CN210120439U - 电机、压缩机及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电机、压缩机及制冷设备，其中电机包括：转子，所述转子包括转子铁芯，所述转子铁芯上设置有轴孔，所述轴孔沿所述转子铁芯的旋转轴线方向设置，轴孔与主轴段转动连接；定子，所述定子包括定子铁芯，所述定子铁芯围设于所述转子铁芯的外侧；其中，在所述定子铁芯垂直于所述旋转轴线的截面上，所述定子铁芯的外周壁上任意两点的连线中，经过所述旋转轴线的连线的长度与所述轴孔的直径之比大于等于7.3，且小于等于8.29。本实用新型提供的电机将定子的外径和轴孔的直径限定在7.3和8.29之间，能够有效提升电机的能效。

Description

电机、压缩机及制冷设备

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种电机、一种压缩机及一种制冷设备。

背景技术

目前，在旋转式直流变频压缩机中，电机普遍采用内置式永磁电动机，对于该种电机而言，定子电枢反应的作用更强使得这种电机的转子结构具有较大的电枢铁损。在更高功率密度的电机设计中，电机铁芯的损耗需格外关注，其中，空载铁损主要由永磁体的磁场产生，通过优化气隙磁场谐波，可以进行更有针对性的设计，但电机通电后，电枢铁损来自于定子磁场与转子磁场作用后产生的合成磁场的时间和空间谐波，会产生更大的铁损和振动噪音，这部分损耗难以通过针对性的设计进行削减，因此针对这部分电流产生的铁损的抑制成为设计成败的关键。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面提供了一种电机。

本实用新型的第二方面还提供了一种压缩机。

本实用新型的第三方面还提供了一种制冷设备。

有鉴于此，本实用新型的第一方面提出了一种电机，用于压缩机，压缩机包括曲轴，曲轴包括主轴段，电机包括：转子，转子包括转子铁芯，转子铁芯上设置有轴孔，轴孔沿转子铁芯的旋转轴线方向设置，轴孔与主轴段转动连接；定子，定子包括定子铁芯，定子铁芯围设于转子铁芯的外侧；其中，在定子铁芯垂直于旋转轴线的截面上，定子铁芯的外周壁上任意两点的连线中，经过旋转轴线的连线的长度与轴孔的直径之比大于等于7.3，且小于等于8.29。

本实用新型提供的电机，包括转子和围设在转子外部的定子，转子上设置有轴孔，用于安装压缩机的曲轴，具体地，曲轴的主轴段与轴孔配合连接，其中，在定子铁芯垂直于转子铁芯的旋转轴线的截面上，转子铁芯的外周壁上任意两个点的连线中，具有穿过旋转轴线的连线，限定了穿过旋转轴线的连线的长度与轴孔的直径的比值范围，具体地，经过旋转轴线的连线的长度与轴孔的直径之比大于等于7.3，且小于等于8.29，也即在定子的外径较大，轴孔较小时，将定子的外径和轴孔的直径限定在7.3和8.29之间，能够有效提升电机的能效。

具体地，定子铁芯的外周壁大致呈圆柱形，一方面便于定子铁芯的安装，另一方面便于定子铁芯的生产加工。

根据本实用新型提供的上述的电机，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，定子铁芯的外周壁上任意两点的连线中，经过旋转轴线的连线的长度大于等于94.9mm，且小于等于107.8mm。

在该技术方案中，在定子铁芯的外周壁上任意两个点的连线中，具有穿过旋转轴线的连线，该连线的长度大于等于94.9mm，且小于等于107.8mm。限定了定子铁芯的最大截面积，具体地，定子铁芯大致呈圆柱形，进一步限定了定子铁芯的直径，结合定子铁芯外径与轴孔直径的比值大于等于7.3，且小于等于8.29，进一步限定了轴孔尺寸，能够提升电机的能效。且该种设置方式便于定子铁芯的生产加工以及轴孔的开设。

在上述任一技术方案中，优选地，在转子铁芯垂直于转子的旋转轴线的截面上，转子铁芯的外周壁上任意两点的连线中，经过转子的旋转轴线的连线的长度与轴孔的直径之比大于等于4，且小于等于4.5。

在该技术方案中，在转子铁芯的外周壁上任意两个点的连线中，具有穿过转子的旋转轴线的连线，该连线与轴孔的直径之比大于等于4，且小于等于4.5，限定了转子铁芯外径与轴孔的直径的比值在4和4.5之间，能够有效提升电机的能效。

