JP2001093629A

JP2001093629A - シールド電気コネクタ及びその製法

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Publication number: JP2001093629A
Application number: JP30449399A
Authority: JP
Inventors: Cheng-Te Lin; リンチェングテ
Original assignee: Molex LLC
Current assignee: Molex LLC
Priority date: 1999-09-20
Filing date: 1999-09-20
Publication date: 2001-04-06
Anticipated expiration: 2019-09-20
Also published as: JP3196116B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】シールドが改善されたやり方でハウジングに
取り付けられたシールド電気コネクタを提供する。【解決手段】電気コネクタは、複数の導電性端子を含
む絶縁ハウジング２２と、電磁干渉を減少するための外
部シールド２４とを備えている。シールドは、突出する
保持タブ４８を含み、この保持タブは、ハウジングの後
面の周りで曲げられて、ハウジングに対してシールドを
しっかり保持する。シールド２４は、連続する帯で作ら
れ、個々のシールドは、キャリアストリップ間に取り付
けられている間に次々に切断することにより形成され
る。この段階において、各シールドは、連結体によりキ
ャリアストリップに一体的に接合されている。個々のシ
ールドをキャリアストリップから切り離す剪断作業の前
に連続的な帯が電気メッキされる。剪断作業では、保持
タブが連結体から切断され、

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一般に、電気コネ
クタに係り、より詳細には、シールド電気コネクタに係
る。

【０００２】

【従来の技術】回路基板に実装できる形式の電気コネク
タが一般に知られている。従来、このようなコネクタ
は、絶縁材料で作られた立体的なハウジングと、嵌合プ
ラグを受け入れるようにハウジング内に配置された複数
の導電性端子とを備えている。各端子のテール部分は、
ハウジングから突出して回路基板に挿入され、電気的接
続を確立する。又、このようなコネクタは、通常、外部
の電磁干渉（ＥＭＩ）の影響を減少するためにハウジン
グを包囲する導電性シールドを備えている。このシール
ドは、これを半田付け等によって取り付けるための突出
タブを含む。

【０００３】従来、このようなコネクタのシールドは、
シートメタルブランクから形成され、これは、曲げ工程
により最終的な形状に成形される。この段階において、
ハウジングと組み立てる前に、シールドには金属性被覆
が電気メッキされる。電気メッキ工程では、通常、多数
のシールドがバッチ処理される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】電気メッキ工程中には
種々の問題が発生することが知られている。特に、個々
のシールドが互いに絡まり、突出部分や曲がったシール
ド部品がその隣接シールド素子にランダムに係合したり
引っ掛かったりする。絡まったシールドは、互いに引き
離さねばならないが、この作業によりシールド素子が変
形することがある。その結果、時間と経費のかかる検査
及び修理工程が必要となる。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、前面
と、これとは反対の第１後面部分とを有する絶縁ハウジ
ングを備えたシールド電気コネクタが提供される。又、
ハウジングは、第１側面及びこれとは反対の第２側面
と、ハウジングを通して延びる端子空洞とを含む。端子
空洞には、複数の端子が配置される。各端子は、嵌合コ
ネクタの端子に嵌合するための接点部分と、回路基板上
の導体に係合するためのテール部分とを有する。更に、
コネクタは、ハウジングの一部分をカバーする導電性シ
ールドを備えている。このシールドは、ハウジングの前
面に係合する前部パネルと、上記端子の接点部分にアク
セスするために前部パネルに形成された開口と、第１の
共通の角において上記前部パネルに接合された第１の側
部パネルと、第２の共通の角において上記前部パネルに
接合された第２の側部パネルとを含む。第１の側部パネ
ルは、第１の後部エッジと、ハウジングの第１の後面部
分に係合するためにこの第１の後部エッジから延びた第
１の保持タブとを有する。ハウジングは、保持タブと前
部パネルとの間に固定される。１つの実施形態では、第
１の後面部分と第２の後面部分が非接触である。

【０００６】更に、本発明によれば、シールド電気コネ
クタを製造する方法も提供される。この方法は、第１金
属の帯を型抜きして、第１キャリアストリップ及び第２
キャリアストリップと、第１外部エッジ及び第２外部エ
ッジを有するシールドブランクと、第１外部エッジから
第１キャリアストリップへと延びる第１連結体と、第２
外部エッジから第２キャリアストリップへと延びる第２
連結体とを形成し；シールドブランクと、第１連結体及
び第２連結体の少なくとも一部分とを第２金属でメッキ
し；第１連結体と第１キャリアストリップとの間、及び
第２連結体と第２キャリアストリップとの間を切断し
て、第１及び第２のキャリアストリップからシールドブ
ランクを切り取り、第１連結体の第１タブが第１の外部
エッジから延びるように残り、そして第２連結体の第２
タブが第２の外部エッジから延びるように残り；前面
と、これとは反対の第１の後面部分及び第２の後面部分
と、第１側面及び第２側面と、端子空洞とを有するよう
に絶縁材料でハウジングを成形し；ハウジングの端子空
洞に端子を挿入し、この端子は、嵌合コネクタの端子に
嵌合するための接点部分と、回路基板上の導体に係合す
るためのテール部分とを有し；第１の外部エッジと上記
第２の外部エッジとの間に前部パネルを、前部パネルと
第１の外部エッジとの間に第１の側部パネルを、そして
前部パネルと第２の外部エッジとの間に第２の側部パネ
ルを含むシールドを形成するように上記シールドブラン
クを成形し；シールドの前部パネルがハウジングの前面
に係合するようにハウジングにシールドを組み立て；そ
して第１の後面部分に係合するように第１タブを成形す
ると共に、第２の後面部分に係合するように第２タブを
成形して、シールドの前部パネルと第１の後面部分と第
２の後面部分との間にハウジングを固定する、という段
階を含む。

【０００７】１つの実施形態では、組立及び成形段階を
同時に実行することができる。別の実施形態では、端子
を端子空洞に挿入するのと同時にハウジングを成形する
ことができる。更に、成形段階は、シールドブランクの
平面から突出する形状をもつように脚を成形することを
含む。

【０００８】本発明の効果は、個々のシールドのバッチ
をメッキ後に分離するという潜在的に無駄で且つダメー
ジを生じ得る作業が回避されることである。本発明の別
の効果は、シールドが改善されたやり方でハウジングに
取り付けられたコネクタが提供されることである。本発
明の更に別の特徴及び効果は、添付図面、それを参照し
た以下の説明及び特許請求の範囲から明らかとなろう。

【０００９】

【発明の実施の形態】同じ部分が同じ参照番号で示され
た添付図面を参照すれば、図１及び６は、本発明の第１
及び第２の実施形態による電気コネクタ２０及び２０’
を示す。図６ないし８では、第２の実施形態の部品を示
すために、ダッシュ記号（’）が使用されている。図示
されたコネクタ２０及び２０’は、ＵＳＢコネクタであ
り、図１のコネクタ２０は、縦型であり、そして図６の
コネクタ２０’は、横型である。もちろん、本発明は、
他の形式のコネクタにも適用できる。コネクタ２０、２
０’は、絶縁ハウジング２２、２２’と、このハウジン
グを少なくとも部分的に包囲する導電性シールド２４、
２４’とを備えている。導電性シールド２４、２４’
は、ＥＭＩを減少するのに効果的である。

【００１０】絶縁ハウジング２２（図１）及び２２’
（図６）は、複数の導電性端子２６、２６’を保持する
ための複数の端子空洞を備え、各端子２６、２６’は、
嵌合プラグコネクタ（図示せず）の各端子に嵌合するた
めの接点部分２８（図１）（図６には示さず）と、ハウ
ジング２２、２２’の後面３２、３２’から突出して回
路基板（図示せず）の対応導体に係合するためのテール
部分３０、３０’とを有している。又、ハウジング２
２、２２’は、後面３２、３２’とは反対にあって、プ
ラグコネクタを嵌合する形状にされた前面３４（図１の
みに示す）も有している。

