CN107599461A - 一种聚四氟乙烯薄膜成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的聚四氟乙烯薄膜成型方法，聚四氟乙烯树脂经模压、烧结、冷却、车削、压延、裁切制成定向聚四氟乙烯薄膜带料，再通过成型机成型为与导电排形状尺寸相适应的具有开口的聚四氟乙烯薄膜套，通过开口的薄膜套结构能够直接套装于导电排上，薄膜套两条短边的圆弧形为与导电排边缘相适应，能够包覆固定套装在导电排上，套装后不会松动脱落，包覆操作方便，绝缘性能稳定，还可以采用多层薄膜套反向重叠套覆于导电排上，进一步提高绝缘防护性能，结构简单，操作方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚四氟乙烯薄膜成型方法。
背景技术
传统电力设备中的导电排的绝缘防护层一般采用热缩型塑料套管，套装后通过加热装置高温烘烤热缩固定，或者缠绕包覆带状聚四氟乙烯薄膜后通过胶带粘贴固定，热缩套管套装不方便，热缩温度控制困难，带状聚四氟乙烯薄膜缠绕包覆繁琐，还易松动导致包覆不均匀甚至脱落，特别是在潮湿的使用环境中潮湿空气易从薄膜带缝隙中进入绝缘层内，影响导电绝缘性能，防护效果不好，绝缘性能不可靠，系统运行安全隐患高；而聚四氟乙烯材料也不适合挤塑成型工艺。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种包覆操作方便，绝缘性能稳定，结构简单的聚四氟乙烯薄膜成型方法。
本发明的聚四氟乙烯薄膜成型方法，包括以下步骤：
a．聚四氟乙烯树脂填充入模具内通过四柱压机模压，经烘箱加热恒温烧结，并经冷却后成为圆柱形毛坯；
b．吊装毛坯至车床装夹固定，车削成为不定向聚四氟乙烯薄膜，卷绕为不定向聚四氟乙烯薄膜卷；
c．不定向聚四氟乙烯薄膜卷安装在放料机构上，不定向聚四氟乙烯薄膜由压延机上轧辊、下轧辊之间穿过后，压延机上轧辊与下轧辊预热至设定温度，调整上轧辊与下轧辊间隙，开启压延机压延不定向聚四氟乙烯薄膜成为定向聚四氟乙烯薄膜；
d．根据导电排规格，裁切定向聚四氟乙烯薄膜带料；
e．聚四氟乙烯薄膜带料通过牵引机构牵引至成型机入口，折叠后沿模芯送入成型模具模腔入口，并沿成型模具导向槽输送至成型模具出口；
f．成型模具预热至聚四氟乙烯薄膜带料成型温度，开启成型机，热压聚四氟乙烯薄膜带料成为具有开口的聚四氟乙烯薄膜套，并通过输送机构输送聚四氟乙烯薄膜套至切断装置；
g．切断成型后的聚四氟乙烯薄膜套，下料为符合导电排长度规格的段状聚四氟乙烯薄膜套；
所述步骤a中烘箱恒温烧结的温度为380℃；
所述步骤c中压延机压延不定向聚四氟乙烯薄膜的速度控制为5～8m/min；
所述步骤c中上轧辊设定温度低于下轧辊设定温度；
所述步骤c中下轧辊设定温度为58℃，上轧辊设定温度为55℃；
所述步骤b中的车床、c中的压延机、e中的成型机、f中的切断装置依次首尾连接构成连续生产线。
本发明的聚四氟乙烯薄膜成型方法，聚四氟乙烯树脂经模压、烧结、冷却、车削、压延、裁切制成定向聚四氟乙烯薄膜带料，再通过成型机成型为与导电排形状尺寸相适应的具有开口的聚四氟乙烯薄膜套，通过开口的薄膜套结构能够直接套装于导电排上，薄膜套两条短边的圆弧形为与导电排边缘相适应，能够包覆固定套装在导电排上，套装后不会松动脱落，包覆操作方便，绝缘性能稳定，还可以采用多层薄膜套反向重叠套覆于导电排上，进一步提高绝缘防护性能，结构简单，操作方便。
具体实施方式
本发明涉及一种聚四氟乙烯薄膜成型方法，括以下步骤：
a．聚四氟乙烯树脂填充入模具内通过四柱压机模压，经烘箱加热至380℃，恒温保持一段时间烧结，并经冷却后成为圆柱形毛坯，圆柱形毛坯便于后续加工为所需要的薄膜产品；
b．吊装毛坯至车床装夹固定，车削成为不定向聚四氟乙烯薄膜，卷绕为不定向聚四氟乙烯薄膜卷，以便输送到后续生产设备上进行裁切；在连续生产线上可以不卷绕为不定向聚四氟乙烯薄膜卷，从车床车削后直接通过送料机构连接至后续生产设备；