具体地，结合定子铁芯的外周壁上任意两点的连线中，经过旋转轴线的连线的长度大于等于94.9mm，且小于等于107.8mm；定子铁芯的外周壁上任意两点的连线中，经过旋转轴线的连线的长度与轴孔的直径之比大于等于7.3，且小于等于8.29，进一步限定了定子铁芯、转子铁芯及轴孔的尺寸，能够有效提升电机的能效，且便于定子铁芯与转子铁芯的生产加工及轴孔的开设。

在上述任一技术方案中，优选地，转子铁芯上设置有多个安装槽，多个安装槽沿转子铁芯的周向分布；转子还包括：第一永磁体和第二永磁体；其中，第一永磁体和第二永磁体设置在安装槽内以形成磁极，且任一安装槽中的第一永磁体和第二永磁体分别位于d轴的两侧，任一安装槽中的第一永磁体和第二永磁体之间具有夹角，其中，将经过转子铁芯的轴心的任一磁极的中心线所在的轴设为d轴。

在该技术方案中，安装槽内设置有第一永磁体和第二永磁体以形成磁极，其中，第一永磁体和第二永磁体之间具有夹角，使得磁极大致呈V字型，V字型磁极产生的聚磁效果可以提升电机反电势，提升电机低频能效，并且可以改善合成气隙磁场波形，降低电机的振动噪音，进而有效减小电枢铁损，提升压缩机的中低频能效。

在上述任一技术方案中，优选地，夹角大于等于110°，且小于等于140°，且夹角背离旋转轴线设置。

在该技术方案中，将第一永磁体和第二永磁体之间的夹角设置在110°和140°之间，V字型磁极的角度设置在该范围可以使反电势最大化，进而保证电机的低频能效发挥，提升APF(全年能源消耗效率)。同时可以实现自动化充磁。

在上述任一技术方案中，优选地，安装槽呈V字形，V字形的开口背离旋转轴线设置。

在该技术方案中，安装槽呈V形结构，每极安装槽可设置为沿转子铁芯周向排布，且具有相同间隔角度，每个V形安装槽之间必须设置一定的间隔从而保证电机在运转的过程中有足够的结构强度，V形安装槽在设置过程中同样也要保证隔磁桥的厚度，在满足一定漏磁的基础上同时也应满足电机运行的结构强度。同时，V形安装槽可在转子外径减小的同时，保证转子侧永磁励磁不降低，即在增大电机线负荷的同时，确保了电机磁负荷的维持，进而使电机功率密度增大，材料利用率提高。

在上述任一技术方案中，优选地，安装槽背离转子铁芯的旋转轴线的一侧与转子铁芯的外周壁之间设置有狭缝。

在该技术方案中，转子铁芯上设置有狭缝，狭缝的设置能够对定子电枢磁场起到抑制的作用，降低电机电枢磁场对转子主磁场的影响，改善电机负载磁密，优化电机的气隙磁密波形，进而改善电机的径向力并降低电机的噪音。

在上述任一技术方案中，优选地，任一安装槽背离转子铁芯的旋转轴线的一侧的狭缝的数量小于等于6个；和/或在垂直于转子铁芯的旋转轴线的截面上，狭缝的轮廓包括直线和/或曲线。

在该技术方案中，狭缝的数量的多少影响着对定子电枢磁场的抑制效果，一般地，狭缝的数量越多，对定子电枢磁场的抑制效果越好，但数量过多会降低反电势，同时加大制造难度，因此，将狭缝的数量设置为6个，避免了相关技术中狭缝的数量过多引起转子铁芯结构强度降低、磁通量下降、齿槽转矩增大的问题。

在上述任一技术方案中，优选地，沿旋转轴线方向，定子铁芯的长度大于等于30mm，且小于等于60mm。

在该技术方案中，对定子铁芯的长度进行了限定，在能够提升电机的能效，且便于定子铁芯的生产加工。

在上述任一技术方案中，优选地，相邻安装槽之间设置有紧固孔，紧固孔沿转子铁芯的旋转轴线方向贯穿转子铁芯。

在该技术方案中，相邻安装槽之间设置有紧固孔，紧固孔沿转子铁芯的旋转轴线方向贯穿转子铁芯；其中，转子还可以包括连接件，转子铁芯包括多个冲片，多个冲片沿转子铁芯的旋转轴线方向层叠设置，连接件穿过紧固孔以使多个冲片相连接。

