CN106149077A - 一种ptfe长短纤维的生产工艺 - Google Patents
一种ptfe长短纤维的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106149077A CN106149077A CN201510171995.2A CN201510171995A CN106149077A CN 106149077 A CN106149077 A CN 106149077A CN 201510171995 A CN201510171995 A CN 201510171995A CN 106149077 A CN106149077 A CN 106149077A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ptfe
- film
- long
- short fiber
- deflector roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种PTFE长短纤维的生产工艺，其包括以下步骤：(1)将PTFE粉末和航空煤油按照质量比为10∶2.5～3.0进行均匀混合；(2)将混合粉料在自动搅拌机上进行均匀搅拌(3)将步骤(2)的混合粉料进行均匀轧制成棒状的PTFE坯料；(4)将棒状的PTFE坯料挤成直径为10～20mm毫米的条状材料；(5)压出膜厚在0.08～0.10mm的片膜；(6)把片膜裂成10～100mm的长纤维；(7)对长纤维进行卷曲加工，然后把卷曲好的长纤维在切断机上进行切断，制成45mm～70mm的短纤维；本发明工艺过程简单、制造工序中使用的设备结构简单，易使用操作、易控制产品质量，减少劳动强度和人力投入，提高生产效率，制得的PTFE长短纤维不断裂，强度高，保证了PTFE长短纤维的均匀度、强度和合格率。
Description
技术领域
本发明涉及一种PTFE长短纤维的生产工艺。
背景技术
聚四氟乙烯(Teflon或PTFE)，俗称“塑料王”，是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。用作工程塑料，可制成聚四氟乙烯管、棒、带、板、薄膜等。PTFE是热塑性塑料，但它却难以用普通热塑性塑料的成型方法来加工，它的“难加工性”来自于它特殊的成型性，如PTFE的熔融枯度大、剪切敏感、大的收缩性蠕变性以及低的摩擦因数。
现有的PTFE长短纤维的制造工艺比较复杂，采用机械压延，人工拉伸，存在着劳动强度大、生产效率低、产品的粗细均匀性差等问题，影响使用效果，半机械的生产方式，生产效率低。在工序中使用的挤出设备，结构比较复杂，使用不够方便，且挤出的条状丝较短，挤出时容易断裂。现有的PTFE长短纤维制造工艺已经不能满足生产的需要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种PTFE长短纤维的生产工艺。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种PTFE长短纤维的生产工艺，其包括以下步骤：
(1)粉料混合
将PTFE粉末和航空煤油按照质量比为10∶2.5～3.0进行均匀混合，形成混合粉料；
(2)均匀拌料
将步骤(1)中的混合粉料在自动搅拌机上进行均匀搅拌，搅拌时间为3～5小时；
(3)轧制
在压棒机上采用液压的方式将步骤(2)的混合粉料进行均匀轧制成棒状的PTFE坯料；
(4)挤条
将棒状的PTFE坯料放在挤条机中采用液压的形式压挤，经挤条机的模头挤成直径为10～20mm毫米的均匀条状材料；
(5)压膜
在辊筒式压模机上压出膜厚在0.08～0.10mm的片膜；
(6)裂膜
在纤维裂膜机上，经除油装置除去航空煤油、经烧结装置进行烧结、经牵伸装置牵伸拉细后进行裂膜和梳理，把片膜裂成10～100mm的长纤维；
(7)卷曲切断
在卷曲机上对长纤维进行卷曲加工，然后把卷曲好的长纤维在切断机上进行切断，制成45mm～70mm的短纤维；
(8)在定型机上对短纤维进行热定型；
(9)将热定型后的短纤维进行装箱入库即得成品。
进一步地，在步骤(6)中，所述除油装置进行除油的温度为360～400℃。
