JP2022537099A - ポリテトラフルオロエチレンフィルム及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
[1]縦方向(MD)の引張強度が100MPa以上であり、200℃で30分加熱した後の縦方向(MD)の熱収縮率が10%以下であるポリテトラフルオロエチレンフィルム。
[2]厚みが15~150μmである[1]に記載のポリテトラフルオロエチレンフィルム。
[3]融解エンタルピーが25kJ/kg以下である[1]又は[2]に記載のポリテトラフルオロエチレンフィルム。
[4]ポリテトラフルオロエチレン粉末を成形して成形品を得ることと、
前記成形品をフィルム状に切削加工を行い、切削フィルムを得ることと、
前記切削フィルムをポリテトラフルオロエチレンの融点よりも低い温度でカレンダー加工して、ポリテトラフルオロエチレンフィルムを得ることとを含む、[1]~[3]のいずれか1項に記載のポリテトラフルオロエチレンフィルムの製造方法。
[5]前記切削フィルムの厚みは30~300μmである[4]に記載の製造方法。
[6]前記切削フィルムと前記ポリテトラフルオロエチレンフィルムとの厚み比、すなわち、カレンダー加工前の切削フィルムとカレンダー加工したポリテトラフルオロエチレンフィルムとの厚み比は5/1~1.5/1である[4]又は[5]に記載の製造方法。
[7]前記カレンダー加工は一段階又は二段階以上により実施される[6]に記載の製造方法。
[8]前記切削フィルムは230~310℃でカレンダー加工される[4]又は[5]に記載の製造方法。
[9][1]~[3]のいずれか1項に記載のポリテトラフルオロエチレンフィルムを基材として含む粘着テープ。
[10][4]~[8]のいずれか1項に記載の製造方法で得られたポリテトラフルオロエチレンフィルムを基材として含む粘着テープ。
なお、「縦方向(MD)の引張強度」は本明細書の実施例に記載の方法により測定される。
ポリテトラフルオロエチレン粉末を成形して成形品を得ることと、
前記成形品をフィルム状に切削加工を行い、切削フィルムを得ることと、
前記切削フィルムをポリテトラフルオロエチレンの融点よりも低い温度でカレンダー加工して、ポリテトラフルオロエチレンフィルムを得ることと
を含むポリテトラフルオロエチレンフィルムの製造方法をさらに提供する。
GB/T 1040.3-2006に準拠して、引張試験機(AG-X plus、島津製作所製)により、200mm/分の引張速度で、各実施例及び比較例で得られたPTFEフィルムのMD方向(長手方向)の引張強度を測定した。測定結果を表1、2に示す。
GB/T 30776-2014に準拠して、引張試験機(AG-X plus、島津製作所製)により、300mm/分の引張速度で、粘着テープのMD方向(長手方向)の引張強度を測定した。測定結果を表2に示す。
GB/T 12027-2004に準拠して、PTFEフィルム及び粘着テープを120mm×120mmのフィルムサンプル(試験片)に切断し、長さ100mm×100mmをマークして、200℃の加熱下で30分保持した後、室温で30分保持し、加熱前後の試験片のMD方向におけるマーク領域の寸法をノギスで測定し、熱収縮率を下記の式で求めた。
熱収縮率(%)=[[加熱前の長さ(mm)-加熱後の長さ(mm)]/加熱前の長さ(mm)]×100
融解エンタルピーはGB/T 19466.3-2004に準拠して、示差走査熱量測定(DSC測定)により求められる。具体的には、示差走査熱量計(DSC 8000、パーキンエルマー社製)を用いて融解エンタルピーを求めた。20℃/分で室温から380℃に昇温した後、20℃/分で室温まで降温し、昇温時のサーモグラムにより、GB/T 19466.3-2004に準拠してPTFEフィルムの融解エンタルピーを測定した。
PTFEフィルム及び粘着テープのMD方向の熱収縮率が10%を超えた場合、熱収縮性評価を「×」とする。
PTFEフィルム及び粘着テープのMD方向の熱収縮率が7%超10%以下である場合、熱収縮性評価を「△」とする。
PTFEフィルム及び粘着テープのMD方向の熱収縮率が5%超7%以下である場合、熱収縮性評価を「〇」とする。
