JP2022531342A - ローター、モーター、圧縮機及び冷却機器 - Google Patents

Abstract

ローター、モーター、圧縮機及び冷却機器を提供し、ローター（１）は、円周方向に沿って分布する複数の装着溝（１２）が設けられたローターコア（１０）と、磁極を形成するように装着溝（１２）内に設けられる永久磁石と、ローターコア（１０）に設けられ、且つ装着溝（１２）のローター（１）の回転軸線と反対側に位置し、ローター（１）の回転軸線に垂直な断面内において、装着溝（１２）に隣接する端部の中点と装着溝（１２）から離れる端部の中点を結ぶ線がその方向線を形成する複数のスリットと、を含み、スリットは、ｄ軸に対して同じ側に位置する第１のスリット（１４）と第２のスリット（１６）とを含み、第１のスリット（１４）の方向線と第２のスリット（１６）の方向線の延長線は一点で交差し且つ交点がｄ軸上になく、ここで、ローターコア（１０）の軸心を通るいずれかの磁極の中心線をｄ軸とする。該ローター（１）は、ローター（１）のエアギャップ磁束密度高調波を弱め、モーターのトルクリップル量を低減させ、ローター（１）の逆起電圧を向上させ、さらに圧縮機エネルギー効率を向上させることができる。【選択図】図１

Description

本願は、２０１９年８月２６日に中国特許庁に提出された、出願番号が２０１９１０７９２０５９１であり、発明の名称が「ローター、モーター、圧縮機及び冷却機器」である中国特許出願の優先権を主張し、その内容の全てを援用することにより本願に取り入れる。

本願は、圧縮機技術分野に関し、具体的には、ローター、モーター、圧縮機及び冷却機器に関する。

現在、回転式直流インバータ圧縮機において、モーターは一般的に内蔵式永久磁石電動機を採用し、このようなモーターでは、ステーターと電機子の反応作用がより強くなり、このようなモーターのローター構造は電機子の鉄損が大きい。よりコストパフォーマンスの高いモーターを提供するために、近年の業界では、より電力密度の高いモーター設計を志向しており、モーターの鉄心損失が注目されている。無負荷鉄損が主に永久磁石の磁界によって発生し、エアギャップ磁界高調波を最適化することで、より的確な設計を行うことができるが、モーター通電後に発生する電機子の鉄損は、ステーター磁界とローター磁界とが作用した後に発生する合成磁界の時間的及び空間的高調波に由来しており、より大きな鉄損と振動騒音を発生することとなり、この部分の損失は的確な設計で削減することが困難であるため、この部分の電流に対して発生する鉄損の抑制が設計の成功又は失敗の鍵となる。

本願は、従来技術又は関連技術における技術的問題の少なくとも１つを解決することを目的とする。

そこで、本願の第１の態様は、ローターを提供する。

本願の第２の態様は、モーターをさらに提供する。

本願の第３の態様は、圧縮機をさらに提供する。

本願の第４の態様は、冷却機器をさらに提供する。

これに鑑みて、本願の第１の態様は、ローターを提供し、ステーターコアと、ステーターコアの円周方向に沿って設けられる歯部とを含むステーターを含むモーターに用いられ、ステーター内に設けられるローターであって、前記ローターは、円周方向に沿って分布する複数の装着溝が設けられるローターコアと、磁極を形成するように装着溝内に設けられ、第１の永久磁石と第２の永久磁石とを含み、第１の永久磁石の、ローターの回転軸線と反対側の側壁と、第２の永久磁石の、ローターの回転軸線と反対側の側壁の延長線は重ならず、一点で交差する永久磁石と、ローターコアに設けられ、且つ装着溝のローターの回転軸線と反対側に位置し、ローターの回転軸線に垂直な断面内において、装着溝に隣接する端部の中点と装着溝から離れた端部の中点を結ぶ線がその方向線を形成する複数のスリットと、を含み、スリットは、ｄ軸に対して同じ側に位置する第１のスリットと第２のスリットとを含み、第１のスリットの方向線と第２のスリットの方向線の延長線が一点で交差し且つ交点がｄ軸上になく、いずれかの装着溝のローターの回転軸線と反対側、且つｄ軸に対して同じ側において、第１のスリットの方向線と装着溝の側壁との間のｄ軸を向いた角度はα１であり、第２のスリットの方向線と装着溝の側壁との間のｄ軸を向いた角度はα２であり、α１とα２との和は１８０°よりも大きく、ローターの回転軸線に垂直な断面内において、歯部の両側壁の延長線は、ｄ軸に対して同じ側に位置する第１のスリットと第２のスリットとを隔てるように配置され、いずれかの装着溝のローターの回転軸線と反対側において、歯部の両側壁の延長線によって構成される領域は、２つの完全なスリットを有するように配置され、ここで、ローターコアの軸心を通るいずれかの磁極の中心線をｄ軸とする。

本願にて提供されるローターは、ローターコアと、ローターコアに設けられる複数のスリットとを含み、ローターコアに複数の装着溝が設けられる。具体的には、装着溝は、永久磁石を装着して磁極を形成するために用いられ、隣接する装着溝の永久磁石により形成される磁極が反対である。ローターコアにおいて、スリットは装着溝の、ローターの回転軸線と反対側に位置し、ローターの回転軸線に垂直な断面内において、スリットの装着溝に隣接する端部の中点とスリットの装着溝から離れた端部の中点を結ぶ線がスリットの方向線を形成する。ここで、ローターコアの軸心を通るいずれかの磁極の中心線をｄ軸とし、いずれかの装着溝の、ローターの回転軸線と反対側のスリットがｄ軸に沿って対称に設けられ、これによりモーターの逆起電圧波形が略正弦波であることを確保し、逆起電圧波形の歪みが減少し、追加損失の増加が減少する。また、ｄ軸に対して同じ側に位置するスリットは、第１のスリットと第２のスリットとを含み、第１のスリットの方向線と第２のスリットの方向線の延長線が一点で交差し且つ交点がｄ軸上にないことにより、スリットの設置方向を最適化してローターのエアギャップ磁束密度高調波を弱め、モーターのトルクリプル量を低減させ、振動騒音を改善し、ローターの逆起電圧を向上させ、さらに電機子の鉄損を効果的に減少させ、圧縮機の中低周波エネルギー効率を向上させる。

さらに、第１のスリットの方向線と装着溝の側壁との間の、ｄ軸を向いた角度、及び第２のスリットの方向線と装着溝の側壁との間の、ｄ軸を向いた角度をそれぞれα１、α２としたとき、α１とα２との和が１８０°よりも大きく、すなわちα１、α２のいずれか一方が鈍角であり、エアギャップ磁界波形を改善することに有利であり、電機子の鉄損を効果的に減少させる。