在上述任一技术方案中，优选地，定子还包括：多个齿部，设置在定子铁芯朝向转子铁芯的一侧，多个齿部沿定子铁芯的周向设置，相邻齿部之间限定出定子槽隙；线圈，绕设在齿部上。

在该技术方案中，通过齿部的设置，在线圈缠绕过程中能够起到导向的作用，便于线圈的绕设，同时能够起到防止线圈脱落的作用，时电机结构更为稳固。

在上述任一技术方案中，优选地，多个齿部朝向转子铁芯的一侧合围成定子的内侧壁，在定子铁芯垂直于旋转轴线的截面上，定子的内侧壁上任意两点的连线中，经过旋转轴线的连线的长度与定子铁芯的外周壁上任意两点的连线中，经过旋转轴线的连线的长度之比大于等于0.51，且小于等于0.57。

在该技术方案中，定子的内侧壁上任意两点的连线及定子铁芯的外周壁上任意两点的连线中，具有通过旋转轴线的连线，定子外内侧壁连线与定子铁芯外周壁连线的比值在0.51和0.57之间，限定了定子内径与定子铁芯外径的比值，该比值限定在这个范围内可以保证电机具有较高的性价比，同时转子具有较大的转动惯量，保证压缩机的能效发挥。

在上述任一技术方案中，优选地，定子槽隙的数量为Z，转子的极对数为P，Z与2P的比值等于3/2或6/5或6/7。

在该技术方案中，定子包括定子铁芯和齿部，相邻齿部之间限定出定子槽隙，齿部上绕设有线圈，定子铁芯围设于转子外部，其中，限定定子槽隙的数量Z和转子的极对数P的比例关系，进而限定电机的极槽配合，其中，当转子的极对数为P时，则转子的极数为2P，即电机可为6极9槽电机、4极6槽电机、8极12槽电机、10极12槽电机、上述类型的电机可有效减少电枢铁损，提升磁通量，进而提升电机效率。

在上述任一技术方案中，优选地，电机的额定转矩为T，定子铁芯的内径为Di，转子的单位体积转矩为TPV，满足以下关系式：5.18×10^-7≤T×Di^-3×TPV^-1≤1.17×10^-6，5kN·m·m^-3≤TPV≤45kN·m·m^-3；其中，电机的额定转矩T的单位为N·m，定子铁芯的内径Di的单位为mm，转子的单位体积转矩TPV的单位为kN·m·m^-3。

在该技术方案中，电机的额定转矩为T，定子铁芯的内径为Di，转子的单位体积转矩为TPV，且满足5.18×10^-7≤T×Di^-3×TPV^-1≤1.17×10^-6，单位体积转矩TPV的取值范围为5kN·m·m^-3≤TPV≤45kN·m·m^-3，通过限定了电机的额定转矩T、定子铁芯的内径Di和转子的单位体积转矩TPV的组合变量的取值范围，使得该电机可以满足压缩机的动力需求，此外，对于采用该转子的电机及压缩机，可有效降低转子漏磁，增加永磁体利用率，提升电机效率。

本实用新型第二方面提供的压缩机，包括如上述第二方面任一技术方案提出的电机。

本实用新型的压缩机因包括如上述第一方面任一技术方案提的转子；或如上述第二方面任一技术方案提出的电机，因此具有电机的全部有益效果。

在上述技术方案中，优选地，压缩机的排量小于等于150cm³/rev。

本实用新型第三方面提供的制冷设备，包括如上述第一方面任一技术方案提的电机；或如上述第二方面任一技术方案提出的压缩机。

本实用新型提供的制冷设备因包括如上述第一方面任一技术方案提的电机；或如上述第二方面任一技术方案提出的压缩机，因此具有电机或压缩机的全部有益效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型一个实施例的电机的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的压缩机与相关技术中压缩机的能效的对比图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的压缩机的结构示意图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

2转子，4转子铁芯，6轴孔，8定子，10定子铁芯，12安装槽，14紧固孔，16压缩机。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本实用新型一些实施例所述的电机、压缩机及制冷设备。

