CN204162839U - 一种用于制造ptfe缝纫线的多辊牵伸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制造PTFE缝纫线的多辊牵伸装置，其包括机架，所述机架上设置自左至右依次设置有若干组加热辊组，每组所述加热辊组均包括三支加热辊；所述第三加热辊组右侧设置有若干冷却辊；所述第一加热辊组上方设置有前压辊装置，所述冷却辊上方设置有后压辊装置。本实用新型将较窄较长的膜通过膜裂装置分切成30～40根窄丝之后，使用本装置将这些窄丝进行再次牵伸，得到所需的PTFE缝纫线；本实用新型实现完全自动生产，设备结构简单，易制造、易使用操作、易控制产品质量，减少劳动强度和人力投入，提高生产效率，保证了PTFE缝纫线的均匀度、强度和合格率。

Description

一种用于制造PTFE缝纫线的多辊牵伸装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于制造PTFE缝纫线的多辊牵伸装置。

背景技术

聚四氟乙烯(Teflon或PTFE)，俗称“塑料王”，是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。用作工程塑料，可制成聚四氟乙烯管、棒、带、板、薄膜等。PTFE是热塑性塑料，但它却难以用普通热塑性塑料的成型方法来加工，它的“难加工性”来自于它特殊的成型性，如PTFE的熔融枯度大、剪切敏感、大的收缩性蠕变性以及低的摩擦因数。

在采用膜裂法制造PTFE缝纫线的工序中，首先需要将制得的PTFE宽膜坯料牵伸拉长成较窄较长的膜，然后使用膜裂设备进行膜的切割，得到扁平的窄丝，之后进行再次的牵伸制得PTFE缝纫线。现有的牵伸装置，结构比较复杂，工序繁琐，使用不够方便，工人的劳动强度大，生产效率低，牵伸过程容易断裂且牵伸的PTFE缝纫线不均匀，工序过程不连续，对PTFE缝纫线的均匀度、强度和合格率造成严重影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于制造PTFE缝纫线的多辊牵伸装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于制造PTFE缝纫线的多辊牵伸装置，其包括机架，所述机架上设置自左至右依次设置有若干组加热辊组，每组所述加热辊组均包括三支加热辊；所述第三加热辊组右侧设置有若干冷却辊；所述第一加热辊组上方设置有前压辊装置，所述冷却辊上方设置有后压辊装置。

进一步地，三组所述加热辊组均通过设置在所述机架上的减速电机驱动，所述减速电机通过变频器控制。

进一步地，所述机架上设置有若干涨力架。

进一步地，所述冷却辊设置有两个。

进一步地，所述冷却辊通过设置在所述机架上的减速电机驱动，所述减速电机通过变频器控制。

进一步地，所述第一加热辊组、第二加热辊组和第三加热辊组设置在同一条直线上。

进一步地，所述加热辊包括传动轴，所述传动轴一端设置有加热筒座子，加热筒固定在所述加热筒座子上，所述加热筒外设置有不锈钢辊。

进一步地，所述加热筒座子固定在墙板上。

进一步地，所述传动轴下方设置有支撑轴承。

进一步地，所述加热辊上开设有若干凹槽，凹槽可以增加加热辊的导热面积，更加进一步的对扁平的窄丝进行加热。

工作原理：

经过膜裂装置切成30-40根扁平的窄丝之后，将该扁平的窄丝引入本实用新型，使用不锈钢加热辊加热，然后过两根冷却辊快速冷却，达到工艺要求的丝线强力和克重。不锈钢加热辊分为若干组，分别由三支加热辊形成三组速度，达到对窄膜进行牵伸的效果。加热辊由变频器分别控制减速电机进行控制，两只冷却辊也有变频器控制速度。

本实用新型所达到的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型的优点是，将较窄较长的膜通过膜裂装置分切成30～40根窄丝之后，使用本装置将这些窄丝进行再次牵伸，得到所需的PTFE缝纫线；本实用新型实现完全自动生产，设备结构简单，易制造、易使用操作、易控制产品质量，减少劳动强度和人力投入，提高生产效率，保证了PTFE缝纫线的均匀度、强度和合格率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图之一；

