CN204265901U - 一种用于制造ptfe缝纫线的膜裂牵伸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制造PTFE缝纫线的膜裂牵伸装置，其包括从左至右依次设置的膜裂装置、烘箱和三辊牵伸装置；膜裂装置包括机架，机架上方从左至右依次设置有前压膜辊组、第一导辊、刀架组合件、第二导辊和后压膜辊组；前压膜辊组包括固定设置在机架上的前压辊，前压辊上方设置有前橡胶辊，前压辊通过前压辊传动电机驱动；刀架组合件包括刀架和设置在刀架上的切膜刀；后压膜辊组包括固定设置在机架上的后压辊，后压辊上方设置有后橡胶辊，后压辊通过后压辊传动电机驱动；本实用新型结构简单，切丝过程不易断裂，为后续制造PTFE缝纫线做准备，保证了PTFE缝纫线的均匀度、强度和合格率。

Description

一种用于制造PTFE缝纫线的膜裂牵伸装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于制造PTFE缝纫线的膜裂牵伸装置。

背景技术

聚四氟乙烯(Teflon或PTFE)，俗称“塑料王”，是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。用作工程塑料，可制成聚四氟乙烯管、棒、带、板、薄膜等。PTFE是热塑性塑料，但它却难以用普通热塑性塑料的成型方法来加工，它的“难加工性”来自于它特殊的成型性，如PTFE的熔融枯度大、剪切敏感、大的收缩性蠕变性以及低的摩擦因数。

在采用膜裂法制造PTFE缝纫线的工序中，首先需要将制得的PTFE宽膜坯料牵伸拉长成较窄较长的膜，然后使用膜裂牵伸装置设备进行膜的切割，得到扁平的窄丝，之后进行再次的牵伸制得PTFE缝纫线。现有的膜裂牵伸装置，结构比较复杂，工序繁琐，使用不够方便，工人的劳动强度大，生产效率低，切丝过程容易断裂且切出的丝不均匀，工序过程不连续，对PTFE缝纫线的均匀度、强度和合格率造成严重影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于制造PTFE缝纫线的膜裂牵伸装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于制造PTFE缝纫线的膜裂牵伸装置，其包括从左至右依次设置的膜裂装置、烘箱和三辊牵伸装置；

所述膜裂装置包括机架，所述机架上方从左至右依次设置有前压膜辊组、第一导辊、刀架组合件、第二导辊和后压膜辊组；所述前压膜辊组包括固定设置在所述机架上的前压辊，所述前压辊上方设置有前橡胶辊，所述前压辊通过前压辊传动电机驱动；所述刀架组合件包括刀架和设置在所述刀架上的切膜刀；所述后压膜辊组包括固定设置在所述机架上的后压辊，所述后压辊上方设置有后橡胶辊，所述后压辊通过后压辊传动电机驱动；所述第一导辊和第二导辊均通过变频器调节电机控制转速。

所述烘箱包括烘箱上箱体和烘箱下箱体，所述烘箱上箱体和所述烘箱下箱体内均设置有加热机构；

所述三辊牵伸装置包括平行设置的第三导辊和第四导辊，所述第三导辊和第四导辊的下方设置有第五导辊，所述第四导辊的上方设置有牵伸橡胶压辊，所述牵伸橡胶压辊上方设置有气缸，所述气缸用于控制所述牵伸橡胶压辊对第四导辊的压持力；所述第三导辊、第四导辊和第五导辊均通过变频器调节电机控制转速。

