コネクタハウジング
１０ａ コネクタ先端部
１０ｂ キャビティ
１０ｃ 上部開口部
１１ カバー
１１ａ 防食材保持部
１２ 防食材料
１３ 金属端子
１３ａ 嵌合部
１３ｂ 電線結合部
１４ 被覆電線
１４ａ 電線芯線
１４ｂ 絶縁被覆
Ａｚ１ 電線挿入方向
Ａｚ２ コネクタ挿抜方向
Ａｗ コネクタ幅方向
Ａｙ コネクタ高さ方向
１０ コネクタハウジング
１０ａ コネクタ先端部
１０ｂ キャビティ
１０ｃ 上部開口部
１１ カバー
１１ａ 防食材保持部
１２ 防食材料
１３ 金属端子
１３ａ 嵌合部
１３ｂ 電線結合部
１４ 被覆電線
１４ａ 電線芯線
１４ｂ 絶縁被覆
Ａｚ１ 電線挿入方向
Ａｚ２ コネクタ挿抜方向
Ａｗ コネクタ幅方向
Ａｙ コネクタ高さ方向
Claims (6)
- コネクタハウジングと、前記コネクタハウジング内の端子収容室に収容可能な端子と、前記端子と接続可能な電線とを含むコネクタ装置であって、
前記端子収容室に収容された前記端子および前記電線の防食対象部位と対向する位置に配置される防食材と、
前記防食材を前記防食対象部位に近づく方向に移動可能な状態で前記コネクタハウジング上で支持する防食材支持部と、
を備え、
前記防食材の融点が前記コネクタハウジングの材料の融点よりも低く定められ、前記防食材が溶融され前記防食対象部位を被覆した状態で硬化することにより防食処理される、
コネクタ装置。 - 前記防食材が、前記防食材支持部における前記防食対象部位と接近する位置まで移動された状態で溶融される、
請求項１に記載のコネクタ装置。 - 前記コネクタハウジングと係合して、前記端子収容室に形成された開口部を覆うカバー部材を更に備え、
前記開口部及び前記カバー部材は、前記防食対象部位と対向する箇所に配置され、
前記防食材支持部が前記カバー部材に設けられている、
請求項１又は２に記載のコネクタ装置。 - 前記コネクタハウジングの前記開口部は、前記端子及び前記電線の長手方向と直交する方向に前記防食対象部位と対向する箇所に形成されている、
請求項３に記載のコネクタ装置。 - 前記コネクタハウジングは互いに独立した複数の端子収容室を有し、
前記コネクタハウジングの前記開口部は、前記複数の端子収容室に跨がって形成され、
前記カバー部材は、前記複数の端子収容室の全体を覆う形状を有する、
請求項３又は請求項４に記載のコネクタ装置。 - １つ以上のコネクタハウジングと、前記コネクタハウジング内の端子収容室に収容可能な端子と、前記端子と接続可能な電線とを一体化したワイヤハーネスを製造するためのワイヤハーネス製造方法であって、
前記コネクタハウジング内の端子収容室に１つ以上の前記端子を配置して固定し、
前記端子に前記電線を物理的に及び電気的に接続して固定し、
前記コネクタハウジング側に予め保持した所定の防食材を、前記端子と前記電線との接続箇所を含む所定の防食対象部位に対して接近させ、
前記防食材を溶融及び硬化させて前記防食対象部位を防食処理する、
ワイヤハーネス製造方法。
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