【００１１】図１及び６に示すシールド２４、２４’
は、各々、Ｕ字型に形成される。より詳細には、シール
ド２４、２４’は、ハウジング２２、２２’の前面３４
（図１）をカバーする前部パネル３６、３６’を有す
る。シールド２４、２４’は、第１及び第２の共通の角
４０、４０’に沿って各前部パネル３６、３６’に接合
された平行な第１及び第２の側部パネル３８、３８’を
備えている。シールド２４、２４’は、第１及び第２の
側部パネル３８、３８’間にハウジングを受け入れる形
状とされる。シールド２４、２４’がハウジング２２、
２２’と組み立てられるときには、側部パネル３８、３
８’が、ハウジング２２、２２’の前面３４と後面３
２、３２’との間に延びる第１及び第２の側面４２（図
１）をカバーする。側部パネル３８、３８’の各々は、
ハウジング２２、２２’の側面に設けられた溝４６、４
６’にスライド式に受け入れられる窪み４４、４４’を
各々有する。

【００１２】シールド２４、２４’は、図１及び６に各
々示すＵ字型に成形される前に、ほぼ平らなシールドブ
ランクとして形成される。特に、図１のシールド２４
は、図２及び３にブランクの形態で示されており、そし
てシールド２４’は、図７及び８にシールドブランク２
４’の形態で示されている。

【００１３】図１ないし３に示すシールド２４の第１の
実施形態、及び図６ないし８に示すシールド２４’の第
２の実施形態を参照すれば、側部パネル３８、３８’の
各々は、後部エッジを有し、そこから少なくとも１つの
保持タブ４８、４８’が延びている。これらの保持タブ
４８、４８’は、シールド２４、２４’を各々ハウジン
グ２２、２２’にしっかり取り付けるためのものであ
る。

【００１４】本発明によれば、保持タブ４８、４８’
は、図１及び６に各々示すように、ハウジング２２、２
２’の後面３２、３２’の周りに延びてそこに係合す
る。従って、ハウジング２２、２２’は、シールド２
４、２４’の保持タブ４８、４８’と前部パネル３６、
３６’との間に固定される。

【００１５】コネクタ２０、２０’を回路基板に取り付
けるために、シールド２４、２４’は、回路基板の対応
穴を通して延びてそこに係合する取付脚５０、５０’も
有している。図１ないし３に示すように、取付脚５０
は、コネクタ２０を垂直の向きで取り付けるために保持
タブ４８付近でシールド２４の後部エッジから延びてい
る。又、図６ないし８に示すように、取付脚５０’は、
コネクタ２０’を水平の向きで取り付けるために、シー
ルド２４’の前部パネルと後部エッジとの間に延びるシ
ールド２４’の側部エッジから延びている。脚５０、５
０’が対応穴に挿入されると、これらの脚に半田を塗布
してコネクタ２０、２０’を回路板に固定することがで
きる。

【００１６】嵌合プラグをコネクタ２０、２０’に差し
込むために、前部パネル３６、３６’には開口５２、５
２’が形成される。接地スプリング５３、５３’は、各
側部パネル３８、３８’において開口５２、５２’から
内側に曲げられる。接地スプリング５３、５３’は、開
口５２、５２’に受け入れられたプラグコネクタに係合
接触する。

【００１７】図５及び５を参照すれば、製造中に、シー
ルド２４は、連結体５５により一対の連続するキャリア
ストリップ５４間に取り付けられる。シールドは、連続
する帯から形成され、キャリアストリップ５４は、その
側縁を形成し、切断中、部分成形中及び場合によっては
電気メッキ中に、一連のシールドブランクを保持する。
より詳細には、保持タブ４７は、キャリアストリップ５
４から延びる対応連結体５５の一部分である。保持タブ
４８は、シールド２４をキャリアストリップ５４から切
り離すために遠方エッジ５６において連結体５５から剪
断される。図７及び８に示すシールド２４’の保持タブ
４８’も、キャリアストリップ（図示せず）から切り離
された遠方の剪断エッジを有する。シールドを形成する
製造工程は、図１２ないし２０を参照して以下に詳細に
説明する。

【００１８】一般に、シールド２４、２４’は、基礎金
属に表面金属がメッキされたもので作られる。１つの実
施形態では、基礎金属が黄銅合金、例えば、Ｃ２６８０
ＳＨ型合金である。もちろん、ＰｈＢｒのような他の金
属を使用することもできるが、Ｃ２６８０ＳＨ黄銅は低
廉である。メッキ材料は、スズ−鉛（Ｓｂ−Ｐｂ）合金
であり、ニッケル（Ｎｉ）の下メッキを伴う。メッキ
は、シールドの基礎材料が腐食するのを防止する。

【００１９】本発明の１つの実施形態によれば、メッキ
作業は、シールド２４、２４’が連結体５５によりキャ
リアストリップに取り付けられている間に行なわれる。
連結体５５のエッジ５６、５６’の剪断は、メッキ段階
の後に行なわれる。従って、保持タブ４８、４８’の剪
断エッジ５６、５６’には基礎金属が露出し無メッキ状
態となる。シールド２４、２４’がキャリアストリップ
５４に取り付けられている間にメッキを行うことにより
効果が得られる。特に、電気メッキ後に個々のシールド
のバッチを分離する作業が回避され、このような作業は
シールドにダメージを及ぼすことがある。

【００２０】又、図４及び５に示すように、１つの実施
形態において、シールドには、意図された折り線に沿っ
てシールドを正確に曲げる上で役立つ継ぎ目を形成する
ために部分的な切り目が入れられる。例えば、図４に示
すように、溝状のＶ字型カット５８がシールド２４の厚
みを通して部分的に延びる。Ｖカットは、意図された折
り線に沿って配置され、これは、最終的に、前部パネル
３６と２つの側部パネル３８との間に共通の角を形成す
る。更に、図５に示すように、意図された折り線に沿っ
てシールド２４を更に曲げ易くする長方形の欠切部６０
を形成するためにシールド２４から材料が除去される。

【００２１】本発明の第３の実施形態によるコネクタ１
２０が図９及び１０に示されている。このコネクタ１２
０は、絶縁ハウジング１２２と、該ハウジング１２２を
少なくとも部分的に包囲する導電性シールド１２４とを
備えている。導電性シールド１２４は、ＥＭＩを減少す
るのに有効である。絶縁ハウジング１２２は、複数の導
電性端子１２６を保持するための複数の端子空洞を備
え、各端子１２６は、嵌合プラグコネクタ（図示せず）
の各端子に嵌合するための接点部分１２８と、回路基板
（図示せず）の対応導体に係合するためにハウジング１
２２の下面１３２から突出するテール部分１３０とを有
している。

【００２２】嵌合プラグコネクタを受け入れるためにシ
ールド１２４の前部パネル１３６には対応開口１５２が
設けられる。ハウジング１２２は、後面部分１３３を有
する。後面部分１３３とは反対のハウジング１２２の前
面１３４は、開口１５２付近に配置される。

【００２３】図１１を参照すれば、シールド１２４が、
折り曲げ前の部分的成形状態で示されている。シールド
１２４は、両側部パネル１３８、上部パネル１４０及び
下部パネル１４２を含む。上部及び下部パネル１４０、
１４２の各々は、両側部パネル１３８の角に各々合致す
る２つの前角を有する。シールド１２４は、接合角にお
いて図９及び１０に示す形状へと折り曲げられ、即ち、
両側部パネル１３８はほぼ平行にされ、そして上部パネ
ル１４０と下部パネル１４２もほぼ平行にされる。折り
曲げられたシールド１２４内において上部パネル１４０
と、下部パネル１４２と、両側部パネル１３８との間に
ハウジング１２２が受け入れられる。