进一步地，在步骤(6)中，所述烧结装置进行烧结的温度为380～400℃。
进一步地，在步骤(6)中，所述纤维裂膜机包括从左至右依次设置的膜裂装置、烘箱和牵伸装置；
所述膜裂装置包括机架，所述机架上方从左至右依次设置有前压膜辊组、第一导辊、刀架组合件、第二导辊和后压膜辊组；所述前压膜辊组包括固定设置在所述机架上的前压辊，所述前压辊上方设置有前橡胶辊，所述前压辊通过前压辊传动电机驱动；所述刀架组合件包括刀架和设置在所述刀架上的切膜刀；所述后压膜辊组包括固定设置在所述机架上的后压辊，所述后压辊上方设置有后橡胶辊，所述后压辊通过后压辊传动电机驱动；
所述烘箱包括烘箱上箱体和烘箱下箱体，所述烘箱上箱体和所述烘箱下箱体内均设置有加热机构；
所述牵伸机包括平行设置的第三导辊和第四导辊，所述第三导辊和第四导辊的下方设置有第五导辊，所述第四导辊的上方设置有牵伸橡胶压辊，所述牵伸橡胶压辊上方设置有气缸，所述气缸用于控制所述牵伸橡胶压辊对第四导辊的压持力。
进一步地，所述刀架组合件设置在升降器上，所述升降器固定设 置在所述机架上，所述升降器通过升降器电机驱动。
进一步地，其特征在于，所所述前橡胶辊上方设置有前压辊气缸，所述前压辊气缸的活塞杆与所述前橡胶辊连接。
进一步地，所述后橡胶辊上方设置有后压辊气缸，所述后压辊气缸的活塞杆与所述后橡胶辊连接；所述第一导辊固定设置在第一导辊支架上，所述第二导辊固定设置在第二导辊支架上；所述切膜刀包括刀轴和若干刀片夹，所述刀轴固定在所述刀架上；若干所述刀片夹通过加紧螺母和夹圈固定在所述刀轴上，每个所述刀片夹上均设置有刀片。
进一步地，在步骤(1)中，将所述PTFE粉末和航空煤油按照质量比为10∶2.8进行均匀混合。
进一步地，在步骤(2)中，均匀拌料的时间为4小时。
由于PTFE坯料在制造时需要航空煤油，所以PTFE片膜带有航空煤油，PTFE片膜首先经过除油装置进行除油，在除油装置360～400℃的高温下，煤油被除去，以利于后续PTFE片膜的牵伸，除去煤油，也可以提高制得的PTFE长短纤维的质量，增加其强度。烧结装置的烧结温度为380～400℃，高温烧结，以便于后续牵伸装置对PTFE片膜进行牵伸。由于牵伸前压辊的转速低于牵伸后压辊的转速，速差的形成达到牵伸的目的，最终拉出达到要求的长纤维，最后经卷曲切断即得长度为45mm～70mm的短纤维。
如果需要制得长纤维，实施到步骤(6)即可，如果需要制得短纤维，只需要将步骤(6)制得的长纤维经过步骤(7)切断即可。
本发明所达到的有益效果是：
与现有技术相比，本发明的优点是工艺过程简单、制造工序中使用的设备结构简单，易使用操作、易控制产品质量，减少劳动强度和人力投入，提高生产效率，制得的PTFE长短纤维不断裂，强度高，保证了PTFE长短纤维的均匀度、强度和合格率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是膜裂装置的结构示意图；
图3是切膜刀的结构示意图；
图4是牵伸装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种PTFE长短纤维的生产工艺，其包括以下步骤：
(1)粉料混合
将PTFE粉末和航空煤油按照质量比为10∶2.5～3.0进行均匀混 合，形成混合粉料；
(2)均匀拌料
将步骤(1)中的混合粉料在自动搅拌机上进行均匀搅拌，搅拌时间为3～5小时；
(3)轧制
在压棒机上采用液压的方式将步骤(2)的混合粉料进行均匀轧制成棒状的PTFE坯料；
(4)挤条
将棒状的PTFE坯料放在挤条机中采用液压的形式压挤，经挤条机的模头挤成直径为10～20mm毫米的均匀条状材料；
(5)压膜
在辊筒式压模机上压出膜厚在0.08～0.10mm的片膜；
(6)裂膜
在纤维裂膜机上，经除油装置除去航空煤油、经烧结装置进行烧结、经牵伸装置牵伸拉细后进行裂膜和梳理，把片膜裂成10～100mm的长纤维；
(7)卷曲切断
在卷曲机上对长纤维进行卷曲加工，然后把卷曲好的长纤维在切断机上进行切断，制成45mm～70mm的短纤维；
(8)在定型机上对短纤维进行热定型；
(9)将热定型后的短纤维进行装箱入库即得成品。
在步骤(6)中，如图1至图3所示，所述的膜裂牵伸装置，其 包括从左至右依次设置的膜裂装置1、烘箱2和牵伸装置3；
