CN107354528A - 一种ptfe长丝的制备方法 - Google Patents

一种ptfe长丝的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107354528A
CN107354528A CN201710583561.2A CN201710583561A CN107354528A CN 107354528 A CN107354528 A CN 107354528A CN 201710583561 A CN201710583561 A CN 201710583561A CN 107354528 A CN107354528 A CN 107354528A
Authority
CN
China
Prior art keywords
twisting
raw material
cutting
preparation
embryo
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710583561.2A
Other languages
English (en)
Inventor
王国芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changzhou Wanrong New Material Technology Co Ltd
Original Assignee
Changzhou Wanrong New Material Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changzhou Wanrong New Material Technology Co Ltd filed Critical Changzhou Wanrong New Material Technology Co Ltd
Priority to CN201710583561.2A priority Critical patent/CN107354528A/zh
Publication of CN107354528A publication Critical patent/CN107354528A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/44—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/48—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polymers of halogenated hydrocarbons
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/42—Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments
    • D01D5/426—Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments by cutting films
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/26—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/04—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of halogenated hydrocarbons
    • D10B2321/042—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of halogenated hydrocarbons polymers of fluorinated hydrocarbons, e.g. polytetrafluoroethene [PTFE]

Abstract

本发明公开了一种PTFE长丝的制备方法，依次包括原料混合、原料熟化、压胚、压膜脱脂、烧结拉伸、分切加捻、定型和成品收卷八个步骤，压膜脱脂步骤中胚条压延成厚度为50丝的薄膜，烧结拉伸中的烧结温度为400℃，拉伸线速度为5米/分钟，拉伸倍数为28倍，分切加捻中采用1.1毫米刀圈的分切机和捻度为400捻的加捻机，定型步骤中定型温度为130℃，定型时间为2小时。本发明的有益效果：分切时不再有断头，减轻操作工的工作量，成品率提高，减少能源损耗，络筒减少一个环节，产量提高，产品质量稳定、克重均匀、强度提高。