【００２４】１つの実施形態において、側部パネル１３
８及び上部パネル１４０は、各後方エッジから延びる各
保持タブ１４８及び１６８を有している。図１０に示す
ように、保持タブ１４８は、ハウジング１２２の後面部
分１３３に係合するように曲げられて、シールド１２４
をハウジング１２２に対してしっかり保持する。図１０
には、１つのタブ１４８が後面部分１３３に係合するよ
うに曲げられて示されており、そして別のタブ１４８
は、後面部分１３３を示すために曲げる前の状態で示さ
れている。保持タブ１６８は、ハウジング１２２の後面
部分１３５に係合するように曲げられて、シールド１２
４をハウジング１２２に対して更に保持する。更に、１
つの実施形態では、各側部パネル１３８は、その下部エ
ッジから延びる複数の取付脚１５０を有する。この取付
脚１５０は、コネクタ１２０を回路基板に固定するため
に回路基板の対応穴に挿入することができる。

【００２５】図１２を参照すれば、複数のシールド１２
４が製造中の状態で示されている。一連のシールド１２
４が連続帯１５３に沿ってシールドブランクとして形成
され、各シールド１２４は、連結体１５５により一対の
連続するキャリアストリップ１５４間に取り付けられ
る。図１２に示す実施形態においても、シールド１２４
の各側部パネル１３８は、付加的な連結体１５７により
キャリアストリップ１５４に接続される。更に、一連の
クロスバー１６０がキャリアストリップ１５４にまたが
ってシールドブランク間に延びている。シールドブラン
クの上部パネル１４０は、連結体１６２によりクロスバ
ー１６０の前部エッジに取り付けられ、そして下部パネ
ルは、連結体１６４によりクロスバー１６０の後部エッ
ジに取り付けられる。連結体１５５は、遠方エッジ１５
６においてキャリアストリップ１５４から剪断されて保
持タブ１４８を形成し、連結体１６２は、遠方エッジ１
６６においてクロスバー１６０から剪断されて保持タブ
１６８を形成し、連結体１６４は、下部パネル１４２の
エッジにおいてクロスバー１６０から剪断され、そして
連結体１５７は、側部パネル１３８のエッジにおいてキ
ャリアストリップ１５４から剪断されて、シールド１２
４をキャリアストリップ１５４及びクロスバー１６０か
ら除去する。シールド１２４が、キャリアストリップ１
５４及びクロスバー１６０から切り離される前にメッキ
される実施形態においては、保持タブ１４８及び１６８
の剪断エッジ１５６及び１６６が各々無メッキの状態
で、シールド１２４の基礎材料を露出させる。更に、連
結体１５７及び１６４の剪断位置にも無メッキエリアが
露出される。

【００２６】図１３ないし２０には、本発明のコネクタ
を製造する方法の種々の段階が示されている。本発明の
方法は、図１ないし３を参照して説明したシールド２４
について説明するが、他の形状のシールドにも適用でき
る。図１３を参照すれば、シールド２４は、連続する金
属の帯７０から形成される。より詳細には、各シールド
２４は、対応連結体５５により一対のキャリアストリッ
プ５４間に一体的に接続されている。キャリアストリッ
プ５４は、一連の離間された穴７２を有し、これに駆動
装置が係合されて、帯７０を周期的に所定量だけ進ませ
る。図１３は、切断・曲げユニット２００と、シールド
搬送ユニット２０２と、組立ユニット２０４とを示して
いる。

【００２７】図１４ないし１７に示すように、切断・曲
げユニット２００は、下部の位置設定ダイ２１０と、そ
の両側に隣接配置された一対の曲げダイ２１２とを有す
る。図１４において、曲げダイ２１２の後面は、下部の
位置設定ダイ２１０の後面と平らにされる。帯７０は、
キャリアストリップ５４に支持されたシールド２４が平
らなダイ２１０及び２１２に配置されるように増分移動
で供給される。帯７０は、例えば、これを電解槽に入れ
ることにより既に電気メッキされているのが好ましい。

【００２８】図１４及び１５に示す切断段階では、上部
の位置設定ダイ２１４がシールド２４に対して移動し、
シールド２４の前部パネル３６を下部の位置設定ダイ２
１０に対してクランプする。２つの切断ダイ２１６が設
けられており、その各々は各曲げダイ２１２の外面に整
列される。シールドをキャリアストリップ５４から分離
するために、切断ダイ２１６は、曲げダイ２１２に向か
って移動され、保持タブ４８をその対応する連結体５５
から剪断する。図示された実施形態では、切断ダイ２１
６の各々が内側を向いたチャンネル２１８をもつ形状に
される。チャンネル２１８は、取付脚５０のための間隙
を与えるように配置され、取付脚５０を剪断したり曲げ
たりしない。キャリアストリップ５４及びそれに隣接す
るシールドブランクは、切断及び曲げ作業を明確に示す
ために図１５ないし１７には図示されていない。

【００２９】切断作業の後に、シールド２４の側部パネ
ル３８を折り曲げるために、曲げダイ２１２が、図１６
に示すように、上部の位置設定ダイ２１４の方向に各々
移動され、側部パネル３８を上部の位置設定ダイ２１４
に対して内方に曲げる。これは、シールド２４をほぼＵ
字型に成形する。上部の位置設定ダイ２１４及び曲げダ
イ２１２は、次いで、図１７に示すように、引っ込めら
れ、Ｕ字型シールド２４が解放される。

【００３０】図１３に戻ると、搬送ユニット２０２は、
ガイドレール２２０と、ほぼＵ字型のシュート２２４を
形成するＵ字型管２２２とを備えている。シールド２４
は、重力作用のもとでＵ字型シュート２２４を経て落下
し、組立ユニット２０４に対してシールド２４の整列が
維持される。

【００３１】シールド２４は、搬送ユニット２０２（図
１３）によって所定の位置に送られると、図１８ないし
２０に示すように、組立ユニット２０４によりハウジン
グ２２と共に組み立てられる。組立ユニット２０４は、
シールドの前部パネル３６がのせられる前部支持ブロッ
ク２２４を備えている。端子が装填されたハウジング２
２のスタックがハウジング供給ユニット２２６によって
送られる。図１８に示すように、送り込みダイ２２８
は、ハウジング２２をハウジング供給ユニット２２６か
らシールド２４に向かって押すように移動し、ハウジン
グ２２は、所望の向きでシールド２４に挿入される。

【００３２】図１９を参照すれば、シールド２４の保持
タブ４８が内側に曲げられる。より詳細には、一対の対
向する側部支持ブロック２３０がシールド２４の側部パ
ネル３８に対して内方に移動される。一対の対向する第
１クランプダイ２３２が設けられ、その各々は、保持タ
ブ３８に対応する少なくとも１つの突起２３４を有す
る。第１クランプダイ２３２は内方に移動され、従っ
て、突起２３４が各保持タブ４８をハウジングの後面に
対してＬ字型に曲げる。更に、各クランプダイ２３２
は、このダイが取付脚５０を曲げないように適当な間隙
をもつ形状にされる。

【００３３】更に、一対の第２のクランプダイ２３６も
設けられる。この第２のクランプダイ２３６の各々は、
シールド２４の保持タブ３８に対応する１つの突起２３
８を有する。この第２のクランプダイ２３６は、図２０
に示すように、保持タブ３８に第２の曲げを与えるよう
に移動され、従って、保持タブ３８は、ほぼＪ字型とな
り、ハウジング２２の後面及び内面にしっかり係合す
る。第２のクランプダイ２３６の突起２３８は、第１の
クランプダイ２３２の突起２３４を越えるように構成さ
れ、シールド２４を支持状態に保つ。