所述膜裂装置包括机架11，所述机架11上方从左至右依次设置有前压膜辊组12、第一导辊13、刀架组合件14、第二导辊15和后压膜辊组16；
所述前压膜辊组12包括固定设置在所述机架11上的前压辊1201，所述前压辊1201上方设置有前橡胶辊1202，所述前压辊1201通过前压辊传动电机1203驱动；
所述刀架组合件14包括刀架1401和设置在所述刀架1401上的切膜刀1402；
所述后压膜辊组16包括固定设置在所述机架11上的后压辊1601，所述后压辊1601上方设置有后橡胶辊1602，所述后压辊1601通过后压辊传动电机1603驱动。
所述烘箱2包括烘箱上箱体201和烘箱下箱体202，所述烘箱上箱体201和所述烘箱下箱体202内均设置有电加热管203；
所述膜裂装置1左侧设置有丝牵伸放卷机4，所述丝牵伸放卷机4包括放卷机架401，所述放卷机架401上设置有磁粉制动器402，所述磁粉制动器402右侧设置有放卷张力架403。
所述牵伸机3包括平行设置的第三导辊301和第四导辊302，所述第三导辊301和第四导辊302的下方设置有第五导辊303，所述第四导辊302的上方设置有牵伸橡胶压辊304，所述牵伸橡胶压辊304上方设置有气缸305，所述气缸305用于控制所述牵伸橡胶压辊304对第四导辊302的压持力；所述第三导辊301、第四导辊302和第五 导辊303均通过变频器调节电机控制转速。
在本实施例中，所述刀架组合件14设置在升降器17上，所述升降器17固定设置在所述机架11上，所述升降器17通过升降器电机1701驱动，所述升降器17用于调整刀架组合件14的高度。
所述刀架1401右侧设置有聚氨酯张力辊18，所述聚氨酯张力辊18用于张紧膜，以便于切膜刀1402切膜。所述切膜刀1402包括刀轴14021和若干刀片夹14022，所述刀轴14021固定在所述刀架1401上；若干所述刀片夹14022通过加紧螺母14023和夹圈14024固定在所述刀轴14021上，每个所述刀片夹14022上均设置有刀片14025。
所述前橡胶辊1202上方设置有前压辊气缸1204，所述前压辊气缸1204的活塞杆1205与所述前橡胶辊1202连接。
所述后橡胶辊1602上方设置有后压辊气缸1604，所述后压辊气缸1604的活塞杆1605与所述后橡胶辊1602连接。
为了避免切出的丝互相绕结在一起，在所述机架11的右侧壁上设置有分丝架19。
所述第一导辊13固定设置在第一导辊支架1301上，所述第二导辊15固定设置在第二导辊支架1501上。
由于PTFE坯料在制造时需要航空煤油，所以PTFE片膜带有航空煤油，PTFE片膜首先经过除油装置进行除油，在除油装置360～400℃的高温下，煤油被除去，以利于后续PTFE片膜的牵伸，除去煤油，也可以提高制得的PTFE长短纤维的质量，增加其强度。烧结装置的烧结温度为380～400℃，高温烧结，以便于后续牵伸装置对 PTFE片膜进行牵伸。由于牵伸前压辊的转速低于牵伸后压辊的转速，速差的形成达到牵伸的目的，最终拉出达到要求的长纤维，最后经卷曲切断即得长度为45mm～70mm的短纤维。
与现有技术相比，本发明的优点是工艺过程简单、制造工序中使用的设备结构简单，易使用操作、易控制产品质量，减少劳动强度和人力投入，提高生产效率，制得的PTFE长短纤维不断裂，强度高，保证了PTFE长短纤维的均匀度、强度和合格率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种PTFE长短纤维的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)粉料混合
将PTFE粉末和航空煤油按照质量比为10∶2.5～3.0进行均匀混合，形成混合粉料；
(2)均匀拌料
将步骤(1)中的混合粉料在自动搅拌机上进行均匀搅拌，搅拌时间为3～5小时；
(3)轧制
在压棒机上采用液压的方式将步骤(2)的混合粉料进行均匀轧制成棒状的PTFE坯料；
(4)挤条
将棒状的PTFE坯料放在挤条机中采用液压的形式压挤，经挤条机的模头挤成直径为10～20mm毫米的均匀条状材料；
(5)压膜
在辊筒式压模机上压出膜厚在0.08～0.10mm的片膜；
(6)裂膜
