CN107217320A - 一种新型ptfe长纤的制造工艺 - Google Patents

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王国芳
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    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
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    • D01D5/426—Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments by cutting films
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    • D01F6/44—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
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Abstract

本发明公开了一种新型PTFE长纤的制造工艺，依次包括原料烘烤、原料搅拌、分装乳化、压胚、压膜脱脂、一次烧结、二次烧结、分切加捻、长丝定型和冷却成品十个步骤。本发明的有益效果：降低原料成本，成品率提高，产品质量好，均匀度更高，强度高。

Description

一种新型PTFE长纤的制造工艺
技术领域
本发明涉及塑料制造领域中的一种PTFE纤维制造方法，特别涉及一种新型PTFE长纤的制造工艺。
背景技术
聚四氟乙烯(PTFE)具有抗酸抗碱、耐高温、抗各种有机溶剂、摩擦系数极低等特点，是润滑材料和易清洁水管内层的理想涂料，俗称“塑料之王”。PTFE长丝纤维是利用牵引法制造的单丝纤维，主要应用于制造PTFE缝纫线或用于基布的织造。由于PTFE有着特殊的化学性质和物理性能，决定其在生产基布时需要采用特殊的整经设备和生产工艺。现有PTFE纤维的常见生产方法包括切割拉伸法和化学纤维纺丝，切割拉伸法即将聚四氟乙烯薄膜切割成细条拉伸而成，化学纤维纺丝即通过聚四氟乙烯树脂与化学纤维的混合液经过纺丝头、挤成纤维、高温烧结、化学纤维分解、碳化逸去而得到聚四氟乙烯纤维。但现有化学纤维纺丝法制造的PTFE纤维强度比较低，而现有切割拉伸法制造的纤维强度和均匀度不稳定。
发明内容
针对现有PTFE制造工艺中的缺陷和现实需要，本发明提供一种新型PTFE长纤的制造工艺。
为了实现上述目的，本发明所采取的措施：
一种新型PTFE长纤的制造工艺，依次包括以下十个步骤：
第一步，原料烘烤：将纤维用分散树脂(CGF21)的原料放入185℃的烘箱烘24小时；第二步，原料搅拌：将第一步烘烤后的原料倒入搅拌机，同时喷入原料比重25％的航空煤油开始均匀搅拌50-55分钟；第三步，分装乳化：将第二步中拌好的原料分装入小桶，放入60℃的保温箱保温乳化，乳化时间不可超过8小时；第四步，压胚：将第三步乳化后的原料倒入预压缸，在8兆帕的压力下压20-25分钟，然后将胚料推入推压机，用12兆帕的压力挤出成型胚条；第五步，压膜脱脂：通过压延机将第四步中的成型胚条压延成厚度40丝、宽度16-18厘米的PTFE膜，然后用脱脂机去除膜中煤油；第六步，一次烧结：对第五步中脱好脂的膜通过线速度6.5米/分钟、温度为295-298℃的铁板进行烧结；第七步，二次烧结：将第六步处理后的膜放入定型机定型，采用线速度5米/分钟、烧结温度345-350℃进行再次烧结，并进行9.4倍拉伸拉伸成基带；第八步，分切加捻：使用分切机将第七步中拉伸好的基带分切成500旦尼尔的长丝，然后通过加捻机加捻；第九步，长丝定型：通过络筒机将第八步中加捻好的长丝缠绕在不锈钢管上，然后放入270℃的烘箱定型2小时；第十步，冷却：取出第九步中定型好的长丝，完全冷却，通过络筒机制成成品。
所述第三步中乳化时间为5-8小时；
所述第五步中PTFE膜的宽度为17厘米；