c．卷绕后的不定向聚四氟乙烯薄膜卷安装在放料机构上，或者车床车削后的不定向聚四氟乙烯薄膜直接经送料机构传送至压延机，由压延机上轧辊、下轧辊之间穿过后，压延机上轧辊与下轧辊预热至设定温度，压延过程中上轧辊温度高于下轧辊温度，因而上轧辊设定温度低于下轧辊设定温度，具体地，下轧辊设定温度为58℃，上轧辊设定温度为55℃；
然后调整上轧辊与下轧辊间隙，开启压延机压延不定向聚四氟乙烯薄膜成为定向聚四氟乙烯薄膜；压延机压延不定向聚四氟乙烯薄膜的速度控制为5～8m/min，以便与前道车床车削工序运行速度衔接，同是也适应后续生产工序运行速度；
d．压延后的定向聚四氟乙烯薄膜根据导电排规格，裁切去废边，并裁切为定向聚四氟乙烯薄膜带料；
e．聚四氟乙烯薄膜带料通过牵引机构牵引至成型机入口，定向聚四氟乙烯薄膜带料两边向上折弯，并绕成型模具的模芯折叠，大致折叠为与导电排绝缘层相适应的结构，然后后沿模芯送入成型模具模腔入口，并沿成型模具导向槽输送至成型模具出口；
f．成型模具预热，将聚四氟乙烯薄膜加热至适合成型的温度，开启成型机，聚四氟乙烯薄膜沿成型模具导向槽输送，输送过程中同时升温，并由成型模具成型为与导电排绝缘层相适应的结构，成为具有开口的聚四氟乙烯薄膜套，并通过输送机构输送聚四氟乙烯薄膜套至切断装置；
g．切断成型后的聚四氟乙烯薄膜套，下料为符合导电排长度规格的段状聚四氟乙烯薄膜套，带开口的聚四氟乙烯薄膜套可以直接套覆于导电排上。
本实施例中步骤b中的车床、c中的压延机、e中的成型机、f中的切断装置依次首尾连接构成连续生产线，模压、烧结、冷却、车削、压延、裁切、成型、切断工序一次性生产完成，操作方便，一致性好，便于管理。
本发明的聚四氟乙烯薄膜成型方法，聚四氟乙烯树脂经模压、烧结、冷却、车削、压延、裁切制成定向聚四氟乙烯薄膜带料，再通过成型机成型为与导电排形状尺寸相适应的具有开口的聚四氟乙烯薄膜套，通过开口的薄膜套结构能够直接套装于导电排上，薄膜套两条短边的圆弧形为与导电排边缘相适应，能够包覆固定套装在导电排上，套装后不会松动脱落，包覆操作方便，绝缘性能稳定，还可以采用多层薄膜套反向重叠套覆于导电排上，进一步提高绝缘防护性能，结构简单，操作方便。
Claims (6)
1.一种聚四氟乙烯薄膜成型方法，包括以下步骤：
聚四氟乙烯树脂填充入模具内通过四柱压机模压，经烘箱加热恒温烧结，并经冷却后成为圆柱形毛坯；
b．吊装毛坯至车床装夹固定，车削成为不定向聚四氟乙烯薄膜，卷绕为不定向聚四氟乙烯薄膜卷；
c．不定向聚四氟乙烯薄膜卷安装在放料机构上，不定向聚四氟乙烯薄膜由压延机上轧辊、下轧辊之间穿过后，压延机上轧辊与下轧辊预热至设定温度，调整上轧辊与下轧辊间隙，开启压延机压延不定向聚四氟乙烯薄膜成为定向聚四氟乙烯薄膜；
d．根据导电排规格，裁切定向聚四氟乙烯薄膜带料；
e．聚四氟乙烯薄膜带料通过牵引机构牵引至成型机入口，折叠后沿模芯送入成型模具模腔入口，并沿成型模具导向槽输送至成型模具出口；
f．成型模具预热至聚四氟乙烯薄膜带料成型温度，开启成型机，热压聚四氟乙烯薄膜带料成为具有开口的聚四氟乙烯薄膜套，并通过输送机构输送聚四氟乙烯薄膜套至切断装置；
g．切断成型后的聚四氟乙烯薄膜套，下料为符合导电排长度规格的段状聚四氟乙烯薄膜套。
2.根据权利要求1所述聚四氟乙烯薄膜成型方法，其特征在于：所述步骤a中烘箱恒温烧结的温度为380℃。
3.根据权利要求1所述聚四氟乙烯薄膜成型方法，其特征在于：所述步骤c中压延机压延不定向聚四氟乙烯薄膜的速度控制为5～8m/min 。
4.根据权利要求1所述聚四氟乙烯薄膜成型方法，其特征在于：所述步骤c中上轧辊设定温度低于下轧辊设定温度。
5.根据权利要求4所述聚四氟乙烯薄膜成型方法，其特征在于：所述步骤c中下轧辊设定温度为58℃，上轧辊设定温度为55℃。
6.根据权利要求1所述聚四氟乙烯薄膜成型方法，其特征在于：所述步骤b中的车床、c中的压延机、e中的成型机、f中的切断装置依次首尾连接构成连续生产线。
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