进一步地，所述膜裂装置左侧设置有丝牵伸放卷机，所述丝牵伸放卷机包括放卷机架，所述放卷机架上设置有磁粉制动器，所述磁粉制动器右侧设置有放卷张力架。

进一步地，所述刀架组合件设置在升降器上，所述升降器固定设 置在所述机架上，所述升降器通过升降器电机驱动，所述升降器用于调整刀架组合件的高度。

进一步地，所述刀架右侧设置有聚氨酯张力辊，所述聚氨酯张力辊用于张紧膜，以便于切膜刀切膜。

进一步地，所述前橡胶辊上方设置有前压辊气缸，所述前压辊气缸的活塞杆与所述前橡胶辊连接。

进一步地，所述后橡胶辊上方设置有后压辊气缸，所述后压辊气缸的活塞杆与所述后橡胶辊连接。

进一步地，为了避免切出的丝互相绕结在一起，在所述机架的右侧壁上设置有分丝架。

进一步地，所述第一导辊固定设置在第一导辊支架上，所述第二导辊固定设置在第二导辊支架上。

进一步地，所述切膜刀包括刀轴和若干刀片夹，若干所述刀片夹通过加紧螺母和夹圈固定在所述刀轴上，所述刀轴固定在所述刀架上；每个所述刀片夹上均设置有刀片。

进一步地，所述加热机构为电加热管。

工作原理：

使用时，将PTFE宽膜坯料在膜牵伸装置上拉长成较窄较长的膜之后，引入到本实用新型膜裂牵伸装置上；首先，引入到丝牵伸放卷机上，放卷张力架配合磁粉制动器用于调节放卷膜的张力；然后绕过前压膜辊组，经前压辊和前橡胶辊压持，然后经过第一导辊至切膜刀架组合件和聚氨酯张力辊，经切膜刀将膜分切成30～40根窄丝，该窄 丝的宽度为30-40mm，厚度为0.04～0.06mm；再经过第二导辊，进入后压膜辊组，后压辊电机驱动后压辊转动并与后橡胶辊压持，然后经过分丝架分丝后，进入烘箱进行加热，加热后引入三辊牵伸装置进行牵伸，PTFE缝纫线制成，之后引入多头绕线机进行收卷即可。

本实用新型所达到的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型的优点是，将PTFE宽膜坯料在膜牵伸装置上拉长成较窄较长的膜之后，采用本实用新型将该较窄较长的膜分切成30～40根窄丝，并经再次牵伸制成PTFE缝纫线，实现完全自动生产，设备结构简单，易制造、易使用操作、易控制产品质量，减少劳动强度和人力投入，提高生产效率，切丝过程不易断裂，操作流程连续，保证了PTFE缝纫线的均匀度、强度和合格率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是膜裂装置的结构示意图；

图3是切膜刀的结构示意图；

图4是三辊牵伸装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本 实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，一种用于制造PTFE缝纫线的膜裂牵伸装置，其包括从左至右依次设置的膜裂装置1、烘箱2和三辊牵伸装置3；

所述膜裂装置包括机架11，所述机架11上方从左至右依次设置有前压膜辊组12、第一导辊13、刀架组合件14、第二导辊15和后压膜辊组16；

所述前压膜辊组12包括固定设置在所述机架11上的前压辊1201，所述前压辊1201上方设置有前橡胶辊1202，所述前压辊1201通过前压辊传动电机1203驱动；

所述刀架组合件14包括刀架1401和设置在所述刀架1401上的切膜刀1402；

所述后压膜辊组16包括固定设置在所述机架11上的后压辊1601，所述后压辊1601上方设置有后橡胶辊1602，所述后压辊1601通过后压辊传动电机1603驱动。

所述烘箱2包括烘箱上箱体201和烘箱下箱体202，所述烘箱上箱体201和所述烘箱下箱体202内均设置有电加热管203；

所述膜裂装置1左侧设置有丝牵伸放卷机4，所述丝牵伸放卷机4包括放卷机架401，所述放卷机架401上设置有磁粉制动器402，所述磁粉制动器402右侧设置有放卷张力架403。

所述三辊牵伸装置3包括平行设置的第三导辊301和第四导辊 302，所述第三导辊301和第四导辊302的下方设置有第五导辊303，所述第四导辊302的上方设置有牵伸橡胶压辊304，所述牵伸橡胶压辊304上方设置有气缸305，所述气缸305用于控制所述牵伸橡胶压辊304对第四导辊302的压持力；所述第三导辊301、第四导辊302和第五导辊303均通过变频器调节电机控制转速。

在本实施例中，所述刀架组合件14设置在升降器17上，所述升降器17固定设置在所述机架11上，所述升降器17通过升降器电机1701驱动，所述升降器17用于调整刀架组合件14的高度。

所述刀架1401右侧设置有聚氨酯张力辊18，所述聚氨酯张力辊18用于张紧膜，以便于切膜刀1402切膜。所述切膜刀1402包括刀轴14021和若干刀片夹14022，所述刀轴14021固定在所述刀架1401上；若干所述刀片夹14022通过加紧螺母14023和夹圈14024固定在所述刀轴14021上，每个所述刀片夹14022上均设置有刀片14025。