如图1至图3所示，根据本实用新型的第一方面的一个实施例，本实用新型提出了一种电机，包括：转子2及定子8。

其中，转子2包括转子铁芯4，转子铁芯4上设置有轴孔6，轴孔6沿转子铁芯4的旋转轴线方向设置；定子8包括定子铁芯10，定子铁芯10围设于转子铁芯4的外侧；其中，在定子铁芯10垂直于旋转轴线的截面上，定子铁芯10的外周壁上任意两点的连线中，经过旋转轴线的连线的长度与轴孔6的直径之比大于等于7.3，且小于等于8.29。

本实用新型提供的电机，包括转子2和围设在转子2外部的定子8，转子2上设置有轴孔6，用于安装压缩机16的曲轴，其中，在定子铁芯10垂直于转子铁芯4的旋转轴线的截面上，转子铁芯4的外周壁上任意两个点的连线中，具有穿过旋转轴线的连线，限定了穿过旋转轴线的连线的长度与轴孔6的直径的比值范围，具体地，定子铁芯10的外周壁大致呈圆柱形，定子铁芯10的直径与轴孔6的直径比值为在7.3和8.29之间，能够有效提升电机的能效。

具体地，压缩机16的曲轴包括主轴段，主轴段与轴孔转动连接。

具体地，如图1所示，转子铁芯4及定子铁芯10大致为圆柱型，其中Φ1表示转子铁芯4的外径，Φ2表示定子铁芯10的外径，Φ3表示轴孔6的直径，Φ2与Φ3的比值大于等于7.3，且小于等于8.29。

具体地，Φ1为转子铁芯4的外周壁的直径的最大值，Φ2表示定子铁芯10的外周壁的最大值，Φ3表示轴孔6的直径的最大值，其中，Φ2与Φ3的比值大于等于7.3，且小于等于8.29。

实施例一

如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，除上述实施例限定的特征之外，优选地：定子铁芯10的外周壁上任意两点的连线中，经过旋转轴线的连线的长度大于等于94.9mm，且小于等于107.8mm。

在该实施例中，定子铁芯10大致呈圆柱形，定子铁芯10的取值范围在94.9mm和107.8mm之间，结合定子铁芯10外径与轴孔6直径的比值大于等于7.3，且小于等于8.29，进一步限定了轴孔6尺寸，能够提升电机的能效。且便于定子铁芯10的生产加工以及轴孔6的开设。

具体地，如图1所示，转子铁芯4及定子铁芯10大致为圆柱型，其中Φ1表示转子铁芯4的外径，Φ2表示定子铁芯10的外径，Φ3表示轴孔6的直径，Φ2的取值大于等于94.9mm，且小于等于107.8mm。

实施例二

如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，除上述任一实施例限定的特征之外，优选地：在转子铁芯4垂直于转子2的旋转轴线的截面上，转子铁芯4的外周壁上任意两点的连线中，经过转子2的旋转轴线的连线的长度与轴孔6的直径之比大于等于4，且小于等于4.5。

在该实施例中，转子铁芯4大致呈圆柱型，转子铁芯4的直径与轴孔6的直径之比大于等于4，且小于等于4.5，能够有效提升电机的能效。

具体地，结合定子铁芯10的外周壁上任意两点的连线中，经过旋转轴线的连线的长度大于等于94.9mm，且小于等于107.8mm；定子铁芯10的外周壁上任意两点的连线中，经过旋转轴线的连线的长度与轴孔6的直径之比大于等于7.3，且小于等于8.29，进一步限定了定子铁芯10、转子铁芯4及轴孔6的尺寸，能够有效提升电机的能效，且便于定子铁芯10与转子铁芯4的生产加工及轴孔6的开设。

具体地，如图1所示，转子铁芯4及定子铁芯10大致为圆柱型，其中Φ1表示转子铁芯4的外径，Φ2表示定子铁芯10的外径，Φ3表示轴孔6的直径，Φ1与Φ3的比值大于等于4，且小于等于4.5。

实施例三

如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，除上述任一实施例限定的特征之外，优选地：转子铁芯4上设置有多个安装槽12，多个安装槽12沿转子铁芯4的周向分布；转子2还包括：第一永磁体和第二永磁体；其中，第一永磁体和第二永磁体设置在安装槽12内以形成磁极，且任一安装槽12中的第一永磁体和第二永磁体分别位于d轴的两侧，任一安装槽12中的第一永磁体和第二永磁体之间具有夹角，其中，将经过转子铁芯4的轴心的任一磁极的中心线所在的轴设为d轴。