在纤维裂膜机上，经除油装置除去航空煤油、经烧结装置进行烧结、经牵伸装置牵伸拉细后进行裂膜和梳理，把片膜裂成10～100mm的长纤维；
(7)卷曲切断
在卷曲机上对长纤维进行卷曲加工，然后把卷曲好的长纤维在切断机上进行切断，制成45mm～70mm的短纤维；
(8)在定型机上对短纤维进行热定型；
(9)将热定型后的短纤维进行装箱入库即得成品。
2.根据权利要求1所述的一种PTFE长短纤维的生产工艺，其特征在于，在步骤(6)中，所述除油装置进行除油的温度为360～400℃。
3.根据权利要求1所述的一种PTFE长短纤维的生产工艺，其特征在于，在步骤(6)中，所述烧结装置进行烧结的温度为380～400℃。
4.根据权利要求1～3任一所述的PTFE长短纤维的生产工艺，其特征在于，在步骤(6)中，所述纤维裂膜机包括从左至右依次设置的膜裂装置、烘箱和牵伸装置；
所述膜裂装置包括机架，所述机架上方从左至右依次设置有前压膜辊组、第一导辊、刀架组合件、第二导辊和后压膜辊组；所述前压膜辊组包括固定设置在所述机架上的前压辊，所述前压辊上方设置有前橡胶辊，所述前压辊通过前压辊传动电机驱动；所述刀架组合件包括刀架和设置在所述刀架上的切膜刀；所述后压膜辊组包括固定设置在所述机架上的后压辊，所述后压辊上方设置有后橡胶辊，所述后压辊通过后压辊传动电机驱动；
所述烘箱包括烘箱上箱体和烘箱下箱体，所述烘箱上箱体和所述烘箱下箱体内均设置有加热机构；
所述牵伸机包括平行设置的第三导辊和第四导辊，所述第三导辊和第四导辊的下方设置有第五导辊，所述第四导辊的上方设置有牵伸橡胶压辊，所述牵伸橡胶压辊上方设置有气缸，所述气缸用于控制所述牵伸橡胶压辊对第四导辊的压持力。
5.根据权利要求4所述的PTFE长短纤维的生产工艺，其特征在于，所述刀架组合件设置在升降器上，所述升降器固定设置在所述机架上，所述升降器通过升降器电机驱动。
6.根据权利要求5所述的PTFE长短纤维的生产工艺，其特征在于，所所述前橡胶辊上方设置有前压辊气缸，所述前压辊气缸的活塞杆与所述前橡胶辊连接。
7.根据权利要求6所述的PTFE长短纤维的生产工艺，其特征在于，所述后橡胶辊上方设置有后压辊气缸，所述后压辊气缸的活塞杆与所述后橡胶辊连接；所述第一导辊固定设置在第一导辊支架上，所述第二导辊固定设置在第二导辊支架上；所述切膜刀包括刀轴和若干刀片夹，所述刀轴固定在所述刀架上；若干所述刀片夹通过加紧螺母和夹圈固定在所述刀轴上，每个所述刀片夹上均设置有刀片。
8.根据权利要求1所述的一种PTFE长短纤维的生产工艺，其特征在于，在步骤(1)中，将所述PTFE粉末和航空煤油按照质量比为10∶2.8进行均匀混合。
9.根据权利要求1所述的一种PTFE长短纤维的生产工艺，其特征在于，在步骤(2)中，均匀拌料的时间为4小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510171995.2A CN106149077A (zh) | 2015-04-10 | 2015-04-10 | 一种ptfe长短纤维的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510171995.2A CN106149077A (zh) | 2015-04-10 | 2015-04-10 | 一种ptfe长短纤维的生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106149077A true CN106149077A (zh) | 2016-11-23 |
Family
ID=57336206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510171995.2A Pending CN106149077A (zh) | 2015-04-10 | 2015-04-10 | 一种ptfe长短纤维的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106149077A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107354528A (zh) * | 2017-07-18 | 2017-11-17 | 常州万容新材料科技有限公司 | 一种ptfe长丝的制备方法 |