具体的には、ローターはモーターに用いられ、モーターはステーターを含み、ステーターは、ステーターコアと、ステーターコアの円周方向に沿って設けられた歯部とを含む。ローターは、ステーター内に設けられ、ステーターの、ローターの回転軸線に垂直な断面内において、歯部の両側壁の延長線が、ｄ軸に対して同じ側に位置する第１のスリットと第２のスリットとを隔てるように配置され、これにより電機子の鉄損を効果的に減少させ、磁束量を増加させ、さらにモーターの効率を向上させる。

さらに、ステーターの歯部の両側壁の延長線が領域Ｗを構成し、領域Ｗは２つの完全なスリットを有するように配置され、すなわち、単一磁極は完全な輪郭を備える２つのスリットを有し、これによりモーターのエアギャップ磁束密度高調波を最適化し、電機子の鉄損を効果的に減少させる。

また、スリットの数はステーターの電機子の磁界の抑制効果に影響し、一般的には、スリットの数が多いほどステーターの電機子の磁界の抑制効果は高くなるが、数が多過ぎると逆起電圧が低下するとともに製造が難しくなるため、スリットの数を４本又は６本に設定することにより、関連技術のスリットの数が多過ぎることによるローターコアの構造強度の低下、磁束量の低下、コギングトルクの増大の問題を回避するとともに、スリットの数が少ないとモーターの径方向力が効果的に改善されないという問題を回避する。スリットの数を合理的な範囲に設定することで、ローターコアの信頼性、加工の容易性を確保しつつ、モーターの良好な騒音低減効果と逆起電圧効果を効果的に確保し、モーターのコストパフォーマンスを向上させることができる。

具体的には、第１の永久磁石と第２の永久磁石とは、磁気特性、寸法、材質がいずれも同じである。

本願にて提供される上記のローターによれば、さらに以下の付加的な技術的特徴を有してもよい。

上記の技術的手段のいずれかにおいて、いずれかの装着溝のローターの回転軸線と反対側、且つｄ軸に対して同じ側において、第１のスリットの方向線と第２のスリットの方向線との間の角度が３°以上２０°以下である。

当該技術的手段において、第１のスリット、第２のスリットの方向線の延長線が鋭角δを形成し、具体的には、３°≦δ≦２０°であり、これにより磁束全体の形状を変化させ、モーターの出力を効果的に向上させ、モーターを圧縮機に適用する場合に、圧縮機の低騒音化、すなわち高効率化を実現する。

上記の技術的手段のいずれかにおいて、サブ装着溝は、主溝部と、主溝部と連通する隙間部とを含み、隙間部は、主溝部のローターコアの外周壁に近い一端に設けられ、第１の永久磁石の、第２の永久磁石に近い一端から第２の永久磁石から遠い一端までの長さがＬ３であり、主溝部の第１の永久磁石の長手方向に沿う長さがＬ４であり、ここで、Ｌ３はＬ４よりも大きい。

当該技術的手段において、主溝部は、隙間部に接続され、隙間部は磁気遮断のために用いられ、第１の永久磁石の、第２の永久磁石に近い一端から第２の永久磁石から遠い一端までの長さＬ３が、主溝部の第１の永久磁石の長手方向に沿う長さＬ４よりも大きいことを限定し、さらに、（Ｌ３－Ｌ４）／Ｌ３の比が０から０．５の間であり、これにより圧縮機のエネルギー効率を向上させ、騒音状況を低減させることができる。

上記の技術的手段のいずれかにおいて、隙間部の壁面とローターコアの外周壁との間の距離の最小値は、スリットの壁面と装着溝の壁面との間の距離の最小値よりも大きい。

当該技術的手段において、隙間部の壁面とローターコアの外周壁との間の距離Ｌ５の最小値は、スリットの壁面と装着溝の壁面との間の距離Ｌ６の最小値よりも大きく、スリットの磁束ガイド作用が向上し、さらに、ローターのエアギャップ磁束密度高調波を弱めるとともに、ローターの永久磁石の励磁を確保する。

上記の技術的手段のいずれかにおいて、α２とα１との比は１よりも大きく、且つ１．１以下である。

当該技術的手段において、第１のスリットがｄ軸に近接して設けられ、第２のスリットがｄ軸から離れて設けられ、α２とα１との比が１よりも大きく、且つ１．１以下であることを限定する。これにより、第１のスリットの方向線と第２のスリットの方向線の延長線の間に鋭角を形成し、一点で交差し且つ交点がｄ軸上にないことにより、ローターのエアギャップ磁束密度高調波が弱められ、モーターのトルクリップル量が低減され、振動騒音が改善される。

上記の技術的手段のいずれかにおいて、α１は９０°よりも大きく、且つ１２０°以下であり、及び／又はα２は９０°よりも大きく、且つ１３０°以下である。

当該技術的手段において、スリットの設置角度を合理的な範囲に限定することにより、エアギャップ磁界波形を改善し、電機子の鉄損を効果的に減少させ、逆起電圧を増大させ、圧縮機の中低周波エネルギー効率を向上させ、具体的には、α１は９０°よりも大きく、且つ１２０°以下であり、α２は９０°よりも大きく、且つ１３０°以下である。

上記の技術的手段のいずれかにおいて、第１のスリットの方向線に垂直な方向に沿って、第１のスリットの幅はＬ１であり、第２のスリットの方向線に垂直な方向に沿って、第２のスリットの幅はＬ２であり、Ｌ１はＬ２と等しくなく、及び／又はスリットの方向線方向に沿って、スリットの幅がいずれも等しくない。

当該技術的手段において、電機子磁界のローター表面への侵入深さが異なることを考慮して、第１のスリットと第２のスリットの周方向に沿う幅が等しくないように設定する。これにより、スリット幅の変化を実現し、電機子磁界を弱めることにより有利である。

上記の技術的手段のいずれかにおいて、永久磁石は、第１の永久磁石と第２の永久磁石とを含み、装着溝は、２つのサブ装着溝を含み、２つのサブ装着溝は、ローターコアの周方向に沿って設けられ、第１の永久磁石及び第２の永久磁石は、磁極を形成するように２つのサブ装着溝内にそれぞれ設けられ、ここで、いずれかの装着溝において、２つのサブ装着溝の間には第１の角度がある。

当該技術的手段において、永久磁石は、第１の永久磁石と第２の永久磁石とを含み、第１の永久磁石及び第２の永久磁石の磁界の強さは、同じであってもよく、異なってもよく、第１の永久磁石及び第２の永久磁石は、２つの異なるサブ装着溝内にそれぞれ設けられ、ここで、いずれかの装着溝において、２つのサブ装着溝の間に第１の角度を有し、すなわち、第１の永久磁石と第２の永久磁石との間で平行ではなく、さらに合成エアギャップ磁界波形を改善し、モーターの振動騒音を低減し、圧縮機の中低周波エネルギー効率を向上させることができる。