在该实施例中，安装槽12内设置有第一永磁体和第二永磁体以形成磁极，第一永磁体和第二永磁体之间具有夹角，可以改善合成气隙磁场波形，降低电机的振动噪音，进而有效减小电枢铁损，提升压缩机16的中低频能效，V字型磁极产生的聚磁效果可以提升电机反电势，提升电机低频能效。

进一步地，夹角大于等于110°，且小于等于140°，且夹角背离旋转轴线设置。

在该实施例中，如图1所示，其中α表示第一永磁体和第二永磁体的夹角，取值范围为在110°和140°之间，使得V字型磁极的角度设置在该范围在110°和140°之间可以使反电势最大化，进而保证电机的低频能效发挥，提升APF(全年能源消耗效率)。同时可以实现产生的自动化充磁。

进一步地，安装槽12呈V字形，V字形的开口背离旋转轴线设置。安装槽12呈V形结构，每极安装槽12可设置为沿转子铁芯4周向排布，且具有相同间隔角度，每个V形安装槽12之间必须设置一定的间隔从而保证电机在运转的过程中有足够的结构强度，V形安装槽在设置过程中同样也要保证隔磁桥的厚度，在满足一定漏磁的基础上同时也应满足电机运行的结构强度。同时，V形安装槽可在转子外径减小的同时，保证转子2侧永磁励磁不降低，即在增大电机线负荷的同时，确保了电机磁负荷的维持，进而使电机功率密度增大，材料利用率提高。

实施例四

根据本实用新型的一个实施例，除上述实施例限定的特征之外，优选地：安装槽12背离转子铁芯4的旋转轴线的一侧与转子铁芯4的外周壁之间设置有狭缝(图中未示出)。

在该实施例中，转子铁芯4上设置有狭缝，狭缝可以沿转子铁芯4的旋转轴线方向设置，狭缝的设置能够对定子8的电枢磁场起到抑制的作用，降低电机电枢磁场对转子2主磁场的影响，改善电机负载磁密，优化电机的气隙磁密波形，进而改善电机的径向力并降低电机的噪音。

进一步地，如图1所示，任一安装槽12背离转子铁芯4的旋转轴线的一侧的狭缝的数量小于等于6个；和/或在垂直于转子铁芯4的旋转轴线的截面上，狭缝的轮廓包括直线和/或曲线。

在该实施例中，狭缝的数量的多少影响着对定子8电枢磁场的抑制效果，一般地，狭缝的数量越多，对定子8电枢磁场的抑制效果越好，但数量过多会降低反电势，同时加大制造难度，因此，将狭缝的数量设置为小于等于6个，避免了相关技术中狭缝的数量过多引起转子铁芯4结构强度降低、磁通量下降、齿槽转矩增大的问题，同时避免了狭缝的数量较少无法有效地改善电机的径向力，由于多个狭缝的数量越多对定子8电枢磁场抑制效果越好，但是会降低电机的反电势，且增大制造难度，因此，通过将狭缝的数量设置在合理地范围内，能够在保证转子铁芯4的可靠性、方便加工的情况下，有效地保证电机良好的降噪效果和反电势效果，提升电机的性价比。

实施例五

根据本实用新型的一个实施例，除上述任一实施例限定的特征之外，优选地：沿旋转轴线方向，定子铁芯10的长度大于等于30mm，且小于等于60mm。

在该实施例中，对定子铁芯10的长度进行了限定，在能够提升电机的能效，且便于定子铁芯10的生产加工。

实施例六

根据本实用新型的一个实施例，除上述实施例限定的特征之外，优选地：相邻安装槽12之间设置有紧固孔14，紧固孔14沿转子铁芯4的旋转轴线方向贯穿转子铁芯4。

在该实施例中，相邻安装槽12之间设置有紧固孔14，紧固孔14沿转子铁芯4的旋转轴线方向贯穿转子铁芯4；其中，转子2还可以包括连接件，转子铁芯4包括多个冲片，多个冲片沿转子铁芯4的旋转轴线方向层叠设置，连接件穿过紧固孔14以使多个冲片相连接，便于转子铁芯4的组装与拆分。