Description

一种PTFE长丝的制备方法
技术领域
本发明涉及塑料制造领域中的一种PTFE纤维制造方法，特别涉及一种PTFE长丝的制备方法。
背景技术
聚四氟乙烯(PTFE)具有抗酸抗碱、耐高温、抗各种有机溶剂、摩擦系数极低等特点，是润滑材料和易清洁水管内层的理想涂料，俗称“塑料之王”。PTFE长丝纤维是利用牵引法制造的单丝纤维，主要应用于制造PTFE缝纫线或用于基布的织造。由于PTFE有着特殊的化学性质和物理性能，决定其在生产基布时需要采用特殊的整经设备和生产工艺。现有PTFE纤维的常见生产方法包括切割拉伸法和化学纤维纺丝，但现有PTFE长丝制造方法普遍存在强度不高的问题，同时，现有PTFE长丝的制备过程中，分切时会出现断头，需操作工进行接断头操作，工作量繁重，工作强度大，影响生产效率。
发明内容
针对现有PTFE长丝制造工艺中的缺陷和现实需要，本发明提供一种PTFE长丝的制备方法。
为了实现上述目的，本发明所采取的措施：
一种PTFE长丝的制备方法，依次包括以下八个步骤：
第一步，原料混合：将四氟乙烯分散颗粒和原料比重25％的航空煤油倒入搅拌机，均匀搅拌50-55分钟；
第二步，原料熟化：将第一步中拌好的混合原料放入60℃的保温箱保温熟化，熟化时间不可超过8小时；
第三步，压胚：将第二步熟化后的原料倒入预压缸，在8兆帕的压力下压20-25分钟，然后将胚料推入推压机，用12兆帕的压力挤出成型胚条；
第四步，压膜脱脂：通过压延机将第三步中的成型胚条压延成压延成厚度为50丝的薄膜，然后用脱脂机去除薄膜中航空煤油；
第五步，烧结拉伸：在定型机上对第四步中脱脂后的薄膜用400℃的温度烧结，并拉伸成基带，拉伸线速度为5米/分钟，拉伸倍数为28倍；
第六步，分切加捻：采用分切机将第五步中拉伸好的基带切割成丝，然后通过加捻机将分切好的丝线加捻成圆丝；
第七步，定型：用铝管收卷第六步中加捻好的长丝，然后放入130℃的烘箱中定型2小时；
第八步，成品收卷：通过收卷机将第七步中定型好的长丝直接绕成成品。
所述第六步中分切机中的刀圈为1.1毫米刀圈；
所述第六步中加捻机的捻度为400捻。
本发明的有益效果：分切时不再有断头，无需操作工进行接断头操作，减轻操作工的工作量；成品率提高至少3-4个百分点，减少能源损耗；络筒减少一个环节，产量提高20％；产品质量稳定，克重更均匀，强力提高2N左右。
附图说明
图1本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为克服现有PTFE长丝制造工艺中的缺陷，满足现实需要，设计一种PTFE长丝的制备方法(如图1)，依次包括以下八个步骤：第一步，原料混合：将四氟乙烯分散颗粒和原料比重25％的航空煤油倒入搅拌机，均匀搅拌50-55分钟；第二步，原料熟化：将第一步中拌好的混合原料放入60℃的保温箱保温熟化，熟化时间不可超过8小时；第三步，压胚：将第二步熟化后的原料倒入预压缸，在8兆帕的压力下压20-25分钟，然后将胚料推入推压机，用12兆帕的压力挤出成型胚条；第四步，压膜脱脂：通过压延机将第三步中的成型胚条压延成压延成厚度为50丝的薄膜，然后用脱脂机去除薄膜中航空煤油；第五步，烧结拉伸：在定型机上对第四步中脱脂后的薄膜用400℃的温度烧结，并拉伸成基带，拉伸线速度为5米/分钟，拉伸倍数为28倍；第六步，分切加捻：采用分切机将第五步中拉伸好的基带切割成丝，然后通过加捻机将分切好的丝线加捻成圆丝；第七步，定型：用铝管收卷第六步中加捻好的长丝，然后放入130℃的烘箱中定型2小时；第八步，成品收卷：通过收卷机将第七步中定型好的长丝直接绕成成品。所述第六步中分切机中的刀圈为1.1毫米刀圈；所述第六步中加捻机的捻度为400捻。
本发明的有益效果：分切时不再有断头，无需操作工进行接断头操作，减轻操作工的工作量；成品率提高至少3-4个百分点，减少能源损耗；络筒减少一个环节，产量提高20％；产品质量稳定，克重更均匀，强力提高2N左右。
本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种PTFE长丝的制备方法，其特征在于，依次包括以下八个步骤：
第一步，原料混合：将四氟乙烯分散颗粒和原料比重25％的航空煤油倒入搅拌机，均匀搅拌50-55分钟；
第二步，原料熟化：将第一步中拌好的混合原料放入60℃的保温箱保温熟化，熟化时间不可超过8小时；
第三步，压胚：将第二步熟化后的原料倒入预压缸，在8兆帕的压力下压20-25分钟，然后将胚料推入推压机，用12兆帕的压力挤出成型胚条；
第四步，压膜脱脂：通过压延机将第三步中的成型胚条压延成压延成厚度为50丝的薄膜，然后用脱脂机去除薄膜中航空煤油；
第五步，烧结拉伸：在定型机上对第四步中脱脂后的薄膜用400℃的温度烧结，并拉伸成基带，拉伸线速度为5米/分钟，拉伸倍数为28倍；
第六步，分切加捻：采用分切机将第五步中拉伸好的基带切割成丝，然后通过加捻机将分切好的丝线加捻成圆丝；
第七步，定型：用铝管收卷第六步中加捻好的长丝，然后放入130℃的烘箱中定型2小时；
第八步，成品收卷：通过收卷机将第七步中定型好的长丝直接绕成成品。
2.根据权利要求1所述的一种PTFE长丝的制备方法，其特征在于，所述第六步中分切机中的刀圈为1.1毫米刀圈。
3.根据权利要求1所述的一种PTFE长丝的制备方法，其特征在于，所述第六步中加捻机的捻度为400捻。
CN201710583561.2A 2017-07-18 2017-07-18 一种ptfe长丝的制备方法 Pending CN107354528A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710583561.2A CN107354528A (zh) 2017-07-18 2017-07-18 一种ptfe长丝的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710583561.2A CN107354528A (zh) 2017-07-18 2017-07-18 一种ptfe长丝的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107354528A true CN107354528A (zh) 2017-11-17

