CN103410881A - 多头高效离合器面片纱线挤出裹胶系统及裹胶方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种离合器面片材料制作过程中，其多根多股纱线既具有自动浸胶、自动裹胶、自动冷却功能，又具有连续不断输出裹胶纱线的多头高效离合器面片纱线挤出裹胶系统及裹胶方法，包括PLC控制器，胶片料罐出料口通过电磁阀门直对胶片输送机构中输送带始端，胶片输端机构中输送带末端直对多头多股纱线裹胶模进料口，多个多股纱线辊的多股纱线分别由多头多股纱线裹胶模进口穿入且在穿过多头多股纱线裹胶模时被裹胶成型后由多头多股纱线裹胶模出口输出至收卷辊。
Description
技术领域
本发明涉及一种离合器面片材料制作过程中，其多根多股纱线既具有自动浸胶、自动裹胶、自动冷却功能，又具有连续不断输出裹胶纱线的多头高效离合器面片纱线挤出裹胶系统及裹胶方法，属多股纱线裹胶设备制造领域。
背景技术
CN101285512A、“采用酚醛树脂作胶粘剂制备离合器面片的生产方法”，包括如下工艺步骤： (1)将胶粘剂和溶剂搅拌混合，制备成浆料；(2)将纤维在浆料内浸渍；(3) 将含浆料的纤维烘干；(4)将烘干后的含浆料纤维缠绕成胚料；(5)将胚料热 压成型；(6)经后序处理制成离合器面片；其特征在于，它采用胶乳改性水溶性酚醛树脂作为制备离合器面片的胶粘剂，采用水作为溶剂，所述胶乳改性水溶性酚醛树脂由苯酚、甲醛、胶乳、碱性催化剂、具有防止树脂分层作用的防分层改性剂和表面活性剂所制备，所述胶乳改性水溶性酚醛树脂和水的互溶比 为1∶0.2至1∶20。其不足之处：采用浆料内浸，不仅工序复杂、工效低，其不足之处：一是由于多股纱线的浸胶、成型、烘干、冷却均为开放式生产，不仅生产效率低，而且大气环境污染大。
发明内容
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种离合器面片材料制作过程中，其多根多股纱线既具有自动浸胶、自动裹胶、自动冷却功能，又具有连续不断输出裹胶纱线的多头高效离合器面片纱线挤出裹胶系统及裹胶方法。
设计方案：为了实现上述设计目的。1、多头多股纱线裹胶模的设计，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于：由于多头多股纱线裹胶模4在结构设计上由熔融胶槽腔、加压腔及冷却腔构成；熔融胶槽腔为电加热熔融腔，它能够将进入其内的胶片加热熔融成流动性很好的液体，使进入其内的多股纱线在高温的作用下快速浸胶、裹胶，裹胶后的多股纱线进入加压腔中的多股纱线裹胶成型模，由于多股纱线裹胶成型模加压腔内，而加压腔内的高压气流通过多股纱线裹胶成型模使经过多股纱线裹胶成型模的裹胶多股纱线面形成凹凸变化的挤压面，从而使裹胶层从里至外牢牢地粘附在多股纱线上，并通过直管段成型模形成圆柱形裹胶多股纱线后经冷却腔水冷最终成型、形成所需的、连续不断的裹胶多股纱线。2、多股纱线裹胶成型模由喇叭形裹胶加压模管、成形直管和喇叭形冷却管依次连接构成的设计，是本发明的技术特征之二。这样做的目的在于：由于喇叭形裹胶加压模管的面密布加压风孔，而加压腔内的流体为高温高压流本，该高温高压流体由喇叭形裹胶加压模管面的加压风孔作用在裹胶多股纱线上，使多股纱线与胶液之间形成相互搓柔，确保胶液渗入多股纱线内，然后进入成形直管成型为柱形裹胶多股纱线，柱形裹胶多股纱线在通过冷却胶时，被冷却腔冷却降温，形成成品。3、熔融胶槽腔温度传感器设计，是本发明的技术特征之三。这样做的目的在于：由于温度传感器的信号输出端接PLC的信号输入端，PLC的信号输出端通过控制器控制加热棒的工作与否，因此操作人员通过PLC控制器，既可以方便地设置熔融胶槽腔中工作温度，又能可靠地根据熔融胶槽腔的工作温度控制电加热棒的工作时间及工作功率。4、加压腔风压传感器设计，是本发明的技术特征这三。这样做的目的在于：由于风压传感器的信号输出端接PLC的信号输入端，PLC的信号输出端通过控制器控制加压气泵的工作与否，因此操作人员通过PLC控制器，既可以方便地设置加压腔中风压压力的大小，又能可靠地根据加压腔的风压大小控制气泵的工作。5、熔融胶槽腔与加压腔之间通过通过阀门及回液管连通的设计，是本发明的技术特征之五。这样做的目的在于：由于喇叭形裹胶加压模管的面密布加压风孔，而浸胶后的多股纱线在经过喇叭形裹胶加压模管时，其多余的胶液通过加压风孔漏到加压腔内，且通过回液管回流到熔融胶槽腔内。回液管路中的阀门在加压腔不工作时，起到阻断熔融胶槽腔内的胶液流到加压腔的作用。