上記の技術的手段のいずれかにおいて、第１の角度は、１１０°以上１５０°以下である。

当該技術的手段において、第１の永久磁石と第２の永久磁石との間の角度を１１０°と１５０°との間に設定し、これにより永久磁石の逆起電圧を最大化することができ、さらに圧縮機の低周波エネルギー効率を確保し、ＡＰＦ（通年エネルギー消費効率）を向上させることができる。

上記の技術的手段のいずれかにおいて、いずれかの装着溝において、２つのサブ装着溝が連通し、２つのサブ装着溝の接続点には、ラッチバンプが設けられ、ラッチバンプが装着溝内に突出する。

当該技術的手段において、２つのサブ装着溝の接続点の間のラッチバンプによって永久磁石の位置を限定し、これによりモーターの負荷磁束密度を改善し、モーターのエアギャップ磁束密度波形を最適化し、さらにモーターの径方向力を改善してモーターの騒音を低減する。

上記の技術的手段のいずれかにおいて、いずれかの装着溝において、２つのサブ装着溝の間は接続リブにより接続される。

当該技術的手段において、２つのサブ装着溝の間には接続リブが設けられる。

上記の技術的手段のいずれかにおいて、ローターコアの、ローターの回転軸線に垂直な断面において、スリットの輪郭が直線及び／又は曲線を含み、及び／又は、複数のスリットが、ｄ軸に対して対称に設けられる。

当該技術的手段において、スリットの輪郭は直線及び／又は曲線で構成されてもよく、各スリットの輪郭は、単独の直線又は曲線であってもよく、直線と曲線との組み合わせであってもよく、それによりこのラインの合理化を実現し、また、複数のスリットは、ｄ軸に対して対称に設けられ、モーターの逆起電圧波形が略正弦波であることを確保し、逆起電圧波形の歪みが減少し、追加損失の増加が減少する。

上記の技術的手段のいずれかにおいて、ローターコアの外周壁は、円柱形状を呈し、及び／又は、ローターコアは、複数のパンチングシートを含み、複数のパンチングシートは、ローターの回転軸線方向に沿って積層されて設けられ、隣接する装着溝の間にかしめ部が設けられ、複数のパンチングシートはかしめ部によって接続される。

当該技術的手段において、複数枚のパンチングシートを積層してローターコアを構成し、隣接する装着溝間には、マグネットを固定するためのかしめ部が設けられ、ローターコアの信頼性を確保する。

本願の第２の態様によれば、上記の技術的手段のいずれかにて提供されるローターを含むモーターをさらに提供する。

本願の第２の態様にて提供されるモーターは、上記の技術的手段のいずれかにて提供されるローターを含むため、ローターの有益な効果を全て有する。

上記の技術的手段において、モーターは、ローターの外部を囲むように設けられるステーターコアを含むステーターと、複数の歯部であって、ステーターコアのローターコアに向かう側に設けられ、ステーターコアの周方向に沿って設けられ、隣接する歯部の間にステーターのスロットギャップを限定する複数の歯部と、歯部に巻設されたコイルと、をさらに含み、ここで、ステーターのスロットギャップの数をＺとし、ローターの極対数をＰとしたとき、Ｚと２Ｐとの比が、３／２又は６／５又は６／７である。

当該技術的手段において、ステーターは、ステーターコアと歯部とを含み、隣接する歯部の間にステーターのスロットギャップが限定され、歯部にコイルが巻設され、ステーターコアがローターの外部を囲むように設けられ、ここで、ステーターのスロットギャップの数Ｚとローターの極対数Ｐとの比例関係を限定し、さらにモーターの極とスロットの組合せを限定し、ここで、ローターの極対数がＰである場合、ローターの極数が２Ｐであり、すなわち、モーターは、６極９スロットモーター、４極６スロットモーター、８極１２スロットモーター、１０極１２スロットモーターであってもよく、上記タイプのモーターは、電機子の鉄損を効果的に減少させ、磁束量を向上させ、さらにモーター効率を向上させることができる。

上記の技術的手段のいずれかにおいて、ステーターコアの内径をＤｉとし、モーターの定格トルクをＴとし、ローターの単位体積トルクをＴＰＶとし、５．１８×１０^－７≦Ｔ×Ｄｉ^－３×ＴＰＶ^－１≦１．１７×１０^－６、５ｋＮ・ｍ・ｍ^－３≦ＴＰＶ≦４５ｋＮ・ｍ・ｍ^－３の関係式を満たし、ここで、モーターの定格トルクＴの単位はＮ・ｍであり、ステーターコアの内径Ｄｉの単位はｍｍであり、ローターの単位体積トルクＴＰＶの単位はｋＮ・ｍ・ｍ^－３である。

当該技術的手段において、モーターの定格トルクをＴとし、ステーターコアの内径をＤｉとし、ローターの単位体積トルクをＴＰＶとし、５．１８×１０^－７≦Ｔ×Ｄｉ^－３×ＴＰＶ^－１≦１．１７×１０^－６を満たし、単位体積トルクＴＰＶの取り得る範囲を５ｋＮ・ｍ・ｍ^－３≦ＴＰＶ≦４５ｋＮ・ｍ・ｍ^－３とし、モーターの定格トルクＴ、ステーターコアの内径Ｄｉとローターの単位体積トルクＴＰＶとの組み合わせ変数の取り得る範囲を限定し、これにより該モーターが圧縮機の動力要求を満たすことができるようにし、また、該ローターを採用したモーター及び圧縮機に対して、ローターの磁束漏れを効果的に低減し、永久磁石の利用率を増加させ、モーター効率を向上させることができる。

上記の技術的手段のいずれかにおいて、複数の歯部のローターコアに向かう側が包囲することでステーターの内側壁を形成し、ステーターの内側壁の直径と、ステーターコアの外側壁の直径との比は、０．５よりも大きく、且つ０．５７以下である。

当該技術的手段において、ステーターの内側壁の直径と、ステーターコアの外側壁の直径との比が０．５よりも大きく、且つ０．５７以下であり、これによりモーターに高いコストパフォーマンスを有させる。

本願の第３の態様によれば、上記の第１の態様の技術的手段のいずれかにて提供されるローター、又は上記の第２の態様の技術的手段のいずれかにて提供されるモーターを含む圧縮機をさらに提供する。

本願の第３の態様にて提供される圧縮機は、上記の第１の態様の技術的手段のいずれかにて提供されるローター、又は上記の第２の態様の技術的手段のいずれかにて提供されるモーターを含むため、ローター又はモーターの有益な効果を全て有する。

本願の第４の態様によれば、上記の第１の態様の技術的手段のいずれかにて提供されるローター、又は上記の第２の態様の技術的手段のいずれかにて提供されるモーター、又は上記の第３の態様の技術的手段のいずれかにて提供される圧縮機を含む冷却機器をさらに提供する。