PTFEフィルム及び粘着テープのMD方向の熱収縮率が5%以下である場合、熱収縮性評価を「◎」とする。
PTFEフィルムのMD方向の引張強度が100MPa未満である場合、耐破断性評価を「×」とする。
PTFEフィルムのMD方向の引張強度が100MPa以上130MPa以下である場合、耐破断性評価を「〇」とする。
PTFEフィルムのMD方向の引張強度が130MPa超200MPa以下である場合、耐破断性評価を「◎」とする。
粘着テープのMD方向の引張強度が60N/cm未満である場合、耐破断性評価を「×」とする。
粘着テープのMD方向の引張強度が60N/cm以上80N/cm以下である場合、耐破断性評価を「〇」とする。
粘着テープのMD方向の引張強度が80N/cm超120N/cm以下である場合、耐破断性評価を「◎」とする。
PTFE粉末(62X、デュポン社製)を380℃で焼結炉内で15時間成形して、成形体を得た。そして、得られた成形体を精密CNC旋盤で切削加工を行い、厚みが180μmの切削フィルムを得た。次に、得られた切削フィルムを240℃でカレンダーにより1.5m/分のカレンダー加工速度でカレンダー加工し、厚みが60μmのPTFEフィルムを得た。切削フィルムとPTFEフィルムの厚み比、すなわち、カレンダー加工前の切削フィルムとカレンダー加工したPTFEフィルムとの厚み比は3/1であった。
PTFE粉末(62X、デュポン社製)を380℃で焼結炉内で15時間成形して、成形体を得た。そして、得られた成形体を精密CNC旋盤で切削加工を行い、厚みが240μmの切削フィルムを得た。次に、得られた切削フィルムを240℃でカレンダーにより1.5m/分のカレンダー加工速度でカレンダー加工し、厚みが60μmのPTFEフィルムを得た。切削フィルムとPTFEフィルムの厚み比、すなわち、カレンダー加工前の切削フィルムとカレンダー加工したPTFEフィルムとの厚み比は4/1であった。
PTFE粉末(62X、デュポン社製)を380℃で焼結炉内で15時間成形して、成形体を得た。そして、得られた成形体を精密CNC旋盤で切削加工を行い、厚みが240μmの切削フィルムを得た。次に、得られた切削フィルムを260℃でカレンダーにより1.5m/分のカレンダー加工速度でカレンダー加工し、厚みが60μmのPTFEフィルムを得た。切削フィルムとPTFEフィルムの厚み比、すなわち、カレンダー加工前の切削フィルムとカレンダー加工したPTFEフィルムとの厚み比は4/1であった。
PTFE粉末(62X、デュポン社製)を380℃で焼結炉内で15時間成形して、成形体を得た。そして、得られた成形体を精密CNC旋盤で切削加工を行い、厚みが300μmの切削フィルムを得た。次に、得られた切削フィルムを300℃でカレンダーにより1.5m/分のカレンダー加工速度でカレンダー加工し、厚みが60μmのPTFEフィルムを得た。切削フィルムとPTFEフィルムの厚み比、すなわち、カレンダー加工前の切削フィルムとカレンダー加工したPTFEフィルムとの厚み比は5/1であった。
PTFE粉末(62X、デュポン社製)を380℃で焼結炉内で15時間成形して、成形体を得た。そして、得られた成形体を精密CNC旋盤で切削加工を行い、厚みが240μmの切削フィルムを得た。次に、得られた切削フィルムを150℃でカレンダーにより1.5m/分のカレンダー加工速度でカレンダー加工し、厚みが60μmのPTFEフィルムを得た。切削フィルムとPTFEフィルムの厚み比、すなわち、カレンダー加工前の切削フィルムとカレンダー加工したPTFEフィルムとの厚み比は4/1であった。
PTFE粉末(62X、デュポン社製)を380℃で焼結炉内で15時間成形して、成形体を得た。そして、得られた成形体を精密CNC旋盤で切削加工を行い、厚みが90μmの切削フィルムを得た。次に、得られた切削フィルムを150℃でカレンダーにより1.5m/分のカレンダー加工速度でカレンダー加工し、厚みが60μmのPTFEフィルムを得た。切削フィルムとPTFEフィルムの厚み比、すなわち、カレンダー加工前の切削フィルムとカレンダー加工したPTFEフィルムとの厚み比は1.5/1であった。