技术方案1：一种多头高效离合器面片纱线挤出裹胶系统，包括PLC控制器，胶片料罐出料口通过电磁阀门直对胶片输送机构中输送带始端，胶片输端机构中输送带末端直对多头多股纱线裹胶模进料口，多个多股纱线辊的多股纱线分别由多头多股纱线裹胶模进口穿入且在穿过多头多股纱线裹胶模时被裹胶成型后由多头多股纱线裹胶模出口输出至收卷辊。
技术方案2：一种多头高效离合器面片挤出裹胶方法，操作人员通过PLC控制器设定多头高效离合器面片纱线挤出裹胶系统中多头多股纱线裹胶模的熔融胶槽腔胶片溶液温度、加压腔压力值及冷却腔冷却温度后，胶片通过多头多股纱线裹胶模的进料口加入进入熔融胶槽腔熔融液体，多根多股纱线分别通过多头多股纱线裹胶模中熔融胶槽腔侧部的多股纱线进口进入经导向轮入胶槽浸胶后，浸胶后的多根多股纱线在通过多个多股纱线裹胶成型模中的喇叭形裹胶加压模管模压时，加压腔中加压热风通过喇叭形裹胶加压模管面上密布加压孔作用在裹胶多股纱线上，使裏胶多股纱线上的胶层面被密布的加压风孔交错不停地挤压后、经成形直管整形后、通过喇叭形冷却管冷却后源源不断地输出收线辊上。
本发明与背景技术相比，一是避免了背景技术存在的多股纱线的浸胶、成型、烘干、冷却开放式生产对大气环境造成的污染；二是生产效率比背景技术提高了几十倍。
附图说明
图1是多头高效离合器面片纱线挤出裹胶系统的示意图。
图2是多头多股纱线裹胶模的结构示意图。
图3是喇叭形裹胶加压模管的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：参照附图1-3。一种多头高效离合器面片纱线挤出裹胶系统，包括PLC控制器，胶片料罐1出料口通过电磁阀门直对胶片输送机构2中输送带的始端，胶片输端机构2中输送带的末端直对多头多股纱线裹胶模4进料口，多个多股纱线辊3中的多股纱线分别由多头多股纱线裹胶模4进口穿入且在穿过多头多股纱线裹胶模4时被裹胶成型后由多头多股纱线裹胶模4出口输出至收卷辊5。多头多股纱线裹胶模4由熔融胶槽腔41、加压腔42及冷却腔43构成；加压腔42为热风加压腔，带压气流经电加热流体通道加热后进入加压腔42，加压腔42内设有多个多股纱线裹胶成型模421且多股纱线裹胶成型模421进口与熔融胶槽腔41相通、与熔融胶槽腔41侧部的多股纱线进口411相对，多股纱线裹胶成型模421出口穿过冷却腔43且与冷却腔43端板上的多股纱线裹胶出口431连通，冷却腔43为水冷循环系统，系现有技术，在此不作叙述。熔融胶槽腔41上部开有进料口413，加热棒412位于熔融胶槽腔41内。所述多股纱线裹胶出口431、多股纱线裹胶成型模421、多股纱线裹胶出口431一一对应且在同一轴线上。多股纱线裹胶成型模421由喇叭形裹胶加压模管、成形直管和喇叭形冷却管依次连接构成且喇叭形冷却管开口直径及长度均小于喇叭形裹胶加压模管。所述喇叭形裹胶加压模管4211面上密布加压风孔4212。熔融胶槽腔41设有温度传感器414且温度传感器的信号输出端接PLC的信号输入端，PLC的信号输出端通过控制器控制加热棒412的工作与否。加压腔42设有风压传感器422且风压传感器422的信号输出端接PLC的信号输入端，PLC的信号输出端通过控制器控制加压气泵423的工作与否。所述熔融胶槽腔41与加压腔42之间除多股纱线裹胶成型模421的进口与熔融胶槽腔41导通外，其余部均为密封连接，加压腔42与冷却腔43之间通过隔板密封连接。所述熔融胶槽腔41与加压腔42之间通过通过阀门424及回液管连通。熔融胶槽腔41液面低于多头多股纱线裹胶模4且熔融胶槽腔41内设有导线轮415。