本願の第４の態様にて提供される冷却機器は、上記の第１の態様の技術的手段のいずれかにて提供されるローター、又は上記の第２の態様の技術的手段のいずれかにて提供されるモーター、又は上記の第３の態様の技術的手段のいずれかにて提供される圧縮機を含むため、ローター又はモーター又は圧縮機の有益な効果を全て有する。

本願の付加的な態様及び利点は下記の説明において明瞭になるか、又は本願を実施することで理解される。

本願の上記の及び／又は付加的な態様及び利点は、下記の図面を結び付けて実施例を説明することで明瞭になり理解しやすいものになる。

図１は、本願の１つの実施例に係るローターの構造を概略的に示す図である。 図２は、本願の１つの実施例に係るステーターとローターの構造を概略的に示す図である。 図３は、本願のもう１つの実施例に係るステーターとローターの構造を概略的に示す図である。 図４は、本願の１つの実施例に係るローターの部分的な寸法を概略的に示す図である。 図５は、本願の１つの実施例に係るローターの一部の角度を概略的に示す図である。 図６は、本願の１つの実施例に係るローターの別の一部の角度を概略的に示す図である。 図７は、本願の１つの実施例に係るローターのさらにもう１つの部分的な寸法を概略的に示す図である。 図８は、本願の１つの実施例に係るローターのさらにもう１つの部分的な寸法を概略的に示す図である。 図９は、本願の１つの実施例に係るローターの部分的な構造を概略的に示す図である。 図１０は、本願の１つの実施例に係るローターの別の部分的な構造を概略的に示す図である。 図１１は、本願の１つの実施例に係るローターのさらにもう１つの構造を概略的に示す図である。 図１２は、本願の１つの実施例に係るモーターと、関連技術におけるモーターとの、逆起電圧に対する各回の高調波振幅の比較を示す図である。 図１３は、本願の１つの実施例に係るモーターと、関連技術におけるモーターとの、エアギャップ磁束密度高調波の歪みの比較を示す図である。 図１４は、本願の１つの実施例に係るモーターと、関連技術におけるモーターとの、トルクリップルの比較を示す図である。 図１５は、本願の１つの実施例に係る圧縮機の構造を概略的に示す図である。

本願の上述した目的、特徴及び利点の理解を明らかにするため、次に、図面及び具体的な実施形態と結び付けて本願をより詳細に説明する。なお、矛盾が生じない限り、本願の実施例及び実施例に係る特徴は互いに組み合わせることができる。

下記の説明において本願の十分な理解のために多くの具体的で詳細な内容を記載しているが、本願は、ここに説明されているものと違う形態によって実施されてもよく、そのため、本願の保護範囲は以下開示される具体的な実施例に限定されない。

以下、図１乃至図１５を参照して本願のいくつかの実施例に係るローター１、モーター、圧縮機１００及び冷却機器を説明する。

（実施例１）
図１に示すように、本願の第１の態様に係る１つの実施例によれば、本願は、ローターコア１０、装着溝１２、及び複数のスリットを含むローター１を提供する。

具体的に、ローター１は、ローターコア１０を含み、ローターコア１０には複数の装着溝１２が設けられ、複数の装着溝１２がローターコア１０の円周方向に沿って分布し、永久磁石は、磁極を形成するように装着溝１２内に設けられる。永久磁石は、第１の永久磁石と第２の永久磁石とを含み、第１の永久磁石の、ローター１の回転軸線と反対側の側壁と第２の永久磁石の、ローター１の回転軸線と反対側の側壁の延長線は重ならず、一点で交差する。複数のスリットは、ローターコア１０に設けられ、且つ装着溝１２の、ローター１の回転軸線と反対側に位置し、ローター１の回転軸線に垂直な断面内において、スリットの、装着溝１２に隣接する端部の中点とスリットの装着溝１２から離れた端部の中点を結ぶ線がスリットの方向線を形成する。スリットは、ｄ軸に対して同じ側に位置する第１のスリット１４と第２のスリット１６とを含み、第１のスリット１４の方向線と第２のスリット１６の方向線の延長線が一点で交差し且つ交点がｄ軸上になく、ここで、ローターコア１０の軸心を通るいずれかの磁極の中心線をｄ軸とする。

本願にて提供されるローター１は、ローターコア１０と、ローターコア１０に設けられた複数のスリットとを含み、ローターコア１０に複数の装着溝１２が設けられる。具体的には、装着溝１２は、永久磁石を装着して磁極を形成するために用いられ、隣接する装着溝１２の永久磁石により形成される磁極が反対である。ローターコア１０において、スリットは装着溝１２の、ローター１の回転軸線と反対側に位置し、ローター１の回転軸線に垂直な断面内において、スリットの装着溝１２に隣接する端部の中点とスリットの装着溝１２から離れた端部の中点を結ぶ線がスリットの方向線を形成する。ここで、ローターコア１０の軸心を通るいずれかの磁極の中心線をｄ軸とし、いずれかの装着溝１２の、ローター１の回転軸線と反対側のスリットがｄ軸に沿って対称に設けられ、これによりモーターの逆起電圧波形が略正弦波であることを確保し、逆起電圧波形の歪みが減少し、追加損失の増加が減少する。また、ｄ軸に対して同じ側に位置するスリットは、第１のスリット１４と第２のスリット１６とを含み、第１のスリット１４の方向線と第２のスリット１６の方向線の延長線は、一点で交差し且つ交点がｄ軸上になく、これによりスリットの設置方向を最適化してローター１のエアギャップ磁束密度高調波を弱め、モーターのトルクリプル量を低減させ、振動騒音を改善し、ローター１の逆起電圧を向上させ、さらに電機子の鉄損を効果的に減少させ、圧縮機の中低周波エネルギー効率を向上させる。

ここで、ローター１の回転軸線に垂直な断面内において、歯部の両側壁の延長線が、ｄ軸に対して同じ側に位置する第１のスリット１４と第２のスリット１６とを隔てるように配置され、これにより電機子の鉄損を効果的に減少させ、磁束量を増加させ、さらにモーターの効率を向上させる。

さらに、図２及び図３に示すように、いずれかの装着溝１２の、ローター１の回転軸線と反対側において、歯部の両側壁の延長線によって構成される領域は、２つの完全なスリットを有するように配置される。ステーター２の歯部の両側壁の延長線は、領域Ｗを構成し、領域Ｗは２つの完全なスリットを有するように配置され、すなわち、単一磁極は完全な輪郭を備える２つのスリットを有し、これによりモーターのエアギャップ磁束密度高調波を最適化し、電機子の鉄損を効果的に減少させる。