实施例七

如图3所示，根据本实用新型的一个实施例，除上述任一实施例限定的特征之外，优选地：定子还包括：多个齿部及线圈。

具体地，多个齿部设置在定子铁芯10朝向转子铁芯4的一侧，多个齿部沿定子铁芯10的周向设置，相邻齿部之间限定出定子槽隙；线圈绕设在齿部上。

在该实施例中，通过齿部的设置，在线圈缠绕过程中能够起到导向的作用，便于线圈的绕设，同时能够起到防止线圈脱落的作用，时电机结构更为稳固。

进一步地，多个齿部朝向转子铁芯4的一侧合围成定子的内侧壁，在定子铁芯10垂直于旋转轴线的截面上，定子的内侧壁上任意两点的连线中，经过旋转轴线的连线的长度与定子铁芯10的外周壁上任意两点的连线中，经过旋转轴线的连线的长度之比大于等于0.51，且小于等于0.57。

在该实施例中，限定了定子内径与定子铁芯10外径的比值，定子的内侧壁上任意两点的连线及定子铁芯10的外周壁上任意两点的连线中，具有通过旋转轴线的连线，定子外内侧壁连线与定子铁芯10外周壁连线的比值在0.51和0.57之间。其中，定子内径与定子铁芯10外径的比值在0.51和0.57可以保证电机具有较高的性价比，同时转子2具有较大的转动惯量，保证压缩机16能效发挥。

进一步地，定子槽隙的数量为Z，转子2的极对数为P，Z与2P的比值等于3/2或6/5或6/7。

在该实施例中，定子包括定子铁芯10和齿部，相邻齿部之间限定出定子槽隙，齿部上绕设有线圈，定子铁芯10围设于转子2外部，其中，限定定子槽隙的数量Z和转子2的极对数P的比例关系，进而限定电机的极槽配合，其中，当转子2的极对数为P时，则转子2的极数为2P，即电机可为6极9槽电机、4极6槽电机、8极12槽电机、10极12槽电机、上述类型的电机可有效减少电枢铁损，提升磁通量，进而提升电机效率。

进一步地，电机的额定转矩为T，定子铁芯10的内径为Di，转子2的单位体积转矩为TPV，满足以下关系式：5.18×10^-7≤T×Di^-3×TPV^-1≤1.17×10^-6，5kN·m·m^-3≤TPV≤45kN·m·m^-3；其中，电机的额定转矩T的单位为N·m，定子铁芯10的内径Di的单位为mm，转子2的单位体积转矩TPV的单位为kN·m·m^-3。

在该实施例中，电机的额定转矩为T，定子铁芯10的内径为Di，转子2的单位体积转矩为TPV，满足5.18×10^-7≤T×Di^-3×TPV^-1≤1.17×10^-6，单位体积转矩TPV的取值范围为5kN·m·m^-3≤TPV≤45kN·m·m^-3，通过限定了电机的额定转矩T、定子铁芯10的内径Di和转子2的单位体积转矩TPV的组合变量的取值范围，使得该电机可以满足压缩机16的动力需求，此外，对于采用该转子2的电机及压缩机16，可有效降低转子2漏磁，增加永磁体利用率，提升电机效率。

实施例八

本实用新型第二方面提供的压缩机16，包括如上述任一实施例提出的电机，因此具有电机的全部有益效果。

本实用新型第二方面提供的压缩机16，因包括上述任一实施例提出的电机，因此具有电机的全部有益效果。

优选地，压缩机16的排量小于等于150cm³/rev。

如图2所示，本实用新型的一个实施例与相关技术中的压缩机的能效对比图，本实用新型提供的压缩机在不同的运转频率下能效比均高于相关技术中的压缩机，可见，本实用新型的压缩机能效更高。

具体地，压缩机16包括曲轴，曲轴包括与轴孔转动连接的主轴段。

实施例九

本实用新型第三方面提供的制冷设备，包括如上述任一实施例提出的电机；或如上述任一实施例提出的压缩机16，因此具有电机或压缩机16的全部有益效果。

本实用新型第三方面提供的制冷设备，因包括如上述任一实施例提出的电机；或如上述任一实施例提出的压缩机16，因此具有电机或压缩机16的全部有益效果。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直径相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种电机，用于压缩机，所述压缩机包括曲轴，所述曲轴包括主轴段，其特征在于，所述电机包括：