所述前橡胶辊1202上方设置有前压辊气缸1204，所述前压辊气缸1204的活塞杆1205与所述前橡胶辊1202连接。

所述后橡胶辊1602上方设置有后压辊气缸1604，所述后压辊气缸1604的活塞杆1605与所述后橡胶辊1602连接。

为了避免切出的丝互相绕结在一起，在所述机架11的右侧壁上设置有分丝架19。

所述第一导辊13固定设置在第一导辊支架1301上，所述第二导辊15固定设置在第二导辊支架1501上。

工作原理：

使用时，将PTFE宽膜坯料在膜牵伸装置上拉长成较窄较长的膜10之后，引入到本实用新型膜裂牵伸装置上；首先，将膜10引入到丝牵伸放卷机4上，放卷张力架403配合磁粉制动器402用于调节放卷膜的张力；然后，绕过前压膜辊组12，经前压辊1201(由前压辊电机1203驱动)和前橡胶辊1202压持，然后经过第一导辊13至切膜刀架组合件14和聚氨酯张力辊18，经切膜刀1402将膜分切成30～40根窄丝，该窄丝的宽度为30-40mm，厚度为0.04～0.06mm；再经过第二导辊15，进入后压膜辊组16，后压辊电机1603驱动后压辊1601转动并与后橡胶辊1602压持，然后经过分丝架19分丝后，进入烘箱2进行加热，加热后引入三辊牵伸装置3进行牵伸，PTFE缝纫线制成，之后引入多头绕线机进行收卷即可。

与现有技术相比，本实用新型的优点是，将PTFE宽膜坯料在膜牵伸装置上拉长成较窄较长的膜之后，采用本实用新型将该较窄较长的膜分切成30～40根窄丝，并经再次牵伸制成PTFE缝纫线，实现完全自动生产，设备结构简单，易制造、易使用操作、易控制产品质量，减少劳动强度和人力投入，提高生产效率，切丝过程不易断裂，操作流程连续，保证了PTFE缝纫线的均匀度、强度和合格率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的 等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于制造PTFE缝纫线的膜裂牵伸装置，其特征在于，包括从左至右依次设置的膜裂装置、烘箱和三辊牵伸装置；

所述膜裂装置包括机架，所述机架上方从左至右依次设置有前压膜辊组、第一导辊、刀架组合件、第二导辊和后压膜辊组；所述前压膜辊组包括固定设置在所述机架上的前压辊，所述前压辊上方设置有前橡胶辊，所述前压辊通过前压辊传动电机驱动；所述刀架组合件包括刀架和设置在所述刀架上的切膜刀；所述后压膜辊组包括固定设置在所述机架上的后压辊，所述后压辊上方设置有后橡胶辊，所述后压辊通过后压辊传动电机驱动；

所述烘箱包括烘箱上箱体和烘箱下箱体，所述烘箱上箱体和所述烘箱下箱体内均设置有加热机构；

所述三辊牵伸装置包括平行设置的第三导辊和第四导辊，所述第三导辊和第四导辊的下方设置有第五导辊，所述第四导辊的上方设置有牵伸橡胶压辊，所述牵伸橡胶压辊上方设置有气缸，所述气缸用于控制所述牵伸橡胶压辊对第四导辊的压持力。

2.根据权利要求1所述的用于制造PTFE缝纫线的膜裂牵伸装置，其特征在于，所述膜裂装置左侧设置有丝牵伸放卷机，所述丝牵伸放卷机包括放卷机架，所述放卷机架上设置有磁粉制动器，所述磁粉制动器右侧设置有放卷张力架。

3.根据权利要求1所述的一种用于制造PTFE缝纫线的膜裂牵伸装置，其特征在于，所述刀架组合件设置在升降器上，所述升降器固定设置在所述机架上，所述升降器通过升降器电机驱动。

4.根据权利要求1所述的一种用于制造PTFE缝纫线的膜裂牵伸装置，其特征在于，所述刀架右侧设置有聚氨酯张力辊。

5.根据权利要求1所述的一种用于制造PTFE缝纫线的膜裂牵伸装置，其特征在于，所述前橡胶辊上方设置有前压辊气缸，所述前压辊气缸的活塞杆与所述前橡胶辊连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于制造PTFE缝纫线的膜裂牵伸装置，其特征在于，所述后橡胶辊上方设置有后压辊气缸，所述后压辊气缸的活塞杆与所述后橡胶辊连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于制造PTFE缝纫线的膜裂牵伸装置，其特 征在于，所述机架的右侧壁上设置有分丝架。

8.根据权利要求1所述的一种用于制造PTFE缝纫线的膜裂牵伸装置，其特征在于，所述第一导辊固定设置在第一导辊支架上，所述第二导辊固定设置在第二导辊支架上。

9.根据权利要求1所述的一种用于制造PTFE缝纫线的膜裂牵伸装置，其特征在于，所述切膜刀包括刀轴和若干刀片夹，所述刀轴固定在所述刀架上；若干所述刀片夹通过加紧螺母和夹圈固定在所述刀轴上，每个所述刀片夹上均设置有刀片。

10.根据权利要求1所述的一种用于制造PTFE缝纫线的膜裂牵伸装置，其特征在于，所述加热机构为电加热管。