具体的には、図１及び図４に示すように、いずれかの装着溝１２の、ローター１の回転軸線と反対側、且つｄ軸に対して同じ側において、第１のスリット１４の方向線と装着溝１２の側壁との間の、ｄ軸を向いた角度はα１であり、第２のスリット１６の方向線と装着溝１２の側壁との間の、ｄ軸を向いた角度はα２であり、α１とα２との和は１８０°よりも大きく、すなわちα１、α２のいずれか一方が鈍角であり、エアギャップ磁界波形を改善し、電機子の鉄損を効果的に減少させることに有利である。

また、スリットの数はステーター２の電機子の磁界の抑制効果に影響し、一般的には、スリットの数が多いほどステーター２の電機子の磁界の抑制効果は高くなるが、数が多過ぎると逆起電圧が低下するとともに製造が難しくなるため、スリットの数を４本又は６本に設定することにより、関連技術のスリットの数が多過ぎることによるローターコア１０の構造強度の低下、磁束量の低下、コギングトルクの増大の問題を回避するとともに、スリットの数が少ないとモーターの径方向力が効果的に改善されないという問題を回避する。スリットの数を合理的な範囲に設定することにより、ローターコア１０の信頼性を確保し、加工の容易性を確保しつつ、モーターの良好な騒音低減効果と逆起電圧効果を効果的に確保し、モーターのコストパフォーマンスを向上させることができる。

当該実施例では、第１のスリット１４がｄ軸に近接して設けられ、第２のスリット１６がｄ軸から離れて設けられ、α２とα１との比が１よりも大きく、且つ１．１以下であることを限定し、これにより第１のスリット１４の方向線と第２のスリット１６の方向線の延長線の間に鋭角を形成し、一点で交差し且つ交点がｄ軸上にないことにより、ローター１のエアギャップ磁束密度高調波が弱められ、モーターのトルクリップル量が低減され、振動騒音が改善される。

具体的には、スリットの設置角度を合理的な範囲に限定することにより、エアギャップ磁界波形を改善し、電機子の鉄損を効果的に減少させ、逆起電圧を増大させ、圧縮機の中低周波エネルギー効率を向上させることができ、具体的には、α１は９０°よりも大きく、且つ１２０°以下であり、α２は９０°よりも大きく、且つ１３０°以下である。

具体的には、図１及び図１１に示すように、ローターコア１０の、ローター１の回転軸線に垂直な断面において、スリットの輪郭は、直線及び／又は曲線を含み、及び／又は、複数のスリットが、ｄ軸に対して対称に設けられ、それによりこのラインの合理化を実現し、また、複数のスリットは、ｄ軸に対して対称に設けられ、モーターの逆起電圧波形が略正弦波であることを確保し、逆起電圧波形の歪みが減少し、追加損失の増加が減少する。

具体的には、第１の永久磁石と第２の永久磁石とは、磁気特性、寸法、材質が同じである。

（実施例２）
図５及び図６に示すように、本願の１つの実施例によれば、上記の実施例により限定される特徴に加えて、さらに、いずれかの装着溝１２の、ローター１の回転軸線と反対側、且つｄ軸に対して同じ側において、第１のスリット１４の方向線と第２のスリット１６の方向線との角度が３°以上２０°以下である。

当該実施例において、第１のスリット１４、第２のスリット１６の方向線の延長線が鋭角δを形成し、具体的には、３°≦δ≦２０°であり、これにより磁束全体の形状を変化させ、モーターの出力を効果的に向上させ、モーターを圧縮機に適用する場合に、圧縮機の低騒音化、すなわち高効率化を実現する。

（実施例３）
図８に示すように、本願の１つの実施例によれば、上記の実施例により限定される特徴に加えて、さらに、第１のスリット１４の方向線に垂直な方向に沿って、第１のスリット１４の幅はＬ１であり、第２のスリット１６の方向線に垂直な方向に沿って、第２のスリット１６の幅はＬ２であり、Ｌ１はＬ２と等しくなく、及び／又はスリットの方向線方向に沿って、スリットの幅がいずれも等しくない。

当該実施例において、電機子磁界のローター１表面への侵入深さが異なることを考慮して、第１のスリット１４と第２のスリット１６との周方向に沿った幅が等しくないように設定し、これによりスリット幅の変化を実現し、電機子磁界を弱めることにより有利である。

（実施例４）
図１に示すように、本願の１つの実施例によれば、上記の実施例により限定される特徴に加えて、さらに、永久磁石は、第１の永久磁石と第２の永久磁石とを含み、装着溝１２は、２つのサブ装着溝を含み、２つのサブ装着溝は、ローターコア１０の周方向に沿って設けられ、第１の永久磁石及び第２の永久磁石は、磁極を形成するように２つのサブ装着溝内にそれぞれ設けられ、ここで、いずれかの装着溝１２内において、２つのサブ装着溝の間には第１の角度がある。

当該実施例において、永久磁石は、第１の永久磁石と第２の永久磁石とを含み、第１の永久磁石及び第２の永久磁石の磁界の強さは、同じであってもよく、異なってもよく、第１の永久磁石及び第２の永久磁石は、２つの異なるサブ装着溝内にそれぞれ設けられ、ここで、いずれかの装着溝１２において、２つのサブ装着溝の間に第１の角度を有し、すなわち、第１の永久磁石と第２の永久磁石との間で平行ではなく、さらに合成エアギャップ磁界波形を改善し、モーターの振動騒音を低減し、圧縮機の中低周波エネルギー効率を向上させることができる。

具体的には、永久磁石はＶ型の構造を呈し、Ｖ型の永久磁石によって形成されるＶ字型の磁極によって生じる集磁効果は、モーターの逆起電圧を向上させることに有利であり、さらに、圧縮の低周波エネルギー効果を向上させることに有利であり、なお、永久磁石は、要求を満たす他の形状の永久磁石であってもよく、例えば、永久磁石はＵ型の構造を呈してもよいことが理解される。

具体的には、装着溝１２はＶ型の構造を呈し、ローター１の外径を小さくするとともに、ローター１側の永久磁石の励起を低下させないことを確保し、すなわちモーター線負荷を増大させるとともに、モーターの磁気負荷の維持を確保し、さらにモーターのパワー密度を増大させ、材料の利用率を向上させることができる。

具体的には、いずれかの装着溝１２は、ｄ軸を対称線として対称に設けられる。

具体的には、第１の永久磁石と第２の永久磁石との間の角度を１１０°と１５０°との間に設定し、これにより永久磁石の逆起電圧を最大にすることができ、さらに圧縮機の低周波エネルギー効率を確保し、ＡＰＦ（通年エネルギー消費効率）を向上させることができる。