图2是本实用新型的结构示意图之二；

图3是加热辊的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型一种用于制造PTFE缝纫线的多辊牵伸装置，其包括机架1，所述机架1上设置有三组加热辊组，分别为从左至右依次设置的第一加热辊组2、第二加热辊组3和第三加热辊组4，每组所述加热辊组均包括三支加热辊5；所述第三加热辊组4右侧设置有若干冷却辊6；所述第一加热辊组2上方设置有前压辊装置7，所述冷却辊6上方设置有后压辊装置8。

在本实施例中：

三组所述加热辊组均通过设置在所述机架1上的减速电机9驱动，所述减速电机9通过变频器控制。

所述机架1上设置有若干涨力架10。

在本实施中，所述冷却辊6设置有两个。

所述冷却辊6通过设置在所述机架1上的减速电机9驱动，所述减速电机9通过变频器控制。

所述第一加热辊组2、第二加热辊组3和第三加热辊组4设置在同一条直线上。

所述加热辊5包括传动轴501，所述传动轴501一端设置有加热筒座子502，加热筒503固定在所述加热筒座子502上，所述加热筒503外设置有不锈钢辊504。传动轴501与传动链轮11连接，所述传动链轮11通过传动链条12与所述减速电机9连接。

所述加热筒座子502固定在墙板505上。

所述传动轴501下方设置有支撑轴承506。

所述加热辊5上开设有若干凹槽507，凹槽507可以增加加热辊5的导热面积，更加进一步的对扁平的窄丝进行加热.

工作原理：

经过膜裂装置切成30-40根扁平的窄丝之后，将该扁平的窄丝引入本实用新型，使用九根不锈钢加热辊加热，然后过两根冷却辊快速冷却，达到工艺要求的丝线强力和克重。九根不锈钢加热辊分为三组，分别由三支加热辊形成三组速度，达到对窄膜进行牵伸的效果。三组加热辊由变频器分别控制三台减速电机进行控制，两只冷却辊也有变频器控制速度。

与现有技术相比，本实用新型的优点是，将较窄较长的膜通过膜裂装置分切成30～40根窄丝之后，使用本装置将这些窄丝进行再次牵伸，得到所需的PTFE缝纫线；本实用新型实现完全自动生产，设备结构简单，易制造、易使用操作、易控制产品质量，减少劳动强度和人力投入，提高生产效率，保证了PTFE缝纫线的均匀度、强度和合格率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于制造PTFE缝纫线的多辊牵伸装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设置自左至右依次设置有若干组加热辊组，每组所述加热辊组均包括三支加热辊；所述第三加热辊组右侧设置有若干冷却辊；所述第一加热辊组上方设置有前压辊装置，所述冷却辊上方设置有后压辊装置。 

2.根据权利要求1所述的一种用于制造PTFE缝纫线的多辊牵伸装置，其特征在于，所述机架上设置有三组加热辊组，分别为从左至右依次设置的第一加热辊组、第二加热辊组和第三加热辊组 

3.根据权利要求2所述的一种用于制造PTFE缝纫线的多辊牵伸装置，其特征在于，三组所述加热辊组均通过设置在所述机架上的减速电机驱动，所述减速电机通过变频器控制。 

4.根据权利要求2所述的一种用于制造PTFE缝纫线的多辊牵伸装置，其特征在于，所述机架上设置有若干涨力架。 

5.根据权利要求2所述的一种用于制造PTFE缝纫线的多辊牵伸装置，其特征在于，所述冷却辊设置有两个。 

6.根据权利要求2所述的一种用于制造PTFE缝纫线的多辊牵伸装置，其特征在于，所述冷却辊通过设置在所述机架上的减速电机驱动，所述减速电机通过变频器控制。 

7.根据权利要求2所述的一种用于制造PTFE缝纫线的多辊牵伸装置，其特征在于，所述第一加热辊组、第二加热辊组和第三加热辊组设置在同一条直线上。 

8.根据权利要求2所述的一种用于制造PTFE缝纫线的多辊牵伸装置，其特征在于，所述加热辊包括传动轴，所述传动轴一端设置有加热筒座子，加热筒固定在所述加热筒座子上，所述加热筒外设置有不锈钢辊。 

9.根据权利要求8所述的一种用于制造PTFE缝纫线的多辊牵伸装置，其特征在于，所述加热筒座子固定在墙板上，所述传动轴下方设置有支撑轴承。 

10.根据权利要求8所述的一种用于制造PTFE缝纫线的多辊牵伸装置，其特征在于，所述加热辊上开设有若干凹槽。