【００３４】上記工程は、メッキされたシールドを絶縁
ハウジングに容易に組み立て、改善された効率でコネク
タを製造することができる。シールド２４が連続的なキ
ャリアストリップ５４に取り付けられた状態にある間に
シールド２４をメッキすることにより、潜在的なダメー
ジ、浪費及び非効率性を回避することができる。好適な
実施形態について本発明を説明したが、本発明は、これ
に限定されるものではない。当業者であれば、本発明の
精神及び範囲から逸脱せずに種々の置き換えや変更が明
らかであろう。それ故、これらの置き換えや修正は、特
許請求の範囲内に包含されるものとする。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明により構成された電気コネクタの第１の
実施形態を示す分解斜視図で、コネクタが縦型に配置さ
れる場合を示す図ある。

【図２】図１のコネクタのシールドを部分的に組み立て
た状態で示す斜視図である。

【図３】図２のシールドの平面図である。

【図４】図３に示す形式の一連のシールドを含む連続ス
トリップを示す部分平面図で、製造作業中に部分的に形
成され、意図された折れ線に沿ってＶカットが形成され
たシールドを示す図である。

【図５】図４に示す形式の一連のシールドを含む連続ス
トリップを示す部分平面図で、Ｖカットの折れ線に沿っ
て長方形の欠切部が更に形成されたシールドを示す図で
ある。

【図６】本発明により構成された電気コネクタの第２の
実施形態を示す斜視図で、コネクタが横型に配置される
場合を示す図である。

【図７】図６のコネクタの導電性シールドを部分的に成
形した状態で示す斜視図である。

【図８】図７のシールドの平面図である。

【図９】本発明により構成された電気コネクタの第３の
実施形態を示す斜視図である。

【図１０】図９のコネクタの後方斜視図である。

【図１１】図９のコネクタの導電性シールドを部分的に
成形した状態で示す斜視図である。

【図１２】図１１に示す形式の一連のシールドを含む連
続ストリップが製造作業中に部分的に成形されたところ
を示す平面図である。

【図１３】切断・曲げユニットと、搬送ユニットと、組
立ユニットとを含むシールド製造装置を示す斜視図であ
る。

【図１４】シールドブランクをキャリアストリップから
切り離す切断作業中の切断・折り曲げユニットを示す斜
視図である。

【図１５】折り曲げ作業を行う前の切断・折り曲げユニ
ットの斜視図である。

【図１６】折り曲げ作業中の切断・折り曲げユニットの
斜視図である。

【図１７】シールドをＵ字型に折り曲げた後に曲げダイ
が引っ込められた切断・折り曲げユニットの斜視図であ
る。

【図１８】シールドをハウジングに配置する組立ユニッ
トの斜視図である。

【図１９】ハウジングに対して保持タブに第１の曲げを
形成するためにクランプダイが内方に移動された図１８
の組立ユニットを示す斜視図である。

【図２０】保持タブに第２の曲げを形成して保持タブを
ハウジングに対して巻き付けるためにプレスダイがタブ
を移動した図１９の組立ユニットを示す斜視図である。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１２年１１月１６日（２０００．１１．
１６）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】明細書

【発明の名称】シールド電気コネクタ及びその製法

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【０００２】

【従来の技術】回路基板に実装できる形式の電気コネク
タが一般に知られている。従来、このような電気コネク
タは、絶縁材料で作られた立体的な絶縁ハウジングと、
嵌合プラグを受け入れるように絶縁ハウジング内に配置
された複数の導電性端子とを備えている。各導電性端子
のテール部分は、絶縁ハウジングから突出して回路基板
に挿入され、電気的接続を確立する。又、このような電
気コネクタは、通常、外部の電磁干渉（ＥＭＩ）の影響
を減少するために絶縁ハウジングを包囲する導電性シー
ルドを備えている。この導電性シールドは、これを半田
付け等によって取り付けるための取付脚を含む。

【０００３】従来、このような電気コネクタの導電性シ
ールドは、シートメタルブランクから形成され、これ
は、曲げ工程により最終的な形状に成形される。この段
階において、絶縁ハウジングと組み立てる前に、導電性
シールドには金属性被覆が電気メッキされる。電気メッ
キ工程では、通常、多数の成形された導電性シールドが
バッチ処理される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】電気メッキ工程中には
種々の問題が発生することが知られている。特に、個々
の導電性シールドが互いに絡まり、突出部分や曲がった
シールド部品がその隣接シールド素子にランダムに係合
したり引っ掛かったりする。絡まった導電性シールド
は、互いに引き離さねばならないが、この作業によりシ
ールド素子が変形することがある。その結果、時間と経
費のかかる検査及び修理工程が必要となる。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、前面
と、これとは反対の後面の第１の部分とを有する絶縁ハ
ウジングを備えたシールド電気コネクタが提供される。
又、絶縁ハウジングは、第１側面及びこれとは反対の第
２側面と、絶縁ハウジングを通して延びる端子空洞とを
含む。端子空洞には、複数の導電性端子が配置される。
各導電性端子は、嵌合コネクタの端子に嵌合するための
接点部分と、回路基板上の導体に係合するためのテール
部分とを有する。更に、電気コネクタは、絶縁ハウジン
グの一部分をカバーする導電性シールドを備えている。
この導電性シールドは、絶縁ハウジングの前面に係合す
る前部パネルと、上記導電性端子の接点部分にアクセス
するために前部パネルに形成された開口と、第１の共通
の角において上記前部パネルに接合された第１の側部パ
ネルと、第２の共通の角において上記前部パネルに接合
された第２の側部パネルとを含む。第１の側部パネル
は、第１の後部エッジと、絶縁ハウジングの後面の第１
の部分に係合するためにこの第１の後部エッジから延び
た第１の保持タブとを有する。この第１の保持タブは、
上記導電性シールドのために打ち抜かれたシールドブラ
ンクとキャリアストリップの連結体を剪断してシールド
ブランク側の部分で形成されたものであり、これによ
り、絶縁ハウジングは、第１の保持タブと前部パネルと
の間に固定される。１つの実施形態では、絶縁ハウジン
グの後面に第１の部分と、これとは非接触の第２の部分
が含まれている。

【０００６】更に、本発明によれば、シールド電気コネ
クタを製造する方法も提供される。この方法は、第１の
金属の帯を型抜きして、第１キャリアストリップ及び第
２キャリアストリップと、第１の外部エッジ及び第２の
外部エッジを有するシールドブランクと、第１の外部エ
ッジから第１キャリアストリップへと延びる第１連結体
と、第２の外部エッジから第２キャリアストリップへと
延びる第２連結体とを形成し；シールドブランクと、第
１連結体及び第２連結体の少なくとも一部分とを第２の
金属でメッキし；第１連結体と第１キャリアストリップ
との間、及び第２連結体と第２キャリアストリップとの
間を剪断して、第１及び第２のキャリアストリップから
シールドブランクを分離し、第１連結体によって形成さ
れる第１の保持タブが第１の外部エッジから延びるよう
に残り、そして第２連結体によって形成される第２の保
持タブが第２の外部エッジから延びるように残り；前面
と、これとは反対の後面の第１の部分及び第２の部分
と、第１側面及び第２側面と、端子空洞とを有するよう
に絶縁材料で絶縁ハウジングを成形し；絶縁ハウジング
の端子空洞に導電性端子を挿入し、この導電性端子は、
嵌合コネクタの端子に嵌合するための接点部分と、回路
基板上の導体に係合するためのテール部分とを有し；第
１の外部エッジと上記第２の外部エッジとの間に前部パ
ネルを、前部パネルと第１の外部エッジとの間に第１の
側部パネルを、そして前部パネルと第２の外部エッジと
の間に第２の側部パネルを含む導電性シールドを形成す
るように上記シールドブランクを成形し；導電性シール
ドの前部パネルが絶縁ハウジングの前面に係合するよう
に絶縁ハウジングに導電性シールドを組み立て；そして
後面の第１の部分に係合するように第１の保持タブを成
形すると共に、これと同時に、第２の部分に係合するよ
うに第２の保持タブを成形して、上記導電性シールドの
前部パネルと第１の外部エッジと第２の外部エッジとの
間に絶縁ハウジングを固定する、という段階を含む。