（実施例５）
図７に示すように、本願の１つの実施例によれば、上記のいずれかの実施例により限定される特徴に加えて、さらに、サブ装着溝は、主溝部と、主溝部と連通する隙間部とを含み、隙間部が主溝部のローターコア１０の外周壁に近い一端に設けられ、第１の永久磁石の、第２の永久磁石に近い一端から第２の永久磁石から遠い一端までの長さがＬ３であり、主溝部の第１の永久磁石の長手方向に沿う長さがＬ４であり、ここで、Ｌ３はＬ４よりも大きい。

当該実施例において、主溝部は、隙間部に接続され、隙間部は磁気遮断のために用いられ、第１の永久磁石の、第２の永久磁石に近い一端から第２の永久磁石から遠い一端までの長さＬ３が、主溝部の第１の永久磁石の長手方向に沿う長さＬ４よりも大きいことを限定し、具体的には、（Ｌ３－Ｌ４）／Ｌ３の比が０から０．５の間であり、これにより圧縮機のエネルギー効率を向上させ、騒音状況を低減させることができる。

（実施例６）
図８に示すように、本願の１つの実施例によれば、上記のいずれかの実施例により限定される特徴に加えて、さらに、隙間部の壁面とローターコア１０の外周壁との距離の最小値が、スリットの壁面と装着溝１２の壁面との距離の最小値よりも大きい。

当該実施例において、隙間部の壁面とローターコア１０の外周壁との間の距離Ｌ５の最小値は、スリットの壁面と装着溝１２の壁面との間の距離Ｌ６の最小値よりも大きく、スリットの磁束ガイド効果が向上し、さらに、ローター１のエアギャップ磁束密度高調波を弱めるとともに、ローター１の永久磁石の励磁を確保する。

具体的には、図９に示すように、いずれかの装着溝１２において、２つのサブ装着溝が連通し、２つのサブ装着溝の接続点には、ラッチバンプ１２２が設けられ、ラッチバンプ１２２が装着溝内に突出し、ラッチバンプ１２２によって永久磁石の位置を限定する。これにより、モーターの負荷磁束密度を改善し、モーターのエアギャップ磁束密度波形を最適化し、さらにモーターの径方向力を改善してモーターの騒音を低減する。

具体的には、図１０に示すように、いずれかの装着溝１２において、２つのサブ装着溝の間は接続リブ１２４で接続される。

具体的には、ローターコア１０の外周壁は、円柱形状を呈し、及び／又は、ローターコア１０は、複数のパンチングシートを含み、複数のパンチングシートは、ローター１の回転軸線方向に沿って積層されて設けられ、隣接する装着溝１２の間にかしめ部が設けられ、複数のパンチングシートはかしめ部によって接続され、ローターコア１０の信頼性を確保する。

（実施例７）
図１及び図２に示すように、本願の１つの具体的な実施例によれば、本願は、ローター１を提供し、ローターコア１０に回転軸の軸方向に沿って複数の装着溝１２が設けられ、複数の装着溝１２は、ローター１の周方向に沿って分布し、少なくとも一対の永久磁石をそれぞれ装着溝１２に挿入してローター１の磁極を構成し、一対の永久磁石は、ローター１のｄ軸の両側にそれぞれ位置し、モーター回転軸に垂直ないずれかの平面においても、一対の永久磁石の長辺の延長線は重ならず、一点で交差し、ローター１の磁極部の径方向内側には、ローターコア１０を軸方向に貫通する締結孔（ローター１のパンチングシートを一体に接続することができる）が設けられる。ローター１の軸心を回転中心として、複数の装着溝１２のうちの１つの中心とローター１の中心とを結ぶ線をｄ軸と定義し、複数のスリットは、対応する装着溝１２とローターコア１０の外周壁との間に位置する。ここで、スリットは第１のスリット１４、第２のスリット１６を含み、スリットの輪郭線は複数の曲線及び／又は直線をつなげて囲んでなる。径方向外側の磁極部の回転中心軸に垂直な断面において、各第１のスリット１４の短辺又は円弧の中点と、他方の短辺の中点とを接続してスリット方向線を構成する。ステーターの歯部の両側壁の径方向内側への２本の延長線が第１のスリット１４、第２のスリット１６を隔て、２本の延長線が構成する領域Ｗ内には、単一磁極は完全な輪郭を備えるスリットを２つのみ有する。第１のスリット１４と第２のスリット１６の方向線の延長線は交点を有し且つ交点がｄ軸上にない。第１のスリット１４と第２のスリット１６の方向線と、これと交差する距離が最も近い装着溝１２の輪郭線との、ｄ軸側を向いた角度の和が１８０°よりも大きい。

（実施例８）
本願の第２の態様によれば、上記の実施例のいずれかにて提供されるローター１を含むモーターをさらに提供する。

本願の第２の態様にて提供されるモーターは、上記の実施例のいずれかにて提供されるローター１を含むため、ローター１の有益な効果を全て有する。

具体的には、図１２に示す本願の１つの実施例と、関連技術における逆起電圧の各回の高調波振幅との比較図から、本願のモーターの逆起電圧が関連技術よりも上昇することが分かる。

具体的には、図１３に示す本願の１つの実施例と、関連技術におけるモーターとの、エアギャップ磁束密度高調波ＴＨＤ（高調波歪み）の比較図に示すように、本願にて提供される永久磁石モーターの無負荷磁束密度ＴＨＤ及び負荷磁束密度ＴＨＤは、いずれも関連技術の永久磁石モーターよりも小さく、本願のローター１によるエアギャップ磁界波形の改善効果が顕著であることが分かる。

具体的には、図１４に示す本願の１つの実施例と、関連技術におけるモーターとの、トルクリップルの比較図に示すように、本願にて提供される永久磁石モーターのトルクリップルは関連技術の永久磁石モーターのトルクリップルよりも小さく、本願のローター１は、効果的に騒音感を改善できることが分かる。

具体的には、モーターは、ローター１の外部を囲むように設けられるステーターコア（図示せず）を含むステーター２と、複数の歯部であって、ステーターコアのローターコア１０に向かう側に設けられ、ステーターコアの周方向に沿って設けられ、隣接する歯部の間にステーター２のスロットギャップを限定する複数の歯部と、歯部に巻設されたコイルと、をさらに含み、ここで、ステーター２のスロットギャップの数をＺとし、ローター１の極対数をＰとし、Ｚと２Ｐとの比が、３／２又は６／５又は６／７と等しい。

当該実施例において、ステーター２は、ステーターコアと歯部とを含み、隣接する歯部の間にステーター２のスロットギャップが限定され、歯部にコイルが巻設され、ステーターコアがローター１の外部を囲むように設けられ、ここで、ステーター２のスロットギャップの数Ｚとローター１の極対数Ｐとの比例関係を限定し、さらにモーターの極とスロットの組合せを限定し、ここで、ローター１の極対数がＰである場合、ローター１の極数が２Ｐであり、すなわち、モーターは、６極９スロットモーター、４極６スロットモーター、８極１２スロットモーター、１０極１２スロットモーターであってもよく、上記タイプのモーターは、電機子の鉄損を効果的に減少させ、磁束量を向上させ、さらにモーター効率を向上させることができる。