转子，所述转子包括转子铁芯，所述转子铁芯上设置有轴孔，所述轴孔沿所述转子铁芯的旋转轴线方向设置，所述轴孔与所述主轴段转动连接；

定子，所述定子包括定子铁芯，所述定子铁芯围设于所述转子铁芯的外侧；

其中，在所述定子铁芯垂直于所述旋转轴线的截面上，所述定子铁芯的外周壁上任意两点的连线中，经过所述旋转轴线的连线的长度与所述轴孔的直径之比大于等于7.3，且小于等于8.29。

2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，

所述定子铁芯的外周壁上任意两点的连线中，经过所述旋转轴线的连线的长度大于等于94.9mm，且小于等于107.8mm。

3.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，

在所述转子铁芯垂直于转子的旋转轴线的截面上，所述转子铁芯的外周壁上任意两点的连线中，经过所述转子的旋转轴线的连线的长度与所述轴孔的直径之比大于等于4，且小于等于4.5。

4.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，

所述转子铁芯上设置有多个安装槽，多个所述安装槽沿所述转子铁芯的周向分布；

所述转子还包括：

第一永磁体；和

第二永磁体；

其中，所述第一永磁体和所述第二永磁体设置在所述安装槽内以形成磁极，且任一所述安装槽中的所述第一永磁体和所述第二永磁体分别位于d轴的两侧，任一所述安装槽中的所述第一永磁体和所述第二永磁体之间具有夹角，其中，将经过所述转子铁芯的轴心的任一所述磁极的中心线所在的轴设为所述d轴。

5.根据权利要求4所述的电机，其特征在于，

所述夹角大于等于110°，且小于等于140°，且所述夹角背离所述旋转轴线设置。

6.根据权利要求5所述的电机，其特征在于，

所述安装槽呈V字形，所述V字形的开口背离所述旋转轴线设置。

7.根据权利要求4所述的电机，其特征在于，

所述安装槽背离所述转子铁芯的旋转轴线的一侧与所述转子铁芯的外周壁之间设置有狭缝。

8.根据权利要求7所述的电机，其特征在于，

任一所述安装槽背离所述转子铁芯的旋转轴线的一侧的所述狭缝的数量小于等于6个；和/或

在垂直于所述转子铁芯的旋转轴线的截面上，所述狭缝的轮廓包括直线和/或曲线。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的电机，其特征在于，

沿所述旋转轴线方向，所述定子铁芯的长度大于等于30mm，且小于等于60mm。

10.根据权利要求4至8中任一项所述的电机，其特征在于，

相邻所述安装槽之间设置有紧固孔，所述紧固孔沿所述转子铁芯的旋转轴线方向贯穿所述转子铁芯。

11.根据权利要求1至8中任一项所述的电机，其特征在于，所述定子还包括：

多个齿部，设置在所述定子铁芯朝向所述转子铁芯的一侧，多个所述齿部沿所述定子铁芯的周向设置，相邻所述齿部之间限定出定子槽隙；

线圈，绕设在所述齿部上。

12.根据权利要求11所述的电机，其特征在于，

多个所述齿部朝向所述转子铁芯的一侧合围成所述定子的内侧壁，在所述定子铁芯垂直于所述旋转轴线的截面上，所述定子的内侧壁上任意两点的连线中，经过所述旋转轴线的连线的长度与所述定子铁芯的外周壁上任意两点的连线中，经过所述旋转轴线的连线的长度之比大于等于0.51，且小于等于0.57。

13.根据权利要求11所述的电机，其特征在于，

所述定子槽隙的数量为Z，所述转子的极对数为P，Z与2P的比值等于3/2或6/5或6/7。

14.根据权利要求1至8中任一项所述的电机，其特征在于，

所述电机的额定转矩为T，所述定子铁芯的内径为Di，所述转子的单位体积转矩为TPV，满足以下关系式：5.18×10^-7≤T×Di^-3×TPV^-1≤1.17×10^-6，5kN·m·m^-3≤TPV≤45kN·m·m^-3；

其中，所述电机的额定转矩T的单位为N·m，所述定子铁芯的内径Di的单位为mm，所述转子的单位体积转矩TPV的单位为kN·m·m^-3。

15.一种压缩机，其特征在于，包括：

如权利要求1至14中任一项所述的电机。

16.根据权利要求15所述的压缩机，其特征在于，

所述压缩机的排量小于等于150cm³/rev。

17.一种制冷设备，其特征在于，包括：

如权利要求1至14中任一项所述的电机；或

如权利要求15或16所述的压缩机。

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