【０００７】１つの実施形態では、組立及び成形段階を
同時に実行することができる。別の実施形態では、導電
性端子を端子空洞に挿入するのと同時に絶縁ハウジング
を成形することができる。更に、成形段階は、シールド
ブランクの平面から突出する形状をもつように取付脚を
成形することを含む。

【０００８】本発明の効果は、個々の導電性シールドの
バッチをメッキ後に分離するという潜在的に無駄で且つ
ダメージを生じ得る作業が回避されることである。本発
明の別の効果は、導電性シールドが改善されたやり方で
絶縁ハウジングに取り付けられた電気コネクタが提供さ
れることである。本発明の更に別の特徴及び効果は、添
付図面、それを参照した以下の説明及び特許請求の範囲
から明らかとなろう。

【０００９】

【発明の実施の形態】同じ部分が同じ参照番号で示され
た添付図面を参照すれば、図１及び６は、本発明の第１
及び第２の実施形態によるシールド電気コネクタ（以
下、単に「電気コネクタ」という）２０及び２０’を示
す。図６ないし８では、第２の実施形態の部品を示すた
めに、ダッシュ記号（’）が使用されている。図示され
た電気コネクタ２０及び２０’は、ＵＳＢコネクタであ
り、図１の電気コネクタ２０は、縦型であり、そして図
６の電気コネクタ２０’は、横型である。もちろん、本
発明は、他の形式の電気コネクタにも適用できる。電気
コネクタ２０、２０’は、絶縁ハウジング２２、２２’
と、この絶縁ハウジング２２、２２’を少なくとも部分
的に包囲する導電性シールド２４、２４’とを備えてい
る。導電性シールド２４、２４’は、ＥＭＩを減少する
のに効果的である。

【００１０】絶縁ハウジング２２（図１）及び２２’
（図６）は、複数の導電性端子２６、２６’を保持する
ための複数の端子空洞を備え、各導電性端子２６、２
６’は、嵌合プラグコネクタ（図示せず）の各端子に嵌
合するための接点部分２８（図１）（図６には示さず）
と、絶縁ハウジング２２、２２’の後面から突出して回
路基板（図示せず）の対応導体に係合するためのテール
部分３０、３０’とを有している。又、絶縁ハウジング
２２、２２’は、後面とは反対にあって、プラグコネク
タを嵌合する形状にされた前面３４（図１のみに示す）
も有している。

【００１１】図１及び６に示す導電性シールド２４、２
４’は、各々、Ｕ字型に形成される。より詳細には、導
電性シールド２４、２４’は、絶縁ハウジング２２、２
２’の前面３４（図１）をカバーする前部パネル３６、
３６’を有する。導電性シールド２４、２４’は、第１
及び第２の共通の角４０、４０’に沿って各前部パネル
３６、３６’に接合された平行な第１及び第２の側部パ
ネル３８、３８’を備えている。導電性シールド２４、
２４’は、第１及び第２の側部パネル３８、３８’間に
絶縁ハウジング２２、２２’を受け入れる形状とされ
る。導電性シールド２４、２４’が絶縁ハウジング２
２、２２’と組み立てられるときには、側部パネル３
８、３８’が、絶縁ハウジング２２、２２’の前面３４
と後面との間に延びる第１及び第２の側面４２（図１）
に密着してカバーする。側部パネル３８、３８’の各々
は、絶縁ハウジング２２、２２’の側面に設けられた溝
４６、４６’にスライド式に受け入れられる窪み４４、
４４’を各々有する。

【００１２】導電性シールド２４、２４’は、図１及び
６に各々示すＵ字型に成形される前に、ほぼ平らなシー
ルドブランクとして形成される。特に、図１の導電性シ
ールド２４は、図２及び３に示したシールドブランク２
４Ａの形態で示されており、そして図６の導電性シール
ド２４’は、図７及び８に示したシールドブランク２
４’Ａの形態に形成される。

【００１３】図１ないし３に示す導電性シールド２４の
第１の実施形態、及び図６ないし８に示す導電性シール
ド２４’の第２の実施形態を参照すれば、側部パネル３
８、３８’の各々は、後部エッジを有し、そこから少な
くとも１つの保持タブ４８、４８’が延びている。これ
らの保持タブ４８、４８’は、導電性シールド２４、２
４’を各々絶縁ハウジング２２、２２’にしっかり取り
付けるためのものである。

【００１４】本発明によれば、保持タブ４８、４８’
は、図１及び６に各々示すように、絶縁ハウジング２
２、２２’の後面の一部分３２、３２’の周りに延びて
そこに係合する。従って、絶縁ハウジング２２、２２’
は、導電性シールド２４、２４’の保持タブ４８、４
８’と前部パネル３６、３６’との間に固定される。

【００１５】電気コネクタ２０、２０’を回路基板に取
り付けるために、導電性シールド２４、２４’は、回路
基板の対応穴を通して延びてそこに係合する取付脚５
０、５０’も有している。図１ないし３に示すように、
取付脚５０は、電気コネクタ２０を垂直の向きで取り付
けるために保持タブ４８付近で導電性シールド２４の後
部エッジから延びている。又、図６ないし８に示すよう
に、取付脚５０’は、電気コネクタ２０’を水平の向き
で取り付けるために、導電性シールド２４’の前部パネ
ルと後部エッジとの間に延びる導電性シールド２４’の
側部エッジから延びている。取付脚５０、５０’が対応
穴に挿入されると、これらの取付脚５０、５０’に半田
を塗布して電気コネクタ２０、２０’を回路基板に固定
することができる。

【００１６】嵌合プラグを電気コネクタ２０、２０’に
差し込むために、前部パネル３６、３６’には開口５
２、５２’が形成される。接地スプリング５３、５３’
は、各側部パネル３８、３８’において開口５２、５
２’から内側に曲げられる。接地スプリング５３、５
３’は、開口５２、５２’に受け入れられたプラグコネ
クタに係合接触する。

【００１７】図４及び５を参照すれば、製造中に、シー
ルドブランク２４Ａは、連結体５５により一対の連続す
るキャリアストリップ５４間に形成される。シールドブ
ランク２４Ａは、連続する帯から形成され、キャリアス
トリップ５４は、その側縁を形成し、切断中、部分成形
中及び場合によっては電気メッキ中に、一連のシールド
ブランク２４Ａを保持する。より詳細には、保持タブ４
８は、キャリアストリップ５４から延びる対応連結体５
５の一部分である。保持タブ４８は、シールドブランク
２４Ａをキャリアストリップ５４から切り離すために遠
方エッジ５６において連結体５５から剪断される。図７
及び８に示すシールドブランク２４’Ａの保持タブ４
８’も、キャリアストリップ（図示せず）から切り離さ
れた遠方の剪断エッジを有する。導電性シールド２４、
２４’を形成する製造工程は、図１２ないし２０を参照
して以下に詳細に説明する。

【００１８】一般に、導電性シールド２４、２４’は、
基礎金属に表面金属がメッキされたもので作られる。１
つの実施形態では、基礎金属が黄銅合金、例えば、Ｃ２
６８０ＳＨ型合金である。もちろん、ＰｈＢｒのような
他の金属を使用することもできるが、Ｃ２６８０ＳＨ黄
銅は低廉である。メッキ材料は、スズ−鉛（Ｓｎ−Ｐ
ｂ）合金であり、ニッケル（Ｎｉ）の下地メッキを伴
う。メッキは、導電性シールドの基礎材料が腐食するの
を防止する。

【００１９】本発明の１つの実施形態によれば、メッキ
作業は、導電性シールド２４、２４’が連結体５５によ
りキャリアストリップ５４に取り付けられている間に行
なわれる。連結体５５の遠方エッジ５６、５６’の剪断
は、メッキ段階の後に行なわれる。従って、保持タブ４
８、４８’の剪断エッジ５６、５６’には基礎金属が露
出し無メッキ状態となる。導電性シールド２４、２４’
がキャリアストリップ５４に連続している間にメッキを
行うことにより効果が得られる。特に、電気メッキ後に
個々の導電性シールドのバッチを分離する作業が回避さ
れ、このような作業は導電性シールドにダメージを及ぼ
すことがある。