具体的には、ステーターコアの内径をＤｉとし、モーターの定格トルクをＴとし、ローター１の単位体積トルクをＴＰＶとし、５．１８×１０^－７≦Ｔ×Ｄｉ^－３×ＴＰＶ^－１≦１．１７×１０^－６、５ｋＮ・ｍ・ｍ^－３≦ＴＰＶ≦４５ｋＮ・ｍ・ｍ^－３の関係式を満たし、ここで、モーターの定格トルクＴの単位はＮ・ｍであり、ステーターコアの内径Ｄｉの単位はｍｍであり、ローター１の単位体積トルクＴＰＶの単位はｋＮ・ｍ・ｍ^－３である。

当該実施例において、モーターの定格トルクをＴとし、ステーターコアの内径をＤｉとし、ローター１の単位体積トルクをＴＰＶとし、５．１８×１０^－７≦Ｔ×Ｄｉ^－３×ＴＰＶ^－１≦１．１７×１０^－６を満たし、単位体積トルクＴＰＶの取り得る範囲を５ｋＮ・ｍ・ｍ^－３≦ＴＰＶ≦４５ｋＮ・ｍ・ｍ^－３とし、モーターの定格トルクＴ、ステーターコアの内径Ｄｉとローター１の単位体積トルクＴＰＶとの組み合わせ変数の取り得る範囲を限定することにより該モーターが圧縮機１００の動力要求を満たすことができるようにし、また、このローター１を採用したモーター及び圧縮機１００に対して、ローター１の磁束漏れを効果的に低減し、永久磁石の利用率を増加させ、モーター効率を向上させることができる。

具体的には、複数の歯部のローターコア１０に向かう側が包囲することにより、ステーター２の内側壁を形成し、ステーター２の内側壁の直径と、ステーターコアの外側壁の直径との比は、０．５よりも大きく、且つ０．５７以下である。

当該実施例において、ステーター２の内側壁の直径と、ステーターコアの外側壁の直径との比が０．５よりも大きく、且つ０．５７以下であり、これによりモーターに高いコストパフォーマンスを有させる。

（実施例９）
図１５に示すように、本願の第３の態様によれば、上記の第１の態様の実施例のいずれかにて提供されるローター１、又は上記の第２の態様の実施例のいずれかにて提供されるモーターを含む圧縮機１００をさらに提供する。

本願の第３の態様にて提供される圧縮機１００は、上記の第１の態様の実施例のいずれかにて提供されるローター１、又は上記の第２の態様の実施例のいずれかにて提供されるモーターを含むため、ローター１又はモーターの有益な効果を全て有する。

具体的には、圧縮機１００は、ローター１のローターコア１０に挿設され、ローターコア１０に接続されるクランク軸３と、軸に接続され、作動することで軸を回転させるように配置される動力部と、をさらに含む。

当該実施例において、圧縮機１００は、クランク軸３と動力部とをさらに含み、クランク軸３は、ローター１のローターコア１０に挿設され、クランク軸３は、ローターコア１０と動力部を接続し、動力部の作動時にクランク軸３を回転させて、ひいてはローターコア１０を回転させることができる。具体的には、圧縮機１００のクランク軸３は、ローターコア１０の軸孔を介してローターコア１０に接続される。

具体的には、圧縮機１００は、主軸受４と、サブ軸受７と、エアシリンダ５と、ピストン６とをさらに含み、クランク軸３は、一端がローター１内に挿設され、他端が主軸受４、エアシリンダ５、サブ軸受７を順に貫通する。

（実施例１０）
本願の第４の態様によれば、上記の第１の態様の実施例のいずれかにて提供されるローター１、又は上記の第２の態様の実施例のいずれかにて提供されるモーター、又は上記の第３の態様の実施例のいずれかにて提供される圧縮機１００を含む冷却機器（図示せず）をさらに提供する。

本願の第４の態様にて提供される冷却機器は、上記の第１の態様の実施例のいずれかにて提供されるローター１、又は上記の第２の態様の実施例のいずれかにて提供されるモーター、又は上記の第３の態様の実施例のいずれかにて提供される圧縮機１００を含むため、ローター１又はモーター又は圧縮機１００の有益な効果を全て有する。

本願において、特に明記しない限り、用語である「複数」は２つ又は２つ以上である。用語である「取り付け」、「連結」、「接続」、「固定」などは、いずれも広義に理解されるべきであり、例えば、「接続」は固定的に接続されてもよいし、また着脱可能に接続されてもよく、又は一体的に接続される。「連結」は、直接的に連結されてもよいし、中間媒体を介して間接的に連結されてもよい。当業者であれば、具体的な状況によって上記用語の本願における具体的な意味を理解することができる。

本明細書の説明において、用語である「一実施例」、「いくつかの実施例」、「具体的な実施例」などの記述は、該実施例又は例示に記載された具体的な特徴、構造、材料又は特長を参照して本発明の少なくとも１つの実施例又は例示に含まれることを意図する。本明細書において、上記用語の例示的記述は同一の実施例又は例示を必ずしも意味しない。さらに、記載された具体的な特徴、構造、材料又は特長はいずれかの１つ又は複数の実施例又は例示において適当な方式で組み合わせることができる。

以上は、本願の好ましい実施例に過ぎず、本願を限定するためのものではない。当業者であれば、本発明に様々な修正や変更が可能である。本発明の精神及び原則内での全ての修正、均等置換、改善などは、本発明の範囲内に含まれる。

図１乃至図１５における図面の記号と部材の名称との対応関係は、以下のとおりである。
１００ 圧縮機
１ ローター
２ ステーター
１０ ローターコア
１２ 装着溝
１４ 第１のスリット
１６ 第２のスリット
１２２ ラッチバンプ
１２４ 接続リブ
３ クランク軸
４ 主軸受
５ エアシリンダ
６ ピストン
７ サブ軸受

Claims (19)