实施例2：在实施例1的基础上，一种多头高效离合器面片挤出裹胶方法，操作人员通过PLC控制器设定多头高效离合器面片纱线挤出裹胶系统中多头多股纱线裹胶模的熔融胶槽腔41胶片溶液温度、加压腔压力值及冷却腔43冷却温度后，胶片通过多头多股纱线裹胶模的进料口加入进入熔融胶槽腔41熔融液体，多根多股纱线分别通过多头多股纱线裹胶模中熔融胶槽腔41侧部的多股纱线进口411进入经导向轮415入胶槽浸胶后，浸胶后的多根多股纱线在通过多个多股纱线裹胶成型模421中的喇叭形裹胶加压模管模压时，加压腔43中加压热风通过喇叭形裹胶加压模管4211面上密布加压孔4212作用在裹胶多股纱线上，使裏胶多股纱线上的胶层面被密布的加压风孔交错不停地挤压后、经成形直管整形后、通过喇叭形冷却管43冷却后源源不断地输出收线辊上。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种多头高效离合器面片纱线挤出裹胶系统，包括PLC控制器，其特征是：胶片料罐（1）出料口通过电磁阀门直对胶片输送机构（2）中输送带的始端，胶片输端机构（2）中输送带的末端直对多头多股纱线裹胶模（4）进料口，多个多股纱线辊（3）中的多股纱线分别由多头多股纱线裹胶模（4）进口穿入且在穿过多头多股纱线裹胶模（4）时被裹胶成型后由多头多股纱线裹胶模（4）出口输出至收卷辊（5）。
2.根据权利要求1所述的多头高效离合器面片纱线挤出裹胶系统，其特征是：多头多股纱线裹胶模（4）由熔融胶槽腔（41）、加压腔（42）及冷却腔（43）构成；加压腔（42）设有多个多股纱线裹胶成型模（421）且多股纱线裹胶成型模（421）进口与熔融胶槽腔（41）相通、与熔融胶槽腔（41）侧部的多股纱线进口（411）相对，多股纱线裹胶成型模（421）出口穿过冷却腔（43）且与冷却腔（43）端板上的多股纱线裹胶出口（431）连通，熔融胶槽腔（41）上部开有进料口（413），加热棒（412）位于熔融胶槽腔（41）内。
3.根据权利要求2所述的多头高效离合器面片纱线挤出裹胶系统，其特征是：所述多股纱线裹胶出口（431）、多股纱线裹胶成型模（421）、多股纱线裹胶出口（431）一一对应且在同一轴线上。
4.根据权利要求2所述的多头高效离合器面片纱线挤出裹胶系统，其特征是：多股纱线裹胶成型模（421）由喇叭形裹胶加压模管、成形直管和喇叭形冷却管依次连接构成且喇叭形冷却管开口直径及长度均小于喇叭形裹胶加压模管的开口直径。
5.根据权利要求2所述的多头高效离合器面片纱线挤出裹胶系统，其特征是：所述喇叭形裹胶加压模管（4211）面上密布加压风孔（4212）。
6.根据权利要求2所述的多头高效离合器面片纱线挤出裹胶系统，其特征是：熔融胶槽腔（41）设有温度传感器（414）且温度传感器的信号输出端接PLC的信号输入端，PLC的信号输出端通过控制器控制加热棒（412）的工作与否。
7.根据权利要求1所述的多头高效离合器面片纱线挤出裹胶系统，其特征是：加压腔（42）设有风压传感器（422）且风压传感器（422）的信号输出端接PLC的信号输入端，PLC的信号输出端通过控制器控制加压气泵（423）的工作与否。
8.根据权利要求1所述的多头高效离合器面片纱线挤出裹胶系统，其特征是：所述熔融胶槽腔（41）与加压腔（42）之间除多股纱线裹胶成型模（421）的进口与熔融胶槽腔（41）导通外，其余部均为密封连接，加压腔（42）与冷却腔（43）之间通过隔板密封连接。
9.根据权利要求2所述的多头高效离合器面片纱线挤出裹胶系统，其特征是：所述熔融胶槽腔（41）与加压腔（42）之间通过阀门（415）及回液管连通。
10.一种多头高效离合器面片挤出裹胶方法，其特征是：操作人员通过PLC控制器设定多头高效离合器面片纱线挤出裹胶系统中多头多股纱线裹胶模的熔融胶槽腔（41）胶片溶液温度、加压腔压力值及冷却腔（43）冷却温度后，胶片通过多头多股纱线裹胶模的进料口加入进入熔融胶槽腔（41）熔融液体，多根多股纱线分别通过多头多股纱线裹胶模中熔融胶槽腔（41）侧部的多股纱线进口（411）进入经导向轮（415）入胶槽浸胶后，浸胶后的多根多股纱线在通过多个多股纱线裹胶成型模（421）中的喇叭形裹胶加压模管模压时，加压腔（43）中加压热风通过喇叭形裹胶加压模管（4211）面上密布加压孔（4212）作用在裹胶多股纱线上，使裏胶多股纱线上的胶层面被密布的加压风孔交错不停地挤压后、经成形直管整形后、通过喇叭形冷却管（43）冷却后源源不断地输出收线辊上。
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