【００２０】又、図４及び５に示すように、１つの実施
形態において、シールドブランク２４Ａには、意図され
た折り線に沿ってシールドブランク２４Ａを正確に曲げ
る上で役立つ継ぎ目を形成するために部分的な切り目が
入れられる。例えば、図４に示すように、溝状のＶ字型
カット５８がシールドブランク２４Ａの厚みを通して部
分的に延びる。Ｖ字型カット５８は、意図された折り線
に沿って配置され、これは、最終的に、前部パネル３６
と２つの側部パネル３８との間に共通の角を形成する。
更に、図５に示すように、意図された折り線に沿ってシ
ールドブランク２４Ａを更に曲げ易くする長方形の欠切
部６０を形成するためにシールドブランク２４Ａから材
料が除去される。

【００２１】本発明の第３の実施形態による電気コネク
タ１２０が図９及び１０に示されている。この電気コネ
クタ１２０は、絶縁ハウジング１２２と、該絶縁ハウジ
ング１２２を少なくとも部分的に包囲する導電性シール
ド１２４とを備えている。導電性シールド１２４は、Ｅ
ＭＩを減少するのに有効である。絶縁ハウジング１２２
は、複数の導電性端子１２６を保持するための複数の端
子空洞を備え、各導電性端子１２６は、嵌合プラグコネ
クタ（図示せず）の各端子に嵌合するための接点部分１
２８と、回路基板（図示せず）の対応導体に係合するた
めに絶縁ハウジング１２２の下面１３２から突出するテ
ール部分１３０とを有している。

【００２２】嵌合プラグコネクタを受け入れるために導
電性シールド１２４の前部パネル１３６には対応開口１
５２が設けられる。絶縁ハウジング１２２は、後面に部
分１３３を有する。部分１３３とは反対の絶縁ハウジン
グ１２２の前面１３４は、開口１５２付近に配置され
る。

【００２３】図１１を参照すれば、シールドブランク１
２４Ａが、折り曲げ前の部分的成形状態で示されてい
る。シールドブランク１２４Ａは、両側部パネル１３
８、上部パネル１４０及び下部パネル１４２を含む。上
部及び下部パネル１４０、１４２の各々は、両側部パネ
ル１３８の角に各々合致する２つの前角を有する。シー
ルドブランク１２４Ａは、接合角において図９及び１０
に示す形状へと折り曲げられ、即ち、両側部パネル１３
８はほぼ平行にされ、そして上部パネル１４０と下部パ
ネル１４２もほぼ平行にされる。折り曲げられたシール
ドブランク１２４Ａ（即ち導電性シールド１２４）内に
おいて上部パネル１４０と、下部パネル１４２と、両側
部パネル１３８との間に絶縁ハウジング１２２が受け入
れられる。

【００２４】１つの実施形態において、側部パネル１３
８及び上部パネル１４０は、各後方エッジから延びる各
保持タブ１４８及び１６８を有している。図１０に示す
ように、保持タブ１４８は、絶縁ハウジング１２２の後
面の部分１３３に係合するように曲げられて、導電性シ
ールド１２４を絶縁ハウジング１２２に対してしっかり
保持する。図１０には、１つの保持タブ１４８が後面の
部分１３３に係合するように曲げられて示されており、
そして別の保持タブ１４８は、後面の部分１３３を示す
ために曲げる前の状態で示されている。保持タブ１６８
は、絶縁ハウジング１２２の後面の部分１３３に係合す
るように曲げられて、導電性シールド１２４を絶縁ハウ
ジング１２２に対して更に保持する。更に、１つの実施
形態では、各側部パネル１３８は、その下部エッジから
延びる複数の取付脚１５０を有する。この取付脚１５０
は、電気コネクタ１２０を回路基板に固定するために回
路基板の対応穴に挿入することができる。

【００２５】図１２を参照すれば、複数のシールドブラ
ンク１２４Ａが製造中の状態で示されている。一連のシ
ールドブランク１２４Ａがキャリアストリップ１５４に
沿ってシールドブランクとして形成され、各シールドブ
ランク１２４Ａは、連結体１５５により一対の連続する
キャリアストリップ１５４間に形成される。図１２に示
す実施形態においては、シールドブランク１２４Ａの各
側部パネル１３８は、付加的な連結体１５７によっても
キャリアストリップ１５４に接続される。更に、一連の
クロスバー１６０がキャリアストリップ１５４にまたが
ってシールドブランク１２４Ａ間に延びている。シール
ドブランク１２４Ａの上部パネル１４０は、連結体１６
２によりクロスバー１６０の前部エッジに連続し、そし
て下部パネル１４２は、連結体１６４によりクロスバー
１６０の後部エッジに連続する。連結体１５５は、遠方
エッジ１５６においてキャリアストリップ１５４から剪
断されて保持タブ１４８を形成し、連結体１６２は、遠
方エッジ１６６においてクロスバー１６０から剪断され
て保持タブ１６８を形成し、連結体１６４は、下部パネ
ル１４２のエッジにおいて剪断され、そして連結体１５
７は、側部パネル１３８のエッジにおいて剪断されて、
シールドブランク１２４Ａをキャリアストリップ１５４
及びクロスバー１６０から分離する。シールドブランク
１２４Ａが、キャリアストリップ１５４及びクロスバー
１６０から剪断により切り離される前にメッキされる実
施形態においては、保持タブ１４８及び１６８の剪断エ
ッジ１５６及び１６６が各々無メッキの状態で、導電性
シールド１２４の基礎材料を露出させる。更に、連結体
１５７及び１６４の剪断位置にも無メッキエリアが露出
される。

【００２６】図１３ないし２０には、本発明の電気コネ
クタを製造する方法の種々の段階が示されている。本発
明の方法は、図１ないし３を参照して説明した導電性シ
ールド２４について説明するが、他の形状の導電性シー
ルドにも適用できる。図１３を参照すれば、シールドブ
ランク２４Ａは、連続する金属の帯７０から形成され
る。より詳細には、各シールドブランク２４Ａは、対応
連結体５５により一対のキャリアストリップ５４間に一
体的に接続されている。キャリアストリップ５４は、一
連の離間された穴７２を有し、これに駆動装置が係合さ
れて、帯７０を周期的に所定量だけ進ませる。図１３
は、切断・曲げユニット２００と、シールド搬送ユニッ
ト２０２と、組立ユニット２０４とを示している。

【００２７】図１４ないし１７に示すように、切断・曲
げユニット２００は、下部の位置設定ダイ２１０と、そ
の両側に隣接配置された一対の曲げダイ２１２とを有す
る。図１４において、曲げダイ２１２の後面は、下部の
位置設定ダイ２１０の後面と平らにされる。帯７０は、
キャリアストリップ５４に支持されたシールドブランク
２４Ａが平らなダイ２１０及び２１２に配置されるよう
に増分移動で供給される。帯７０は、例えば、これを電
解槽に入れることにより既に電気メッキされているのが
好ましい。

【００２８】図１４及び１５に示す切断段階では、後方
の位置設定ダイ２１４がシールドブランク２４Ａに対し
て移動し、シールドブランク２４Ａの前部パネル３６を
前方の位置設定ダイ２１０に対してクランプする。２つ
の切断ダイ２１６が設けられており、その各々は各曲げ
ダイ２１２の外面に整列される。シールドブランク２４
Ａをキャリアストリップ５４から分離するために、切断
ダイ２１６は、曲げダイ２１２に向かって移動され、保
持タブ４８をその対応する連結体５５から剪断する。図
示された実施形態では、切断ダイ２１６の各々が内側を
向いたチャンネル２１８をもつ形状にされる。チャンネ
ル２１８は、取付脚５０のための間隙を与えるように配
置され、取付脚５０を剪断したり曲げたりしない。キャ
リアストリップ５４は、切断及び曲げ作業を明確に示す
ために図１５ないし１７には図示されていない。