| CN112895530A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-06-04 | 福建省骏旗机械工贸有限公司 | 聚四氟乙烯带材生产工艺 |
-
2015
- 2015-04-10 CN CN201510171995.2A patent/CN106149077A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107354528A (zh) * | 2017-07-18 | 2017-11-17 | 常州万容新材料科技有限公司 | 一种ptfe长丝的制备方法 |
| CN112895530A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-06-04 | 福建省骏旗机械工贸有限公司 | 聚四氟乙烯带材生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102051703B (zh) | 膜裂法聚四氟乙烯纤维的制造方法 | |
| CN102102232B (zh) | 拉伸法聚四氟乙烯纤维的制造方法 | |
| CN205274813U (zh) | 一种薄膜吹塑成型后高效收卷机 | |
| CN102431176A (zh) | 制造聚四氟乙烯定向膜的成套设备及其方法 | |
| CN1106733A (zh) | 聚苯乙烯泡沫薄片制造 | |
| CN105887264A (zh) | 一种膜裂法制造ptfe缝纫线的工艺 | |
| CN104385644A (zh) | 一种pet塑料单螺杆排气免干燥节能挤出生产线 | |
| CN113005545B (zh) | 聚四氟乙烯超细长丝的制备方法 | |
| CN102793607B (zh) | 一种自粘弹性绷带的制造方法及自粘弹性绷带 | |
| CN106149077A (zh) | 一种ptfe长短纤维的生产工艺 | |
| CN106012062A (zh) | 一种聚四氟乙烯连续长丝及其生产方法 | |
| CN106978637A (zh) | 制造超高分子量聚乙烯纤维的方法 | |
| CN106149078A (zh) | 一种ptfe长短纤维的生产工艺 | |
| CN103102626B (zh) | 一种自粘结软性ptfe膜带的制备方法 | |
| CN104532537B (zh) | 一种纤维布料连续自动变模裁切装置 | |
| JP5553526B2 (ja) | ポリテトラフルオロエチレン粒子含有材料用押出成形型、ポリテトラフルオロエチレン粒子含有材料用押出成形機、ポリテトラフルオロエチレンシート状物の製造方法、ポリテトラフルオロエチレン多孔質シート状物の製造方法、ポリテトラフルオロエチレンシート状焼成物の製造方法およびポリテトラフルオロエチレン多孔質シート状焼成物の製造方法 | |
| CN204265901U (zh) | 一种用于制造ptfe缝纫线的膜裂牵伸装置 | |
| CN103722746A (zh) | 一种具有抗紫外线功能的pvc薄膜的制备方法 | |
| CN204162839U (zh) | 一种用于制造ptfe缝纫线的多辊牵伸装置 | |
| CN101508173A (zh) | 纤维基材热塑淋膜型双面复合工艺与装置 | |
| CN105887225A (zh) | 一种用于制造ptfe缝纫线的膜裂牵伸装置 | |
| CN202388805U (zh) | 制造聚四氟乙烯定向膜的成套设备 | |
| CN105887221A (zh) | 一种用于制造ptfe缝纫线的多辊牵伸装置 | |
| CN204198909U (zh) | 一种用于制造ptfe缝纫线的膜裂装置 | |
| CN104890250A (zh) | 制造聚四氟乙烯定向膜的成套设备及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20161123 |