PTFE粉末(62X、デュポン社製)を380℃で焼結炉内で15時間成形して、成形体を得た。そして、得られた成形体を精密CNC旋盤で切削加工を行い、厚みが180μmの切削フィルムを得た。次に、得られた切削フィルムを240℃でカレンダーにより1.5m/分のカレンダー加工速度でカレンダー加工し、厚みが60μmのPTFEフィルムを得た。切削フィルムとPTFEフィルムの厚み比、すなわち、カレンダー加工前の切削フィルムとカレンダー加工したPTFEフィルムとの厚み比は3/1であった。
上記得られたPTFEフィルムを基材として、シリカゲル(DOWSIL 7657 Adhesive、ダウ社製)を基材上に塗布し、厚みが30μmの粘着剤層を形成することで、粘着テープを得た。
PTFE粉末(62X、デュポン社製)を380℃で焼結炉内で15時間成形して、成形体を得た。そして、得られた成形体を精密CNC旋盤で切削加工を行い、厚みが240μmの切削フィルムを得た。次に、得られた切削フィルムを260℃でカレンダーにより1.5m/分のカレンダー加工速度でカレンダー加工し、厚みが60μmのPTFEフィルムを得た。切削フィルムとPTFEフィルムの厚み比、すなわち、カレンダー加工前の切削フィルムとカレンダー加工したPTFEフィルムとの厚み比は4/1であった。
上記得られたPTFEフィルムを基材として、シリカゲル(DOWSIL 7657 Adhesive、ダウ社製)を基材上に塗布し、厚みが30μmの粘着剤層を形成することで、粘着テープを得た。
PTFE粉末(62X、デュポン社製)を380℃で焼結炉内で15時間成形して、成形体を得た。そして、得られた成形体を精密CNC旋盤で切削加工を行い、厚みが300μmの切削フィルムを得た。次に、得られた切削フィルムを300℃でカレンダーにより1.5m/分のカレンダー加工速度でカレンダー加工し、厚みが60μmのPTFEフィルムを得た。切削フィルムとPTFEフィルムの厚み比、すなわち、カレンダー加工前の切削フィルムとカレンダー加工したPTFEフィルムとの厚み比は5/1であった。
上記得られたPTFEフィルムを基材として、シリカゲル(DOWSIL 7657 Adhesive、ダウ社製)を基材上に塗布し、厚みが30μmの粘着剤層を形成することで、粘着テープを得た。
Claims (10)
- 縦方向(MD)の引張強度が100MPa以上であり、200℃で30分加熱した後の縦方向(MD)の熱収縮率が10%以下であることを特徴とするポリテトラフルオロエチレンフィルム。
- 厚みが15~150μmであることを特徴とする請求項1に記載のポリテトラフルオロエチレンフィルム。
- 融解エンタルピーが25kJ/kg以下であることを特徴とする請求項1又は2に記載のポリテトラフルオロエチレンフィルム。
- ポリテトラフルオロエチレン粉末を成形して成形品を得ることと、
前記成形品をフィルム状に切削加工を行い、切削フィルムを得ることと、
前記切削フィルムをポリテトラフルオロエチレンの融点よりも低い温度でカレンダー加工して、ポリテトラフルオロエチレンフィルムを得ることとを含むことを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載のポリテトラフルオロエチレンフィルムの製造方法。 - 前記切削フィルムの厚みは30~300μmであることを特徴とする請求項4に記載の製造方法。
- 前記切削フィルムと前記ポリテトラフルオロエチレンフィルムとの厚み比、すなわち、カレンダー加工前の切削フィルムとカレンダー加工したポリテトラフルオロエチレンフィルムとの厚み比は5/1~1.5/1であることを特徴とする請求項4又は5に記載の製造方法。
- 前記カレンダー加工は一段階又は二段階以上により実施されることを特徴とする請求項6に記載の製造方法。
- 前記切削フィルムは230~310℃でカレンダー加工されることを特徴とする請求項4又は5に記載の製造方法。
- 請求項1~3のいずれか1項に記載のポリテトラフルオロエチレンフィルムを基材として含むことを特徴とする粘着テープ。
- 請求項4~8のいずれか1項に記載の製造方法で得られたポリテトラフルオロエチレンフィルムを基材として含むことを特徴とする粘着テープ。
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