【００２９】切断作業の後に、シールドブランク２４Ａ
の側部パネル３８を折り曲げるために、曲げダイ２１２
が、図１６に示すように、後方の位置設定ダイ２１４の
方向に各々移動され、側部パネル３８を後方の位置設定
ダイ２１４に対して内方に曲げる。これは、シールドブ
ランク２４ＡをほぼＵ字型に成形する。後方の位置設定
ダイ２１４及び曲げダイ２１２は、次いで、図１７に示
すように、引っ込められ、Ｕ字型の導電性シールド２４
が解放される。

【００３０】図１３に戻ると、搬送ユニット２０２は、
ガイドレール２２０と、ほぼＵ字型のシュート２２４を
形成するＵ字型管２２２とを備えている。導電性シール
ド２４は、重力作用のもとでＵ字型のシュート２２４を
経て落下し、組立ユニット２０４に対して導電性シール
ド２４の整列が維持される。

【００３１】導電性シールド２４は、搬送ユニット２０
２（図１３）によって所定の位置に送られると、図１８
ないし２０に示すように、組立ユニット２０４により絶
縁ハウジング２２と共に組み立てられる。組立ユニット
２０４は、導電性シールド２４の前部パネル３６がのせ
られる前部支持ブロック２２５を備えている。導電性端
子２６が装填された絶縁ハウジング２２のスタックがハ
ウジング供給ユニット２２６によって送られる。図１８
に示すように、送り込みダイ２２８は、絶縁ハウジング
２２をハウジング供給ユニット２２６から導電性シール
ド２４に向かって押すように移動し、絶縁ハウジング２
２は、所望の向きで導電性シールド２４に挿入される。
図１８に示されているように、導電性シールド２４の側
部パネル３８は絶縁ハウジング２２の側面と密着した状
態となる。

【００３２】図１９を参照すれば、導電性シールド２４
の保持タブ４８が内側に曲げられる。より詳細には、一
対の対向する側部支持ブロック２３０が導電性シールド
２４の側部パネル３８に対して内方に移動される。一対
の対向する第１クランプダイ２３２が設けられ、その各
々は、保持タブ４８に対応する少なくとも１つの突起２
３４を有する。第１クランプダイ２３２は内方に移動さ
れ、従って、突起２３４が各保持タブ４８を絶縁ハウジ
ング２２の後面に対してＬ字型に曲げる。更に、各第１
クランプダイ２３２は、このダイが取付脚５０を曲げな
いように適当な間隙をもつ形状にされる。

【００３３】更に、一対の第２クランプダイ２３６も設
けられる。この第２クランプダイ２３６の各々は、導電
性シールド２４の保持タブ４８に対応する１つの突起２
３８を有する。この第２クランプダイ２３６は、図２０
に示すように、保持タブ４８に第２の曲げを与えるよう
に移動され、従って、保持タブ４８は、ほぼＪ字型とな
り、絶縁ハウジング２２の後面の部分３２及びその内面
にしっかり係合する。第２クランプダイ２３６の突起２
３８は、第１クランプダイ２３２の突起２３４を越える
ように構成されている。導電性シールド２４の側部パネ
ル３８と絶縁ハウジング２２の側面が密着した状態が、
保持タブ４８と部分３２の係合によって維持される。

【００３４】上記工程は、メッキされた導電性シールド
を絶縁ハウジングに容易に組み立て、改善された効率で
電気コネクタを製造することができる。導電性シールド
２４が連続的なキャリアストリップ５４に取り付けられ
た状態にある間にシールドブランク２４Ａをメッキする
ことにより、潜在的なダメージ、浪費及び非効率性を回
避することができる。好適な実施形態について本発明を
説明したが、本発明は、これに限定されるものではな
い。当業者であれば、本発明の精神及び範囲から逸脱せ
ずに種々の置き換えや変更が明らかであろう。それ故、
これらの置き換えや修正は、特許請求の範囲内に包含さ
れるものとする。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明により構成された電気コネクタの第１の
実施形態を示す分解斜視図で、電気コネクタが縦型に配
置される場合を示す図ある。

【図２】図１の電気コネクタの導電性シールドのための
シールドブランクの斜視図である。

【図３】図２のシールドブランクの平面図である。

【図４】図３に示す形式の一連のシールドブランクを含
む連続ストリップを示す部分平面図で、製造作業中に部
分的に形成され、意図された折れ線に沿ってＶカットが
形成されたシールドブランクを示す図である。

【図５】図３に示す形式の一連のシールドブランクを含
む連続ストリップを示す部分平面図で、Ｖカットの折れ
線に沿って長方形の欠切部が更に形成されたシールドブ
ランクを示す図である。

【図６】本発明により構成された電気コネクタの第２の
実施形態を示す斜視図で、電気コネクタが横型に配置さ
れる場合を示す図である。

【図７】図６の電気コネクタの導電性シールドのための
シールドブランクの斜視図である。

【図８】図７のシールドブランクの平面図である。

【図１０】図９の電気コネクタの後方斜視図である。

【図１１】図９の電気コネクタの導電性シールドのため
のシールドブランクの斜視図である。

【図１２】図１１に示す形式の一連のシールドブランク
を含む連続ストリップが製造作業中に部分的に成形され
たところを示す平面図である。

【図１３】切断・曲げユニットと、シールド搬送ユニッ
トと、組立ユニットとを含むシールド製造装置を示す斜
視図である。

【図１７】シールドブランクをＵ字型に折り曲げた後に
曲げダイが引っ込められた切断・折り曲げユニットの斜
視図である。

【図１８】導電性シールドを絶縁ハウジングに配置する
組立ユニットの斜視図である。

【図１９】絶縁ハウジングに対して保持タブに第１の曲
げを形成するために第１クランプダイが内方に移動され
た図１８の組立ユニットを示す斜視図である。

【図２０】保持タブに第２の曲げを形成して保持タブを
絶縁ハウジングに対して巻き付けるために第２クランプ
ダイがタブを移動した図１９の組立ユニットを示す斜視
図である。

【符号の説明】２０、２０’、１２０電気コネクタ２２、２２’、１２２絶縁ハウジング２４、２４’、１２４導電性シールド２４Ａ、２４’Ａ、１２４Ａシールドブランク２６、２６’、１２６導電性端子３２絶縁ハウジングの後面の一部分３４絶縁ハウジングの前面３６、３６’、１３６前部パネル３８、３８’、１３８側部パネル４８、４８’、１４８、１６８保持タブ５４、１５４キャリアストリップ５５、１５５、１６２、１６４連結体５６、１５６剪断エッジ