Family

ID=60284400

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710583561.2A Pending CN107354528A (zh) 2017-07-18 2017-07-18 一种ptfe长丝的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107354528A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109972225A (zh) * 2019-04-04 2019-07-05 上海灵氟隆膜技术有限公司 一种经编用聚四氟乙烯长丝的制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102051703A (zh) * 2010-11-25 2011-05-11 辽宁省金氟龙环保新材料有限公司 膜裂法聚四氟乙烯纤维的制造方法
CN102102232A (zh) * 2010-11-22 2011-06-22 宋朋泽 拉伸法聚四氟乙烯纤维的制造方法
CN104894675A (zh) * 2015-06-25 2015-09-09 常州万容新材料科技有限公司 高强度低伸长聚四氟乙烯长丝制造工艺
CN106149077A (zh) * 2015-04-10 2016-11-23 南京英斯瑞德高分子材料有限公司 一种ptfe长短纤维的生产工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102102232A (zh) * 2010-11-22 2011-06-22 宋朋泽 拉伸法聚四氟乙烯纤维的制造方法
CN102051703A (zh) * 2010-11-25 2011-05-11 辽宁省金氟龙环保新材料有限公司 膜裂法聚四氟乙烯纤维的制造方法
CN106149077A (zh) * 2015-04-10 2016-11-23 南京英斯瑞德高分子材料有限公司 一种ptfe长短纤维的生产工艺
CN104894675A (zh) * 2015-06-25 2015-09-09 常州万容新材料科技有限公司 高强度低伸长聚四氟乙烯长丝制造工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109972225A (zh) * 2019-04-04 2019-07-05 上海灵氟隆膜技术有限公司 一种经编用聚四氟乙烯长丝的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013105721A (ru) Способ изготовления массивной детали
CN113005545B (zh) 聚四氟乙烯超细长丝的制备方法
CN101619503A (zh) 一种高强度超低热收缩锦纶66纤维及其生产方法
CN102943330A (zh) 一种多彩断丝段彩纱纺纱方法及其成纱装置和所纺的纱
CN111218723A (zh) 一种锦纶6fdy半消光肤色丝生产方法
CN104195729A (zh) 一种混合纺织工艺
CN107354528A (zh) 一种ptfe长丝的制备方法
CN111893611A (zh) 一种一步法精准控股的股线生产装置及纺纱方法
CN103668625B (zh) 一种提升纤维增强复合材料力学性能的纤维纱合股装置及方法
CN203284552U (zh) 一种纺丝拉伸及卷绕装置
CN205241922U (zh) 一种粗纱ab纱
CN111501153B (zh) 一种新型多彩剑麻纱及其纺纱方法
CN103276463A (zh) 一种高强度网丝的抽丝工艺
CN105908275A (zh) 利用细旦高强型纺丝设备生产细旦低收缩涤纶工业纤维的方法
CN107313120B (zh) 一种人造草丝制造装置
CN107217320A (zh) 一种新型ptfe长纤的制造工艺
CN204676232U (zh) 化纤长丝后处理装置
CN102691152A (zh) 一种聚丙烯晴基原丝离线式蒸汽牵伸工艺方法
KR101978184B1 (ko) 사일로필 방적사의 제조방법
CN104514061A (zh) 一种高强聚酯纤维帘子线的制备方法
CN111996825B (zh) 一种氧化锆连续纤维编织绳及其制备方法
CN104278430B (zh) 一种蚕丝绵球的加工方法
CN204174365U (zh) 一种人造透光石材用增强型光纤垫布及其制备装置
CN103469480A (zh) 一种中空扁绳及其制备方法
CN103526371A (zh) 一种麻纤维的潮态纺纱方法及喷潮装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171117

RJ01 Rejection of invention patent application after publication