所述第九步中缠绕在不锈钢管上的长丝的长度为25000米。
本发明的有益效果：降低原料成本，成本价格在现有基础上降低了大约10％；成品率提高；产品质量好，均匀度更高，强度高，平均强力提高1-2N。
附图说明
图1本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为克服现有PTFE制造工艺中的缺陷，满足现实需要，设计一种新型PTFE长纤的制造工艺(如图1)，依次包括以下十个步骤：第一步，原料烘烤：将纤维用分散树脂(CGF21)的原料放入185℃的烘箱烘24小时；第二步，原料搅拌：将第一步烘烤后的原料倒入搅拌机，同时喷入原料比重25％的航空煤油开始均匀搅拌50-55分钟；第三步，分装乳化：将第二步中拌好的原料分装入小桶，放入60℃的保温箱保温乳化，乳化时间不可超过8小时；第四步，压胚：将第三步乳化后的原料倒入预压缸，在8兆帕的压力下压20-25分钟，然后将胚料推入推压机，用12兆帕的压力挤出成型胚条；第五步，压膜脱脂：通过压延机将第四步中的成型胚条压延成厚度40丝、宽度16-18厘米的PTFE膜，然后用脱脂机去除膜中煤油；第六步，一次烧结：对第五步中脱好脂的膜通过线速度6.5米/分钟、温度为295-298℃的铁板进行烧结；第七步，二次烧结：将第六步处理后的膜放入定型机定型，采用线速度5米/分钟、烧结温度345-350℃进行再次烧结，并进行9.4倍拉伸拉伸成基带；第八步，分切加捻：使用分切机将第七步中拉伸好的基带分切成500旦尼尔的长丝，然后通过加捻机加捻；第九步，长丝定型：通过络筒机将第八步中加捻好的长丝缠绕在不锈钢管上，然后放入270℃的烘箱定型2小时；第十步，冷却：取出第九步中定型好的长丝，完全冷却，通过络筒机制成成品。所述第三步中乳化时间为5-8小时；所述第五步中PTFE膜的宽度为17厘米；所述第九步中缠绕在不锈钢管上的长丝的长度为25000米。
本发明的有益效果：降低原料成本，成本价格在现有基础上降低了大约10％；成品率提高；产品质量好，均匀度更高，强度高，平均强力提高1-2N。
本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型PTFE长纤的制造工艺，其特征在于，依次包括以下十个步骤：
第一步，原料烘烤：将纤维用分散树脂(CGF21)的原料放入185℃的烘箱烘24小时；
第二步，原料搅拌：将第一步烘烤后的原料倒入搅拌机，同时喷入原料比重25％的航空煤油开始均匀搅拌50-55分钟；
第三步，分装乳化：将第二步中拌好的原料分装入小桶，放入60℃的保温箱保温乳化，乳化时间不可超过8小时；
第四步，压胚：将第三步乳化后的原料倒入预压缸，在8兆帕的压力下压20-25分钟，然后将胚料推入推压机，用12兆帕的压力挤出成型胚条；
第五步，压膜脱脂：通过压延机将第四步中的成型胚条压延成厚度40丝、宽度16-18厘米的PTFE膜，然后用脱脂机去除膜中煤油；
第六步，一次烧结：对第五步中脱好脂的膜通过线速度6.5米/分钟、温度为295-298℃的铁板进行烧结；
第七步，二次烧结：将第六步处理后的膜放入定型机定型，采用线速度5米/分钟、烧结温度345-350℃进行再次烧结，并进行9.4倍拉伸拉伸成基带；
第八步，分切加捻：使用分切机将第七步中拉伸好的基带分切成500旦尼尔的长丝，然后通过加捻机加捻；
第九步，长丝定型：通过络筒机将第八步中加捻好的长丝缠绕在不锈钢管上，然后放入270℃的烘箱定型2小时；
第十步，冷却：取出第九步中定型好的长丝，完全冷却，通过络筒机制成成品。
2.根据权利要求1所述的一种新型PTFE长纤的制造工艺，其特征在于，所述第三步中乳化时间为5-8小时。
3.根据权利要求1所述的一种新型PTFE长纤的制造工艺，其特征在于，所述第五步中PTFE膜的宽度为17厘米。
4.根据权利要求1～3中任一权利要求所述的一种新型PTFE长纤的制造工艺，其特征在于，所述第九步中缠绕在不锈钢管上的长丝的长度为25000米。
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