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】

【図１】

【図２】

【図４】

【図５】

【図６】

【図７】

【図８】

【図９】

【図１０】

【図１１】

【図１２】

【図１３】

【図１４】

【図１５】

【図１６】

【図１７】

【図１８】

【図１９】

【図２０】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 5E023 AA04 AA16 BB01 BB22 CC23 EE04 GG02 GG07 GG15 HH01 HH12 HH17 5E051 BA08 BB02 BB05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】前面３４及びその反対の第１後面３２
と、第１側面４２及びその反対の第２側面４２と、端子
空洞とを有する絶縁ハウジング２２、２２’、１２２
と、上記ハウジングの端子空洞に配置された端子２６であっ
て、嵌合コネクタの端子に嵌合するための接点部分２８
と、回路基板上の導体に係合するためのテール部分３０
とを有する端子２６と、上記ハウジング２２、２２’、１２２に設けられる導電
性シールド２４、２４’、１２４とを備え、この導電性
シールドは、上記ハウジングの前面３４に係合する前部
パネル３６、３６’、１３６と、上記端子の接点部分に
アクセスするためにこの前部パネルに形成された開口５
２、５２’、１５２と、第１の共通の角４０において上
記前部パネルに接合された第１の側部パネル３８、３
８’、１３８と、第２の共通の角４０において上記前部
パネルに接合された第２の側部パネル３８、３８’、１
３８とを含み、上記第１の側部パネルは、第１の後部エ
ッジと、上記ハウジングの第１の後面部分３２に係合す
るためにこの第１の後部エッジから延びた第１の保持タ
ブ４８、４８’、１４８とを有し、これにより、上記ハ
ウジングは、上記保持タブと上記前部パネルとの間に固
定されることを特徴とするシールド電気コネクタ２０、
２０’、１２０。
【請求項２】上記シールド２４、２４’、１２４は、
第１の金属で作られ、そして上記保持タブ４８、４
８’、１４８の剪断エッジ５６、５６’、１５６を除い
て第２の金属でメッキされる請求項１に記載のコネクタ
２０、２０’、１２０。
【請求項３】上記保持タブ４８、４８’、１４８の剪
断エッジ５６、５６’、１５６は、上記第１の側部パネ
ル３８、３８’、１３８に対して離れている請求項２に
記載のコネクタ２０、２０’、１２０。
【請求項４】上記第１の側部パネル３８、３８’、１
３８は、上記パネルのほぼ全長に延びる上部剪断エッジ
及び下部剪断エッジを有する請求項１に記載のコネクタ
２０、２０’、１２０。
【請求項５】上記下部剪断エッジは、上記コネクタが
実装される基板の穴に係合するための脚５０’、１５０
を形成する請求項１に記載のコネクタ２０’、１２０。
【請求項６】上記第１側部パネル３８の上記第１の後
部エッジは、上記コネクタが実装される基板の穴に係合
するための脚５０を形成する請求項１に記載のコネクタ
２０。
【請求項７】上記ハウジング２２、２２’は、上記第
１の側面に沿って長手方向に延びるガイド溝４６、４
６’を含み、そして上記第１の側面は、このガイド溝に
係合するための窪み４４、４４’を含む請求項１に記載
のコネクタ２０、２０’。
【請求項８】上記シールドの上記第１の側部パネル
は、嵌合コネクタのシールドに係合するための突出した
接地スプリング５３、５３’を含む請求項１に記載のコ
ネクタ２０、２０’。
【請求項９】上記前部パネルの開口５２、５２’は、
上記第１の共通の角４０、４０’を経て上記接地スプリ
ング５３、５３’へと延びる請求項８に記載のコネクタ
２０、２０’。
【請求項１０】上記第２の側部パネル３８、３８’、
１３８は、第２の後部エッジと、上記ハウジングの第２
の後面部分に係合するためにこの第２の後部エッジから
延びる第２の保持タブ４８、４８’、１４８を含み、こ
れにより、上記ハウジングは、上記第１の保持タブと、
上記第２の保持タブと、上記前部パネルとの間に固定さ
れる請求項１に記載のコネクタ２０、２０’、１２０。
【請求項１１】上記第１の後面部分及び第２の後面部
分は、非接触である請求項１０に記載のコネクタ２０、
２０’。
【請求項１２】第３の保持タブ４８、４８’、１４８
が第３の後面部分に係合するように上記第１の後部エッ
ジから延び、そして第４の保持タブ４８、４８’、１４
８が第４の後面部分に係合するように上記第２の後部エ
ッジから延びる請求項１０に記載のコネクタ。
【請求項１３】第１金属の帯７０を型抜きして、第１
キャリアストリップ５４及び第２キャリアストリップ５
４と、第１外部エッジ及び第２外部エッジを有するシー
ルドブランク２４と、上記第１外部エッジから上記第１
キャリアストリップ５４へと延びる第１連結体５５と、
上記第２外部エッジから上記第２キャリアストリップ５
４へと延びる第２連結体５５とを形成し、上記シールドブランク２４と、上記第１連結体５５及び
第２連結体５５の少なくとも一部分とを第２金属でメッ
キし、上記第１連結体５５と上記第１キャリアストリップ５４
との間、及び上記第２連結体５５と上記第２キャリアス
トリップ５４との間を切断して、上記第１及び第２のキ
ャリアストリップ５４から上記シールドブランク２４を
切り取り、上記第１連結体５５の第１タブ４８が上記第
１の外部エッジから延びるように残り、そして上記第２
連結体５５の第２タブ４８が上記第２の外部エッジから
延びるように残り、前面３４と、これとは反対の第１の後面部分３２及び第
２の後面部分３２と、第１側面４２及び第２側面４２
と、端子空洞とを有するように絶縁材料でハウジング２
２を成形し、上記ハウジング２２の端子空洞に端子２６を挿入し、こ
の端子２６は、嵌合コネクタの端子２６に嵌合するため
の接点部分２８と、回路基板上の導体に係合するための
テール部分３０とを有し、上記第１の外部エッジと上記第２の外部エッジとの間に
前部パネル３６を、該前部パネルと上記第１の外部エッ
ジとの間に第１の側部パネル３８を、そして該前部パネ
ルと上記第２の外部エッジとの間に第２の側部パネル３
８を含むシールド２４を形成するように上記シールドブ
ランクを成形し、上記シールドの前部パネル３６が上記ハウジングの前面
３４に係合するように上記ハウジング２２に上記シール
ド２４を組み立て、そして上記第１の後面部分３２に係
合するように上記第１タブ４８を成形すると共に、上記
第２の後面部分３２に係合するように上記第２タブ４８
を成形して、上記シールドの上記前部パネルと上記第１
の後面部分と第２の後面部分との間に上記ハウジングを
固定する、という段階を含むことを特徴とするシールド
電気コネクタ２０の製造方法。
【請求項１４】上記シールドブランク２４を成形する
段階と、上記シールド２４を上記ハウジング２２に組み
立てる段階は、同時に実行される請求項１３に記載の方
法。
【請求項１５】上記端子空洞に端子２６を挿入する段
階と、絶縁材料でハウジング２２を成形する段階は、イ
ンサートモールドにより同時に実行される請求項１３に
記載の方法。
【請求項１６】上記型抜き段階は、上記第１の外部エ
ッジから上記第１のキャリアストリップ５４へと延びる
第３連結体５５と、上記第２の外部エッジから上記第２
のキャリアストリップ５４へと延びる第４連結体５５も
形成し、上記切断段階は、上記第３連結体と上記第１キ
ャリアストリップとの間、及び上記第４連結体と上記第
２キャリアストリップとの間を切断することも含み、上
記第３連結体５５の第３タブ４８が上記第１の外部エッ
ジから延びるように残り、そして上記第４連結体５５の
第４タブ４８が上記第２の外部エッジから延びるように
残り、上記成形段階において、上記ハウジングは、その
前面とは反対の第３の後面部分３２及び第４の後面部分
３２を含み、そして上記第１の後面部分に係合するよう
に上記第１タブを成形すると共に、上記第２の後面部分
に係合するように上記第２タブを成形する上記段階にお
いて、上記ハウジングの第３の後面部分に係合するよう
に第３タブが成形されると共に、上記第４の後面部分に
係合するように第４タブが成形される請求項１３に記載
の方法。
【請求項１７】上記型抜き段階は、上記第１の外部エ
ッジと第２の外部エッジとの間に開口を形成することを
含み、上記シールドブランクをシールド２４へと成形す
る上記段階において上記前部パネルが形成される請求項
１３に記載の方法。
【請求項１８】上記型抜き段階は、上記第１の外部エ
ッジの付近で上記シールドブランク２４から延びる第１
の脚４０と、上記第２の外部エッジの付近で上記シール
ドブランク２４から延びる第２の脚５０とを形成するこ
とを含み、そして上記方法は、上記シールドブランクで
形成された平面から突出する形状をもつように上記第１
脚及び第２脚を成形する付加的な段階を含む請求項１３
に記載の方法。