1. ステーターコアと、前記ステーターコアの円周方向に沿って設けられる歯部とを含むステーターを含むモーターに用いられ、前記ステーター内に設けられるローターであって、
   前記ローターは、
   円周方向に沿って分布する複数の装着溝が設けられるローターコアと、
   磁極を形成するように前記装着溝内に設けられ、第１の永久磁石と第２の永久磁石とを含み、前記第１の永久磁石の、前記ローターの回転軸線と反対側の側壁と前記第２の永久磁石の、前記ローターの回転軸線と反対側の側壁の延長線は重ならず、一点で交差する永久磁石と、
   前記ローターコアに設けられ、且つ前記装着溝の、前記ローターの回転軸線と反対側に位置し、前記ローターの回転軸線に垂直な断面内において、前記装着溝に隣接する端部の中点と前記装着溝から離れた端部の中点を結ぶ線がその方向線を形成する複数のスリットと、を含み、
   前記スリットは、ｄ軸に対して同じ側に位置する第１のスリットと第２のスリットとを含み、前記第１のスリットの方向線と前記第２のスリットの方向線の延長線が一点で交差し且つ交点が前記ｄ軸上になく、
   いずれかの前記装着溝の、前記ローターの回転軸線と反対側、且つ前記ｄ軸に対して同じ側において、前記第１のスリットの方向線と前記装着溝の側壁との間の、前記ｄ軸を向いた角度はα１であり、前記第２のスリットの方向線と前記装着溝の側壁との間の、前記ｄ軸を向いた角度はα２であり、前記α１と前記α２との和は１８０°よりも大きく、
   前記ローターの回転軸線に垂直な断面内において、前記歯部の両側壁の延長線は、前記ｄ軸に対して同じ側に位置する前記第１のスリットと前記第２のスリットとを隔てるように配置され、いずれかの前記装着溝の前記ローターの回転軸線と反対側において、前記歯部の両側壁の延長線によって構成される領域は、２つの完全な前記スリットを有するように配置され、
   ここで、前記ローターコアの軸心を通るいずれかの前記磁極の中心線を前記ｄ軸とする、ローター。
2. いずれかの前記装着溝の前記ローターの回転軸線と反対側、且つ前記ｄ軸に対して同じ側において、前記第１のスリットの方向線と前記第２のスリットの方向線との間の角度が３°以上２０°以下である、請求項１に記載のローター。
3. 前記装着溝は、主溝部と、前記主溝部と連通する隙間部とを含み、
   前記隙間部は、前記主溝部の前記ローターコアの外周壁に近い一端に設けられ、前記第１の永久磁石の、前記第２の永久磁石に近い一端から前記第２の永久磁石から遠い一端までの長さがＬ３であり、前記主溝部の前記第１の永久磁石の長手方向に沿う長さがＬ４であり、
   前記Ｌ３は前記Ｌ４よりも大きい、請求項１に記載のローター。
4. 前記隙間部の壁面と前記ローターコアの外周壁との間の距離の最小値は、前記スリットの壁面と前記装着溝の壁面との間の距離の最小値よりも大きい、請求項３に記載のローター。
5. 前記α２と前記α１との比は１よりも大きく、且つ１．１以下である、請求項４に記載のローター。
6. 前記α１は９０°よりも大きく、且つ１２０°以下であり、及び／又は
   前記α２は９０°よりも大きく、且つ１３０°以下である、請求項５に記載のローター。
7. 前記第１のスリットの方向線に垂直な方向に沿って、前記第１のスリットの幅はＬ１であり、
   前記第２のスリットの方向線に垂直な方向に沿って、前記第２のスリットの幅はＬ２であり、Ｌ１はＬ２と等しくなく、及び／又は
   前記スリットの方向線方向に沿って、前記スリットの幅がいずれも等しくない、請求項１乃至６のいずれか一項に記載のローター。
8. 前記装着溝は、２つのサブ装着溝を含み、２つの前記サブ装着溝は、前記ローターコアの周方向に沿って設けられ、前記第１の永久磁石及び前記第２の永久磁石は、それぞれ、前記磁極を形成するように２つの前記サブ装着溝内に設けられ、
   いずれかの前記装着溝において、２つの前記サブ装着溝の間に第１の角度を有する、請求項１乃至７のいずれか一項に記載のローター。
9. 前記第１の角度は、１１０°以上１５０°以下である、請求項８に記載のローター。
10. いずれかの前記装着溝において、２つの前記サブ装着溝が連通し、２つの前記サブ装着溝の接続点にはラッチバンプが設けられ、前記ラッチバンプが前記装着溝内に突出する、請求項９に記載のローター。
11. いずれかの前記装着溝において、２つの前記サブ装着溝の間は接続リブにより接続される、請求項９に記載のローター。
12. 前記ローターコアの、前記ローターの回転軸線に垂直な断面において、前記スリットの輪郭が直線及び／又は曲線を含み、及び／又は
    複数の前記スリットが、前記ｄ軸に対して対称に設けられる、請求項１乃至１１のいずれか一項に記載のローター。
13. 前記ローターコアの外周壁は、円柱形状を呈し、及び／又は
    前記ローターコアは、複数のパンチングシートを含み、
    複数の前記パンチングシートは、前記ローターの回転軸線方向に沿って積層されて設けられ、隣接する前記装着溝の間にかしめ部が設けられ、複数の前記パンチングシートは前記かしめ部によって接続される、請求項１乃至１２のいずれか一項に記載のローター。
14. 請求項１乃至１３のいずれか一項に記載のローターを含む、モーター。
15. 前記ローターの外部を囲むように設けられるステーターコアを含むステーターと、
    複数の歯部であって、前記ステーターコアの前記ローターコアに向かう側に設けられ、前記ステーターコアの周方向に沿って設けられ、隣接する前記歯部の間にステーターのスロットギャップが限定される複数の歯部と、
    前記歯部に巻設されるコイルと、をさらに含み、
    ここで、前記ステーターのスロットギャップの数をＺとし、前記ローターの極対数をＰとし、前記Ｚと前記２Ｐとの比が、３／２又は６／５又は６／７である、請求項１４に記載のモーター。
16. 前記ステーターコアの内径をＤｉとし、前記モーターの定格トルクをＴとし、前記ローターの単位体積トルクをＴＰＶとし、５．１８×１０^－７≦Ｔ×Ｄｉ^－３×ＴＰＶ^－１≦１．１７×１０^－６、５ｋＮ・ｍ・ｍ^－３≦ＴＰＶ≦４５ｋＮ・ｍ・ｍ^－３の関係式を満たし、
    ここで、前記モーターの定格トルクＴの単位はＮ・ｍであり、前記ステーターコアの内径Ｄｉの単位はｍｍであり、前記ローターの単位体積トルクＴＰＶの単位はｋＮ・ｍ・ｍ^－３である、請求項１５に記載のモーター。
17. 複数の前記歯部の前記ローターコアに向かう側が包囲することで前記ステーターの内側壁を形成し、前記ステーターの内側壁の直径と、前記ステーターコアの外側壁の直径との比は、０．５よりも大きく、且つ０．５７以下である、請求項１６に記載のモーター。
18. 請求項１乃至１３のいずれか一項に記載のローター、又は
    請求項１４乃至１７のいずれか一項に記載のモーターを含む、圧縮機。
19. 請求項１乃至１３のいずれか一項に記載のローター、又は
    請求項１４乃至１７のいずれか一項に記載のモーター、又は
    請求項１８に記載の圧縮機を含む、冷却機器。

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